JBT 10746-2016 YEZ系列建筑起重机械用锥形转子制动三相异步电动机 技术条件

备案号：56607—2017代替JB/T10746—2007YEZ系列建筑起重机械用锥形转子制动三相异步电动机技术条件craneapplication—Specification2016-10-22发布IJB/T10746—2016前言 Ⅱ1范围 12规范性引用文件 13型式、基本参数与尺寸 14技术要求 45检验规则与试验方法 85.1检验分类 85.2检查试验 85.3型式试验 86标志、包装及保用期 9附录A(规范性附录)磁拉力特性曲线的测定方法 A.1测试用仪器 A.2磁拉力特性曲线测试装置 A.3测试方法 附录B(规范性附录)制动力矩的测定方法 B.1测试用仪器 B.2静态制动力矩测定 B.3动态制动力矩的测定 图1电动机的结构与安装型式(IMB5、IMV1、IMV3) 3图A.1磁拉力特性曲线测试装置示意图 图A.2电压和磁拉力关系曲线 图B.1测量线路图 图B.2波形图 表1电动机机座号与同步转速及功率的对应关系 2表2电动机的外形尺寸、安装尺寸及公差 3表3轴伸键的尺寸及公差 4表4径向圆跳动公差 4表5圆跳动公差 4表6对称度公差 4静态制动力矩、转动惯量与机座号的对应关系 5静态制动力矩、转动惯量与机座号的对应关系 5表9电气性能与容差的对应关系 6表10空载时A计权声功率级的噪声限值 7表11不同轴中心高H(mm)用位移、速度和加速度表示的振动强度限值(方均根值) 7ⅡJB/T10746—2016表12电动机的检验项目、检验要求与试验方法 8表13出线端标志 Ⅲ本标准代替JB/T10746—2007《YEZ系列建筑起重机械用锥形转子制动三相异步电动机技术条件》,与JB/T10746—2007相比主要技术变化如下：——增加了表题及图题； 修改了表3轴伸键的键宽公差；——修改了表11电动机的振动；—修改了表10空载时A计权声功率级的噪声限值；——第5章标题改为：检验规则与试验方法；——第6章标题改为：标志、包装及保用期。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会(SAC/TC26)归口。本标准负责起草单位：佳木斯防爆电机研究所。本标准参加起草单位：潍坊市电机一厂有限公司、南京特种电机厂有限公司。本标准主要起草人：尚志奎、任爱冬、胡建兴、王维越、陈长燕。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：1YEZ系列建筑起重机械用锥形转子制动三相异步电动机技术条件本标准适用于YEZ系列建筑起重机械用锥形转子制动三相异步电动机(以下简称电动机)。凡属本下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB755—2008旋转电机定额和性能GB/T997—2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代码)GB/T1032—2012三相异步电动机试验方法GB/T1096—2003普通型平键GB/T1958—2004产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB1971—2006旋转电机线端标志与旋转方向GB/T1993—1993旋转电机冷却方法GB/T2423.4—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db交变湿热(12h+12h循环)GB/T4772.1—1999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56～400和凸缘号55～1080GB/T4942.1—2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级GB10068—2008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10069.1—2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB10069.3—2008旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值GB20237—2006起重冶金和屏蔽电机安全要求GB/T22719.1—2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法GB/T22719.2—2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值3型式、基本参数与尺寸3.1电动机极数：单速电动机为4极、6极，双速电动机为4/6极、4/8极。3.2电动机的外壳防护等级为IP44,根据用户需要也可为IP54(按GB/T4942.1—2006的规定)。3.5电动机的基准工作制为S4,等效起动次数为120次/h。单速电动机的负载持续率为25%;双速电2动机的负载持续率低速为15%,高速为25%。3.6电动机的额定电压为380V,额定频率为50Hz。单速电动机定子绕组为丫形接法，双速电动机定子绕组为2Y/△接法，根据需要也可制成其他接法。3.7电动机机座号与同步转速及基准工作制时功率的对应关系应符合表1的规定。表1电动机机座号与同步转速及功率的对应关系机座号同步转速r/min 2.2/1.5一 2.8/2.22.4/1.54.5—一— 4.0/3.03.3/2.25.5/4.04.5/3.0—一— —一——一一3.8电动机的尺寸及公差(按GB/T4772.1—1999的规定)应符合下列要求：a)电动机的安装尺寸及其公差应符合本标准中表2的规定，外形尺寸参考本标准中表2的规定，尺寸符号如本标准中图1所示；当电动机与插接式减速器联用时，其安装尺寸及外形尺寸应由用户与制造商协商确定。JB/TJB/T10746-2016图1电动机的结构与安装型式(IMB5、IMV1、IMV3)表2电动机的外形尺寸、安装尺寸及公差单位为毫米机座号安装尺寸外形尺寸凸缘号DEFGMNPRS螺栓直径Tmax凸缘孔数ACADHFL基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差位置度公差FF215+0.009-0.004800-0.2+0.014-0.0110+0.430M1244FF265+0.018+0.002+0.016-0.013430FF3000+0.520M16542.5430FF350+0.030+0.011400注1:R为电动机工作时凸缘配合面至轴肩的距离，此数据包括轴的窜动量注2:E和L为电动机工作时的尺寸.4b)电动机轴伸键的尺寸及公差应符合本标准中表3的规定(见GB/T1096—2003)。表3轴伸键的尺寸及公差单位为毫米轴伸直径键宽键高8899c)电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应不大于本标准中表4的规定。表4径向圆跳动公差单位为毫米轴伸直径径向圆跳动公差0.0438～480.050.06d)凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差及凸缘配合面对电动机轴线的轴向圆跳动公差应不大于本标准中表5的规定。表5圆跳动公差单位为毫米凸缘代号圆跳动公差FF215～FF2650.100FF300～FF3500.125e)电动机轴伸键槽的对称度公差应不大于本标准中表6的规定。表6对称度公差单位为毫米键槽宽对称度公差80.030.044技术要求4.1电动机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。54.2电动机在下列条件下使用时应能额定运行(对于现场运行条件偏差的修正按GB755—2008的——海拔不超过1000m;——基准工作制下频繁地起动、制动(电气的或机械的)及逆转；4.3电动机采用专用联轴器或正齿轮传动，采用专用联轴器应符合有关标准的规定；采用正齿轮传动时，其齿轮节圆直径应不小于电动机轴伸直径的2倍。4.5在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时，从轴伸端方向旋转。双速电动机应保证在电源相序相同时，其旋转方向一致(按GB1971—2006的规定)。4.6电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB755—2008的规定。表8的规定，堵转转矩对额定转矩之比的保证值、最大转矩对额定转矩之比的保证值应不小于表7、表8的规定，静态制动力矩不小于和转动惯量不大于表7、表8的规定。机座号极数功率堵转转矩额定转矩最大转矩/额定转矩堵转电流额定电流静态制动力矩N·m转动惯量kg·m²40.0124.04.50.0260.0420.0440.1100.1506400注：静态制动力矩的容差为保证值的-20%。表8双速电动机的功率、堵转转矩对额定转矩、最大转机座号极数功率堵转转矩额定转矩最大转矩/额定转矩堵转电流额定电流静态制动力矩N·m转动惯最kg·m²4/66.0/5.00.0122.2/1.54/81.5/0.856表8双速电动机的功率、堵转转矩对额定转矩、最大转矩对额定转矩、堵转电流对额定电流之比的保证值、静态制动力矩、转动惯量与机座号的对应关系(续)机座号极数功率堵转转矩/额定转矩最大转矩/额定转矩堵转电流/额定电流静态制动力矩N·m转动惯量6.5/5.56.0/5.26.5/5.06.5/5.86.0/5.0注：静态制动力矩的容差为保证值的-20%。4.8电动机电气性能保证值的容差应符合表9的规定。表9电气性能与容差的对应关系电气性能指标容差堵转转矩保证值的-15%堵转电流保证值的+20%转动惯量保证值的+10%4.9电动机采用热分级为130(B)级，根据用户需要也可为155(F)级。当海拔和环境空气温度符合本标准中4.2的规定时，电动机定子绕组的温升限值为80K:轴承的允许温度应不超过95℃。如果试验条件与本标准中4.2的规定不同，温升应按GB755—2008的规定修正。4.10电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受4.7规定的堵转转矩(计及容差)历时15s而无转速突变、停转及有害变形，此时电压和频率应维持在额定值。4.11电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值的120%,历时2min而不发生有害变形。4.12电动机定子绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻，在热态时或热试验后，应不低于0.38MQ,冷态绝缘电阻常温下应不低于5MQ。4.13电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压尽可能为正弦波形，频率为50Hz,电压的有效值为1760V。也可以提高电压缩短时间，具体按GB755的规定。4.14电动机定子绕组应能承受匝间耐冲击电压试验而不击穿，其冲击电压峰值按GB/T22719.2—2008的规定。4.15电动机的定子绕组在按GB/T2423.4—2008规定的40℃交变湿热方法进行6个周期试验后，绝缘电阻应不低于本标准中4.12的规定，并应能承受本标准中4.13规定的耐电压试验而不发生击穿，但试验电压有效值为1500V。4.16电动机在空载时，测得的A计权声功率级的噪声限值(见GB10069.3—2008),应不超过本标准中表10选定的等级所规定的数值。双速电动机按高速测得的数值考核。其容差为+3dB(A)。7额定功率声功率级>1.1～2.2>2.2～5.54.17电动机的机械振动：——电动机在空载时测得的振动强度(方均根值)应不超过表11的规定。在测得振动速度、加速度有效值的数值时，数值修约间隔为0.1;在测得振动位移有效值的数值时，数值修约间隔为1。——电动机在检查试验时，只需测量振动的速度。型式试验时，所有三种振动量值都应测量。若检查试验是在自由悬置安装条件下做的，则型式试验应包括在刚性安装情况下的试验。电动机在空载时测得的振动速度有效值应不超过表11的规定，数值修约间隔为0.1。表11不同轴中心高H(mm)用位移、速度和加速度表示的振动强度限值(方均根值)mm安装方式位移速度mm/s加速度m/s²位移速度mm/s加速度m/s²自由悬置刚性安装4.18当端电压为额定值的90%时，电动机的轴向磁拉力应能克服弹簧压力而使制动装置释放。4.19制动器应制动平稳可靠，制动面保持接触良好，当制动环磨损后应进行更换。4.20当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差绝对值应不超过三相平均值的10%。4.21电动机转子轴向移动应在1.5mm～3mm之间，并且保证转子在运转时不与制动面摩擦。4.22电动机的外观和装配质量应符合下列要求：——电动机的装配应完整、正确，各类标志齐全；——电动机表面油漆应干燥完整、均匀，无污损、碰坏、裂痕等缺陷；——电动机转动时，轴承应平稳轻快、无停滞现象，声音均匀和谐无杂音，摩擦片应无摩擦现象。4.23电动机的安全性能应符合GB20237—2006的规定。4.24电动机除上述要求外，还应进行以下项目的测试：——定子绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定；——堵转电流和损耗的测定；85.2检查试验检查试验项目及试验方法按表12的规定执行，每台电动机应检验合格后方能出厂，并应附有产品5.3.2型式试验项目及试验方法按表12的规定执行。序号检验项目检验要求试验方法检查试验型式试验1机械检查3.8、4.22GB/T4772.1—19992定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定4.123定子绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定4.244耐电压试验4.135匝间绝缘冲击耐电压试验4.14GB/T22719.1—20086空载电流和损耗的测定4.247堵转电流和损耗的测定4.248噪声的测定4.169振动的测定4.17转子轴向移动距离的测定4.21静态制动力矩的测定4.7附录B旋转方向的检查4.5效率、功率因数和转差率的测定4.24热试验电动机按基准工作制时的功率进行热试验超速试验4.11短时过转矩试验4.109表12电动机的检验项目、检验要求与试验方法(续)序号检验项目检验要求试验方法检查试验型式试验堵转转矩的测定4.7GB/T1032—2012—转矩-转差率曲线的测定4.7GB/T1032—2012转动惯量的测定4.7GB/T1032—2012动态制动力矩的测定4.24附录B磁拉力特性曲线的测定4.24附录A外壳防护等级试验GB/T4942.1—2006交变湿热试验4.15GB/T2423.4—2008电动机的安全性能4.23GB20237—2006注：“●”为应检验项目，“—”为可不检验项目。6标志、包装及保用期6.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法，应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。6.2铭牌应标明的项目如下： ——电动机名称；——电动机型号；——额定功率，单位为千瓦(kW);——额定电流，单位为安(A);——额定电压，单位为伏(V);——额定频率，单位为赫(Hz);——额定转速，单位为转每分(r/min);——噪声限值，单位为分贝[dB(A)];——制动力矩，单位为牛米(N·m);——执行标准编号；——质量，单位为千克(kg);——出品年月。6.3电动机定子绕组的3个出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志，并应保证其字迹在电动机整个使用期内不易磨灭，其标志按表13的规定。表13出线端标志定子绕组名称出线端标志单速双速出线端低速端高速端第一相U第二相V第三相W6.4电动机的轴伸平键须绑