CJT 272-2008 给水用抗冲改性聚氯乙烯(PVCM)管材及管件

ICS91.140.60中华人民共和国城镇建设行业标准Modifiedpolyvinyìchloride(PVC-M)pipesandfittingsforwatersupply中华人民共和国建设部发布CJ/T272—2008 I 2规范性引用文件 3术语和定义 24材料 25产品分类 2 3 98检验规则 附录A(规范性附录)C-环韧度的测定 ICJ/T272—2008本标准的制定，参照了国家标准GB/T10002.1—2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》,GB/T10002.2—2003《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》,同时参考了澳大利亚/新西兰国家标准AS/NZS4765:2000《压力管道用改性聚氯乙烯(PVC-M)》,南非标准SANS966-2:2006《压力管道系统氯乙烯合金(PVC-A)管材和弯头》。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：河北宝硕管材有限公司、常州宝硕宏图塑胶有限公司。1CJ/T272—2008本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，通过物理改性经挤出成型的管材和注塑成型的管件。本标准规定的管材与管件适用于压力下输送生活饮用水和一般用途水，水温不超过45℃。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1033—1986塑料密度和相对密度试验方法(eqvISO/DIS1183:1984)GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(idtISO291:1997)GB/T4615聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法GB/T5761悬浮法通用聚氯乙烯树脂GB/T6111—2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(ISO1167:1996,IDT)GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(eqvISO2505:1994)GB/T8801硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法GB/T8802热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定(eqvISO2507:1995)GB/T8803注射成型硬质聚氯乙烯元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法GB/T8805硬质塑料管材弯曲度测量方法GB/T8806塑料管材尺寸测量方法(eqvISO3126:1974)GB/T10002.2—2003给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件(ISO4422-3:1996,MOD)GB/T13526硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法(neqISO7676:1990)GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqvISO3127:1994)GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T18252塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定GB/T18476流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法GB/T19471.1塑料管道系统硬聚氯乙烯(PVC-U)管材弹性密封圈式承口接头偏角密封试验方法(ISO13845:2000,IDT)GB/T19471.2塑料管道系统硬聚氯乙烯(PVC-U)管材弹性密封圈式承口接头负压密封试验方法(ISO13844:2000,IDHG/T3091橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范(idtISO4633:1996)QB/T2568硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂2CJ/T272—2008温度/℃折减系数(f)14材料公称外径管材S系列SDR系列和公称压力SDR51PN0.63SDR41PN0.8SDR33PN1.0S12.5SDR26PN1.25SDR21PN1.6SDR17PN2.03CJ/T272—2008公称外径d管材S系列SDR系列和公称压力SDR51PN0.63SDR41PN0.8PN1.0S12.5SDR21PN1.6SDR17PN2.0公称壁厚e。2.22.52.83.23.63.94.44.95.56.27.07.98.89.82.22.73.13.54.04.44.95.56.26.97.78.79.82.32.83.43.94.34.95.56.26.97.78.69.72.93.54.24.85.46.26.97.78.69.63.64.35.36.06.77.78.69.64.55.46.67.48.39.542.147.4注：公称壁厚(ea)根据最小要求强度(MRS)24.5MPa、设计应力(os)16MPa确定，管材最小壁厚为2.0mm。产品按连接方式分为弹性密封圈式承口管件、溶剂粘接式承口管件、螺纹接头管件和法兰连接6.1管材6.1.1外观6.1.2颜色管材不应透光。46.1.4管材尺寸6.1.4.1长度管材的长度一般为4m、6m,也可由供需双方商定。长度不允许负偏差。6.1.4.2弯曲度管材弯曲度应符合表3规定。表3管材弯曲度40～200不规定6.1.4.3平均外径及偏差和不圆度平均外径及偏差和不圆度应符合表4的规定，PN1.0MPa及以下的管材不要求不圆度。不圆度的测量应在出厂前进行。不圆度不圆度000000十0.30000000十-0.60000000005CJ/T272—20086.1.4.4.1管材任意点壁厚及允许偏差应符合表2和表5的规定。表5壁厚及允许偏差单位为毫米壁厚ey允许偏差壁厚ey允许偏差允许偏差壁厚e,允许偏差2.0<e≤3.03.0<e≤4.04.0<e≤4.64.6<e≤5.35.3<e≤6.06.0<e≤6.66.6<e≤7.37.3<e≤8.08.0<e≤8.68.6<e≤9.39.3<e≤10.0十0.400十0.60十0.70十0.80十0.90000十1.7000十2.00十2.1020.0<e≤20.620.6<e≤21.321.3<e≤22.022.0<e≤22.622.6<e≤23.323.3<e≤24.024.0<e≤24.624.6<e≤25.325.3<e≤26.0十2.20十2.300十2.50十2.600十2.80十2.900十3.1000十3.400000十4.00十4.10十4.20十4.400十5.2000038.0<e≤38.638.6<e≤39.339.3<e≤40.040.0<e≤40.640.6<e≤41.341.3<e≤42.042.0<e≤42.642.6<e≤43.343.3<e≤44.044.0<e≤44.644.6<e≤45.345.3<e≤46.046.0<e≤46.646.6<e≤47.347.3<e≤48.000十6.000000十6.5000000十7.1006CJ/T272—20086.1.4.4.2管材平均壁厚及偏差应符合表6的规定。单位为毫米2.0<e≤3.03.0<e≤4.04.0<e≤5.05.0<e≤6.06.0<e≤7.07.0<e≤8.08.0<e≤9.09.0<e≤10.010.0<e≤11.011.0<e≤12.012.0<e≤13.015.0<e≤16.016.0<e≤17.017.0<e≤18.019.0<e≤20.020.0<e≤21.021.0<e≤22.022.0<e≤23.023.0<e≤24.024.0<e≤25.00十0.50十0.60十0.70十0.80十0.9000十1.200十1.4000000十2.000十2.200000十2.70平均壁厚em25.0<e≤26.026.0<e≤27.027.0<e≤28.028.0<e≤29.029.0<e≤30.030.0<e≤31.031.0<e≤32.032.0<e≤33.033.0<e≤34.034.0<e≤35.035.0<e≤36.036.0<e≤37.037.0<e≤38.038.0<e≤39.039.0<e≤40.040.0<e≤41.041.0<e≤<42.042.0<e≤43.043.0<e≤44.044.0<e≤45.045.0<e≤46046.0<e≤47.047.0<e≤48.0十2.800000000十3.700十3.90十4.00十4.10十4.200十4.40十4.5000十4.80十4.9007CJ/T272—20086.1.4.5承口a)弹性密封圈式承口最小深度应符合表7规定，示意图见图1。弹性密封圈式承口的密封环槽处的壁厚不应小于相连管材公称壁厚的0.8倍。图1弹性密封圈式承插口b)溶剂粘接式承口的最小深度、承口中部内径应符合表7规定，示意图见图2。溶剂粘接式承口壁厚不应小于相连管材公称壁厚的0.75倍。Qm图2溶剂粘接式承插口表7承口尺寸单位为毫米公称外径弹性密封圈承口最小配合深度mnin溶剂粘接承口最小深度mmin溶剂粘接承口中部平均内径dmmdsm,nindm,max40.140.3—43.5 8CJ/T272—2008表7(续)单位为毫米公称外径d弹性密封圈承口最小配合深度mmin溶剂粘接承口最小深度mmin溶剂粘接承口中部平均内径dsmd₃m,tmindm,m400450注1)承口中部的平均内径是指在承口深度二分之一处所测定的互相垂直的两直径的算术平均值。承口的最大锥度(α)不超过0°30'。2)当管材长度大于12m时，密封圈式承口深度mmi需另行设计。6.1.4.6插口6.1.5物理性能物理性能应符合表8规定。密度/(kg/m³)维卡软化温度/℃纵向回缩率/%二氯甲烷浸渍试验(15℃±1℃,30min,)表面无变化见7.1.5见7.1.6见7.1.7见7.1.8试验方法落锤冲击试验(0℃)TIR≤5%见7.1.9高速冲击试验(22℃)(dn≥110mm)不发生脆性破坏见7.1.10液压试验无破裂、无渗漏见7.1.11切口管材液压试验无破裂、无渗漏见7.1.12C-环韧度试验韧性破坏见7.1.13长期静液压试验/MPaOLP≥24.5见7.1.146.2.1外观GB/T10002.2—2003中5.2的规定。9CJ/T272—20086.2.3物理力学性能管件物理力学性能应符合表10的规定。表10管件物理力学性能试验方法维卡软化温度/℃见7.2.4烘箱试验见7.2.5坠落试验无破裂见7.2.6液压试验公称外径da/mm试验温度/℃试验压力/MPa试验时间/h试验要求见7.2.71无破裂无渗漏1管材与管材，管材与管件连接后应按表11要求做系统适用性试验。表11系统适用性试验连接密封试验偏角试验负压试验无破裂、无渗漏无破裂、无渗漏无破裂、无渗漏见7.3.1见7.3.2见7.3.3a仅适用于弹性密封圈连接方式。6.4卫生性能6.4.1输送生活饮用水的管材和管件的卫生性能应符合GB/T17219。6.4.2输送生活饮用水的管材和管件的氯乙烯单体含量不应大于1.0mg/kg。7试验方法7.1.1状态调节除特殊规定外，按GB/T2918,在23℃±2℃条件下进行状态调节24h,并在同一条件下进行试验。在自然光下用肉眼观察。用精度为1mm的钢卷尺测量。7.1.4.3平均外径及偏差和不圆度7.1.4.3.1按GB/T8806测量平均外径和偏差。按GB/T6671—2001中方法B测定。公称外径d,/mm冲锤质量/kg冲击高度/m20～3240～504.055882.0±0.01CJ/T272—2008表13重锤质量管材公称直径/mm重锤质量/kg冲击高度/m20+0.5a)10kg重锤b)≥15kg重锤CJ/T272—2008公称壁厚ea/mm状态调节时间5<e≤1090min按GB/T6111—2003测定，试验条件见表15,管材在表15规定的条件内不出现渗漏或破坏为合温度/℃环应力/MPa试验时间/h适用管材公称外径da/mm1所有规格试验设备符合GB/T18476的规定。试样长度不应小于其公称外径的3倍，对于公称外径大于当在20℃±2℃温度，按照GB/T6111—2003,使用A型封头进行试验时，对于公称外径dn≤CJ/T272—2008按GB/T8802测定。管件公称直径dn/mm距地面的跌落高度/m5.00士0.05注：异径管件的公称直径dn以最大口径为准。为20℃,试验时间为1h,试验压力为PN的2倍。公称外径/mm批量/t400～800公称外径/mm12dn≤90dn>90表19抽样方案批量范围N样本大小n合格判定数Ae不合格判定数812233456783201～100008.1.4.1.2在计数抽样合格的产品中，随