CJT157-201X家用燃气灶具用涂层钢化玻璃面板

ICSFORMTEXT91.140FORMTEXTP45FORMTEXTFORMTEXTCJFORMTEXTCJ/TFORMTEXT157—FORMTEXTXXXXFORMTEXT代替CJ/T157-2002FORMTEXT家用燃气灶具用涂层钢化玻璃面板FORMTEXTHotplateoflacqueredtoughenedglassforgasapplianceFORMTEXT点击此处添加与国际标准一致性程度的标识FORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：20161025）FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT中华人民共和国住房和城乡建设部发布CJ/T157—XXXX前言 III1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类和型号 24.1分类 24.2型号 25要求 25.1一般要求 35.2外观 35.3结构尺寸 35.4耐热冲击性能 35.5耐重力冲击性能 35.6耐温差性能 45.7耐酸性能 45.8耐碱性能 45.9防爆保护与碎片状态 45.10耐冷冲击性能 46试验方法 46.1试验室条件 46.2试验用仪器和设备 46.3外观检验 56.4结构尺寸检验 56.5耐热冲击试验 56.6耐重力冲击试验 56.7耐温差试验 66.8耐酸性试验 66.9耐碱性试验 66.10防爆保护与碎片状态试验 66.11耐冷冲击试验 77检验规则 77.1总则 77.2型式检验 77.3出厂检验 77.4不合格分类 87.5监督抽验 88包装、标志、运输及贮存 88.1包装 88.2标志 88.3贮存 98.4运输 9前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替CJ/T157-2002《家用燃气灶具用涂层钢化玻璃面板》。本标准是对CJ/T157-2002《家用燃气灶具用涂层钢化玻璃面板》的修订,与CJ/T157-2002相比主要技术变化如下：补充了标准范围（见章1）；增加了“涂层钢化玻璃面板、耐冷冲击、点状缺陷”术语定义（见3.1、3.5、3.6）；补充了“耐热冲击”术语定义（见3.4）；增加了钢化玻璃面板的分类（见4.1）；修订了钢化玻璃型号编制（见4.2）；补充了外观、材料、结构尺寸的要求(见5.1、5.2、5.3)；补充了耐热冲击性能、耐重力冲击性能、耐酸性能、耐碱性能、碎片状态的要求(见5.4、5.5、5.7、5.8)；修订“碎片状态”为“防爆保护和碎片状态”（见5.9）；增加了耐冷冲击性能的要求（见5.10）；补充了耐热冲击试验、耐重力冲击试验、碎片状态试验方法（见6.6、6.7、6.11）；增加了耐冷冲击试验（见6.12）。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部燃气标准化技术委员会归口。本标准起草单位：华帝股份有限公司本标准主要起草人：本标准所代替标准的历次版本发布情况为：CJ/T157-2002。家用燃气灶具用涂层钢化玻璃面板范围本标准规定了家用燃气灶具上使用的涂层钢化玻璃面板（以下简称玻璃面板）的术语和定义、分类和型号、要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输及贮存等。本标准适用于家用燃气灶具产品上使用的涂层钢化玻璃面板。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2828.11计数抽样检验程序第11部分:小总体声称质量水平的评定程序GB11614-2009平板玻璃GB15763.2-2005建筑用安全玻璃第2部分钢化玻璃GB/T16411家用燃气用具的通用试验方法术语和定义下列术语和定义适用于本文件。钢化玻璃面板经热处理之后的玻璃。其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态。［GB15763.2-2005,定义3.1］涂层钢化玻璃面板由平板钢化玻璃制成、内表面进行过涂装处理，用于家用燃气灶具上的零部件。耐温差玻璃面板能承受中心受热后与冷边缘之间的温差骤变能力。耐重力冲击能承受重力冲击的能力。耐热冲击能承受常温条件下，由高温骤变冷却的温差适应能力。耐冷冲击能承受高温条件下，局部温度骤降时温差的适应能力。点状缺陷气泡、夹杂物、斑点等缺陷的统称。［GB11614-2009,定义3.2］分类和型号分类按玻璃面板表面处理方式分为（用拼音字母代号表示）：钢化镀膜玻璃面板（GD）、钢化丝网玻璃面板（GS）、钢化喷涂（釉面）玻璃面板（GP）。按玻璃面板厚度分为：4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm。型号型号编制□□□□设计序号（用英文字母表示）玻璃面板厚度（用阿拉伯数字表示）板面处理方式（D-镀膜，S-丝网，P-喷涂）钢化玻璃（G）示例GD8-A：设计序号为A，厚度8mm，板面做镀膜处理的钢化玻璃面板。要求一般要求玻璃面板所使用的原片平板玻璃应符合GB11614-2009中一等品或优等品的要求。外观玻璃面板表面应光滑、平整，表面色泽均匀，无明显的色差，无明显的点状缺陷、划伤、裂纹、爆边、污渍、凸起和针孔。丝印图案应字样清晰，不应有断线，毛边及锯齿形。在安装、使用和清扫时,手有可能触及的部位应光滑，不应有锐边、尖角和毛刺。带防爆层的玻璃面板，防爆层不应有大面积凸起、脱落。结构尺寸厚度偏差玻璃面板的厚度不宜小于6mm，厚度偏差应符合所使用的原片玻璃标准的规定。玻璃面板外型尺寸玻璃面板的长、宽、孔径、孔距、对角线等外形尺寸偏差应符合表1的规定。钢化玻璃外形尺寸偏差单位为毫米项目偏差长≤±1.0宽≤±1.0孔径≤100≤±0.5＞100≤±1.0孔距≤±1.0对角线≤±2.0玻璃面板弯曲度、孔边距边框距离玻璃面板弯曲度、孔边距边框距离应符合表2的规定。玻璃面板弯曲度、孔边距边框距离的偏差单位为毫米项目偏差弯曲度≤0.2%孔边距边框距离不宜小于6倍厚度耐热冲击性能耐热冲击性能试验后，玻璃面板应无裂纹，涂层无褪色、起皮，防爆网不应脱开。耐重力冲击性能耐重力冲击性能试验后，玻璃面板不应有破损、裂纹等不良现象。耐温差性能耐温差性能试验后，玻璃面板应无破裂，涂层面不变色、不脱落。耐酸性能耐酸性能试验后，玻璃面板表面应无腐蚀，涂层应无气泡、不脱落。耐碱性能耐碱性能试验后，玻璃面板表面应无腐蚀，涂层应无气泡、不脱落。防爆保护与碎片状态玻璃面板应进行防爆保护，以防爆网做为保护方式的，防爆网与玻璃面板背面粘贴牢固可靠、平整，不应有脱开现象。玻璃面板破裂后，整体基本无散落，目测应无飞溅。玻璃面板破裂后，用50mm×50mm的计数框计算碎片数应大于60块,碎片边缘应无刀刃状，碎片长度不应超过75mm。耐冷冲击性能耐冷冲击性能试验后，玻璃面板不应有破损、裂纹、起皮，防爆层不应有大面积凸起、脱落。试验方法试验室条件应符合GB/T16411的规定。试验用仪器和设备试验用主要仪器和设备见表3。试验用主要仪器和设备序号试验项目名称规格精度或最小刻度1室温温度计0℃～50℃1℃2弯曲度塞尺——3水温温度计0℃～100℃0.2℃4时间秒表—0.1s5质量电子秤0kg～15kg10g6厚度外径千分尺0mm～25mm0.01mm7外形尺寸钢板尺和钢卷尺0mm～2000mm0.5mm8孔径、孔距游标卡尺0mm～300mm0.02mm9毛刺利边测试仪——10耐冷冲击高温炉室温+5℃～750℃±5℃注：表中所示试验仪器和设备仅为试验的最基本条件，应尽量采用同等性能或更高性能的其他试验仪器和设备。外观检验在不受外界光线影响的环境中，将玻璃面板垂直放置在距屏幕600mm的位置。屏幕为黑色无光泽屏幕，安装有数支40W，间距为300mm的荧光灯。观察者距玻璃面板600mm，视线垂直于玻璃面板表面。结构尺寸检验外形尺寸检验用钢板尺或钢卷尺测量。孔径、孔距检测用游标卡尺测量。弯曲度检测玻璃面板长边垂直立放在试验台上，直尺紧贴玻璃面板光面，用塞尺测量直尺与玻璃面板光面间隙，测得最大值除以玻璃面板长度，求出弯曲度值（%）。耐热冲击试验在常温状态，用500g熔化的金属锡(232℃)浇在玻璃面板几何中心点,20s后用20℃±5℃的冷水500mL浇注灶面几何中心点，重复做5次后检查有无破裂。耐重力冲击试验把玻璃面板光面朝上安装在图1的装置上（非矩形结构按玻璃面板形状制作），用质量1800g,直径120mm，底部圆角R10，表面光滑的圆钢饼，从距安装状态的玻璃面板几何中心点200mm高度处自由落下，同一点重复做10次。耐重力冲击试验装置耐温差试验用直径30cm的平底锅，在锅内加食用植物油，总质量为10kg，加温到高于室温120℃后，放在玻璃面板的中心，停留5min，玻璃面板不应破裂。耐酸性试验将玻璃面板的涂层朝上，用橡皮泥围成一个50mm×50mm高5mm的池。在室温条件下，将质量分数为10%的乙酸溶液（CH3COOH）滴入池内，酸液加至深3mm，浸泡1h后，然后将酸液倒掉，用清水冲净并干燥，之后观察涂层应无变色，无脱落。耐碱性试验装置同6.9，在室温条件下，将质量浓度10%的Na2CO3溶液滴入池内，碱液加至深3mm，浸泡1h后，然后将碱液倒掉，用清水冲净并干燥，观察涂层应无变色，无脱落。防爆保护与碎片状态试验把玻璃面板放置在平整的试验台上，测试人员做好安全保护措施，以防止玻璃碎片飞溅；在距玻璃面板周边及开孔边缘20mm的位置，用总质量500g±5g的冲头（冲头由滑块和冲针组装；冲针直径为6mm，顶部30º全角，质量为13g）从200mm处自由落下冲击试样，破裂后，观察有无飞溅；碎片计数，应在玻璃面板破裂后5min内完成；碎片计数时，应除去以冲击点为圆心、半径80mm圆周内，以及距玻璃面板周边或开孔边缘25mm范围内的区域。在上述区域外，用50mm×50mm计数框计算碎片数，横跨计数框边缘的碎片块按二分之一个碎片计数。检查碎片是否有刀刃状，并测量最大碎片长度。碎片状态试验装置耐冷冲击试验将试样放入恒温箱中，从常温升温至232℃±3℃，在此温度下保持不少于10min后，迅速取出平放在专用工装上，用0.2L、20℃±5℃的水迅速倒在试样的表面上，分别对试样正反面进行各3次试验。检验规则总则检验分为型式检验和出厂检验。型式检验型式检验项目为本标准中所规定的全部要求项目，型式检验允许改进后重新送样。有下列情况之一时应进行型式试验：新产品的设计定型和生产定型；生产过程中若结构、材料、工艺有重大改变时；批量生产中的周期检验；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；停产一年及以上后，恢复生产时。型式检验的全部项目均符合标准规定时,判定该型式检验合格。任何项目不合格，需改进不合格项目，重新复检，直至所有项目合格，判定该型式检验合格。出厂检验逐批检验项目：尺寸偏差；外观质量；弯曲度。逐批抽检企业可根据实际情况，制定合适的出厂检验抽检方案。抽样检验项目每块玻璃面板抽样检验项目除7.3.1条规定的项目外还应检验下列各项：耐热冲击；耐重力冲击。抽样方案逐批检查计数抽样程序及抽样应符合GB2828.1规定；选用单独正常一次抽样方案；判定方法及检查后的处置按GB2828.1规定进行。不合格分类A类不合格检验项目为：耐热冲击性能、耐冷冲击性能、耐重力冲击性能、耐温差性能。其他检验项目为B类不合格。监督抽验产品质量监督抽样程序及抽样表应符合GB/T2828.11标准要求。监督质量水平：Dδ=2、N=50、n=1、r=1。监督质量抽验，只检验A类不合格性能。包装、标志、运输及贮存包装玻璃面板用木箱或其他材料包装，每块玻璃之间应用气囊塑料袋或其他材料相隔，玻璃面板与包装箱之间用轻软材料填实，产品包装应附有产