GB-T 41827-2022 土工用聚烯烃渗排水网状管

土工用聚烯烃渗排水网状管2022-10-12发布国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。本文件起草单位：大连海川科技有限公司、安徽源通渗排水材料科技有限公司、宁波安信德亿塑业科技有限公司、厦门一希智能科技有限公司、北京中铁建建筑科技有限公司、广东锦亚科技有限公司、大连塑元创新材料科技有限公司、广东飞成新材料有限公司、大连市政设施修建有限公司、浙江安盛建设有限公司、陕西国宏福检测技术有限公司、大连塑料研究所有限公司、湖南映宏新材料股份有限公司。1土工用聚烯烃渗排水网状管本文件规定了土工用聚烯烃渗排水网状管(以下简称网状管)的材料、结构与连接方式、分类与标本文件适用于以聚烯烃为主要原料，经挤出成型而得的网状管的生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1—2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法GB/T8806—2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9647—2015热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T14153—1993硬质塑料落锤冲击试验方法通则GB/T19466.6—2009塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。透水表面积effectivepenetrationsurfacearea网状管透水部位的透水网孔的表面积。部分封闭网状管上封闭部分的表面积。用透水表面积和排水表面积表征的网状管蓄排水能力。公称外径nominalouterdiameter网状管横向环形筋外径尺寸的名义值。2横向环形筋和纵向线型筋厚度之和。横向环形筋、纵向线型筋和复加膜片厚度之和。生产网状管所用材料以聚烯烃树脂为主，材料性能应符合表1规定。表1材料性能指标试验方法熔体质量流动速率/(g/10min)0.3～3.0密度/(g/cm³)0.948～0.9755分类与命名5.1分类5.1.1网状管按环刚度分级，见表2。表2环刚度分级极别环刚度/(kN/m²)245.1.2网状管按结构分为两种。a)无封闭网状管(W):连续挤出横向环形筋和纵向线型筋形成的刚性网管状骨架结构，如图1所示。3标引序号说明：ew——结构壁厚；d₁——网状管外径；d₂——网状管内径；b₁——横向环形筋宽度；b₂——纵向线型筋宽度。图1无封闭网状管结构示意图b)部分封闭网状管(F):由管状骨架及复加膜片形成结构，如图2所示。标引序号说明：ew——网状管结构壁厚；e:——封闭部位壁厚；d₁——网状管外径；d₂——网状管内径；b₁——横向环形筋宽度；b₂——纵向线型筋宽度。图2部分封闭网状管结构示意图5.1.3网状管的连接方式分为两种。a)插接式(C型):借助套筒或管件进行插接式连接，见图3。4标引序号说明：D——管件内径；1——网状管；2——套筒或管件：图3插接式连接b)热熔式(R型):两网状管直接热熔对接式连接，见图4。3标引序号说明：2——热熔接缝；3——纵向线型筋。网状管按执行标准编号、公称外径、环刚度级别、结构形式和连接方式命名。命名示例：5—执行标准编号公称外径110—执行标准编号公称外径110mm,环刚度级别SN2,无封闭热熔式网状管的命名：GB/T×××××-dn110-GBGB/T×××××dn110SN2无封闭W热熔型R-环刚度级别网状管横向环形筋之间、纵向线型筋之间的间距应基本一致，各部位间熔合牢固，无脱开现象。表应符合表3要求。表3外径和壁厚尺寸及偏差单位为毫米公称外径平均外径壁厚“尺寸及偏差R型最小平均外径最大平均外径最小平均外径最大平均外径47.048.080.081.0士0.887.088.090.091.0士1壁厚指网状管结构壁厚或封闭部位壁厚。长度宜为4m或6m,不应有负偏差。66.3物理力学性能应符合表4的要求。表4物理力学性能环刚度/(kN/m²)SN6.3环柔性无破裂，横向环形筋和纵向线型筋熔合部位无脱开；部分封闭型的封闭部位无脱开落锤冲击试验8/10为通过，破裂数小于或等于2氧化诱导时间(210℃)/min6.4渗排水性能应符合表5要求。表5渗排水性能结构公称外径/mm透水表面积/(cm²/m)WF排水表面积/(cm²/m)F300～650550~580~650~800~1000~1300~注：如需要在该产品外表面复合或包裹土工滤布(如长丝或短丝等),则土工滤布性能及评价由供需双方商定。7试验方法7.1试样的状态调节和试验的标准环境按GB/T2918规定进行，试样在温度为(23±2)℃的环境状态下，调节时间不少于16h,并在此条件下进行试验。7.2外观在自然光线下目测。7.3规格尺寸和长度测量按GB/T8806—2008的规定进行测量。用分度值不大于0.02mm的量具测量外径和壁厚，用分度值不大于1mm的量具测量长度。7平均外径为同一横向环形外表面相互垂直的两个直径测量值的算术平均值。结构壁厚及偏差，测量同一截面横向环形筋和纵向线型筋重叠部位厚度。7.4环刚度按GB/T9647—2015的规定进行试验。对于部分封闭网状管进行试验时，应先将网状管的封闭部分朝下，然后依次进行试验。7.5环柔性按GB/T9647—2015的规定进行试验。试样数量3个，当试样在负荷方向的外径变形量达到30%时立即卸荷，观察试样。7.6落锤冲击试验按GB/T14153—1993的规定进行试验，采用A法。试样在温度(0±1)℃的空气浴中或冰水混合物中放置不少于2h进行状态处理，应在试样取出15s内完成冲击试验。锤头半径45mm,质量0.5kg,冲击高度1.6m,冲击点应为试样的横向环形筋部位、有封闭膜片的部位。冲击10个试样，观察并记录产生裂纹或破裂的试样个数。7.7氧化诱导时间试验按GB/T19466.6—2009的规定进行，试验温度210℃,测试3个试样，结果取最小值。7.8渗排水性能截取约1m长的网状管试样3段。7.8.2试验步骤网状管的渗排水性能的试验步骤如下：a)长度测量，用分度值为1mm的卷尺测量试样两端面横向环形间距L。b)弧长测量，用分度值为1mm的卷尺在管端面沿横向环形筋外表面测量无封闭透水部位的圆弧长度Lr,在管端面沿横向环形筋外表面测量封闭部位的圆弧长度Lp。c)筋宽度测量，用分度值为0.02mm的量具测量无封闭部位纵向线型筋宽度b₂、横向环形筋宽度b₁。纵向线型筋测量数量为间隔筋测量，取算术平均值为纵向线型筋的平均宽度。横向环形筋宽度测量数量为沿长度方向等间距5个横向环形筋，取算术平均值为横向环形筋的平均宽度。7.8.3透水表面积按公式(1)计算：式中：Sr——透水表面积，单位为平方厘米每米(cm²/m);Lr——透水部位的圆弧长度，单位为毫米(mm);n——无封闭透水部位纵向线型筋的数量，单位为个；8b₂——纵向线型筋平均宽度，单位为毫米每个(mm/个);m——试样横向环形筋的数量，单位为个；b₁——横向环形筋平均宽度，单位为毫米每个(mm/个);L——试样长度，单位为毫米(mm)。结果取3个试样的算术平均值。按公式(2)计算：式中：Sp——排水表面积，单位为平方厘米每米(cm²/m);Lp——封闭部分的圆弧长度，单位为毫米(mm)。结果取3个试样的算术平均值。8检验规则同一批原料、配方和工艺情况下生产的同一规格的网状管为一批。每批数量不超过10t,如生产数量少，生产7d尚不足10t的，则7d产量为一批。8.2.16.1和6.2的检验和抽样按GB/T2828.1进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I,接收质量限(AQL)6.5,见表6。每根网状管为一个样本单位。8.2.2对6.3和6.4的检验在8.2.1抽样检验合格样品中，随机抽取足够的样品进行。表6抽样方案批量样本量81223281～50034501～120056783201～100008.3检验分类出厂检验项目为6.1、6.2和6.3中的落锤冲击试验。9型式检验为第6章的全部项目，下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)出厂检