电灌站综合项目施工组织设计

一、关键施工管理人员职责项目经理职责1项目经理对企业经理负责，对项目部所承建工程质量负责。落实企业质量方针和目标，全方面推行工程承包协议。2参与企业经营办组织协议评审，向项目业务人员进行协议交底。向企业经营部汇报提出重大变更协议评审要求，并负责评审后实施工作。3组织制订工程进度和劳动力、材料、施工机械设备使用计划，分别报企业相关职能部门审查，同意物资采购计划。4依据施工机械设备使用计划，组织施工机械进场，安排持有操作证人员上岗，并建立合格操作者名册。5按当地政府和企业要求，开展安全生产和文明施工，对全部进场人员均应进行三级教育。项目技术责任人职责1对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，并对项目技术、质量工作和工程符合性负责。2编制项目质量确保计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术部门审核、企业总工同意，处理施工方案更改问题。3组织图纸自审：参与业主主持图纸会审并形成统计。组织协调设计文件更改，报业主同意，评审设计更改，对重大设计变更上报企业总工和技术部门处理。负责向项目施工管理人员进行技术交底。4负责项目标检验和试验把关，确保未经检验和试验物资、半成品、成品不得进货、使用和安装。负责处理对外委托检验和试验问题。组织相关人员或参与搞好工序、分项、分部及单位工程检验评定。5负责管理质量统计，组织相关人员搜集整理工程完工资料，上交企业技术部门审核和存档。施工员职责1对项目施工工序管理负责，严格实施工艺规程和工序管理制度，负责向班组作技术、安全、质量交底。2制订施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责例外放行卡填写、报批、标识统计工作。负责处理施工方案更改事宜。3负责向项目班组下达施工任务并检验施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。4认真填写施工过程多种统计，并搜集、整理、填写编目，送交审核。5参与工程质量检验质量审核及分析会。制订或落实相关纠正方法预防方法。材料员质量职责1对物资供给及其质量负责。2负责管理采购文件和资料。熟悉常见材料标准和验收方法。3依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划，经技术责任人审核，项目经理同意，报企业材料部门。负责提出变更物资需用计划。4负责编制物资采购计划，报项目技术责任人审核，项目经理同意。5协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，立即通知相关人员进行检验和试验。负责搜集随行物资文件并向试验、质检人员移交。负责材料管理中计量器具管理。对进货物资作好标识统计。6按要求对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。7参与或接收质量检验、质量审核和质量分析会。向主控部门传输相关信息，针对物资不合格，制订或落实相关纠正方法和预防方法。质检员职责1负责工程质量检验、监督、检验，并对检验核定结果负责。2坚持标准，秉公办事，严格实施工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导影响，有权越级反应质量问题。熟练掌握建筑安装工程检验评定标准和质量检验方法。3严格实施“三检”制，发觉问题立即反应，必需时检验上岗证、材料、设备合格证及其它工艺文件。4负责对材料、半成品、工程及设备进行检验，负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识统计，核定分项工程质量等级。在有追溯要求场5认真填写质量检验、监督过程中多种统计，并整理、编目。负责工程质保资料检验、审核。6帮助并参与多种质量检验、质量审核及其分析会。落实相关纠正方法和预防方法。安全员职责1负责项目部安全生产、劳动保护工作。落实质量体系相关要求。2落实实施安全法规、法令、条例及企业安全制度、方法。3认真做好安全施工宣传、教育和管理工作，尤其是进场新工人安全教育工作。4深入施工现场，掌握安全生产动态，发觉问题立即阻止纠正，立即向领导反应情况。5有权阻止违章作业，有权抵制或汇报违规指挥行为，有权给罚款，遇有严重险情有权停止施工并立即上报领导。3．6认真填写统计，并做好搜集、整理、编目等管理工作。6参与或接收安全检验、质量审核。制订或落实相关纠正和预防方法。二、计划工期管理优质、低耗，高速为了愈加好把握住全过程，以期顺利地实现预定工期目标，必需加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以取得最好经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以业主指令计划为目标，控制关键工序，经过信息反馈，掌握工程进度动态，立即制订追赶计划，工期倒安排，确保计划衔接稳定和均衡，对计划实施全过程实施系统性有效控制，使工期按时达成目标。三、施工进度计划一、施工进度计划各施工单位依据自己企业施工经验制订完成招标文件中项目工程所需要时间，如本企业中标，本企业拟在270天内完成招标文件中工程项目内容。二、施工进度计划管理整个进度计划，包含甲方提供整套施工图纸资料提供，材料、机具进场时间，劳动力布署等每一个步骤，每一分项工程完成均围绕这一总目标进行。为确保这一目标，组成一个自上而下，从总体到细部完整计划体系。工程统计从日计划开始，组成从细部到总体统计体系，经过统计、跟踪、反馈、对计划实施全过程规律性、衔接性、动态性、系统性实施有效控制。四、施工准备一、技术准备1、认真学习施工图纸，了解设计意图，配合业主绘制施工图大样，消除错、漏、碰、缺等问题，处理施工技术和施工工艺之间矛盾。2、编制施工组织设计时要兼顾全方面、突出关键、以施工图，施工规范，质量标准，操作规程作为组织施工指导文件。3、计算分项工程工程量，疏通材料供给渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系和施工计划。二、施工条件准备为了充足利用工时提升工效，避免开工后造成无须要停工窝工等现场，应含有以下条件：1、由本企业供给材料立即定货并有条件按进度要求陆续进场；2、材料需加工订货成品，半成品依据施工进度计划逐项落实；关键施工方法：1、测量控制：针对本工程特点，现场建立平面及高程控制系统。方便在整个施工期间针对其它工程项目标施工进行测量控制。2、平面控制系统：拟采取导线测量方法建立平面控制系统，测量仪器采取FDT2（欧波）电子经纬仪及50m钢尺。用业主提供控制点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。3、高程控制系统：测量仪器采取C32Ⅱ（索佳）光学水准仪，依据业主提供水准点，标高引至各临时水准点上，临时水准点必需坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点和设计水准点复测闭合，许可闭合差为±10ｍｍ/Ｌ（L为水准线长度公里数）。土方工程一、土方工程开挖施工:依据土方工程量及工期要求，选择3台履带式单斗液压挖掘机，30辆8t运土车，3台履带式推土机，3台装卸机能满足施工要求。1、工艺步骤测量放线→确定开挖次序和坡度→分段、分层均匀开挖→修坡和清底→收尾2、操作工艺开挖坡度确实定：土方开挖，应优异行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。在工程施工区域设置测量控制网，包含控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量校核。控制网应该避开土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10×10m或20×20m方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制依据。开挖时，应合理确定开挖次序、路线。然后分段均匀开挖。土方工程回填压实施工依据土方工程量及工期要求，选择2台18t振动式压路机能满足施工要求。（1）施工准备：①材料A、回填土：回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。B、填土材料应符合下列要求：a.碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下地填料。b.含水量符合压实要求粘性土，可作各层地填料。c.碎块草皮和有机含量大于8%土，仅用于无压实要求填方。d.淤泥和淤泥质土不能用作填料。②作业条件A、土方回填前应依据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。每层碾压压实厚度不超出50厘米，碾压后土方压实系数为：90%。B、填土前，应做好水平高程测设。施工现场上按需要间距打入水平桩，室内和散水墙边应有水平标识。操作工艺①当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采取小型压路机和人工扎实相结合方法确保密实度。②遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。③填筑粘性土，应在填土前检验填料含水率。含水量偏高时，可采取翻松晾晒，均匀掺入干土等方法；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等方法。④填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充足洒水湿润，可用较重平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。⑤回填土应水平分层找平扎实，分层厚度和压实遍数应依据土质、压实系数和机具性能选定。⑥分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层相互搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。⑦在扎实或辗压时，如出现弹性变形土（俗称像皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大土回填。⑧采取机械压实填土，在角隅用人工加以扎实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30—40kg，每层厚度为200mm，夯重应为60—70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。扎实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。五、电灌站工程施工1、施工放样：依据设计图纸，和在施工准备工作进行水准点闭合进行衬砌渠道测量放线。因为长度长，坡度小，要求测量工程师必需有严谨工作态度，以确保测量正确性。2、基槽开挖：依据测量定位结果，进行沟槽开挖。在沟槽开挖过程中，依据沟槽所在位置土质类别控制边坡，以确保沟壁稳定，若碰到特殊情况，拟采取挡板壁方法施工。同时在开挖过程中，必需严格控制开挖深度，不许可超挖，假如发生此情况，应该根据监理工程师或设计要求选择适宜回填材料进行回填扎实。3、扎实及地基验槽：在基槽开挖成型以后，对基槽进行扎实。然后申请监理工程师验槽，对沟底高程及压实度进行复测及试验。在经过验收以后，方可进行下步工序施工。4、砌体工程石材表面应去除杂物，石料材质坚实新鲜，无风化剥落和裂痕。砂质量应符合质量标准，质地坚硬、清洁、不得含有草根等杂物，粒径要求均匀，在0.15-5ｍｍ之间，细度模数2.5-3。水泥品种和标号应该满足国家标准，并干燥，受潮结块水泥严禁使用，假如水泥出厂日期超出三个月必需进行试验判定。水必需符合质量标准要求。水泥砂浆应进行配合比试验，必需符合强度和施工和易性要求，拌制水泥必需根据确定下料单配料，严禁私自更改。配料误差为：采取加工场集中制作，拌合时依据天气和砂中含水量情况随时调整用水量，拌合时间机械拌合为2-3分钟、人工拌合最少干拌三遍再湿拌至色泽均匀，这么便于控制拌合质量，然后用小货车运至施工现场，卸下堆放后必需再次拌合均匀，以解除运输过程中出现分层离晰，已经初凝水泥砂浆不得使用。采取铺浆法砌筑，砂浆稠度应该为30-50ｍｍ，气温改变时合适调整。石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭接，不得采取外面侧立块石，中间填心砌筑方法。灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆放碎石块后填砂浆或干填碎石施工方法，石块间不应相互接触。采取浆砌法砌筑砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑面，必需留置临时间断处，并应砌成斜槎。砌石体尺寸和位置许可偏差不应超出GB50203-要求。清缝应在砌筑24h后进行，缝宽大于砌缝宽度，缝深大于缝宽2倍，勾缝前必需将槽缝冲洗洁净，不得残留灰渣和积水，并保持逢面湿润。当勾缝完成和砂浆初凝后，其体表面应刷洗洁净，最少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应常常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。浆砌石砌筑完成后12-18小时应该立即养护保持外露湿润，养护时间≥１４小时，碰到大雨时应该立即停止施工，妥善保护表面，雨后先排水然后处理雨水冲刷部位。注意事项1)砌筑砂浆在用塑条布或苫布搭成暖棚内集中拌制，暖棚内环境温度不可低于5℃。砂浆优先选择外加剂法（外加剂类型及掺量依据其设计及试验确定），水泥采取一般硅酸盐水泥。水泥放在暖棚内，砂堆采取彩条布覆盖。必需时在搅拌棚内生火，并用水箱烧热水用于搅拌砌筑砂浆施工。2)砌筑砂浆不得使用污水拌制，且砂浆稠度较高温度合适增大。拌制砂浆所用砂中不得含有直径大于1cm冻块或冰块。拌合砂浆时，水温度不得超出80℃。当水温超过要求时，应将水、砂先行搅拌，再加入水泥，以防出现假凝现象，搅拌时间比常温增加1/2倍。3)外加剂设专员先按要求浓度配制成溶液置于专用容器中，然后再按要求掺量加入搅拌机中拌制成所需砂浆，外加剂法砌筑时砂浆温度不要低于5℃。4)对于一般砖、砌块在砌筑前要清除表面冰雪，不得使用遭水浸和受冻砖或砌块。5)对砖砌体采取“三一”砌法，灰缝小于10mm。每日砌筑后要立即在砌筑体表面覆盖塑料布及麻袋。砌体表面不得有砂浆，并在继续砌筑前扫净砌筑面。每日可砌高度不超出1.2m。6)砌筑工程质量控制，在施工日志中除要按常温要求统计外，尚应统计室外空气温度、砌筑砂浆温度、外加剂掺量等。7)砌筑砂浆掺外加防冻剂数量由土建试验室确定，专员负责严格按配比进行计量。8)当气温低于-15℃时，提升一级砂浆标号，送砂浆小车加装护盖，以确保一定砌筑温度使砂浆上墙后不致立即冻结。9)每班砌筑后，砖（浮石块）上不准铺灰，并用草帘等保温材料覆盖，以预防砌体砂浆受冻，继续施工前，先扫净砖面后再施工。10)冬季进行室内抹灰，需在室内生火，并立即将门窗安装好，必需时，用草帘将窗洞封堵，方便增加室内温度。11)室内砂浆涂抹时，砂浆温度不能低于5℃。12)和墙面涂刷涂料，砌筑砂浆和抹灰砂浆中，均不准掺入含氯盐防冻剂。13)搅拌所用砂子不能含有冰块和直径大于10mm浆块，砂浆随拌随用，.严禁使用受冻砂浆，在砌筑时不准随意向砂浆内加热水。5、混凝土工程（1）骨料根据监理要求，向同意测试机构提交拟采取骨料、水和水泥样品。试验合格后方可使用，水泥必需有出厂合格证。按试验下达配合比通知单进行配制砼。按要求留置一定数量标养试块和同条件养护试块。（2）施工准备：在浇筑前经自检合格后，项目监理检验模板、基础、钢筋、搅拌、运输和浇筑设备，合格后方可浇筑砼。不在因机械扰动和潮湿而使土壤疏松地方浇筑砼。浇筑砼前，根本清楚杂物和浮浆。（3）砼施工捣实混凝土应按一定厚度、次序和方向，分层浇筑，浇筑面积应全振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应合适搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后渐渐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难部位，可采取人工捣固。混凝土拌和机操作和振动器操作员选择有经验，熟练专职技术工人，其施工严格按相关施工规程进行。（4）养护：在浇筑后最少7天内，预防砼表面水分损失，设专员浇水湿润砼，并加以覆盖。水泥优先选择硅酸盐及一般硅酸盐水泥，其拌制砼受冻临界强度不应小于设计标准值30%。拌制混凝土所用骨料要清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。对模板外和混凝土表面覆盖保温层，不采取潮湿状态材料。对刚浇筑完混凝土进行保温时，先在混凝土表面铺一层塑料布后，再铺盖保温材料。对结构易冻部位要增加保温覆盖。混凝土在养护期要防风防失水。混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上冰雪和污垢。分层浇筑整体式结构混凝土时，已浇筑层混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃。对蓄热法或综合蓄热法施工混凝土养护期间温度测量：从混凝土入模开始至混凝土达成受冻临界强度以前，应最少每隔6h测量一次；室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测量4次。全部测温孔、点均应编号，绘制部署图，测量结果要写入正式统计；测温孔、点应设在有代表性结构部位和温度改变大、易冷却部位，孔深度通常为10~15cm，或为板（墙）厚1/2；测温时，应将温度计和外界气温做妥善隔离，可在孔口四面用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置不少于3min以上，方可读数；测量读数时，应使视线和温度计水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差，读数时要快速正确。测温人员应同时检验覆盖保温情况，并应了解结构物浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发觉混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知相关人员，立即采取有效方法。模板和保温层在混凝土达成要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时若混凝土温度和环境温差大于20℃，拆模后砼表要立即覆盖，使其缓慢冷却。查外加剂质量和掺量；检验水、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑温度；检验混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝、边角是否脱落、施工缝处有受冻痕迹；检验同条件养护试块养护条件是否和施工现场结构养护条件相一致；检验测温统计和计算公式要求是否相符，有没有差错。混凝土拌制时，优先选择硅酸盐或一般硅酸盐水泥且等级不低于32.5级，最小水泥用量不少于300Kg，水灰比小于0.6。冬季拌制混凝土时，加热材料优先考虑水和砂子，尽可能将水加热到要求最高温度，即：当水泥低于42.5级时，水最高加热温度80℃，骨料最高加热温度60℃，当水泥等于或大于42.5级时，水最高加热温度60℃，骨料最高加热温度40℃。砂石中不得含有冻块，水泥用暖棚保留。搅拌时加入砂石和水拌合，然后再加入水泥拌合，严禁将水泥和热水直接拌合，冬季搅拌时间比常温延长50%。掺入混凝土中防冻剂掺量及品种，由土建试验室确定，在搅拌时，其掺量严格按配比进行计量，并设专员负责。混凝土浇灌完成后，立即在其外侧覆盖一层塑料布和三层草帘，并用铅丝绑扎牢靠，以防掉落使混凝土受冻。表面系数较大混凝土构件，在具体施工前，须经热工计算编制出具体防冻保温方法。混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃冬季施工混凝土需注意以下多个问题：模板及保温材料，要在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土和外界温差大于15℃时，拆模后混凝土表面应采取保温方法使其缓慢冷却。混凝土早期养护温度不能低于防冻剂要求温度，不然采取保温方法。当温度降低到防冻剂要求温度以下时，其强度不能小于5.0N/mm2。加强保温养护，做好混凝土养护测温统计，每次测量全部做好内外温差比较，发觉异常立即采取加强保温方法。对掺防冻剂混凝土，在强度未达成5N/mm2以前每2h测量一次，以后每6h测定一次。在混凝土浇灌前，必需将模板及钢筋上积雪、冰块和保温材料清理洁净。冬季混凝土试件取样需增设最少两组和结构同条件养护试件，便于了解混凝土强度增加，利于现场结构施工。混凝土浇筑完成后，按要求做好保温工作并依据预先埋设测温管，做好养护期间测温统计。混凝土在养护期间做好防风、防失水，对边角部位保温层厚度，要增大到面部外2-3倍。混凝土测温安排专员负责，测温表报相关部门存档。常见外加剂派专员根据要求领取、配置及加入。混凝土搅拌、运输、浇注、成型、养护过程中温度和覆盖保温材料均要进行热工计算。先浇框架及平台保温养护采取一层塑料布和1－3层草帘，并用8#铅丝绑扎牢靠，草帘层数依据热工计算确定，以确保受冻前达成临界强度。6、钢筋工程１、模板工程（1）模板：使用和质量适宜材料，制作成要求表面形状，使用模板应为不漏水、不扭曲、不吸潮和无污染，模板拉结件形式应确保模板不产生漏浆，以确保砼质量。（2）施工准备：进行最终检验，确保模板令人满意，在浇筑砼区域内腐烂物。在砼浇筑期间，观察模板，纠正其任何移位。（3）模板拆除：模板拆除时不应损坏砼，确定砼模板拆除时间时，应考虑结构位置和特征，天气和其它影响砼养护原因，在砼达成足够强度，能支撑其本身重量和可能施加于其上荷载前，不得拆除支撑物。２、钢筋工程（1）钢筋根据规范和项目监理要求，提交钢筋出厂和复验证书。贮存钢筋时应预防由灰尘、严重锈蚀、松散鳞片、油漆、油脂或其它异物影响和污染，造成其锚固力受损和降低。不得以任何方法将钢筋拉直或重新弯曲；不得使用因为不合适使用或贮存引发弯折或弯曲钢筋。（2）附件<1>垫块、横撑、支架和分布件，提供合适钢筋支承。<2>不应使用砖作钢筋支承。<3>预制砼垫块应和结构砼强度和质量一致，厚度等于保护层厚度。<4>垫块、横撑、支架和间隔件应有足够强度支承在正常施工条件下钢筋。（3）施工准备：<1>钢筋绑完后通知项目监理进行检验，应在布筋后/浇砼前进行检验。<2>根据图纸部署钢筋，方便正确省筋。<3>用预制砂浆块、钢筋或适宜等同物分隔钢筋，而不要用卵石、碎石、砖、金属管或木块。<4>施工时不要在新鲜砼面上放置钢筋，或在浇筑砼期间安装钢筋。（4）搭接：除非另有要求，砼保护层应满足规范要求。钢筋焊接应符合中国家标准准GB50204和JGJ18—84相关要求。钢筋搭接应符合规范要求，或经项目监理同意。6.6、设备安装一、泵组安装1、主机是泵站关键设备，其安装质量直接影响到泵站投产后全部运行质量及使用寿命，尤其是对于用作防洪除涝泵站，平时闲置，需用时往往是超负荷连续运行，所以对其质量要求特高，施工前编制科学合理施工工艺，在实施中严格实施。3、安装前准备工作：组织相关技术人员，尤其是现场安装技工，认真对设计图纸，厂家说明书等技术文件仔细研究，充足认识其性能及特点要求，做到安装时胸有成竹。在主泵及电机出厂前，我企业拟派技术人员会同甲方人员前往厂家进行设备出厂前检验验收，对其加工质量、装配质量进行了解及监督，拒收不合格另部件装配到泵组组件中，并对多种结合面精度，装配公差要求等技术参数进行检验，把设备质量隐患在出厂前处理好，以免影响安装进度或造成质量不良后果。运输时提议甲方派出专员，用自家车辆前往工厂装货运输，避免在运输途中可能发生野蛮装卸及其它原因造成设备损坏。安装前制订工艺过程卡，经副总工程师同意，按企业技术法规实施实施。4、泵组运输、保养、放样及基础处理阶段（1）设备运抵工地后，先放在本单位临时设置工地仓库，按分类堆放，保管及保养。（2）所配另件、部件，派专员清查，按产品规格、数量，安装前后次序分类摆放及保养，并做好文字标识手续，方便以后安装．（2）主水泵基础垫铁采取机制可调垫铁，虽价格稍高，但为了确保质量及赶工期，以采取机制可调垫铁为宜，另加工部分契垫铁辅之。（6）机组安装高程以水泵叶轮中心线为准，在高程点引进必需要有甲方提供文字依据，其它按设备本身到工后测量实际尺寸为准。所以安装前对每台机组固定部分及转动部分相关联尺寸需逐台进行测量并统计，画出安装高程示意图，作为每台机组安装依据。5、泵组安装方法（1）安装时使用计量局检测证实合格量具，如方水平仪、经纬仪等。（2）按以下次序吊入主水泵泵体部分，即泵工作轮、叶轮外壳、底座、固定导叶体、30度出水弯头及出水直管等，并初步找正，再连接出水直管，伸缩管，穿墙管及止水环等。出水直管下支撑点要做好支撑。（3）整体较正水平及垂直度，检验工作轮室轮壁和轮叶间隙，是否控制在设计规范以内。（4）因水泵基础螺丝为予留孔埋设，当机组安装时基础混凝土凝固保养期已到，粗校正后即可浇注地脚螺丝二期混凝土，以使水泵初步定位。（5）浇注水泵基础螺栓二期混凝土，水泵基础二期砼浇至基础垫铁下平面，待二期砼凝固后再进行微调。（6）机组总体微调时，校核水泵和电机同心度、水泵机座水平、检验叶片和工作轮室间隙均匀，检验方法是用塞尺测量间隙，再用手动盘车，轻松自如，无卡死或摩擦现象即可。（7）盘车合格后，拧紧水泵组基础螺丝。（8）浇注水泵组基础螺栓三期砼，和砼表面美观处理。（9）接泵组电机动力线，並在电缆出口处加以整理固定牢靠。六、电气设备安装1、电气设备安装总体要求（1）电气设备安装前，土建工程应基础完工，屋顶、楼板、室内地面施工基础完成。砼达成养护期并拆模板，安装场地清扫洁净，室内装饰和地面抹灰工作全部已完成，屏柜等电气设备安装场地应清洁干燥。（2）在施工中要严格按设计施工图及相关技术规范要求进行，对于关键项目，应和监理工程师亲密配合，向监理工程师提供该项目安装、检验、试验计划，经监理工程师签字认可后实施。（3）预埋件、预留孔符合设计要求，门窗安装完成，对可能造成设备损坏或污染不良环境下施工，在实际施工中应有严密防范方法。（4）关键设备安装前，应仔细校对现场埋件、基础、构架尺寸、中心、标高、水平、距离、斜坡度在产品或设计要求范围内，以确保安装误差在规范内。（5）全部设备、仪器、仪表、附件、材料等，应按相关国家标准、部颁标准及制造厂家要求进行试验、检验和整定。对于存在缺点产品或部件不得进行安装，并书面通知监理工程师，在要求期限内给予处理或更换。（6）严格按设计施工图和出厂装箱单对设备、备品、备件、缺损件进行检验，如有和装箱单不符或元件缺损，应向监理工程师或业主汇报。（7）在主变压器及电气柜等关键设备出厂前，项目部拟派技术人员会同业主人员前往厂家进行设备出厂前验收，对其加工质量，装配质量进行了解及监督，拒收不合格部件装配到设备组件中，把设备隐患在厂家就处理好，以免影响安装进度或造成质量不良后果。（8）关键设备运输时项目部派车前往工厂装货运输，避免在运输过程中可能发生野蛮装卸及其它原因造成设备损坏。（9）关键设备运输时项目部派车前往工厂装货运输，避免在运输过程中可能发生野蛮装卸及其它原因造成设备损坏。（10）设备应存放在室内或放在能避雷、雨、雪、风沙干燥场所。（11）设备抵达现场后，应在要求期限内对设备进行全方面检验，并将部件分类存放并做好标识。（12）设备基础砼应按施工图纸要求浇筑，在砼强度还未达成设计强度时，不准拆除和改变设备临时支撑，更不得进行调试和试运转。（13）安装时使用计量局检测证实合格量具，电流表、电压表等。（14）全部设备、仪器、仪表附件、材料等应按相关标准及制造厂家要求进行试验，检验和整定。2、关键设备及关键工序施工方法1000KVA主变压器是此次电气设备安装关键和关键设备，进行吊装作业时应采取一定技术方法，如吊装前须清理周围障碍物，查对汽车起重机载荷吨位，起吊时要核实汽车起重机着力点受力情况，安排技术熟练操作工进行操作，统一指挥，做好安全工作。3、变配电设备安装方法（1）主变宜一次到位，主变间应有25t大型汽车起重机进出通道方便利用汽车起重机进行主变就位和器具检验。（2）主变附件在主变器身检验完成后进行安装，各附件应清扫洁净。（3）变压器安装，实施相关对变压器检验、安装、试验技术要求和对建筑工程条件要求。（5）主变室在土建施工时应预留足够吊装起重空间，方便主变安全就位和器身检验。（6）变压器瓷件表面质量应符合现行国家标准《高压绝缘子瓷件技术条件》要求。（7）变压器安装质量标准及工艺，实施《电力装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148－90）。（8）高压柜基础应有可靠明敷接地，柜和基础、柜和柜之间应用螺栓可靠连接，水平度和垂直度应在要求范围内。（9）母线安装应平直，各接头处应平整牢靠，用塞尺检验接触面间隙应符合要求。（10）母线相位应和各柜之间相位相一致。（11）断路器接触电阻、行程、三相不一样期、弹跳时间应在厂标范围内，操作灵活可靠。（12）电压互感器应有牢靠可靠接地，变比误差在规范范围以内，绕线组别极性符合设计要求，相序和母线相序一致，外观清洁，接线柱螺母齐全，按规范进行检验试验。（13）低压配电设备安装，实施招标文件中相关电气一、二次设备安装技术要求。（14）低压配电设备在安装前，应按施工图纸进行屏柜基础制作安装，基础高程、间距尺寸、全长平直度等进行仔细检验，均应符合规范要求。（15）多种电压等级电气设备基础应有可靠明敷接地。（16）各式线路金具按施工图正确配置，导线和金具规格、间隙必需匹配，软导线和金具连接假如采取液压压接，在液压压接前，应优异行试压，合格后方可进行施工压接。4、电气照明装置安装方法（1）照明管路通常为暗敷设，依据土建进度按施工图纸完成照明管路、接线盒、灯头盒等预埋。（2）照明箱、插座、开关等照明电器离地高程等应符合设计要求，对部分本身较重灯具，必需有承重方法。（3）本工程室外照明较多，采取灯杆路灯基础，浇注基础时要注意成排直线度，灯杆之间间距相等。（4）本项工程包含管理站、坝区照明路灯和管理所配电房照明灯具、照明箱、插座安装，同时还包含配线管路及砼内预埋件埋设等，照明线路关键敷设在楼板内，墙内穿阻燃PVC管暗敷。（5）依据土建进度，按施工图纸要求完成照明管路、接线盒、灯头盒等预埋，施工前应仔细阅读图纸及设计说明，严防漏埋。（6）照明箱、插座、开头等照明电器离地高程应符合设计要求，电气照明装置施工安装标准和工艺及施工验收应实施《GB50259-96》要求。5、防雷接地系统安装方法（1）接地体埋设深度须符合设计图纸要求,接地体应作防腐处理。（2）干线应在不一样两点及以上和接地网相连接。自然接地体在不一样两点及以上和接地网相连。（3）每个电气装置接地应用单独明敷接地线和接地体相连，不许在同一个接地线中串连多个需要接地电气装置。（4）接地体和接地线连接应采取焊接方法连接。接地电气装置和接地线采取接线卡子用镀锌螺丝连接，使之能够方便地测量安全接地电阻值。（5）接地装置敷设，接地体（线）连接等应符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92》要求。6、电线电缆安装施工方法（1）电缆安装前须熟悉设计图纸，统计全坝区电缆规格和数量，制订电缆采购及接收计划。（2）电缆在施工短途搬运中应预防摔坏电缆盘，尤其要注意对易受外部着火电缆密集场所或可能着火蔓延而酿造成严重事故电缆回路，必需按设计要求进行防阻燃方法。（3）电缆敷设排列、弯曲半径、固定点距离，应符合设计或规范要求。（4）电缆敷设完成后，对各系统应进行成组模拟试验。试验前，应向监理工程师提交书面试验计划。（5）电缆头制安前后应进行直流耐压试验，三相泄流基础平衡，相差在规范范围内，泄流值不应随时间而增加。（6）全部高压电缆、低压动力电缆、控制电缆出口处应加以密封。（7）电缆管加工和敷设技术要求应按招标文件相关技术条款实施。（8）电缆敷设最小弯曲半径，电力电缆头部署，电缆支架等技术要求应按招标文件条款及提供电气施工图要求进行。（9）所用预埋钢管及PVC塑料管应在预埋前进行检验，管径、壁厚等是否符合设计要求。（10）假如电气穿线管为明管部署时，其管子托架及固定按施工规范要求进行，管子固定螺孔要求用钻头钻孔，不许可现场用氧气割孔。（11）所采购管件，如弯头、接头要符合规范要求，不合格产品果断退回供货单位。（12）电缆管道安装按规范要求，水平管除有下水坡度要求外，按水平装设，垂直管不许可倾斜。施工后要美化整理，使之排列整齐，并按要求涂漆。（13）低压电缆穿越高压电缆时，低压部分电缆要用钢管进行保护。7、控制系统及保护系统安装（1）本项工作内容关键包含控制系统及保护系统全部设备运抵卸货、开箱验收、保管仓储、就位安装。（2）我企业拟派技术人员按设计图纸要求和厂家提出条件及相关标准对控制系统及保护系统设备进行检验和验收，并做好统计，拒收不合格设备。（3）在制造厂派出技术人员指导下，完成全部设备就位固定，对外接线及接地等安装工作。（4）安装前应熟悉设备性能和相关技术要求和规范，并严格遵照实施。配合制造厂派出技术人员完成该系统现场调试和试验，多种功效测试。系统联调及试运行等工作。8、电气试验和运行（1）电气设备安装后，应对电气设备按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－91要求，逐一进行试验，并对试验结果作出判定。（2）电缆敷设完成后，对各系统应进行成组模拟试验。试验前，应向监理工程师提交书面试验计划。（3）经成组模拟试验合格单元或局部项目，能够进行通电试运行。往下挖。在开挖过程中，常常校核挖填平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。排水沟渠因为边坡较陡，开挖形成后，立即进行整修、扎实，预防雨水冲刷而破坏。冬季施工开挖边坡修整和加固工作，在解冻后进行。沟渠开挖过程中挖起土方沿沟渠两边堆放，作为田间路路基回填土方。在开挖过程中控制沟渠两边堆土高度，不要集中堆放，降低田间道路施工时候因为堆土不平而增加施工工程量。遇有地下水渗流时，采取有效疏导保护方法。雨季施工，承包人应有确保基础质量和安全技术方法，有效预防雨水冲刷和侵蚀地基土壤。注和振捣引发深陷变形。七、安全生产文明施工工程质量检验评定每一分项工程完成后，应立即进行检验评定，在班组自检基础上由项目技术责任人组织施工员、质检员参与检验评定，项目上一级质检员核定，地基和基础、主体分部质量由企业质量管理部门及质监站、设计单位核定。建设、监理、监督、设计单位配合在施工过程中必需强化对各步骤质量检验，同建设单位、监理单位、监督单位、设计单位建立起良好工作关系，虚心接收对工程质量检验和监督。对已完成分部分项工程，要立即验收。严格隐蔽工程验收制度。施工过程中遇有问题，应立即向甲方、监理、设计及监督单位反馈协商处理。确保安全生产技术组织方法（一）组织方法项目经理部成立安全领导小组，由项目经理任组长，对单位工程安全工作全方面负责，设专职安全员，监督安全生产，各施工员在管生产同时，必需对安全生产进行管理，各班组应有不脱产安全管理人员，建立各级安全生产管理责任制，把安全工作摆在首位来抓，各施工人员必需认真落实国家相关劳动保护和安全生产各项政策法令。（二）管理方法1、坚持“安全为了生产，生产必需安全”，“安全第一，预防为主”见解，做好安全教育，安全交底和安全检验，全部进场工人必需经过三级教育后方可上岗，特殊工种作业人员必需经岗位培训持证上岗。不违章作业，不违章指挥。2、工程开工前应制订安全技术方法和临时用电施工组织设计作为安全生产工作指导文件。3、做好安全防护标准化，专员值班。工地天天必需有安全值日管理人员。坚持每七天一上班前一小时和每日安全交底制度，坚持常常安全活动制度，现场安全员必需记好安全日志，认真做好各项施工机具检验验收工作。4、工程开工前应制订安全技术方法，作为安全生产工作指导文件。5、每道工序在进行技术交底同时，进行安全交底，并要求班组全员签字认可。6、工地每旬组织一次安全生产自检活动，检验安全生产情况，查出隐患，限期整改。7、对施工用电，施工机具，组织验收合格后方可投入使用。8、建立安全用具采购计划表，对施工各阶段所需安全生产用具，应确保落实采购，安全生产用具必需是经过认证推广使用产品。9、对违章操作人员除给予批评教育外，必需时应进行经济处罚。10、安全员必需兼管消防工作并定时巡查，发觉隐患，立即整改。确保工程文明施工技术组织方法（一）工地以项目经理部为主，成立领导小组，制订文明施工各项方法，对施工总平面图检验落实，加强材料和机械设备堆放、管线部署和场内运输等工作协调和控制，发觉问题立即处理。（二）依据场地实际情况合理部署，设施，设备按场地部署图要求设置地点堆放。格划分各功效区域，并进制分隔开，交叉区域采取保护。（四）工地排水（生活区污水）部署流向明确，不产生积水等现象，建筑垃圾和生活装置容器，放置定点，并专员管理，定时清除（尤其是各作业层间垃圾）。（五）确定合理文明施工程序和工艺步骤，尽可能在工作时间施工对周围环境影响较大项目，遵照“先地下后地上，先定内后定外”施工标准。（六）制订符合文明施工要