GBT 25660.1-2010 数控小型蜗杆铣床 第1部分：精度检验

CNCsmallsizewormmillingmachine中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局前言 I1范围 2规范性引用文件 13一般要求 5位置精度检验 6工作精度检验 I本部分为GB/T25660的第1部分。1GB/T25660的本部分规定了数控小型蜗杆铣床的几何精度、位置精度和工作精度检验的要求及本部分适用于最大工件直径至80mm、最大加工模数至3.5mm的数控小型蜗杆铣床(以下简称下列文件中的条款通过GB/T25660的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvGB/T17421.2—2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定0.010/1000=10×10-⁶=10μrad≈2”——按GB/T17421.1—1998中的3.1调整机床的安装水平。将水平仪置于安装板上，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000;--检验时，环境温度宜保持在20℃±2℃内。机床和检具在测量环境中放置足够长的时间，以3.4检验机床时，根据机床结构特点并不是必须检验本部分的所有项目。为了验收目的而要求检验3.8当实测长度与本部分规定的长度不同时，其能够测量长度的允差应按GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定折算。折算结果小于0.002时，仍按0.002计。2检验项目工件主轴的径向跳动：a)主轴内孔；简图Q公差检验方法(按GB/T17421.1—1998的有关条文：5.6.1.2.2)固定指示器，使其测头垂直触及：a)主轴内孔；b)主轴内锥。旋转主轴检3检验项目工件主轴的轴向窜动。简图公差检验方法(按GB/T17421.1—1998的有关条文：5.6.2.2.2)固定指示器，使其测头触及固定在主轴孔内检验棒中心孔的钢球上。旋转主轴检验。检验时应通过主轴中心，加一由制造厂规定的轴向力(对已消除轴向游隙的主轴可不加力4检验项目a)靠近主轴端部；L公差D≤40D>40～80b)距主轴端部150处0.020b)距主轴端部200处0.040检验方法(按GB/T17421.1—1998的有关条文：5.6.1.2.3)在主轴孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a)靠近主轴端部；b)距主轴端部L处。旋转主轴检验。拔出检验棒旋转90°,重新插入主轴孔内，依次重复检验三次。a)、b)误差分别计算。误差以四次测量结果的算术平均值5检验项目a)在垂直平面内；简图公差检验方法(按GB/T17421.1—1998的有关条文：5.6.1.2.2)固定指示器，使其测头触及主轴外圆表面：a)在垂直平面内；b)在水平面内。旋6检验项目铣刀主轴的端面跳动简图公差固定指示器，使其测头触及主轴端面的边缘处。旋转主轴检验。7检验项目铣刀主轴的轴向窜动简图公差检验方法(按GB/T17421.1—1998的有关条文：5.6.2.2.2)固定指示器，使其测头触及固定在主轴中心孔内的钢球上。旋转主轴检验。检验时应通过主轴中心，加一由制造厂规定的轴向力(对已消除轴向游隙的主轴可不加力)。8检验项目a)在垂直平面内b)在水平面内简图公差在150测量长度上在200测量长度上检验方法(按GB/T17421.1—1998的有关条文：5.4.1.2.1;5.4.2.2.3)将主轴旋转180°,再检验一次。9检验项目尾架上移动导轨滑板移动对工件主轴轴线的平行a)在垂直平面内；b)在水平面内简图公差在80测量长度上在100测量长度上在主轴孔内插入一检验棒。在尾架滑板上固定指示器，使其测头触及检验棒表将主轴旋转180°,再检验一次。检验项目a)在垂直平面内；b)在水平面内简图L公差b)0.006(只允许偏向铣刀轴)b)0.010(只允许偏向铣刀轴)检验方法(按GB/T17421.1—1998的有关条文：5.4.2.2.3)在主轴孔内插入一检验棒。将指示器的支架固定在铣刀架上，使其测头触及检直平面内；b)在水平面内。移动铣刀架检将主轴旋转180°,重复检验一次。检验项目a)尾架顶尖距工件主轴端部50处；简图公差b)0.015b)0.020移动尾架上移动导轨滑板及尾架下移动导轨尾座在位置a)和b)处固定5位置精度检验检验项目简图公差检验方法(按GB/T17421.2—2000的有关条文：5.5.1)线全行程上至少选取5个测点。以这些测点的位置作为目标位置P,以一致的进给速度分别对各目足够的时间，测出正、负方向每次定位时运动部件的位置P;与目标位置P;之差值(P;-P₁),即位置按GB/T17421.2—2000规定的方法，计算出在轴线全行程的各目标位置上，正、负向定位时的值之差值计。即：A=max(X;+2S₁)-min(X;-2S)检验项目单向重复定位精度R和反向差值B:a)Z轴；简图公差检验方法(按GB/T17421.2—2000的有关条文：5.5.1)检验方法同P1。按GB/T17421.2—2000规定的方法，计算出在轴线全行程的各目标位置上，正、负向定位时的误差R以4S;个、4S;↓中的最大值计，即：R=max4S。误差B以(X^-X,↓)中的最大绝对值计。即：B=max|B;检验项目工件主轴双向定位精度A(连续分度)简图公差120”150”多面体、自准直仪检验方法(按GB/T17421.2—2000的有关条文：5.5.1)将多面体置于主轴轴线中心处。固定调整自准直仪，使其与多面体成一直线。在轴线一转范围内至少选取8个测点。以这些测点的位置作为目标位置P,以一致的进给速度分别对各目标位置从间，测出正、负方向每次定位时运动部件的位置P;与目标位置P;之差值(P;-P₁),即位置偏差X;。按GB/T17421.2—2000规定的方法，计算出在轴线一转范围内轴线各位时的平均位置偏差(X;↑,X;↓)和标准不确定度(S;↑,S;↓)。值之差值计。即：A=max(X;+2S;)-min(X;-2S)检验项目工件主轴单向重复定位精度R和反向差值B(连续分度)简图公差检验方法(按GB/T17421.2—2000的有关条文：5.5.1)检验方法同P3。按GB/T17421.2—2000规定的方法，计算出在轴线一转范围内各目标位置上，正、负向定位时的平均位置偏差(X;个，X;↓)和标准不确定度(S;↑,S;↓)。误差R以4S;个、4S;↓中的最大值计。即：R=max4S:误差B以(X;↑-X;↓)中的最大绝对值计。即：B=max|B₂|检验项目工件主轴双向平均位置偏差M(连续分度)简图公差40”60”检验方法(按GB/T17421.2—2000的有关条文：5.5.1)按GB/T17421.2—2000规定的方法，计算出正、负双向定位时的平均位置偏差(X↑,X;↓误差M以双向平均位置偏差的最大值与最小值之差值计，即：M=max(X;↑)-min(X;↓)检验项目b)轴