地块项目基坑工程 投标方案（技术方案）

地块项目基坑工程方案投标文件（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****投标日期：****1报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据.《一份好的投标文件，至少让你成功了一半。》 1.1.设计概况 8 8 81.2.工程施工条件 2.1.项目管理组织 2.1.1.组织结构图 2.1.2.管理人员责任分工 2.2.各项资源供应方式 2.2.2.工程用大宗物资供应安排一览表 3.1.施工流水段的划分 3.1.1.围护施工流水组织 3.1.2.土方开挖及内支撑施工组织 23.1.3.工程施工重点和难点分析及应对措施 293.1.4.施工进度计划 4.1.施工准备计划 324.1.2.现场准备 4.2.资源配置计划 4.2.1.劳动力配置计划 4.2.2.施工机具配置计划 4.2.3.测量计量仪器配置计划 5.1.测量方案 5.1.1.测量总体思路 5.1.3.双轴搅拌桩施工测量 5.1.5.土方及地下结构工程测量 5.2.双轴搅拌桩施工方案 5.2.1.施工工艺流程 5.2.2.施工要点 35.2.3.双轴施工质量标准 5.2.4.双轴搅拌桩施工区域布置 58 605.3.2.施工工艺及流程 5.3.4.质量控制要求 5.4.压密注浆施工方案 675.4.2.施工工艺 5.4.3.质量控制要求 5.4.4.前撑注浆钢管支撑施工方案 5.5.2.降水设计 5.5.3.工艺流程 5.5.4.施工方法 5.5.5.施工前准备 5.5.6.施工方法 5.5.7.技术要求及控制措施 5.5.8.成品保护 4 5.6.土方开挖施工方案 5.6.1.土方工程概况 5.6.2.土方开挖施工组织 5.6.3.土方开挖施工要点 5.6.4.保证基坑稳定措施 5.7.1.基础底板概况 5.7.2.底板垫层施工 5.7.3.防水工程 5.7.4.钢筋工程 5.7.5.模板工程 5.7.6.混凝土工程 5.7.7.周边建筑物设施保护方案 5.8.砼支撑拆除、注浆钢管割除施工方案 5.8.1.砼支撑拆除 5.8.2.注浆钢管割除 5.9.进度管理计划 5.9.1.确定施工进度控制点 5.9.2.施工进度管理组织机构和职责分工 5.9.3.进度管理措施 5 6.1.质量控制目标 6.1.1.质量管理的组织机构和职责分工 6.1.2.质量保证措施 6.2.安全管理计划 6.2.1.职业健康安全管理分解目标 6.2.2.安全管理组织机构和职责分工 6.2.3.职业健康安全重大危险源 6.2.4.职业健康安全资源配置计划 6.2.5.安全生产管理制度 6.2.6.安全生产保证措施 7.1.环境管理目标 7.1.1.环境管理组织机构和职责分工 7.1.2.重大环境因素清单 7.1.3.环境保护资源配置计划 7.1.4.环境管理规章制度 7.1.5.环境保护措施 第八章绿色施工管理计划 8.1.绿色施工组织机构和职责分工 8.1.1.绿色施工实施措施 8.1.2.绿色施工评价 68.1.3.环境管理目标 8.2.基坑施工应急预案与应急措施 8.2.1.事故类型和危害程度分析 8.2.2.应急组织机构 8.2.3.应急小组职责分工 8.3.预防与预警 8.3.1.危险源监控 8.3.2.预警行动 8.4.应急处置 8.4.1.相应分级 8.4.2.响应程序 8.5.1.围护系统受力和变形过大应急措施 8.5.2.支撑体系受力和变形过大应急措施 8.5.3.边环境沉降过大应急措施 8.5.4.基坑周边管线保护应急处理措施 8.6.基坑坑底隆起应急措施 8.6.1.流砂与管涌应急措施 8.6.2.坡顶裂缝应急处理措施 8.6.3.突降大雨或暴雨应急处理措施 8.6.4.坑内外水位变化过大应急处理措施 8.6.5.基坑周边建筑物倾斜应急处理措施 78.6.6.施工现场治安管理应急措施 8.6.7.施工现场交通事故应急措施 8.6.8.坍塌事故应急措施 8.6.9.预案终止后恢复工作 8第一章工程概况本工程地下一层地下室，基坑开挖面积约万m²,开挖深度~3m总体土方开挖量约2万m³。施工过程中必须加强保表2-基坑开挖信息表区域高(m)台高(m)垫层厚高(m)度(m)般区域一一3域-一3区域一一主楼区一序号9支护体系桩量3%。内插型钢采用H×3×3×2搅拌桩内插型钢钢立柱2止水体系高压旋喷桩高压旋喷桩桩径@,相邻桩搭接双轴水泥土搅拌桩3加固体系压密注浆米土体耗用水泥KG,注浆压力L/min~L/min,采用注浆压力和注水井双搅拌桩加固支撑体系圈梁X圈梁位于基坑周边砼支撑X砼角撑立柱H×型钢立柱降水自流式管井围护结构各分项工程量汇总详见下表：序号清单名称单位工程量双轴搅拌桩2D32*注浆导管t23型钢支撑t搅拌桩内插钢筋t搅拌桩内插钢管t搅拌桩插拔槽钢t2搅拌桩插拔型钢t混凝土支撑C3清单名称单位工程量圈梁C3牛腿混凝土C32C2混凝土护坡2C2混凝土面板3现浇构件钢筋(圈梁、围檩、支撑、面板等)t预埋铁件t底板后浇带传力角钢设置t2混凝土传力带C3中粗砂传力带压密注浆(坑底加固)2搅拌桩内插钢筋t2搅拌桩内插钢管t2搅拌桩插拔槽钢t2搅拌桩插拔型钢t混凝土支撑C32圈梁C32C2混凝土面板2现浇构件钢筋(圈梁、围檩、支撑、面板等)t图2-基坑围护平面图图3-场地现状图3-工程东侧为现状海基六路，南侧为在施办公区。图3-工程北侧为现状海洋三路，西侧为临时道路与生活3周边管线分布海洋三路中雨水、Φ3污水管道，Φ2给水管，多孔电缆，侧无管线。DN200~DN300上水管铸铁埋深约1同DN1000雨水HDPE双壁缠绕管埋深312535m约125mDN300若水HDPE双壁缠绕管埋深25285m(约85)卤白并之地下水埋深一般为地表下3m～m,水位受降雨、潮汛、本工程基坑最大开挖深度约为m,场地内的承压水主要为深部的第⑦层承压水。⑦层顶板最浅埋深约2m,根据《岩土工程勘察规范》(DGJ-3-22),上海地区承压水位一般均低于潜水位，年呈周期性变化，埋深在～m。《岩土工程勘察规范》(DGJ-3-22)附图A及第3条地貌类型划分原则，拟建场地属潮坪地貌类型。第①层杂填土：层顶标高m～3m,平均厚度m,普遍分布，以粉性土为主，夹碎贝壳、黑色有机质，局部为建筑垃圾、水泥地坪。第①2层淤泥：层顶标高3m～3m,平均厚度3m,排水沟分第①3层吹填土(粉性土):层顶标高m～m,平均厚度m,第②3-层灰黄～灰色砂质粉土：层顶标高为m～-m,平均韧性低。第②3-2层灰色砂质粉土夹淤泥质粉质粘土：层顶标高为-m～-m,普遍分布，平均厚度3m,饱和，松散～稍密，中等压第④层灰色淤泥质粘土：层顶标高-m~-2m,平均层厚3m,第⑤层灰色粘土：层顶标高为-m~-2m,平均厚度，普遍半腐芦苇根茎，层低夹薄层粉土。无摇振反应，有光泽，干强度高等，韧性高等。均厚度m,普遍分布，湿，硬塑～可塑，中等压缩性，含氧化铁斑点，土质较均匀，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。第⑦层草黄～灰黄色砂质粉土：层顶标高为-2m～-2m,平均厚度2m,普遍分布，饱和，中密～密实，中压缩性；含云母，夹薄层粘性土，土质不均匀，摇振反应迅速，韧性低，干强度第⑦2层灰黄色粉砂：层顶标高为-222m～-3m,m深未穿，普遍分布，饱和，密实，中等压缩性；由长石、石英、云母等矿物颗粒组成，土质较均匀。工程编号：SNKC2019383附表：1龌三三6吹填土(粉性土)河口中密河口④2高⑤泽⑥湿氧化铁斑点，土质较均匀，稍有光泽、干强度中中密第二章施工安排安全总监安全总监机电经理安全工程师工程部专业工程师商务部商务工程师质量部质量主管质量工程师电气工程师测量工程师试验工程师项目总工袁星星项目经理商务经理办公室资料员技术部序号务姓名称只曾职称职责和权限理工程师度等全面负责。2、明确项目的各项管理目标并分参与配置项目其他管理人员，明确相关人员的职责和权限。负责对项目管理人员的考核考评工的策划。如：项目管理策划的落实与实施计划编制和实施、施工组织设计、关键施工方案、总平面组、组织现场按方案实施，负责施工所需人、机、物的组织管理与控制，负责现场安全生产，负责协调2工工程师、认真贯彻执行国家有关法律、法规、规程、规范、标准和公司技术质量管理制度，积极引导项目部技术人员进行技术创新，实施新材料、新工艺、新技术的推广应2、组织并会同项目部技术人员进行工程的图纸会审工作，技术核3、检查、督促项目部技术人员技术质量资料的整理工作，保证资料整理的真实性、及时性、完整、帮助项目部技术人员解决工程当中的技术问题，对一般技术问题出处理方案，对疑难问题上报、对关键、特殊工序以及易产生质量通病的工序进行技术交底，作到事前预防、事中控制、事后监3理工程师相关方施工协调现场负责人。2、负责项目周计划的编制与实施。负责施工资格计划编制及落实各项施工资格的计划与进出场调配工作。3、负责现场平面管理的实施与运行。负责项目标准化设施管理。、负责项目分包管理。环境管理。实总包管理工作。、负责桩基工程的进度管理。工程部施施员工、对现场的计划执行与落实、资格的落实2、协助项目经理、生产经理对施工现场3、负责现场安全质量问题的整改落实并交底。按分工做好相关文件和记录的控管理、分管专业的施工生产调度与协调；装部人2、负责给排水、暖通专业的现场协调工员产部总监3、参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价；落商务部师2、负责对分包方的结算和签证管理。3、按合同约定及时收取工程款。物资部主管、负责工程项目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保2、负责顾客提供物资的控制。2项目管理目标质量目标一次验收合格率%,确保市优质结构、市文明工地安全目标上海市文明工地、杜绝一切人身伤亡和重大质量安全事故；无违反政府安全管理条例情节能目标类堆放、回收或处理施工项目名称专业施工队名称资质要求工时间期分包商式责任人围护结构待定一级天定混凝土支撑待定二级天定降水待定二级3天定土方开挖待定天定物资名称采购单位采购地点要求进场时间责任人混凝土上海钢筋上海水泥上海钢立柱上海机械设备名称提供方式要求进场时间计划出场时间责任人双轴搅拌机租赁高压旋喷桩机租赁大挖机租赁小挖机租赁长臂挖机租赁机械设备名称提供方式间计划出场时间责任人汽车吊租赁第三章施工流水段的划分及施工总体流程)投入2台双轴搅拌桩机施工沿基坑南侧施工双轴搅拌桩重力坝，同时各投入2台双轴搅拌桩机施工沿基坑东2)投入台台双轴搅拌桩机，负责施工创海路侧工法3)3台双轴搅拌桩机进行坑中坑双轴搅拌桩基坑加固图-围护结构施工部署3.1.2.土方开挖及内支撑施工组织、土方工程概况本工程±相当于绝对标高+m,场地自然地面绝对标高按积约万m²,基坑周长约2m,基坑挖土深度～2m,土方量约为2万立方；混凝土圈梁和支撑中心标高为-m,其地下室顶板标高为-m,底板标高-m。严格实行“分层、分段、限时、对称、均衡”的原则，开挖过程中尽量缩短基坑暴露时间，严格控制基坑变形，整个土方开挖施工安排工期2天。土方开挖主要利用海洋三路的#门、#门及海基六路的3#门。土方车辆空车由现场海洋三路#大门进入工地，装载后分别由3#大门驶入海洋三路、#大门驶入海基六路。#门及#门道口设置临时下坑汽车坡道。在土方开挖之前将塔吊安装完Ⅲ区图-土方开挖分区示意图2、土方开挖施工组织土方的整体开挖顺序为I区→Ⅱ区、IV区→Ⅲ区，加工场及堆场设置于邻近大门的IⅢ-、Ⅲ-区，这些区域土方待周边区域底板完成，加工场搬迁至底板后再开挖。土方的整体开挖顺序为南北半区同步进行，南半区I区→Ⅱ区，北半区IV区→Ⅲ区。各区段开挖顺序为：1-2区1-5区1-3区序号难具体分析应对措施工基坑开挖深度超过m,基坑支护形式多样，基坑北市政管线行，基坑施工方案须经专家评审通过后实施；位沟通，获取周边地下管线等的详细资料，以便制定针对性的保护措施，采取信息化施工，对周边管线进行全天候的监测，及时预警报警和采取技术措施；挖过程中遵循时空效应，分块分序号难具体分析应对措施期挖土，尽量减少土体扰动；避免在基坑周边堆载和设置重车行车路线，防止基坑失稳；最后一层土体随挖随浇筑垫层，并尽快施工底板，保证基坑底部土体不物资、设备、人员，确保随时能快速及时处理施工险情。2工署度施部的空地内，同时硬化利用红线与围护结构之间空间，设置环形通2、土方及地下结构施工阶段，海洋三路的两个道口设置临时下坑汽车坡道。在土方开挖之前将塔吊安装完毕，保证材料的水平运3、土方开挖阶段，加工场及堆场、IⅢ-区，这些区域土方待周边区域底板完成，加工场搬迁至底有下坑坡道，加工场设置于底板上，I-、II-、IⅢ-、IⅢ-区地下结构依旧暂缓施工，为交通组织与平面布置提供便利，待其他区的要求，进行进度控制；本工程暂定于22年月2日开工，22年月3日底板封闭。第四章施工准备与资源配置计划4.1.1.技术准备表-技术文件准备计划一览表文件名称文件编号持有人《建设工程安全生产管理条例》第3号令2建质3号令3公告第2号【2】2号目管理实施细则》号号号《建筑基坑工程检测技术规范》《工程测量规范》23《建筑基坑工程监测技术规范》22表-施工方案编制计划表序号施工方案名称位负责人完成时间临建施工方案2临时用水、用电施工方案3周边管线保护方案周边环境保护方案双轴搅拌桩施工方案包围护灌注桩施工专项方案专业分包立柱桩施工专项方案包高压旋喷桩及压密注浆施工方案包围护检测施工方案包序号施工方案名称位负责人完成时间测量施工方案基坑降水井施工方案2土方开挖及支撑施工方案3基坑监测方案包基坑应急预案表-施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率责任人水泥土搅拌桩水泥吨吨/组2抗压强度组每台班/组3混凝土支撑钢筋原材料吨t/组套筒个/组混凝土抗压m³/组底板钢筋原材料吨t/组套筒个/组混凝土抗渗混凝土抗压<m³,每m³/组；≥m³,每2m³/组表-技术复核和隐蔽验收计划表技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人场地移交复核与招标文件的移交条件是否吻合项目经理2开工前对施工组织设计、施工方案等技术文件的技术复合可实施性及相关技术交底、工、各分项专业工长3建筑物定位复核建筑物位置线、现场标准水准点、相关坐标点引测成果测量员模板安装质量置、止水钢板等的安装等木工工长进场混凝土原材料质量施工员楼层放线控制线测量员钢筋、模板翻样几何尺寸和节点做法专业工长样板复核量等项目总工深化图纸与原设计的技术符合性、对施工的现实指导性、可实施性及与其它相关专业的配合性项目总工地下室防水隐检材料、节点做法及底板周边上返高度项目总工钢筋隐检做法等质量员4.1.2.现场准备表施工设施准备计划序号称种类数量(或面规模(或可存储量)间人活区箱人2公区板房人3所箱2人地区路现场4.2.1.劳动力配置计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况阶段备桩基围护构测量工电工2222电焊工2司机22信号工双轴搅拌机操作组高压旋喷机操作组降水工钢筋工混凝土工木工普工2合计土建工程防水工3钢筋工木工混凝土工测量工电焊工2电工2架子工塔吊司机电梯司机信号工机修工瓦工普工合计2合计222工种按工程施工阶段投入劳动力情况序号施工机具名称型号数量产地使用部位塔吊辽宁2材料运输2塔吊2辽宁材料运输3砼输送泵2长沙砼输送布料机2长沙砼结构施工汽车泵2湖南3砼输送双轴搅拌钻机上海围护结构注浆机上海2基坑加固水井钻机3中国柴油基坑降水水泵中国柴油基坑降水旋喷桩机2浙江2高压旋喷桩2潜挖式干钻机2上海降水井施工3潜污泵2上海污水抽排液压破碎锤2韩国2土体加固破除发电机2上海围护阶段用电大挖机日本土方开挖小挖机日本土方开挖序号施工机具名称型号数量产地使用部位长臂挖机2日本3土方开挖自卸汽车中国土方运输2空压机上海2汽车吊浦沅T2中国钢结构安装平板运输车东风2中国钢构件倒运插入式振捣器上海混凝土浇筑2平板振动器上海混凝土浇筑2钢筋弯曲机山东3钢筋工程2钢筋调直机天津3钢筋工程2钢筋切断机山东钢筋工程2砂轮切割机φ山东钢筋工程2直螺纹机山东钢筋工程3木工压刨3长沙木加工序号仪器名称型号数量产地检定周期保管人机套瑞士22全站仪角度测量精度套瑞士2序号仪器名称型号数量产地检定周期保管人距离测量精度3全站仪套瑞士2电子水准仪台瑞士2铟钢条码水准尺对瑞士2水准仪索佳C32II2台日本2激光铅垂仪索佳LV2台日本2经纬仪苏光J22"2台苏州2钢卷尺把宁波2对讲机摩托罗拉3公里对中国2风速/风向仪上海金枭FB-±/2方位个上海22红外线测温仪上海舒佳OT-2H个上海23气压计上海隆拓DYM3-个上海2砼回弹仪3苏州2温度计个广东2测湿计支广东2多功能检测尺套江苏2游标卡尺3把浙江2第五章施工方法及工艺要求根据甲方提供的本工程相关工程测量成果资料(包括图),设立平面控制网，施工测量采用外控法，高程采用)围护结构位置按设计图纸尺寸，根据基准点及建筑2)所有测放的点位经现场监理或甲方代表复查无误并3)标高的控制采用水准仪，水准仪精度为3mm。)测量仪器开工前按要求进行检测，并向建设单位及2、平面控制网的布设原则)平面控制先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。2)轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。3)控制点选在通视条件良好、安全、易于保护的地3、平面总控制网的建立平面总控制网原则上将所有控制点放在支护桩以外，为了减少基坑变形及位移对测量造成影响，平面总控制网设置在工地围墙以外。平面总控制网以测绘院重新提供的基准控制点为基础，用全站仪导线法测量。)平面控制应先从整体考虑，遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”的原则。2)轴线控制网的布设要根据设计总平面图、基础施工平面图、首层平面图及现场条件等合理布设。3)控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。)轴线控制桩是工程施工过程中测量放线的依据，必须保护方法：首先以控制桩为中心砌长宽均为米、高3米的砖墩，砖墩为周围砌砖，中间填充砂浆，砖墩外侧用砂浆抹平，必要时搭设钢管护栏进行围护，并用红白油漆作好测量警示标识首级控制依据业主提供的控制点及坐标，再根据控制点坐标建立施工平面控制网，作为二级控制。施测前复核业主提供的控制点及坐标。建设单位提供的控制点坐标及高程：高程±m±m"m+平面、高程控制点+平面、高程控制点+平面、高程控制点高程控制点高程控制点高程控制点依据业主提供的坐标及高程控制点，拟在我司施工场地范围周边布设场内施工控制点点，组成施工控制网，布设点位见下图(布设时可根据地形情况作适当增加)。施工控制网点坐标测设后报现场监理工程师复测合格后方可使用。些(装)m工s、二级控制网的建立二级控制网的测设以平面总控制网为基准，根据围护结构的形式和位置进行场内布设，采用全站仪以极坐标和直角坐标定位的方法测设出围护结构的控制线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为围护结构施工的控制、高程控制网的建立)高程控制点的设置高程控制点的建立依据业主提供的水准基点，采用精密水准仪对所提供的水准基点按二等水准精度进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，经平差后作为本工程高程总控制网。基准水准点与前视平面基准控制点用同一设施。2)高程控制精度高程控制测量按《国家一、二等水准测量规范》(GB2-2)规定的二等水准测量要求进行，用电子水准仪进行往返测量，经过平差计算，精度符合要求后，向监理工程师报审，并保存好测量成果。5.1.3.双轴搅拌桩施工测量、桩位放样根据业主提供的轴线图及搅拌桩桩位平面布置图，计算出桩位中心线及外偏米线。直线部分每十幅桩作为一放线单元，曲线部分则每幅桩作为一放线单位，计算出两端点的坐利用全站仪测定出中心线及米控制线，开挖沟槽，钻机初步就位后在搅拌机下端护筒上焊接两根米钢筋，在距轴心米处悬吊线锤使得线锤与米控制线垂直相交，此时则说明钻2、桩长测量在双轴搅拌机进场进行拼装时，在搅拌主轴上量取本工程双轴深度的特征值，在固定轴上用红油漆做出鲜明的标记，以此来控制双轴搅拌桩的长度。每十幅桩测量一次路基板的高程，计算地坪相对标高h,以此来确定桩长L,L=H-D,D为、桩位放样根据业主提供的轴线图及高压旋喷桩桩位平面布置图，测放桩位采用中心点位法，利用全站仪测定桩位中心，在地面上用木桩标记，由于本工程高压旋喷桩用于坑中坑局部加固围护及局部深坑加固补强之用。坑中坑局部加固处桩位放样时将桩位中心点每端向外延伸2m,在沟槽开挖完成后拉线，利用钢尺丈量即可，局部深坑范围向补强区域外扩2m作为控制区域，施工前拉线利用钢尺丈量即可。2、高程测量按照《工程测量规范》所规定的三等水准测量的要求，利用前面引测到围墙上的水准点测定旋喷机钻杆口的标高，以此来控制旋喷桩的长度。5.1.5.土方及地下结构工程测量、面层开挖线放样首先根据轴线控制桩采用经纬仪投测出外边框主轮廓控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。开挖线的阴、阳角点钉出木桩作标记，以便开挖线被破坏后能及时恢复。2、底面开挖线放样土方开挖至基坑底面时，首先投测控制轴线，并撒出白灰线作为标志，然后根据开挖底口线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖底口线，同样撒出白灰线作为标志。采用相同的方法，放样出集水坑、电梯井坑等开挖线。3、基槽验线当土方开挖完成后，根据各轴线控制桩投测外轮廓控制轴线到基坑底，并钉出木桩，在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，同时复测基坑底口和集水坑、电梯井坑等位置是否正确。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。土方开挖过程中，每开挖一步，都要往基坑引测标高控制点，引测方法：悬吊钢尺法(如图)。地面HaS1-水准仪在钢尺上的读数S2水准仪的塔尺读数b'、基底土方开挖标高控制在土方开挖到基坑底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用水准仪抄测出挖土标高。5.1.6.测量工程施工质量保证措施、为保证测量工程的施工质量，所有测量人员必须持证上岗，并严格按照测量规范进行操作。2、测量仪器必须按照国家规定年检鉴定合格，并在有效期内使用。在使用过程中，随时检查仪器的常用指标。3、设置的测量控制点、标高控制点要设置保护装置，确保测点不被损坏；测点附近严禁堆放材料，避免影响测量工、控制网定期进行复核，对于基坑施工阶段，适当加密()SMW工法桩施工工艺流程喷浆拔出设置机架开挖放线序号名称施工要点放线工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。2导沟根据基坑围护边线用m³挖机开挖沟槽，沟槽尺寸为2×2mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。3放置在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为2*2,长约m,再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格*3,长约3~m。依搅拌桩尺寸在平行的型钢表面用红油漆划线定位。就位正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪进行观测以确保钻机的垂直度。搅拌2、搅拌桩采用双轴搅拌桩，桩体搭接长度2mm,体重量的百分比，双头搅拌桩单桩面积为平方暗浜或回填土区域，水泥掺量加大到%;水泥浆液水灰比为～,施工前需先做比重测试，经测试确定后，具体施工时控制标准以比重计测试为准。搅拌桩养护期不得小于2天，2天无侧限抗压强度设计值为MPa。3、双轴搅拌桩施工应采用2×KW及以上的大功直径应不小于cm,误差不超过2cm。、施工时须量测平台高程，以控制桩底标高，施拌头片的中线为基准；桩位平面定位误差cm,桩体垂直度≤/,有止水要求的搅拌桩桩体垂直桩的结果确定相关施工参数，试桩数量不少于2根。本工程要求选用大功率设备施工!速度不宜大于m/min;搅拌桩施工至相邻保护对象时，应减缓施工速度，并加强监测和观察，通过监测数据及观察信息调整搅拌施工速度。插入)涂刷减摩剂，插入型钢，双轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。按2)H型钢使用前，在距其顶端2cm处开一个中心圆孔，孔径约cm,并在型钢两面加焊两块厚cm面位置平行于基坑边线方向cm,垂直于基坑边线方向cm,形心转角3度。上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型腹板处外侧焊好吊筋，误差控制在±cm以内。钢拔除型钢应跳二拔一的形式拔除，逐步释放土体应力，且型钢拔除后立即跟进型钢空隙的注浆及时充填密实，防止水土流失，施工准备、设计交底施工准备、设计交底放线定位开挖沟槽搅拌机就位预拌下沉第一次喷浆提升搅拌制备水泥浆第二次搅拌下沉搅拌第二次喷浆提升搅拌第三次下沉搅拌第三次搅拌提升搅拌成桩搅拌桩机移位自检记录~~在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。场地现有搅拌桩将于开工前先行试钻，若钻不下将会同设计另行商定施工方案。根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。根据基坑围护边线用m³挖机开挖沟槽，沟槽深度为物，开挖沟槽土体应及时处理。()桩机就位：桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”,桩位定位偏差不大于2mm,桩身垂直度偏差≤/桩长。在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计(水泥掺量3%,暗浜区域%)配制浆液，水灰比应严格控制在，灰浆搅拌时间不得小于分钟，以使浆液充分拌合。桩机就位后，按～m/min左右的速度预搅下沉至搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提2cm并开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅3秒后，以不大于m/min提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检()第二次搅拌下沉：注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在～m/min左右。搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌3秒后，以不大于m/min提升速度边喷浆边搅拌提升，且在桩顶原位搅拌～3秒，以确保桩顶质量。()第三次复搅拌：在最后一次喷浆后进行钻头上下往返复搅拌一次。()桩机清洁，移位：成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。(2)本工程区-西侧基坑北侧及东侧采用重力坝支护形式，重力坝部位搅拌桩内插钢管、钢筋增加其坝体刚度。当搅拌桩按照设计要求完成“两喷三搅”施工工艺后进行钢管插入工作，插入时间控制在搅拌桩完成后3分钟以内。采用桩机钻头下沉下压钢管，为保证下压垂直度，用一操作工人帮忙扶直。施工技术要求()严格控制下沉及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和。(2)严格控制浆液的制备，防止浆液发生离析。施工前现场应在监理单位检查下进行工艺性试桩，详细记录水泥投放量、水灰比、比重、输浆泵泵送时间、搅拌头喷浆提升开始时间、到达地面时间、标高垂直度控制方法等。根据工艺性试桩的结果确定相关施工参数，试桩数量不少(3)搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生，若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下m,再注浆搅拌提升，以防止断桩。()严格控制桩与桩搭接，及时检查，特别是围护转角处更应认真把关，确保桩与桩搭接长度为2mm,搭接时间不得大于小时，若超过小时，则应采取补桩或超额注浆搅拌的办法予以补救。施工时须量测平台高程，以控制桩底标高；施工时，桩底标高误差不大于cm。()在局部双轴搅拌桩施工时，为保证施工搭接，确保搅拌桩的有效止水，施工时应按下图所示施工：()经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径≥Φ。()在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理办法运行，确保施工质量。()施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。()施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配()搅拌桩一根结束后，应查看桶内水泥浆量。若浆液有剩余或不足，应查明原因。若浆液不够，即水泥用量少于配合比要求，或提升过慢，或水灰比太小。若剩余浆()现场提升，搅拌与水泥用量统一对照，实行双控，确保每一根成桩质量。(2)搅拌桩在砂层中施工，考虑到搅拌扭力增加，应严格控制进度，控制送浆量。(3)若上部杂填土较厚，在开挖沟槽时要全部挖除，再用好的土回填，以确保土的质量，保证桩顶水泥土的强度符合设计要求。()止水帷幕施工时应尽量避免冷缝。如特殊原因出现冷缝，则接桩水泥掺量为%,在接缝外侧补四根桩并作果。如下图：增加搅拌桩已完成搅拌桩已完成搅拌桩已完成搅拌桩()定位：根据现场实际情况，做好施工记录，核实好的标志。()每天施工的工作量应与现场实测距离进行校对，并做好记录。()基坑开挖前应检验两轴搅拌桩的桩身强度，应采用试块强度试验的方式检验水泥土搅拌桩的桩身强度，每台班抽查根桩，每根桩设不少于个取样点，应在基坑坑底以上m范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内设置取样点，每个取样点制作件试块，试块应及时密封水下养护2天后进行无侧限抗压强度试验。开挖前或达到2天龄期后，可由现场随机选取%(不少于根)的搅拌桩进点，每点件试块。()围护桩施工时，周边环境的监测应跟踪施工全过程，并作好记录。如周边建筑物、道路、管线的位移达到检查项目允许偏差或允许值垂直度搭接长度≥200或设计要求搭接桩施工间歇时间h表-双轴搅拌桩工程量统计与工期安排施工区域单位工程量(台)工期区坑中坑施工2区北侧围护施工3区南侧围护施工区北侧围护施工2区东侧围护施工22区坑中坑施工2区南侧围护施工2区西侧围护施工25.3.高压旋喷桩施工方案本工程高压旋喷桩主要用于：坑内局部深坑加固中@。表-高压旋喷桩工程量表旋喷桩X局部深坑加固中@一旋喷桩X2局部深坑加固一5.3.1.施工设计要求()水泥浆液水灰比为～,一般宜取；(2)使用高速搅拌机的水泥浆搅拌时间不应少于3s;使用普通搅拌机的水泥浆搅拌时间不应少于s;水泥浆从制备到使用完毕的时间不应超过h,否则作废浆处理；(3)钻机与高压泵的距离不宜过远，钻机孔位允许偏差不应大于mm;()桩位偏差不超过mm,桩身垂直度误差不超过/2,桩径偏差不大于mm;()旋喷桩采用双管法施工，注浆压力不小于2MPa,气流压力宜取MPa,气体流量～L/min,水泥浆流量L/min,提升速度为mm/min,旋转速度为r/min;()喷射注浆管插入孔内，喷嘴达到设计标高后方可()为防止孔间间串浆，施工时必须采用跳跃法，相邻两根桩施工间隔时间不小于h,间距不小于～m;()检测要求：对于坑内局部深坑采用的高压旋喷桩测点的数量不少于施工总桩数的%,且不少于点。2%,水泥浆液的水灰比～,具体参数见下表2-:表2-二重管法高压喷射注浆施工技术参数喷嘴孔径(mm)喷嘴个数2旋转速度(r/min)提升速度(mm/min)~2高压泵压力(MPa)2~流量(L/min)~2空压机压力(MPa)流量(L/min)泥浆泵压力(MPa)2流量(L/min)施工前根据设计要求进行工艺性试桩，分别选取2根桩试桩确定施工参数和工艺，确定后在施工中严格控制。高压旋喷桩施工工艺流程见下图2-所示，双管法施工喷浆示意图见下图2-2所示：图2-高压旋喷桩施工工艺流程图空压机浆桶搅拌机高压泥浆浆泵一搅拌机钻机钻机喷头注浆骨喷头旋喷固结体图2-双管法施工喷浆示意图表3-高压旋喷桩施工步骤序号名称施工要点放线定位2钻机就位直对准钻孔中心。3设备检查根据试桩情况进行调整。泥浆配制泥浆液水灰比取～,水泥浆若使用高速搅拌机搅拌时间不少于3s,使用普通搅拌机搅拌时间不少于s,水泥浆从制备到使用完毕时间不超过h。插管序号名称施工要点适当钻孔移位。旋喷成桩喷射作业前应检查喷嘴是否堵塞，输浆、输气管是否存在泄漏等现象，无异常情况后，开始按设计要求进行喷射作业。注浆压力宜为2~2MPa,气流压力宜取MPa,气体流量～L/min,水泥浆流量L/min,提升速度为～2mm/min,旋成相邻高喷孔施工时串浆，跳～2孔施工法，具体施工顺序于%～%,就位后。并检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。3、为防止泥砂堵塞喷嘴或抱管，使用较小压力(~(孔径为mm),过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网(孔径为mm),第二次过滤后流入浆液桶、喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停。高压泥浆泵开始输送水泥浆，并将注浆压力增到施工设计值(大于2MPa),气压不小于MPa,坐底喷浆3s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度(旋喷提升速度～2mm/min,旋转速度r/min)提升钻杆。并用仪表控制压力、流量和风量，直至达到预期的加固高度后停止。注浆管分段提升的搭接长度不小于mm。、向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在喷浆管头上的废浆清洗干净。、预先根据场地计算好桩顶及桩底标高，并在机架上作好记号，当喷射注浆接近桩顶时，应从桩顶以下mm开始慢速提升旋喷至桩顶，并超过桩顶标高3mm,然后关闭高压泵后快速提升至地面。、为确保加固桩质量施工时应高出开挖面3～mm。、施工第一批桩(不少于3根)时，必须有监理人员监督，以确定水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、桩长及垂直度控制方法，以便确定施工控制标准。、当有效注浆范围与注浆量不适应时，应提高喷射压力，缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度，以避免冒浆量过大。如因地层中有较大空隙引起不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量。、旋喷后2小时内应避免重车等在桩上及附近行走、堆放重物或开挖土方。()水灰比～,每加固一立方米土体耗用水泥2kg,注浆压力2Mpa~,Mpa,注浆流量宜为L/min~L/min,采用注(2)注浆管每次拔管高度为33mm,确保注浆均匀性。压密注浆施工工艺流程见图2-所示。水泥材质检验水泥浆拌制水泥材质检验水泥浆拌制振动下沉至设计标高注浆注浆结束提升注浆至孔口移机至下一个孔振动打孔机就位测量放线一图2-压密注浆施工工艺压密注浆施工方法见表2-所示。表2-压密注浆施工方法序号名称施工要点材料水泥掺量%,水灰比～,浆液配比：水泥：粉煤2制备浆液应经过筛网过滤后进行泵送注浆。序号名称施工要点3封孔注浆孔的孔径宜为mm～mm,垂直度偏差小于%。注浆注浆流量宜为L/min～L/min,不宜大于2L/min;压力取2～MPa;注浆管上拔时宜使用拔管机。注浆孔间距为m×m,呈梅花形布置；注浆顺序采用5.4.3.质量控制要求、钻杆钻进后将钻杆四周的土体压实，减少冒浆。2、注浆时采用间隔跳打法施工，连续施工的二个孔位间距应大于或等于3m,以防止相互穿孔而影响施工质量。3、注浆采取自下而上分层注浆方法，分层提升的高度在3～33m之间。喷浆时，边提升钻杆边喷浆，保证注入的、在注浆中，采用适当增大注浆压力、控制浆量、控制交替频率，以增大注浆扩散半径达到浆量均匀分布的效、严格控制提管速度及停浆面，必要时应适当多加水玻璃，以防止冒浆。、所用材料(水泥)均合格且有质保书，水泥经复试()前撑注浆钢管支撑应清除油污、锈斑，严格按设计尺寸下料，每根钢管的下料长度误差不应大于mm;注浆钢管采用Q23B的032X钢管，壁厚误差应小于mm,两节钢管采用Q23B套管连接，套管一般长度为2mm,坑底附近及(2)注浆水泥采用PO级普通硅酸盐水泥，浆液水灰比~,宜取。(3)注浆管每次拔管高度为33mm,确保注浆均匀性。()钢管端部设置注浆段，管体加工应结合注浆工艺()约束式注浆工艺应结合约束体位置针对性实施注()钢管桩施工精度要求：定位误差应小于mm,倾角误差应小于±°,长度误差应小于mm,标高误差应小于mm,具体可结合现场围护桩位置调整，并应避开工程桩。()应进行钢管注浆桩静载荷试验确定单桩承载力，静载荷试验要求a、032钢管静载试验的数量为3根b、静载试验应在圈梁浇筑天后或圈梁强度达到设计值的%,且注浆钢管完成后2天，方可进行。c、加载方向及加载量：沿注浆钢管桩轴向方向加载；设计最大加载量为t。d、加载应分多级进行，且应采用逐级等量加载，分级荷载宜为最大加载量的/,第一级加载量为荷载可取分级加载的2倍；当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，可施加下一级荷载；卸载应分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的2倍，逐级等量卸载。5.5.1.降水目的及要求本工程基坑降水要达到以下几个主要目的：)降低场区内浅层土体的地下水含水量，使场区土层中的地下水位降低，方便挖掘机和工人在坑内施工作业；2)固结基坑内和坑底下的土体，提高坑内土体的固结度，从而减少坑底隆起和基坑的变形量；3)控制、观测承压含水层的承压水水头，将其控制在安全适当的水头高度，防止基坑底发生突涌，确保施工时基坑底板的稳定性；)严格控制地下水位，尽量减少由于减压降水引起的地表沉降以及降水对周边管线、及其他建(构)筑物的不利影2、降水要求降低基坑范围内地下水水位至基坑开挖底面以下m。基坑开挖至底板后部分疏干井可进行封井，但降水井封井前应征得主体结构设计单位的同意，以满足基坑施工期间地、基坑采用自流式管井降水，共布置深井口；2、疏干井应至少提前2~3周进行预抽水；下~米；、至少保留/3的深井到底板浇筑完成且满足主体结构抗浮要求后方可封井。降水井设计剖面如下：度鞋又联网抽水。、施工前准备醒目标识；(3)了解附近水源情况，电力位置及最大可用量，现时用电的管线架设，落实按插电箱，以利安全用电；()机械设备进场，开挖造浆水池；()材料进场，并进行检验验收。2、技术准备()首先进行图纸会审，一般应着重分析，地基处理设计与岩土工程勘察报告是否相符、管井布置与结构基础平面布置是否有冲突；基础的标高以及管井施工顶标高是否符合实(2)收集详细的岩土工程勘察资料、基础设计资料等；(3)结合工程情况，了解当地地基处理经验及施工条件，对于有特殊要求的工程，尚应了解其他地区相似场地同类工程的基坑降水经验等；()做好高程点的引测与定位，做好坐标点、水准点的引5.5.6.施工方法()井点放线定位根据测量控制点及井点平面布置图，测量放线确定井点位置，对井点进行开挖，挖一个小土坑，深大约mm,以便于开孔时集水，同时开挖米宽、深沟槽将小坑与场地造浆池连本工程采用反循环钻机泥浆护壁钻孔，钻孔至设计深度达到设计孔深后，冲洗钻孔，稀释泥浆。在施工过程中若发现地表泥浆不能满足护壁要求时，则须掺加护壁性能良好的红粘土或进行人工造浆。井径不小于mm,井孔应保持圆润垂直，孔深与设计井深误差小于3mm。井管采用直径为mm的无沙混凝土管，长度为米，米深管井采用节管子，采用卷扬机下管。管与管插接相连，用铅丝毛竹扎紧。摆放井管时要扶正，确保井管整体垂直度，并保持在井孔中心，为防雨水泥砂或异物流入井中，井管高出地面2mm,井口加盖。井孔成型后，以防砂石或其他杂物进入孔壁周围，井管下入后应立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。成井后，用污水泵反复进行恢复性抽洗，洗至水清砂净地施工井管示意图()安装抽水设备安装水泵及排水管，排水管就近接入排水渠或下水道。每一口井内采用尼龙绳吊放一台潜水泵，铺设电缆和电闸箱，安装漏电保护系统。()抽水试验检查抽水设备并试抽水。井点安装完成后，当抽水设备运行正常后应进行试抽水，检查抽水管路无漏水等情况后即可进入正常抽水施工。()排水管网做为排水主管路可采用PVC管，每～m设置托台，排水管居中放置。排水管网进入市政管线接口处应设置沉淀池，沉淀池可采用铁桶，也可采用砌砖水池。()联网抽降水联网抽降后应视水位变化情况，有效合理的启动水泵。()水位观测抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天观测次，水位稳定后应每天观测次。()井管封井止水预处理方法。在浇灌垫层前，首先将垫层以上降水砼管外壁清除，内插φ23*钢管，其顶标高高出底板顶面左右，其下端与降水井搭接长度m,钢管缠绕麻丝，并用水泥封死；在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧，形成止水翼环(厚，内径23,外径3)焊缝要饱满，不得有缝隙，止水翼环共两道，上道位于底板顶面下2mm,下道位于底板底(2)降水井封井时间与方法：封井具体时间由结构设计底板顶m以下用粗砂砾石回灌，然后用高标号素砼浇到底板顶面下mm处，加焊钢顶板(厚，直径2),焊缝要饱满，不得有缝隙，最后用微膨胀砼浇平，砼等级比底板砼高一个等级。性本b序号检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值排水沟坡度‰目测：坑内不积水，沟内排水畅通2井管(点)垂直度%插管时目测3井管(点)间距%≤用钢尺量井管(点)插入深度水准仪过滤砂砾料填灌≤检查回填料用量5.5.7.技术要求及控制措施、施工材料及施工要求(3)排水采用PVC管，用接头及三通接头连接成排水管()潜水泵采用2的塑料水管接通到PVC排水管三通内；2、施工准备阶段的控制措施()重视维护，保障设备能力)设备进场前应进行检修和维护保养，确保进场设备的完好，保障设备能正常运行，并经验收合格后方可开工。2)配备必要的机修器具、零配件和消耗性材料，做好运行阶段的日常保养，确保主机设备在施工期间的正常运行能力，保障施工顺利进行。并及时做好设备运转、保养、维修3)现场设备必须进行开工前的试运行验收，并挂牌标示验收状态。计量器具应经计量检定，确保在有效使用期内，并及时做好计量器具周期校准、检定计划表，以保证量测数据的准确性。未经验收合格的机械设备和计量器具不得投入)项目部全体人员应参加各种对口业务培训，持证上岗。2)关键岗位人员须经培训取得合格证书。3)特种作业人员须持合格证书上岗。)新工人须按有关要求参加就业安全培训后方可上岗。)全体员工应认真学习质量体系文件，根据所承担要素的职责要求精心施工，不断提高质量意识。针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水要求的洗井、降水的机械设备；主要机械设备用表序号设备名称规格型号单位数量备注反循环钻机JHZ-型套22潜水泵QY-2-台23泥浆泵台2真空泵JSJ型台3、施工阶段的控制措施()做好每一道工序的检查验收：施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的规定，严格执行“班组施工三交接制度”,工序检验必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和(2)规范施工记录：降水资料由技术人员和现场负责人统一收集、整理、存放，并按要求及时报总承包方和监理验收。各项记录应规范和完整，为竣工资料汇总准备好基础资(3)设备保养：施工期间注意经常维护保养设备和计量()认真验收，确保材料质量：自购的井管、滤料和焊条等材料均应按规定实施进场质量验收，及时填写进场材料验收记录。对验收不合格的产品应予退货，撤离现场或隔离放置，并做好不合格标记。只有经验收合格的材料才能投入使用，并挂牌加以标识。()加强协调，确保施工基本条件的落实建设单位(或总承包单位)应在保障降水施工计划用电量的基础上注意供电正常与否，若发生计划停电或线路临时修理停电情况时，应及时预先通知本方，防止中途停止降水作业，影响基坑开挖的后果。本工程所使用的材料有井管、滤管、滤料和电焊条等。项目部应采取必要措施，对搬运、装卸、贮存等环节加以控制，确保产品质量符合要求。)井管、滤管在搬运时应轻起轻放，不得相互碰撞，堆放时下垫方木堆放整齐，设置相应标识。2)电焊条应堆放于通风、防潮处。、管井成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入2、降水井管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入3、井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免5.5.9.基坑监测方案基坑监测由第三方单位实施，基坑监测详见《基坑监测专项方案》。本工程±相当于绝对标高+m,场地自然地面绝对标高按积约万m²,基坑周长约2m,基坑挖土深度3～m,土方量约为2万立方；混凝土圈梁和支撑中心标高为-m,其地下室顶板面积分层开挖标高开挖深度土方量一2万m3别由3#大门驶入海洋三路、#大门驶入海基六路。#门及#门W-3区W-3区【-2区1-4区1-3区1-2区1-5区<IVIV区土方的整体开挖顺序为I区→Ⅱ区、IV区→Ⅲ区，加工场及堆场设置于邻近大门的IⅢ-、Ⅲ-区，这些区域土方待周边区域底板完成，加工场搬迁至底板后再开挖。土方的整体开挖顺序为南北半区同步进行，南半区I区→Ⅱ区，北半区IV区→IⅢ区。各区段开挖顺序为：区→Ⅲ-2区→Ⅲ-区→Ⅲ-3区→Ⅲ-区→Ⅲ-区。——1-3区Ⅱ-4区……王大宿舍厨房王大宿禽A海路土方开挖第一阶段组织并W土方开挖第二阶段组织11…准基六路体路土方开挖第三阶段组织"已严0"已严0…1海基六路土方开挖第四阶段组织重"0路1-继1-区基六路E.湛二土方开挖第五阶段组织土方开挖第六阶段组织中日时武决权种长比和画酒和心水出路B-送44一中日时武决权种长比和画酒和心水出路B-送44一T5.6.3.土方开挖施工要点()机械挖土应避免对工程桩产生不利影响，挖土机械不得直接在工程桩顶部行走；挖土机械严禁碰撞工程桩、围范围内的土方应采用人工挖除。(2)土方开挖过程中应随挖随浇捣垫层，混凝土垫层应直接浇捣至围护桩边，无垫层坑底暴露面积不得大于2平方米，垫层应在2小时内浇筑完成。东西图-土方分层开挖示意图()开挖时，基坑边不得堆放重物(土方、材料等)及长时间停放重型机械。基坑周边地面超载不得大于2kPa。()采取信息化施工，以每层土方及支撑施工阶段基坑()基坑监测与信息化施工后确定。基坑施工过程中监测单位必须及时提交监测报告给各相关单位，以便根据监测数据及时采取必要的技术措施，降低基坑施工对周边环境的影响。5.6.4.保证基坑稳定措施、分层分段进行，基坑分为个区域进行，即I区、Ⅱ区、Ⅲ区，IV区挖至标高后分区域进行底板垫层施工，以减少基坑暴露时间，及时弥补坑内被动区抗力损失。2、基坑明排水措施考虑到水的渗流作用对土坡滑移的推动作用，必须做好基坑边、坡顶、坡角、平台的明排水，减少地表水渗入)基坑开挖时，每一段斜坡的根部开挖2mm左右深的排水沟，排水沟上下贯通，并与坑底的明排水系统相连，保证地表水能快速地通过坑底排水系统排至坑外，每层设排水沟同时也可以最大限度地减少地表水对边坡的冲刷，保2)坑底设由排水沟或者盲沟与集水井组成的排水系统，地表水通过排水沟或盲沟汇入集水井，再由抽水泵抽至地面，通过地面排水系统排放。3)坑底的排水沟与集水井远离重力坝边，防止水土对重力坝根部的侵蚀和扰动。3、工程土方施工时，正逢上海的雨季，因此特拟订以)雨季施工时，现场排水系统应贯通，派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路以及基坑内不积水，现场配备足够的抽水设备以及防汛应急材料。2)组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设施以及临时线路，下坑通道进行检查，针对检查出的具体问题，采取相应措施，及时整改。3)夏季高温季节，施工时做好防暑降温工作，工地上、挖土标高控制机械挖土标高控制在设计标高以上3mm处，剩余土方用人工挖至坑底标高，严格控制基坑标高。、基坑渗漏控制对于基坑可能出现渗漏的地方(如冷缝、转角等),如土方开挖过程中发现渗漏情况，需立即停止开挖，及时针对发生渗漏原因进行全面分析，制订相应应急措施，如导流补漏、压密注浆、补打高压旋喷桩等。待渗漏隐患全面消除之后，方可继续施工。5.6.5.支撑施工方案、支撑施工简介本工程创海路侧转角处局部设计有一道钢筋混凝土角撑，及前撑注浆钢管支撑。围檩截面为2×mm,角撑截面×回mm,连杆截面×mm。前撑注浆钢管支撑为32×钢管。中部回63、施工方法和技术要点表-围檩支撑施工方法序号施工内容施工图例施工方法土方开挖至梁底标高土方开挖至距梁底以上3mm标高处，开始采用人工清理土方，清理土方时，要求有专人控制清理土方的标高，土方清理至支撑梁设计的标高后，对不平整部位修整，并对清理完成的土方面进行夯实。对松软序号施工内容施工图例施工方法部位换填三七灰土进行夯实。平整混凝土支撑下土面并浇筑一层C2混凝土垫层，铺设牛毛毡隔离垫层，最后进行钢筋制安和2支撑梁钢筋绑扎()进场钢筋必须具备出厂质量证明书，进行取样复试，合格后使用；(2)钢筋直螺纹接头套丝数、尺寸满足要求，现场安装外漏丝数少于p为宜；满足设计规范要求；()钢筋搭接接头需序号施工内容施工图例施工方法设置在梁长/3区域3模板施工()支撑侧模采用胶合板，结合对拉螺栓Φ和×mm方木形成加固体系；漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有(3)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的序号施工内容施工图例施工方法混凝土浇筑()围檩支撑施工均使用汽车泵浇筑；(2)混凝土浇筑完成后洒水养护，养护时模板拆除()围檩支撑板底模板需待混凝土强度达到设计强度，下层土方允许开挖时方可随开挖穿插拆除(2)模板拆除后对混凝土构件进行养护，养护时间不得少于、施工技术措施混凝土支撑施工过程中，从钢筋、模板、混凝土等方面采取技术措施，控制施工质量。详见表-2。表-混凝土支撑施工技术措施序号控制要点技术措施钢筋质量()进场钢筋必须具备出厂质量证明书，进行取样复试，合格后使用；(2)钢筋直螺纹接头套丝数、尺寸满足要现场安装外漏丝数以少于p为宜；(3)钢筋锚固长度需满足设计规范要求；2模板质量()梁底模铺设时按设计标高拉线整平梁底土方，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于m时，应进行起拱。跨中起拱高度为梁跨后次梁起拱；(2)梁混凝土强度具体以试块测试报告为依据，决定拆模时间；(3)用作模板的地坪、胎模等平整光洁，不产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起3混凝土质量运输期间严禁加水，每车混凝土运到现场后都要取样测定坍落度，目测和易性合格后，方可使用；序号控制要点技术措施(2)梁跨中/3位置范围内留设施工缝。梁施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留面大小适当加设加强筋或木板挡牢防止钢丝网脱落。区域底板厚度(承台高度)混凝土标号地库#、2#楼()基础底板大面垫层与承台、地梁等高差部位分开浇(2)底板大面的垫层采用木枋做为侧向模板，按照浇筑部位的划分，将待浇筑部位的周边立放木枋(高度须满足要求),木枋外侧通过插入木楔并与木枋钉牢来固定，防止木枋浇筑时侧移。(3)垫层混凝土主要采用汽车输送泵浇筑。()垫层一直浇筑至支护桩边，亦做为换撑结构混凝土的垫层。()垫层表面要求平整干净、无积水明水、无尖锐的凸出物。用范围如下：()集水坑、承台等部位的坑槽侧面可以选择浇筑混凝工的基层要求。(2)集水坑、承台等部位的坑槽侧面采用砌筑砖胎模的方法，则当坑侧放坡角度≥°时(包括°)且高差≥m时(3)集水坑、承台等部位坑侧角度<°时，直接由人修坡处理。基础底板防水工程详见《基础底板防水施工方案》。5.7.4.钢筋工程、钢筋原材进场及验收遵循以下流程：F时2、钢筋加工的主要内容有钢筋切断、钢筋调直、钢筋弯曲成型、钢筋直螺纹套丝，质量控制的重点为箍筋加工、直螺纹套丝、钢筋弯曲角度及长度。()钢筋切断以钢筋切断机为主，以型材切割机为辅。在工作台设置控制下料长度的标记和限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。应先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须(2)钢筋弯曲成型(3)钢筋直螺纹套丝加工到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p,丝头抽检数量为%,检验合格率不得小于%,并填写检查记录。不合格的丝头超过要求，则需全数复检，剔除不合格丝头，切除重3、钢筋连接综合本工程的钢筋连接设计要求、主体结构构件内钢筋直径分布情况及钢筋各种连接方式的特点，本工程钢筋主要包括钢筋直螺纹连接、焊接及绑扎搭接三种，其中直螺纹连接接头性能要求为I级接头。施工中可根据具体情况使用搭接焊，如塔吊基础处、底板集水井等部位的钢筋。搭接焊须满足单面焊2d或双面焊d的要求。根据钢筋连接方案，本工程基础底板大面受力钢筋全部采用钢筋直螺纹连接，分布筋采用绑扎搭接。(2)直螺纹连接施工要求)钢筋连接前，施工现场按每种规格钢筋接头须做静力拉伸试验，当接头单体试件达到要求时，方可进行钢筋连接施工。如有一根单体试件达不到规定值的，要再取双2)安装接头时使用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，接头安装后应外露～p用于检查丝头安装质量，但是外露丝头数不得大于2p。3)基础底板各构件采用直螺纹连接须满足位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率≤%。)直螺纹套筒安装后项目质检员用扭力扳手校核拧紧50×100木枋垫层法详见图-2。挤塑聚苯板挤塑聚苯板钢板止水片(中)特制双层钢丝网隔断素混凝土垫层图-地下室底板后浇带做法3、电梯井坑及集水井吊模集水坑内模采用胶合板模板。模板厚采用mm;木方采拉螺栓间距mm。浇筑混凝土时为防止吊模上浮，须提前在吊模上压重，模板支设方法见图-3。15厚胶合板模板A14螺栓与底板钢筋点焊可调支托图-电梯井及集水井吊模做法、模板施工要求()混凝土浇筑前认真复核模板位置，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是(2)所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。(3)混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处、混凝土配合比设计采用商品混凝土浇筑，根据设计的强度及外加剂要求，混凝土的配合比由混凝土搅拌站按现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ-2执行，根据所指定的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行试配，得)“快插慢拔，上下抽动，均匀振捣”,插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为3～mm,插入到下层尚未初凝的混凝土中不小于mm,振捣棒移动间距捣，以防发生漏振。当混凝土表面无明显缺陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，结束该部位振捣。本工程设置沉降、温度后浇带，采用快易收口网，以防止漏浆。固定钢筋采用直径三级钢固定，间距3mm,同后浇带两侧的钢筋连接牢固。后浇带和膨胀加强带混凝土强度等级提高一级，掺加HEA膨胀剂(含量为2%)浇筑时专人看护模板，防止跑模或者严重跑浆，砼浇筑完成后，专人及时清理钢筋上的砂浆，并将后浇带处的砂浆清理至露出底筋。膨胀加强带浇筑时，加强带的混凝土与带外两侧的混凝土应基本同时浇注，高程一致后再同时振捣。、混凝土表面处理混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用，长刮尺刮平，然后用木模拍实压平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除。)在浇筑完毕后的2h以内对混凝土覆盖塑料膜和毛毡，以保持混凝土表面湿润。2)混凝土浇水养护的时间不得少于d。3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。)混凝土强度达到MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安装模板及支架。)同条件养护试块的养护条件同实体结构部位养护条件相同，并妥善保管。、混凝土试块留置)试验员对砼坍落度进行检查，每浇筑m³砼要检查一2)混凝土强度检验的试样，单次浇筑量不大于m³时，强度试块按每m³混凝土取样一组，浇注量大于m³,强度试块按每2m³混凝土取样一次，抗渗试块按m³取样一次。)测温元件的测温误差不应大于3℃(2℃环境下);2)测试范围：-3~℃;3)绝缘电阻应大于MΩ;)测试元件安装前，必须在水下m处经过浸泡2h不损)测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；)测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护；)测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。5.7.7.周边建筑物设施保护方案施工过程中对周边设施的安全保护措施见表2-。表2-项目周边设施安全保护措施表序号需要保护内容安全保护措施基坑进行分析对比，确保基坑稳定性在合理范围3周围道路地下管网根据建设单位提供的施工现场及毗邻区域内供水、排水、供电、供气、供热、通信、序号需要保护内容安全保护措施遇沉降塌陷，需尽快联系市政主管部门进行周围较低的建筑物对于层数较底的箱变和临时设施，可以视情况在建筑物上方搭设双层防坠落防护棚以周围较高的建筑物施工前和施工过程中应建立和加强对可能产生影响的毗邻建筑物的观测，跟踪记录其有无裂缝以及发生发展情况，并与有关部门协商采取相应的有效对策。已建成的建筑物周围，不宜堆放大量的建筑材料或土方等，以免地面堆载引起建筑物附加沉降。对于周边高层建筑物，应采取避让措施，塔吊布置应合理，使吊臂长度既能满足施工需要，又能避开周边的高层建筑，施工方案的制定必须针对施工工艺结合作业条件，对施工过程中可能造成的坍塌因素和作业条件的安全及防止周边建筑、道路等产生不均匀沉降，设计制定具体可行措施，并在施工中付诸实施。5.8.砼支撑拆除、注浆钢管割除施工方案拆除条件()板及传力带养护至设计强度的%后，可拆除支撑。(2)支撑梁防护脚手架已搭设并通过验收。(3)基坑周边的材料、管线及围护已整理好，已具备设备选择由于该项目为支撑梁切割工程，按设计要求不得破坏原结构，因此我司建议本次拆除主要采用德国进口的世界领先技术的混凝土钻切设备“塞迪玛WS-H”全液压切割机进行无损静力切割，绳锯切割具有切口平直，整齐、速度快，效由于部分结构无法采用绳锯切割，故采用排孔切割，再吊机吊至地面指定地方，又安全高效经济。本工程拟采用切割设备“塞迪玛WS-H”全液压切割机，()绳锯驱动方式：液压()最大切割深度：--m()进给驱动方式：液压()切割机头重量：3kg()尺寸L/W/H:32/3/切割拆除工作主要为基础的支撑梁，工期为3天，全部采用无损切割拆除。所有切割拆除范围设计图和具体技术砼块吊装至清运车辆上→外运→完工。(一)施工前准备工作：()施工方技术人员负责协调好各方面因数，创造良好(2)施工前须对先对施工现场进行详细考察，详知周边环境，以便安排施工机具的安放位置及进出通道。(3)为确保切割的安全施工，对所要拆除的部位进行脚手架支撑及施工防护和安全围挡，并采用密目网全封闭，()接通水