塑钢门窗工程技术标准

塑钢门窗技术标准B0版编制熊建平审核朱文博批准周文理发布日期2013年1月29日目录1. 总则 32. 术语及符号 42.1.术语 42.2.符号 43. 材料要求 43.1.一般规定 43.2.型材 53.4.玻璃 63.5.密封材料 83.6.五金配件 83.8.增强型钢 93.9.紧固件 104. 门窗设计 114.1.一般规定 114.2.门窗立面设计 134.3.反复启闭性能 134.4.抗风压性能 134.5.水密性能 134.6.气密性能 144.7.保温性能与隔热性能 154.8.隔声性能 154.9.门窗五金件设计 154.10.采光性能 204.11.玻璃防热炸裂要求 214.12.玻璃的安全性要求 214.13.其他安全性设计要求 224.14.结露验算 225. 门窗构造设计 225.1. 一般规定 225.2. 塑钢门窗玻璃设计 235.3. 门窗受力杆件设计 235.4. 连接设计 245.5. 隐框窗硅酮结构密封胶设计 255.6. 水密性能设计 255.7. 气密性能设计 265.8. 隔声性能设计 265.9. 保温、隔热性能设计 265.10. 采光性能设计 275.11. 防雷设计 276. 加工制作 276.1.一般规定 276.2.门窗构件加工精度 286.3.门窗组装 306.4生产过程的检验项目和检测方法 326.5.成品保护 327. 安装施工 337.1.一般规定 337.2.施工准备 337.3.门窗框安装 347.4.玻璃安装 377.5.门窗扇及开启五金件安装 377.6.清理和成品保护 387.7.安全技术措施 388. 工程验收 398.1.一般规定 398.2.主要项目 398.3.一般项目 408.4.质量验收 409. 保养与维修 419.1.一般规定 419.2.检查与维修 41 总则本标准适用于武汉万科塑钢门窗的设计、制作、安装、验收、维护。本标准参照《万科塑钢门窗工程技术标准》（编号：VKGC09－05－004）和国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。本标准中塑钢门窗的保温性能、隔声性能必须在满足门窗抗风压性能、水密性能、气密性能（以下简称“基础三性”）的前提下考虑。如工程招标文件中的技术要求与本标准不一致时，按照招标文件技术要求执行。本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。塑钢门窗工程除应执行本标准的规定外，尚须符合国家、行业现行有关标准、规范和法规的规定。术语及符号2.1.术语保温性能建筑门窗在冬季阻隔室外低温的能力。隔热性能建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射热和室外高温热的能力。干法安装墙体门窗洞口预先安装金属附加外框并进行防水密封处理，待墙体洞口表面装饰湿作业全部完成后，在附加框上固定门窗的安装方式。湿法安装墙体门窗洞口面层装饰湿作业前安装门窗，采用连接件在洞口处墙体上固定门窗框，再进行门窗框和洞口间隙密封处理的安装方式。2.2.符号Wk——风荷载标准值Wo——基本风压βgz——高度Z处的阵风系数μz——风压高度变化系数L——杆件长度[u]——杆件弯曲允许挠度值umax——杆件弯曲最大挠度值ΔP——水密性能压力差值Vo——水密性能设计风速σk——风荷载（标准值）作用产生的应力ƒk——材料强度标准值K——安全系数SC——外门窗遮阳系数Wf——风荷载频遇值材料要求3.1.一般规定除非下面另有规定，塑钢门窗所用型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要万科公司审批并封样后方可使用。塑钢门窗所有的密封材料须采用性能稳定的材料。3.2.型材3.2.1.参考标准：（包括但不限于以下标准）《门、窗用未增塑聚录乙烯（PVC-U）型材》（GB/T8814-2004）《未增塑聚录乙烯（PVC-U）塑料窗》（GJT140-2005）《未增塑聚录乙烯（PVC-U）塑料门》（GBT180-2005）型材尺寸应符合合同约定尺寸要求。PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》的规定，标准不低于S-Ⅰ-B类产品：即老化试验达到M类，老化时间不低于6000小时；主型材-10℃落锤重量大于1000g、落锤高度大于1000mm；窗户主型材壁厚不低于B类标准、门主型材壁厚不低于B类标准。所选用彩色型材也不应低于此标准（彩色型材低温落锤试验应满足白色型材Ⅰ标准的要求）。PVC-U门窗型材对于平开窗主型材可视面最小实测壁厚不小于2.5mm，非可视面最小实测壁厚不小于2.0mm；推拉窗主型材可见面的最小实测壁厚不应小于2.2mm，非可视面最小实测壁厚不小于2.0mm。PVC-U门窗型材对于平开门，其主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.8mm，非可视面最小实测壁厚不小于2.5mm；推拉门主型材可见面的最小实测壁厚不应小于2.5mm，非可视面最小实测壁厚不小于2.2mm。PVC型材断面构造要求：型材系列尺寸宽度等于或大于58mm，厚度等于或大于60mm；为多腔构造，有独立的排水腔。PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。3.4.玻璃参考标准：（包括但不限于以下标准）《浮法玻璃》(GB11614)《夹层玻璃》（GB9962）《钢化玻璃》（GB/T9963）《中空玻璃》（GB/T11944）《夹丝玻璃》（JC433）《压花玻璃》（JC/T511-2002）《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》（GB/T18915.1）《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》（GB/T18915.2）《着色玻璃》（GB/T18701）《防火玻璃》（GB15763.1-2001）《贴膜玻璃》（JC846-1999）《热反射玻璃》（JC693）《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113)《半钢化玻璃》（GB17841-1999）玻璃原片应选用推荐品牌，选用非推荐品牌应在我司工程部、采购部备案确认方可使用。推荐品牌：洛阳浮法玻璃、三峡玻璃、上海耀皮玻璃、中国南玻。中空玻璃除应符合现行国家标准《中空玻璃》（GB/T11944）的有关规定外，尚应满足中空玻璃单片玻璃厚度相差不宜大于3mm。中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃，丁基胶和聚硫胶选用郑州中原产品。采用低辐射镀膜玻璃（简称Low－E玻璃）的塑钢门窗，所用含Low－E玻璃除应符合《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》（GB/T18915.2）、《中空玻璃》（GB/T11944）的有关规定外，尚应符合下列要求：3.4.5.1由真空磁控溅射法（离线法）生产的Low－E玻璃，必须合成中空玻璃使用，在合成中空玻璃时须将Low－E玻璃边部与密封胶接触部位的Low－E膜去除，Low－E膜层应位于中空气体层内；3.4.5.2由热喷涂法（在线法）生产的Low－E玻璃可单片使用，Low－E膜层宜面向室内。3.4.5.3夹层玻璃除应符合现行国家标准《夹层玻璃》（GB9962）的有关规定外，尚应符合下列要求：3.4.5.4夹层玻璃应为干法加工合成，其中间层宜采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片；3.4.5.5夹层玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于3mm。所有玻璃厚度须由专业设计单位进行计算设计，如有隔声、隔热、保温等要求，专业设计单位应进行验算。且窗玻璃的最小厚度应不小于5mm，同一直墙面上玻璃厚度应统一；主要人流通道玻璃门应采用安全玻璃。门窗玻璃是否需要钢化由计算决定，须提供典型门窗玻璃计算书，并按照国家、地方、行业标准、规范执行，玻璃须进行磨边、导角处理。以下情况必须使用安全玻璃（内外片钢化）：玻璃面积≥1.5㎡（玻璃面积按净面积考虑）窗台高度≤900mm的窗900mm高度以下部分的玻璃安装高度为7层及7层以上的外开窗、玻璃面积大于1.5㎡的窗、玻璃底边离最终装修面高度小于500mm的落地窗必须采用安全玻璃。倾斜装配窗、天窗符合《建筑安全玻璃管理规定》、《建筑玻璃应用技术规程》、GB11944－2002等相关规定、规范要求玻璃防热炸裂设计应符合以下要求：除正北向及单块面积小于2.0㎡的玻璃外，均应按照现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113－2003)中的有关规定，进行建筑玻璃防热炸裂设计计算，提供必要计算书。玻璃防热炸裂构造设计应采取下列措施：所有玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。对于易发生热炸裂的玻璃应对边部进行倒角磨边等加工处理。玻璃的镶嵌应采用弹性性良好的密封衬垫材料。中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃，中空空气是否采用特殊气体由专业设计单位提出选择意见经万科工程部、采购部确认。3.5.密封材料参考标准：（包括但不限于以下标准）《建筑门窗密封毛条技术条件》（JC/T635-1996）《硅酮建筑密封胶》(GB/T14683-2003)《聚氨酯建筑密封胶》（JC/T482-2003）《聚硫建筑密封膏》(JC483-2006)《丙烯酸酯建筑密封膏》（JC/T484-2006）《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776-2005)《建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规程》（GB/T10712-89）《工业用橡胶板》（GB/T5574-2008）《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料规范》（GB/T10711）《建筑窗用弹性密封剂》(JC/T485-2007)《塑料门窗用密封胶条》（GB/T12002-1989）《聚硫建筑密封膏》(JC/T483-2006)塑钢门窗用密封胶条（包括框扇直接密封胶条和玻璃与压条间胶条）采用三元乙丙（EPDM）橡胶制成的弹性密封条，并符合现行的国家标准《GB/T24498-2009建筑门窗、幕墙用密封胶条》、《建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规程》（GB/T10712-89）的规定。塑料门窗用密封胶条其工作温度范围在-40℃～70℃，框扇间采用的EPDM胶条回弹恢复（Dr）达到5级以上，热老化回弹恢复（Da）应达到4级以上。密封胶条耐臭氧老化试验168h后，试样表面不出现龟裂。框体与墙体（或钢附框）的之间填充柔性填充材料（发泡剂），表面应进行凹缝处理，后嵌入密封胶，密封胶的选用室内侧采用广州白云中性硅酮密封胶,室外侧采用白云中性耐候密封胶。框扇搭接处搭接量不得小于8mm。为避免建筑门窗的密封胶条脱槽，安装密封胶条应在90度拐角处剪口，并采用45度角胶粘结方式，粘贴不得出现硬结现象。推拉门窗用密封毛条必须采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并应符合现行行业标准《建筑门窗密封毛条技术条件》（JC/T635）的规定。3.6.五金配件参考标准：（包括但不限于以下标准）《建筑门窗五金件插销》JG/T214-2007《建筑门窗五金件传动机构用执手》JG/T124-2007《建筑门窗五金件单点锁闭器》JG/T130-2007《建筑门窗五金件多点锁闭器》JG/T215-2007《建筑门窗五金件合页（铰链）》JG/T125-2007《建筑门窗五金件滑撑》JG/T127-2007《建筑门窗五金件滑轮》JG/T129-2007《建筑门窗五金件通用要求》JG/T212-2007《建筑门窗五金件旋压执手》JG/T213-2007《闭门器》(GB9305)《外装门锁》(GB/T2473)《弹子插芯门锁》(GB/T2474)《叶片门锁》(GB/T2475)《球形门锁》(GB/T2476)《聚录乙烯（PVC）门窗增强型钢》（JG/T131-2000）《碳素结构钢冷轧钢带》（GB/T716-1991）五金件配置采用指定品牌、型号，采用指定外的应在工程部、采购部备案确认。根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的1.5倍），活动五金应能满足使用5万次以上的A级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。高度大于800mm以上平开扇（或宽度大于800mm的上悬窗）必须使用不少于2个锁点的传动执手，而平开门扇使用不少于4个锁点的传动执手。铰链之间距离大于800mm以上时，铰链侧扇中部设置一个暗藏铰链；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。平开门、窗采用的传动多点锁，锁点离转角处距离应不大于200mm。单元门须设置闭门器，同时对单元门的关闭、开启方式须充分考虑使用的方便性。执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为Q235钢材，手柄和基座表面涂装采用聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。推拉窗、推拉门滑轮须采用钢套、尼龙双轮、进口钢制轴承。五金配件的选择须考虑到门窗的日常清洁。与门窗框扇型材连接的紧固件必须采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。3.8.增强型钢PVC门窗用的增强型钢及钢附框符合《聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》JG/T131-2000规定。采用不低于GB/T11253规定中Q235钢带力学性能的符合GB/T2518-1988中(100-PT-Z-L-B-厚度×宽度)的热镀锌钢带轧制或Q235钢材轧制后热镀锌防腐处理。耐蚀性应达到48h8级。所有室外门窗的PVC型材内腔必须设置增强型钢，型钢壁厚必须按照下面3.1条抗风压设计验算确定，并不得小于规范要求。《未增塑聚录乙烯（PVC-U）塑料窗》（GJT140-2005）规定增强型钢的最小壁厚不应小于1.5㎜，应采用镀锌防腐处理，增强型钢端头距型材端头内角距离不宜大于15㎜，且以不影响端头焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1㎜。增强型钢能够采用方管或矩形管的位置应采用方管或矩形管，不得采用U型、C型管或开口管。《未增塑聚录乙烯（PVC-U）塑料门》（GBT180-2005）增强型钢的最小壁厚不应小于2.0mm，应采用镀锌防腐处理，端头距型材端头内角距离不宜大于l5mm，且以不影响端头焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。《碳素结构钢冷轧钢带》（GB/T716-1991）规定增强型钢钢带厚度允许偏差：1.5mm＜h＜2.5mm允许偏差0mm＜h＜-0.09mm增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以不大于1mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动。需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长,并接近焊缝，对于45º焊缝处需安装角部铰链的，型钢也应切成45º，见下图示：增强型钢增强型钢组合窗及门连窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。3.9.紧固件3.9.1.塑钢门窗用紧固件（抽钉、自攻钉、螺钉、螺栓、螺母、垫圈）应符合下列现行标准规定：（包括但不限于以下标准）《六角螺母C级》（GB/T41-2000）《六角头螺栓C级》（GB/T5780-2000）《六角头螺栓全螺纹C级》（GB/T5781-2000）《I型六角螺母》（GB/T6170-2000）《六角薄螺母》（GB/T6172.1-2000）《开槽圆柱头螺钉》（GB/T65-2000）《平垫圈C级》（GB95-2002）《平垫圈A级》（GB97.1-2002）《十字槽盘头螺钉》（GB/T818-2000）《十字槽沉头螺钉第1部分钢4.8级》（GB/T819.1-2000）《十字槽沉头螺钉第2部分钢8.8级，不锈钢A2-70和有色金属Cu2或Cu3》（GB/T819.2-1997）《十字槽盘头自攻螺钉》（GB845-1985）《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846-1985）《轻型弹簧垫圈》（GB859-1987）《等长双头螺柱C级》（GB/T953-1988）《封闭型扁圆头抽芯铆钉》（GB12615-1990）《封闭型沉头抽芯铆钉》（GB12616-1990）《开口型沉头抽芯铆钉》（GB12617-1990）《开口型扁圆头抽芯铆钉》（GB12618-1990）《盘头自钻自攻螺钉》（GB/T15856.1-2002）《沉头自钻自攻螺钉》（GB/T15856.2-2002）3.9.2所有固定在钢衬上的固定钉均采用十字槽自钻自攻螺钉，一次性攻入连接，并严格控制拧紧力；不得采用拉铆钉；3.9.3滑撑和撑挡用紧固件必须采用不锈钢双线自攻钉。3.9.4摩擦铰链固定钉必须与钢衬可靠连接，当需传透型材腔连接钢衬时，固定钉应穿透型材壁，固定钉突出部分应剔除并进行密封处理。3.9.5内平开窗风撑固定钉处应采取密封处理，以免雨水进入钢衬腔腐蚀钢衬。3.10附件3.10.1定位垫块、承重垫块、助升垫块应采用注塑或挤出成型的材料，其中定位垫块宜采用邵氏硬度为70～80（A）的橡胶或者PE，承重垫块宜采用邵氏硬度为70～90（A）的橡胶或者PE，不得使用硫化再生橡胶、木材或者其它吸水性材料，并且其材质不得与中空玻璃密封胶产生反应。门窗设计4.1.一般规定门窗制作之前必须与建设方共同确定详细的安装构造做法，详细标准参考《外墙门窗防渗漏节点做法》。塑钢门窗的性能等有关设计要求，须根据建筑物所在地的气候、环境和建筑物的功能及装饰等要求确定。塑钢门窗的性能等级须符合国家标准的技术要求和规定并满足下表中规定的指标：窗类型性能塑钢平开窗塑钢平开门及推拉门窗风压强度性能(Pa)按照本《技术要求》在当地重现期50年的基本风压计算空气渗透性能m3/h.m(10Pa)达到GB7106-86标准Ⅲ级即≤2.5达到GB7106-86标准Ⅲ级即≤2.5雨水渗透性能（Pa）按照《万科塑钢门窗技术标准》在当地重现期50年的基本风压计算，并≥350按照《万科塑钢门窗技术标准》在当地重现期50年的基本风压计算，并≥250整窗的传热系数满足右侧指标≤3.0W/M2.K建筑外门窗空气声计权隔声量Rw≥30dB塑钢门窗的保温性能、隔声性能必须在满足门窗抗风压性能、水密性能、气密性能（以下简称“基础三性”）的前提下考虑。不宜选用水密性能和气密性能均较差的推拉门窗。施工图设计文件应注明抗风压性能风荷载标准值，型材和玻璃挠度控制值，型材型号、壁厚、强度标准值，玻璃品种、厚度、强度标准值，水密性能压力差控制值，气密性能单位缝长空气渗透量控制值等，并应盖上注册结构工程师执业印章。施工图设计文件送审时应附上门窗工程设计计算书和计算简图。施工图审查应严格审查抗风压性能、水密性能、气密性能（以下简称三项性能）质量控制指标、型材和玻璃的材料强度和变形验算结果、型材的最小壁厚等设计技术要求。门窗的安全性能，应满足50年设计基准期的要求，能承受50年重现期可变荷载及作用的最大值。单樘门窗的最大尺寸应考虑安装时垂直运输的方便性，避免安装现场二次热拼接、避免留置不适宜的施工拼缝。外开窗的宽度不宜大于650mm、高度不宜大于1500mm，开启角度不应大于85°，单扇重量应进行验算，能够满足铰链的荷载要求。窗外有空调位的窗扇最小净宽应满足450mm。中空玻璃空气层厚度不宜小于9mm，并满足节能审查中计算书的要求。4.2.门窗立面设计门窗立面设计须尽量满足各地区节能建筑窗墙面面积比要求。门窗立面构造尺寸应根据天然采光设计要求的各类用房窗地面积比和建筑节能要求的窗墙面积比等综合因素合理确定。门窗的立面分格尺寸应根据玻璃抗风压设计计算最大许用面积、开启扇允许最大高、宽尺寸，并考虑玻璃原片的成才率等综合确定。门窗的立面开启构造形式和开窗面积比例应根据各类用房的使用特点，满足房间自然通风导引风路的要求，保证启闭、清洁、维修的方便性和安全性；门窗不宜选用普通的推拉开启方式。4.3.反复启闭性能门窗的反复启闭性能，应满足设计使用年限要求，即门、窗应分别满足反复启闭10万次和1万次后启闭无异常、使用无障碍的要求，能保持正常使用功能。4.4.抗风压性能作用于建筑外门窗上的风荷载，为现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009)规定的围护结构风荷载标准值，按下式计算，且不小于1.0kN/㎡：Wk=βgzμsμzWo式中：Wk――围护结构风荷载标准值（kN/㎡）。βgz――高度Z处的阵风系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)采用。μs――风荷载体形系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)7.3.3局部风压体型系数的规定采用。当建筑物进行了风洞试验时，可根据风洞试验结果确定。μz――风压高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定采用。Wo――基本风压（kN/㎡），按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定重现期50年的基本风压采用。4.5.水密性能门窗的水密性能设计指标即风压力差值ΔP，应根据建筑物所在地的气象观测数据，最少按照10年1次的降雨强度时的风速超过频率确定门窗水密性能设计用风速Vo，按下式计算：ΔP=0.9ρμzVo2式中：ΔP――任意高度Z处的瞬时风速风压力差值（Pa）。ρ――降雨时观测的空气密度（t/m3），可按国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009)附录D的规定进行计算。μz――风压高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定采用。Vo――水密性能设计用10min平均风速（m/s）。门窗水密性能设计指标也可按下式计算：ΔP=CμzWo式中：ΔP――任意高度Z处的瞬时风速风压力差值（Pa）。C――水密性能设计计算系数：对于受热带风暴袭击的地区取值为0.5；对于其它非受热带风暴袭击的地区取值为0.4。μz――风压高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定采用。Wo――基本风压（kN/㎡），按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定重现期50年的基本风压采用。4.6.气密性能门窗气密性能设计指标不应低于下表规定：建筑种类建筑层数、高度门窗种类气密性能分级气密性能指标q1(m3/m·h)q1(m3/m·h)居住建筑一般建筑（10层以下）外窗31.5﹤q1≤2.54.5﹤q1≤7.5外门22.5﹤q1≤4.07.5﹤q1≤12高层建筑（10层及以上）外窗40.5﹤q1≤1.51.5﹤q1≤4.5外门31.5﹤q1≤2.54.5﹤q1≤7.5公共建筑一般建筑（24m以下）外窗40.5﹤q1≤1.51.5﹤q1≤4.5外门31.5﹤q1≤2.54.5﹤q1≤7.5高层建筑（24m及以上）外窗5q1≤0.5q1≤1.5外门40.5﹤q1≤1.51.5﹤q1≤4.5门窗气密性能设计指标尚应符合建筑物所在地区建筑热工与建筑节能设计标准的具体规定。气密性能构造设计应符合下列要求：合理设计门窗缝隙断面尺寸与几何形状，提高门窗缝隙空气渗透阻力。按照标准采用一级及以上品质三元乙丙密封胶条或密封毛条，选用满足气密性能的型号。密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构，制作加工中穿胶条或毛条应留富余长度，防止以后收缩影响密封。专业设计单位应在设计方案中提出气密性能的保证措施。提供近期类似门窗气密性能检测报告。4.7.保温性能与隔热性能本标准中将门窗保温性能进行如下分级：分级代号ABCDE传热系数W/(㎡·K)K≤2.02.0﹤K≤2.52.5﹤K≤2.82.8﹤K≤3.23.2﹤K建筑外窗的隔热性能要求即外窗的综合遮阳系数Sw值的设计指标要求，应按照建筑物所在地区的建筑热工与建筑节能设计标准的具体要求确定。4.8.隔声性能建筑外门窗隔声性能指标即门窗空气声计权隔声量Rw值不应低于30dB。各类建筑物外门窗空气声隔声性能设计，应按各类建筑隔声设计规范的规定，根据建筑物各种用房的允许噪声级标准和室外噪声环境情况，按照各个墙体的隔声要求具体确定门窗隔声性能指标。4.9.门窗五金件设计门窗开启扇五金件的设计应根据所选配置的五金系统能满足的承重能力来设计。并满足抗风压性能、水密性能、气密性能、保温性能、隔声性能的要求。门窗开启扇五金件的设计应考虑五金件的安装位置及安装方式，并不得造成冷桥。常见开启形式门窗的窗扇宽、高及承重（承载）关系如下：五金件承重量＝玻璃重量＋扇材重量本节所指最大及最小尺寸指开启扇尺寸。表中█表示不适合选择的尺寸，其中斜直线下的阴影表示任何玻璃重量的门窗都不适宜选择的尺寸，玻璃重量30kg/㎡外的阴影表示选用此规格玻璃的门窗重量超过铰链的最大承重，如选用15kg/㎡或更轻的玻璃，则可选用此尺寸。玻璃重量选用一般为70kg/㎡，50kg/㎡，30kg/㎡，15kg/㎡等规格。未标出玻璃规格曲线或玻璃规格曲线以下的范围，表示其尺寸范围都可选。外平开门窗窗扇宽、高及承重（承载）关系（门窗宽高尺寸单位为mm）：内平开门窗窗扇宽、高及承重（承载）关系（门窗宽高尺寸单位为mm）：内平开下悬门窗窗扇宽、高及承重（承载）关系（门窗宽高尺寸单位为mm）：上悬门窗窗扇宽、高及承重（承载）关系（门窗宽高尺寸单位为mm）：推拉门窗承重（承载）范围（门窗宽高尺寸单位为mm）：平开门窗锁闭点的设计锁闭点数量的选择门窗设计时，应充分考虑门窗的气密、水密及强度要求。需要根据所设计的开启扇规格及锁闭点受力能力计算公式来确定锁闭点数目（不包括合页（铰链）或滑撑的锁闭）：N＝F/a＝wk×S/a（公式一）a＝[a]/2.2（公式二）其中N——锁点个数F——开启扇所受集中力a——单个锁点所能承受的允许使用剪切力wk——风压标准值S——开启扇面积[a]——单个锁点（或锁座）应达到的最大剪切破坏力，由五金件设计者给出，且不应小于1800N。锁闭点的分布开启扇规格、锁点及分布扇宽(mm)扇高(mm)最大重量(kg)锁点数(个)备注370－600560－1000253执手边2个，铰链边1个601－8001001－1600555执手边3个，铰链边2个801－12001601－240012011执手边5个，铰链边4个，上下横边各1各举例：11个锁点的分布图4.10.采光性能建筑外窗采光性能指标即窗户的透光折减系数Tr，应根据《建筑采光设计标准》规定的侧面采光系数最低值计算，按照侧面采光的总投射比要求确定。建筑外窗采光性能指标的设计要求，尚应符合各地区建筑节能设计标准对外窗的综合遮阳系数要求而合理确定。4.11.玻璃防热炸裂要求4.11.1.门窗玻璃（主要是大板面玻璃和着色玻璃）的设计选用，应考虑玻璃品种（吸热率、边缘强度）、使用环境（玻璃朝向、遮挡阴影、环境温度、墙体导热）、玻璃边部装配约束（明框镶嵌、隐框胶结）等各种因素可能造成的玻璃热应力问题，以防止玻璃热炸裂产生。4.11.2.门窗玻璃除北向窗户外，均应按照现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）的有关规定，进行玻璃热炸裂设计计算，并采取必要的防玻璃热炸裂措施。4.11.3.玻璃镶嵌设计应符合下列规定：玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗启闭性能良好。承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不应大于3mm。玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113－2003)关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。隐框、半隐框窗玻璃、无框玻璃与结构胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温度效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规程》(JGJ102)中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法计算。4.12.玻璃的安全性要求4.12.1.开启门扇和固定门以及落地窗玻璃，必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用规程》(JGJ113－2003)中的人体冲击安全规定。在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。4.12.2.安装高度为7层及7层以上的外开窗、玻璃面积大于1.5㎡的窗、玻璃底边离最终装修面高度小于500mm的落地窗必须采用安全玻璃。4.12.3.无室外阳台的外窗台距地面高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。窗台高度低于0.6m的凸窗，其计算高度应从窗台面开始计算。4.12.4.玻璃在正常使用状态下应有足够的刚度，不应产生手动可测出的使人产生不安全感的较大变形挠度。4.13.其他安全性设计要求4.13.1.推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇在负压下向室外脱落的装置。平开门及采用中空玻璃的平开窗应设置防风块。4.13.2.为防止儿童或室内其他人员从窗户跌落室外，外开窗开启扇宽度不宜大于600mm，高度不宜大于1200mm。4.13.3.玻璃压条要求全部在室内。4.13.4.有防盗要求的建筑外门窗，应采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具。推拉门、窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。4.13.5.为防止儿童或室内其他人员从窗户跌落室外，或者公共建筑管理需要，窗的开启方扇应采用带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具，或者采用防护栏杆等防护措施。4.14.结露验算门窗设计完成后，必须根据截面形式进行结露验算门窗构造设计一般规定门窗应具有足够的刚度、承载能力和一定的变位能力，应能抵抗风荷载、重力荷载和温度作用。门窗构件应根据受荷情况和支撑条件采用结构力学方法进行设计计算。门窗承受荷载、作用时构件应按下列规定验算其挠度和承载力：5.1.3.1构件的挠度或位移应符合下式要求：u≤[u]式中u——荷载和作用标准值产生的构件挠度或位移值。[u]——构件挠度或位移允许值。5.1.3.2构件在两个方向产生挠度时，每个方向应分别符合本条第1款的规定。5.1.3.3构件承载力或应力应符合下式要求：S≤R或σ≤f式中S——构件荷载设计值。R——构件承载力设计值。σ——构件最大应力值。f——构件材料强度设计值。计算门窗构件的挠度时，应采用标准荷载值；计算门窗构件、连接件承载力时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）。进行门窗构件、连接件承载力计算时，重力载荷和风载荷作用的分项系数γG、γW应分别取1.2和1.4。门窗玻璃的设计计算应按现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）的规定执行。门窗年温度变化ΔT应按照实际情况确定，当不能取得实际数据时，可取80℃。气压平衡孔数量为2个，尺寸为5×30mm的槽或者两个ø5的孔，位置应尽量选在构件的上部，并不影响门窗的外观为宜。排水槽的设置：构件长度小于600mm，在两端的内侧加工两个排水槽，在中间的外侧加工一个排水槽；构件长度为600mm～1500mm时，外侧应加工两个排水槽；构件长度大于1500mm时，外侧应加工三个排水槽；内侧排水孔间距最大600mm。塑钢门窗玻璃设计5.2.1门窗玻璃的抗风压设计应按照现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）的规定执行。5.2.2出于日光直射下且无建筑外遮阳措施的建筑外门窗，应按现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）的有关规定，进行玻璃防热炸裂计算。5.2.3玻璃防热炸裂构造设计应采取下列措施：5.2.3.1玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。对于易发生热炸裂的玻璃（如面积大于1㎡的大板面玻璃、颜色较深的玻璃和吸热玻璃等），应对其边部进行倒角磨边等加工处理。玻璃的镶嵌应采用弹性良好的密封衬垫材料。5.2.3.2玻璃室内侧的卷帘、百叶及隔热窗帘等内遮阳设施，与窗玻璃之间的距离不宜小于50mm。5.2.4玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求：5.2.4.1玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国际标准的相关规定。5.2.4.2玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的有关规定。玻璃中空铝条严禁高出型材槽口表面。5.2.4.3门窗玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。门窗受力杆件设计5.3.1门窗杆件受荷载作用时产生的最大挠度应满足下式要求，且不应大于15mm。u≤[u]式中u――杆件弯曲挠度值；[u]――杆件弯曲允许挠度值；门窗镶嵌单层玻璃、夹层玻璃时：[u]=1/120；门窗镶嵌中空玻璃时：[u]=1/180。注：建筑外门窗受力杆件有均布荷载和集中荷载同时作用时，其挠度为它们各自产生挠度叠加的代数和。5.3.2承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值布大于3mm。5.3.3受力杆件截面抗弯承载力应符合下式要求：(Mx/γWx)+(My/γWy)≤f式中：Mx――杆件绕x轴（门窗平面内方向）的弯矩设计值（N.mm）；My――杆件绕y轴（垂直于门窗平面内方向）的弯矩设计值（N.mm）Wx――杆件截面绕X轴（门窗平面内方向）的弹性净截面抵抗矩（mm3）Wy――杆件绕X轴（垂直于门窗平面内方向）的弹性净截面抵抗矩（mm3）γ――塑性发展系数，可取1.05；f――型材抗弯强度设计值fa（N/mm2），可按本规范5.2.1条规定。5.3.4门窗杆件风荷载计算和杆件挠度、弯矩的计算方法可按本规范附录A的规定执行。5.3.5门窗受力杆件型材壁厚应经计算或试验确定。连接设计5.4.1门窗连接件应进行承载力计算。5.4.2门窗连接件的强度计算应符合下式要求：σk≤fk/k(5.5.2-1)S≤N/k(5.5.2-2)式中：σk——荷载作用所产生的应力值；fk——连接件材料强度标准值；S——连接件荷载的设计值；N——连接件承载力；—安全系数。5.4.3门窗连接件材料强度标准值fk、承载力N和安全系数k取值应符合下表规定：连接件材料强度标准值fk、承载力N和安全系数k连接件应力材料强度标准值fk承载力N安全系数k连接螺栓抗拉σs（屈服点）或σp0.2（规定非比例伸长应力）－1.55抗剪－2.67抽芯铆钉（钢材）抗拉―最小抗拉载荷1.55抗剪－最小抗剪载荷不锈钢或钢材连接件抗拉（压）σs（屈服点）或σp0.2（规定非比例伸长应力）－1.55抗剪－2.67抗挤压－1.10连接配件抗拉（压）－最小抗拉载荷1.65抗剪－最小抗剪载荷抗挤压－最小抗挤压载荷5.4.4当承受荷载的构件采用焊接联接时，应进行焊缝的承载力验算。5.4.5门窗与主体结构应可靠连接，连接件与主体结构的锚固承载力应大于连接件本身的承载力设计值。5.4.6门窗五金配件与框、扇应可靠连接，并通过计算试验确定其承载能力。5.4.7门窗构件应通过角码或接插件等连接件连接，连接件应能承受构件的剪力。5.4.8连接件与门窗框、扇为不同金属材料时应采取有效措施防止电化腐蚀。5.4.9与型材相联接螺栓、螺钉其材质应采用奥氏体不锈钢。有螺钉连接部位型材截面的厚度不宜小于螺距的2.5倍，否则需进行局部加强。5.4.10连接螺栓、螺钉直径、数量及螺栓的中心距、边距，均应满足构件承载能力的需要。并可靠连接。隐框窗硅酮结构密封胶设计5.5.1隐框构件应采用与接触材料相容的硅酮结构密封胶粘接。5.5.2硅酮结构密封胶的粘结宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应和玻璃自重效应，并按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定执行。5.5.3隐框或横向半隐框门窗，每块玻璃的下端宜设置两个不锈钢托条，托条设计应能承受该分格玻璃的重力荷载作用，且其长度不应小于100mm、厚度不应小于2mm、高度不应超出玻璃外表面。托条上应设置柔性衬垫。水密性能设计5.6.1合理设计门窗结构，应采取有效的结构防水和密封防水措施，保证水密性能设计要求。5.6.2合理设计门窗断面形状与几何尺寸，提高门窗防渗漏能力。同时宜采取下列门窗防水结构措施：5.6.3在门窗水平缝隙上方设置一定宽度的披水板；5.6.4下框室内侧翼缘应具有足够的挡水高度；5.6.5合理设置门窗排水孔，保证排水系统的通畅；5.6.6门窗框与洞口墙体之间宜设置止水板或披水板，并采取有效密封防水措施。5.6.7门窗型材构件连接、附件装配缝隙和联接螺栓、螺钉处均应采取相应的密封防水措施。5.6.8应采用耐久性好并具有良好弹性的密封胶或密封胶条进行玻璃镶嵌密封和框扇之间的密封。5.6.9推拉门窗宜采用中间加胶片的密封毛条或自润滑式胶条进行密封。5.6.10密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构。5.6.11门窗洞口墙体外表面应有排水措施，外墙窗楣应做滴水线或滴水槽，窗台面应做流水坡度，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。建筑外窗宜与外墙外表面有一定距离。5.6.12对于有较高水密性能要求的开启门窗，宜采取提高门窗构件刚度、多层有效密封和采用多点锁紧装置等措施，有效提高门窗的水密性能。5.6.13门窗除考虑密封措施外，同时考虑到防排结合，PVC型材应有独立的排水腔，设置排水孔，开口尺寸、数量及分布满足要求，并设置气压平衡孔，保证排水系统的通畅。外排水孔设盖板。气密性能设计5.7.1合理设计门窗断面尺寸与几何形状，提高门窗缝隙空气渗透阻力。5.7.2应采用耐久性好并具有良好弹性的密封胶或密封胶条进行玻璃镶嵌密封和框扇之间的密封。框扇搭接量不得小于8mm。5.7.3推拉门窗宜采用中间加胶片的密封毛条或自润滑式胶条进行密封。密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构。5.7.4门窗构件连接部位和五金配件装配部位，应采用密封材料进行妥善的密封处理。5.7.5型材成窗后，型材腔体会在扇、框上形成独立的密封腔，应在每个闭合的组合扇、框上设置气压平衡孔，以利于腔体内和外界气压在气温变化时等压，从而降低窗内部应力，减少杜绝变形及开裂现象。隔声性能设计建筑外门窗为提高隔声性能，宜采取下列构造设计：5.8.1采用隔声性能良好的中空玻璃或夹层玻璃。5.8.2采用密封性能良好的门窗型式。5.8.3中空玻璃内外玻璃采用不同厚度的玻璃。5.8.4门窗玻璃镶嵌缝隙及框与扇开启缝隙，应采用不易老化的密封材料妥善密封。5.8.5可采用双层窗构造。保温、隔热性能设计5.9.1有保温要求的门窗宜采取下列构造设计：5.9.2按门窗的传热系数值选用相应的系列尺寸和型式。5.9.3采用中空玻璃、Low-E中空玻璃。5.9.4采用密封性能良好的门窗型式。5.9.5门窗玻璃镶嵌缝隙及框与扇开启缝隙，应采用不易老化的密封材料妥善密封。5.9.6可采用双层窗。5.9.7炎热地区、夏热冬冷地区在无建筑外遮阳措施情况下，宜采取下列门窗遮阳配套措施：5.9.8设置隔热效果良好的门窗外遮阳5.9.9可采用窗户的内遮阳5.9.10采用遮阳系数低的玻璃。采光性能设计5.10.1设计时宜按建筑对采光性能的要求合理设置建筑窗墙比。5.10.2宜按门窗采光性能要求合理选配玻璃或设置遮阳帘。防雷设计5.11.1建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接。5.11.2窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械联接。5.11.2窗外框与防雷连接件连接处，应先除去其非导电的表面处理涂层，再与防雷连接件连接。5.11.3防雷连接导体可采用热镀锌处理的直径≥8mm的圆钢或截面积≥24mm2、厚度≥4mm的扁钢，并分别与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。加工制作6.1.一般规定门窗在设计加工前应对建筑设计图、门窗设计图进行核对，并对已建建筑洞口进行复测，门窗缩尺通常按每边25mm考虑，但是需跟设计人员、项目部工程师共同确定，避免洞口抹灰厚度过大，甚至出现增加结构过梁现象，门窗单位应按安装构造要求调整门窗设计大样图尺寸后经项目部确认后，方可加工组装。门窗所用材料及配套件必须满足设计要求，符合现行有关标准的规定，并应有出厂合格证和质量保证书，材料入库应按质量标准和使用期限严格验收。用于加工门窗构件的生产设备、专用模具和器具必须保证加工产品达到设计要求，测量检验工具，量具要定期计量检测和校正，保证门窗加工精度。门窗构件及配套件加工加工场地的环境条件应符合有关规定。严禁使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。隐框窗的结构装配组合件应在符合结构硅酮密封胶生产条件的车间制作，严禁现场打胶。门窗构件与产品在生产、搬运过程中严禁碰撞和擦伤、划伤。环境温度低于5°禁止进行塑钢门窗的制作加工及安装，如确实需要，必须采取有效的措施，确保塑钢门窗的制作加工及安装环境温度大于等于5°。排水通道不得与放置增强型钢的腔体连通。6.2.门窗构件加工精度门窗构件生产必须有加工图，加工精度除应符合设计要求外，并应符合下列要求：型材杆件截料之前应对其型号，表面质量与颜色等进行检查并进行校直调整。型材杆件截料长度尺寸的允许偏差：长度允许偏差为±0.3㎜，端头斜度允许偏差为±15’；截料端不应有明显加工变形，其毛刺不大于0.2㎜；构件上的孔位加工应采用划线样杆，钻模，多轴钻床等进行加工，孔中心允许偏差±0.5㎜，孔距允许偏差±0.5㎜，累计偏差不大于±1.0㎜；为保证下料的质量，锯片的线速度应控制在3300～3800m/min之内，锯片的进刀速度控制在1.8～3m/min之内，为保证质量应在进行试加工合格后方可批量下料。宜采用的焊接工艺参数：A）焊板温度：245~265℃B）加热时间：25~35sC）挤压时间：30~35sD）一次进给压力：0.3~0.4MPa二次进给压力：0.5~0.6MPaE）前压板压力：0.4~0.5MPaF）后压板压力：0.3~0.4MPa中梃部分的连接；中梃焊接式连接中梃采用V型焊接的方式进行连接，应保证90°的垂直度，并检查外观的焊接质量是否完好；中梃焊接的长度尺寸≤1500mm时，偏差±1mm；中梃焊接的长度尺寸＞1500mm时，偏差±2mm；中梃焊接后的内口尺寸与之平行的边框之间宽度尺寸精度为±1mm；中梃焊接时，增强型钢采用热穿法进行定位，严禁将增强型钢硬性敲入。中梃的装配式连接检查端铣加工后的中梃端头与框型材的配合；检查专用中梃连接件与中梃端头的装配间隙；专用中梃连接件应该与框和中梃有效连接；专用中梃连接件与增强型钢连接的螺钉应是自钻自攻螺钉；专用中梃连接件应有可靠有效的方式措施；机械式连接，相邻构件间装配后的间隙应小于0.3mm部件角部清理加工1）、焊接后的部件，在自然环境下冷却不应少于5分钟，方可进行清角加工；2）、部件的角部清理加工，应选择专用的清角设备，并以机械清理的方式为主，手工清理方法为辅的加工原则；3）、部件外角部清理时，应根据加工型材的形状和尺寸选用外用成型铣刀进行加工，并注意铣刀的进给速度，保证外角的加工质量；4）、部件角部上、下两平面的清理，应采用清角机拉槽的方法加工，清理的宽度应不大于3mm，深度不应大于0.3mm。浅槽的边缘轮廓清晰规则，槽底光滑平整；5）、采用扁铲和针式磨轮进行加工的位置，如内角、压条槽、胶角槽等部位，手工清理内角时，宜刀痕光滑平整，不宜在内角有明显的刀尖扎入的痕迹。严禁使用锤子敲击扁铲，对焊接的角部进行清理；6）、批量部件清理加工时，宜采用带有数控编程和特殊刀具的自动清角机进行加工，以确保加工的效率和质量。密封材料装配1、门窗上使用的密封材料应符合型材厂家提供的断面结构图及规定的品种，并达到密封效果；2、密封胶条的装配；1）密封胶条安装前，应对室温条件下存放不小于24小时；2）装配胶条时应采用手工嵌装的方法，严禁拉扯穿入胶条，在拐角处宜使用专用密封条剪刀剪切出90°V型口；3）接口处胶条长度比实际长度大10-20mm，接口和拐角处用粘接剂粘合；4）当门窗是外开时，框上的密封条对接处应位于上方，扇上密封条对接处应位于下方；当门窗是内开窗时，框、扇上的密封胶条对接处应位于上方，玻璃密封胶条对接头宜留在门、窗扇的顶部；5）在玻璃压条上装配的密封胶条应比实用长度大于2-3mm；6）装配后的胶条，不应出现脱槽的现象。玻璃压条的加工精度应保证玻璃压条安装后没有翘起，接口紧密，平整，必要时可配装加工。铆钉用的通孔应符合现行标准《铆钉用通孔》GB1521的规定；沉头螺钉用沉孔应符合现行标准《沉头螺钉用沉孔》GB1522的规定；圆柱头、螺栓用沉孔应符合现行标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB1523的规定；配件、五金件的安装应牢固、灵活，无卡死紧涩。各相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差应符合下表要求：相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差项目允许偏差(mm)装配间隙≤0.3同一平面高低差≤0.3窗扇、窗框搭接量-0.5构件连接应牢固、各构件连接缝隙应进行可靠的密封处理。门窗构件铣削和冲切槽、豁、榫的加工应符合下列要求：构件铣槽尺寸允许偏差应符合表6.2.2-1的要求：表6.2.2-1铣槽尺寸允许偏差（mm）项目abc偏差+0.50.0+0.50.0±0.5构件铣豁尺寸允许偏差符合表6.2.2-2的要求：表6.2.2-2铣豁尺寸允许偏差（mm）项目abC偏差+0.50.0+0.50.0±0.5构件铣榫尺寸允许偏差符合表6.2.2-3的要求（见图6.2.2-3）：表6.2.2-3铣榫尺寸允许偏差（mm）项目abC偏差+0.50.0+0.50.0±0.56.3.门窗组装门窗组装必须有组装图和保证门窗达到设计性能的工艺，技术要求，所使用的各类材料应符合设计要求和有关规范的要求。门窗使用的玻璃品种，规格及质量应符合设计要求和国家现行产品标注的规定，钢化玻璃应进行边缘处理。门窗使用的紧固件，金属衬板，外露部分应采用奥氏不锈钢，其它部位应采用可靠的表面防腐处理，其镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB5269）的规定杆件装配尺寸允许偏差应不低于表6.3.4-1的要求：表6.3.4-1杆件装配尺寸允许偏差（mm）项目尺寸允许偏差门窗槽口尺寸≤2000±2.0＞2000±2.5门窗框槽口对边尺寸差≤2000≤2.0＞2000≤3.5门窗框槽口对角线尺寸差≤2000≤2.5＞2000≤3.56.3.4.1各相邻框间装配间隙，同一平面高低允许偏差及窗扇框搭接宽度应不低于表6.3.4-2的要求：表6.3.4-2相邻构件组装允许偏差（mm）项目允许偏差相邻两构件装配间隙≤0.5相邻两构件同一平面高低差≤0.5窗扇框搭接宽度偏差±1mm胶条型号和胶条长度应正确，装配后应均匀，牢固，无脱槽和变形现象，胶条长度应适当，不允许将胶条拉的过紧，应留有余量。胶条接口处（安装玻璃用嵌入式胶条除外）不允许有间隙，必须粘接处理或使用专用的接合连接角件搭接，粘接强度不得小于胶条拉伸强度的60％。胶条应保证安装后及使用中，胶条余型材充分接触。五金配件的安装位置应准确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，无卡死紧涩，具有足够的强度，满足门窗的机械力学性能要求。五金系统各部件的安装所对应各个位置应准确、可靠，在框材、扇材上所需加工的各个工艺孔、槽口均应以五金系统生产单位所提供的技术要求为准。所使用的紧固件均为不锈钢材质。承重（承载）五金与门窗连接时，螺钉啮合长度应大于所用螺钉两个螺距的长度。玻璃安装前应清理，检查玻璃安装槽口内外表面，保持表面洁净、干燥、无灰尘油污等，并按下列各条要求：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃的四边按设计要求垫上不同厚度的承重或支承垫块，垫块可采用胶粘固定，玻璃垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。玻璃在安装槽内应均匀，对称，符合规范中玻璃嵌入尺寸的要求，采用胶条安装内侧胶条，胶条安装后应平直，无皱曲起鼓现象，对接处粘接良好。玻璃压条采用45°接口，安装玻璃前小心拆卸，安装压条时不得划花接口位，安装后没有翘起，接口紧密，平整。压条下料尺寸应严格控制，避免过短或过长，压条安装完成后角部缝隙应控制在0.2～0.4mm之间。玻璃宜再工厂安装，需要再现场安装的玻璃应采用可靠措施保证安装质量与要求，开启扇玻璃安装后应再次检查，调整五金配件及窗扇框搭接量，保证开启平顺，无功能障碍，采用密封胶安装的开启扇应锁紧48小时以上以防止玻璃移位。6.4生产过程的检验项目和检测方法工序项目允许偏差检测方法下料框、扇长度±0.5mm卷尺角度+15′角度尺焊接中庭长度±0.5mm卷尺角度±15′角度尺装配式中庭长度±0.5mm卷尺角度±15′角度尺压条长度-0.5mm卷尺角度±15′角度尺以上进行切口检验切口表面无锯屑、油污目测增强型钢长度±2mm卷尺端口无毛刺目测孔槽加工排水槽通道中无锯屑，通道通畅，开孔位置、尺寸、数量正确，无开孔偏、斜、贯穿旁边腔体现象目测、游标卡尺气压平衡孔排气孔位置、数量正确目测五金安装孔或槽配合位置尺寸、数量正确目测焊接焊缝表面焊瘤呈乳白色、有光泽目测焊接量焊瘤均匀、无虚焊多焊、连续不均现象目测清理焊缝表观无破角、崩料、漏清现象目测密封条外观正确使用型号，安装均匀，牢固，接口严密，无脱落，收缩，虚压现象目测6.5.成品保护6.5.1.门窗及其部件、配件等，在运输保管过程中，应采取防止其损坏或变形的措施，门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排气孔内，不得堆放在露天，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，不应直接接触地面，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70°，并采取防倾倒措施（对角线长大于2.5m的窗框中设置临时木方支撑，安装玻璃时拆下）。6.5.2.窗用胶带粘贴厚塑料布覆盖，防止粉刷时砂浆落入：6.5.2.1中立梃、中横樘均用厚胶膜沿框料贴覆，然后用泡沫薄膜缠绕包裹；6.5.2.2边框至少采用双层厚胶膜贴覆表面，但不得卷至框料背面；窗下框内表面需另外进行胶膜贴覆。6.5.3.泄水口用胶带封口，防止杂物堵塞。竣工验收前将胶带去除。6.5.4.中空玻璃在搬运过程中，四周应粘贴泡沫薄膜，保护封口胶。6.5.5.窗五金执手安装完毕后用泡沫薄膜缠绕覆盖，并用胶带纸粘贴牢，6.5.6.玻璃安装完毕后用美纹纸沿对角线贴出“×”形，防止玻璃被误碰撞。6.5.7.玻璃安装完毕后用静电吸附膜（或由投标方自行确定）保护并维持，直到工程移交验收前，撕掉后玻璃表面不得出现残留胶。6.5.8.门底框和部分作为出入口的窗底框应制作木盒进行保护。安装施工7.1.一般规定门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗与洞口的连接应牢固可靠。门窗开启扇应启闭灵活，无卡滞，并有可靠的安全措施和必要的防误操作装置。门窗所选用的金属零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。门窗的安装施工应在室内侧或洞口内进行，玻璃及玻璃压条的安装亦应在室内进行。7.2.施工准备复核门窗洞口，洞口施工质量应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）的要求，同时满足下表要求。门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装。具体处理方法见下表：U型箍筋，与原有墙体连接。检查门窗的品种、规格、数量、开启形式等，应符合设计要求。检查各种安装附件、五金配件，应配套齐全。检查门窗的装配质量及外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应进行修正，合格后方可安装。检查门窗安装所需的机具、辅助材料、安全设施等是否齐全、可靠。7.3.门窗框安装门窗框采用湿法安装时，应符合如下规定：门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。门窗框与洞口的连接固定，可采用固定片分别连接门窗框及洞口的方式。固定片应符合上述7.3.1.4条要求。门窗固定连接件应采用Q235钢材，镀锌处理并在表面刷两道防锈漆，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，室内外两侧双向固定。固定点每边间距不大于400mm，距四角距离不大于200mm。门窗框与洞口或墙体连接固定点的设置应符合上述7.3.1.8条的要求。固定片与门窗框的连接宜采用卡槽连接方式。固定片与洞口或墙体连接固定，应符合上述7.3.1.6条的求。砌体洞口，严禁直接用射钉固定，采用空心砌体时，洞口四周200mm内采用实心砖砌筑，门窗应固定到实心砌体上，砖砌体墙体的窗台应作混凝土压顶（土建工程由土建施工单位承担）。门窗框在洞口内就位，可采用木楔、垫块或其它器具调整并临时固定，但不应使型材变形或损坏。门窗框在洞口内固定后，应即使将木楔、垫块等移除。门窗框底边及两侧边上翻150高范围塞缝必须为防水水泥砂浆，其它部位塞缝材料必须灌注经万科公司批准的PU发泡胶，塞密封不得透光。灌注PU发泡胶前，清理基层，室外一边缝隙用板封住，从窗的室内侧注入门窗框，当发泡胶凸出框边2～3mm时，用铝板将凸出的发泡胶压平到框边（不允许切割外侧发泡胶）打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。发泡胶外侧必须作2mm厚的JS防水涂料，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处。墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，应先抹底层灰，对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层，进行二次收口或外墙砖施工，并不得破坏防水。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm×6mm的密封胶槽。门窗框与洞口装饰面之间缝隙采用经万科公司批准的耐候中性密封胶密封。塞缝工序应作为工序质量控制点，监理公司必须检查记录每一门窗框塞缝质量。做法详见下图。所有外露的螺丝及型材之间的缝隙必须用防水胶封闭密封。安装节点详见附件图纸。注：门窗框底边及两侧边上翻150高范围塞缝为防水砂浆塞缝，其它边框为PU发泡胶塞缝。门窗框周边与洞口抹灰层（防水砂浆）接触部位，应进行防腐处理。门窗框在洞口内安装调整就位后，湿法抹灰施工前，应对外露型材表面可靠地保护，防止水泥污染门窗框。门窗框安装就位后，其安装精度应符合下述要求：门窗框进出方向位置相对于理论正确位置的偏差不大于3mm。门窗框安装标高相对于理论正确位置的偏差不大于3mm。门窗框左右方向安装位置应符合下述要求：处于同一垂直位置的相邻楼层的门窗位置偏差不大于2mm；全楼高度内，所有处于同一垂直位置的各楼层的门窗左右位置最大偏差应满足：总高H（米），H≤30允许偏差5mm；30﹤H≤60允许偏差10mm；60﹤H≤90允许偏差15mm；90﹤H≤1200允许偏差20mm；120﹤H≤1500允许偏差25mm；门窗竖边框及竖挺自身进出方向和左右方向的垂直度不大于1.5mm。门窗横向边框及横挺自身水平偏差不大于1.0mm；相临两横边框及横挺的高度偏差不大于1.5mm。门窗框内部各分格的对角线差值及整体门窗的对角线差值的允许偏差，应符合表7.3.3规定：表7.3.3门窗对角线差值允许偏差（mm）对角线长度≤20002000＜D≤30003000＜D≤40004000＜D≤5000＞5000对角线差值允差22.5345门窗框整体宽度或高度尺寸偏差不大于±2mm，内部各分格，宽度或高度尺寸偏差不大于±1.0mm。门窗框安装就位后，玻璃（或门窗扇）安装前，应将门窗边框与洞口之间进行密封处理，采用耐候硅酮密封胶时应符合下述要求：应采用与基材相容并且粘接性能良好的耐候硅酮密封胶。密封施工前，应先将待粘接表面进行清洁处理，不应粘有油污、灰尘等，且表面应干燥，墙体部位应平整洁净。门窗框与洞口装饰面之间在室外一侧应设置凹槽，采用硅铜类密封胶密封，其槽深度3～5mm，胶面宽度不得小于8mm；对于室内一侧也应进行打胶处理，宽度不小于5mm，打胶应光滑、顺直、平整。注胶应平整密实，胶缝宽度均匀一致，表面光滑，整洁美观。7.4.玻璃安装门窗开启扇玻璃安装宜在工厂内完成，固定部位玻璃安装应在现场完成。玻璃垫块安装应符合下述要求：玻璃垫块宜采用硬度（邵氏A型）75以上的三元乙丙（EPDM）橡胶、尼龙（PA）、热塑性弹性体（TPU）材料模压或挤出成型。门窗固定部位玻璃底部应设置承重垫块；两侧边及顶部宜设置软性辅助支承垫块，两侧边的支承垫块应与窗框固定。起承重作用或主要支承作用的垫块，邵氏硬度宜为80～90，起辅助支承作用或衬垫隔离左右的垫块，邵氏硬度宜为50～60。垫块长度不小于50mm；垫块宽度应比玻璃镶嵌槽口底部宽度尺寸小1～2mm；垫块厚度根据玻璃与槽底间隙设计尺寸C确定，且宜为5～7mm.门窗开启扇玻璃垫块的种类、数量及布置方式（安装位置）应符合设计要求。且玻璃底部承重垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。固定部位玻璃安装前，应将承重垫块置于玻璃槽口底部。玻璃安装后，将辅助支撑垫块装入玻璃顶部及两侧边。玻璃安装前，应将玻璃槽口那的杂物清理干净。玻璃内外两侧若采用胶条密封，应符合下述规定：密封胶条应采用三元乙丙或氯丁橡胶挤出成型。玻璃外侧胶条预装在窗框上，内侧胶条在玻璃压条装入后，嵌装在玻璃与压条之间。应使玻璃内外侧胶条充分压紧，丙应整齐、均匀、宽度一致，无起鼓现象。胶条在转角处及对接处应保证密封连续可靠，正确美观。胶条的切割下料长度应比实际所需长度加长1％～3％，且至少应加长10mm。截断后均匀挤压入槽口内。玻璃安装时，应使玻璃内外片配置，镀膜面朝向等符合设计要求。玻璃压条安装应先装上下两对边，在装左右两对边。安装压条时注意，不能划伤型材表面。玻璃内外侧若采用密封胶密封，在注胶前应清理注胶槽口，使待粘接表面洁净、干燥、无灰尘油污等。注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。注胶应平整密实、宽度一致、表面光滑、整洁美观。7.5.门窗扇及开启五金件安装门窗开启扇安装应在门窗安装完成后进行。门窗扇宜在工厂内组装完成，包括开启五金件和玻璃的装配。玻璃装配时应按设计要求在其四周加装垫块。五金件装配后应使动作灵活可靠、准确无误。门窗扇相对于门窗框的安装位置应准确，保证周边缝隙均匀，保证密封带全面良好接触。对于平开门窗，安装后应采用可靠措施防止门窗扇坠角。开启五金件安装位置正确。采用多点锁紧五金件时，应使各锁点锁闭和开启动作协调一致。锁闭状态下，锁头和挡块中心位置对正，偏差不超过±3mm。开启限位装置安装位置正确，开启量应符合设计要求。门窗开启五金件安装应牢固可靠，采用紧固螺钉连接固定的部位，应采取可靠的防松措施。门窗扇安装后应保证启闭灵活可靠，无卡滞现象及噪音。7.6.清理和成品保护门窗安装后，应将其内部和外部全部清理，去除污物、灰砂等。所有注胶部位应清理干净，去除多余残胶。并将型材表面和玻璃表面的残胶清理干净。所有外露型材应进行贴膜保护。门窗安装后，宜采用可降解的塑料薄膜将门窗整体封闭保护。门窗框安装完成后，所在洞口不应作为施工运料及人员进出的通道，且门窗框不得作为承力构件搭挂重物。对于易发生踩踏和刮碰的部位，应另外加设木板等进行可靠保护。工程验收时，应去除所有成品保护，并将外露型材和玻璃表面进行清洗，不得使用对型材、玻璃、附件等有腐蚀作用的清洗剂，清洗时不得划伤型材表面。7.7.安全技术措施门窗全部施工安装作业均应在室内或洞口进行。在洞口内或有坠落危险处施工时，须系好安全带。高处作业时，作业面下部应设置水平安全网，且作业面下部不得有人。现场使用的电动工具须选用II类手持式电动工具。现场用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46。玻璃搬运与安装应符合下述规定：搬运与安装前应确认玻璃无裂纹或暗裂。搬运与安装时须带手套，且玻璃应保持竖向。风力5级以上或楼内风力较大部位，难以控制玻璃时，不应进行玻璃搬运与安装。采用吸盘等工具搬运和安装玻璃时，应仔细检查，确认其安全性、可靠性后方可使用。施工现场玻璃存放应符合下列规定：玻璃存放地点应远离作业面及人员活动频繁区域，且不应存放于风力较大区域。玻璃应竖向存放，玻璃面倾斜与地面夹角应为70°～80°。顶部靠在牢固物体上，并垫有软