管道阀门井施工组织方案

1、3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1、4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2004）1、5地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）1、6石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2003）1、7工业金属管道工程施工及验收规范（GB5DN300/DN250/DN200/DN100/DN25无缝钢管，总长分别为515米/1180米/1175米查3．2关键工序、重要工序的工艺控制要求3.2.1文件，消防专业产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。如对材料的质量有异议时应经复验合格后方可使用，严禁不合格的材料用在工程上。钢管管件外观3.2.2焊条要按烘烤说明严格烘烤；焊条要装保温筒，现场随用随取，内要存放同种牌号，同种规格的焊条。焊工领用焊条时必须携带保温⑤大管径管道可以采用氧－乙炔焰切割的方法，但必须除净其表面的氧化层，并将⑦焊接坡口型式采用“V”型，如下图，当管道壁厚s＞5mm，坡口加工成a=30°~a接焊缝间隙包括接缘与主管之间的对焊焊口，组对间隙应控制在b厚相同的管道对接时应使内壁平齐对口错边量应不超d定线测量应作记录,并标明所有水准点和连接线；e施工测量的允许偏差应符合下表要求：施工测量的允许偏差水准测量高程闭合差mm导线测量方位角闭合差导线测量相对闭合差允许偏差值1/1000注1：注1：L为水准点间的水平距离km注2：n为水准或导线测量的测站个数3.3.4预制管道在吊运或下沟时应采取防止措施，防止损坏防腐层。稳管时，管子中心必须对准设计中心线，稳管后应检查其坐标、标高和坡度，管底应与管基础紧密3．3．5．1管沟回填前,应符合下列要求：①管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验；④压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后及时回填其余部分土方；⑤管子接口工作坑的回填必须仔细夯实，机械夯实每层虚土厚度应不大于300mm，人工夯实每层虚土厚度应不大于200mm；⑥管道回填前，经监理检查合格后，应及时办理管道工程的“隐蔽工程记录”；①管道系统安装完毕，应按设计规定对管道系统进行强②管道系统施工完毕并符合设计要求；④试验合格后进行补口防腐处理，防腐检查验收合格后，即交付隐蔽，同时做好①施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，应对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现②拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积，称量的偏差，不应超过下表中规定的数值混凝土各组份称量的允许偏差表③在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制平缝应铺一层厚2—3cm水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比，应较混凝土减少0.03—0.05。c新老结合面的混凝土应细致捣实。③在无法使用振捣器或浇筑因难的部位，应辅以人工捣固，使其密实，④混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施。4.3.1砼浇筑过程中的检查：主要检查砼原材料的质量和配置，要求每个工作班至少检查两次；检查砼的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度，要求每个工作班至4.3.2砼浇筑后的检查：抗压强度试验，砼浇筑后及时从浇筑仓面取出试件，并在相同条件下养护28天，然后进行有关性能检验，检验成果是评定砼内部质量的根据，一次取一组3块。外观检查，拆模后检查表面有无蜂窝、麻面、露筋、裂缝等，有无尺寸偏差，发现缺陷及时修补。4.4.1测量放线实行放线复测制，以确保放线准确。4.4.2混凝土浇筑严格执行混凝土浇灌申请单制度，隐蔽工程必须经过验收签字后4.4.3设置能独立行使权力的专职质检员，同时班组设置兼职质检员。4.4.4试验人员按照国家规范要求对原材取样试验，按要求留置砼试块。阀门试验一般包括壳体压力试验、密封试验和安全阀、验。根据现场情况，阀门试验介质采用洁净水，无特殊规定时，试验介质的温度宜为5-50℃。阀门试验前应除去密封面上的油渍和污物，脂。试验时应排净阀门内的空气，阀门试压完毕，应及时排除阀门内的积液。没有试1）阀门密封试验必须在阀门壳体压力试验合格后进行。2）密封性试验压力应为公称压力的1.1倍，稳压时间不少于4分钟。3）对于闸阀、球阀，其密封性试验应双向进行；对于截止阀，试压介质按阀体箭头指示方向供给；蝶阀、止回阀密封性试验时，压力应从阀体出口的一端引入。检查阀板（芯）密封面，不得有渗漏，压力不下降为合格。4）具有上密封的阀门，还应做上密封试验。上密封试验时的基本步骤为：封闭阀门进、出口，将阀门打开并使上密封封闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，其试验压力为公称压力的1.1倍，稳压时间不少于4分钟。检查填料处不得行密封试验。密封试验可采用色印等方法对闸板密封副进行检查，接合面上的色印连壳体（包括夹套）的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时将压力缓慢升至试验压力后保持5分钟，检查壳体和填料无渗漏现象为合格。然后在公称压力下进行严密性试验，严密性试验保压2分钟，阀芯密封面不漏为合格。开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，不断地向试验管段内补水，保持试2、做好测温员、试验员的冬施培训，对工长、班组长、施工人员进行冬期施工技摄氏度的天数很少、冬季有等级比较大的西北风）和材料的特性（焊接温度不得低于零），1、对全体职工定期进行技术安全教育，结合工2、由安全员对工人必须