高密度聚乙烯护套钢丝拉索征求意见稿

ICS P备案号CJCJ3058—XXXX代替CJ3058-1996FORMTEXT高密度聚乙烯护套钢丝拉索CJ3058—XXXX1FORMTEXTCablewiththesheathofhighdensitypolyethylene(征求意见稿)FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXT中华人民共和国住房和城乡建设部  发布前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替CJ3058-1996《塑料护套半平行钢丝拉索》。本标准是对CJ3058-1996《塑料护套半平行钢丝拉索》的修订，与CJ3058-1996相比主要技术变化如下：——标准名称修改为《高密度聚乙烯护套钢丝拉索》；——修改完善了部分术语的定义；——拉索中取消了光面钢丝的使用、新增了锌-铝合金镀层钢丝；——调整了拉索钢丝的强度级别；——扩展了拉索各强度等级的规格；——调整了拉索锚具的材料、探伤及防腐要求；——完善了拉索的部分性能指标；——新增了拉索弯曲动载试验、动静态水密性试验；——更新了高密度聚乙烯护套料性能指标本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部道路与桥梁标准化技术委员会归口。本标准主编单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司上海绿地建设（集团）有限公司本标准参编单位：上海浦江缆索股份有限公司江苏法尔胜缆索有限公司本标准主要起草人：邵长宇等。高密度聚乙烯护套钢丝拉索范围本标准规定了高密度聚乙烯护套钢丝拉索的术语、定义和符号、产品构造、规格、分类、标记、技术条件、试验方法、检验规则、产品标志、包装、运输与贮存。本标准适用于城市道路及公路桥梁的拉索，其他工程结构的拉索可以参照使用。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属布氏硬度试验方法GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T239.1金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T699优质碳素结构钢技术条件GB/T2976金属材料线材缠绕试验方法GB/T3077合金结构钢技术条件GB/T4162锻轧钢棒超声检验方法GB/T5796.1梯形螺纹第1部分：牙型GB/T6402钢锻件超声波检测方法GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件GB/T7753压敏胶粘带拉伸性能试验方法GB/T8653金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法(静态法)GB/T9443铸钢件渗透检测GB/T9444铸钢件磁粉检测GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T17101桥梁缆索用热镀锌钢丝GB/T20492锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线CJ/T297桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料JB/T4730.4承压设备无损检测

第4部分

磁粉检测术语、定义和符号术语高密度聚乙烯护套钢丝索wireropewiththesheathofhighdensitypolyethylene将若干根钢丝，按半平行方式扭绞成索，并包覆高密度聚乙烯护套，即成为高密度聚乙烯护套钢丝索。以下简称钢索。锚具anchorage牢固连结在钢索端头的一种装置，通过它将外界的拉力传递给钢索。钢丝拉索thecableofwires两端装有锚具，能在工程结构中承受拉力的钢索，简称拉索。符号fptk

钢丝抗拉强度标准值〔钢丝公称抗拉强度值〕[钢丝抗拉强度保证值（GUTS)]；Rm钢丝抗拉强度；RP0.2钢丝规定塑性延伸强度（屈服强度）；δ

钢丝延伸率；Ew

钢丝弹性模量；Ec

钢索弹性模量；σδ

拉索中钢丝的容许拉应力；△σa

拉索中钢丝的容许抗拉应力幅值；d

钢丝的公称直径；D0

按钢丝公称直径计算的裸索最大直径；D

高密度聚乙烯钢索外径；Dt

索盘的盘筒外径或索圈的内径；Aw

单根钢丝公称截面积；Ac

钢索中全部钢丝的公称截面积；Ww

每米高密度聚乙烯钢索中钢丝的重量；Wc

每米高密度聚乙烯钢索的重量；Pb拉索的公称破断索力，(Pb=Ac·fptk)；Pcb

拉索的实测破断索力；Pp

拉索的预张索力；P1拉索弹性模量检测时的起始张拉力；P2拉索弹性模量检测时的终止张拉力；P2020%张拉力；LCP斜拉索承受张拉力P1时的长度；∆LP拉索对应于P1、P2下的长度变化值；η

拉索的效率系数；α

钢索的扭绞角；ln

钢索的捻距。产品构造高密度聚乙烯护套钢丝索高密度聚乙烯护套钢丝索是将若干根直径相同的钢丝，平行集束，大捻距同心左旋扭绞，再用绕包带右旋缠裹扎紧，然后包覆单层或双层高密度聚乙烯护套而成。其构造如图1所示。钢索护套外层可采用螺旋线或压花等抗风雨振措施。图1高密度聚乙烯护套钢丝索断面锚具在高密度聚乙烯护套钢丝索的两端可以采用冷铸镦头锚、热铸锚等锚固形式。锚具在工程结构上的固定方式可以用螺母，也可以用垫块或者轴销。冷铸镦头锚冷铸镦头锚锚具最基本的组成部件是锚杯、分丝板、连接筒。根据不同的固定方式，再配备螺母、垫块或轴销。其构造如图2所示。图2冷铸镦头锚结构示意图热铸锚热铸锚的构造如图3所示。图3热铸锚结构示意图高密度聚乙烯护套钢丝拉索在高密度聚乙烯护套钢丝索的两端，配装锚具，就成为可以在工程结构中承受拉力的高密度聚乙烯护套钢丝拉索。规格、分类、标记钢索规格按制作钢索所用单根钢丝的直径，钢索有5mm、7mm两大系列，每一系列的规格见附录A、附录B。分类钢丝类别代号：镀锌钢丝，Z；锌-铝合金镀层钢丝，ZA。标记S□□—□□□钢丝根数钢丝类别代号钢丝直径，mm钢索名称代号锚具冷铸镦头锚、热铸锚的规格和钢索相对应。分类锚具类别代号：冷铸镦头锚，L；热铸锚，R。锚具形式代号：张拉端，L；固定端，D。标记M□—□□□—□□锚具形式锚具类别代号钢丝根数钢丝直径，mm锚具名称代号拉索如无特殊情况，拉索的两端应配装相同类别的锚具。分类索端锚具形式代号：索两端均配装张拉端锚具，A；索一端配装张拉端锚具，另一端配装固定端锚具，B。标记LS□□—□□□—□□索端锚具形式代号锚具类别代号钢丝根数钢丝类别代号钢丝直径，mm拉索名称代号技术要求原材料钢丝6.1.1.1制作钢索所用的钢丝均应经过稳定化处理，其各项性能应符合表1的规定。表1钢丝物理力学性能序号项目单位指标1公称直径dmm5.07.02抗拉强度标准值fptkMPa1670177018601670177018603直径允许偏差

mm±0.06±0.074椭圆度

mm≤0.06≤0.045公称横截面积

mm219.6338.486每米理论重量

kg0.1530.3027抗拉强度RmMPa≥1670≥1770≥1860≥1670≥1770≥18608屈服强度RP0.2MPa≥1490≥1580≥1660≥1490≥1580≥16609弹性模量EwMPa(2.0±0.1)×105(2.0±0.1)×10510伸长率δ%≥4≥4标距L0mm25025011伸直性：弦长Cmm10001000弦与弧的最大自然失高hmm≤30≤3012弯曲次数：弯曲半径次数Rmm1520

≥4≥513缠绕试验

3d×83d×814扭转性能≥14≥1215松弛性能：初始应力1000h应力损失σ00.70fptk0.70fptk

≤0.025σ0≤0.025σ016疲劳性能：应力上限应力幅值加载次数σ上MPa0.45fptk0.45fptk△σMPa360410360410

2×1062×10617铝含量镀锌钢丝%/镀锌-铝合金钢丝%≥4.2高密度聚乙烯护套料6.1.2.1高密度聚乙烯护套料的相关技术要求应符合CJ/T297的规定。6.1.2.2高密度聚乙烯护套料的物理力学性能如表2的规定。表2护套塑料的物理力学性能序号项目单位指标PH型PC型NQ型1密度g/cm30.942~0.9652熔体流动速率g/10min≤0.453拉伸断裂应力MPa≥254拉伸屈服应力MPa≥155断裂标称应变%≥4006硬度≥507拉伸弹性模量MPa≥5008弯曲弹性模量MPa≥5509冲击强度Kj/m2≥2510软化温度℃≥11511耐环境应力开裂FOh≥500012冲击脆化温度℃＜-7613耐热应力开裂FOh≥9614耐热老化拉伸断裂应力变化率断裂标称应变变化率%%±20±2015耐臭氧老化无异常变化16耐荧光紫外老化拉伸断裂应力变化率断裂标称应变变化率%%±25（480h）±25（480h）±25（3000h）±25（3000h）17耐光色牢度级—≥718炭黑分散性分≥6—19炭黑含量%2.5±0.3—绕包带绕包带宜使用高强聚酯纤维带，带宽30~50mm，抗拉强度每厘米带宽不应低于250N。锚具钢材6.1.4.1锚具主件采用锻钢件制作的，应符合以下要求：a）锚杯和锚圈材质为45号钢优质碳素结构钢、40Cr及42CrMo合金结构钢，应符合GB/T699和GB/T3077的规定；b)根据拉索钢丝抗拉强度等级，锚杯和锚圈应采用相应标准抗拉强度等级的钢材，见表3；表3拉索钢丝拉强度等级及相应锚杯、锚圈所用材质拉索钢丝抗拉强度标准值fptkMPa锚杯材质锚圈材质167040Cr45钢177040Cr45钢186040Cr或42CrMo40Cr6.1.4.2锚具主件采用铸钢件制作的，其材质应符合GB/T11352或JT/T6402的规定。锚杯填充料6.1.5.1冷铸料冷铸锚固填料由钢丸、环氧树脂、固化剂、增韧剂、稀释剂、填充料等构成。冷铸锚固填料在23±5℃下，抗压强度不应小于147MPa。6.1.5.2热铸料热铸料使用低熔点锌铜合金（锌98%+铜2%）。钢索扭绞索中钢丝应排列整齐，集束后同心左向扭绞，最外层钢丝的扭绞角（3±0.5）°，扭绞后钢丝紧密均匀，无交叉错位。绕包绕包层右旋，应紧密齐整，无缺漏，无破损，每圈搭接不应小于带宽1/3。热挤高密度聚乙烯护套护套应紧裹在钢丝裸索绕包层外，在正常的生产、运输、吊装过程中不应串动脱壳。护套外观应光滑平整，钢索护套外径的允差为（-1.0～2.0）mm，护套厚度的允差为（-0.5～1.0）mm。钢索定长钢索在自然状态下应保持顺直，不应出现螺旋形卷曲。钢索展平伸直后进行测量，测量精确至1mm。定长后用齿锯下料，断面应垂直于钢索的轴线，偏斜不超过2°。已定长落料的钢索，应予编号，注明规格、长度，写明编索时所用钢丝盘号、钢丝抗拉强度、护套的物理性能等检测结果。锚具制作锚具应有出厂检验报告和合格证。锚具选用型号应与选用拉索型号相匹配。锻钢件锚具6.3.1.1锚杯和锚圈坯件应符合YB/T036.7要求。6.3.1.2锚杯和锚圈应逐件进行超声波探伤和磁粉探伤，超声波探伤按GB/T4162或GB/T6402规定执行，磁粉探伤按JB/T4730.4的规定执行。6.3.1.3锚杯和锚圈应采用热镀锌防腐，锌层厚度不应小于90μm。铸钢件锚具锚具经铸造后，不允许存在龟裂状缺陷、密集的夹砂、气孔和表面缺陷。锚杯和锚圈应逐件进行超声波探伤和磁粉探伤，超声波探伤按GB/T7233.1中的规定执行，磁粉探伤按GB/T9443或GB/T9444的规定执行。锚具应进行涂装保护，具体要求由供需双方协商决定。锚具的梯形螺纹应符合GB/T5796.1规定，螺纹的极限尺寸应使用符合精度标准的螺纹通止规控制。也可以采用锯齿形螺纹。锚具的各主要受力件应有硬度测试记录，硬度测试应按GB/T231.1规定进行锚杯和锚圈应刻上锚具规格型号及产品流水号，规格相同的锚具的相同部件应保证互换性。配装锚具将锚具牢固连结在钢索两端的过程称为配装锚具。配装锚具前，在已定长落料的钢索两端，先按规定长度剥去一段护套及绕包带，然后将索中钢丝分别穿过分丝板或锚板就位。对于冷铸镦头锚，在浇铸冷铸料前，分丝板在锚杯中的位置应按设计规定予以固定，钢丝镦头应抵紧分丝板。浇灌冷铸料时应强迫振实，并有可靠的防漏措施。对于每一副冷铸镦头锚，还应同时制备冷铸料抗压试件1组，每组3件。其振实和固化条件应和锚杯中冷铸料相同。冷铸料试件尺寸为Φ25mm×30mm圆柱体或30mm×30mm×30mm正方体。对于热铸锚，浇铸热铸合金时，热铸锚的锚杯应预热，钢丝应均匀散开在锚杯中。浇铸应密实，密实度不小于92%，热铸合金的浇铸温度宜控制在460±10℃范围。拉索拉索的长度允许误差应符合以下要求：a）索长LCO≤100m，△L≤±0.020m；b）索长LCO＞100m，△L≤±（LCO/5000）m。弹性模量拉索弹性模量不应小于1.90×105MPa。拉索预张拉每根成品斜拉索均应进行预张拉检验，预张拉后，锚具的分丝板回缩值不大于6mm，锚圈与锚杯的旋合不受影响。拉索的静载性能应符合表4的规定。表4拉索的静载性能弹性模量EcMPa拉索效率系数η极限延伸率ε%锚塞回缩率mm0.6Pb≥1.9×105≥0.95≥2.0≤6注：疲劳性能拉索的动载性能应符合表5的规定。表5拉索的动载性能应力上限σmax应力幅值Δσ=σmax-σminMPa2×106次循环加载后断丝率%0.45fptk200/250≤2注：表中应力幅值应根据实际工程设计需要选用。高密度聚乙烯护套钢丝拉索经轴向疲劳性能或弯曲疲劳性能试验，再进行拉伸试验后，护套不应有损伤，且锚杯和锚圈旋合正常，拉索断丝率不应大于2%，若试验拉索规格型号小于150根钢丝，则允许断丝不大于三根，断丝不应发生在锚固区。水密性性能拉索锚具和索的连接处应具有良好的防水密封性能，并能满足静态和动态水密性试验的要求。试验方法材料镀锌、镀锌-铝合金钢丝镀锌、镀锌-铝合金钢丝的试验方法按表6的要求进行。表6镀锌、镀锌-铝合金钢丝试验方法序号项目试验方法序号项目试验方法1直径GB/T171018伸直性能GB/T171012椭圆度GB/T171019弯曲GB/T2383每米重量GB/T1710110缠绕GB/T29764抗拉强度GB/T228.111扭转性能GB/T239.15屈服强度GB/T228.112松弛GB/T171016弹性模量GB/T865313疲劳性能GB/T171017伸长率GB/T228.114铝含量测定GB/T20492高密度聚乙烯护套料高密度聚乙烯护套料的试验方法参考CJ/T297的有关条款。绕包带高强聚酯纤维带宽度和厚度尺寸用卡尺和千分尺进行测量。高强聚酯纤维带的检验按GB/T7753的规定进行。锚具锚杯和锚圈试验方法按表7的要求进行。表7锚杯和锚圈试验方法序号项目试验方法1机械性能GB/T699、GB/T3077、GB/T11352、JT/T64022化学成分GB/T699、GB/T3077GB/T11352、JT/T64023超声波检测GB/T4162、GB/T6402、GB/T7233.14磁粉检测JB/T4730.4、GB/T9443、GB/T94445镀锌层厚度GB/T49566外形尺寸游标卡尺测量7螺纹尺寸螺纹规检查锚杯填充料7.1.5.1冷铸料试件在23±5℃下进行抗压强度试验，以三个试件测定值的算术平均值作为该冷铸锚固填料测定值。任一测定值与中值的差值超过中值15%时，则取中值为测定值。7.1.5.2热铸料进行热铸料填充的锚杯应进行顶压检验。顶压后，压缩量不大于5mm。钢索捻距ln捻距ln测量时使用钢尺，精确至1.0mm。量取的长度S应为3ln，然后取平均值，得ln=S/3。钢索扭绞角α钢索中内外层钢丝的扭绞角并不相同，测定时以最外层钢丝的扭绞角为准，其计算公式如下：α=arctg[π(D0一d)/ln]

…………（1）式中：α——扭绞角，取值至0.1°；D0——裸索外径，精确至0.1mm，应符合本标准表1或表2的规定；D——钢丝公称直径，mm；ln——钢索中最外层钢丝的捻距。拉索外观钢索、锚具外表面及钢索与锚具连接处的密封处理应目视检查。拉索长度每根拉索均应进行长度测量，长度测量应在稳定的均匀温度下避光进行。长度测量应在成品斜拉索预张拉并检验卸载至20%的预张拉力后进行，斜拉索基准温度下的无应力长度计算公式如下：……………（2）拉索直径每根拉索每隔30m以相互垂直的方向用游标卡尺进行测量。护套厚度在拉索灌锚之前取索体两端六边或者近似六边形角上最小厚度处测量。拉索的弹性模量每种规格型号的拉索至少有一根应测定其弹性模量，弹性模量测量应在预张拉后进行。弹性模量测量方法为：由0.2Pck开始，每级加载0.1Pck，持荷5min，直至0.5Pck，加载速度不大于100MPa/min，根据最终和起始荷载下索长与荷载的变化计算弹性模量E，计算公式如下：……………（3）预张拉采用冷铸镦头锚形式的拉索在出厂之前必须进行预张拉检验，合格后方能出厂交付使用。预张拉前，千斤顶油泵、油压表及测力仪器等均应进行标定，预张拉时应配套使用。预张拉力取1.2~1.4倍设计索力。即设计索力小于或等于3000kN时取1.4倍；设计索力大于3000kN小于6000kN时，取1.3倍；设计索力大于或等于6000kN时，取1.2倍。预张拉力允许调整到最接近的50kN的整数倍上，并分为5级加载。锚塞回缩值在锚具尾部选三个钢丝镦头，对于热铸锚则在热铸合金形成的锚塞外露面选取三个测量点，这3个镦头或测量点至锚具中心的距离应大致相等，并互成120°。以锚杯外端面为基准，用深度卡尺测出镦头或测量点至基准面的垂直距离。加载前后各测一次，三个测点平均值前后两次的差，即为在该荷载下锚塞的回缩值。拉索静载试验为考核拉索的静载性能，需制备试验拉索。试验拉索两端锚杯间的净距不得小于3.0m。试验拉索的规格应不小于工程上所使用最大规格的20%，且不宜小于61φ5或37φ7，但其型式和类别必须相同。在试验机或试验台架上加载。荷载测量精度不低于2%，加载速率不大于100MPa/min。对试验时的气温或室温应作记载。正式加载前先分级预载，每级荷载为公称破断索力Pb的10%，并持荷5min，至0.6Pb后持荷10min，然后卸载至0.1Pb按7.9条规定量取预拉荷载下的锚塞回缩值。正式加载。由0.1Pb开始，每级0.1Pb，并持荷5min，至0.8Pb时持荷30min，继续加载，每级0.05Pb，并持荷5min，按此规定逐级加载，直至0.95Pb，卸载测量分丝板的回缩值，记录试验中的异常情况。拉索静载破断索力应不小于公称破断索力的95%。卸载后量取锚塞的极限回缩值△max，并检查锚具内外螺纹的旋合情况以及锚杯，锚板、螺母等受力件的残余变形。轴向疲劳试验轴向疲劳试验取三根试件为一组。试件宜取有代表性的大、中、小三种规格高密度聚乙烯护套钢丝拉索各一根，试验拉索索体自由长度（不包括锚具内钢丝长度）不应小于3.5m，轴向疲劳试验前试件应先经0.48Pb～0.56P试验方法如下：a）将试件安装在试验设备上，然后进行锚固；b）将试件预张拉到0.45fptk；c）在0.45fptk上限应力下，进行200万次循环脉动加载，频率不超过8Hz；d）拉索轴向疲劳试验应力幅值应根据拉索抗拉强度等级确定，见表8；e）试验过程中观测试件状况，如有异常现象发生，应记录发生异常位置、现象及当时脉冲计数；f）轴向疲劳试验后，对同一试件进行0.95Pb轴向拉伸试验，试验过程中逐步缓慢地增加荷载。表8拉索抗拉强度等级与疲劳应力幅值对照表钢丝抗拉强度(fptk)MPa钢丝应力幅值MPa拉索应力幅值MPa167036020017703602001860410250弯曲疲劳试验基本要求弯曲疲劳试验是利用外力使索体中心线与锚具中心线形成一定的弯曲角度（设备容许时，推荐采用周期性变化的弯曲角度，频率可与拉索两端施加的脉动荷载一致），然后再在拉索两端施加脉动荷载，进行疲劳试验。弯曲疲劳试验取三根试件为一组。试件宜取有代表性的大、中、小三种规格高密度聚乙烯护套钢丝拉索各一根，试验拉索索体自由长度（不包括锚具内的钢丝长度）不应小于3.5m，弯曲疲劳试验前试件应先经0.48Pb～0.56Pb预张拉。试验方法弯曲疲劳的试验方法包括以下两种：a）在试验索的中心位置施加外力F，使索体偏离锚具中心线，角向偏移为10mard（设备容许时，推荐采用5mard±5mard周期性变化的弯曲角度，频率可与拉索两端施加的脉动荷载一致），然后进行2.0×106次的循环脉动加载。图4弯曲疲劳试验示意图（一）b）在试验索锚具端面采用10mrad的楔形垫板，使索体中心线与锚具中心线偏离，形成10mrad的角度，然后进行2.0×106次的循环脉动加载。图5弯曲疲劳试验示意图（二）c）拉索弯曲疲劳试验应力幅值见表8；d）试验过程中观测试件状况，如有异常现象发生，应记录发生异常位置、现象及当时脉冲计数；e）弯曲疲劳试验后，对同一试件进行0.95Pb轴向拉伸试验，试验过程中逐步缓慢地增加应力荷载；静态水密性试验从经疲劳试验后的试验索中取一根进行静态水密性试验。将斜拉索浸入有颜色的水中，水平面至索体与锚具连接部位的水深不小于3m，静止放置96h后将斜拉索取出，解剖索体及锚具的连接部位，目测有无进水现象。图6拉索静态水密性试验示意图动态水密性试验基本要求斜拉索组件应采取与实桥等比例的模型进行动态水密性试验，试验水深不下于3m。实验装置实验装置见下图。图7拉索动态水密性试验装置示意图试验方法在模型斜拉索生产过程中，在斜拉索钢丝与高强聚酯纤维带之间、在护套与密封填料之间及护套与热收缩套管之间放入指示试纸，然后按照以下步骤进行试验。图8拉索动态水密性试验过程示意图a)在环境温度下，对斜拉索进行10个周期的0.2Pb~0.5Pb的轴向循环加载，循环加载完成后，保持斜拉索轴向载荷为0.3Pb；b）确认斜拉索与试验支架完全密封后，向试验支架内注满水，保持水深大于3m，在环境温度状态下保持一周；c）然后水温从20℃~70℃进行热循环变化，每周两次，连续八次循环，一个热循环过程为：在24h内由20℃±5℃逐步上升至70℃保持70℃~5℃的温度24h在24h内由70℃逐步下降至20℃保持20℃±5℃的温度24h；d）进行热循环的同时，在水温处于特定温度时，每周对斜拉索进行一次250个周期的横向位移加载，行程为200mm，共四次；e）在环境温度下静置一周；f）解除索力，拆下斜拉索，对其进行解剖，检查索体内指示试纸的变色情况。检验规则检验分类拉索的检验包括原材料检验、型式检验和出厂检验。原材料检验斜拉索原材料检验项目见表9。表9原材料检验项目序号检验项目技术要求试验方法抽样数量1钢丝6.1.17.1.1供方数量5%2高密度聚乙烯护套料6.1.27.1.2外观每袋0.5kg；性能检验每批1kg3绕包带6.1.37.1.3每批2%4锚具6.1.47.1.4机械性能、化学成分1个/炉；超声波检测、磁粉检测、镀锌层厚度、外形尺寸100%5锚杯填充料6.1.57.1.5100%注：绕包带检验以批为单位，同一原料、同一配方、同一设备连续生产同一型号的产品为一批。型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有改变，影响产品性能时；c)正常生产时，定期或积累一定产量后，每二年至三年进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。出厂检验拉索出厂检验项目见表10，每根拉索质量保证单应附检验结果，拉索的动静载试验报告应由第三方有资质的试验机构出具。表10拉索检验项目序号检验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验1拉索外观6.2.37.4＋＋2拉索长度6.5.17.5＋＋3索体直径6.2.37.6＋＋4护套厚度6.2.37.7＋＋5弹性模量6.5.27.8＋＋6预张拉6.5.37.9＋＋7静载试验6.5.47.11＋－8疲劳试验6.5.57.12、7.13＋－9静动态水密性试验6.5.67.14、7.15＋－注：“+”为检验，“-”为不检验。判定和复验原材料检验项目表10中1～4不符合要求时，应重新自该批产品中取双倍试样，对该不合格项目进行复检；当复检结果全部符合要求时，则判该批产品为合格品，反之，则判为不合格品。每根拉索出厂检验应按拉索检验项目表10中1～6进行检验（序号5检验可按每种规格至少一根进行），如有一项未通过，该根拉索即为不合格品。标志、包装、运输、贮存标志在每根拉索两端的锚具根部，用红色油漆标明拉索编号和规格。每根拉索应挂有合格证，标明:制造厂名、生产日期、拉索编号、规格、长度、重量。包装钢索可以成盘或脱胎包装。钢索端头的钢丝必须相互固定，以防错动。钢索的尽端要用和护套同样的塑料妥善封闭，以防潮气和水分侵入。拉索采用成盘或脱胎包装。盘卷直径Dr，应大于或等于20D，并不得小于1.8m。拉索应整齐卷绕，两端的锚具应进行可靠的固定和防护。如采用钢质索盘，应在盘侧标明自重。拉索两端的锚具应涂防锈油脂，并用塑料薄膜和绒布包扎两层。如有和锚具配套的螺母，应拧在索端锚具上。如锚具使用垫块固定，则配套的垫块应装箱和拉索同时发运。当需方对包装有特殊要求时，由供需双方协商决定。产品出厂时，应随带产品合格证、产品说明书和质量保证单。产品合格证中应列入钢丝、高密度聚乙烯护套料、锚具、拉索的各项性能试验报告。运输在运输和装卸过程中，应小心操作，防止碰伤拉索的护套及锚具。贮存产品宜贮存在库房中，露天贮存宜加遮盖。脱胎产品只能水平堆放，可以叠置，逐层间应加垫木，叠置时应防止锚具碰伤护套。

附录A（规范性附录）高密度聚乙烯钢丝索系列规格高密度聚乙烯钢丝索系列规格见表A.1：表A.1φ5钢索系列规格钢丝根数n截面积Acmm2破断荷载PbkN裸索直径D0mm钢索直径Dmm钢丝重Wwkg/m拉索重Wckg/m钢丝强度等级MPa1670177018603772612131286135135.049.05.76.5955108018031911200941.155.08.59.5161119820002120222845.059.09.410.5073143323942537266648.663.011.312.5185166927872954310450.865.013.114.3491178729843163332355.069.01415.31109214035743788398157.972.016.818.18121237639684205441960.775.018.720.16127249441644414463865.079.019.621.12139272945584831507665.982.021.423.20151296549515248551567.483.023.325.07163320053455665595370.687.025.127.05187367261326499682975.093.028.831.08199390765256916726877.193.030.732.74211414369197333770680.597.032.534.71223437973127750814483.1103.034.437.19241473279028376880285.0103.037.139.65253496882968793924086.9103.03941.31265520386899210967890.5111.040.843.912835557928098351033592.1111.043.646.4930159109870104611099395.0113.046.449.22313614610263108781143196.6118.048.251.663376617110501171212308100.4125.051.956.083496853114441212912746101.5125.053.857.813677206120341275513403105.0125.056.660.073797442124281317213841106.5130.058.462.594098031134111421414937110.4133.06367.154218266138051463115375110.9133.064.968.96

续表A.1φ5钢索系列规格钢丝根数n截面积Acmm2破断荷载PbkN裸索直径D0mm钢索直径Dmm钢丝重Wwkg/m拉索重Wckg/m钢丝强度等级MPa1670177018604398620143951525716033115.0137.067.771.884518855147881567416471116.4137.069.573.444759327155751650817347118.6139.073.277.164999798163621734218224120.3143.076.981.4151110033167561775918662122.9143.078.882.8354710740179361901019977126.6148.084.388.7158311447191172026221292130.3151.089.994.2959511682195102067921730132.7155.091.796.5464912743212812255523702137.3164.0100.0120.28

附录B（规范性附录）高密度聚乙烯钢丝索系列规格高密度聚乙烯钢丝索系列规格见表B.1：表B.1φ7钢索系列规格钢丝根数n截面积Acmm2破断荷载PbkN裸索直径D0mm钢索直径Dmm钢丝重Wwkg/m拉索重Wckg/m钢丝强度等级MPa1670177