CJT 462-2014 直连式加压供水机组

中华人民共和国城镇建设行业标准直连式加压供水机组中华人民共和国住房和城乡建设部发布I Ⅲ 12规范性引用文件 1 24分类和标记 2 36环境和工作条件 3 3 79检验规则 附录A(资料性附录)机组的构造 附录B(资料性附录)机组试验装置 Ⅲ本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑给水排水标准化技术委员会归口。1直连式加压供水机组GB150.1压力容器第1部分：通用要求GB150.3压力容器第3部分：设计GB150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T13306标牌23术语和定义连接在市政给水管网或其他有压供水管网和水泵进水之间，能配合真空抑制器避免水泵进水管产水泵台数(包括备用泵)机组额定供水扬程(m)机组额定供水流量(m³/h)B——基本型E——加强型3机组额定供水流量为10m³/h,机组额定供水扬程为45m,配置3台水泵的加强型供水机组型号为：WD-E/10-45-3。7.2.4稀土永磁同步电机应符合GB/T22711的规定。7.3.3稳流补偿器公称直径DN和有效长度L应符合表1的规定。4DNL40004400480060007.3.4稳流补偿器容积大小可按30s～300s的设计流量进行确定。7.3.5稳流补偿器应采用不锈钢材质，且不锈钢材质的化学成分不应低于0Cr18Ni9(SUS304)。7.3.6稳流补偿器支座应符合JB/T4712.1的要求。底部应设泄水装置，顶部应设置吊耳。表2真空抵制器规格选用单位为毫米稳流补偿器公称直径DN≤600600≤DN≤800800≤DN≤2000DN≥2000真空抑制器规格DN100、DN125DN125、DN150DN150、DN200DN200、DN3007.4.4真空抑制器应采用不锈钢材质，且不锈钢材质的化学成分不应低于0Cr18NiS(SUS304)。7.5.3稳压罐应采用不锈钢材质，且不锈钢材质的化学成分不应低于0Cr18Ni9(SUS304)的要求。管道、管件和法兰应采用不锈钢材质，且不锈钢材质的化学成分不应低于0Cr18Ni9(SUS304)。对于大于或等于DN50mm的管道壁厚不应小于3mm,材质应符合GB/T17219的规定。配套选用的压力表、压力传感器的量程精度应达到1.5级以上，量程应为系统最高压力的2倍。应5带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙与爬电距离设计参数符合GB/T3797绝缘电阻与介电强度应符合如下要求：a)系统中带电回路之间，以及带电回路与大地之间(该回路不直接接地时)的绝缘电阻值按标称b)机组的介电性能应符合GB/T3797的规定。所用导线及母线、指示灯和按钮的颜色应符合GB/T6995.2的规定。控制柜的防护等级应符合GB4208的规定，且不应低于IP30。6泵启动及停止时，出口压力瞬时波动控制在目标压力的±5%以内，并应在10s内恢复至目标单泵自动切换时，出口压力瞬时波动控制在目标压力的士20%以内且在0.07MPa以下，另外在超过目标压力的±5%后的10s内应恢复至士0.01MPa以内。泵并联及并联解除时，出口压力瞬时波动控制在目标压力的±20%以内且在0.07MPa以下。时波动控制在目标压力的上5%以内，并应在10s内恹复至日标压力的±0.01MPa以内。机组在用水低峰或夜间小流量用水时，机组能够处于保压的工作状态。避免水泵及控制系统频繁启动。7控制柜应能承受温度40℃士2℃,持续2控制柜应能承受温度40℃±2℃,相对湿度90%～95%,持续48h8带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙与爬电距离参数应符合的98.8性能试验机组组装参见附录B。果应符合7.8.2的规定。在机组每台水泵加装电度表，连续运行96h,电度表的数值与在线计量数值误差应符合7.8.4的b)操作调节阀A和调节阀B,将流量设定为额定流量。然后，从额定流量向小流量变化，以0.15L/s以上的变化率进行操作c)将进口压力设定为0.2MPa,操作调节阀A和调节阀B,将流量设定为1/2额定流量。然后，力最大值和最小值应符合的规定。d)将进口压力设定为0.2MPa,操作调节阀A和调节阀B,将流量设定为最小流量。然后，从最小流量向大流量变化，以0.15L/s以上的变化率进行操作，测定该时间内机组出口压力最大值和最小值应符合的规定。试验要求如下：b)操作调节阀A和调节阀B,在3s内将出口流量从0L/s(泵停止状态)加压至0.50L/s,使泵启动。出口压力稳定后，相反地在3s内将流量从0.50L/s减少至0L/s,使泵停止运转。c)测定该时间内出口压力的变动应符合的规定。b)将机组置于自动交互运转方式下的连续运转状态。在1号泵单独运转的情况下，将运转切换到2号泵单独运转，待出口压力稳定后，再次切换到1号泵单独运转。c)测定该时间内出口压力的变动应符合的规定。b)在1号泵单独运转的情况下，操作调节阀A和调节阀B,增加流量，使1号、2号泵并联运转，c)测定该时间内出口压力的变动应符合的规定。b)操作调节阀A和调节阀B,通过增减流量，使泵自动停止或启动。c)测定该时间内进口压力的变动应符合7.8.6的规定。a)将流量设定为额定流量。b)通过模拟市政管网控制柜操作，将进口压力慢慢降低至0.07MPa,然后将进口压力慢慢升至0.1MPa,其结果应符合7.8.7的规定。c)将流量设定为1/2额定流量和最小流量，按b)进行操作，其结果应符合7.8.7的规定。b)操作调节阀A和调节阀B,将流量慢慢减小至0L/s,其结果应符合7.8.8的规定。检验项目型式检验出厂检验要求外观检验√√水泵和电机检验√√稳流补偿器检验√√7.1,7.3.1～7.3.4真空抑制器检验√√7.1,7.4稳压罐检验√√管路检验√√阀门检验√√仪表检验√√电气间隙与爬电距离检验√一绝缘电阻与介电强度检验√—控制柜检验√√～控制柜面板显示功能检验√√～无负压功能试验√√表3(续)检验项目型式检验出厂检验要求启、停控制功能试验√√自动切换功能试验√√在线能耗计量试验√流量压力变动试验√√泵启动、停止时过渡压力变动试验√√泵切换时的过渡变动试验√√并联、并联解除时的过渡变动试验√√进口压力控制试验√√无水停泵保护和有水自动开启试验√√小流量保压功能试验√√泵自动切换试验(故障时)√√机组的耐压强度和密封性试验√√7.8.10噪声试验√一7.8.11全自动运行功能试验√√7.8.12相序保护功能试验√√7.8.13自动保护功能检验√√7.8.14远程监测、监控、监视功能试验√√7.8.15安全接地保护试验√√7.8.16防雷试验√7.8.17机组抗干扰能力试验√7.8.18低温试验√7.8.19高温试验√7.8.20恒定湿热试验√7.8.21振动试验√7.8.22卫生要求试验√7.8.23注：表中“√”号是型式检验及出厂检验应进行的检验项目。9.3.3机组应逐台按表3规定项目进行出厂检验。在出厂检验中若出现不合格项目(资料性附录)机组的构造2——阀门；4——倒流防止器(可选);5——可曲挠橡胶接头；6——水泵；7—止回阀；8——稳压罐；12——控制柜。图A.1基本型机组构造图净化水质设备(可选)稳流补偿器(可选)3-—过滤器；4——倒流防止器(可选);(资料性附录)机组试验装置1——负压表；13——调节阀A;19——模拟用户水龙头； 20——调节阀C;3——过滤器；9——电接头压力表A;15——出口流量计；21——循环试验水箱B;4——倒流防止器(可选);10压力传感器A;16——电接头压力表B; 可曲挠橡胶接头；11——控制柜；17—-压力表传感器B;6——水泵；24——进水口流量计。图B.1机组试验装置构造图CJ/T462-2014打印日期：2015年1月20日F009A直连式加压供水机组CJ/T