GBT 30586-2014 连铸轧制铜包铝扁棒、扁线

连铸轧制铜包铝扁棒、扁线bycontinuous-casti2014-06-09发布前言 I 2规范性引用文件 3术语和定义 4要求 25试验方法 6检验规则 9 8订货单(或合同)内容 附录A(资料性附录)产品横截面面积和每米重量 附录B(资料性附录)弯曲试验结果中可能出现的缺陷 20附录C(资料性附录)单根产品的载流量 22附录D(规范性附录)界面剪切强度测试试验方法 24附录E(规范性附录)铜包铝扁棒、扁线冷热循环试验方法 26I1GB/T2317.3电力金具试验方法第3部GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分：金GB/T4909.6裸电线试验方法第6部分：弯曲试验——单向弯曲GB/T9327额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试2连铸轧制铜包铝扁棒、扁线为采用两种金属同时连铸生产复合坯料，经轧制成形的具有冶金结合(指铜铝两种金属界面之间产生了原子相互扩散，形成一定厚度过渡层的结合)界面、较高结合强度的直条状棒材或盘卷状线材产品。包覆层体积比volumeratioofclad包覆层体积占产品体积的百分数。4要求4.1产品分类4.1.1扁棒、扁线按横截面形状分为圆角边、圆边、全圆边三类，见图1。4.1.2扁棒、扁线的牌号、状态、规格应符合表1的规定，密度参见表2,每来重量参见附录A。需方需要其他牌号、状态，规格时，由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明。r——圆角半径y=1.0mm～2.0mm;b)b)图1铜包铝扁棒、扁线截面形状包覆层体积比VPca/%3宽度b/mm厚度h/mm“本标准的直28状态是指冷加工后经120℃~150℃稳定化处理的状态。包覆层体积4为牌号T2/1000的公称密度，按式(1)计算获产品标记按产晶名称标准编号、铜包铝产品类型代号(CCA)、包覆层体积出、牌号、状态、产品宽度、厚度、横截面形状的顺序表示。标记示例如下：示例1:包覆层体积比为30%、牌号为2/1070、状态为H28-阅度为100.00mm、层度为10.00mm的圆边铜包铝扁棒标示例2:包覆层体积比为25%、牌号为T2/1070、状态为O、宽度为20.00mm扁线GB/T30586CCA25示例3:包覆层体积比为35%、牌号为T2/1050、状态为H26、宽度为60.00mm、厚度为8.00mm的全圆边铜包铝扁棒标4.2化学成分坯料铜包覆层的化学成分应符合GB/T5231—2012中T2牌号的要求。T2/1050、T2/1070、T2/1100坯料铝芯的化学成分应分别符合GB/T3190—2008中1050、1070、1100牌号的要求，需方需要其4他牌号的铝芯时，由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明。产品宽度、厚度偏差应符合表3的规定。宽度允许偏差厚度允许偏差士0.15产品圆角半径允许偏差：±0.50mm;产品圆边半径允许偏差：±25%h;产品全圆边半径允许偏差：产品包覆层体积比允许偏差：±2%。允许产品横断面宽边和窄边包覆层厚度存在不均匀分布，但宽度在50.00mm以上的扁棒、扁线任意位置的最小包覆层厚度不小于0.4mm;宽度不大于50.00mm的扁棒、扁线任意位置的最小包覆层厚度不小于0.2mm。产品任意1m长度内的窄边弯曲度应不大于2mm;产品任意1m长度内的宽边弯曲度应不大于产品室温拉伸力学性能应符合表4的规定，表面布氏硬度参见表4。表4室温拉伸力学性能室温拉伸力学性能O5室温拉伸力学性能OOO4.5.1产品宽面经90°弯曲试验(弯曲圆柱的直径应符合表5的规定)后，包覆层不应出现裂纹(参见附录B)或明显橘皮(参见附录B),弯曲宽面内侧无起泡(参见附录B)现象。弯曲部位界面附近的低倍组织无孔洞或裂纹，无包覆层与铝芯分离现象出现。表5弯曲圆柱的直径4.5.2对产品侧面弯曲性能有要求时，应供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明弯曲角度和弯曲直径。产品界面剪切强度应不小于40MPa。产品经冷热循环试验后，界面剪切强度仍符合4.7的要求，直流电阻率仍符合4.11的要求。4.9.1静态热稳定性：产品1000次热循环试验的结果符合GB/T9327规定的合格要求。64.9.2动态热稳定性：产品6次短路试验的结果符合GB/T9327规定的合格要求。4.10密度产品公称密度参见表2,按式(1)计算。产品实测密度(按5.9规定的方法测得的密度值)可在一定范围内波动，允许偏差为：±3%的公称密度。p=8.890×VPc+pAi×(1-VPca) (1)式中：p——产品的公称密度，取小数点后两位，单位为克每立方厘米(g/cm³);VPc₀——包覆层体积比公称值(%);p——铝芯的理论密度，按GB/F22638.1计算，单位为克每立方厘米(g/cm³);8.890——铜包覆层(T2)的理论密度，单位为克每立方厘米(g/cm)。4.11直流电阻率、体积电导率产品在20℃时的直流电阻率应符合表6的规定，体积电导率参见表6H24H26状态的直流电阻率和体积电导率应在其O状态和H28状态对应表中规定值之间。需方订购10501070、1100以外的铝芯材料时，直流电阻率体积电导率应在订货单(合同)中注明。表6直流电阻率、体积电导率不小于)OOO4.12载流量单根产品的交流载流量参见附录C。4.13外观质量产品表面应光滑平整，不得有划痕、凹凸、裂纹、露铝及明显锈斑等缺陷。窄边不应有飞边、毛刺。5试验方法5.1化学成分5.1.1坯料包覆层化学成分按YS/T482规定的方法进行分析测定，坯料铝芯的化学成分按GB/T7999规定的方法进行分析测定。75.1.2坯料包覆层“Cu”含量按GB/T5231—2012规定的方法计算，坯料铝芯“Al”含量按GB/T3190-2008规定的方法计算。5.1.3分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行。尺寸测量值不允许修约。产品的宽度及厚度应使用精度不低于0.02mm的量具进行测量。采用相应精度的圆角规进行测量。按5.9规定的方法测定产品的密度，按式(2)计算包覆层体积比(VPc实):pp产品的实测密度，取小数点后三位小数，单位为克每立方厘米(b/cm²)铝心的理论密度、按GB/T226381计算，取小数点后二位小数，单位为克每立方厘米8.890一铜包覆层(T2)的理论密度，单位为克每应方厘米(g/cm)。应按GB/T8246.2的规定，在图2所示的相互垂直的四个位置上，采用金相测厚法测量包覆层的图2包覆层厚度的测定位置将任意长度为1000mm的产品置于平台上，产品借自重达到稳定时，沿长度方向测量宽边和窄边底面与平台间的最大间隙值h,如图3所示，h.即为产品1m长度上的弯曲度。8图3弯曲度测量示意图5.3室温力学性能5.3.1抗拉强度与伸长率拉伸试验按GB/T16865的规定进行。拉伸试验中，当铜包覆层发生断裂时，即判断为整个试样断裂。5.3.2布氏硬度布氏硬度测试方法按GB/T231.1的规定进行。5.4.1表面缺陷检查按照GB/T4909.6的规定进行弯曲试验，目视检查试验后试样包覆层表面缺陷情况。5.4.2低倍组织检查5.4.2.1将弯曲试验后的试样两端各切除平直段的1/2,保留包含弯曲部位的1/2部分，如图4所示。图4弯曲部位界面附近的低倍组织试样制备示意图9采用液压冲孔、钻孔或铣孔评价产品的冲孔性能，液压冲孔时冲孔间隙应符合GB/T16743采用液压裁切机将产品裁断后，用5倍放大镜观察断口界面。裁切间隙应符合GB/T16743的按GB/T3048.2的规定测试产品直流电阻率。推荐20℃时的线膨胀系数为2.25×10-³/℃,电阻6.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量证6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、规格的产品组成。每批重量不限，有特殊要求时，可供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明。产品应检斤计重。6.4检验项目及取样产品的检验项目及取样应符合表7的规定。检验项目分为出厂检验项目和型式检验项目，出现下列任一情况时，应进行理式检验：a)新产品试制鉴定时；b)正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)连续3年未进行型式检验时。展7检验项自及取样规定取样规定要求的章条号检验的章条号型式检验√批卷数的10%取样(不少于1卷);每根(卷)取1个试样√√室温力学性能1个试样；扁线按每批卷数的10%取样(不少于1卷),每卷至少场取1个试样，试样总数不少于3个。采用比例系数k为5.65的全截面比例试样，其他要求应符合√弯曲性能1个试样；扁线按每批卷数的10%取样(不少于1卷),每√√1个试样；扁线按每批卷数的10%取样(不少于1卷),每√√界面结合强度1个试样；扁线按每批卷数的10%取样(不少于1卷),每卷至少切取1个试样，试样总数不少于3个。取样方向为产品长度方向√表7(续)检验项目取样规定要求的章条号检验的章条号出厂检验型式检验(总数少于3卷时，按实际数),每卷切取1个或1个以上的试样，试样总数3个√多于6卷时，取6卷，少于6卷时，逐卷取样，每卷至少切√进行检验；每根(卷)切取1个试样√√直流电阻率、卷至少切取1个试样，试样总数不少于3个√√√2√√6.5检验结果的判定6.5.1任一氢样的化学成分不合格时，判该根坏料不合格。其他环料依次检验，合格者交责。6.5.2任一扁棒试样的尺寸偏差不合格时，判该批产品不合格。经供需双方商定重许透根检验时，合格者交货；任一扁线试样尺才偏差不合格时，判该卷不合格。6.5.3任一试样的室温力学性能不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试群进行重复试验，重复试验结果全部合格则判咳批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时则判该批产品不合格。经供需双方商定允许供友逐根(卷)检验时，合格者交货。6.5.4任一试样的弯曲性能不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定允许供方逐根(卷检验时，合格者交货。6.5.5任一试样的冲孔裁切性能不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定允许供方逐根(卷)检验时，合格者交货。6.5.6任一试样的界面结合强度不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定允许供方逐根(卷)检验时，合格者交货。6.5.7任一试样的冷热循环试验不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定允许供方逐根(卷)检验时，合格者交货。6.5.8任一试样的热稳定性能不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批产品不合6.5.10任一试样的直流电阻率或体积电导率不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进e)重量(或件数);j)其他特殊要求；(资料性附录)产品横截面面积和每米重量A.1圆角边铜包铝扁棒、扁线的横截面面积S按式(A.1)计算：A.2圆边铜包铝扁棒，扁线的横截面面积S按式(A.2)计算：S=b×h-0.0684h²b——产品的宽度，取小数点后两位小数，单位为毫米(mm);so×h-62²………具…………(A.3)b——章品的宽度，取小数点后两位小数，单位为毫米(mm);A.4产品横截面面积和每米重量见表A.L表A.1产品横截面面积和每米重量%规格(b×圆角边圆边表A.1(续)%规格(b×h)圆角边圆边R100.00×6.00表A.1(续)%规格(b×h)圆角边圆边%规格(b×h)圆角边圆边%规格(b×h)圆角边圆边930.00×8.3%规格(b×h)圆角边圆边(资料性附录)弯曲试验结果中可能出现的缺陷产品弯曲部位出现的表面开裂缝隙，开裂方向与产品长度方向垂直的为横向裂纹，如图B.1a)所示；开裂方向与产品长度方向平行的为纵向裂纹，如图B.1b)所示。主要产生原因：a)产品伸长率太小；b)粗大、不均匀等不利的组织状态；c)复合界面结合强度低或结合状态不均匀；d)弯曲部位存在残余应力。B.2橘皮(orangepeel)产品弯曲部位表面凸凹不平的缺陷，如图B.2所示。a)局部结合强度低或结合状态不均匀；b)产品组织不均匀；c)产品局部硬度、伸长率等力学性能不均。B.3起泡(blister)产品弯曲部位内侧表面包覆层鼓出的缺陷，如图B.3所示。主要产生原因：界面结合强度较低或结合状态不均匀。表C.1产品在25℃环境中稳定工作，温升为50K65K和75K时的交流载流量2304035667(规范性附录)界面剪切强度测试试验方法D.1试样试样长度为100mm,试样宽度(b₁)为(20.00±0.10)mm,试样剪切面宽度(L₁)为(5.00±0.10)mm,切槽宽度不超过2mm。试样可采用机械加工或者电火花线切割，应保证剪切面不受损伤。试样形状及尺寸如图D.1所示。图D.1试样形状和尺寸D.2试验操作如图D.2所示，将试样夹持在万能材料试验机上，试样夹持长度为20mm。启动试验机，对试样施以轴向拉力，并保持夹头移动速度不大于50mm/min,