(word完整版)ISO 75-2- 中文版

ISO75-2:2013塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶1范围ISO75标准的本部分内容规定了三种使用不同恒定弯曲应力值测定塑料（包括填充塑料和以加工前长度可达7。5mm纤维增强的塑料）和硬橡胶的负荷变形温度。—-使用1。80MPa弯曲应力的A法；——使用0。45MPa弯曲应力的B法；——使用8。00MPa弯曲应力的C法.测定负荷变形温度所使用的标准挠度Δs对应于ISO75本部分所规定的弯曲应变增量Δεf.试样在室温时由于承受负荷而产生的初始弯曲应变在ISO75的本部分内容中既没有说明，也不能测量.弯曲应变差值对初始弯曲应变的比率取决于受试材料的室温弹性模量。因此，本方法仅适用于对室温弹性性能相似材料的负荷变形温度进行比较。注1：本方法对无定形塑料比对部分结晶塑料有更好的再现性。为得到可靠的试验结果，某些材料可能需要将试样进行退火处理。如果采用了退火程序,通常导致其负荷变形温度增加（见6.6）。注2:更多信息见ISO75—1:2013第1章。2规范性引用文件以下文件的全部或部分内容被本标准引用，是使用本标准中不可缺少的部分。对于更新过的文献（包括任何修订），其最新版适用于本标准。ISO75—1,塑料——负荷变形温度的测定——第1部分:通用试验方法ISO293，塑料-—热塑性材料压塑试样ISO294-1，塑料——热塑性材料注塑试样——第1部分:一般原理及多用途试样和长条试样的制备ISO2818，塑料——机械加工制备试样ISO10724—1,塑料——热固性粉状模塑料注塑试样(PMCs）——第1部分：一般原理及多用途试样的制备ISO20753，塑料—-试样3术语和定义ISO75—1中规定的术语和定义适用于本部分。注：按所选择的弯曲应力值（见第1章)的不同，负荷变形温度(见ISO75—1:2013中的3。7定义）分别用Tf0.45、Tf1。8或Tf8.0三种符号表示。4原理见ISO75—1：2013第4章。5设备5。1产生弯曲应力的装置见ISO75—1：2013，5.1。设置试验跨度(支座与试样两条接触线间的距离)为(64±1）mm.5.2加热装置见ISO75-1：2013，5。2。5.3砝码见ISO75—1:2013，5。3。5。4温度测量仪器见ISO75—1：2013，5。4.5.5挠度测量仪器见ISO75—1：2013，5。5。6试样6。1概述见ISO75-1：2013,6。1。6。2形状和尺寸见ISO75—1:2013，6。2。优选试样尺寸为:长度l:（80±2.0)mm;宽度b：（10±0.2）mm；厚度h:（4±0.2）mm。6.3试样检查见ISO75—1：2013，6。3。6.4试样数量见ISO75-1：2013，6。4。6。5试样制备按照ISO293（和ISO2818，若适用）或ISO294—1或ISO10724—1，或有关协议制备试样。模塑试样测得的试验结果取决于制备试样时使用的模塑条件。应按照有关材料标准或有关方面协议确定模塑条件。使用压塑试样时，厚度方向应为模塑施加力的方向.对于片状材料，试样厚度(通常为片材厚度）应在3mm至13mm范围内，最好在4mm至6mm范围.试样还可由ISO20753(试样类别A1）所规定的多用途试样的中央狭窄部分切取制备。6。6退火由于模塑条件不同而导致的试验结果差异,可通过试验前将试样退火，使之减到最小。由于不同材料要求不同的退火条件，因此,若需要退火时，只能使用材料标准规定或有关方面商定的退火程序。7状态调节见ISO75—1：2013，第7章.8试验步骤8。1施加力的计算见ISO75-1:2013,8.1。施加的弯曲应力应为下列三者之一：——1.80MPa（首选值），命名为A法;-—0.45MPa，命名为B法；—-8。00MPa，命名为C法。8。2加热装置的起始温度见ISO75-1:2013,8.2。8.3测量见ISO75—1：2013,8。3.施加能产生本部分8.1规定的一种弯曲应力所要求的力。按照ISO75-1：2013给出的公式（4）,使用弯曲应变增量值Δεf=0.2％计算标准挠度Δs。记录样条的初始挠度增加量达到标准挠度时的温度，即为其负荷变形温度.如果无定形塑料或硬橡胶的单个试验结果相差2oC以上，或部分结晶材料的单个结果相差5oC以上，则应重新进行试验.表1—-80mmX10mm试样,对应于不同试样高度的标准挠度注：表1中给出的厚度反映出了试样尺寸容许的变化范围（见6.2)。9结果表示见ISO75-1：2013，第9章。10精密度见附录A。11试验报告见ISO75-1：2013，第11章。在试验报告中还应包括以下附加信息:l）使用的标准挠度值。试验报告中的h）项，应使用下列标识系统表示弯曲应力:方法B:Tf0.45,方法A:Tf1。8,方法C：Tf8。0.附录A（资料性附录）精密度A．1概述A．1.1使用不同的加热方法，进行了独立的实验室间循环试验。加热方法中传热介质包括油、流动床和空气。A．1.2为了确定ISO75本部分试验方法的精密度，1996年按照ASTME691组织了10个实验室，使用8种材料进行了实验室间循环试验。所有试样都由一个实验室注射成型制备.每种材料试验两次.PP1和PP2在0.45MPa,其余试样都在1。8MPa应力负荷下试验，试样以平放方式进行试验。并非每个实验室都试验了所有材料.只有4个实验室对8号材料进行了试验.因此在统计分析中未包括8号材料数据。从7号实验室测得的数据大大低于其他实验室，而10号实验室对每个材料仅进行了一次试验，因此，从这两个实验室测得的数据也不在统计之内.由于ASTME691计算方法的限制，给出了三个独立的精密度进行表述.结合试验结果的报告见表A.1.A．1。3表A。2至A.4为基于2009年进行的实验室间循环试验，涉及到3至6个实验室和7至11个材料。使用了三种加热方法，使用的标准方法中以油、填有氧化铝粉沫的流动床和空气炉为传热介质。所有材料都由同一机构制样并分发.每个试验室获得并报告了每个材料六个独立的试验结果。报告结果的评估参照ISO5725-2.注意：基于实验室与检测材料数量的限制，以下对r和R（见A。1。4至A。3）的解释只是试图提供一种有意义的方式来评估本试验方法的精密度.由于表A。1和A。4中的数据是根据循环试验得出的，可能不代表其他的批次、测试条件、材料或实验室，因此不能严格地作为接受或拒绝材料的依据.A。1。4r和R的概念:a)重复性：如果由同一个实验室得出的两个试验结果的差大于该材料的r值，则应判断这两个值不等价。r间隔表示了同一材料的两个试验结果之间的临界差,试验结果应由同一操作者使用同一设备在同一实验室中进行测试得出。b)再现性：如果由不同实验室得出的两个试验结果的差大于该材料的R值，则应判断这两个值不等价.R间隔表示了同一材料的两个试验结果之间的临界差,试验结果应由不同操作者使用不同设备在不同实验室中进行测试得出。表A。1至A.4中的数据评价的准确率概率大约为95%(0.95)。A。2统计特征在表A.1至A.4中使用的统计特征为：Sr=实验室内标准偏差SR=实验室间标准偏差r=95%的