装修工程施工工艺与质量控制方案样本

XX动力企业总装车间装修工程施工工艺和质量控制方案XX市XX工程二〇一〇年八月施工工艺和质量控制方案本工程主体为XX总装车间装修，关键项目：总装车间铝板吊顶、不锈钢玻璃隔墙、不锈钢饰面、钢门窗，办公及其它辅房铝矿棉复合板吊顶、地面砖、不锈钢栏杆、塑钢门窗及乳胶漆等。本工程不包含水、电、消防、中央空调及弱电项目安装，施工前应和甲方制订相关方案，或亲密配合其它施工队伍共同作业。关键装修项目：条形铝板吊顶、不锈钢玻璃隔墙。项目特点：作业面积大（3500平米），施工跨度大（32米），高度8.4米。为充足确保工程质量，对关键项目制订施工工艺及质量控制方案。编制依据：（1）XX总装车间装修工程招标文件；（2）工程施工图纸和建设单位相关技术要求；（3）勘察现场所了解场地情况；（4）《建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50201-）》；（5）《建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）》；（6）《建筑安装工程质量检验统一标准（GB50303-）》；（7）《建筑设计防火规范（GBJ16-87）》；（8）《建筑装饰工程施工及验收规范（GB50210-）》；（9）《建筑工程高处作业安全技术规范（JGJ80-91）》；（10）《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）》；（11）《建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-）》；（12）《钢结构工程施工质量验收规范》；（13）《钢结构焊接规范》；（20）本企业质量体系文件，环境质量文件。编制标准为：确保工程施工安全，建设优质工程，按期完成工程，实现良好经济和社会效益。一、铝板吊顶施工工艺1、天花测量放线天花控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总形态，尤其是造型高差起浮标志点在墙柱面上部或采取天花固定吊杆方法进行标识，要求确保一定密度，能反应天花造型折起浮。这项工作首先是为下一步工作发明条件，其次是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况一次复核。2、细化设计在取得了第一手现场实测资料后，首先开始进行天花吊顶调整和细化设计。这方面工作要和材料供给商亲密配合，尤其注意材料加工工艺和结构方法。细化设计首先要确定天花铝单板、灯槽、金属天花材料分隔尺寸，为施工提供必需依据；第二方面是经过细化设计，确定材料加工图和加工清单。3、放样绷线在细化设计基础上进行具体放样绷线工作。对尤其复杂天花造型和构件要制作1：1模型，和此同时依据图纸在天花节点部分，如吊挂处、支架边缘，天花转达折处，吊筋位置、板面楼口处进行绷线工作，方便标识出以上控制点（线）位置。对复杂部位，应在顶部制作1：1木制大样，以上工作须反复进行标高、平面尺寸、垂直度等方面查对工作，以确保放样绷线正确性。放线和放样绷线工作须要采取仪器和工具：经纬仪、吊线锤、水准仪、塔尺、标杆、卷尺、线绳、水平管、靠尺、冲击钻、电焊机、角铁、钢筋头。放线和放样绷线工作应认真做好统计，相关数据报设计室方便设计调整或修改设计。其它测量、放线、放样绷线工作同墙柱面铝板工作。4、依据甲方钢结构厂房现实状况，首优异行天花钢支架焊接制作。天花钢支架采取L50*4角钢和12#槽钢，关键是为天花吊顶吊挂点跨越风管等设备或为天花铝板龙骨提供支撑之用。其次制作金属吊顶支架，跨度超出1.5M，采取Ø10吊筋和8#槽钢，跨度为1.5M内采取Ø10吊筋和L50*4角钢，支架间距依据龙骨吊筋间距定。天花金属单板、灯槽支架关键采取L50*4角钢，首先为龙骨提供支撑点，其次要有一定强度，可结合金属板，灯槽龙骨安装一同进行。天花钢支架和楼板连接采取楼板钻孔，膨胀螺栓固定角钢角码，和吊杆或角钢焊接。全部钢构件均为镀锌或处理，焊点部位须补刷防锈漆。5、条型铝板吊顶安装条型铝板每块板边上回形挂钩设计，不仅可装固在龙骨中，亦可使铝单板单独拆卸，并有小斜边设计。装吊系统很多常规吊件全部可使用，包含配有能快速、正确定位快速安装弹簧夹吊杆。安装时，将每一块条型铝板向上推插入龙骨，使吊顶板边凸孔卡进龙骨上。龙骨吊杆用Ø10吊筋，间距为1200MM。在墙面弹水平线，根据设计要求在顶板上划出吊点位置，采取双层暗架式龙骨系统，Ø10吊筋经过暗架龙骨垂直吊扣将上层暗架龙骨连接起来，上层龙骨间距为1200MM；上层龙骨和下层龙骨连接采取暗架龙骨十字连扣，下层龙骨间距900MM。龙骨和龙骨之间连接采取暗架龙骨边接件。注意，龙骨连接应错位进行。龙骨经过检验、调平后即可安装条型铝板，一切妥当后揭掉板面保护膜。暗架式吊顶组合关键优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；主副龙骨可交换使用；十字连扣边接、安装简便易行。具体工艺以下：（1）工艺步骤顶棚标高弹水平线----划龙骨分档线----安装水电管线----固定吊挂杆件----安装主龙骨----安装次龙骨----安装罩面板----安装压条（2）操作工艺1）弹线用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应合适抄多个点），弹出水准线（水准线距地面通常为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板厚度和折边高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,碰到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆固定点。2）固定吊挂杆件采取膨胀螺栓固定吊挂杆件。采取φ10吊杆，还应设置反向支撑。吊杆能够采取冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采取盘圆钢筋应采取机械将其拉直。吊杆一端同Ｌ40*40*4角码焊接（角码孔径应依据吊杆和膨胀螺栓直径确定），另一端能够用攻丝套出大于100mm丝杆，也能够买成品丝杆焊接．制作好吊杆应做防锈处理．制作好吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓直径。3）龙骨安装A、安装边龙骨边龙骨安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应小于吊顶次龙骨间距。如罩面板是固定单铝板或铝塑板能够用密封胶纸直接收边，也能够加阴角进行修饰。B、安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨为UC50型，通常宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度1/200～1/300。主龙骨悬臂段不应大于300mm,不然应增加吊杆。主龙骨接长应采取对接，相邻龙骨对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基础调平。C、安装次龙骨次龙骨间距依据设计要求施工。能够用型钢做主龙骨，和吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板次龙骨，应使用专用次龙骨，和主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨两端应搭在Ｌ形边龙骨水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨连接应拉铆钉铆固。D、金属（条、方）扣板安装条板式吊顶龙骨通常可直接吊挂，也能够增加主龙骨，主龙骨间距小于1000mm,条板式吊顶龙骨和条板配套。方板吊顶次龙骨分明装Ｔ形和暗装卡口两种，可依据金属方板式样选定；次龙骨和主龙骨间用固定件连接金属板吊顶和四面墙面所留空隙，用金属压条和吊顶找齐，金属压缝条材质宜和金属板面相同。饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备位置应合理、美观，和饰面交接应吻合、严密。并做好检修口预留，使用材料宜和母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。4）大于３kg重型灯具、风扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程龙骨上。6、成品保护（1）骨架、铝扣板及其它材料进场后，应存入库房内或指定场地码放整齐，上面不得放置重物。临时进行露天存放时必需进行苫盖，确保多种材料不受潮、不霉变、不变形。（2）骨架及铝扣板安装时，应注意保护顶棚内多种管线及设备。吊杆、龙骨及饰面板不准固定在其它设备及管道上。（3）吊顶施工时，对已施工完成地、墙面和门、窗、窗台等必需进行保护，预防污染、损坏。（4）安装铝扣板时，作业人员宜戴洁净线手套，以防污染板面或板边划伤手。7、施工质量控制关键点（1）严格按弹好位置控制线安装周围骨架；受力节点应按要求用专用件组装连接牢靠，确保骨架整体刚度；各龙骨规格、尺寸应符合设计要求，纵横方向起拱均匀，相互适应，金属龙骨严禁有硬弯，以确保吊顶骨架安装牢靠、平整。（2）施工前应正确弹出吊顶水平线，龙骨安装时要注意，使整个底面平整，中间起拱度符合要求；龙骨接长时应采取专用挂件对接；相邻龙骨接头要错开，龙骨不得向一边倾斜；吊件安装必需牢靠，各吊杆受力应一致，不得有松弛、弯曲、歪斜现象。龙骨安装完应经检验合格后再安装饰面板，以确保吊顶面层平整度。（3）铝扣板安装前应逐块进行检验，边角必需规整，尺寸应一致；安装时应拉纵横通线控制板边；安装压条应按线进行钉装；以确保接缝均匀一致、平顺光滑，线条整齐、密合。（4）预留多种孔、洞(灯具口、通风口等)处，其结构应按规范、图集要求设置龙骨及连接件。避免孔、洞周围出现变形和裂缝。（5）吊杆、骨架不得吊挂在顶棚内多种管线、设备上，吊杆螺母调整好固定拧紧，轻钢骨架之间连接必需牢靠可靠。以免造成骨架变形使顶板不平、开裂。（6）铝扣板在下料切割时，应控制好切割角度，切口毛茬、崩边应修整平直。避免出现接缝显著、接口漏白茬、接缝不平直、接缝错台等问题。（7）为灯具、排风扇预留各孔、洞，应先放好线后再开洞，以确保位置正确、吊顶和设备衔接吻合、严密。在扣板时应把灯具电线经过预留灯具孔穿出，排风扇预留洞为230*230mm方形孔洞，在扣板之前应在排风扇预留洞处做木架并固定完好，安装风扇时应将风扇螺栓紧固于木架上。8、吊顶工程施工中应注意以下关键事项及对应要求：（1）吊杆、龙骨安装间距和连接方法，应符合设计要求。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。（2）所用吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时应采取对应方法，预防受潮、变形及损坏板材表面和边角。（3）吊顶吊杆距龙骨端部尺寸不得大于300mm，不然应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆和设备相遇时，应调整并增设吊杆。（4）吊顶上重型灯具、排风扇及其它重型设备，严禁安装在吊顶工程龙骨上。（5）饰面板上灯具、排风扇等设备位置应合理、美观，和饰面板交接处应严密。吊顶和墙面交接，应符合设计要求。（6）工程中所用胶粘剂类型，应按所用饰面板品种配套选择。二、乳胶漆施工工艺1、施工准备（1）技术准备了解设计要求，熟悉现场实际情况。施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。（2）材料要求：1）大白粉：可赛银、建筑石膏粉、胶粘剂等。2）全部材料应满足设计要求及国家相关技术标准。（3）关键机具1）机械设备：手压泵或电动喷浆机。2）关键工具：刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板0号及1号砂纸、50～80目铜丝箩、浆灌、大浆桶、小浆桶、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、扫帚、擦布、棉丝等。3）作业条件1）室内相关抹灰工种工作已全部完成，墙面应基础干透，基层抹灰面含水率小于8%。2）室内木工、水暖工、电工施工项目均已完成，预埋件均已安装，管洞修补好，门窗玻璃安完，一遍油漆已完。3）冬期施工室内温度不宜低于5℃，相对湿度为60%，并在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得忽然改变。同时应设专员负责测试和开关门窗，以利通风和排除湿气。4）做好样板间，并经检验判定合格后，方可组织大面积刷。2、关键质量关键点（1）材料关键要求1）应有使用说明、储存使用期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。2）材料选择必需符合室内环境污染控制规范（国家标准GB50325—）要求。并含有国家环境检测机构出具相关有害物质限量等级检测汇报。（2）技术关键要求1）基层腻子应刮实、磨平达成牢靠、无粉化、起皮和裂缝。2）应涂刷均匀、粘结牢靠，无透底、起皮和反锈。3）后一遍涂料必需在前一遍涂料干燥后进行。3、质量关键要求（1）残缺出应补齐腻子，砂纸打磨到位。应根据规程和工艺标准去操作。（2）基层腻子应平整、坚实、牢靠、无粉化、起皮和裂缝。（3）溶剂型涂料涂饰涂刷均匀、粘结牢靠，不得漏涂、起皮和反锈。（4）油漆施工环境温度不宜低于10度，相对湿度不宜大于60%。4、职业健康安全关键要求（1）涂刷作业时候操作工人应戴对应保护方法如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。（2）施工室内应保持良好通风，预防中毒和火灾发生。5、环境关键要求在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-。6、施工工艺（1）工艺步骤基层处理——刷胶水——填补缝隙、局部刮腻子——轻质隔墙吊顶拼缝处理——满刮腻子----刷乳胶漆----砂纸打磨----刷乳胶漆----找腻子----砂纸打磨刷乳胶漆交活浆 （2）操作工艺1）基层处理：混凝土墙及抹灰表面浮砂、灰尘、疙瘩等要清除洁净，粘浮着隔离剂、应用碱水（火碱：水=1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷洁净。如油污处应根本清除。2）刷胶水：混凝土墙面在刮腻子前应先刷一道胶水（重量比为水：乳液=5：1），以增强腻子和基层表面粘结性，应刷均匀一致，不得有遗漏处。3）填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多出腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。其配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液=100：45：60，其中纤维素水溶液浓度为3.5%。4）石膏板面接缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布、麻布或绸布条，用乳夜或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过不宽度。5）满刮腻子：依据墙体基层不一样和浆活等级要求不一样，刮腻子遍数和材料也不一样。通常情况为三遍，腻子配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：20%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理洁净。如面层要涂刷带颜色浆料时，则腻子亦要掺入适量和面层带颜色相协调颜料。6）刷第一遍:刷前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷喷浆。刷次序应先顶棚后墙面，想上后下次序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为20～30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时，应先喷凹面四面内角，再喷中间平面；其浆料配合比和调制方法以下：A、调制大白浆:将大白浆破碎后放入容器中，加清水拌合成浆，再用50～60目标铜丝箩过滤。将羧甲基纤维素放入缸内，加水搅拌使之完全溶解。其配合比为羧甲基纤维素：水=1：40（重量比）。聚醋酸乙烯乳液加水稀释和大白粉拌合，乳液掺量为大白粉重量10%。将以上三种浆液按大白粉：乳液：纤维素=100：13：16混合搅拌后，过80目铜丝箩，均匀后即成大白浆。B、配可赛银浆将可赛银粉末放入容器内，加清水溶解搅匀后即为可赛银浆。7）复找腻子第一遍浆干透后，对墙面上麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达成表面光滑平整。8）刷第二遍乳胶漆所用乳胶漆料和操作方法同第一遍乳胶漆。刷乳胶漆遍数由刷乳胶漆等级决定，机械喷乳胶漆可不受遍数限制，以达成质量要求为准。9）乳胶漆交活待第二遍干后，用细砂纸将粉尘、凸点等轻轻磨掉，并打扫洁净，即可刷交活乳胶漆。交活乳胶漆应比第二遍胶量合适增大一点，预防刷乳胶漆涂层掉粉，这是必需做到和满足确保项目。7、质量标准（1）主控项目1）选择乳胶漆品种、型号和性能应符合设计要求.2）选择乳胶漆颜色、图案应符合设计要求。3）乳胶漆应涂饰均匀、粘结牢靠、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4）乳胶漆工程基层处理应符合以下条件：A、建筑物混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。B、混凝土或抹灰基础呢感涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型时，含水量不得大于8%。木材基层含水量不得大于8%。C、基层腻子应平整、坚实、牢靠、无粉化、无起皮和裂缝；内墙腻子粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）要求。8、成品保护（1）乳胶漆工序和其它工序要合理安排，避免刷后其它工序又进行修补工作。（2）刷乳胶漆时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其它设备不刷乳胶漆部位，立即用废报纸或塑料薄膜遮盖好。（3）乳胶漆活完工后应加强管理，认真保护好墙面。（4）为降低污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积乳胶漆活施涂工作。（5）刷乳胶漆前应对已完成地面面层进行保护，严禁落下乳胶漆造成污染。（6）刷前墙、地应进行遮挡和保护。（7）移动乳胶漆桶等施工工具时严禁在地面上拖拉，预防损坏地面。（8）乳胶漆膜干燥前，应预防尘土沾污和热气侵袭。（9）拆架子或移动高凳应注意保护好已刷乳胶漆墙面。9、安全环境保护方法（1）高度作业超出2m应按要求搭设脚手架。施工前要进行检验是否牢靠。使用人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手版，脚手版两端搭设长度不得少于20㎝，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必需下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应该常常检验，发觉开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。（2）严禁穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，以预防坠落伤人。（3）在两层脚手架上操作时，应尽可能避免在同一垂直线上工作，必需同时作业时，下层操作人员必需戴安全帽。（4）抹灰时应预防砂浆掉入眼内，采取竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应预防竹片或钢筋回弹伤人。（5）夜间临时用移动明灯，必需用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律严禁乱动。（6）涂饰用材料必需符合石材表面处理：石材表面充足干燥（含水率小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必需在无污染环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必需到位，第一遍涂刷完间隔24h后用一样方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。10、质量统计（1）材料应有合格证，环境保护检测汇报。（2）工程验收应有质量验评资料。11、轻易出现质量问题及预防方法（1）质量通病：刷痕严重。原因分析：A、选择漆刷过大小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。B、涂料粘度太高而稀释剂发挥速度又太快。C、木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。D、被涂饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。E、涂料中真料吸油性大或涂料混进水分，使用权涂料流通平性差。预防方法：A、据现场尽可能采取圈套漆刷，漆刷必需柔软，刷毛平齐，不齐漆刷不用，刷漆时用力平均，动作轻巧。B、调整涂料施工粘度，先用配套稀释剂应硕木纹方向进行曲施工。C、先用粘度低涂料封底，然后进行正常刷涂。D、选择用涂料应有很好平流通性、发挥速度合适。若涂料上混入水，应用滤纸吸出后再用。E、处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理洁净后再补刷涂料。（2）质量通病：交叉污染。原因分析：A、施工JF未做成品保护或保护不到位质量检验不到位，不细心。B、施工人员成品保护意识差施工时马虎。C、逆向施工（如门窗铰链先安装，后上油漆）预防方法：A、施工前，将全部会产生交叉污染部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。B、质量员检验质量时，加强度，仔细周到加强施工人员成品保护意识常常对她们施工技术、质量意识进行曲培训。C、按施工工序前后次序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。（3）质量通病：钉眼显著原因分析：A、纹钉太大。B、钉眼未描图或描钉眼腻子颜色和板面颜色一致。预防方法：A、依据施工要求尽可能选择用较小规格纹钉或尽可能将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必需顺木纹固定。B、板面漆施工前，必需采取和板面颜色一致腻子描钉眼。（4）质量通病：泛白泛碱。预防方法：等基层干燥后才刷乳胶漆。（5）质量通病：涂膜脱落。原因分析：A、基层处理不妥，表面有油垢、水气、灰法、或化学药品等到每遍涂膜太厚。B、基层潮湿。预防方法：（1）基层面应清理洁净，砂纸打磨后产生灰尘也应清扫洁净。（2）控制每遍漆膜厚度。（3）基层干燥后才刷乳胶漆。（4）质量通病：螺钉锈蚀。原因分析：A、用轻易锈蚀螺丝。B、螺丝钉外露。C、防锈漆没有将螺钉涂抹全部。预防方法：A、用不生锈不锈钢螺丝钉。B、固定螺丝钉进，使每个螺钉均嵌入板内0.5-0.7mm。C、点防锈漆时，使用权每个螺钉均全部涂抹严实。（7）质量通病：漆膜太薄。原因分析：油漆遍数不够预防方法：严格按施工规范及油漆使用说明刷涂料。（8）质量通病：收口不到位。原因分析：A、施工不认真，工作马虎。B、质量检验不认真。预防方法：A、加强对施工人员质量意识培训教育技术交底到期位。B、认真，全方面，立即对施工质量进行检验。（9）质量通病：个口不描缝隙。原因分析：A、施工操作规程人员遗忘。B、质量检验员忽略。预防方法：把每一道工序灌输到期每个施工及检验人员心理，要求她们必需设计及施工要求对秘书处面及踢脚板相口描缝，同时加检验力度。（10）质量通病：阴阳角不顺直。原因分析：油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。预防方法：在每个阴阳角施工时，必需先弹3线进行曲控制，同时用靠尺作辅助工具，确保阴阳角顺直。（11）质量通病：面层不平整。原因分析：A、基层没找平。B、基层已找平，但涂料刷涂不均匀预防方法：A、基层面施工后，用3M靠尺先仔细进行检验，确保基层平整后才刷涂料。B、刷涂料时，均匀涂刷，不遗漏。（12）质量通病：线条不顺宜、接缝隙高、表面粗糙。原因分析：A、基层不好。B、线条材料不好或特殊要求定做前没放样。C、线条安装质量差、油漆工修边不仔细、敷衍了事。预防方法：A、基层必需验收合格后可进行线条安装特殊造型线条，必需先放样后定做，材料进场，按放样结果验收，不合格剔除。严格控制安装质量，达不到要求果断返工。加强油漆工质量意识培训，加强检验及奖罚制度。三、不锈钢楼梯扶手及护栏施工工艺1、施工关键点（1）现场实测放线。土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，所以必需依据现场放线实测数据，依据设计要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手拐点位置和弧形栏杆立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件加工图。（2）检验预埋件是否齐全、牢靠。假如原土建结构上未设置适宜预埋件，则应根据设计需要补做，钢板尺寸和厚度和选择锚栓全部应经过计算。如采取尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下水泥砂浆结合层应饱满和有足够强度。（3）选择合格原材料。现在装饰设计中往往只注明选择不锈钢管管径，而忽略应同时注明管材壁厚尺寸。少数施工单位为获取高额利润，或少数业主过份压低造价，使在部分工程中采取了过薄或不合格管材。通常大立柱和扶手管壁厚度不宜小于1.2㎜。扶手弯头配件就选择正规工厂产品。假如扶手管壁太薄，会使扶手和立柱刚度减弱，使用时会有颤动感。另外，壁厚太薄管材在煨弯时轻易发生变形和凹瘪，使弯头圆度不圆，在和直管焊接时会发生凹陷，难以磨平抛光完美。（4）注意加工成型工序。应尽可能采取工厂成品配件和杆件。因为现在生产加工仍处于小批量手工加工为主状态，杆件和配件加工精度受到技工操作水平影响很大，很多小型加工厂缺乏足够技术人员和检测手段，更多地是依靠技工经验，不轻易控制工程整体质量。对有造型曲线要求栏杆扶手则应先制作好统一样板构件，生产产品要逐件对照检验，才能确保成品构件尺寸统一。2、金属栏杆、扶手质量要求（1）栏杆、扶手所用材料品种、规格、型号、颜色、壁厚必需符合设计要求要求。检验方法:观察、尺量、检验产品合格证及材料现场验收统计（2）栏杆、扶手制作尺寸应正确，安装位置符合设计要求安装必需牢靠可靠检验方法:观察、尺量、手扳检验（3）扶手表面合格表面应光滑，镀膜、金属色泽光亮一致，烤漆颜色均匀，无剥落、划痕，直拐角及接头处焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然，无硬弯、折角。连接处焊口色泽同连接件一致。（4）栏杆安装质量：1）优良：栏杆排列均匀、坚立有序，和踏步相交尺寸符合设计要求，栏板和踏步埋件及扶手连接处焊接牢靠，露明部位接缝密实，打磨光滑。扶手安装坡度和楼梯坡度一致2）合格：栏杆排列均匀、坚立有序，和踏步相交尺寸符合设计要求，栏板和踏步埋件及扶手连接处焊接牢靠，露明部位接缝密实，打磨光滑。扶手安装坡度和楼梯坡度一致许可偏差项目项次 项目 许可偏差 检验方法 １ 扶手直线度 0.5 拉通线，尺量检验 ２ 栏杆垂直度 １ 吊线、尺量检验 ３ 栏杆间距 2 尺量检验 ４ 弧形扶手栏杆和设计轴心位置差 ２ 拉线尺量3、不锈钢栏杆和扶手质量通病及防治方法（1）质量通病：管材表面光亮度不够，颜色发暗产生原因：所选择材质不合格。预防方法：选择质量合格管材（2）质量通病：镀钛管材表面色差大产生原因：不一样牌号管材其含碳、铬、镍和钼量不一样，预防方法：工厂在镀钛前要将加工构件表面上油迹和污物清洗洁净。（3）质量通病：整体刚度不够，用手拍击扶手有颤动感。产生原因：A、扶手管壁太薄。B、立柱管径太小。C、设计立柱太少预防方法：A、选择壁厚≥1.2mm管材作扶手B、当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强方法C、向甲方申请修改设计，增加立柱。（4）质量通病：立柱不垂直，排列不在同一直线上产生原因：弹线不准，安装方法不妥。预防方法：施工时正确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定（5）质量通病：立柱花型尺寸大小不一产生原因：加工组合构件尺寸不准，立柱间距尺寸不准。预防方法：加工时按设计花型先作标准样板，每一个组合。（6）质量通病：扶手拐弯处不通顺产生原因：加工技术不高。预防方法：尽可能采取专业工厂生产直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。（7）质量通病：立柱晃动不牢靠产生原因：A、预埋件松动。B、固定立柱底座用胀管螺栓太短，或饰面石材下水泥砂浆层不满饱。预防方法：A、施焊前应加强检验，发觉问题埋杆应加固好B、加强每道施工工序质量检验，方便立即纠正质量问题。（8）质量通病：管材联结处有缝隙产生原因：A、采取点焊，没有用满焊。B、钢管局部变形，预防方法：A、派有经验焊工施工，严格按操作规程施工B、采取有内衬套管（9）质量通病：圆弧形扶手弧线不通顺，有折棱产生原因：A、没有用专用设备加工成型，立柱定位不正确。B、施工人员责任心不强。预防方法：A、选择含有专用设备工厂加工，加强对加工构件质量检验，预防不合格品流入施工区。B、加强现场管理，确保每道施工工序到位。全玻门安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备熟悉全玻门安装工艺步骤和施工图纸内容，检验预埋件安装是否齐全、正确，依据施工技术交底各安全交底作好施工各项准备。（2）材料要求玻璃：12mm厚度玻璃，依据设计要求选好玻璃，并安放在安装位置周围。不锈钢门框、限位槽及板，全部应加工好，准备安装。辅助材料：木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺丝钉等依据设计要求准备。（3）关键机具关键机具一览表序号 名称 数量 规格 说明1 电钻 2 牧田6140 2 气砂轮机 1 S-40B 3 水准仪 1 4 玻璃吸盘 2 SDQ-77 5 钳子 2 6 水平尺 1 7 线坠 2 （4）作业条件1）墙、地面饰面已施工完成，现场已清理洁净，并经验收合格。2）门框不锈钢已完成。门框顶部用来安装固定玻璃板限位槽已预留好。3）活动玻璃门扇安装前应先将地面上地弹簧和门扇楠面横梁上定位销安装固定完成，二者必需同一装轴线，安装时应吊垂线检验，做到正确无误，地弹簧转轴和定位销为同一中心线。2、技术关键点（1）门框横梁上固定玻璃限位槽应宽窄一致，纵向顺直。通常限位槽宽度大于玻璃厚度2—4mm，槽深10—20mm，方便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢靠。（2）在木底托上钉固定玻璃板木条板时，诮在距玻璃4mm地方，方便饰面板能包住木板条内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢靠。（3）活动门扇没有门扇框架，门扇开闭是由地弹簧和门框上定位销实现，地弹簧和定位销是和门扇上下横档铰接。所以地弹簧和定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴和定位销中心线在同一条垂线上，方便玻璃门扇开关自如。（4）玻璃门倒角时，应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角和打孔。3、施工工艺（1）工艺步骤1）固定部分安装裁割玻璃——玻璃钢化——固定底托----安装玻璃板----注胶封口2）活动玻璃门扇安装划线----确定门高度----固定门上下横挡----门固定----安装拉手（2）操作工艺1）固定部分安装A、裁割玻璃：厚玻璃安装尺寸，应从安装位置底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度切割尺寸。假如在上、中下测行尺寸一致，其玻璃宽度裁割应比实测尺寸小3-5mm。玻璃板高度方向裁割，应小于实则尺寸3-5mm。玻璃板裁割后，应将其四面作倒角处理，倒角宽度为2mm，然后进行钢化处理。B、固定底托：不锈钢饰面木底托，可用木楔加钉方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在。铝合金方管上，可用铝角将其固定在框柱上。C、安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框地部限位槽内，然后将其下边安放于木底托上不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板方法为：在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mm左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木房上。D、注胶封口：玻璃门固定部分玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部底托固定处，和玻璃板和框柱对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪后压杆端头板顶住玻璃胶罐底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不停松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口缝隙端。由需要注胶缝隙头开始,顺缝隙匀速移动,使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀直线。最终用塑料片刮去多出玻璃胶，用刀片擦净胶迹。门上固定部分玻璃板需要对接时，其对接缝应有3-5mm宽度，玻璃板边全部要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，立即玻璃胶注入其对接缝隙，用塑料片在玻璃板对缝两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。2）活动玻璃门扇安装全玻璃活动门扇结构没有门扇框，门扇启闭由地弹簧实现，地弹簧和门扇上下金属横档进行铰接。A、划线在玻璃门扇上下金属横档内划线，按线固定转动销销孔板和地弹簧转动轴连接板。具体操作可参考地弹簧产品安装说明。B、确定门扇高度玻璃门扇高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包含插入上下横档安装部分。通常情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右，方便于安装时进行定位调整。把上、下横档分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度测量。假如门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面缝隙超出要求值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。假如门扇高度超出安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多出部分裁去。C、固定上下横档门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板和金属横档内两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成缝隙中注入玻璃胶。D、门扇固定进行门扇定位安装。先将门框横梁上定位销本身调整螺钉调出横梁平面1-2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内转动销轴上。然后把门扇转动90使之和门框横梁成直角，把门扇上横档中转动连接件孔对准门框横梁上定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上调整螺钉）。E、安装拉手全玻璃门扇上拉手孔洞，通常是事先订购时就加工好，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部和玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。4、质量标准（1）主控项目1)玻璃门质量和各项性能应符合设计要求。2)玻璃门品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。3)玻璃门安装必需牢靠。预埋件数量、位置、埋设方法、和框连接方法必需符合设计要求。（2）通常项目1)玻璃门表面装饰应符合设计要求。2)玻璃门表面应洁净，无划痕、碰伤。5、成品保护(1)玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。(2)安装好玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。(3)玻璃门材料进场后，应在室内竖直靠墙排放、并靠放稳当。(4)安装好玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。6、质量统计对于特种门检验生产许可证、产品合格证书和性能检测汇报、进场验收统计和隐蔽工程验收统计。地砖铺设施工工艺1、施工准备（1）技术准备1)设计选定砖应封样保留，水泥应做复试。大面积铺设应编制施工方案。2)砖面层下各层作法应以按设计要求施工并验收和合格。3)样板间或样板块已经得到认可。（2）材料要求1）水泥：宜采取硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不一样品种、不一样强度等级水泥严禁混用。2）砂：应选择中砂或粗砂，含泥量不得大于3﹪。3）瓷砖:全部有出厂合格证及性能检验汇报,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺点。4）如采取沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试汇报，并经过试验确定其适用性和使用要求。（3）关键机具设备1）依据施工条件，应合理选择合适机具设备和辅助用具，以能达成设计要求为基础标准，兼顾进度、经济要求。2）常见机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。（4）作业条件1）进场复试和相关试验已经完成并符合要求。2）应已对所覆盖隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设高度和厚度，可采取竖尺、拉线、弹线等方法。4）对全部作业人员已进行了技术交底，特殊工种必需持证上岗。5）作业时环境如天气、温度、湿度等情况应满足施工质量达成标准要求。6）竖向穿过地面立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管根已作防水处理。7）门框已安装到位，并经过验收。8）基层洁净，缺点已处理完，已作隐蔽验收。2、施工工艺（1）工艺步骤检验水泥、砂、砖质量——试验----技术交底----选砖----准备机具设备----排砖----找标高----基底处理----铺抹结合层砂浆铺砖----养护----勾缝----检验验收（2）操作工艺1）基层处理：把沾在基层上浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫洁净。2）找标高：依据水平标准线和设计厚度,在四面墙、柱上弹出面层水平标高控制线。3）排砖：将房间依据砖尺寸留缝大小，排出砖放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长边角料。4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀干硬性水泥砂浆。5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，以后将砖拿起，再干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖后面涂厚度约1mm素水泥膏，再将砖放置在找过平干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。6）铺砖时应先在房间中间根据十字线铺设十字控制砖，以后根据十字控制砖向四面铺设，并随时用2mm靠尺和水平尺检验平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。7）如设计有图案要求时，应根据设计图案弹出正确分格线，并做好标识，预防差错。8）养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。9）勾缝：当砖面层强度达成可上人时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清楚、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。10）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。（3）地砖防污处理：1）依据多年施工经验证实，地砖如不进行防污处理，安装或完工使用时，极易污染地砖。所以地砖进场后经过验收挑选，合格后，首优异行防污液处理。进行六面体、两度防污处理后地砖方可使用。2）施工期间及完成安装后要尤其注意地砖保护，随施工、随保护，立即清理洁净地砖表面砂粘污尘，预防造成地砖划痕。交付使用前严禁拆除地砖保护材料，严禁在地砖地面上拖拉物品，杜绝无须要损伤。3、质量标准（1）主控项目1）面层和下一层应结合牢靠，无空鼓、裂纹。2）检验方法：同GB50209-。3）面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；和地漏、管道结合处应严密牢靠，无渗漏。（2）通常项目1）砖面层表面应洁净、图案清楚，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周围顺直。板块无裂纹、缺棱、掉角等缺点。2）面层邻接处镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢靠，出墙厚度一致。4）楼梯踏步和台阶板块缝隙宽度应一致、齿脚整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。5）砖面层许可偏差应符合GB50209-要求。6）检验方法：用GB50209-检验方法和要求相同。7）在管根或埋件部位应套裁。砖和管或埋件结合严密。4、注意事项（1）作业环境夏季预防爆晒，冬季应有保温防冻方法，预防受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。（2）面层空鼓A、底层未清理洁净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层和下一层粘结力，造成空鼓。B、刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆和素水泥浆结合层之间粘结力不够，形成空鼓。C、养护不立即，水泥收缩过大，形成空鼓。D、凡检验不合格部位，均应返工纠正，并制订纠正方法，预防再次发生。（3）不合格地面积水，有泛水房间未找好坡度，水不能排入地漏。5、成品保护（1）施工时应注意对定位定高标准杆、尺、线保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖隐蔽工程要有可靠保护方法，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（3）砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达成设计要求后，方可正常使用。（4）后续工程在砖面上施工时，必需进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必需采取可靠保护方法。6、安全环境保护方法（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必需方法。（2）运输、施工所用车辆、机械废气、噪音等符合环境保护要求。（3）电气装备应符合施工用电安全管理要求。7、质量统计（1）材质合格证实文件、检验汇报及水泥复试统计。（2）砖面层分项工程质量验收评定纪录。（3）各结构层验收统计。（4）所覆盖项目标隐蔽验收统计。8、砖轻易出现质量问题及预防方法（1）质量通病：套割不严原因分析：施工前没时行放样套割时，不她细，未按放样尺寸切割。预防方法：多种突出地面管道，贴砖前，应在要贴地砖前，应在要贴地砖上仔细防样，严格按防样进行裁割面砖。（2）质量通病：板缝不均匀原因分析：材料选料不严，规格尺寸有差异。预防方法：同一房间使用面砖规格尺寸必需相同，不合格产品必需剔除。（3）质量通病：缝隙不顺直，纵横错缝。原因分析：调封工作不认真，施工时，板缝隙宽度检验不立即。预防方法：面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检验，发觉错缝，当场纠正。（4）质量通病：有地漏地面积水。原因分析：地面未放坡，标筋未做泛水。预防方法：地面施工应确定排水坡度，常规坡度为0.5-10%，标筋应做成泛水。（5）质量通病：面砖预防方法：面砖铺贴前一不定时要浸泡透，仔细检验，将有陷伤面专剔除，不用铺贴时，切勿用力过大巧击地面砖。（6）质量通病：擦缝不均匀。原因分析：擦缝不认真，擦缝材料和面砖结合不牢，轻易脱落。预防方法：擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦饮满、均匀、严密擦缝材料彩高强度、易和面砖结合材料。塑钢门(钢门窗)安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面准备。（2）材料要求塑钢门：钢门窗厂生产合格塑钢门，型号品种符合设计要求。水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂和粗砂。玻璃、油灰：按设计要求玻璃。焊条：符合要求电焊条。进场前应先对塑钢门进行验收，不合格不准进场。运到现场塑钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形，堆放场地应干燥，并有防雨、排水方法。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。2、施工工艺（1）工艺步骤划线定位→塑钢门就位→塑钢门固定→五金配件（2）操作工艺1）划线定位A、图纸中门安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出边线。用线坠或经纬仪将分出边线标划到对应安装位置，量出门水平安装线。B、依据门边线和水平安装线做好标识。2）塑钢门就位A、按图纸中要求型号、规格及开启方向等，将所需要塑钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。B、塑钢门立于图纸要求安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后依据边线、水平线及距外墙皮尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。C、塑钢门就位时，应确保塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。3）塑钢门固定A、塑钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚和过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后，抹平。终凝前不得碰动框扇。B、三天后取出四面木楔，有1：2水泥沙浆把框和墙之间缝隙填实，和框同平面抹平。C、若为安装双扇塑钢门时，应将合页焊到墙中预埋件上。要求每侧预埋件必需在同一垂直线上，两侧对应预埋件必需在同一水平位置上4）五金配件安装A、检验门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必需调整后再安装B、在开关零件螺孔处配置适宜螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检验孔内是否有多出物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉和螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后在安装。C、塑钢门安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。3、质量标准（1）主控项目1）塑钢门规格、开启方向、安装位置、连接方法及型材壁厚应符合设计要求。塑钢门防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。2）塑钢门必需安装牢靠，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。3）塑钢门配件型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢靠，位置应正确，功效应满足使用要求。（2）通常项目1）塑钢门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。2）塑钢门框和墙体之间缝隙应填嵌饱满，并采取密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。3）塑钢门扇橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。4）有排水孔塑钢门，排水孔应通畅，位置和数量应符合下表。项次 项目 留缝限值（mm） 许可偏差（mm） 检验方法1 门槽口宽度、高度 ≤1500㎜ 2.5 用钢尺检验 ＞1500㎜ 3.5 2 门槽口对角线长度差 ≤㎜ 5 用钢尺检验 ＞㎜ 6 3 门框正、侧面垂直度 —— 3 用1m垂直检测尺检验4 门横框水平度 —— 3 用1m垂直检测尺检验5 门横框标高 —— 5 用钢尺检验6 门竖向偏离中心 —— 4 用钢尺检验7 门框、扇配合间距 ≤2 —— 用塞尺检验8无下框时门扇和地面间留缝 4～8 —— 用塞尺检验4、成品保护（1）安装完成塑钢门口严禁安放脚手架或悬吊重物。（2）安装完成门口不能再做施工运料通道。如必需使用时，应采取防护方法。（3）抹灰时残留在塑钢门上砂浆要立即清理洁净。（4）拆架子时，注意将开启门关上后，再落架子，预防撞坏塑钢门。5、质量统计（1）相关安全和功效检测项目：（2）检验产品合格证书、性能检测汇报、进场验收统计和复验隐蔽工程验收统计。（四）不锈钢玻璃隔断安装1、认真图纸审核，依据图纸及现场尺寸防线确定隔断立柱及玻璃安装位置。工艺步骤为：弹线定位制作角钢、方管带槽龙骨框架柱、梁全部金属材料、节点防腐处理安装电管线安装龙骨外表大芯板全部木料、材料涂刷防火涂料大芯板、木方制作框架玻璃沟槽制作、粘贴不锈钢饰面板安装玻璃制作、粘贴不锈钢饰面板打玻璃胶2、施工工艺关键点a弹线：依据图纸尺寸选择参考物体，通常以墙体、门口或承重柱子等固定物体为现场参考物体，依据轴心位置反向计算出走廊距离、隔断边缘，确定出隔断轴心。b制作、安装隔断龙骨框架：设计均采取角钢、方管制作隔断框架。首先做天地龙骨框架：先在混凝土顶或梁部位钻孔下螺栓做好锚固点，后在地板找出垂直点钻孔做下端锚固点，依据设计要求下料焊制固定天地龙骨架，如无设计要求时，能够用φ12—φ16膨胀螺栓固定，膨胀螺栓固定点间距600—800毫米。首先安装每排隔断两端立柱，利用红外线水平仪或其它仪器校对确保立柱中心轴和隔断中心轴重合、立柱侧面垂直于隔断中心轴，在立立柱之前通常要在立柱一侧（由现场定）双面点焊5厘米宽镀锌U形铁片或钉固48毫米宽九厘板作为玻璃挡片。把立柱立于锚固件中间角铁内，调整位置，利用水平仪和放线确保立柱轴心和隔断轴心重合而且和端点两立柱边缘共线，高度相同、位置相互平行，利用线坠调整立柱竖直位置，使其位置竖直（通常上下误差不过3毫米），位置调整完成，在下面将立柱底部和角铁焊接牢靠（备注：U形5厘米宽镀锌玻璃挡片均在同一侧而且在立柱两侧对称焊接；转角处立柱为120毫米*120毫米），其它立柱根据此方法安装即可。当立柱安装过程中和墙面、承重柱子接触时要考虑到立柱和其它物体接缝大小和接缝处怎样处理，通常留出比不锈钢饰面板大13-15毫米即可。如沿墙边制作龙骨，则依据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，能够用φ8—φ12膨胀螺栓固定点间距800—1000毫米。安装前作好防腐处理。上、下梁架架制作：依据设计要求按分档线做好上梁和下梁标高位置，在天地骨架两端外沿弹出通线，按400mm做好锚固点标识，钻孔下螺栓制作上下梁架。制作时预留玻璃夹槽应和天地骨架尺寸一致。用φ12—φ16膨胀螺栓固定焊接牢靠。依据设计要求用大芯板、木方制作玻璃夹槽。c安装玻璃：因为在立柱安装过程中很多原因造成实际安装立柱尺寸和图纸有较大出入，而且上下尺寸并不一致，故在安装玻璃之前一定要从新测量立柱间尺寸，定制实际安装玻璃（测量尺寸包含上端尺寸和下端尺寸，必需时还要测量中间尺寸提供参考）。首先要把需要安装玻璃立柱有挡板侧不锈钢饰面板安装上，因为大部分饰面板均是事先用机械折好，在现场只负责安装即可。把折好不锈钢饰面板根据立柱尺寸（通常需要比立柱大，在玻璃安装完成后要从新制作立柱上端封盖，而且用氩弧焊焊好，打磨抛光），从上部或一侧直接套上，在里侧涂抹玻璃胶，然后利用水平仪和线坠快速调整其位置确保上下垂直，位置正确，而且全部饰面板完成面均在同一个平面上，在指定玻璃底部、侧面安装上胶条，在需要安玻璃地面上清扫洁净，不能有灰尘或则水渍，把玻璃立在已经安装好立柱中间，调整正确位置后在没有安装不锈钢饰面板一侧扶稳玻璃，调整胶条位置，完成后安装九厘板，完成后安装另一侧不锈钢饰面板，方法和前侧安装方法相同，首先在不锈钢柱内部涂抹玻璃胶，再把不锈钢柱从上或从一侧直接套上，确保位置上下垂直，全部不锈钢柱完成面在一个平面上即完成，用一样方法把同一隔断全部玻璃全部安装完当立柱安装过程中和墙面、承重柱子接触时要考虑到立柱和其它物体接缝大小和接缝处怎样处理，通常留出比不锈钢饰面板大13-15毫米即可。d打玻璃胶首先在玻璃和不锈钢饰面板上沿玻璃缝粘上纸胶带，依据设计要求将玻璃胶均匀地打在玻璃和饰面板缝隙间，待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。4、安装质量验收关键点：玻璃隔断许可偏差表项次项类项目许可偏差（%）检验方法龙骨架玻璃1龙骨架龙骨架间距2—尺量检验2龙骨架平直2—尺量检验3玻璃表面平整—1用2米靠尺检验4接缝高低20.5拉5米线检验5接缝高低0．50.3用直尺或塞尺检验6胶缝胶缝平直美观11拉5米线检验7胶缝间距0．51尺量检验5、成品保护：a安装好玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目标图案或警示标识，以免因不注意而碰、撞到玻璃。b严禁以玻璃为支架靠椅、放置物料，不许可攀登玻璃隔墙。金属饰面板安装工程质量管理1、施工准备1.1材料要求：1.1.1彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为提升钢板防腐蚀性能和表面性能，须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常见有机涂层为聚氯乙烯，另外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。涂层和钢板结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。彩色涂层钢板关键用途可作屋面板和墙板等。上钢三厂生产塑料复合钢板，长度为1800mm、mm，宽度为450mm、500mm、1000mm，厚度有0.35～2.0mm等多个。含有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。塑料和钢板剥离强度≥20N/cm。1.1.2铝合金板：用于装饰工程铝合金板，其品种和规格较多。从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。从常见色彩分：有银白色、古铜色、金色等。从几何尺寸分：有条形板和方形板。条形板宽度多为80～100mm，厚度多为0.5～1.5mm，长度6m左右。方形板包含正方形、长方形等。用于高层建筑外墙板，单块面积通常较大，刚度和耐久性要求高，所以板要合适厚部分，甚至要加设肋条。从装饰效果分：有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。1.1.3骨架材料：是由横竖杆件拼成，关键材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较廉价，强度高，安装方便，所以多数工程采取角钢或槽钢。但骨架应预优异行防腐处理，严禁黑铁进楼。1.1.4固定骨架连接件：关键是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及和骨架固定多种设计和安装所需要连接件，其质量必需符合要求。1.2关键机具：1.2.1裁割、加工、组装金属板等所需工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、多种形状圆、扁）钢凿子、铅丝、弹线用粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。1.3作业条件：1.3.1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。1.3.2水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输机具均事先准备好。1.3.3要事先检验安装饰面板工程基层，并作好隐预检统计，合格后方可进行安装工序。1.3.4外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选择双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。1.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术方法、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门判定合格后，方可组织班组施工。2、操作工艺2.1工艺步骤：标准上是自下而上安装墙面。吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口结构。2.2吊直、套方、找规矩、弹线：首先依据设计图纸要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板尺寸和数量。2.3固定骨架连接件：骨架横竖杆件是经过连接件和结构固定，而连接件和结构之间，能够和结构预埋件焊牢，也能够在墙上打膨胀螺栓。因后一个方法比较灵活，尺寸误差较小，轻易确保位置正确性，所以实际施工中采取比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。2.4固定骨架：其结构图9-8、图9-9所表示。骨架应预优异行防腐处理。安装骨架位置要正确，结合要牢靠。安装后应全方面检验中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了确保饰面板安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。2.5金属饰面安装：墙板安装次序是从每面墙边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检验一次，方便立即消除误差。为了确保墙面外观质量，螺栓位置必需正确，并采取单面施工钩形螺栓固定，使螺栓位置横平竖直。固定金属饰面板方法，常见关键有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性很好，多用于外墙。另一个是将板条卡在特制龙骨上，此法多用于室内。板和板之间缝隙通常为10～20mm，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。当饰面板安装完成，要注意在易于被污染部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰部位，应设安全栏杆保护。2.6收口结构：其结构图9-10所表示。水平部位压顶、端部收口、伸缩缝处理、两种不一样材料交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功效也有较大影响。所以，通常多用特制两种材质性能相同成型金属板进行妥善处理。结构比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚（1.5mm）直角形金属板，和外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见图9-11、图9-12所表示。窗台、女儿墙上部，均属于水平部位压顶处理（图9-13）即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平板固定，通常先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间连接宜采取搭接方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。墙面边缘部位收口处理（图9-14），是用颜色相同铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。墙面下端收口处，是用一条特制披水板，将板下端封住，同时将板和墙之间缝隙盖住，预防雨水渗透室内（图9-15）。伸缩缝、沉降缝处理（图9-16），首先要适应建筑物伸缩、沉降需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水微弱步骤，其结构节点应周密考虑。通常可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。墙板外、内包角及钢窗周围泛水板等须在现场加工异形件，应参考图纸，对安装好墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工正确、便于安装