锅炉招标采购技术规范书

锅炉招标采购技术规范书

目录

设备需求一览表....................................................................3

供货范围表........................................................................3

一、通用部分......................................................................5

1总则..........................................................................5

1.1一般规定..................................................................5

1.2投标商应提供的资格文件...................................................5

1.3工作范围和进度要求.......................................................6

1.4技术资料和交付进度.......................................................6

1.5标准和规范...............................................................7

1.6投标时必须提供的技术数据和信息...........................................9

1.7备品备件..................................................................9

1.8专用工具和仪器仪表.......................................................9

1.9安装调试要求..............................................................9

1.10清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存....................................10

2通用技术规范.................................................................10

2.1电气技术规范............................................................10

2.2热控技术规范.............................................................11

2.3其他....................................................................17

3技术服务、设计联络、工厂检验和监造与试验....................................17

3.1技术服务和设计联络......................................................17

3.2监造（检查）和性能验收试验.................................................18

二、专用部分.....................................................................28

1工程概况.....................................................................28

2设计及运行条件..............................................................28

2.1水文气象条件.............................................................28

2.2地质条件...............................................................28

2.3设计煤种参数.............................................................28

2.4系统概况及相关设备......................................................29

3技术规范.....................................................................30

3.1范围、参数、容量/能力（设计院填写）....................................30

3.2性能保证值（由投标方填写）..............................................31

3.3性能要求................................................................31

3.4结构要求/系统配置要求...................................................57

3.5配供的辅助设备要求......................................................67

3.6其他特殊要求.............................................................71

4供货范围.....................................................................71

4.1一般要求...............................................................71

4.2设计与供货界限及接口规则.................................................71

5技术附录.....................................................................78

技术附录A.......................................................................................................................................78

5.1技术数据表.............................................................78

5.2分包与外购.............................................................83

5.3大件部件情况............................................................84

技术附录B投标方提出的技术偏差表............................................85

技术附录C备品备件、专用工具和仪器仪表......................................86

技术附录D清洁、油漆、包装、标志、运输和保管的特殊要求.....................87

技术附录E投标方提供的其他技术文件和附图....................................88

2

设备需求一览表

交货交货

序号设备或材料名称技术规格单位数量备注

时间地点

型式：

型号：

1锅炉额定蒸发量：台

额定压力：

锅炉效率：

供货范围表

1本表规定了本次招标设备的主要供货范围，将作为评标过程中评价供货范围的依据。

2投标范围应包含但不限于下表范围。

3具体供货明细见专用部分。

序号Z环规格和型号单位数量X地生产厂家备注

锅炉本体范围内

（含脱硝）钢结

1

构、护板、平台、

扶梯（楼梯）

2启动系统

3水冷壁系统

4过热蒸汽系统

5再热蒸汽系统

6省煤器系统

7空气预热器

8燃烧器

9烟风道

10炉墙及保温

11门孔类

锅炉本体范围内

12汽水管道及其附

件和支吊装置

3

13锅炉阀门附件

14吹灰系统

15本体仪表

整套烟气温度探

16针及就地控制装

置

fsss炉前监控设

17

备

18仪控设备

19分包外购设备

20随机备品备件

21专用工具

4

一、通用部分

1总则

1.1一般规定

1.1.1本招标文件适用于项目名称项目容量及参数机组的锅炉及其附属设备，它提出了该

设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.1.2本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投

标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安

全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.1.3如未对本招标文件提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备符合本招标文件和标准的

要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件“差异表”中。

1.1.4若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质

量为原则，由招标方确定。

1.1.5投标方须执行本招标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和

制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.1.6合同签订2个月内，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/

试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。

1.1.7设备采用的专利及引进技术等涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方

应保证招标方不承担有关设备专利及知识产权等的一切责任。

L1.8投标方应提供高质量的设备。该设备应是成熟可靠、技术先进的产品。投标方设备业绩

满足商务部分要求。

1.1.9在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，

具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化而补充对锅炉变化的要求时，锅炉设备不

加价。

1.1.10本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.1.11本设备部分部件的分包商由投标方推荐，并不少于三家，最终由招标方确定分包商，

且设备不加价，招标方参加技术协议谈判，技术归口及协调由投标方负责。

1.1.12本工程采用电厂标识系统。投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有

电厂标识系统编码。投标方应按招标方提供的电厂标识系统编码原则和规定，提出相应供货设

备及系统的编码，其中包括所有供货范围内的设备部件、元器件和箱柜等，并在所提供的图纸

和设备上均标注出电厂标识系统编码符号。电厂标识系统编码采用GB/T50549《电厂标识系统

编码标准》。最终细则由设计院提供给投标方。

1.2投标商应提供的资格文件

1.2.1投标人应提供的资格文件见招标文件商务部分，否则视为非响应性投标。

1.2.2投标方提供同类设备的型式和例行试验报告，所提供的组部件如需向第三方外购时，投

5

标厂商也应就其质量做出承诺,并提供分投标方相应的例行检验报告和投标厂商的进厂验收证

明。

1.3工作范围和进度要求

1.3.1本招标文件仅适用于技术规范专用部分货物需求一览表中所列的设备。其中，包括设备

本体及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术

服务。

1.3.2技术协议签订后，投标方应在2周内，向招标方提交一份详尽的生产进度计划表。

1.3.3如生产进度有延误，投标方应及时将延误的原因、产生的影响及准备采取的补救措施等

向招标方加以解释，并尽可能保证交货的进度。否则应及时向招标方通报，以便招标方能采取

必要的应对延迟交货的措施。

1.4技术资料和交付进度

1.4.1一般要求

1.4.L1投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制（文字为中文）。

1.4.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工

程要求。

1.4.1.3投标方资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。技术协议签订后，投标方在

30天之内向招标方给出全部技术资料2份和交付进度清单,并经招标方确认。

1.4.1.4投标方提供的技术资料分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、

性能试验验收和运行维护等四个方面。投标方须满足以上四个方面的具体要求。

1.4.1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，投标方应及时免

费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标方也应及时免费提供新的技术

资料。

1.4.1.6招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

1.4.1.7投标方提供的技术资料为每台炉12套，电子文本2套（可编辑）。

1.4.1.8投标方应对招标方最终版的设备基础图纸会签。

1.4.1.9投标方提供的所有资料和图纸均应有“项目名称机组专用”章，修改版资料对修改

部分应有明显的标识和标注。

1.4.2资料提交的基本要求

1.4.2.1在投标阶段提供的资料

要求投标方应按招标文件提供满足评标所需图纸资料。投标商在投标时除提供书面投标书外,

每一套书面投标书必须附一套相应的电子版，以光盘形式附后。

1.4.2.2配合工程设计的资料和图纸（招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认）

投标方应及时提供满足工程初步设计及施工图各设计阶段的资料和图纸，投标方提供的满足工

程各设计阶段的资料和图纸为每台设备5套（设计院3套，招标方2套），电子文件每台设备

3套（设计院2套，招标方1套）。投标方在提供上述资料时必须印有“供初步设计用”或“施

工图用

1.4.2.3设备监造检查所需要的技术资料

投标方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。

1.4.2.4施工、调试、试运、机组性能试脸和运行维护所需的技术资料（招标方提供具体清单

和要求，投标方细化，招标方确认）。包括但不限于：

6

1）提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

2）安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必

要的零件图、计算数据等。

3）设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调

试要领。运行操作规定和控制资料、定期校验和维护说明等。

4）投标方应提供备品、配件总清单和易损零件图。

1.4.2.5投标方提供的其它技术资料（招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认）。

包括但不限于：

1）检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

2）投标方提供在设计、制造、检验、验收时所遵循的标准、规范和规定等清单。

3）设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品

存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。

4）详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试

验和性能检验等的证明。

1.5标准和规范

1.5.1锅炉及附属设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。这些标

准和规范至少包括：

1.5.1.1按引进技术设计制造的及进口设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM.NFPA

等及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。

1.5.1.2在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的中国国家标准和相关行业标

准规范。

1.5.1.3在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足中国劳动、安全、环保、消防及其它

方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）和其它最新版的中国国家标准和相关行业标准规

范。

1.5.1.4如果本招标文件中存在某些要求高于上述标准，则以本招标文件的要求为准。

1.5.1.5在上述标准、规程（规定）发生矛盾的情况下，以高标准为准。

1.5.1.6现场验收试验，凡未另行规定的，均应按照ASME试验规范进行。锅炉效率试验按ASME

PTC4-2008,蒸汽的性能应取自Ernst,schmidt发表而由Ulich.Grigull修订、更新的SI-单

位制0〜800℃,0~100MPa的水和蒸汽特性图表。

1.5.1.7上述标准的版本按照合同签订时的最新版本。

1.5.1.8投标方可执行下列标准：

DAISC美国钢结构学会标准

2）AISI美国钢铁学会标准

3）ASME美国机械工程师学会标准

4）ASNT美国无损检测学会

5）ASTM美国材料试验标准

6）AWS美国焊接学会

7）EPA美国环境保护署

8）HEI热交换学会标准

9）NSPS美国新电厂性能（环保）标准

10）IEC国际电工委员会标准

11）IEEE国际电气电子工程师学会标准

7

12）ISO国际标准化组织标准

13）NERC北美电气可靠性协会

14）NFPA美国防火保护协会标准

15）PFI美国管子制造商协会标准

16）SSPC美国钢结构油漆委员会标准

17）DIN德国工业标准

18）BSI英国标准

19）JIS日本标准

20）GB中国国家标准

21）SD（原）水利电力部标准

22）DL电力行业标准

23）JB机械部（行业）标准

1.5.1.9除上述标准外，投标方设计制造的设备还应满足下列规程的现行版（但不低于）的有

关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：

1）行标《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053

2）行标《电力建设施工及验收技术规范》DL5047

3）国家电力公司国电电源（2001）218号发布《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》

4）行标《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612

5）《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012

6）原能源部《防止火电厂锅炉四管爆漏技术守则》1992版

7）国标《大中型火力发电厂设计规范》GB50660

8）《压力容器安全技术监察规程》2015版

9）行标《火力发电厂燃煤锅炉的检测与控制技术条件》DL/T589

10）国标《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222

H）国标《钢结构设计规范》GB50017

12）行标《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5022

13）行标《火力发电厂金属技术监督规程》DL438

14）行标《火力发电厂主厂房荷载设计技术规程》DL/T5095

15）国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011

16）电力行业标准《大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则》DL/T831

17）国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3

18）行标《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》DLGJ158

19）国标《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229

20）国标《建筑设计防火规范》GB50016

21）国标《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046

22）国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

23）中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》电力工程部分

1.5.L10如在发标时，国家、行业颁布了新标准、规范，则相应执行最新版本的有关规定。

1.5.1.11投标方应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。在采用上述所列标准有矛盾时,

投标方应将这些矛盾之处在投标文件中写清对比说明提交招标方，由招标方决定。

1.5.1.12本工程采用统一的《电厂标识系统编码标准》（GB/T50549）标识系统。编码范围包

括投标方所供系统、设备、主要部件和构筑物等。投标方在设计、制造、运输、安装、试运及

项目管理等各个环节使用电厂标识系统编码。系统的编制原则由招标方提出，具体标识由投标

方编制提出，在设计联络会上讨论确定。

8

1.5.1.13投标方应执行本招标文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行，并及时通告招标

方。

1.5.2从订货之日至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准

发生变化而产生的补充要求，投标方应遵守这些要求。且不论招标方知道与否，投标方有责任

及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。

1.5.3合同签订后2个月，按本招标文件相关标准和规范的要求，投标方提出合同设备的设计

、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标

方，招标方确认。

1.5.4本工程采用统一的电厂标识系统编码。编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件

和构筑物等。投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用电厂标识系

统编码。

1.6投标时必须提供的技术数据和信息

1.6.1投标方应按技术规范专用部分表1（技术参数响应表）列举的项目逐项提供技术数据，

所提供的技术数据应为保证数据，这些数据将作为合同的一部分。如与招标方在表1中所要求

的技术数据有差异，还应写入技术规范专用部分表（技术偏差表）中。

1.6.2产品性能参数、特点和其他需要提供的信息。

1.7备品备件

1.7.1投标方应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。

1.7.2招标方提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分备品备件表。

L7.3投标方推荐的备品备件，见技术规范专用部分。

1.7.4所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规

范和相同的规格、材质、制造工艺。

1.7.5所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注

“备品备件”，以区别于本体安装用零部件。

1.7.6投标方应对产品实行终生保修，根据需要在30日内提供技术规范专用部分表2所列备

品备件以外的部件和材料，以便维修更换。

1.8专用工具和仪器仪表

1.8.1投标方应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。

1.8.2招标方提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分专用工具表

中。

1.8.3投标方应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分专用工具表中。

1.8.4所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。

1.8.5专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”“仪器”“仪表”，并标

明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。

1.9安装调试要求

1.9.1设备安装调试期间，投标方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场

9

服务人员应服从试运指挥部的统一调度。

1.9.2设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投

标方处理，费用也由投标方自负。

1.9.3设备安装后，投标方应派人参加现场进行的分部试运及验收，并帮助解决试验中暴露的

问题。

1.9.4焊缝检查符合最新版1儿八869《火电厂焊接技术规程》的要求。

1.9.5所用材料要进行入厂检验。

1.9.6焊工应持有焊工合格证，进行焊接。

1.9.7所有的合金钢部件进行100%的光谱检验。

1.10清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存

1.10.1清洁

1.10.1.1设备在出厂之前，应对设备进行清理。

1.10.1.2所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。

1.10.2油漆

1.10.2.1投标方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。

1.10.2.2设备外表面应喷涂一层胶浆防腐，油漆颜色为色。

1.10.2.3投标方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。

1.10.3标志

1.10.3.1在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下

列内容：设备名称、设备型号、设备额定运行参数、设备使用条件、设备净重、设备制造厂名

称、制造年月、制造厂产品编号等。

1.10.3.2设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合GB/T13306《产品标牌》

的规定。

1.10.3.3包装标志

1）投标方所供设备部件，均应遵照国家标准和有关技术条件进行包装，并标明合同号、主要

设备名称的标签。

2）对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：

合同号；装运标志；目的地；收货人代码；设备名称和项目号；箱号；毛/净重；外形尺寸；

长X宽X高。

1.10.4装卸、运输与储存

1.10.4.1投标方所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。

1.10.4.2经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过对非标准外形体的规定。

1.10.4.3当部件经由除铁路外的其他方式运输时，其重量和体积的限值应按有关运输方式的

规定。

2通用技术规范

2.1电气技术规范

2.1.1厂用电系统电压

交流电源供电电压：高压：kV,低压：VAC,三相四线制。

直流电源供电电压：V（动力），V（控制）。

10

2.2热控技术规范

2.2.1本工程应用现场总线控制方案，对随锅炉供货范围内的所有变送器、执行机构、电动门、

智能马达控制器等设备均提供已经在现场总线协会注册并得到认证的设备，并提供相应的配置

文件（GSD、EDD,FDT、DD、EDDL等）及编程软件等。同时在设备供货前，由投标方提供相应

的设备样品至DCS供货商处进行测试，满足要求后供货；如果不满足要求，由投标方负责免费

更换。所有仪控设备采用何种现场总线协议接口形式，由设计院根据控制系统设计确认后，在

设计联络会上提交给锅炉厂用于仪控设备的订货规范。不产生价格因素。

2.2.2投标方须提供足够的资料、图纸以说明所有设备在各种运行条件下的控制、联锁和保护

要求（其中包括燃料安全和燃烧器控制系统、蒸汽温度控制系统等）。以便招标方根据这些资

料设计满足要求的控制系统。投标方应提供详细的热力系统运行参数，包括锅炉运行参数的报

警值和保护动作值。

2.2.3投标方的所有仪控图纸和资料应同时提供纸版和电子文档，其中：图纸为AUOTCADR2000,

表格清单为EXCEL97/2000格式，文字说明书采用WORD97/2000格式。

2.2.4投标方提供的锅炉及其配供设备应设计为能满足机组自启停运行方式要求，并应提供实

现此功能必需的所有相关资料，其中至少包括：机组自启停控制逻辑图（包括FSSS逻辑图、

辅助风/燃料风挡板控制等），锅炉启停曲线、启停操作说明等。此外，投标方应配合汽机（含

DEH）、发电机、DCS供货商及招标方共同完成机组的自启停功能设计。投标方还应在投标书中

提供其国外技术合作方在同等容量机组自启停功能设计方面的业绩。

2.2.5投标方应对其所供热控仪表设备（元件）包括每一只压力表、测温组件、仪表阀门等都要

详细说明其用途、型号、规范、安装地点及制造厂家。投标方应将详细清单交招标方确认。

2.2.6投标方应提供锅炉本体仪表控制系统图纸，注明仪表编号、位置及仪表接头的结构形式。

2.2.7随设备所供的就地仪表和检测元件必须符合国际标准，计量单位为国际单位制单位，且

规格型号要齐全，检测组件的选择应符合监视控制系统的要求。除另有协议或规定，投标方应

成套提供满足锅炉启停和运行中安全监视和经济运行所需的安装在投标方供货范围内的仪表、

调节阀门和挡板的电/气动执行机构及控制附件。

2.2.8随炉供应的热控设备的规范应征得招标方的同意。随炉供应的热控设备至少应包括：阀

门和挡板的电/气动执行机构及控制附件、炉膛温度测温装置、炉膛烟温探针成套装置、炉膛

火焰工业电视系统、吹灰控制装置（包括必需的仪表）、PCV阀控制装置（包括必需的仪表）

等。与FSSS有关的炉前设备由投标方提供（包括控制设备，点火器、跳闸阀等）。投标方应协

助招标方与DCS供货商的技术谈判。

2.2.9所有水位、压力、温度、流量以及分析表计等取样点要求设在介质稳定且具有代表性和

便于安装维护的位置，并符合有关规定。这些测量设备上应挂有标明电厂标识系统编码编码、

名称的标牌。

2.2.10投标方供货的所有过程逻辑开关的精度至少为0.5级，其外壳防护等应至少达到IP65

标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。提供的接点输出应为DPDT（双刀双掷）型，回差

要满足控制要求。

2.2.11投标方供货的所有热电偶、热电阻测温元件应采用双支型，热电偶采用K分度，热电

阻采用PT100,精度应满足以下要求：

2.2.11.1热电偶精度：I级±0.4%；

2.2.11.2热电阻精度：A级0.15±0.2%；

2.2.11.3热响时间能满足T0.5N30S；

2.2.11.4防护等级不低于IP65o

2.2.12就地指示仪表的精度至少为1级，压力表为盘面直径100mm的抗震充油型（气动控制

II

设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外）。通常情况下，表计的量程选择应使其正常

运行时指针处在3/4量程位置。在就地温度计要求采用万向型可抽芯式双金属温度计，不得采

用水银温度计。在振动和脉动场合，应采用抗振型就地指示仪表。

2.2.13锅炉炉前油系统配供的所有就地仪表设备应采用防爆型。

2.2.14投标方提供的控制系统与被控设备和其他控制系统的接口信号统一为：模拟量4~

20mA,开关量为干接点；所有至DCS及电气控制回路的开关量接点输出应为双刀双掷（DPDT）

无源接点，接点容量（安培数）应至少满足如下要求：

230VAC115VDC230VDC

2.2.14.II-接点闭合（感性回路）：5A10A5A

2.2.14.211-连续带电：5A5A5A

3）III-接点分断：2.5A2A0.5A

2.2.15对于不随炉供应的执行机构，应由投标方提供力矩、连接方式及其它技术要求。

2.2.16投标方所供控制盘柜、接线盒（柜）的外壳防护等级，室内应为IP52,室外应为IP56

（防腐、防冻）。户外的热工测量元件、执行机构、电磁阀、指示表、热工表计等的外壳等级

应至少达到IP65标准。

2.2.17投标方所供盘柜的色标和装设在电子室的盘柜外形尺寸由招标方确定。

2.2.18盘柜的前后门应有永久牢固的标牌；机柜应有足够的强度能经受住搬运、安装产生的

所有应力，保证不变形；机柜的钢板厚度至少为3mm；机柜内的支撑件应有足够的强度，保证

不变形。

2.2.19机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm

以下。

2.2.20盘柜内应预留充足的空间，使招标方能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜应

合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有15%的富余空间。

2.2.21随锅炉供货的阀门、档板等应具有足够的调节范围和可控性，并具有成熟运行经验，

以满足热工控制系统的要求。

2.2.22投标方提供的所有一次仪表、控制设备的接口信号，应连接到投标方提供的接线盒、

仪表控制箱柜的端子排上。并负责设计安装在就地的接口点的位置。

2.2.23为尽可能达到全厂仪控设备的统一，减少备品备件的数量和种类，降低维护成本，设

备选型拟做以下规定：投标方在投标文件中推荐三家产品，如招标方对此三家产品都不认可，

投标方再推荐三家产品，直到招标方确认。

2.2.24电源

招标方提供或分包提供的电源电压等级仅为380VAC三相四线制电源、220VAC电源和110VDC

电源。凡属投标方提供或分包提供控制系统及设备或为使系统正常工作而需另外配备的就地仪

表所需的其他电压等级的交流电源及直流电源，均由投标方自行解决。

2.2.25投标方提供或分包提供的气动调节执行机构及其智能定位器、位置变送器、电磁阀和

附件等，应采用优质产品。调节型气动执行机构应配置智能定位器，带三断保护，智能定位器

应配置冗余PR0FIBUS-PA或FF总线协议接口，采用已经在现场总线协会注册并得到认证的设

备，并提供相应的配置文件（DI）、EDDL等）及编程软件等。

2.2.26投标方提供或分包提供的电动调节执行机构应采用智能型一体化装置；投标方提供或

分包提供的所有开关型电动执行机构应采用优质产品。

电动门及电动调节阀执行机构均应采用智能一体化产品（对于恶劣环境，例如：振动、高温等

环境，应采用分体式安装执行器）。电动执行机构采用已经在现场总线协会注册并得到认证的

设（ProfibusDP-Vl或V2）,并提供相应的配置文件（GSD、EDD、FDT等）及编程软件等。电

动执行机构采用PROFIBUSDP总线控制方式（并保留模拟量控制接口或开关量接口），配置冗

12

余的PROFIBUSDP总线协议接口。

随锅炉本体供货的电动门与电动执行器采用380VAe三相三线制电源供电。电动门开/关方向限

位开关和力矩开关具有两对独立的两常开两常闭接点；其接点容量至少为220VDC1A或U0VDC

2A220VAC5Ao执行机构的防护等级应满足IP67的要求。

2.2.27所有投标方提供或分包提供的仪表阀门采用优质产品。

2.2.28投标方设计供货或分包供货的系统中不使用基地式调节器（气动或电动）。

2.2.29投标方提供或分包提供的控制盘、箱、柜内的电气元件，包括继电器、接触器、开关、

按钮、熔断器、端子等应选用优质产品。

2.2.30投标方设计供货或分包供货的测温元件不应使用温度变送器。

2.2.31投标方提供或分包提供的变送器、压力开关、差压开关、温度开关、流量开关、过程

分析仪表等设备，采用进口优质产品。变送器应为智能变送器，支持PROFIBUS-PA,FF等现场

总线协议或HART协议，能通过手持智能终端对变送器进行远程距离诊断、查询、标定和重新

组态，可在线调整，调整期间对变送器的正常输出不造成任何干扰。变送器均应带有就地指示。

2.2.32投标方设计供货或分包供货的用于自动调节和设备跳闸的热控仪表及控制通道，均应

从源头采取三重冗余，实现三选二逻辑。

2.2.32热工检测

2.2.32.1安装在本体范围内的重要参数取源点（如：停炉保护）应留有足够的数量，以满足

“3取2”的控制要求。

2.2.32.2投标方应提供随锅炉本体范围内的所有一次元件、电磁阀、执行机构、定位器，设

备的现场安装标识，应与设计图纸一致。

2.2.32.3对用于汽水系统的压力、差压测点及汽水取样点则要求串联设置2只一次门，所有

一次门后应配供与一次门材质相对应的连接短管。一次门、连接短管材质应与相连的工艺管道

管材相适应，并应提供接口尺寸、规范资料。

高温高压系统参数大于4MPa的热力系统所配套的热工仪表一次阀门为进口双一次门，给水系

统、过热蒸汽、热再热蒸汽系统等超临界参数所配套的热工仪表一次阀门为进口双一次门工艺

阀门，工艺阀材质与主管道材质一致，工艺阀前的导管由投标方提供且管材应满足工艺参数选

择，同时还应提供和一次门焊接完成的用于与招标方提供的一次门后导管联接的大小头过渡

段，过渡段的材质应与一次门后导管材质相同。阀门的选型经招标方确认，阀门和管材满足工

艺参数选择，所选品牌需经招标方确认。

2.2.32.4提供各对流受热面区域各负压及烟温测点要求留有热电偶插座及负压取样管。

2.2.32.5省煤器入口、蒸汽联箱、过热器、再热器必须装设汽水取样用的取样头和阀门。

2.2.32.6对水冷壁、汽水分离器、过热器、过热器出口联箱和再热器管壁等金属温度应能准

确反映温度最高值，并保证管温度的准确测量。温度测点要求有明显的标志，预留安装表面热

电偶的基座及附件。

2.2.32.7投标方应提供锅炉炉管泄漏检测装置，其安装位置、测点位置和安装数量应经过招

标方确认。

2.2.32.8在锅炉烟道两侧应留有测量烟气含氧量的取样孔。

2.2.32.9提供炉膛烟温在线检测装置。

1）每台锅炉应在炉膛出口断面提供一套能全负荷范围内测量烟气温度的炉膛声波测温系统。测

温系统应输出反映区域温度的4〜20mA标准信号至机组DCS,并在其显示器上显示。该系统应

有在国内3家同类型机组电厂，运行2年以上的应用业绩，并且具有国内工程服务队伍，快速

响应现场服务。

2）声波发生器发出的声波强度应不小于170db,以确保从发生器发出的声波，经传播衰减后

接收器仍能清楚收到和辨识。同时声波发生器发出的声波前沿应小于50NS,以确保声速测量

13

的准确性。应配置发生器至少2只，接收器至少8只。为确保锅炉安全和减少工程量，声波发

生器、接收器在炉壁上的开孔应尽可能小。另外为了节省压缩空气，设备耗气量应尽可能少。

投标方应提供声波测温装置的详细功能及技术规范，包括辨识声波飞行时间的鲁棒性、锅炉水

冷壁上的开孔大小以及弯管要求、耗气量大小等。

2.2.32.10除了投标方为锅炉的安全考虑设置的检测和控制用的取样点外，招标方为了监视、

调节、保护和计算等的需要，还要在汽水分离器（或水箱上）上增加若干水位和压力测点，汽

水分离器、减温器进出口增加温度测点，过热器和再热器出口增加蒸汽温度和压力测点，再热

器进口增加蒸汽温度测点。具体数量在合同中商定。

2.2.32.11喷水减温供水管内径必须大于50mm,流量测量装置前后应留有足够的直管段长度。

投标方应提供流量孔板、喷嘴的选型导则、计算公式和计算过程的书面记录。所供流量测量装

置应带有取压短管。

2.2.32.12投标方应提供热电偶选型导则、热电偶保护套管壁厚及管道内插入深度的计算公

式、计算过程书面记录。此外，还应提供热电偶的安装导则和安装详图。

2.2.32.13投标方应设计和提供机组性能试验所需要的试验取样点、一次检测元件以及一次元

件安装所需的套管、一次阀门等。

2.2.32.14投标方应为汽水分离器提供不少于生旦的用于汽水分离器水位变送器的单室平衡容

器及安装附件。测点位置应能真实反映汽水分离器的实际水位。

2.2.32.15投标方应对过热蒸汽温度调节所需的中间点位置进行推荐并保证中间点位置在各

种工况下均为微过热蒸汽。

2.2.32.16燃烧器风箱各风门及摆动火喷采用分体式智能型气动执行机构，要求带有位置反馈

装置，智能定位器配置冗余PROFIBUS-PA或FF总线协议接口，并带有终端位置开关。选型应

经招标方认可。

2.2.32.17投标方供货范围内的被控设备可控性、检测仪表和控制设备的性能应满足全厂自动

化投入率100%的要求。

2.2.32.18锅炉供货范围内所有管道上安装的温度仪表必须加装温度套管。温度套管由投标方

在出厂前配置并安装。

2.2.33锅炉成套配供的控制装置

2.2.33.1吹灰控制装置

1）吹灰系统采用PROFIBUSDP-V1现场总线控制方式。

2）吹灰动力柜根据吹灰器位置在现场分散布置，至少提供12〜14面动力柜（包括电动门控制）,

动力柜防护等级为IP56。

3）吹灰系统每个电动机均配置1套带现场总线通讯接口的电机智能控制器。

4）减压调节阀配置PR0FIBUS或FF现场总线接口，调节阀同时配置4〜20mA模拟量输入/输出

接口。

电动门执行机构采用PROFIBUSDP总线控制方式（并保留开关量接口），配置冗余的PROFIBUS

DP总线协议接口。

5）吹灰动力柜至各吹灰器的动力电缆和控制电缆由投标方成套提供。动力柜的布置位置在设计

联络会确定。

6）吹灰程控直接纳入DCS,DCS控制机柜由招标方负责。

吹灰系统的控制直接纳入机组DCS,投标方应提供包括对吹灰器、汽源减压站、疏水系统等工

艺系统进行控制所必需的的全部一次检测仪表和控制设备。投标方应有投标书提供的详细的配

置图。

7）投标方负责提供确切详细的设计资料，至少应包括技术规范、设备规范、吹灰系统图、I/O

清单、设备清单、电气原理图、接线图、电缆清册、吹灰程控逻辑图、调节回路SAMA逻辑及

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相关的文字说明、供货范围、设计分工、资料交换、工程服务、备品备件清单、推荐的生产厂

家等方面的内容，由招标方认可。投标方还应参加DCS设计联络会。

8）投标方负责提供所供设备间的所有连接设备及材料，如电缆等。

9）吹灰器采用优质限位开关。

2.2.33.2炉膛出口烟温测温探针

1）每台锅炉应提供两套炉膛烟温测量探针装置，烟温探针应具有伸进、退出、停止及在超温时

自动退回的功能，提供显示仪表指示，提供4-20M二线制位置变送器。投标方应表明烟温探

针的冷却方式及探针长度。

2）投标方应提供炉膛测温探针装置的详细功能及技术规范（包括供货范围、设计分工、资料交

换及推荐的生产厂家等），由招标方认可。装置应留有与DCS硬接线的接口信号，并且提供操

作示意图，以便通过DCS的操作员站监视和操作烟温探针。

2.2.33.3锅炉电磁泄放安全阀（PCV）控制装置

1）投标方应提供在电厂有成熟运行经验的优质设备。

2）投标方应提供完整的PCV控制装置（包括控制器、一次检测元件等）。

3）可在主控室DCS的LCD上进行“手动”、“自动”操作。

4）投标方应提供详细的技术规范（包括基本功能、技术要求、设备规范、设计分工、与DCS

硬接线的接口信号清单、资料交换、供货范围、工程服务及推荐的生产厂家等），由招标方认

可。

2.2.33.4炉膛监视闭路工业电视

1）为了监视炉膛火焰，锅炉应设有二套工业电视系统，包括镜头管、摄像机、监视器和控制器，

还应包括摄像机及镜头冷却装置，并提供安装附件。装置应有断电、断气保护。其探头的开孔

能最佳监视全炉膛火焰，监视器为34寸液晶平板电视，装在主控制室。摄像机为高质量、高

清晰度、能清晰准确地显示炉膛火焰画面。摄像机应易于拆卸，以便定期清洗镜头。

2）投标方应提供该装置的详细技术资料，该资料至少包括技术规范、设备规范、供货范围、设

计分工、与DCS的硬接线接口信号清单、资料交接、工程服务、备件清单，推荐的生产厂家等

方面的内容，由招标方认可。

2.2.33.5与FSSS有关的炉前燃烧设备

1）与FSSS有关的炉前设备由投标方提供。

2）投标方应提供详细的技术资料（包括FSSS控制要求、控制逻辑图、文字说明、与DCS的设

计分工、资料交换等），由招标方确认。

3）投标方应至少提供以下炉前燃烧设备：

油枪及其伸缩装置、高能点火器、燃油母管跳闸阀、燃油母管流量/压力调节阀、流量调节阀、

各油枪的进油阀、吹扫阀、电磁阀等，所供设备应为优质产品。投标方的设备选型和设计应确

保锅炉在任何工况下的安全运行。

投标人提供的等离子煤粉燃烧器与招标人燃烧器的一次风筒外形及接口尺寸保持一致,招标人

燃烧器的一次风喷口、内二次风和外二次风的结构尺寸不作任何改动，整个燃烧器燃烧方式不

变。等离子发生器采用轴向插入方式，现场安装时将等离子点火煤粉燃烧器直接推进即可完全

就位。整套冷却水系统（含供水和回水母管，接口点在电厂的工业冷却水系统供回水母管）由投

标人设计供货。

4）投标方提供的燃烧器（包括点火器）在电厂应有成熟的运行经验，且安全可靠（特别是油枪

和点火枪的伸缩机构）,投标方所选设备须经招标方认可。

5）油燃烧器的伸缩机构应提供终端位置限位开关以满足过程控制要求。进退装置带有终端开

关，开、关方向各有2对独立的两常开、两常闭接点。其接点容量为220VAC,3A和220VDC,

1A»

15

等离子点火煤粉燃烧器电源至投标人的台隔离变压器，再由投标人接至整流柜。输出的直流电

送至就地等离子发生器以产生等离子电弧。等离子发生器交流电源采用单元制，两台炉相互独

立。整流柜采用硬接线方式与DCS系统进行接口。每套等离子点火装置的供电设备主要包括1

台隔离变压器和1台电源控制柜。

6）投标方提供的每只燃烧器均应预留迪火焰检测蛰和煤火焰检测器的开孔，对火焰检测器提出

基本技术要求。每只燃烧器的煤奠池的火焰变化应由单独的火焰检测器进行检测。火检探头的

开孔位置应能确保火焰检测系统在锅炉点火至满负荷运行的整个过程中均能真实反应炉膛的

火焰状态。并保证摆动燃烧器在任何角度下，不影响火焰检测器的检测工作。

7）燃油母管跳闸阀应采用具有电厂成熟运行经验的常带电单线圈电磁阀进行控制，电磁阀失电

时燃油跳闸阀应关闭以确保炉膛安全。

等离子点火煤粉燃烧器整流柜内功率组件采用三相全桥可控硅晶闸管整流功率组件，晶闸管采

用芯片，直流控制器采用或相当水平的全数字控制整流装置，该装置可以

作为整流和等离子发生器的引弧控制接口、水流、气压保护接口，由S7-200控制，并且与控

制器实现总线式的数字通讯。

2.2.32.2锅炉启动控制系统

锅炉启动系统控制逻辑将在DCS中实现，投标方应提供完整的控制装置及技术资料，该资料至

少应包括系统流程图、设备规范，SAMA控制逻辑、运行说明及与DCS的接口等。

2.2.33.7锅炉炉管泄漏检测装置

1）每台炉设一套炉管泄漏检测系统，采用增强型传感器，数量和布置满足锅炉检测要求。检测

装置的选型需经招标方认可。

2）锅炉炉管泄漏检测系统可以实现对锅炉炉管泄漏进行检测，可以实现报警、确定泄漏点、显

示趋势、频谱图等功能。

3）锅炉炉管泄漏检测系统提供标准通讯接口（RS-485）和DCS系统连接，实现在锅炉炉管泄漏

检测系统主机和集中控制室的DCS操作员站上同时进行监视和报警功能。投标方负责提供有关

的线缆、接口设备到DCS系统的预留接口处，并配合DCS供货商共同完成这两系统间的通讯连

接，并按DCS供货商要求的格式提供通讯点清单和画面资料。

4）锅炉炉管泄漏检测系统能对泄漏点进行72小时发展趋势记录，并可以追忆至少一周的历史

趋势数据，历史趋势数据保存时间》12个月，在此时间区域内，可任意设置时间段，并显示

该时间段的泄漏趋势曲线，为运行人员判断锅炉运行状态提供依据。

5）系统主要硬件设备包括：传感器、主机、打印机、机柜等，主要设备的设备规范应经过招标

方认可。

6）投标方提供炉管泄漏检测系统所有的设备和安装材料。

2.2.34仪控设备选型原则

为尽可能达到全厂仪控设备的统一，减少备品备件的数量和种类，降低维护成本，设备选型拟

做以下规定：投标方在投标文件中推荐三家以上产品，招标方确定最终短名单（不少于三家）。

2.2.34.1投标方提供的电动执行机构、气动执行机构及其附件、阀门的电动装置、电磁阀等，

应采用优质产品。

2.2.34.2投标方提供的变送器、压力开关、差压开关、温度开关、流量开关、过程分析仪表

等设备，采用优质产品。变送器支持PROFIBUS-PA、FF等现场总线协议。

2.2.34.3投标方提供的气动调节执行机构及其智能定位器、位置变送器、电磁阀和附件等，

应采用优质产品。气动调节执行机构智能定位器、位置变送器支持PROFIBUS-PA、FF等现场总

线协议，其中喷水减温调节阀应采用高性能双进气气动调节执行机构。

2.2.34.4投标方提供的电动调节执行机构应采用智能型装置；投标方提供的所有开关型电动

执行机构应采用优质产品；电动执行机构采用PROFIBUSDP总线协议；

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2.2.34.5投标方提供的所有电磁阀应采用优质产品。

2.2.34.6投标方提供所有仪表阀应采用优质产品，所有投标方提供的仪表阀门和导管的材质

为不锈钢。

2.2.34.7投标方提供的电气设备断路器、接触器、热继电器、中间继电器、开关、按钮、端

子采用优质产品。

2.2.34.8投标方设计供货的系统中不应使用基地式调节器（气动或电动）。

2.2.34.9投标方设计供货的测温元件不使用温度变送器。

2.2.34.10投标方提供的热电偶应采用I级双支K分度热电偶；热电阻应采用A级双支PT100

热电阻。

投标方所提供的所有上述的仪控设备（包括阀门执行器）均应以列表形式在投标书中列出，包

括名称、用途、安装位置、数量、规格、型号、产地及生产厂家，供招标方确认。

2.3其他

3技术服务、设计联络、工厂检验和监造与试验

3.1技术服务和设计联络

3.1.1投标方现场技术服务

3.1.1.1投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的现场服

务人员。在投标阶段应提供包括服务人•月•数的现场服务计划表（见格式）。如果此人•月•数

不能满足工程需要，投标方要追加人•月•数，但招标方无须为此支付任何额外费用。

现场服务计划表（由投标方填写）

派出人员构成

序号技术服务内容计划人月数备注

职称人数

3.1.2投标方现场服务人员应具有下列资格：

3.1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；

3.1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位；

3.L2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地

进行现场指导；

3.1.2.4身体健康，适应现场工作的条件；

3.1.2.5投标方须更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。

3.1.3投标方现场服务人员的职责

3.1.3.1投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处

理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序

和方法。对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方

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不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问

题，投标方负全部责任。

3.1.3.2投标方提供的安装、调试监督的工序表（投标方填写）

序号工序名称工序主要内容备注

3.1.3.3投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质

量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理,

投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

3.1.3.4投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

3.1.3.5投标方