(正式版)JB∕T 14638.2-2024 小半径弯管机 第2部分：技术规范

ICS25.120.10J62JB2024-07-05发布2025-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T14638.2—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。本文件是JB/T14638《小半径弯管机》的第2部分。JB/T14638已经发布了以下部分：——第1部分：参数；——第2部分：技术规范；——第3部分：精度。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。本文件起草单位：浙江金马逊机械有限公司、南通超力卷板机制造有限公司、滁州市鑫鼎机械模具制造有限公司、深圳国技仪器有限公司、厦门正黎明冶金机械有限公司、宁波澳玛特高精冲压机床股份有限公司、浙江金澳兰机床有限公司、深圳市意普兴科技有限公司、嵊州市金狮弹簧机械有限公司、皮尔磁电子（常州）有限公司。本文件主要起草人：林姚晨、林伟明、赵非平、杨正军、庞艳、马俊、黄溢忠、卢锦伟、吕时广、刘晓英、李宏良、单华波。本文件为首次发布。JB/T14638.2—2024JB/T14638《小半径弯管机》拟由三个部分文件构成：——第1部分：参数。目的在于规范小半径弯管机的的参数；——第2部分：技术规范。目的在于规范小半径弯管机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存；——第3部分：精度。目的在于规范小半径弯管机的精度检验。1JB/T14638.2—2024小半径弯管机第2部分：技术规范本文件规定了小半径弯管机的技术要求，描述了试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于在冷态条件下弯曲金属管材的缠绕式小半径弯管机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T4879防锈包装GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576机床润滑系统GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T13306标牌GB17120锻压机械安全技术条件GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件GB28760弯管机安全技术要求GB/T36484锻压机械术语JB/T1829锻压机械通用技术条件JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号JB/T5775锻压机械灰铸铁件技术条件JB/T8609锻压机械焊接件技术条件JB/T8356机床包装技术条件JB/T9954锻压机械液压系统清洁度JB/T14638.1小半径弯管机第1部分：参数JB/T14638.3小半径弯管机第3部分：精度3术语和定义GB/T36484、JB/T14638.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.12JB/T14638.2—2024芯棒装置mandreldevice在有芯弯管时用于安装芯棒并提供芯棒运动的装置。3.2送转料装置feedandtransferdevice用于送料和转料的装置。3.3蛇形管夹紧装置snaketubeclampingdevice形状像蛇头、夹紧管材的装置。4技术要求4.1参数小半径弯管机（以下简称弯管机）的参数应符合JB/T14638.1的规定。4.2结构性能4.2.1弯管机至少应有弯管主轴回转、侧辅推、顶推直线推进等装置。4.2.2根据弯管需要可配置芯棒及送转料小车等装置。4.2.3弯管机主轴与侧辅推或顶推机构应能进行速度的匹配，侧辅推及顶推能自动跟随主轴（回转）运动。送转料装置提供管件直线移动及旋转运动时，送转料小车的移动和旋转运动轴应至少有低、中、高三级速度或无级调速。4.2.4导板压紧机构的压紧力应能调整，并有压力表指示，压紧后应能锁紧。4.2.5顶推机构顶推力应能调整，并有压力指示，在弯制小半径弯头的过程中应能进行变压力（顶推力）的设定。4.2.6弯管机应有各数控轴及侧、顶推机构的位移显示。4.2.7弯管机主轴应设置上下开合模机构，将上下两部分组成的弯管轮模打开或闭合锁紧，以方便小半径U型弯头的脱模。4.2.8弯管机的机身、主轴、导向侧辅推装置、顶推装置及管材夹紧装置或蛇形管夹紧装置的刚性，应能保证在弯管时不发生影响弯管质量的变形。4.2.9弯管机应保证上、下料及模具、芯棒装置更换、调整的方便。4.3配套件及配套性4.3.1弯管机出厂时应备有必需的附件及备用易损件，特殊装置及附件（如蛇形管夹紧装置）可由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。4.3.2外购配套件应取得合格证明，并且应安装在弯管机上进行运转试验。4.3.3弯管机配置的弯管模具由用户与制造厂共同商定，单独订货。4.4安全与防护4.4.1弯管机应具有可靠的安全防护装置，并应符合GB17120、GB28760的规定。4.4.2转臂在返回到极限位置时应在内侧面设置安全挡板。4.4.3弯管机设有送转料小车时，在送转料小车运动极限位置处应设置安全保护装置。3JB/T14638.2—20244.4.4弯管机各机构动作应有可靠的联锁装置，在输入基本参数正确的条件下，操作或编程错误时不应产生动作干涉和机件损坏。4.4.5弯管机的液压系统应有可靠的超载保护装置。在满负荷时，应能保证弯管机正常工作。4.4.6弯管机在运行时容易松动的零件，应有可靠的防松措施。4.4.7弯管机上所有夹紧管材装置的锁紧机构应可靠，在弯管过程中管材不应产生松动或脱出。4.5工作环境条件弯管机应能在环境温度0℃~40℃之间，无强磁场、电场干扰和交流电网电压波动在额定电压+10％～-15％及频率50Hz±1Hz的条件下正常工作。4.6铸、锻、焊件4.6.1铸铁件应符合JB/T5775的规定，焊接件应符合JB/T8609的规定，铸钢件、锻件和有色金属铸件应符合技术文件的规定。4.6.2重要铸、锻件、零件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承、滑块与导轨等滑动面，不应有气孔、缩孔、砂眼、等缺陷，对不影响使用和外观的缺陷，应在保证质量的条件下按技术文件的规定进行修补。4.6.3机身、转臂、导板支架、顶推支架等重要铸件或焊接件，应进行消除内应力处理。4.7零件加工4.7.1零件加工应符合技术文件的要求。已加工表面，不应有毛刺、斑痕和其它机械损伤。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。4.7.2刮研的滑动面和重要平面应符合：a）采用刮研的轴瓦、轴套的接触情况，应在实际工作位置检验（如轴瓦应压入瓦座内b）轴瓦和导轨的工作表面刮研点应均匀。用检验棒或配合件做涂色检验时在300cm2面积内平均计算（不足300cm2时按实际面积平均计算每25mm×25mm面积内的接触点数应符合表1的规定。点>120c）用刮研方法加工的重要工作平面，如各种燕尾槽、滑块等，采用涂色法与检验平板合研检验其平面度时，接触应均匀，且平均计算每25mm×25mm面积内接触点不应少于6点。4.7.3采用精刨、磨削或其它机械加工方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等滑动面，应用涂色法检验其接触情况，接触应均匀。其接触面积累计值，在轴套、轴瓦的轴向长度和导轨的长度方向上不应小于70在导轨宽度上不应小于50％。4.7.4弯管机的主轴、导轨、夹紧滑块、导向滑块、缸体和活塞杆等重要运动摩擦副，应采取耐磨措施。4.8装配4.8.1弯管机应按装配工艺规程进行装配。不应装入图样上未规定的垫片、套等零件。4JB/T14638.2—20244.8.2弯管机上重要固定结合面如弯管模与主轴或转臂端面、主轴与转臂孔、导轨架与床身固定面等应紧密贴合。紧固或装配后，用0.05mm塞尺检验，塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。4.8.3弯管机上啮合齿轮安装后的轴向错位不大于表2的规定。>50～1504>15064.9电气设备和数控系统4.9.1弯管机的电气设备应符合GB/T5226.1的规定。4.9.2数控系统应符合GB/T26220的规定。4.10液压、气动和润滑4.10.1弯管机的液压系统应符合GB/T3766规定。液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。4.10.2液压系统应设置各个液压动作起始及到位的缓冲装置，工作时不应产生冲击与振动；液压系统执行机构工作时应平稳、可靠，无爬行现象。4.10.3液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。带有液压伺服阀、比例阀的液压系统应设置液压油过滤装置。4.10.4弯管机的气动系统应符合GB/T7932的规定。气动系统的管路、接头、法兰等均应密封良好、连接可靠。执行部件不应有爬行、停滞、冲击等现象。4.10.5在各个调压或调节装置旁应加标牌明示手柄的调节功能。4.10.6润滑应符合GB/T6576的要求。弯管机应有可靠的润滑装置或自润滑结构，保证各运转部位正常工作，重要部位应有防尘措施。4.10.7液压、润滑系统不应渗、不漏。4.11噪声弯管机空运转时的声音应正常，噪声声压级不应高于86dB(A)，应在空运转时进行测量，测量方法应符合GB/T23281的规定。4.12精度弯管机的精度应符合JB/T14638.3的规定。4.13外观4.13.1应符合JB/T1829的规定。弯管机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。外露管、线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位。4.13.2主要的外露加工表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。4.13.3经常操作调整的零部件，如夹块座、导板座、调节螺栓、螺母、芯轴头调整机构等应发蓝，调节手柄、手轮应涂装饰铬。5JB/T14638.2—20244.13.4弯管机应有铭牌和润滑、操纵、安全等各种标牌或标志。标牌的形式与尺寸、材料、技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定。标牌应端正固定在明显位置。5试验方法5.1参数检验参数检验应在无负荷条件下采用检具、仪器检验。5.2结构和性能检验用仪器和性能试验检验结构和性能。5.3基本功能检验在空运转试验前或在空运转试验过程中按下列项目进行基本功能检验:——检验各种限位、联锁、超载保护装置、转臂、安全挡板和急停按钮等安全装置的安全性；——检查夹块动作、导板动作、顶推动作、转臂回转或卡头送进、回转、芯棒装置、送转料装置等各种动作规范的正确性、灵活性；——检查各种调整或调节装置的正确性（包括触摸屏各种参数设置——检查指示器、计数器及各种显示装置的准确性；——检查液压、气动、润滑装置的正确性；——检查电气及数控系统的正确性。5.4空运转试验5.4.1每台弯管机均应进行空运转试验。空运转时间不应少于4h，其中在最高速度运转时间不少于1h。对能进行自动或半自动工作的机构应同时运转。5.4.2在弯管机的空运转时间内，用点温计在零件发热最高的可测部位进行测量。其温升与最高温度应符合下列规定：a）滑动轴承的温升不应大于35℃,最高温度不应高于70℃;b）滚动轴承的温升不应大于40℃,最高温度不应高于70℃;c）滑动导轨的温升不应大于15℃,最高温度不应高于50℃;d）液压泵的油液进口温度不应高于60℃。5.5负荷试验5.5.1每台弯管机均应做满负荷试验，按其最大旋转力矩弯制管件两次（弯曲角度180°),在满负荷试验过程中，弯管机的工作应正常、平稳；5.5.2对新产品、更新产品进行型式试验时应做超负荷试验，超负荷试验按弯管机最大旋转力矩的110弯曲管件一次（弯曲角度180°),在超负荷试验过程中，弯管机工作应正常、平稳。5.6安全检验按GB17120、GB28760的规定，试验和测量检验弯管机的安全。5.7电气设备和数控系统检验6JB/T14638.2—20245.7.1按GB/T5226.1的要求检验电气设备与技术文件的一致性。5.7.2按技术文件的规定进行电气设备的功能检验。5.7.3按GB/T5226.1—2019中18.4的要求进行耐压试验。5.7.4按GB/T5226.1—2019中18.3的要求进行绝缘电阻试验。5.7.5按GB/T5226.1—2019中18.2.2的规定检验保护联结电路的连续性。5.7.6按GB/T26220的规定方法检验数控系统性能。5.8加工检验用检具、仪器检验弯管机的加工质量。5.9装配检验用检具、仪器检验弯管机的装配质量。5.10液压、气动和润滑检验按GB/T3766规定的方法检验液压系统，按GB/T7932的规定检验气动系统，按GB/T6576的规定方法检验润滑系统。5.11噪声检验在空运转连续运行时，按GB/T23281的规定测量噪声。5.12精度检验弯管机的精度应在满负荷试验后进行检验。按JB/T14638.3的规定方法进行精度检验。5.13外观检验目测和用检具进行外观检验。6检验规则6.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1每台弯管机均应经