混凝土主体结构工程

长城杯项目

混凝土

烧1

X

方

XX项国公司

年月M

1编制依据

表1-1

序号名称编号实施日期

1《混凝土结构项目施工质量验收规范》GB50204-20022003.05.01

2《混凝土强度检测评定标准》GBJ107-871987.09.01

3《建筑项目质量检测评定标准》GB50300-20012002.01.01

11《**西区一期施工组织总设计》

12《**西区1、2"楼以以及商业施工组织设计》

13《**西区1、2,楼以以及商业施工图》2003086-h2003086-2,

14设计交底、洽商变更

2项目概况

2.3设计图

2.3.1地下标准层结构平面图（见附图一）

2.3.2地上标准层结构平面图（见附图二）

2

3施工安排

3.1施工部位以以及工期要求

表3-1

开始时间结束时间

时间备注

年月II年月II

垫层20044212004525

防水保护层2004552004530

基础底板、地梁20045152004615

地下二〜一层20045202004625

±0.00以上20046120041130

3.2供应方式

本项目全部采采采用预拌混凝土

3.2.1对原材料的要求

表3-2

材料名称材料规格要求

水泥P029.5最小水泥采采用量为300Kg/m：!

细骨料中砂具有良好的级配，含泥量不大于3虬

水饮采采用水不可含有有害物质

连续级配，针片状颗粒含量不大于10%。含

粗骨料碎石、卵石5-25MM

泥量不大于l%o

掺合料II级粉煤灰符合相应的技术性能指标，须进行复试。

符合相应的技术性能指标，须进行复试，膨

外加剂防冻剂、膨胀剂

胀性外加剂不可采采采用复合型。

3.2.2配合比的主要参数要求

3.2.2.1水灰比:控制在0.4-0.550

3.2.2.2坍落度:顶板、梁混凝土要求在160〜180MM,墙体、柱混凝土要求在180〜

200MMo

3.2.2.3砂率:38%—42%

3.2.2.4±0.000以下混凝土最大氯离子含量0.20%,最大碱含量W3.OKg/m'；

±0.000以上混凝土最大氯离子含量1.0%,碱含量不受限制。

3

3.2.3其他要求

3.2.3.1初凝时间:基础底板以以及地下结构墙体混凝土施工控制在6小时左右，其它

部位控制在4小时。

3.2.3.2冬施碎出罐温度212℃；入模温度210℃

3.3劳动力安排

3.3.1管理人员:设置1名专项混凝土工长，实行生产主管负责制。并安排2个试验人

员（经过专业培训考核，持证上岗）。

3.3.2施工队负责人:本项目的混凝土浇筑、振捣、养护由江苏混凝土班组操作，混凝

士班组组长对混凝土的施工全面负责，各工种全过程配合。

3.3.3具体操作人员配备详见下表：

表3-3

人员配备

施工部位

扶泵管振捣找平信号工抹平

地工回6人4人4人2人

下顶板6人2人4人2人6人

地喃6人4人4人2人

上顶板4人2人4人2人6人

3.4硅分项项目质量目标:达到结构长城杯“精”的水平。

4

4施工准备

4.1技术准备：

4.1.1施工之之前，专项工长据施工组织设计以以及施工方案对校班组进行全面施工

技术以以及安全交底。

4.1.3技术部门提之之前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、

外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅

拌站尽快提供的预拌混凝土技术资料:按照照长城杯要求搅拌站提供砂开盘鉴定、配合比申

请单、验运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、碎的商品合格证等资

料。混凝土工长要对混凝土的施工人员从混凝土的浇筑、振捣、养护等方面做好交底，交

底要详细可操作性强。

4.1.4混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。从混凝土的浇注、振捣、

养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。

4.1.6本项目设置现场标养室，水电线路配合作业，标养试验室试验设备明细表如下:

表4-2

序号仪器名称规格数量

1温湿度控制仪分1

2振动台台1

序号仪器名称规格数量

3坍落度桶个2

4碎试模条30

5碎抗渗试模个18

6同条件试块笼个20

4.2机具准备

表4-3

名称型号数量

F0/23B（臂长50、55）各1台

塔吊

JL150（臂长55）1台

料斗32台

5

混凝土输送泵HBT80C型2台

30型2根

振捣棒

50型10根

布料杆12m1台

铝合金大杠6m4根

其它:混凝土吊斗1个，镐灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆、125泵管等如果干。

全部机具设备须在首次混凝土浇注之之前进场。

4.3材料准备

4.3.1每次浇筑碎强度等级、采采用量以以及供应时间由於工长提之之前一天与搅拌站

联系好。

4.3.2因结构的施工大部分在雨季进行，所以要做好雨施防雨等材料的准备工作。具体

内容详《雨施工方案》。

6

5施工方法

5.1流水段划分：

混凝土分八段浇筑，详见附图一（流水段划分图）。

5.2预拌混凝土的运输

5.2.1场外运输:选采采用搅拌站距现场15公里，采采采用碎罐车进行场外运输，要

求一辆罐车的运输时间不可超过1小时，车与车时间间隔不超过30min。

5.2.2碎送至现场如果有离析现象，进行二次搅拌，离析严重，作退回处理。碎运输

车到达现场后，试验工抽测坍落度，每两小时测一次，每台班不少于两次，当实测坍落度

不能满足要求时，应尽快通知搅拌站，禁止私自加水搅拌。

5.2.3现场拟选采采用2台HBT80C混凝土泵，通过计算需配备10台混凝土运输车才

能满足混凝土的浇筑要求，具体计算见附录。止匕外，生产还要据实际施工情况尽快通知研

搅拌站调整砂运输车的数量，以确保性的均匀尽快供应。

5.3现场混凝土的运输

5.3.1混凝土泵布置：

现场混凝土的运输主要以混凝土输送泵为主，塔吊辅助施工。基础底板浇筑时采采采

用两台40米臂汽车泵同时施工，基础底板施工结束后采采采用二台HBT8OC型碎泵施工。

详见附图二:结构施工现场平面布置图。

5.3.2管路铺设：

混凝土输送管采采采用125MM管。据施工现场特点，为保障配管的稳定和对钢筋的

成品保护，本项目地下部分混凝土输送管水平部分搭设专采采用支架通道，竖向部分采采

用钢管进行固定。地上部分1、2#楼混凝土输送管穿楼板，竖向部分泵管采采用钢管以以

及木方子固定，裙房部分凝土输送管沿结构框架外柱引上，竖向部分泵管采采用钢管与框

架柱锁定，保障泵管的稳定。且符合下列规定:水平管每隔3m左右采采用支架或台垫固定,

以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

5.3.3泵管要在以下部位进行固定：

浇筑基础部分混凝土时泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的部位，转弯处受到混

凝土的垂直压力和泵送冲击力，需采采用架子管进行固定。见下图

5.3.4采采用架子管提之之前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展

开四角尺寸，以保障布料杆工作时的稳定），以便于布料杆的移动。浇筑顶板、梁时，将

7

布料杆放置于十字交叉梁上，并下铺脚手板。

5.3.5混凝土的泵送要求。

混凝土浇筑之之前固定好混凝土输送泵。

接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料

杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。

开机泵送:待各种隐预检查验收合格，输送管道铺设完毕、布料杆连接好后，开机

泵送。

混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞以以及输

送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。

开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快,

逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可

正常速度进行泵送。

混凝土泵送供应保障连续工作，如中断，其中断时间不可超过混凝土从搅拌至浇

筑完毕所允许的延续时间。

混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。

不可将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以防止再次浇筑质量不合格。

预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立刻采采用压力水、

压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。

位浇筑完后应尽快清洗管道，在布料杆出口处作业的全部人员应远离管口，以防

棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立刻通知后台停水。

混凝土输送泵操作人员，严格按照照照泵车操作要求进行操作，禁止违章作业，

每次混凝土泵泵送结束后以以及不同配比混凝土泵送结束后，应立刻作好输送泵的清

洗工作。

5.4混凝土的浇筑与振捣

5.4.1混凝土浇筑一般要求：

5.4.1.1混凝土浇筑之之前钢筋、模板、预埋件、预埋管等经监理验收合格，并办理

验收手续。

5.4.1.2混凝土浇筑的各种准备工作已就绪，并办理完混凝土浇灌书。

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5.4.1.3混凝土浇筑过程中要配备看筋和看模人员，发现钢筋移位要尽快恢复，模板

有跑模等不稳固现象，要停止浇筑尽快加固。

5.4.2施工缝在继续浇筑之之前的处理方法以以及要求：

5.4.2.1施工缝的留置位置

基础底板与外墙的水平施工缝留置在高出底板300MM的地下二层外墙上，并在外

墙中间埋止水钢板，如下图。

止水钢板

Z

地下各层顶板与上下墙体相交部位的水平施工缝在墙正中设橡胶止水条。

顶板施工缝留置在设计后浇带位置，顶板施工缝与板面垂直，不可留斜茬，留茬

处采采用多层板卡牢。

1、2#楼梯施工缝留置在楼梯休息平台1/3处，并留梁窝；裙房为框架结构，楼梯

施工缝留置在楼梯上三步或下三步处。

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施工维留置位置

框架结构楼梯施工缝留置位置图

5.4.2.2施工缝的剔凿

墙根处的剔凿：弹双线:墙、柱边线、碎剔凿线，沿剔凿线采采用无齿锯切割1CM

深，剔凿线距边线5MM。

‘皿心师磴剔除线

/------.

墙顶处的剔凿：

然后弹好剔凿线（位于顶板或梁下表面上1CM处），采采用无齿锯沿线切割，将20〜

25MM高预留的浮浆层剔除，进行凿毛，清理后须露出石子。

已浇筑校标高

碎剔凿线

板底标高

墙顶水平施工缝剔凿处理

5.4.2.3施工缝的清理

须待碎浇筑完毕12h后，竖向施工缝剔除松散碎以以及松动石子，露出密实部分,

并采采用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后碎表面距板

1()

底5~10MMo

施工缝处钢筋上的浮浆须采采用钢丝刷清理干净，采采用清水冲洗干净，并且接

槎表面不留明水，±0.00以下墙体合模之之前，在施工缝处埋置止水钢板或放置橡胶

止水条。

5.4.2.4施工缝的继续浇筑要求

在施工缝继续浇筑混凝土时，已浇注的混凝土抗压强度要高于L2MPa。

在墙以以及暗柱性浇筑之之前，先铺50MM的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆

成分相同。

5.4.3±0.00以下部分

5.4.3.1基础底板混凝土

⑴工艺流程:浇筑面清理一相关部门验收（土建、水电）一浇水湿润一碎泵试运行

f搅拌站供货一分层浇筑碎一标尺分层量取高度一分层振捣一墙体上口碎标高

检查一清除碎表面浮浆一养护f拆模一成品保护。

⑵浇筑方向以以及泵管布置：

底板混凝土的浇筑按照照流水段分次进行，采采采用泵送，浇筑方向为从东

侧向西侧推进。泵管布置位置见附图三。

⑶施工方法：

位浇筑之之前，在墙、柱插筋上放出±50CM控制线。

浇筑时，首先浇筑就近的电梯基坑底部碎，待底部碎达到一定强度后，在浇筑侧

壁碎，振捣侧壁彼时，振捣棒不可插到坑底佐内。

底板大面碎采采采用斜面法进行浇筑。薄层浇筑，循序推进，一次到顶。

底板碎的振捣间距为500MM,插点梅花型布置，振捣时间以役不再下沉、不冒气泡

为止，振捣上层碎时，振捣棒深入下层碎50MM,以保障两层位结合良好。

碎表面分三次进行处理:第一次，振捣依据小线，采采用大扛刮平，随即采采用木

抹子搓平压实；第二次，在碎表面充分缩水后，采采用木抹子搓平；第三次，在碎初

凝之之前，脚踏无脚印时，采采用木抹子搓平搓实。

底板反梁碎的振捣间距采采用水平标尺杆进行控制，抹平时，严格控制墙、柱根

部的彼找平工作，平整度偏差控制在3MM。

1、2#楼基础底板为大体积碎，其施工方法详见《大体积研方案》。

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5.4.3.2墙柱碎

⑴工艺流程

浇筑层段施工缝的清理一相关部门验收（土建、水电）一施工缝提之之前浇水湿润

一混凝土输送泵试运行一铺设50MM的水泥砂浆（其配合比与砂的砂浆成分相同）一分

层浇筑碎一分层量取高度一分层振捣一墙体上口碎标高检查一清除碎表面浮浆

一拆模一养护一成品保护。

第一次浇高度为2.65米，所以在第一次混凝土浇注过程中，要加溜槽，保障混凝

土在浇筑过程中不出现离析现象。

布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50MM,且不可向模板内侧面直冲布料，也

不可直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。

振捣时间以碎表面出现浮浆，不再

待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。

5.4.3.3顶板、梁以以及楼梯碎

⑴工艺流程

浇筑层段施工缝的清理一相关部门验收（土建、水电）一施工缝提之之前浇水湿润

一混凝土输送泵试运行一铺设配合比与砂的砂浆成分相同的水泥砂浆一浇筑碎一振

捣一挂线找标高一大杠刮平一木抹搓平一二次大杠刮平一二次木抹搓平一

养护。

⑵施工方法

性浇筑之之前，搭设操作马道，马道间距1.2m〜1.5m,严格控制负弯矩筋被踩下。

顶板碎浇筑路线由一端开始，连续浇筑。碎下料点宜分散布置，间距控制在2米

左右，碎下落高度控制在2米以下。

浇筑顶板碎的虚铺厚度应略大于板厚。

在墙根处，要以30型小棒均匀振捣，采采用6m刮杠重点找平，墙、柱两边应采

采用抹子穿钢筋同时找平，以保障墙体两面顶板高度相同，以利于墙体、柱模板支模。

振捣时间以碎表面出现浮浆，不再下沉为止。

顶板碎振捣完毕，应立刻采采用6m大杠将佐刮平，木抹子抹压两遍，使碎表面高

低相同，第一遍在大杠刮平后进行（冬施期间第一遍抹平后采采用保温材料覆盖），第

二遍在上人基本无脚印时进行；顶板碎应尽快浇水养护（冬季不可浇水，覆盖塑料薄

膜保湿），以防止产生裂缝，且砂浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。在墙柱边处

12

进行重点找平，确保墙、柱模板底部平整。

楼梯段碎自下向上浇筑，先振实平台板碎到踏步位置时，在与踏步碎一起浇筑，

不断向上推进，达到楼板标高时再与板的碎一起浇筑，并随时采采用木抹子将踏步上

表面抹平。

5.4.3.4消防水池混凝土

消防水池的浇筑分两次完成，第一次浇筑底板与墙体，二次浇筑顶板。

在底板与侧壁墙体连续一次浇筑时，首先浇筑底板混凝土，底板混凝土浇筑完毕

后2小时后（混凝土初凝之之前），再进行墙体混凝土的浇筑以防止底板混凝土“上翻”,

并在墙体底部拦置钢板网以减少墙体混凝土流入底板。

5.4.4±0.00以上部分

5.4.4.1泵输送管配管设计原则

满足项目要求，便于混凝土浇筑和保障安全施工；

便于清洗管道、排除故障和拆装维修；

尽可能缩短管线的长度，少采采用弯管和软管；

泵管采采采用直径125MM,锥形管为150—125MM,弯管为90°、R=l.0m,软管为

2.5m长。

5.4.4.2混

5.4.4.4工艺要求以以及措施

地上部分的顶板、梁与柱的浇筑与振捣参见地下部分。

⑴混凝土的浇筑厚度

在混凝土墙柱的浇筑过程中要分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作采采用部分长

度的L25倍，即400X1.25=500MM,取碎分层浇筑厚度500MM,并以标尺杆控制。如

下图：

13

顶板的浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保障振捣完毕后，楼板的厚度满

足设计要求。

⑵混凝土的振捣

振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500MM为宜,

并在墙体模板上口采采用横向标尺杆控制。如图：

振捣棒插入性的深度以进入下一层碎50MM为宜，做到快插慢拔，振捣密实。如图:

混凝土的浇筑高度大于2米时，下料处须加溜槽，保障混凝土在浇筑过程中不出现

离析现象。

在柱混凝土浇注之之前，现场预备铁槽，将同配合比砂浆放入槽内，然后采采用

铁锹将砂浆均匀溜入柱模内，随铺随浇筑混凝土，砂浆的厚度以5cM为宜。

5.4.4.5对于梁柱节处混凝土的振捣采采采用30系列振捣棒，且梁柱节点处须有一

插棒点，保障梁柱节点混凝土接缝密实。

5.4.4.6板厚不相同的地方，浇筑性时做如下处理：

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5.4.5后浇带的留置与施工

5.4.5.1后浇带的留置位置：

后浇带按照照图纸留置，分别位于：

基础底板后浇带设置止水钢板，地下室外墙设置止水钢板。

5.4.5.2后浇带的处理：

后浇带混凝土待该处待主体结构完后采采用高一等级的微膨胀混凝土浇筑。基础底板

采采用C35s8微膨胀混凝土，地下室外墙采采用C45s8微膨胀混凝土浇筑，地下室顶板采

采用C30混凝土浇筑。后浇带浇注之之前的清理与处理参见施工缝的处理。后浇带混凝土

在浇筑时，按照照要求留置混凝土抗压试块和混凝土抗渗试块。

5.5混凝土的养护要求：

5.5.1冬施期间养护要求：

冬季施工混凝土的养护不采采采用浇水养护。顶板、梁的养护采采采用覆盖塑料薄膜

和防火草帘，草帘的厚度由计算决定。

混凝土墙体的养护采采采用墙体外悬挂草帘保温养护。

5.5.2常温施工期间养护要求：

常温施工的部位，梁、顶板碎在浇筑12小时内采采用塑料薄膜覆盖养护，并洒水养

护，使碎始终处于湿润状态，养护时间不少于14d；墙体、柱子采采采用喷雾器喷水养护，

养护时间不少于14d,并设专人负责。

5.6冬雨期施工

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混凝土的施工一部分在雨季、冬期施工，雨期施工应注意边坡稳定，禁止泡槽；冬期

施工采采采用综合蓄热法，详见雨季、冬期施工方案。

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6质量要求

6.1原材

6.1.1混凝土浇筑之之前，预拌混凝土要有搅拌站的开盘鉴定以以及配合比通知单。

6.1.2现场验收预拌混凝土按照照委托单中的项目仔细校对，运输单按照照批装订成

册，并填好预拌混凝土运输单目录表。

6.1.3砂、石须提供放射物资检测报告。

6.2预防破碱集料反应措施：

6.2.1本项目地下结构为预防碱集料反应II类b项目。基础项目采采用水泥、砂石、

外加剂、掺合料等碎采采用建筑材料，须具有由市术监督局核定的法定检测单位出具的含

有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在碎施工中禁止在基础项

目上使采采用。

6.2.2碎碱含量+0.658K2。％）即:碎碱含量=水泥带入碱量（等当量Na2O百分含量

X单方水泥采采用量）+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量。

6.3试验

6.3.1碎浇筑时由专职试验工现场取样，严格要求按照照试验交底留置试块，试块取样

部位在作业面，不可从罐车中直接取样。每lOOn?碎留置一组标养试块，不超过100m3

的按照照lOOn?留置；顶板每流水段留置一组拆模采采用的同条件试块；连续浇筑的抗渗

混凝土每500nP留置一组抗渗试件并且每抗渗部位每一流水段至少取一组。

6.3.2混凝土的同条件试块取样包括：

>同条件拆摸试块：

顶板拆除模板同条件混凝土试块:每流水段一组，试块强度达到设计强度的100队

冬施墙体、柱拆模试块同临界强度拆保温同条件试块。

>同条件拆除保温材料同条件混凝土试块：

墙体、柱与顶板每流水段至少留置一组:试块强度要求达到4Mpa。

>同条件转入常温养护28天的混凝土试块：

墙体、柱与顶板每流水段至少留置一组

>结构实体检测同条件试块:

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每一强度等级留置组数不少于10组。

>拆外挂架子同条件试块:依据天气情况留置，试块强度达到7.5MPa。

6.4允许偏差和检查方法

混凝土结构允许偏差（MM）和检查方法

项次项目(MM)检查方法

1轴线位置柱、墙、梁5尺量

2标高层高±5水准仪尺量

全高+30

3截面尺寸柱、墙、梁±3尺量

层高5缗仪吊线尺量

4垂直度

全高H/1000且W30

5表面平整度32米靠尺、塞尺

6角、线顺直3线尺

7预留洞口中心线置10拉线、尺量

预埋件、管、预应力筋

83拉线、尺量

支承板中心线位置

中心线位置3尺量

9预埋螺栓

外露长度+5,-0

10楼梯踏步宽、高±3尺量

6.5混凝土外观

6.5.1应保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。

6.5.2混凝土密实整洁、面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清

晰，起拱线、面工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。

6.5.3结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2MM,最大直径在10CM以内

的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cM2。

6.5.4保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。

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7注意事项

7.1成品保护：

7.1.1顶板、楼梯踏步碎浇筑完毕后，不能过早上人。

7.1.2碎浇筑完毕，应尽快清理漏、溅在墙以以及楼板上的砂浆，确保碎面的清洁。

7.1.3浇筑砂时配备看筋人员，尽快将钢筋复位，同时配备看模板人员，防止出现跑

模、跑浆等。

7.1.4砂浇灌之之前须搭设800MM宽的马道，防止踩踏钢筋。

7.1.5混凝土浇筑后，应尽快采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。采采采用浇水养

护应设专人喷水，保持

7.2安全措施

7.2.1全部人员高处作业时须戴好安全帽，系好下额带。现场内禁止吸烟，禁止酒后

上岗作业。

7.2.2振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套，使采采用带有漏电保护的开关箱。浇筑性时，须

搭设专采采用马道，并搭设护身栏。

7.2.3清管时，管端设挡板或安全罩，管端禁止有人员站立，以防喷射伤人。

7.2.4碎输送使采采用的泵管、卡具，使采采用之之前应仔细检查，对于磨损严重、

存在裂缝的泵管以以及变形破，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一

人看电机，随时挪动，不可拖拉。

7.3环境保护以以及文明施工

7.3.1浇筑结束后，尽快清理后台现场，清扫马路，并将积水坑中的水抽出，所沉淀

的砂、石清运至指定垃圾站。

7.3.2洗车处所溅落的碎尽快清理，泵车所溅落的碎待浇筑完毕后须尽快清除。

7.3.3现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。

7.3.4振捣棒采采采用低噪音振捣棒。

7.3.5预拌混凝土车应在沉淀池处清洗干净，方能上路运行。

7.3.6施工人员禁止打闹、嬉戏或大声喧哗。

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8附录------混凝土泵选型以以及配管计算

8.1混凝土泵以以及配管的选择

本项目选采采用HTB80c型混凝土泵，泵管采采采用直径125MM，锥形管为150fl25MM,

弯管为90°、R=l.0m,软管为2.5m长。

8.2计算混凝土泵的最大水平输送距离

据《建筑施工手册•4》(第三版