iqc培训教材基础课件

IQC培训教材目录进料检验机构的主要工作任务抽样检验的根本概念不良品缺陷定义IQC来料检查常见不良点综述来料检查常识IQC来料检查常用抽样手法进料检验机构的主要工作任务抽样检验的根本概念抽样检验的根本概念样本量字码表正常检验一次抽样方案表不良品缺陷定义严重缺点(CR):又称致命缺点,仅指有危害产品使用者或携带者的生命平安的缺点,或达不到销售地区的平安规定或产品根本无法使用;主要缺点(MA):仅指除严重缺点外,产品使用性能不能到达所期望的目的,或显著降低其实用性的缺点;次要缺点(MI):仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符,但在使用和操作效果上并无影响的缺点.来料检查常识来料准备检查用具整体检查外包装是否完好，标识是否清楚正确内包装是否完好，标识是否清楚正确装箱有否错乱抽样单品检查外观、尺寸等检测功能检测可靠性检测〔必要时〕判定合格不合格恢复包装贴合格标签恢复包装做不合格标识移转仓库系统退货IQC来料检查常见不良点综述IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类:一、来料错来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参数与要求不符，如电阻、电容等的误差值，三极管的放大倍数等；另外有要求来此料，而实际来成彼料，如本要求来电阻，而实际来成电容等；也有没有方案的料——即多余物料。二、标识错

此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装，LABEL等的标示时出现错误，如标示时名称写错，多字符或少字符等。三、包装乱

此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它不良。看看以下物料包装摆放有哪些问题点?IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和功能不良。现总结表达于下：一、外观不良。外观不良工程较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同原材料其外观不良也有各自的特点。从检查的内容分，不良情形有：IQC来料检查常见不良点综述〔1〕包装不良有外包装破损、未按要求包装〔如要求真空包装而没有真空包装，要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等〕、料盘料带不良〔如料盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；〕、摆放凌乱等。〔2〕标示不良：有无标示、漏标示、标示错〔多字符、少字符、错字符等〕、标示不标准〔未统一位置、统一标示方式〕、不对应〔标示有标签无实物或有实物无标示，即多箱物料乱装〕等。〔3〕尺寸不良：即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、厚度、角度、间隔等。〔4〕装配不良：有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。IQC来料检查常见不良点综述附表——来料外观通用检查工程

二、功能不良：

功能不良因不同的原材料而显示其各自的特性。主要有标称值、误差值、耐压值、温湿度特性、高温特性、各原材料其它相关特性参数及功能等。功能不良及按原材料分类的外观不良将在介绍各原材料的相关内容时再细述。层次抽样法

来货假设为分层摆放或次序排列的，那么可采用层次抽样法进行抽样。见以下图示。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，那么适用之。对角抽样法

对于来货摆放横竖清楚、整齐一致的，那么可采用对角抽样法进行抽样。见以下图示。如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，那么适用此法。第三节、IQC来料检查常用抽样手法S形抽样法

来货假设摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。见以下图示。三角抽样法

来货假设摆放在同一平面时，那么可采用三角抽样法抽样。见以下图示。二中所述情况也适用此法。IQC来料检查常用抽样手法看看以下物料用什么抽检手法?计量工具20钢卷尺带表角度尺带表深度游标卡尺数显千分尺千分尺21计量工具内爪数显游标卡尺外爪数显游标卡尺塑胶硬度计塞规（塞尺）游标卡尺IQC检验流程〔简图〕供应商提供的物料预入库IQC检验入库入库入库有条件接收紧急放行不合格合格办理退货不合格（拒