T-CAAMTB 131-2023 动力圆柱电池液冷板

LiquidcoolingplateofpowercylindricalcellI 3 4 5 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件由中国汽车工业协会和车用电机电器电子分1动力圆柱电池液冷板GB/T1184-1996形状和位置公差未注公GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差ASTM改进的盐雾试验1(G85-19Modified下列术语和定义适用于本文件。234.1液冷板应符合本文件的规定，并按经规定程序批4.2在下列使用条件下，液冷板应能正常运行：b)工作温度：-40℃~+80℃;4.4标识、防尘：液冷板标识应清晰，进出口连接头需带防尘套，防止异物进入。a)液冷板喷涂绝缘涂层前外表面：无变形、毛刺、划痕；允许凹痕深度不允许超过b)液冷板喷涂绝缘涂层的位置：连接头除管口处无需喷涂绝缘涂层，其他位置以及冷却扁管表Ⅰ级表面无破损、脱落、堆积、挂流、鼓起、杂质、颗粒、斑点、划痕不良，允许凹坑直径44.6材料要求4.6.1冷却扁管、连接头材料满足图纸要求，成分参照GB/T3190-2020《变形铝及铝合金化学成分》4.6.2绝缘涂层材料阻燃性需满足4.6.3有毒有害物质需满足标准GB/T30512-2014《汽车禁5技术要求5.1密封性清洁度试验按6.5的规定执行，最大硬杂质颗粒当量直径应≤0.5mm、软杂质粒长×宽＜2.2mm×0.5mm，内表面每0.1m²杂质总质5.5抗爆破压力抗爆破压力试验按6.6的规定执行，抗爆破5.6侧向力5侧向力试验按6.7的规定执行，侧向力应≥5.7拉脱力5.8耐压力交变5.9耐温度交变耐温度交变试验按6.10的规定执行，试验后不允许破裂和变形，并满足5.1密封性和5.15绝缘电阻耐高温试验按6.11的规定执行，试验后不允许破裂和变形，并满足5.1密封性和5.15绝缘电阻试验耐低温试验按6.12的规定执行，试验后不允许破裂和变形，并满足5.1密封性和5.15绝缘电阻试验5.12外部腐蚀5.12.2酸性腐蚀内腐蚀试验按6.14的规定执行，并满足5.1密封性试验的要求。冷却扁管内表面腐蚀深度应≤1/35.14绝缘涂层厚度绝缘涂层厚度检测按6.15的规定执行，涂层厚度应满足用5.15绝缘电阻绝缘电阻试验按6.16的规定执行，应满足用户规定5.16绝缘耐压5.17绝缘涂层附着力5.18绝缘涂层剪切绝缘涂层剪切试验按6.19的规定执行，剪切强度应≥5.19绝缘涂层拉拔绝缘涂层拉拔试验按6.20的规定执行，拉拔强度应≥6——相对湿度:25%～75%；——大气压力:86kPa～106kPF＝0.0006×V×(△P/△T）···························································(1)V――液冷板（含管路）容积（ml氦检:在真空箱氦检漏检测台上，向液冷板内部充入0.25MPa压力的100%浓度氦气，的不同，会存在不同的流阻，进而对入口处的气流产生不同的压力变化。仪器通过检测流经7b)确定检测压力：根据基准件容积大小，选择充气压力，充气压力不宜太小影响压差变送器的············································P0n――n个被测基准件S0差压值（Pan=1、2、3、4、58P1n――n个被测基准件S1差压值（Pag)确定气阻试验判定阈值△P=P1-件S测差压值P检。P检<△P时判定堵孔数＜1试验件内部充满介质：先按0.05MPa/s的速度向其内部施压至0.35MPa，并保压600.05MPa/s的速度加压至失效并记液冷板的连接头上钻Φ5的通孔，把液冷板安装至夹具上固定好，拉力器的挂钩勾住钻孔内，并以12.5±5mm/min的速度对连接头施加侧向载荷力，侧向力达到300N时连接头应无断裂，再以12.5±5mm/min的速度施加侧向载荷力至连接头破裂并记录失效时拉力。见图9。9液冷板的连接头上钻Φ5的通孔，把液冷板安装至夹具上固定好，将连接块穿过钻孔内，再将拉力断裂，再以50±5mm/min的速度施加拉力至连接头破裂，连接头与冷却扁管焊接处完全分离并记录失效将液冷板固定在试验舱内，内部充入介质，按照如下要求进行试验：b)试验箱温度：45℃~50℃;f)试验结束后按照6.2和6.16检测的方法进行气密性和绝缘电阻测试。将液冷板内部充入常温介质压力0.1MPa，放置在25℃试验箱内，20min后试验箱升温至85如此反复，共计10个循环。取出后在常温下恢复2h。试验结束后按照6.2和6.16检测的方法进行气密性按照ASTMG85-19中A3规定进行a)制作液冷板仿形固定工装，其宽度应宽于冷却扁管宽度。将液冷板中冷却扁管正反两侧弧面b)将膜厚测试笔头部按压在液冷板弧面上，其角度与弧b)将粘贴好导电棉的压块与液冷板依次叠放至带绝缘胶垫的检测台上；c)将绝缘耐压测试仪的高压输出端电线分别连接在每个压块上，地线连接在液冷板无绝缘涂层a)试验前准备工作按照绝缘电阻试验进行；试验方法：按照GB/T9286-2021规定试验方法：按照GB/T7124-2008规定试验方法：按照GB/T6329-1996规定7.3.1在线检验的项目应包括产品的密封性试验、气阻试验、绝缘电阻试验、绝缘耐压试验、外观、7.3.2在线检验中如有不合格项目时，允许返修后重新提交检验，但同一根液冷板复检次数不得超过7.3.3出厂检验：每根液冷板应经在——新产品鉴定；——当液冷板总成结构、材料、工艺或场地有重大改7.4.2