设备操作规程汇编模板样本

机修钳工安全操作规程―――――――――――――――涂漆机安全操作规程――――――――――――――――空气锤安全操作规程――――――――――――――――空气锤设备操作规程――――――――――――――――搪锡安全操作规程―――――――――――――――――扁绕机安全操作规程――――――――――――――――空压机工安全操作规程―――――――――――――――空压机安全操作规程――――――――――――――――起重机（行车工）驾驶员安全规程――――――――――挂钩工安全操作规程――――――――――――――――龙门吊安全操作规程――――――――――――――――砂轮机安全操作规程――――――――――――――――搪车铣刨插钻拉床等工种安全操作规程――――――――滚齿插齿刨齿铣齿工安全操作规程――――――――――磨工安全操作规程―――――――――――――――――冲床工安全操作规程――――――――――――――――剪床工安全操作规程――――――――――――――――木工安全操作规程―――――――――――――――――热处理工安全操作规程―――――――――――――――电修工安全操作规程――――――――――――――――液压剪板机操作规程―――――――――――――――液压机操作规程――――――――――――――――――JC31-400A型400KW闭式单点压力机操作规程―――――――――――――――――重型卧车操作规程―――――――――――――――――MLQ342型轻型四用手压刨联合机操作规程―――――――――――――――――MJ396型高速木工带锯机操作规程――――――――――BY60100C牛头刨床操作规程――――――――――――B665牛头刨床操作规程―――――――――――――――起重机操作规程――――――――――――――――――高压电机线圈匝间耐压试验器操作规程――――――――硅整流设备操作规程――――――――――――――――铣床操作规程―――――――――――――――――――电热鼓风干燥箱操作规程―――――――――――――卧式车床操作规程――――――――――――――――立式车床操作规程――――――――――――――――卷板机操作规程――――――――――――――――――结构件消除应力退火工艺守则――――――――――――WC67Y-160/4000板料折弯要操作规程――――――――――――YD-1000废金属液压打包机操作规程――――――――――――RT2-290-12高温台车电阻炉操作规程――――――――――――LGFD37/319M螺杆空压机操作规程――――――――――――小蜜蜂切割机操作规程――――――――――――6135AZD柴油发电机组操作规程―――――――――――H0WP型动平衡机操作规程―――――――――――CJK6132型数控车床操作规程 CY-K6150B/1500mm数控车床操作规程 喷漆房安全操作规程——————————————————喷砂房安全操作规程————————————————————喷砂机安全操作规程——————————————除尘器操作维护规程——————————————回收系统操作维护规程————————————————机修钳工安全操作规程机修钳工必需熟悉、掌握安全生产守则、本工种专业知识及本规程，并在工作中严格遵守实施。修理机床前，操作者必需和电工取得亲密联络，切断电源，在开关箱上挂上“严禁送电正在修理”显著标志。需开车观察机床运转情况时，由操作者进行或经操作者许可后，自行操作。（风动和气动设备必需做到有效停风停气）。检修机床时，遇有必需拆除或联接电线时，应由电工处理。修理带有油压、风压、气压和多种设备、管道、容器、仪表及弹簧时，必需先解除压力，消除余压。修理热力设备，必需待温度降至40℃以下方可进行工作。在罐内、炉膛内检修时必需有通风设备，并由一人操作一人监护。在温度高于30在裸露电线或运转机械周围进行修理时，必需停电或采取可靠防护设施。修理机床时，必需采取防滑方法，或设置稳固梯子。盘车观察轴，轴承、齿轮、床面、刀架机构等传动状态时，手和身体各部必需离开转动部分和冲程范围。使用顶不落（手葫芦）必需采取足够强度钢丝绳、横梁和三角架，三角架支脚必需放置牢靠预防滑动，两杆之间夹角不得大于60°。油压千斤顶使用前必需检验试验，在确定无漏油和回降现象时，方可使用。拆装零件时，应事先在下面垫好木块或用吊车吊着拆装，身体各部不得伸入工作物下面。特殊情况必需伸入时，必需采取可靠安全方法，严防工件掉落。拆下部件不准放在枫壳上及人行道上，小件必需放在零件箱内。工作时，不准站在滚动工作物上和脚踏在活动地方。使用大锤、手锤时，应注意下列事项：大锤、手锤必需有坚固木柄，锤头必需有金属楔楔紧；不准用手指点锤击处；打锤前要注意四面是否有些人；打锤者不许戴手套；打击淬火件物品时，应用软金属锤或垫软金属打击。使用手电时，应检验是否漏电，并须有绝缘良好导线和接地线。高空作业时必需遵守高空作业安全规程。机械修完后，应装好安全防护装置（坏了应修好）。检修大、精、稀和危险设备时，必需制订一次性专用安全操作规程。在装卸工件或工件靠近床面时，操作者应和挂钩工配合好，在卸工件前必需具体检验压紧螺钉是否全部拆除，工件上活动物品是否全部清除。工作结束后应将工作现场打扫洁净。涂漆工安全操作规程操作者必需熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及规程，并在工作中严格遵守实施。开车前检验下列部分是否良好。检验电器设备（线路、开关、电机、保险丝等）；检验机械系统（各传动装置、链条、齿轮、变向装置及漆槽等）；检验安全防护设施（防火设备，链条防护罩等）是否齐全；检验抽风排烟系统（烟闸、鼓风、抽风机部分）。在更换胶滚包布时，必需一人负责指挥看管电门，并和操作者取得联络。工作中必需充足利用通风设备，排出有毒气体，并常常维护，保养通风筒，每个月必需检验清理1-2次。矽钢片在中途发生故障时，必需停车进行处理。出料端链条，不能运转时，必需停车，不准在链条上部或炉内链条两侧取料。取料人员，必需将矽钢片堆放整齐，牢靠。不准在炉旁烤火，吸烟。用电加热炉时，注意下列事项：加热前，必需检验电炉是否漏电及安全防护方法，是否完善；在设备运转中应随时注意炉温及电阻丝燃烧情况，发觉炉温变动及电阻丝烧断现象时，应立即停车，找电工修理；停炉时先切断电阻丝电源，后开烟囱。待炉温降至150℃擦洗设备时，要待链条完全停止后再进行，不得在链条运转时擦洗。在入料时，注意操作入料手远离滚筒，以防被料带入臂内。工作完后，必需洗手，预防中毒。空气锤安全操作规程操作者必需熟悉、掌握安全生产守则及工种专业技术和本规程，并严格遵守实施。检验空气锤电源线路，接地装置和安全保险装置和设备操纵机构，拐轴螺丝缓冲器等是否处于良好状态，油路是否通畅，并进行试运转。气锤司机必需严格根据掌钳工指挥手势或信号进行操作，锤锻异形复杂工件时，应事先和掌钳工约定安全锤锻方法。锻件开始锤锻时，锻料立即剁断时不准打重锤，且不准锤锻木料或打空锤。气锤在运转过程中严禁从事浇油和擦试工作。大气锤有异音时，必需立即停车进行检验修理。遇有下列情况严禁锤锻：指挥手势信号不明确；锻件没有夹牢放平或偏过砧子和锤头中心三分之一以外；锻件温度低于800℃以下，冲锻件温度低于900翻锻件，更换夹钳和打紧钳箍环时，夹钳脱落或夹持不牢时；剁刀，冲子，锻模没有放正放平；卡量锻件尺寸和在锤头下调正大型和复杂锻件；被剁锻件毛刺料头可能崩出方向有些人时；掌钳人手指握把在钳把中间或钳稍对着腹部时；工作后将锻锤头放下，并用木板垫上，关上电门。工作前必需按设备“巡回检验内容”检验设备，并按润滑图表要求注油。工作前先开动电机空转数分钟，确定各传动及控制机构，空气活塞运动正常后方可铸造坯料。冬季工作前必需将锤头砧子烤热到100℃工作前必需按要求穿戴好防护用具，鞋盖要捆扎实。整理工作现场，清除作业场地内一切障碍杂物。手锤、大锤、切刀等带柄工具柄部不可有开裂、痕疤、蛙孔等现象，柄头必需用金属楔楔紧。锤造450*500以上锻件时先用钳箍箍紧钳把后方可锤锻。掌钳人手指不要放在钳把中间，并严禁将身体压住钳柄或用腹部对住钳尾。换钳时应将工件放在钻子中部，必需时应锤杆压住工件后更换钳。锻锤20千克以上工件时必需由两人拾夹上料，35千克以上工件须使用起重机械上料。使用手锤及大锤时戴手套，挥锤前后方不得有些人采住或停留，多人同锤一工件时挥锤次序必需协调，不得面对面站立。掌钳手示脚示信号必需明确清楚，施锤人员必需严格根据信号操作。如锻异形复杂工件时，应事先约定安全铸造方法。用煤炉添煤时，要认真进行原煤检验，预防爆破物扔进炉内。反射炉门水箱不能断水，水箱出口应通畅无阻，天燃气炉子应先点火后开气，夹持工件进出炉或翻转炉内工件要戴防护镜，下班应将炉火熄灭或面对面地明确交代下一班次。锤件必需放在指定安全区。使用天燃气炉应遵守天燃气炉安全操作规程。遇有下列情况严禁锤锻：指挥手示信号不明确；锻件没有夹入牢靠或锻件偏放离砧子和锤头中心三分之一以外；翻锻件，更换夹钳和打紧钳箍环时，夹钳脱落或夹持不牢时；剁刀、冲子、锻模没有放正放平；卡量锻件尺寸和在锤头下调正大型和复杂锻件；被剁锻件毛刺段头可能崩出方向有些人时；掌钳人手指夹在或握在钳把中间或钳稍对着腹部时。锻件锤锻温度中炭钢为700℃以上，高炭钢为750℃以上，合金钢为800℃以上，冲工件温度900严禁打冷铁，空打钻子和模锻。严禁偏锻和颊斜性铸造，切料时剁刀必需放平放正，在料头可能崩出方向有得有些人。操作机器时必需控制锻杆位置不得上升过高冲损缸盖。工作中机床发出杂音或机身温度大于70℃工作后必将操作杆位置置于非工作位置并切断电源。下班前30分钟必需停车清扫。周末，节假日前大清扫应按设备“巡回检验内容”根本进行，巡回检验内容：锤头杆部分：锤头之导板不松动，闭气环不漏气；锤杆无划痕清洁有抽起落灵活；锤头无裂纺，楔铁紧固。钻座部分：钻于无裂纹、楔铁紧固；钻座不下沉，不倾斜。曲轴连杆：曲轴轴承盖螺栓不松动，油盒有润滑油；连杆甩子瓦螺帽紧固连接活塞销子弹簧圈良好；曲轴端油管不摆动，不漏油；无声齿轮和大齿轮啮合正常有润滑油不跳动；齿轮罩完整牢靠；电机部分：电机固定良好运转正常；电器开关灵敏可靠，绝缘良好；操作部分：操作杆灵活牢靠，位置正确；措气阀不漏气。锤身部分：缸盖、法兰等螺帽不松动；前后缸等润滑油杯油量充足。其它部分：保养资料齐全清洁；设备表面及环境清洁；设备机件完整。搪锡安全操作规程操作者必需熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及本规程，并认真遵守实施。开动电气设备前，先作好设备检验，确定良好时方准开动。汽油、甲苯、水等易燃易爆物品，严禁放在锡锅周围或注入锡锅内。搪钨件必需事先加热后方可放入锡锅内。严禁身体任何部位接触酸液。严禁向坏水容器中扔入任何物件，以免坏水溅出或发生其它化学反应。工作前应按要求穿戴好个人防护用具。常常注意机器运转情况，发生不正常响声时应立即停车检验。抽风排尘设备应保持正常运转，开车前打开进水阀，如出现故障应立即排除。工作完成。切断电源，清理场地。扁绕机安全操作规程操作者必需熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及本规程，并认真遵守实施。检验所用工具（如榔头、撬片等）、支架是否符合安全要求，汇总器底座是否牢靠。清除工作场地易滑，绊脚物品。绕线模必需把稳把牢开电门人员要和其它工作者紧密配合。机床开动前要仔细检验电气控制开关和相关机械部位是否正常。拉料接头时，必需由其中一人负责统一指挥。使用吊车时应遵守挂钩工安全操作规程。绕制完线圈，应整齐堆放在指定地点，堆放高度不得超出两米。工作时精力应集中，无关人员应离开危险区域。工作完成，切断电源整理场地。使用乙炔烘焊扁铜线时要按气焊操作规程办事。空压机工安全操作规程必需熟悉、掌握安全生产手则，本工种专业技术及本操作规程，并严格遵守实施，未经专业训练安全考评不合格者，不得独立进行工作。上班时不得私自离开工作岗位和做和值班无关事情。保持设备，场地清洁，按要求合理加油，任何情况下均不准使用燃点在200℃安全阀、压力表等必需定时检验校对，确保良好。开机前应注意事项：电气设备各部完好：各安全防护装置如皮带防护罩等必需完整、牢靠；全部安全阀、自动调整器必需灵活好用，拐轴螺丝必需牢靠；各部油路必需惕通；高压气缸和大气相通排气必需接通；先打开气缸和冷却水，然后再开车。运转时应注意下列事项：电动机温升、声音、轴承、滑环电流、表和电压表指示数字和配电盘上其它设备情况；电机滑环或炭刷是否产生火花；其它各仪表灵敏，指示正确；活塞和吸排气阀无杂音；一、二级排气温度不超出160℃机座油量达成标准，温度不超出60℃齿轮油泵好用，油压1-2kg；冷却水管惕通、油时合适、进水温度不高于20-25℃，流出不高于30各阀门位置正确。设备运转中不得进行检修工作。冷却水进水器发生故障时，气缸摩擦发烧时或冷却之前，不得给水，不然会引发爆炸。有下列情况之一者，应立即停车检验：冷却水中止，润滑油中止或油压显著下降；出气温度或压力超出许可值而安全装置未立即动作（即安全阀失灵）时；设备声响不正常或其一部分有损坏时；电流超出正常负荷并急剧增高时；电动机滑环和炭刷间发生严重火花时。停车时要放开通大气管路，同时关闭和空气系统连接阀门和切断电源。开车前检验一切防护装置和安全附件处于完好状态，不然不得开车。检验各处润滑油面是否符合标准。压力表每十二个月校验一次，贮气罐，导管接头处检验每十二个月一次，内部检验和水压强度试验每三年一次，并要作好具体统计，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。当检验修理时，应注意避免木屑，铁刷，抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。安全阀须每个月做一次自动开启试验和每六个月校正一次，并加铅封。用柴油清洗过机件必需无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。机器在运转中或设备在有压力情况下，不得进行任何修理工作。常常注意压力表指针改变，严禁超出要求压力。在运转中若发生不正常声响，气味、振动或发生故障，应立即停车检修后才准使用。水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行，如系高压电机开启前和配电房联络，并遵守相关电气安全操作规程。非机房操作人员，不得入机房，因工作需要，必需经相关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。空压机消声装置应保持完好无损，起到降低噪声和消声作用。工作完成将贮气罐内余气放出，消除罐内存气压力。起重机（行车工）驾驶人员安全操作规程起重机驾驶人员，须经体检合格，凡患有下列禁忌症之一者，不得从事此项工作。①双眼视力在0.8以下色盲；②听力障碍；中枢神经系统器质性疾病（包含颠间）；显著神经功效证或植物神经功效紊乱；低血压，高血压或贫血；动脉硬化；心脏病。吊车工必需熟悉掌握安全生产守则，本工种专业技术及规程，并认真遵守实施。开车前必需作好下列检验：检验制动装置，限位装置，卷扬钢丝绳头固定是否良好；检验导线是否良好；检验车体上面及大车轨道走台是否有些人和其它障碍物；检验各传动、转动部位润滑情况；检验吊车上是否有可能掉坠物件。起吊工件前必需对大小车，主副钩和全部制动装置进行空载试验。起吊任何工件全部必需先行试吊，试吊高度通常不得超出10公分。开车时必需听从挂钩工指挥，思想要高度集中，看准指挥手势和工件物，移动工作物时，必需由挂钩工指挥开道，并注意响铃。吊运任何物件，全部必需走安全道，严禁工件从人员及机器设备上空越过，特殊情况需要横越设备上空时，设备操作者必需躲开，吊车应该减速经过。吊运物件移位时，其工件高度应离地面障碍物0.5米，不能吊得过高。采取二台吊车共吊一物时，必需报经车间主任同意，两台吊车吨位不一样时，应以低吨位一台重量为准。吊车在工作时，因为卡、啃轨道或跳动现象而影响吊车正常运行时，应立即停车，严禁带病运行。在同一轨道上同时运行吊车，两车之间应保持一定间距，严禁相互顶、推、碰、闯。吊车在起吊操作中，发生忽然停电或机电设备故障时，把全部控制器移到零位，拉下总开关，并在悬空吊件地面上画出危险区，指定专员看管。严禁小车、卷扬机三者同时开动，严禁主副钩同时起吊物件。严禁吊车在运行时从事检修、清扫、加油等工作。严禁吊车驾驶人员在吊车开动过程中离开驾驶室。吊车驾驶人员必需做到“十不吊”。超出额定负荷不吊；指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；吊索和周围捆缚不牢，不符合安全要求不吊；行车挂物直接进行加工时不吊；歪拉斜挂不吊；工件上站人或工件上浮放有活动物不吊；氧气瓶、乙炔发生器等含有爆炸性物不吊；带棱角快口物件未垫好（预防钢绳磨损或割断）不吊；埋在地下物件不拔吊；干部违章指挥时不吊；起重机驾驶人员必需听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出紧急停车信号，全部应立即停车。吊车驾驶人员上下吊车时，必需从扶梯上下。起重机驾驶人员，必需遵守交接班制度，建立交接班日志，具体统计每班检验及运转情况。工作完成把钩头卷至安全高度，将吊车开到指定地点，把全部控制器放到零位，拉下总电门。21、“信号”要求①手心向上：表示吊钩向上升；手心向下：表示吊钩向下降；手心向左：表示行车向左行走；手心向右：表示行车向右行走；小手指向上：表示慢速向上升；小手指向下：表示慢速向下降；手掌摆动：表示点动升或降、左或右；挂钩工安全操作规程挂钩工必需熟悉各类起重机械安全操作规程和动作特征，并含有捆缚、吊挂知识，熟悉吊钩，钢丝绳、链条、绳索等起重工具性能和报废标准，和最大许可负荷和保养使用安全技术常识。工作前应检验吊具是否牢靠，若发觉已达成报废标准链条、钢丝绳、沙绳及麻绳等，应严禁使用。依据吊运物件，正确选择吊运工具和吊运方法，在吊运过程中要和吊车亲密配合，正确利用多种手势立即发出信号。工作时应事先清理起吊地点及运行通道上障碍物，招呼逗留人员避让，自己也应选择合适位置及随物护送线路。吊运重物时，尽可能不要离地面太高，在任何情况下严禁吊运物件从人员上空越过，全部些人员不准在吊物下停留或行走，并不得将物件长时间悬空中。工件中严禁用手直接校正已被重物张紧绳子，如钢丝绳、链条等。吊运中发觉捆缚松动或吊运工具发生异样怪声，应立即指挥停车进行检验，绝不可图侥幸之心。翻转大型物件应事先放轮胎或木板等衬垫物，操作人员应站在重物倾斜方向对面，严禁面对倾斜方向站立。选择钢丝绳或链条长度必需符合要求，各分股间夹角不能超出60，使用专用工具如压板螺丝，吊环等尤要注意。如吊运物件涂有油污，应将捆缚处油污擦净，以防滑动，锐边棱角应用软物衬垫，预防割断吊绳。严禁利用两台起重机械同时起吊重物，如因特殊需要起吊时，应经总工程师同意，并要有可靠安全方法，起吊时，重量分布不得超出起重机械额定负荷，且要确保两台起重机械之间有一定相隔距离，不得碰撞。捆缚后留出不受负荷绳头，必需紧绕在吊钩或吊物上，以防吊物移动时挂住沿途人身或物件。起吊物件时，应将附在物件上活动件固定或卸下，预防重心偏移或活动件滑下伤人。吊运成批零星小物件必需使用专门吊蓝，吊斗等工位器具，同时吊运两件以上重物，要保持物件平稳，不使相互碰撞。吊运开始时，必需招呼人员离开，挂钩工退到安全位置，然后发出起吊信号，当重物吊离地面一百毫米时，应停车检验捆绑情况，确定无误后，再继续起吊，严禁以吊运距离短或其它任何理由，不实施操作规程。在任何情况下，严禁以人身重量来平衡吊运物件或以人力支撑物件起吊，更不许可站在物件上同时吊运。卸下吊运物件，要垫衬木，不规则物件。吊运大型设备或产品，必需有二人操作，并由一个负责指挥，在卸到运输车辆上时，要观察重心是否平稳，确定松绑后不致倾倒时，才可松绑卸物。物件起吊后，注意力要集中，随时注意周围情况，并随起吊一起行进，不可随意离开工作岗位。如有其它人员协同挂钩进行挂钩任务时，由挂钩工负责安全指挥和吊运，挂钩工在任何情况不得让她人替换挂钩重物。工作结束后，应将所用工具擦净油垢做好维护保养，加强保管。龙门吊安全操作规程本厂龙门吊车属于专用大型设备，由供销科指定合符安全要求专职人员操作，非专职人员不得开动行车。大车轨道两侧应保持一公尺内无障碍物，确保行车惕通无阻。登行车之前先松开锁轨装置。开车前应认真检验设备机械，电气部分和防护保险装置是否完好可靠，假如控制器，制动器，限位器、电铃、紧急开关等关键附件失灵，严禁吊运。行车司机一切操作运行，只能听从指定挂钩起重人员指挥，行车司机得到指挥信号后，方能进行操作，行车起动时应先鸣铃，如遇特殊时，对任何人紧急停车信号全部应立即停车。（只能由一人指挥）。操作控制手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐层增减速度，换向器必需先转向“0”位。当吊钩靠近卷扬机限位器，大小车临近终端或停车时，速度要缓慢，不准用倒车制动，限位代停车，紧急开关代一般开关。应在要求安全走道专用站台，或扶梯上进行和上下。工作停歇时，不得将重物悬在空中停留，运行，地面有些人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物从头上越过，吊运物件不得离地过高。检修行车时应停在安全地点，切断电源，挂上“严禁合闸”警通告牌，地面要设围栏，并挂“严禁通行”标志。重吨位物件吊运时，应先稍离地试吊，确定吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。运行中发生忽然停电，必需将开关手柄放置“0”位，起吊件未放下，或索具未脱钩，不准离开驾驶室。如遇有暴风雨，雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，锁紧锁轨装置。吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设有专员监视和指挥。电缆线安全方法未处理之前，凡须开动吊车时全部应指定专员跟车监视护理电缆，避免电缆掉在铁轨上，预防大车压伤电缆或被扯断，只有停车后监视人才能离开。行车必需认真做到“十不吊”：超出额定负荷不吊；指挥信号（手势）不明，重量不明，光线暗淡不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；行车挂重物在上面进行加工，敲打不吊；斜拉斜挂不吊；工件上站人或吊物上浮放有活动件不吊；氧气瓶、乙炔发生器等含有爆炸性物体不吊；带棱角快口未垫好不吊；埋在地下物件不吊；非本吊车指定挂钩工指挥不吊；工作完后行车停在要求位置，升起吊钩，小车开到大梁两端，并将控制手柄置放“0”位，切断电源，锁好车门，锁好轨道夹紧装置。砂轮机安全操作规程砂轮机（包含公共砂轮），必需指定专员管理，常常负责检验，定时加油、维护保养。砂轮机安装要合适，应和其它机床保持合适距离，对所产生粉尘应采限有效方法。更换砂轮时，必需检验砂轮规格、质量，（必需作高速回转试验）如发觉有裂纹，一律不准使用。砂轮内径必需和砂轮机轴一致，两侧法兰盘直径应为砂轮直径之半，必需加垫装上，加垫必需大于法兰盘。砂轮机上必需装置坚固坚固防护罩，不然不准使用。磨工件时，首先应开空车运转1-2分钟，确定良好再行使用，使用时不能为力过猛，或掌握工件不稳，和砂轮撞击，操作者不得在砂轮对面磨削，必需站在一侧，预防砂轮破裂飞出伤人。使用虫胶粘结剂砂轮时，必需注意不能和碱性液体或油接触，以免砂轮机软化破裂。离开砂轮机或停电时，应该立即关闭电开关，切断电源。使用砂轮要确保正面磨削，尽可能避免使用砂轮侧面磨物，若要使用侧面时，切不可用力过猛，以免发生砂轮破裂等危险。砂轮产生破裂原因须知：安装不完善。轴瓦太松。衬套大小不适合。从侧面冲击。砂轮偏心重量不平衡，摆动过大。超出砂轮要求转数，操作方法不妥。镗、车、铣、刨、插、钻、拉床等工种安全操作规程1、操作者必需熟悉本工种安全生产操作规程，并严格落实实施。2、操作人员上班前不准饮酒，在精神不正常时，严禁开动机床。3、操作人职员作时，必需配戴要求防护用具，女工要戴帽子，并将头发长辫藏入帽内，严禁戴手套，围巾操作。4、开启机床前，应先检验机床防护装置，电器及各传动部分，是否完好正常，润滑油是否充足、清洁、工件是否夹固，并作好保养工作。先开空车慢速运转检验是否正常。并检验机床周围工件堆码是否符合安全，道路是否通畅。5、机床运转时，不准将头伸入刀架行程机构或刀下观察工件切削面。不准隔离机床传送任何物件，不准调正工夹刀具，校正工件，量卡工作物，换挡调速，（如本机床物别注明有开动调速者例外）。6、机床床面滑动部分，不准放置任何物件。不准用手清除或口吹铁屑，车削韧金属时，要采取断屑方法或专用工具清除。龙门刨床工作运行中，床面上严禁站人。7、操作人员不许脚踩或身靠机床，上下工件时必需切断电源，较重工作，要有些人帮助，利用行车上，下工件时，和行车司机配合应有信号，机床由两人操作者，必需有一人统一指挥。8、车床使用锉刀加工工件时，要握紧掌稳锉刀，必需右手在前，左手在后使力不能过猛，预防锉刀断裂，和工件小易弯曲，滑离工件伤人，铣、刨机床，未调正固定好行程限位装置，不准开车。9、车床加工较长工件时，应设中心架，凡长棒料伸出机床主轴部分，必需搭设支架。加工偏心工件时，应配平衡铁，并慢速进行切削，车床钻孔时，必需把顶针座螺丝拧紧后方可进行。10、机床运转工件时，操作人员不得离开工作岗位，如遇停电时，应立即切断电源，退出进刀架，如发觉设备运转不正常，发生故障，必需立即停车检验、报修。11、工作照明灯电源超出36伏者，不得使用。12、离开机床时，必需停车切断电源，退出刀架，并清理好机床、工具、堆码好工件，并检验各部位防护装置，作好交接班。滚齿、插齿、刨齿、剃齿工（包含螺旋铣工）安全操作规程操作人员必需熟悉本工种安全生产操作规程，并严格落实实施。操作人员上班前不准饮酒，在精神不正常时，严禁开动机床操作人职员作时，必需配戴要求防护用具，女工要戴帽子，操作时严禁戴手套、围巾操作。机床运行中，必需精力集中，不得擅离工作岗位，如遇停电时，应立即切断电源，退出刀架。如设备发生故障时，必需立即停车检验、报修，不得带病工作，工作照明灯，必需使用36伏电源，如二人操作一台机床时，必需由一人指挥，装卸较大工作时，必需各方亲密配合。开启机床前，应先检验机床防护装置，电器及各传动部位是否完好正常，润滑油是否充足，清洁，工件是否夹固，并作好保养工作，先开空车慢速运转检验是否正常，并检验机床工件堆码是否合符安全，道路是否通畅。机床床面滑动部分，不准放置工具，卡、量具等物。机床运行时，不准低头靠近工件，头部不得伸进加工工件和刀架之间，不准在运转切削时在刀架行程内检验切削面，不准用手清除或口吹铁屑。离开机床必需停车切断电源，退出刀架，并清理好机床，工具，堆码好工件，检验各部位防护装置，作好交接班。（包含：内外元磨、平面磨、花键磨、齿轮磨、螺丝磨、万能工具磨等）磨工安全操作规程操作者必需熟悉本工种安全生产操作规程，并严格落实实施。操作人员必需按要求穿戴防护用具，女工要戴帽子，严禁戴手套，围巾操作。机床开启前，应先检验机床防护装置，电器、传动部分、润滑、工夹具是否完好后，开空车低速运转是否正常。并应同时检验机床周围工件堆放是否符合安全要求，道路是否通畅。工件、夹具、砂轮是否夹顶牢靠、完好，不然不准开车，机床运转时不准用手试摸工件。调正工夹具，校正工件，调正速度，测量工件，发觉机床声响有异或遇停电，必需停车关闭电源，再进行工件检验。机床未调正固定好行程限位装置不准开车。更换砂轮时，要认真检验质量，砂轮必需经过高速运转试验，合格后，平衡校正方准使用。不准站在砂轮正面操作，砂轮进刀不能超出机床所要求磨削量。两人操作一台机床及搬运重物时，必需停车，由一人指挥。研磨机开着车加研磨剂时，工具和手不要接触工件。以防带入发生事故。干磨工件时，必需戴上口罩，防护眼镜，清除磨屑必需用专门工具，不准用口吹或手抹。冲床工安全操作规程操作人员必需熟悉本工种安全操作规程，并严格落实实施。机床必需专员操作维护保养，并有不可缺乏防护保险装置。穿戴好要求防护用具，女工戴工作帽，不准靠近机床换衣服。开车前要仔细检验冲击器能否在滑轨上移动，飞轮是否跳动，传动装置防护罩和冲模是否安装紧固，踏板装置，离合器，制动器各部，润滑系统是否良好。机床开动时，不准调整冲压工件和冲模，不准同时在一个冲模上放一个以上坯件和用手清除铁屑，不准用手将粘在冲模上冲压物推出。更不准装卸模具或将脚踏在踏板上，进行送料和做校正工作。校正冲模应在停车后进行，冲模不一样时应把底部冲头用木头垫好。机床运转时，发觉冲击器自动落下和各部位有异声时要停车修理，送料必需用钳子和送料装置，不准将手伸入冲头冲模之间，以免发生事故。开车前将活塞离合器脱开，停车时，先脱开结合子，方准开动或停止电机运转。掌握操纵杆者必需注意共同工作人已在安全位置时，才踩操纵杆冲压。做好工作场地和机床清洁卫生，工具和物件放置整齐，过道惕通，搞好安全文明生产，如有上一班连续工作者必需认真按交接班制度作好交接班工作。剪床工安全操作规程操作人员必需熟悉本工种安全操作规程，并严格落实实施。机床必需专员操作、维护保养，并有不可缺乏安全防护装置。操作人员应穿戴好要求防护用具，女工戴好安全帽，不准靠近机床穿换衣服。开车前要仔细检验操纵机构是否可靠、灵活，防护装置是否完整，踏板和固定螺丝是否可靠，试运正常后方可工作。校正工件时，必需将脚离开踏板，待第二次剪切时，再将脚伸上踏板，应按一上，一下要求去做，不准连续剪切。刀校恰好后，应用手搬车试验，以免损坏刀子，发生事故。严格按机床要求剪切板料厚度，长度，严禁用手压住材料剪切，工件小于压板宽度时，应用压铁，以免发生事故。机床运转时，严禁用手摸刀片和清除铁屑，对机床调整、拆修工作，应在停车后进行。不准在刀口下递送物件，严禁两人同机同时剪切。工、卡、量具放位合适，床面严禁堆放其它任何物件。作好机床和工作场地清洁卫生，工具，物件堆放整齐，搞好文明工作。混砂机安全操作规程操作者必需认真遵守实施安全生产守则和本规程。设备开动前检验安全防护装置是否完好可靠，严禁私自拆除。所使用碾砂、混砂、筛砂等机器，开车前要检验是否正常，工作中随时检验，发觉异声时，即时停车检修，不准带病操作。配砂原料进入混砂机后，不准在运转中将铁锹、扫帚伸入碾内清扫和取样，必需在要求点取样或停车取样。清理砂碾必需有二人，一人清理，一人取样，一人监护，碾内有些人时严禁开车。木工安全操作规程操作者必需熟悉、掌握安全守则及本工种专业技术和本规程，并严格实施。工作前应事先整理工作现场，清除地面上钉子等尖锐物，多种工具、材料应放置在安全地点，并堆放整齐。检验手锤、斧头手柄有没有松动和断折现象，锤、斧头部是否楔紧、楔牢。检验多种电动手持工具（电钻、电砂轮、行灯等）是否接地良好，电源线有没有破损现象。检验机床设备时各部螺栓传动部分有没有松动脱节现象，皮带轮、轴头、齿轮、刨刀、锯条、锯片有没有破损、裂纹等情况。检验机床设备上安全防护装置是否完好。检验所采取多种卡具、压板等专用工具是否完整好用。工作中必需遵守以下要求：凡属专员使用机床，其它人员不准任意开动使用，公共使用机床必需指定专员管理。木料有钉子必需拔出后再加工。切刮带有木节，斜纹木料时，必需慢速进刀，移动较重木料时，应采取起重工具。机床运转时不准清除木屑，并严禁用手直接抹除，必需采取专门工具。刨床上切除木料时必需使用专门推压工具，并严禁加工薄于10mm、短于300mm小料或横头元料。在带锯上工作时，如锯条忽然断裂，必需紧急停车。使用元盘锯时，必需罩好锯片护罩，严禁手部触锯片。使用截据（摆锯）时，严禁手臂横跨锯片，操作时不得站在锯片转动圆弧正面。登高木工必需严格实施登高作业安全要求，使用砂轮时必需遵守公用砂轮机安全操作规程。木工作业现场内严禁明火作业、烤火及吸烟。工作完成后，应将工作场地清扫洁净，木屑堆放到指定地点，加工件等必需堆放整齐，切断机床电源。热处理工安全操作规程通常安全要求：操作人员必需熟悉、掌握本工种安全操作规程，并严格落实实施。操作者必需经过安全教育，专业技术教育及防火知识教育，而且熟悉通常中毒或触电事故抢救方法。进入车间必需穿戴好要求个人防护用具，女工戴上工作帽。必需掌握和知道所应用多种化学用具性质和使用方法，不然严禁私自动用，以免在操作中发生药品中毒、燃烧、爆炸事故。工作前，必需认真检验设备各部是否正常，安全防护装置，排风、排气装置是否良好，并作好工作场地和设备清洁卫生，工具，产品零件堆放整齐，车间通道要做到惕通无阻，搞好文明生产、交接班制度。使用易燃烧，易爆炸，有毒和腐蚀性等物品时，应严格根据技术要求和预订安全保护方法实施，不得违章、冒险作业，更不准盲目蛮干。使用起重设备吊运工件时，应严格遵守吊车安全技术要求。箱式、井式电炉：设备必需有专员负责，有良好接地装置。操作前检验电路、炉门起动，电阻丝、限位开关、密封装置及测温系统是否正常，若出现故障必需立即停止使用。零件装、出炉时必需先关掉电门，轻装轻放，严禁超温超负荷使用，工件在炉内应和炉侧、炉前、炉后保持一定距离。每七天进行一次清扫炉内杂质、铁屑，保持设备整齐清洁。盐炉：开炉前应检验电气、机械设备、电极等是否损坏。发觉损坏，必需修复后，才能开炉。开动盐炉时，不许可开大电流档数，不许可带电调换档数，预防发生设备人身事故。不许可工件接触电极，工件间不能相互接触和碰撞，工件离电极及炉底距离不得小于50毫米。工件及吊卡具浸入盐炉、铅炉前必需经过预热100℃气体渗碳炉：渗碳炉应保持良好密封和润滑状态，设备须定时进行检验。渗碳剂储液筒须支盖，预防蒸发和着火，经过炉子气管要常常检验，避免因为老化，有裂纹，造成事故。渗碳剂盛入必需安全、可靠地进行，绝对不许可飞溅和流溢，更不准工作者站在炉体或炉架支承板上盛入渗碳剂。低温电热油槽：操作过程中要常常注意仪表指示和油槽实际温度，预防因为仪表失灵，跑温着火，操作者不能私自离开工作岗位。常常注意油清洁，平时应把油槽盖严。气体氮化炉：氮化前应观察仪表，检验氨是否充足，管道是否堵塞或漏气。工件装包、装炉时应轻吊，铬矿砂密封要锤紧，螺扣要拧紧。氮化包装炉后先通氨，检验各部是否漏气，然后通电升温，送氨吹扫炉内空气，进气压力60-100mm水柱为宜，到温后控制分解率，保温结束后，继续进氨，压力不减低，温度降到150℃氮化过程中，若发觉跑温，应在继续送氨情况下，打开炉盖或吊出包子，待温度降到正常温度后再入炉继续氮化。氮化包、干燥箱及吊具须定时检验。火焰表面淬火：乙炔进口处必需设有安全阀，预防发生回火，严禁在乙炔房内有明火。乙炔罐应放在阴凉和距火源较远地方，并和氧化瓶之间距离应大于15米。乙炔罐必需含有完善安全装置，装出电石时，严禁用钢制工具敲打乙炔罐，以免产生火花发生爆炸。乙炔压力不得超出1.5kg/cm2。淬火前应仔细检验气体导管、工具等是否完好灵活，全部橡皮管接头处是否有漏气现象。喷咀应保持清洁，遇有回火堵塞时，应拆下喷咀，用氧气吹去喷咀内烟灰，再进行工作，冷却系统应保持通畅。工作前先开氧气冲去导管中不纯气体。并校正压力表到所需压力（氧气及乙炔）。工作时必需先开乙炔后开氧气。碰到回火现象时必需先开氧气后关乙炔。氧气瓶心须放在35℃预防氧气瓶咀上沾有油污。高频开动前要仔细检验起动水泵，接通水路，检验内部有没有漏水现象，若漏水时则停止起动，进行检修。必需有二人以上方能开动，多人操作时必需指定一人专门负责设备全方面工作，其它人员相互配合。长久停用设备应对电路、水路严格按说明书要求进行检验，要求电气设备绝缘，接地装置良好，水路惕通，而且单独给闸流管加热，预热时间不少于1.5小时。常见设备天天工作前放“预热”位置15分钟，设备一周末开动预热1小时，库存闸流管、振荡管存放和加热时间和方法按技术说明书进行。接通高压前必需严格检验设备全部门是否锁上，预防人身事故发生。送高压时须有一人监护以防意外，信号灯亮，高压有指示，表示送上高压。设备无感应线圈，感应线圈内无工件，感应线圈内无冷却水时，严禁开动设备，也不准欠压运行。发觉设备不正常时，必需通知修理人员给予检修，不准让设备带病工作。操作人员必需站在经过耐压试验绝缘垫上操作。电工安全操作规程电修工必需熟悉，掌握安全生产守则，本工种专业知识及本规程，并在工作中严格遵守实施。电修工必需经过专业训练，未经训练或安全考试不合格者，不得独立从事电气工作，新工人要在师傅指导下进行工作。维修操作时应由两人或两人以上进行，验电时，必需一人验一人监护。工作中必需正确使用电工工具。通常情况下，严禁带电作业，遇特殊情况必需带电作业时，应采取严格人身，设备保护方法，并经领导同意后方可进行。停电设备，必需先切断电源然后用合格验电工具检验确定无电时，取下保险管，指定专员保管，并挂上“正在检修，严禁合闸”警告牌，方可进行工作。连续性工作需中途停止工作时，现场应有专门保护方法，预防意外事故发生。停送电时，严禁带负荷拉闸门开关。电源未切断前不许更换保险丝和拆卸任何电器元件，更换保险丝时，不许随意加大，更不许用其它金属替换，每组保险丝规格必需相同。在检修含有电容器电缆时，必需在停电后对地进行放电，检验确实无电后，方可进行工作。安装反正开关时，必需检验电气联锁和机械联锁是否可靠。电工必需确保机床上继电保护装置完整好用，严禁随意拆除。拆修时，必需确保各线路金属管，电机外壳，开关柜外壳有良好接地装置，接地线必需使用合股侧。接照明时，拉线（或搬刀、按扭）开关，必需在火线侧。接照明电压器，电焊机等必需判明高低压接线端，以防接错，使电压升高，二次接一端应接地。凡新拆除电气设备之导线，必需用胶布扎好，不得有裸露部分。登高作业必需遵守高空作业安全操作规程。上吊车工作时，应注意明滑线，同时必需和吊车工取得联络，工作时，要有显著标识，并设专员监护。设备在运转中，不得进行危及安全任何修理工作。被修理机床设备如同其它机床设备共一开关柜时，在停送电之前必需和新相关机床设备操作者取得联络。维修电工应加强对设备维护和保养，保持设备清洁，常常对运行中设备进行巡回检验，发觉不正常情况要分析原因，立即修理，遇重大事故，要立即向本单位领导和设备主管部门汇报。维修电工必需熟悉本单位全部电气支干线路和各线路总控制开关所在地，方便发生故障时能立即处理。大修中吊运电机和配电箱等，必需使用钢丝绳，注意轻起轻放，不砸，不碰，拆装电气元件或导线不得乱扔。凡拉临时线，不得妨碍安全道交通和危及人身安全。设备拆除后，电源线应立即拆除，对于待修设备，要采取方法，预防她人触电。电气设备检修完后，必需具体检验，证实确无接地，短路现象，（用摇表测量时，通常电机在0.5M欧以上，控制线在兆欧以上为合格）并清理现场，确无问题后方可送试车。试车必需统一指挥，电工、机修工和操作者紧密结合，由操作者进行操作。电工必需熟悉触电后抢救法和电气火灾灭火法。液压剪板机安全操作规程剪板机实施定机定人，专员操作，其它任何人未经许可不得开机操作；操作者必需熟知剪板机操作规程，熟读该机说明书，在维修工指导下开始操作，经本人申请，设备管理人员报厂办立案同意方能独立操作。切忌将头手伸入上下刀口之间，以免产生事故。一切杂物工具，切勿放于工作台上，以免轧入刀口，造成事故。剪板机检验刀片间隙是否适宜，使用中应定时检验刀口锋利情况，如发觉刀口用钝，应立即磨砺或调换，刀片之磨砺，只需磨砺刀片厚度。应定时检验机器各部分，并保持机器及周围场地清洁。装于油箱中滤油网应常常检验清洗，使滤油阀保持应有通油堂。若滤油网被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，产生噪音并影响油泵寿命。应随时注意各接头、油缸、阀板等出入口，如发觉漏油，应立即更换密封圈。安全防护栅不得随便拆除，关节轴承下滑处如有划伤应立即更换摩擦垫。按要求定时润滑，通常不许可超载，工作压力不超出23.5MP。限位开关、失灵或位置不正确应立即更换或调整。工作结束后切断电源，做好清洁保养工作。液压机安全操作规程液压机实施定机定人，专员操作，其它任何人未经许可不得开机操作。操作者必需熟知液压机操作规程，熟读该机说明书，在维修工指导下开始操作，经本人申请，设备管理人员报厂办立案同意方能独立操作。机器在工作过程中不应进行检修和调整模具。当机器发生严重漏油或其它异常，如动作不可靠、噪声大、振动等时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入工作。不得超载（400Ｔ、100Ｔ）或超出最大偏心距（400ｍｍ或600ｍｍ）使用。严禁超出主缸最大引程（700ｍｍ或800ｍｍ）。工作油采取30＃液压油，须经严格过滤后加入油箱，工作油每十二个月换一次，第一次更换时间不应超出三个月。柱塞外露表面应常常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。机床工作结束后，必需切断电源，并做好清洁保养工作。JC31-400Ａ型400KW闭式单点压力机安全操作规程闭式单点压力机实施定机定人，专员操作，其它任何人未经许可不得开机操作。操作者必需熟知液压机操作规程，熟读该机说明书，在维修工指导下开始操作，经本人申请，设备管理人员报厂力案同意方能独立操作。该机床不能超负荷使用，在冲压前应具体计算制件冲压力，通常计算制件冲压工艺力不得超出公称力85％，当薄板冲裁时，冲裁力不得超出公称力70％，这么可减小冲击振动，延长机床寿命。模具压力中心线应尽可能和机床中心线重合，模具安装好后，应以寸动引程使滑块运转一个往复行动。严禁送双片料，严禁在此模具上放一切杂物。常常注意润滑情况，依据润滑图表，定时向各润滑点补充润滑油。离合器、制动器摩擦表面应确保清洁，不得沾油，同时应立即调整间隙，正常间隙为1.5-2mm。定时清洗油水滤气器，立即放出储气筒和油水滤气内水。常常检验各空气管路气压是否符合要求，当超出要求值时，应立即调整调压阀。确保电气原件触点接触良好，可避免反复引程事故发生。常常检验双联阀上消声器情况并清洁之，以防排气不畅制动失灵。清理机床，更换模具及检修机床时，须停止电动机。必需常常检验各零件坚固情况，以防因振动脱落伤人。操作人员离开机床应切断机床电源，并做好清洁保养工作。重型卧车安全操作规程重型卧车实施定机定人，专员操作，其它任何人未经许可不得开机操作。操作者必需熟知该机操作规程，熟读该机说明书，在维修工指导下开始操作，经本人申请，设备管理人员报厂办立案同意方能独立操作。操作前检验油位是否符合要求，按手压油泵和采取油枪注油，检验润滑管路是否通畅，各润滑点是否有油。检验并校正各限位开关位置安装是否正确，动作是否可靠。用手动操作移动各可动部件，检验采油情况和操作是否轻便灵活。机床操作者在开车前应熟悉机床各按钮、手柄、开关和信号灯等作用和操作方法。机床开机传动时，应先开动润滑油泵电机，当床头箱绿色信号灯亮了以后再开主传动机构。首先使主轴在最低转速下运转，经过一段时间后再逐次升高，直到三档机械变速运转完成为止。机械三档变速必需在主轴停止转动后进行后，以防损伤机床。停车次序：先停主轴部分，然后停油泵电机，风冷电机，最终按总停（欧陆592系统停止）。操作人员切不可性急而去按压急停按钮，因为这么做会损坏电气设备。操作者在工作完成后应使机床处于复位位置，拉下电源开关，将电箱上钥匙开关锁上，并锁好电箱。重新开机前，操作人员对全部电气、机械设备察看一下，假如有损坏或其它异常现象，应立即修理。假如伺服务给定电位器不在最低位置，电箱送电后，首先将其恢复最低位置，直至压合限位开关为止。严禁戴手套操作运转着工作。严禁脚踏开关，严禁不停车变速换档，严禁精车粗用，严禁开“老爷车”，严禁不正确穿戴劳保用具就操作设备。每班工作结束后，应做好清洁保养工作。MLQ342型轻型四用手压刨联合机床操作规程该机实施定机定人，专员操作，其它任何人未经许可不得开机操作。操作者必需熟知该机操作规程，熟读该机说明书，在维修工指导下开始操作，经本人申请，设备管理人员报厂办立案同意方能独立操作。开机前应检验机床各部位是否完好，转动部位应灵活可靠，无碰撞杂音，坚固件牢靠可靠，然后开机空转三分钟，无异常情况后再作业。调整刨刀时，切记应可靠切断电源，然后将切刃调至同一圆周上，并和后工作台平行，拧紧压紧螺钉，使刀片可靠坚固，无异常情况后再作业。平刨、裁口、倒棱作业时应调好导向板位置，放在工作台上作业，刨削量可经过升降前工作台来实现，必需集中精力，把牢工件，切不可掉以轻心，以防工件在切削力作用下飞出伤人。同时，手应避免靠近刨口。榫槽作业时，可依据需要转动手柄，将榫槽工作台调整适宜高度锁紧，将木料放在榫槽工作台上，扳动纵横移动手柄进行作业。锯割作业时，可依据需要调整好导向板位置，将木料放在锯台上作业。送料应平稳、缓慢，将锯片换成开槽刀即可开槽作业，切勿将手靠近刨口。开榫作业时应卸掉锯台，换上带开榫支杆开榫台并调整好高度，装上双锯片及开榫垫在开榫台上作业。压刨作业时，可依据所需木料厚度，将压刨工作台调整到合适高度，从平刨作业相反方向入料作业，每次吃刀深度小于3mm。裁口倒棱同时作业时，首先卸掉圆锯片，再将锯工作台上盖板卸掉，调整好锯台高度及导向板位置进行作业，工作时集中精力，手要远离刀具并握紧木料。车削作业时应卸去支瓦，前后顶尖分别装在钻夹头和榫槽工作台上，调整中溜板到适宜位置并锁紧，将刀架座固定在中溜板上，手持车刀进行作业。工作时应注意顶尖润滑情况及工件有没有松动现象，发觉异常应立即处理。磨锯作业时，应首先检验有没有破损裂纹等缺点，如有缺点切勿使用，然后卸掉锯台，装上开榫台并将其调整到刀轴中心线高度，在开榫台上作业。安装砂轮时应在砂轮两侧加上软垫合适夹紧，（夹紧力过大易夹碎砂轮），装好砂轮护罩，空转三分钟，无异常情况方可作业，作业时用力应均匀合适，切忌用力过猛，身体切不可正对砂轮，以防砂轮忽然破裂发生意外。磨刀作业时，将垫好软垫并合适夹紧后，砂轮部件装在钻夹头上，磨刀座固定在榫槽工作台上，卸掉横移手柄，用手移动工作台进行作业，注意身体切不可正对砂轮，回转运动切线方向。每班作业结束时，应做好清洁保养，全部项目操作应戴好防护镜，刀片和刀体，压力条接触面不得有任何油污和垫入其它杂质。MJ396型高速木工带锯机操作规程该机实施定机定人，专员操作，其它任何人未经许可不得开机操作。操作者必需熟知该机操作规程，熟读该机说明书，在维修工指导下开始操作，经本人申请，设备管理人员报厂办立案同意方能独立操作。开机前应检验机床各部位是否完好，转动部位是否灵活可靠，无碰撞杂音，紧固件牢靠可靠。挂锯条，挂锯条时锯齿突出于轮缘三条线要适宜，通常齿根突出轮缘5mm左右为宜，而且齿根突出于上下轮距离要基础一致。挂上锯条后当用手转动锯条转几圈后，如锯齿突出上下轮缘距离不相等时，可调上锯轮调偏手轮，或调下锯轮后端主轴座上下两个螺栓，注意：调螺栓时不要在相反方向上螺栓顶住时调整，以免损坏螺纹。以旋进上螺栓为例，松开上下螺栓上锁紧螺母，旋出下螺栓，旋进上螺栓，调好后锁紧上下锁紧螺母。调整锯卡：用手转动锯轮几圈，让锯条既能从上下卡之间顺利经过，又横向压动锯条不至于左右晃动为宜，然后调整上锯卡高度，使其稍高开工件表面。调整靠尺，调靠尺时应使其平行于锯条，以免加工出木料前宽后窄或前窄后宽。使用锯条准备工作：新锯条使用前应先用锉或磨齿机将齿磨锐，然后用专用扳手分齿（即开锯路），将锯齿左右均匀交替分开，方便减小因锯片支木材摩擦而产生热量。每班检验润滑情况，加足够润滑油，长久存放，机床加工表面应涂油防锈，严禁工作台上放重物。锯条运行中，不得随意转动升降手轮及转动上锯轮调偏手轮，调锯条或更换皮带时，应切断电源，锯条张紧改变后锯条重新调整位置。BY60100C牛头刨床安全操作规程该机实施定机定人，专员操作，其它任何人未经许可不得开机操作。操作者必需熟知该机操作规程，熟读该机说明书，在维修工指导下开始操作，经本人申请，设备管理人员报厂办立案同意方能独立操作。开机前机床各部位应清洗洁净，观察工作引程宜分别限制在300mm及200mm长度上。电动机开机前，各手柄应置于空档或最低速度处，油泵空转响声正常，并用手拔动换向手柄，滑阀移动灵活，方能开启滑枕运行。刀架回转角度后，应注意控制滑枕引程位置，使刀架不至于和床身前端油盒相碰。停止主电机前，应做好清洁保养工作，按机床润滑点位置图需要加足够润滑。B665牛头刨床安全操作规程该机实施定机定人，专员操作，其它任何人未经许可不得开机操作。操作者必需熟知该机操作规程，熟读该机说明书，在维修工指导下开始操作，经本人申请，设备管理人员报厂办立案同意方能独立操作。开机前检验各部分油管、油杯、油孔、油沟等润滑部位是否通畅，然后按机润滑点位置图纸足够油。回转刀架作切削运行，必需注意滑枕回程时，刀回不能有和床身相碰撞危险。调整工作台机动横向进给时，必需使进给动作在滑枕回程进进行。机床运行前应调整好滑枕冲程，位置及速度，和工作台位置及进给速度，当工件作正确水平面刨削时，机床应运转一定时间，使滑枕达成正常工作温度，然后进行精刨。应定时检验各部连接及坚固件是否牢靠可靠，并调整电机三角皮带松紧度，定时检验各导轨压板或银条松紧程度，用0.04mm塞尺检验时，塞尺插入导轨端部及银条端部应小于20mm。机床应常常保持清洁并定时清洗，必需按时进行润滑。起重机操作规程起重机操作规程起重机实施定机定人，专员操作，其它任何人未经许可不得开机操作。操作者必需熟知该机操作规程，熟读该机说明书，经考评合格后，取得上岗证，方能独立开机操作，操作者含有良好视力和听觉。起重机工作时，严禁任何人停在桥梁上。起重机进行检验或进行修理时，必需切断电源，并挂上“故障”警示牌，设置安全监护人（该操作者），严禁在工作时进行检验，润滑修理。严禁采取质量不合格钢丝绳，每班对钢丝绳进行表面检验，每隔7-10天进行全方面检验。起重机在不带负荷运行时，吊钩应提起，最少要超出2m高度。起重机起吊货物时，货物应距起吊路线上靠点距离最少在0.5m以上。严禁起吊物在人头上越过，严禁起重机带病运行，运行中如发觉故障应立即停车检修。起重机开始操作前，应检验是否有工具物质遗留在起重机上，以免跌落伤人，然后对各机构空载运转，确保正常后再投入工作。起重机开动前应发出警告信号。严禁起吊超出额定重量货物，不得沿主梁方向斜吊物品。移动起吊货物应听从地面指挥员发出信号进行，但“停车”信号不管由谁发出，操作者应立即停车。起重机控制品应逐层开动，在机械完全停止运转前，严禁将控制品从正转位置直接变到反转位置进行制动。不许可利用大车及小车来拖动货物。严禁离开悬挂货物或放下钩子起重机。起重机不使用时应把钩子提起并切断电源。高压电机线圈匝间耐压试验器操作规程1、本机实施定机定人，专员操作，其它任何人未经许可不得开机操作。操作者必需熟知该机操作规程，熟读该机说明书，在维修工指导下开始操作，经本人申请，设备管理人员报厂办立案同意方能独立操作。试验刀在使用前应放在较平整地面上或车上。试验刀接地线端必需单独可靠接地，其接地电阻应小于1欧母，不得使用及用电中接地系统。本机属于高压试验设备，应遵守高压试验安全规程要求，不得一人单独操作。按试样试验引线不宜过长，以免影响测试效果，以不超出2米为宜。使用时应仔细操作，有异常情况可直接关闭电源开关待查。若有必需检验试验器内部时，应先切断电源，同时将直流高压发生器上高压端子对地放电。检修进，两块电路板应按标号插好，不得插错。试验器使用后切断电源，加防护罩，同时每班做好清洁保养。硅整流设备操作规程1、该机实施定机定人，专员操作，其它任何人未经许可不得开机操作。2、操作者必需熟知该机操作规程，熟读该机说明书，在维修工指导下开始操作，经本人申请，设备管理人员报厂办立案同意方能独立操作。3、开机前应具体检验各元件是否损坏，坚固件是否松动，绝缘受潮现象，如有上述情况应立即修理。4、整流设备应安装在通风良好、场地平整、尽可能靠近工作地点，感应调压器应安装在整流设备周围，场地周围清洁无杂物。5、设备前后门离墙或障碍物最少保持1米以上，方便操作和维修。6、应常常测量变压器温度，最高不应超出100℃7、操作方法：7-1按下开启按钮，主电路接通，按升压或降压按钮，调整输出大小，直到所需值。7-2如电动操作失灵时，可用手动操作。7-3如有过压或过流现象时，应立即切断电源，检验原因并排除故障后再开机。铣床操作规程该机实施定机定人，专员操作，其它任何人未经许可不得开机操作。操作者必需熟知该机操作规程，熟读该机说明书，在维修工指导下开始操作，经本人申请，设备管理人员报厂办立案同意方能独立操作。用端铣刀高速铣削铸铁或钢料时，不宜超出其最大切削范围。铣切过程中，应尽可能利用引程全长，因加工件需要，加工引程短，应常常改变丝杆工作部位。注意三个进给方向引程撞块，必需确保位置不超出要求极限位置及坚固可靠。定时清洗床身内部，升降台内部和工作台底座内润滑池，用汽油清洗润滑油泵滤油网。常常检验润滑油量，当油面低于标线时，应立即补足，根据润滑图所表示使用清洁油定斯进行润滑。每班之检验床身和升降台内柱塞油泵工作情况，当机床运转中而指示器内没有油流出时，则用转换开关使电泵停止。短时间内不用冷却液时（10分钟以下），能够只关闭喷嘴上阀门，如关闭时间较长时，应立即修理。被加工工件重量不超出额定许可重（500KG）。主轴高转速起动和停止连续次数，每分钟不得超出三次。每班工作结束时，必需做好清洁保养工作。电热鼓风干燥箱操作规程该机实施定机定人，专员操作，其它任何人未经许可不得开机操作。操作者必需熟知该机操作规程，熟读该机说明书，在维修工指导下开始操作，经本人申请，设备管理人员报厂办立案同意方能独立操作。严格操作工艺方法来确保有机气体浓度该小于气体爆炸下限1/4。干燥箱应水平放置在室内混凝土地坪上，离墙不得小于1米，减压门周围不能堆放物品及停留人员。工件或试件在工作室内应顺气流方向放置，不能放置过密，离工作室四壁不得小于130mm，工件或试件只能放置在搁板或小车上，不能放在工作室地板上。定时检验电气元件，传动部件，排气阀，减压门工作情况，立即更换，易损易老化元件，传动部件应定时加润滑油。干燥箱恒温时，若热气外逸，可更换门边柜石棉绳，也可调整门锁拉钩。关大门时，门锁手柄一定要将手柄扳至垂直位置，不然轻易碰撞。每班工作结束时，应切断电源，做好清洁保养。卧式车床操作规程该机实施定机定人，专员操作，其它任何人未经许可不得开机操作。操作者必需熟知该机操作规程，熟读该机说明书，在维修工指导下开始操作，经本人申请，设备管理人员报厂办立案同意方能独立操作。油箱内油面不低于油标，以免油管进入空气。定时检验油是否通畅，定时加油、换油，定时清洗油箱及冷却箱中污垢。床头箱和走刀箱必需停车变速。用中心架或跟刀架支撑工件车削时，必需润滑支块和工件接触面。在机床导轨上不准放置工件，以免损坏机床精度，快速移动刀架时，应先扳好手柄方向，再按按钮。从主轴取下顶尖时，必需用带铜头铁棒来打，以免损坏主轴、顶夹精度。用顶夹加工工件时，必需向顶夹处注油，当顶尖过热时应调整工件预紧力。使用尾座顶紧工件进行粗加工时，应紧固床尾螺钉，严禁用加力棒进行尾座钻削加工。开车前应检验各润滑面是否清洁，并合适润滑，检验各处螺钉是否松动。变速时变速手柄应板到指定位置。操作者离开机床时应切断电源。操作者应正确穿戴劳保用具，严禁脚踏开关。丝杆上能在车削螺纹时用，一般走刀不得使用。机床应常常保持清洁，下班后立即清理切削及冷却液，依据润滑图纸上注入对应润滑油，同时在导轨上涂机油，预防生锈。立式车床操作规程该机实施定机定人，专员操作，其它任何人未经许可不得开机操作。操作者必需熟知该机操作规程，熟读该机说明书，在维修工指导下开始操作，经本人申请，设备管理人员报厂办立案同意方能独立操作。机床开动前必需首先起动油泵。工作台转速变换只能在工作台停止时进行，当工件重量较大时应先点动数次，然后按起动按钮起车。变换进给量按进给箱上进给量标牌进行，先起动进给电机低级或高级，按手柄变换表牌转动指示位置，如变进给时不能至正确位置时，说明移动点就处于齿撞齿状态，此时应按刀架进给按钮使齿轮顺利进入正确齿合位置，然后按按钮上刀架两个搬把开关选择所需进给方向，再按刀架进给按钮得到所需进给量。进给量变换不管在工作台和转动或停止时均可进行，可是只有工作台转动才有进给。刀架需要手动加工时，需把转换开关搬到“手动”位置时才能使用。横梁升降时，将垂直刀架移动到升降丝杆位置，横梁下降台应回升一段距离。工作台不许放工具等物品，在开启机床前，应检验卡爪及工件是否夹紧。对机床进行维修时应切断总电源。机床在切割时，在刀具没有退出或进给没有停止时，不准停止工作。不管是快速或工作进给，在接通刀架移动之前一定要放松刀架紧固螺钉。机床使用期间，应按说明书中机床润滑说明要求按时进行润滑和检验润滑情况，各导轨面应常常擦洗洁净，每班工作结束时应进行清洁保养。卷板机操作规程该机实施定机定人，专员操作，其它任何人未经许可不得开机操作。操作者必需熟知该机操作规程，熟读该机说明书，在维修工指导下开始操作，经本人申请，设备管理人员报厂办立案同意方能独立操作。卷制完工件后，如需在卷板机上焊接工件，请务必将电焊机接地线直接良好接触在卷制工件上，绝不许可以卷板机机体作过渡焊接地线，以免大电流冲击损坏磁栅传感器和数显表。机器操作：4-1操作前准备：4-1-1检验主传动油池面是否达成要求位置。4-1-2机器本体各润滑点是否按要求进行润滑。4-1-3液压油箱油量是否达成要求位置。4-2准备操作：4-2-1接通电源。4-2-2翻倒侧机架应处于复位状态。4-3操作：对于正式操作，全部能够经过移动操作按钮盒和控制进行。4-4上辊升降：4-4-1上升按下“上升”（符号）按钮，上辊开始上升，放开此按钮上辊能够停留在任意位置。4-4-2下降按下“下降”（符号）按钮，上辊开始下降，放开此按钮，上辊能够停在任意位置。4-4-3固定侧机架单独下降按下“固定侧单独下降”符号按钮，上辊翻倒侧一端单独下降，放开此按钮，上辊固定端停止不动。4-4-4翻倒侧机架单独下降按下“翻倒侧单独下降”符号按钮，上辊翻倒一端单独下降，放开此按钮，上辊翻倒侧一端单独下降，放开此按钮，上辊翻倒侧停止不动。4-4-5下辊驱动：按下“正转”或“反转”按钮，下辊能够正转或反转。4-4-6翻倒和复位翻倒：按下“翻倒”按钮后，翻倒架在翻倒油缸带动下自动翻倒。复位：按下“复位”按钮后，翻倒架开始复位，当翻倒架复位后，翻倒油缸上腔引程为零。日常检验保养天天必需检验液压动力箱外观及油量，检验管道系统，泵、阀、油缸等渗漏；检验操作杆、开关工作情况；天天定时注入润滑脂动力箱液压油“46＃”，不足时补足，每十二个月必需根本换一次油，天天保持设备和场地清洁，同时工作结束后切断电源。结构件消除应力退火工艺守则1、目标：对开碳素钢、合金钢经过焊接或切削加工后所产生应力进行消除或部分消除、软化组织并稳定结构形状尺寸。2、范围：适用企业水轮机、水轮发电机包含全部碳素钢、低合金钢零件和组焊件、给合件。3、职责：3.1铆焊车间a、负责对上岗职员进行安全规程、工艺规程培训和确定。b、对合理组炉、合理装炉及退火全过程符合守则要求负责。c、保留统计，能随时将有效统计提供用户或相关单位负责。3.2质检科对过程正确性、完整性确定，对有效统计确定。3.3机修车间对设备完好负责，对设备大修、项修、通常维修满足安全使用和工艺要求负责。程序4.1分类：依据零件最大厚度尺寸分为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类组炉、装炉、退火。Ⅰ类：最大厚度＜100mmⅡ类：最大厚度＞100mm，＜300mmⅢ类：最大厚度＞300mm当生产急需而组炉不满部分零件，准许零件混装但必需按炉最厚件工艺实施。4.2组炉、装炉、台车关闭、抽风、点火、升温、保温、停火、开门、空进、出炉必需按设备使用说明、安全规程实施。4.3装炉a、工件装炉必需离台车平面以上100mm，离炉壁200mm，工件距100mm。b、工件放平稳，垫平、垫紧，大型件和轴类需合理增加支撑点。分层装载必需支撑点重合，预防加热变形。c、工件和喷嘴孔间应合适增加隔板，预防火焰直接喷射工件。d、装炉后，如实填写《退火统计单》（表一）。当炉责任人及质检人员核实符合要求签字（全名）和日期。4.4退火a、退火按图1退火工艺曲线实施。b、退火升温过程对各测温点、温差值进行火焰大小调整。保温阶段温差值小于20度。c、全程使用温度-时间自动统计仪、自动统计表右上角对应“退火统计单”统计。当炉责任人应签字（全名）立即间。d、车间对“退火统计单”、“自动统计仪”自实施起保留三年备查。并有向关单位及用户提供有效统计复印件责任。5、其它要求超出本守则范围其它材料、其它热处理方法，由工艺依据不超退火炉安全使用范围。如正火，回火处理。由工艺提出工艺方案车间实施。工艺方案有艺负责，相关程序、统计同车间负责。6、退火统计单（表一）保留时间3年自动统计表保留时间3年本守则经颁布实施起，原工艺中退火要求按本守则实施。本守则由设备厂家负责解释。板料折弯机操作规程折弯机实施定机定人操作，专员操作，其它人未经许可不得开机操作。操作者必需熟知板料折弯机操作规程，熟读该机说明书，在维修工指导下开始操作，经本人申请，设备管理人员报厂办立案同意方能独立操作。工件折弯力不准大于机器公称力。为使模具经久耐用，不要因为折弯板料长度不妥而损坏模具，尤其，在折弯短板料时，应将工作压力合适降低。按所折板料厚度，选择合适模，模尺寸通常等于或大于8倍，板料厚度。折弯板料应入在机器中间，机器不应单边受力，以免影响工作和机器精度，如一些特殊工件，确需要单边折弯时，其载荷不得大于机械公称压力1/4，而且两边同时折弯，以处理单边载荷问题。油箱内加32#－46＃液压油，第一次使用油应在三个月后更换，以后每十二个月更换，正常工作油温15℃－16调整滑程行块时，应将滑块停在机器上限位置，操纵机器右侧按钮盒上按钮或手轮，机械档块将上、下移动，其最大调整距离为100ｍｍ。保持机器清洁，定时对各润滑点润滑，检验油箱油位，使用中如出现不正常现象，应立即停机检验。上模顶部楔块是供调整上、下模间间隙用，使用机器前，上、下模具间间隙必需调整均匀合理，这么才能确保工件折弯角度在全长上一致。机器应定时检修。机床工作结束后，必需先切断电源，并做好清洁保养工作。废金属液压打包机操作规程液压打包机实施定机定人操作，专员操作，其它人未经许可不得开机操作。操作者必需熟知打包机操作规程，熟读该机说明书，在维修工指导下开始操作，经本人申请，设备管理人员报厂办立案同意方能独立操作。油箱内经过严格过滤，并应常常保持足够油量。油箱中油液每六个月就清洗并更换一次，但第一次换油时间应不超出三个月，其油液能够常常严格过滤后使用一次。应该常注意滤油工作情况，通常滤油器发生堵塞，应立即进行清洗或更换滤芯。机器各润滑处应按要求每班最少加注一次润滑油，每班清理一次容腔中杂物。未经学习，不了解机器结构，性能和操作规程者不得私自开动机器。当机器严重出现漏油或在工作中发生异常现象时应立即停车，分析原因并排除故障，不得强行带病运转。机器在运转或打包过程中，不得进行修理或用手抚摩运动部件，严禁用手或脚在箱内按压物料。泵阀、压力表进行调整时，必需要有经验技术工人进行管道密封件要定时更换，如有损坏应立即更换。工作结束后，应做好机床清洁卫生和保养工作。高温台车电阻炉操作规程该机实施定机定人，专员操作，其它任何人未经许可不得开机操作。操作者必需熟知该机操作规程，熟读该机说明书，在维修工指导下开始操作，经本人申请，设备管理人员报厂办立案同意方能独立操作。电炉操作人没必需了解电炉及其辅助设备（包含控制柜、仪表等）结构及其特征，同时亦应了解电气线路辅设情况。在接通电源以前，必需仔细检验设备情况是否已达成安装、烘炉说明中要求。炉门一经开启时，设备自动切断加热电源，特殊工艺如切断电源会影响工件质量，用户应采取其它可靠安全方法，以确保操作人员安全，同时应常常检验各电器间联锁动作，以防失灵。台车上炉底严禁冲击，工件应稳定放在上面，不得使其滚动和跨踏，其堆码工件几何尺寸应要求在工作区尺寸内。严禁将带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体工件放入炉内加热，也不能向炉内直接滴入或通入可燃性液体或气体，以免影响加热元件及耐火材料寿命或发生爆炸等意外事故。定时揭开炉底板，吹扫底板下部氧化皮等杂物。砂封槽内应增漆和更换干河砂。炉膛内搁丝砖如有断损，应立即更换，若炉衬严重损坏应立即重新砌筑。加热元件如经短期使用还未发生严重腐蚀而折断时，可用奥402或奥407焊条，用直流电焊机进行焊接。工作结束后，将做好电阻炉清洁卫生和日常保养工作。螺杆空压机操作规程该机实施定机定人，专员操作，其它任何人未经许可不得开机操作。操作者必需熟知该机操作规程，熟读该机说明书，在维修工指导下开始操作，经本人申请，设备管理人员报厂办立案同意方能独立操作。操作人员必需遵守全部相关要求，须检验压缩机外部，各关键组合件是否坚固，不许可任何联接有松动现象。检验加油及油量高度。清除周围场地，以确保操作安全。用手按要求方向转动联轴器数转，应灵活无阻滞现象。检验电控箱内压缩机主电机过载继电器和风扇电机过载继电器设定值，过载继电器须设置在自动复位档。检验压缩机电控系统文本显示器上各项参数设定值是否正确。首次开机前必需检验压缩机旋转方向是否正确。电源电压应在380V±5％。压缩机采取“锡压”螺杆压缩机专用油，严禁使用其它润滑油或不一样种类润滑油混用。机组无意外情况不许可按紧急停机按钮停机。正常停机采取延时停机，即按下停机按钮后机组先卸载约10秒后自行停机。使用中应注意，机组在卸载过久停机保护后，如若供气压力降至机组加载压力时，机组会自行起动