横县北滩水库施工组织设计

页（4）施工机械进退场相关计划表序号设备名称型号及规格数量购置年份已使用台时数进场时间退场时间一砼机械设备1砼搅拌机JD4002台200713802008.9.202009.9.202砼搅拌机JZ8002台200635002008.9.202009.9.203砂石配料机HP8002台200542002008.9.202009.9.204砼输送泵HBT60A1台200636002008.9.202009.9.205插入式振动器2.2kw20台200648902008.9.202009.9.206平板振捣器1.1kw10台200722002008.9.202009.9.207砂浆搅拌机HJ10010台20086202008.9.202009.9.20二土石方机械1反铲1m34台200553282008.9.202009.9.202推土机成都1202台200466502008.9.202009.9.203自卸汽车15t30辆200298002008.9.202009.9.204平板夯实机BA-2154台200462502008.9.202009.9.205振动碾2台200378002008.9.202009.9.206ZL50装载机ZL502台200543202008.9.202009.9.207压风机9m35台200396702008.9.202009.9.208手风钻16台200398002008.9.202009.9.209潜孔钻2台200551002008.9.202009.9.20三木工机械2套200626002008.9.202009.9.20四钢筋加工机械1套200548002008.9.202009.9.20五金属加工机械1电焊机BX3-5008台200726802008.9.202009.9.20六起重及运输机械1汽车起重机10t1台200486002008.9.202009.9.202平板汽车20t1台200567002008.9.202009.9.20七测量仪器设备1全站仪索佳1台200616502008.9.202009.9.202水准仪WS-102台200615402008.9.202009.9.20八灌浆机械1地质钻机150型1台200725002008.9.202009.9.20地质钻机300型1台20083002008.9.202009.9.202灰浆搅拌机2台20086002008.9.202009.9.203灌浆泵2台2008新购2008.9.202009.9.204高喷台车1台200626002008.9.202009.9.20九抽水机械1抽水机2台200720002008.9.202009.9.202潜水泵8台200810002008.9.202009.9.202、施工技术准备(1)认真学习扩大初步设计合适的方案、图纸，了解设计意图，为把握工程重点奠定基础。(2)在熟悉和审图的基础上，编制出工程所需各类材料、设备的相关计划书。(3)建立健全施工现场的测量控制网络，现场设三级测量管理管控，即总承包部测量队，专业分部测量组，作业队测量班。(4)建立起完善的试验机构体系，制定出适合本工程的试验相关计划，尤其是相关项目中采用的新结构、新材料、新技术的试制和实验工作相关计划。由于施工工程规模巨大，相关计划在场内设立现场实验室，负责本工程试验相关计划的制定和全面试验工作.完成现场试验材料的采集和试验检验，严把材料合格关。三、施工导流、围堰与施工排水本工程输水隧洞进口及上游坝脚施工需要导流及围堰。1、施工导流合适的方案（1）施工导流标准本工程为Ⅲ等工程，主要建筑物等级为3级。根据《水利水电施工组织设计规范》(5L303一2004)的规定，对于3级、4级永久性水工建筑物，导流建筑物级别为5级。考虑到本工程以灌溉为主，每年3月底开始春灌，并且要求水库春灌水位为68.60m，因此施工期不得晚于3月上旬。再根据施工洪水计算及施工时间上的可行性，确定本次施工导流标准:本工程施工需围堰部位工程量不大，施工周期短，隧洞出口有闸门控制，为了避免围堰施工高度过高，则考虑重现期为3年的洪水标准，选择导流时段为第一年11月～次年2月底。（2）施工导流方式由于春灌的要求，水库水位不能放空，因此，自记水位塔、放水搭重建及输水隧洞加固等水下部位施工，需要考虑施工围堰。根据水文计算成果，保证春灌库水位为68.60m，根据水文施工洪水调节计算成果，采用3年一遇洪水标准，其施工期考虑为第一年11月份～次年2月份，对应坝前最高水位为69.02m，水库库容为1073万m3。考虑到本水库库容较大，施工期来水对水库水位影响不是很大，则可以用围堰完全挡水，不需要另外修建导流建筑物。2、施工围堰为了选择更加经济合理，施工方便的围堰型式，根据木工程实际情况，选择粘土斜墙土石围堰，堰顶宽6m，高度13m。其中土石围堰堰体顶宽度4m3。围堰布置在隧洞进水口前，围堰为土石围堰，围堰填筑前，先修施工道路至围堰顶位置，围堰填筑用附近开挖的土石方填筑，围堰填筑用自卸汽车运土，卸土后推土机摊铺碾压，围堰填筑从左岸向右岸填筑。围堰合笼后在迎水面填筑粘土斜墙防渗，围堰顶高出水面2m左右，围堰结构如下图所示:6.0m围堰剖面图6.0m边坡比1：2.5边坡比1：2.5土石围堰土石围堰边坡比1：1.5边坡比1：1.5完工后拆除围堰，拆除的弃土运至业主指定的地点堆放。3、施工抽排水合适的方案围堰形成后，开闸放干坑内的水。如有积水则用抽水机抽干。基坑开挖前，在坡顶的挖截水沟，把坡顶之外的水及雨水往两边截排，防止外部来及雨水顺坡流下。基础开挖过程中，渗入基础中的水及雨水用排水沟和集水井集水，用抽水机抽排，以保持施工基础干爽。基础开挖完成后，加深排水沟及集水井，集水井底的高程略低于基坑底高程的50cm左右，用抽水机连续抽水，保证基础施工在干地的条件下进行，保证施工质量。四、施工场地的总体布置本工程有道路通至工地，对外交通方便。相关项目办公用房、停车场及修理间、钢筋木模加工场等在坝后平台上布置，备料场、砼拌和站等临时设施场地在大坝左坝肩、坝后平台、溢流堰进口的空台地上布置，民工工棚采取分区布置。我们根据现场勘察的实际情况，进行如下布置。(一)布置合适的内容本工程临时设施布置的合适的内容有砼拌和站、制浆站、备料场；住宿、办公室；施工仓库；钢筋木模加工厂、施工机械停放修理场；风、水、电系统；试验室；施工道路等。(二)布置相关项目详情1、混凝土拌和系统布置布置规模：根据招标文件提供的工程量和根据施工进度要求，混凝土拌和机及制浆机生产规模根据施工生产要求进行设备选用和布置。设备选用：0.8m3强制式拌和机1台，0.4m3强制式拌和机2台；制浆机1台。布置：砼搅拌站分区布置，分别在大坝左坝肩、坝后平台、溢流堰进口的空台地上布置，溢流堰进口的台地上布置2台0.8m3强制式拌和机，坝后平台及左坝肩各布置1台0.4m3强制式拌和机。占地面积：150m2。制浆站：制浆站布置在大坝顶左坝头的台地上，布置1台制浆机，占地面积：30m2。2、机械修配厂及停车场本工程采用机械化施工，在工地进行机械修理和日常保养工作及车辆的停放。由机械修配厂及停车场组成，机械修配厂由主修间和修理间组成。布置在坝后的空地上。建筑面积300m2，占地面积1000m2。3、钢筋木模加工厂本工程的钢筋木模用量较大，钢筋木模加工厂布置在坝后的平地上，建筑面积400m2，占地面积600m2。4、备料场布置：设置砂石料场及水泥贮备库，分别布置在拌和站旁边。面积：建筑面积90m2，占地面积600m2。5、施工生活用房及办公室本工程相关项目经理部及职工临时住房租用水库管理管控房；民工工棚分区布置，布置在坝后平台和左坝肩的平地上。员工用房：建筑面积为200m2，占地面积240m2。民工用房：建筑面积为600m2，占地面积720m2。厨房、卫生间：建筑面积为250m2，占地面积300m2。6、施工仓库布置：在坝后的台地上布置。面积：建筑面积为120m2，占地面积150m2。7、风、水、电系统本工程风系统主要为石方开挖、灌浆供风，施工用风采2台9m3压风机供风，布置在大坝顶左岸。施工及生活用电：从水库管理管控所现有电源通过架线送至施工点。施工用水：抽取水库水到水池到水池，通过架设引水管路引至各用水点。生活用水通过抽取地下水，经过一体化过滤加药消毒以后饮用。8、试验室：布置在相关项目经理部旁的空台地上。拟建面积为50m2，占地面积80m2。9、通讯：本工程相关项目部办公室配置固定电话机1台，手机数台，用于对外联络。临时设施用地表本工程主要临时设施用地情况详见下表：各种临时设施用地表序号项目建筑面积(m2)占地面积(m2)位置需用时间1员工宿舍、办公室租用2民工宿舍600720详见布置图365天3厨房、卫生间250300详见布置图365天4施工仓库120150详见布置图365天5停车场及修配间3001000详见布置图365天6钢筋木模加工厂400600详见布置图365天7砼拌和、制浆站180详见布置图365天8备料场90600详见布置图365天9风系统3040详见布置图365天10配电室2030详见布置图365天11供水池5050详见布置图365天12工地实验室2030详见布置图365天合计1880370010、施工道路布置北滩水库枢纽工程由主坝、溢洪道、输水隧洞、放水塔、坝后电站等建筑物组成，对外交通比较方便，施工所用建筑材料、机电设备主要由汽车经上坝公路与进库公路运输至各施工工地。场内施工道路布置：在左坝顶沿上游岸坡布置施工道路进入围堰顶及输水隧洞进水口,再经围堰顶到达溢洪道前堰，在大坝下游坝脚右岸布置修筑施工道路进入溢洪道底板。以上各相关项目具体布置情况详见附图《横县北滩水库除险加固工程施工总体平面布置及施工道路平面布置图》。五、主体工程施工技术措施本工程主要建筑物有主坝1座，侧槽溢洪道1座，输水隧洞1座，坝后电站1座。水库除险加固主要相关项目有：大坝加固工程、溢洪道加固工程、输水隧洞加固工程、大坝防汛公路、护岸工程、渠道改建、房屋建筑工程；机电设备及安装；金属结构设备及安装工程等。主要施工合适的内容有：土石方开挖、土方填筑、帷幕灌浆、高压旋喷灌浆、充填灌浆、涵管回填灌浆、浆砌石、结构砼及钢筋砼。(一)土石方开挖施工技术措施本工程土石方开挖主要集中在溢洪道相关项目上。土方开挖工艺流程：施工准备→测量放样→分层开挖→人工清理基础。1、施工准备土石方开挖施工开始前，先进行场地平整及道路布置，定好弃土场，修好至弃土场的道路，并修好能用于回填的土石料备料场。2、测量放样：用经纬仪和水准仪按设计图测放出开挖控制边线，并做出标志明显，不易移动的标记，并做好记录。3、分层开挖土方开挖采用分段分层开挖。土方开挖拟采取自上而下，分层开挖的原则进行施工。大方量开挖用反铲挖装，人工配合。小方量采用人工开挖，装载机装土。推土机平整弃土。机械开挖接近设计高程时，预留30cm保护层采取人工开挖，禁止机械开挖保护层，避免基面被扰动。土方用15t自卸车运输，能用于回填的土料运至备料场，不能用于回填的土方运至弃土场。石方开挖施工程序:试爆→施工测量及布眼→钻孔→装药及堵塞→起爆网路联结及覆盖→爆破及安全检查→石方清碴石方开挖采用人工清挖表基土，然后用机械钻炮眼装药松动爆破，反向挖掘机装碴，自卸汽车运输至指定地点堆放。钻孔深度根据开挖厚度确定，钻孔间距根据岩石等级现场试验确定,每孔的装药量按现场试爆确定的药量装药。当开挖至接近设计基础面时，预留30～50cm的保护层，采用浅孔小药量分层爆破、人工撬凿挖除施工，以保证设计基础面的完好性。施工技术要点如下:1．试爆。在正式爆破前进行试爆，在正常施工时遇到岩石发生变化也要进行试爆。根据经验选择的参数试爆，分析爆破效果，进行参数调整。

2．施工测量及布眼。先将地表覆土清除，根据炮孔参数标出每个孔眼位置，标出每一个孔位的平面位置及高程，以便机械钻孔，每层的底面高程保持在同一高程位置上。3．钻孔。爆破钻眼施工前先整平工作面，钻孔时严格按技术交底的布孔要求进行钻眼，未经爆破技术人员同意不得擅自变动布孔位置和倾角，当现场地形限制须进行孔位调整时必须由技术员现场决定，并对变动后的孔位技术参数进行记录，在装药计算时对药量进行调整，保证达到最佳爆破效果。钻机就位时支撑牢固后方可开钻，开钻采用短冲程，反复进钻，保证孔口的准确，对岩层地质较差，节理发育及夹有软弱层的地段注意防止卡钻；钻孔到位后现场核定其位置、倾斜角度及高程，符合要求后方可移动钻机，已钻好的孔口用防水材料覆盖，防止炮孔进水。

4．装药及堵塞。根据设计的药量逐一对每个炮孔进行装药，装药由爆破员进行装药，装药时严禁无关人员和穿化纤衣服的人员进入装药现场，由于给点时间有限，必须安排足够人员进行装药。炮孔堵塞选用一定湿度并含有一定比例的粘土回填，为防止卡孔和保障堵塞质量，必须多次回填捣实，同时保证堵塞长度符合要求，严禁堵塞物中混有石屑和大颗粒，注意保护好导爆管不受损害。

5．起爆网路联结及覆盖。每个炮孔安放毫秒雷管的段别必须准确，对于同列同段孔外等间隔控制微差起爆网路的孔外串联的雷管要有醒目的标志。多个台阶一起起爆时，连线从上往下逐个台阶连接；分层梯段爆破时，连线时从起爆的终点开始直到起爆的起点。联结完成后由专人检查起爆网路是否联结无误。使用炮被进行覆盖，炮被与炮被搭接并用铁丝绑扎牢固，为加强覆盖重量，用编织袋装土压在炮被上。采用炮被覆盖时小心刮断起爆线路。

6．爆破及安全检查。确认起爆网路完成并准确无误后，安全警戒马上实施，人员及机具撤离爆破区，安全警戒人员各就各位，经各方位警戒安全并及时传回通知爆破指挥负责人，爆破指挥负责人下令起爆员起爆。起爆完成20分钟后爆破员进入爆区检查是否有“盲炮”，如发现盲炮或需解小的大块石，及时对盲炮和大块石及时进行连线引炮。对盲炮引爆处理不成功的情况下，对盲炮采取灌水浸湿。

7．石方清碴。爆破后根据现场地形环境采用人工配合推挖机械对已松动的岩石进行清运。(二)土方填筑施工技术措施基础清理：粘土回填前，对基础进行清理工作，把基础表面层的淤泥、腐植土、泥炭等不合格土及草皮、树根、建筑垃圾等杂物全部清除干净。基础清理按下表进行检控：基础清理质量控制表项次检查相关项目质量标准1基面清理基面表层不合格土、杂物全部清除2一般基面处理基面上的坑塘洞穴要求处理3基础平整压实表面无显著同凹凸，无松土、弹簧土基面清理经“三检”合格后再向监理工程师申报联检进行施工质量认证，最后铺筑土料进行回填。施工机械设备的选择：土料开采运输机械选用1.0m3反铲装料,15t自卸汽车运；料场集堆及填筑面摊铺碾压用成都120推土机；土料摊铺：土料运到现场后，采用进占法卸料，推土机进行摊平，铺以人工平整，每层土厚控制在30cm以内。土料碾压：土料摊铺平整后，立即进行碾压。根据当地地质情况，本工程拟采用振动碾碾压，边角部位辅以平板振动机夯实。分段填筑时，各段土层之间设立标志以防漏压、欠压，上、下层分段位置错开，每层碾压搭接长度不小于50cm。垂直轴线方向搭接长度控制在1～1.5m范围。边角及靠近结构物部分采用人工铺土，蛙式打夯机夯实，蛙式打夯机夯实的厚度控制在20cm以内。在施工时，土料的摊铺与碾压工序连续进行，如须短时间停工，在表面采用喷雾洒水湿润，保证含水量在控制范围内。如长时间停工，根据气候条件设保护层，复工时予以清除。每层压实后，及时进行土工试验，本工程采用环刀法和核子密实仪进行试验，按规范和设计要求进行密实度、含水量等技术指标的测定，压实度控制等各技术指标符合规范和设计要求并及时报请监理工程师认证，验收合格后再进行上一层填筑施工。检测的数字做好记录，单元工程质量及时评定。填土施工严禁在雨天进行，如在施工中突降大雨，即刻停止施工，平时施工时特别注意土料场和填土工作面设置排水、引水措施，防止边坡被冲刷及工作面的积水，雨后及时做好工作面的排水及土料的翻晒，下次施工按有关规范要求进行表面处理，经验收合格后再继续进行填筑、施工。(三)M7.5浆砌石墙、护坡施工技术措施1、浆砌石施工工艺流程图清理作业面选料座浆安放石料竖缝灌浆捣实检查质量勾缝养护清理作业面选料座浆安放石料竖缝灌浆捣实检查质量勾缝养护2、浆砌石施工方法：砌筑石料将表面污物泥土清理冲洗干净，石料大中小结合。石料的抗压强度达到400kg/m2以上，厚度不小于15cm。砌筑砂浆用砂浆搅拌机进行拌和，并严格按试验配比进行搅拌，使之达到设计强度。在施工中经常检查砂浆强度、和易性、分层度、稠度等指标。砌筑前，先对基础进行清理，按设计断面尺寸修整经测量测定符合设计要求，并经基础验收后再进行砌筑。采用座浆法进行砌筑，砌体与基础先铺一层同标号的砂浆，推平后再砌石，砌石时逐块放浆，逐块砌筑，石料摆放前将突出角去掉，并将平整面向外，石与石之间留有一定的空隙（2～3cm），用水泥砂浆灌满，石块错开安放，放好砂浆砌完石后，进行竖缝灌浆，并用插刀捣实，使砂浆密实，并包好缝，砌石要做到“平、稳、密、错”四落实。砌筑过程中经常放样拉线控制砌筑斜表面的平整度。在砌筑过程中，墙面的块石先用人工将外露表面凿平整，然后再砌筑块石。砌体砌完后及时养护。(四)反滤砂石施工技术措施1、本工程砂石反滤层在斜坡上铺筑,铺砂石反滤层前，将基面用挖除法挖平，对个别低洼部分，采用与基面相同土料或砂石料填平。2、放工前，测量放样打好桩，标识好砂石层的铺筑厚。3、砂石反滤层铺筑由底部向上，由低往高按结构要求逐层铺设，不从高处顺坡倾倒反滤料。4、分段铺筑时，使接缝层次清楚，防止发生层间错位，缺断、混杂等现象。5、砂石反滤层铺筑时用铁铲拍实并整平表面，并洒少许水。6、已铺筑反滤层的工程及时铺筑或砌筑上层材料。(五)干砌石反滤体施工技术措施干砌石在砂石反滤层上砌筑。施工采用人工按设计要求砌筑。1、施工顺序：基面修整夯实→选石料→安放石料→缝隙嵌实固定。2、砌筑方法：砌石前先按设计图纸要求测量放线，沿坡面设计线每3～5米设桩一排，桩上标明砌筑块石高度，纵横对角拉线，作为砌筑块石标准，控制砌筑块石断面。3、砌筑块石由下向上顺序砌筑，边角使用较大块石料，采用“卧砌法”施工，并视石料形状进行搭配使用，按照错缝的原则，禁止出现通缝现象，块石相互错砌，防止架空、摇晃，块石间缝隙用适合缝口大小形状的石料从块石下面嵌实，不允许表面嵌缝。禁止使用翅口石、龙口石，禁止砌成翻花石和蜂窝石。（六）高压旋喷灌浆施工技术措施1、本工程高压旋喷灌浆在坝基帷幕灌浆施工完工后进行。2、高喷灌浆施工顺序：测量放线定点→钻机就位调正→钻孔→终孔验收→喷车就位→地面试喷→下设喷管→喷射注浆→结束→孔口静压补浆→粘土封孔→下一流程3、造孔机具：针对本工程为碎石粘性土层灌浆，采用XJ-100型回转钻机，采用泥浆护壁，因此还需要普通泥浆搅拌、往复式单柱塞泥浆泵。4、水泥浆制作：采用WJG-I型混合搅拌机，水泥浆输送泵采用BW-150型灌浆泵，最大流量达150L/min。高压水泵：采用3S2型三柱塞高压水泵，可形成35-50Mpa高压水流，流量80L/min。5、空气压缩机“采用可动式VF-6/7型空气压缩机，气压可达1.0Mpa，流量6m3/h。6、高喷灌浆方法:三重管高喷灌浆施工工艺流程如下图所示：三重管高喷灌浆施工工艺流程图供气、供水泥浆制备供气、供水泥浆制备旋喷提升灌浆结束清洗插入喷杆造孔测量布孔旋喷提升灌浆结束清洗插入喷杆造孔测量布孔回灌封孔清理现场回灌封孔清理现场回浆利用制浆备料供浆回浆利用制浆备料供浆7、高喷灌浆孔施工按设计顺序分施工，先钻灌Ⅰ序后Ⅱ序，Ⅰ、Ⅱ序施工间隔时间由试灌结果而定，一般要求至少3天以上。8、高喷灌浆孔造孔采用泥浆护壁正循环回转钻进。泥浆材料采用当地生产的粘土粉，经人工或机械搅拌成浆后掺加一定量的羟甲基纤维素和纯咸可调试制成稳定性好、粘性高的优质泥浆，应用这种技术在粘性粉土地层中造孔没有沉淀。钻孔用三脚木吊架，单机作业，由于堤顶较平，直接在堤顶摆放枕木，把钻机固定在枕木上，钻孔的位置与设计位置的偏差不超过5cm，因故变更孔位时，征得设计同意，钻孔时钻机安装平正稳固，不平的用木板垫平，使整机保持垂直、水平，不偏斜，同时埋设1.5m长的孔口管，孔口管方向与设计孔向一致，钻进时用较长的粗杆钻具并适当控制钻进压力，钻孔时每钻进5m进行孔斜测量，超过要求及时进行纠正或补救。孔底偏差超过25cm时，结合该部位灌浆资料和质量检查情况进行全面分析，有质量问题时进行补救。钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水，查明漏水部位、漏水量和漏水原因，待处理后，再进行钻进。9、钻进结束等待灌浆，出口用泥袋堵塞。10、灌浆浆液为纯水泥浆，水泥采用强度等级32.5MPa普通硅酸盐水泥，用搅浆机搅拌水泥浆，在施工道路旁布置高速搅拌机，水泥浆输送泵采用BW-150型。制浆时先空载起动搅拌机，制浆材料用磅称称量，称量误差小于5%，先加入一定量的水，再均匀投放水泥，采用人工时料，即人工用手推车进料，搅拌时间由试验确定，不少于30s。采用高压管做供浆管，直接把水泥浆输到工作现场，新制水泥浆进入成品浆桶时过筛，直接在成品浆桶内抽样测定水泥浆比重，比重控制在16.5～17KN/m3。在下游设加收浆桶，回收水泥浆，用橡胶管作回收管，集中到下游回收浆桶进行处理、排污。高喷杆插入已造好的灌浆孔前，分别接上水管、气管和浆管进行试喷，然后用胶布包扎嘴和气嘴2～3层，用慢速卷扬机提升，插入时要轻、慢，防止刮塌孔壁。11、经检验高喷杆已插至孔底直到设计深度后，在统一指挥下，依次低压送浆、送水、送气，而后再分别提高水压、气压和浆压到设计值，在孔底喷射1～3分钟后，待孔口回浆正常，再按设计要求进行旋喷和提升。提升过程随时检查水泥浆流量、浆压、比重、气压、水压、提升速度，旋喷速度和角度等喷射灌浆施工控制技术参数要符合设计值。喷射到预定高度后，先降压，后停止喷射，立即提出喷射管进行冲洗。12、旋喷灌浆是一个连续施工过程，一旦开始旋喷就不能中断，因故中断时间超过20分钟以上将喷管下到停喷前深度1m以下重新旋喷；如果孔口没有回浆时不能提升喷杆直至有回浆时。完成一孔后，用清水将喷射管内冲洗干净，每完成一孔必须将喷杆提出孔口检查喷嘴直径，不合格及时更换。清洗的方法，直接将吸浆龙头放入清水池内吸水在地面喷射，同时也用低压供气和水，直至喷出清水止。13、每当一个孔喷射结束后，及时在喷射孔内进行回填灌浆，直至孔口浆面不再下沉止，所用浆液一般水灰比为0.5:1，如果连续旋喷下一孔的回浆比重较大时（>1.4），也可直接导流回浆流经此孔进行回填灌浆，最后因浆液析水而出一小段空余时可用水泥砂浆人工回填至满止。14、高压旋喷灌浆是一个置换过程，由于气流的升扬作用，有许多粉土会随回浆和气流被置换至施工场地内，为了做到文明施工，除了施工过程中做好浆液的导流工作外，还要在灌浆结束后及时清洗现场和清理现场，恢复原状。特殊情况的处理：15、灌浆过程中出现故障而停喷时间超过20分钟复喷时将喷管下至停喷前深度1m以上。16、正常灌浆后孔口没有回浆时停止提升，直至有回浆止。如果长时间无回浆，可加大水泥浆比重或采用水泥砂浆灌注，等恢复回浆后再用纯水泥浆灌注。17、在高压喷射过程中出现压力骤然下降，此种情况多功能由机械运不正常引起，尽快检修机械恢复压力。18、冒浆量过大，通常由有效喷射范围与注浆量不相通引起，采用适当缩小喷嘴、适当加快提升速度等措施。质量检验：（七）帷幕灌浆施工技术措施1、灌浆孔布设本工程帷幕灌浆孔的布设按设计排距，孔距测放。2、灌浆施工次序本工程帷幕灌浆施工在大坝及附近相关项目石方开挖完成进行。其施工次序遵循逐渐加密原则采用三个次序进行，先钻、灌第Ⅰ次序孔，再钻、灌第Ⅱ次序孔，最后钻、灌第Ⅲ次序孔，并随着各次序孔的施工，及时地检查灌浆效果。3、帷幕灌浆施工方法本工程帷幕灌浆施工根据孔深、地质条件、岩石完整性、漏水程度等实际情况的不同，分别全孔一次灌浆或全孔分段灌浆施工。4、帷幕灌浆材料及压力本工程帷幕灌浆材料采用纯水泥浆灌注，灌浆压力通过现场灌浆试验确定，一般采用3～5kgf/cm2。5、钻孔冲洗和压水试验在施工中，对灌浆孔钻孔进行统一编号，由测量人员放样定位，将孔位偏差控制在10cm以内。钻孔结束后，及时对孔深、孔斜和孔底残留等进行检查。对检查结果未符合要求的，及时处理。灌浆孔在灌浆前先进行冲洗，以提高灌浆效果。冲洗方法采用单孔风水联合冲洗法实施：将具有一定压力的风、水两管同时下入或将上部分别与风、水管相接的单管下入到孔底，孔口敞开，通过阀门控制，轮换向孔内送入水、风，使孔内及裂隙充填物顺着风水混合体携带出来，直到回水变清后再延续10min以上为止。灌浆前的压水试验在钻孔冲洗结束后进行，其孔数按总孔数的10%确定，压水试验的压力采用灌浆压力值。6、灌浆本工程在灌浆过程中对灌浆压力的控制，结合吸浆率和浆液浓度一同考虑。当吸浆率较小时，灌注稀浆，尽快升到规定的最大压力吸浆率较大时，灌注浓浆，逐渐地升压。本工程在灌浆过程中，灌浆浆液的变换，遵循由稀到浓的原则，逐级改变。浆液的水灰比拟采用8:1、5:1、3:1、2:1、1.5:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1(重量比)九个比级。初始水灰比采用8:1。灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率均匀减少时，或吸浆率不变，压力均匀升高时，均不改变水灰比。当其吸浆率大于6L/min·m时，根据具体情况适当越级变浓。但越级变浓后，如灌浆压力突增或吸浆率突减，立即查明原因，并改回原水灰比进行灌注。灌浆中断处理：本工程的灌浆工作一般为连续进行。若因停水停电或机械故障中断，采取启动备用合适的方案的措施尽快恢复灌浆。中断时间超过30min者，立即设法冲洗钻孔，或必要时进行扫孔，然后再恢复灌浆。恢复灌浆使用最稀浆液。地面冒浆处理：灌浆过程中，发现地面冒浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵，加浓浆液、降低压力以至中断间歇等方法加以处理。串孔处理：在灌浆过程中与邻孔发生串通时，一般采用下述方法处理。如串浆量不大时，在被串浆孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，继续灌浆；如串浆量大时，与被串浆孔同时灌浆，并适当降低压力，防止岩层抬动，若无同时灌浆的设备条件，则用灌浆塞将被串浆孔塞住，单对灌浆孔灌浆，结束后，立即将被串浆孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌；如被串浆孔正在钻进，则立即停钻。特大耗浆处理：在经过正常变浆、且浆液稠度已达水灰比0.5:1后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难于结束时，一般采用下列措施处理。降低压力，使吸浆率不超过1～2L/min·m灌注，在此情况下若灌注的干料已达限量后吃浆率仍不减小，采用间歇灌浆；在浆液中掺速凝剂灌注，速凝剂的掺量根据速凝剂的品种由试验确定；灌注水泥砂浆等。地面抬动：灌浆过程中如发现地面抬动，立即降低压力，然后分析抬动原因，采取防止抬动的措施。灌浆后仍有涌水的孔段：发生此种情况时，达到结束标准后不停止灌浆，再适当延续一段灌注时间；灌浆结束后，封闭孔口，并待凝一定时间。7、灌浆结束标准与封孔灌浆结束标准：在设计规定压力下，当吸浆率小于0.08L/min·m，继续灌注60min，结束灌浆工作。在灌浆过程中发生回浆失水变浓时，结束时的吸浆率根据具体情况放宽到0.2～0.4L/min·m，但其延续时间不小于2小时。灌浆孔的封填：全孔灌浆结束后，采用灌浆法进行灌浆孔的封填工作。采用自下而上分段灌浆时，最后一段灌浆结束后，立即改用最稠一级浆液进行复灌；采用自上而下分段灌浆时，在全孔灌浆结束后，再用最稠一级浆液、按10～15m的段长将全孔作一次自下而上地复灌；采用孔口封闭器灌浆时，最后将全孔作一次浓浆封孔灌浆。封孔灌浆，采用该孔段的原灌浆压力，按正常灌浆的结束标准进行。待水泥浆干硬后，对未被填满部分排除孔内积水后，再直接用干硬性水泥砂浆封填。8、帷幕灌浆效果的检查灌浆检查孔的数量按不少于灌浆孔总数的10%布置，设置在同排两灌浆孔之间，检查孔多选在地质条件坏或灌浆质量较差的地段，并在地质条件或者灌浆质量好的地段适当布设一些检查孔。（八）充填灌浆施工技术措施1、灌浆孔布设本工程充填灌浆孔的布设按设计轴线及孔距用全站仪及钢圈尺测放。2、灌浆施工次序充填灌浆工程在附近相关项目石方开挖完成进行。其施工次序遵循逐渐加密原则采用三个次序进行，先钻、灌第Ⅰ次序孔，再钻、灌第Ⅱ次序孔，最后再钻、灌第Ⅲ次序孔，并随着各次序孔的施工，及时地检查灌浆效果。3、充填灌浆施工方法本工程充填灌浆施工以一台灌浆机灌一个孔方式采用循环一次灌浆法施工。4、灌浆材料及压力本工程充填灌浆材料采用按设计要求采用，灌浆压力通过现场灌浆试验确定。5、钻孔冲洗和压水试验在施工中，对灌浆孔钻孔进行统一编号，由测量人员放样定位，将孔位偏差控制在10cm以内。钻孔结束后，及时对孔深、孔斜和孔底残留等进行检查。对检查结果未符合要求的，及时处理。灌浆孔在灌浆前先进行冲洗，以提高灌浆效果。冲洗方法采用单孔风水联合冲洗法实施：将具有一定压力的风、水两管同时下入或将上部分别与风、水管相接的单管下入到孔底，孔口敞开，通过阀门控制，轮换向孔内送入水、风，使孔内及裂隙充填物顺着风水混合体携带出来，直到回水变清后再延续10min以上为止。灌浆前的压水试验在钻孔冲洗结束后进行，其孔数按总孔数的10%确定，压水试验的压力采用灌浆压力值。6、灌浆本工程在灌浆过程中对灌浆压力的控制，结合吸浆率和浆液浓度一同考虑。当吸浆率较小时，灌注稀浆，尽快升到规定的最大压力吸浆率较大时，灌注浓浆，逐渐地升压。本工程在灌浆过程中，灌浆浆液的变换，遵循由稀到浓的原则，逐级改变。浆液的水灰比拟采用8:1、5:1、3:1、2:1、1.5:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1(重量比)九个比级。初始水灰比采用8:1。灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率均匀减少时，或吸浆率不变，压力均匀升高时，均不改变水灰比。当其吸浆率大于6L/min·m时，根据具体情况适当越级变浓。但越级变浓后，如灌浆压力突增或吸浆率突减，立即查明原因，并改回原水灰比进行灌注。灌浆中断处理：本工程的灌浆工作一般为连续进行。若因停水停电或机械故障中断，采取启动备用合适的方案的措施尽快恢复灌浆。中断时间超过30min者，立即设法冲洗钻孔，或必要时进行扫孔，然后再恢复灌浆。恢复灌浆使用最稀浆液。地面冒浆处理：灌浆过程中，发现地面冒浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵，加浓浆液、降低压力以至中断间歇等方法加以处理。串孔处理：在灌浆过程中与邻孔发生串通时，一般采用下述方法处理。如串浆量不大时，在被串浆孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，继续灌浆；如串浆量大时，与被串浆孔同时灌浆，并适当降低压力，防止岩层抬动，若无同时灌浆的设备条件，则用灌浆塞将被串浆孔塞住，单对灌浆孔灌浆，结束后，立即将被串浆孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌；如被串浆孔正在钻进，则立即停钻。特大耗浆处理：在经过正常变浆、且浆液稠度已达水灰比0.5:1后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难于结束时，一般采用下列措施处理。降低压力，使吸浆率不超过1～2L/min·m灌注，在此情况下若灌注的干料已达限量后吃浆率仍不减小，采用间歇灌浆；在浆液中掺速凝剂灌注，速凝剂的掺量根据速凝剂的品种由试验确定；灌注水泥砂浆等。地面抬动：灌浆过程中如发现地面抬动，立即降低压力，然后分析抬动原因，采取防止抬动的措施。灌浆后仍有涌水的孔段：发生此种情况时，达到结束标准后不停止灌浆，再适当延续一段灌注时间；灌浆结束后，封闭孔口，并待凝一定时间。7、灌浆结束标准与封孔灌浆结束标准：在设计规定压力下，当吸浆率小于0.08L/min·m，继续灌注30min，结束灌浆工作。封孔：本工程的灌浆封孔采用机械压浆法回填封孔。在灌浆结束后，将胶管(或铁管)下入到钻孔底部，用灌浆泵经管路向孔内压入水灰比为0.6:1或0.5:1的浓水泥浆，或用砂浆泵向孔内压入水泥:砂:水=1:0.6:1(或其它配比)的水泥砂浆。浓水泥浆或水泥砂浆由孔底逐渐上升，将孔内积水顶出，直到孔口冒出浓水泥浆或水泥砂浆时为止。在封孔过程中，随着浆面的上升而缓慢上提管路，但保持管路的底端在浆面以下，且距浆面有一定的距离。(九)底板、梁板柱、墙等结构钢筋砼施工技术措施1、砼采用强制式搅拌机拌料,人工胶轮车进料，搅拌机搅拌均匀后装双胶轮车人工运送至仓位，人工平仓，用2.2kw插入式振捣器振捣。结构模板采用双面复合模板，支撑用钢管，仓面工作平台板用木模板，或竹跳板。2、施工顺序：定点放样→工作面清理→装模→安装钢筋→检查验收签证→浇筑→养护。3、模板采用双面复合模板，板面涂上一遍脱模剂。装模时，根据测量定好的点和线定模支撑好，模板的固定采用支撑和φ14钢筋对拉进行固定，拉筋的间距为1000mm。4、模板安装验收合格后，用人工清理冲洗干净基础面，然后安装钢筋。5、钢筋的加工在钢筋加工厂进行，钢筋加工严格按图纸尺寸和规范要求进行，配料员准确计算钢筋加工时的长度，以确保钢筋加工尺寸的准确性。其加工允许偏差按照《SDJ207-82规范》的有关要求执行。6、绑扎钢筋，定好钢筋绑扎的位置控制线，并用油漆画好按此安装，分布的钢筋可以量设定位用粉笔画线。绑扎钢筋时，为了不使钢筋变形，可以加支撑架立钢筋，架立钢筋每米一根，用φ12～φ16的钢筋成梅花型布置，架立钢筋可以顶至模板，以保证钢筋的保护层。钢筋的绑扎用铁丝绑扎，钢筋的接头分散布置，以满足同一截面的焊接接头不超过钢筋总数量的一半的要求。7、现场钢筋接头按设计图纸规定采用焊接或绑扎。钢筋接头优先采用电焊接头。电焊接头优先采用闪光对焊。现场焊接或绑扎的钢筋网，其网筋交叉的连接严格按施工详图规定执行。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图要求实施。其偏差控制及钢筋的接头长度、焊接、绑扎，均遵照设计要求和《SDJ207-82》规范有关规定执行。交叉的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。8、为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块互相错开、分散布置。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋安装后及时验收，并加以保护，避免发生错动和变形。9、砼拌和采用强制拌和机拌和，砼用双胶轮车运送至仓面，采用2.2kw插入式振动器振捣。砼自由落度超过2m时，采用溜筒倾卸砼入仓。10、浇筑砼，在浇砼之前预先将砼的配合比设计好，报监理工程师审批，然后按规定的设计配合比换算成施工配合比，按规定的配合比投料。11、为保证立面的模板受力均匀，防渗面板砼浇筑时均匀铺筑。振捣时严格控制振捣时间，做到不少振也不过振，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，杜绝漏振，振捣操作应严格按照操作规程规定进行。振捣器距模板的垂直距离控制不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。在浇筑的第一层混凝土以及两次混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣，凡无法使用振捣器的部位，均辅以人工振捣。12、不合格的混凝土不准入仓，严禁仓内加水。加强混凝土施工一条龙的现场组织工作，使混凝土浇筑作业保持连续。如因故中止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。如遇浇筑表面泌水较多，及时清除，并研究采取减少泌水的措施。不准在模板上开孔赶水，以免将灰浆带走。13、砼搅拌及振捣时注意：（1）砼搅拌有足够的时间，每盘砼的搅拌时间控制在1.5分钟以上。（2）振捣时，每一位置的持续时间，以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不过振。（3）筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件上的灰浆。砼表面泌水过多时，及时采取措施，设法排去仓内积水。混凝土施工工作缝的处理遵守下列规定：（4）为确保砼质量和便于施工，已浇筑好的不承重的混凝土强度未达到25kg/cm²前不得拆模，不进行上一层混凝土浇筑的准备工作。混凝土施工缝表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，再按前述有关规定处理后，方可浇筑新混凝土。浇筑砼前先铺一层2cm厚同标号的水泥砂浆再浇筑砼。（5）旧砼面用人工凿毛加工成毛面并清洗干净。14、混凝土养护及保护：（1）混凝土浇筑完毕后，当硬化到不会因洒水而损坏时，采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。（2）在正常气温条件下，混凝土表面在浇筑完毕后12～18小时内即开始养护，早期混凝土表面采用经常保持湿润覆盖物进行遮盖，避免太阳曝晒，砼养护时间为28天。(十)喷锚支护施工技术措施1、构造设计合适的方案（1）喷射混凝土厚度采用15cm，喷射混凝土标号为C20细石混凝土。（2）锚杆采用D32和D25精轧螺纹钢筋钢筋。（3）钢筋网的孔眼尺寸采用20cmX20cm的方孔，钢筋采用φ6。2、材料选择要求（1）水泥：选用42.5级普通硅酸盐水泥；（2）砂：应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于2.5。（3）骨料：应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm；（4）外加剂：应选用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。（5）水：采用生活用水拌制砼。3、施工方法及技术措施喷锚网支护的施工程序是：搭设脚手→整修边坡→制作安装设施排水孔→第一次喷射混凝土→锚杆钻孔、注浆→挂网→锁梁砼浇筑→第二次喷射混凝土→养生→拆除脚手架）。各工序的施工方法及技术措施如下：（1）搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。（2）坡面整修由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整，故必须将松散的浮石和岩渣清除干净。处理好光滑岩面；拆除障碍物；用石块补砌空洞；用高压水冲洗受喷面；对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔。3、锚杆钻孔（1）在钻机安放前，按照施工设计图采用经纬仪进行测量放线确定孔位以及锚孔方位角，并作出标记。一般要求锚孔入口点水平方向误差不应大于50mm，垂直方向误差不应大于100mm。（2）确定孔位后根据实际地层及钻孔方向选取适当的钻孔机具并确定机座水平定位和立轴倾角（即锚孔倾角），钻机立轴的倾角与钻孔的倾角应尽量相吻合，其允许的误差只能是岩心管倾角略大于立轴倾角，不允许有反向的偏差出现。开孔后，尽量保持良好的钻进导向。在钻进过程中根据实际地层变化情况，随时调整钻进参数，以防止造成孔斜偏差。（3）在边坡锚固的钻孔过程中应注意岩芯的拾取，并尽量提高岩芯采取率，以求不断准确地划分地层、确定不稳定岩土体厚度，判断断裂破碎带、滑移面、软弱结构面的位置和厚度，从而验证设计所依据的地勘资料，必要时修改设计。（4）如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔，钻孔时必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。（5）钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3～5分钟，同时应及时进行锚杆清理。锚孔钻孔结束后，使用高压空气将孔中岩（土）粉及水全部清理出孔外，经现场监理工程师检验合格后，方可进行锚杆（索）安装。4、锚杆制作与安装（1）严格按照设计进行钢筋选材。对进场的钢筋或钢绞线必须验明其产地、生产日期、出厂日期、型号，并核实生产厂家的资质证书及其各项力学性能指标。同时须进行抽样检验，以确保其各项参数达到锚固施工要求。（2）对进场钢筋经检验达到上述技术要求后，即可进行校直、除锈处理，然后按照要求的长度切割钢筋，其长度误差不应大于50mm。一般实际长度应大于计算长度的0.3～0.5m，但不可下得过短，在外露端加工成螺纹以便安装螺母，然后在杆体上每隔1～3m安放隔离件以使杆体在孔中居中，最后对杆体按要求进行防腐处理。（3）锚杆组装可在严格管理管控下由熟练人员在工地制作。钢筋连接时宜采用对接焊或双面搭接焊连接，焊接长度不应小于8倍钢筋直径；精轧螺纹钢筋采用定型套筒连接。锚杆自由段必须按照设计作防腐处理和定位处理。（4）锚孔注浆采用M30水泥砂浆，水泥砂浆配合比应经试验确定，细集料粒径不宜大于2㎜，施工时应严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，锚孔注浆时，注浆管应插至距孔底5～10㎝，随砂浆的注入缓慢均匀拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注；杆体插入孔内深度不应小于设计规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击，3d内不得悬挂重物。5、挂网(1)先将圆盘钢筋调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔20cm×20cm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。(2)编好钢筋网后，与锚杆交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。(3)钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。6、喷射混凝土作业(1)喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。

⑵施喷过程中，喷射机的风压保持在0.3Mpa～0.5MPa⑶输料管顺直放置或尽可能以大半径弯曲。⑷上料均匀连续，经常保持喷射机料斗满料。⑸喷头与受喷面的距离保持在0.8～1.2米范围内。⑹喷射混凝土时，喷射的角度保持与受喷面垂直，若因支护钢架的影响不能保持垂直时，不易小于70度。⑺喷头操作连续不断地做圆周运动，并形成螺旋状，喷射的路线自下而上，呈“S”形运动。(8)喷混凝土结束时，待喷射机内的料喷完后再停风。(9)整个施工过程严格依据有关操作规程进行作业，保证施工安全。7、养护(1)当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d。(2)在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。(3)气温低于+5℃时，不得喷水养、护。(4)在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。六、施工总进度本工程施工工期为365天,2008年9月20日开工,2009年9月20日完工。(一)单位、分部工程施工进度相关计划本工程施工进度相关计划、关键线路及关键线路工期详见附图《横县北滩水库除险加固工程施工进度相关计划图》。(二)工期保证措施1、配齐备相关项目施工资源（人员）我公司委派富有经验、责任心强的管理管控人员、技术人员和施工人员并调配性能优良的施工机械投入本工程的施工，确保工程施工进度。2、健全相关项目机构组建以工程相关项目经理为首，相关计划合同合约组为主的对施工进度进行检查、督促、协调的领导班子，每10～15天检查一次作业相关计划，发现问题及时调整。3、备足施工机械设备采取有力措施，控制好机械设备等的供应，提前作好供应相关计划，确保不因机械的不足影响进度。4、备足材料提前做好施工用材料进场相关计划，成立强有力的材料供应系统，并按相关计划认真执行，保证材料不影响施工的正常进行。5、科学安排施工采用先进的网络技术，编制施工相关计划，建立科学的工序逻辑关系。及时制定施工总进度相关计划及月、季的施工进度相关计划，报监理工程师审批，并制定保证措施，逐项检查落实。6、监控关键路线工期严格控制关键路线上的各个施工环节的工期，从而确保各重点分部工程的施工相关计划能按时完成，特别要加强砼浇筑工程的施工管理管控及进度控制，保证其按相关计划完成。7、加强安全质量管理管控工作做好安全质量的管理管控工作，防止因发生安全质量事故而导致工期延误。8、制订经济责任制关心施工人员生活，做好劳动保护，制订经济责任制，实行奖励和评优活动，最大限度调动职工的生产积极性，保证施工相关计划顺利完成。七、施工质量与安全管理管控（一）施工质量控制我公司是通过ISO9002国际质量管理管控体系认证和GB/T28001：2001职业安全健康管理管控体系认证的施工单位,在相关项目施工过程中，将依据为实施质量管理管控的组织机构、职责、程序、过程和资源而建立好完善的质量体系，对工程相关项目施工的全过程进行质量管理管控和质量控制。公司的质量方针是：精心施工，质量创优，信守合同合约，认业主满意。公司的质量目标是:单位工程一次验收合格率100%，工程施工质量等级满足合同合约要求。根据合同合约的要求,本相关项目施工质量等级保证达到合格标准。相关项目经理部定期开展内部质量审核和质量保证活动，以实现并能保持所期望的质量。提供证实文件，使业主单位、政府质量监督部门和工程监理单位可以依据质量体系要素进行监督，确保工程相关项目能达到预期的目标。1、建立施工质量保证体系（1）为了确保工程相关项目能达到预期的目标，我们将建立强有力的施工质量管理管控体系。质量管理管控保证体系机构图见下页。(2)、明确各质量岗位的责任相关项目经理作为公司法人代表在相关项目的委托代理人，是施工质量的第一责任人，对相关项目施工的质量负全责；相关项目总工（质检组长）负责质量管理管控检查工作；专职质检员对其分管的单元工程质量负责；施工员、班组长对分部分项及工程工序质量负责。质检组对分部分项工程予以全过程全面检验，凡达不到合同合约规定质量要求的，均进行返工处理。现场处理质量问题时，坚持“三不放过”原则。对各级管理管控人员和有关主要工种的技术人员进行岗前技能与质量管理管控工作培训，做到“应知、应会”；质检员均通过区水利厅举办的质量管理管控培训合格，做到持证上岗。由相关项目技术员（施工员）对施工班组作技术交底，并做好交底记录，做到在明确工艺要求、质量要求的基础上进行施工。相关项目经理相关项目经理陈超相关项目副经理相关项目副经理王善章技术负责人王伦聪王善章技术负责人王伦聪唐芳兰唐芳兰相关计划财务组质量安全组施工技术组莫桂全余洪后勤保卫组姚华恩材料供应组相关计划财务组质量安全组施工技术组莫桂全余洪后勤保卫组姚华恩材料供应组王善章作业工人作业工人三检制班组长施工员安全员陆祥忠莫桂全质检员三检制班组长施工员安全员陆祥忠莫桂全质检员质量管理管控体系机构图（二）施工质量控制措施1、做好准备工作施工技术组会同建设、监理单位现场人员搞好各测量控制桩点的交接和复核工作，并把复核成果报监理工程师审核，以确保施工放样的准确性，并且对控制点进行经常性的监控。施工技术组负责组织有关的施工技术人员对施工图纸进行会审，发现问题及时向监理工程师澄清。对关键部位，在施工前要做出详细的施工合适的方案（包括施工质量控制合适的方案），报监理工程师审批，批准后用以指导施工。在每个环节的施工合适的方案中同时要制定相应的质量保证措施。施工技术组还要组织有关技术交底会，让参与施工的人员均熟悉该部位的施工规范和技术、质量要求，做好事前的质量控制工作。2、在施工过程中，严格执行质量检查内部“三检制”即每一道工序完毕后，由施工班组初检，然后由各施工技术人员进行复检，再由相关项目经理部质检组进行终检，合格后报请监理工程师核查认证，签字后再进行下一道工序的施工。关键部位和基础隐蔽工程由建设单位组织有关部门联合验收合格后再进行下道工序的施工，以确保每道工序的施工质量。质量检查的程序见下图所示。质量检查程序图质检人员终检施工现场技术员复检班组初检下道工序、存档、质检人员终检施工现场技术员复检班组初检下道工序、存档、存档监理工程师签证合格合格合格合格合格合格合格合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格3、坚持工程所用材料的质量检验审批制度。工程材料进场前，严格向监理工程师申报，申报合适的内容包括:产品生产厂家的简介和出厂合格证；产品性能、标志及包装；产品的质量标准和施工工艺；实际试验的结果及评价。经监理工程师参予试验并审查批准后方用于工程施工。即贯彻水利工程建筑材料的“准入”制度。由工地试验室对整个施工过程的原材料和半成品质量进行跟踪控制与管理管控，对每批进场的水泥、钢材或钢筋、砂石料按规定进行质量抽样检验，质量检验不合格的材料禁止进入施工现场，禁止使用受潮变质或已过期失效的水泥和被杂质污染的砂石料。每班定时对砂石料的含水量用快速测定仪测定一次，用水灰比测定仪测定砼或砂浆的水灰比，用坍落度筒（稠度仪）测定砼或砂浆和易性，将检测成果绘制成图表分析施工工艺质量（下图为水灰比管理管控图例），并取样制成试件进行28天（7天）抗压强度试验，作为质量评定依据。

施工现场砼水灰比变化管理管控图下限中心线上限下限中心线上限4、制定材料和半成品保管制度采购回来的原材料落实专人验收，分类存放，并进行标识，建立进出库制度，防止材料变质和误用。5、实行“质量否决权制度”在全体员工中树立“百年大计，质量第一”“质量责任重于泰山”的思想，在施工过程中发现有违反施工规范、规程和设计图纸的现象，质检人员有权下令停工。在各项评比活动中，实行质量一票否决。正确处理质量、进度、成本三者的关系，工程进度要服从于质量，在保证质量的前提下，通过提高工效和合理节约来降低工程成本。6、结合施工的实际情况，开展QC小组活动配备足够人员，开展全面质量管理管控，在全面质量管理管控工作中尽量采用高新技术，有针对性地解决施工中出现的质量问题，保证施工质量满足要求。提高全员的质量意识，对各级管理管控人员、有关参与施工的人员，进行岗前技能与质量章程培训，合格者才能上岗。质检人员，有关特殊工种的技术工人，先参加专门培训，做到持证上岗。7、组织定期和不定期的工程质量评比活动将工程质量的好坏与管理管控人员、施工操作人员的利益挂钩，奖勤罚懒，及时总结经验教训，制定事故预防措施和应急合适的方案，质检人员、管理管控人员、技术人员经常会商，分析、研究提高工程质量的方法、措施及步骤。8、做好单元工程的划分及质量的评定工作单元工程划分后报相关项目质监站审批，严格按照《水利水电建设工程单元工程质量评定标准》和《水利水电建设工程验收规程》(SL223-1999)及相关行业的标准及时做好单元工程质量的评定工作，按月汇总并上报质量报表。9、建立和完善质量记录和质量跟踪制度施工过程中有施工日记、质量检查日记、试验日记、施工大事记。并按时完成本单位下发的各种质量记录表格的填报工作。10、加强以质量检验和工序管理管控为主的施工现场质量保证从预防和把关两方面控制施工质量，现场质量保证见下图所示。施工现场质量保证图施工现场质量保证施工现场质量保证工序管理质量检验工序管理质量检验开展QC小组活动落实责任目标以不良品统计来保证提高工序能力建立工序检验点明确重点加强工序管理管控进行工序分析严格工序纪律管好主导工序质量提高工序能力单位工程或分项工程质量检验原材料设备检验工序质量检验质量把关质量预防开展QC小组活动落实责任目标以不良品统计来保证提高工序能力建立工序检验点明确重点加强工序管理管控进行工序分析严格工序纪律管好主导工序质量提高工序能力单位工程或分项工程质量检验原材料设备检验工序质量检验质量把关质量预防质量保证质量保证11、试验检测质量保证措施为保证工程质量，我方将建立现场材料试验室，对所有的工程材料和成品的质量进行控制，试验室制定有效的技术管理管控制度，实行岗位责任制严格按操作规程和标准进行试验操作。试验检测流程如下：编写试验规程→原材料的检验控制→施工过程中的检验控制→工程产品质量检验评定。开工前，我方将提交建立现场试验室的相关计划报告，报送监理单位审批。无论是我方提供的材料和工程设备，还是业主指定供应来源的材料都进行检验和交货验收，并将检验结果提交监理单位。当监理单位提出参加交货验收时要求时，我们也为其提供一切方便。对整个施工过程中所采用的土料、块石料、粗细骨料、水泥、掺合料及钢筋材料等按规范的要求进行取样试验，并将试验报告报监理单位审批。对砼生产和现场仓面浇筑的砼及砂将等进行取样试验，对填土施工跟班进行压实检验。总之，在施工过程中，我们将随时通过试验进行质量检查、监控，以便及时发现问题、纠正问题。12、施工测量质量保证措施做好测量工作是提高施工工程质量的重要因素之一。在施工测量质量控制中我们将注意以下几点：对监理单位提供的原始基准点、基准线和水准点的基本数据进行复核、验算，当觉得有出入时，则在得到数据后28天内以书面形式报告监理单位，共同核实。根据监理单位提供的三角网点、水准网点以及国家测绘标准和本工程精度要求，测设自己的施工控制网。做到增设的控制点与监理单位提供的三角网点和水准网点的基本数据完全吻合，并满足规定的施测精度。有关施测控制网资料及施工测量意见报告在开工日期前7天内提交监理单位审批。做好测量工作，首先做好施工首级控制网的布置工作。根据当地水文地质情况、地形条件及施工的干扰等来确定控制点的具体位置，根据工程施工精度要求和本单位的测绘仪器来确定控制网的等级和观测回数。注意对三角网点、水准网点和自增设控制点的保护和保存，保证其容易进入和通视，防止移动和损坏。一旦发生移动和损坏，则立即报告监理单位并与监理单位共同协商补救措施。服从监理单位的检查和管理管控，全部测量数据和放样交监理单位检查，当监理单位提出监督测量要求时，我单位测量人员按时按照监理要求在监理单位的直接监督下进行对照测量。13、土方开挖工程质量保证措施土方开挖前详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，施工过程中对不良地质地段采取有效的预防性保护措施。在陡坡下施工时对可能引起的滑坡和崩塌体采取有效的预防性保护措施，在陡坡施工过程中，仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石、崩塌体等，事先作好妥善的清理和支护。严格控制开挖结构尺寸。测量放样后，施工放线及时跟上，定好开挖开口线并布好检查桩点，经便经常对开挖结构进行检查。采取合理的开挖方式，土方开挖自上而下分层开挖。开挖前及开挖过程中做好场地排水、布设排水沟、防止外部积水流入开挖工作面，若遇地下水或自然雨水则增设集水井或直接用潜水泵抽排。边坡开挖时更需加强场地排水，以减少裂隙水压力对边坡的不利影响，以免造成事故。土方开挖达设计结构线后，如遇松散土另进行夯实。严格控制建筑物基面高程和尺寸，禁止欠挖，开挖线以下或以外的基础禁止破坏。在已有建筑物附近进行开挖时，采取相应的施工措施来保证其原有建筑物的稳定和安全，做到不影响其正常使用。边坡开挖的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。基础开挖后经验收认合格，方进行下一道工序施工。对已验收的开挖面尽快转入下道工序，严禁使已验收的建基面长久裸露。遇大雨时停止挖方施工，雨后及时作好抽排水工作，及时复工。夜间施工时，施工场地照明设施保证充足，以防止挖方超挖。14、石方开挖质量保证措施本工程石方开挖施工按水工工程石方开挖技术标准及规范规程执行。石方开挖施工前，对工程地质结构、地形地貌和水文地质情况详细了解，对不良地质地段采取预防性保护措施。制定石方开挖作业施工相关计划。严格按施工技术条约条款、施工图纸要求进行石方开挖施工组织和实施。开挖爆破时严格按设计开挖线进行爆破施工。严格按设计及施工规范要求的测量精度控制开挖结构尺寸。将开挖前的实测地形与开挖放样剖面图报送监理人复核审批。在爆破开挖作业前，及时向监理人提交合适的内容齐全的钻爆作业措施相关计划进行审批。本工程开挖爆破作业由经国家和行业有关规定进行考试和现场考核合格的施工人员操作实施。爆破作业时，按本工程的实际使用条件和监理人批准的钻爆措施相关计划中规定的技术要求选用适合的爆破材料，对爆破材料进行使用前的材料性能试验，确保使用过程中的爆破质量，将试验报告报送监理人审批。石方控制爆破开挖前，在指定的场地范围内进行控制爆破试验，合理确定控制爆破的钻爆孔布置和线装药密度参数，将控制爆破试验成果报送监理人审批。在基础开挖时，不采用直径大于75mm的钻头钻孔施工。在紧邻设计建基面或边坡面以及防护目标地带开挖时，不采用大孔径爆破方法施工作业。对预留保护层上部石方开挖时，严格控制钻孔深度，确保保护层上部石方开挖的炮孔不穿入保护层。同时，在保护层开挖时，控制钻孔不钻入建基面岩体。基础爆破施工作业中，采取有效措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。邻近水平建基面爆破时，预留适当厚度的岩体保护层，保护层厚度经现场爆破试验确定，并采用小炮分层爆破的开挖方法。基础开挖后及时将表面因爆破震松裂的岩石、表面呈薄片状和尖角状突出的岩石以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石采用人工清理干净。建基面石方开挖施工过程中和完工后，按施工图纸及规范要求检查建基开挖面的平面尺寸、标高和平整度，按规范要求进行建基面软弱夹层和破碎带的清理质量检查。开挖后的岩石表面清洗干净，清除所有松散岩石。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层清除到施工图纸规定的深度。基础岩面无积水及无流水。建基面岩石的完整性和力学强度满足施工图纸的规定。15、砼工程施工质量保证措施（1）模板工程模板安装严格按设计图纸测量放样进行施工，重要结构多设控制点，以利于检查校正，控制结构偏差在规范及设计要求允许范围内。模板安装保证其具有足够的刚度、强度及稳定性，使其能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求。模板安装过程中，经常保持有足够的临时固定设施，以防止倾覆。支架支撑在坚实的地基或老砼上，并有足够的支撑面积，斜撑要防止滑动。加强模板的内部撑杆及外部拉杆，以保证模板的稳定性。模板的钢拉条采用φ8直径的圆钢，将拉条调直且撑拉稳定，不弯曲，确保拉条与锚环的连接牢固。对模板及支架定期进行维修、清洁，防止模板变形及锈蚀，保证模板与砼接触的面板以及各块模板接缝处平整度和砼的密实性。为保证砼的外露面光洁平整，对模板与砼的接触面采取涂刷脱模剂处理。刷时做到小心防止脱模剂沾污钢筋和老砼接触面而影响钢筋及砼的质量。分层施工时，对于模板出现的结构偏差进行逐层校正，保证模板下端不错台。砼浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护，发现模板有变形走样，立即采取措施。（2）钢筋加工安装钢筋有出厂证明书或试验报告单，每捆钢筋均设置标识牌，进场时按批号及直径分批验收和堆放。钢筋进场后，首先按规范要求进行拉力和冷弯试验，对需焊接的钢筋做焊接工艺试验。对检验合格的产品才允许使用，以防不合格产品用于工程造成工程质量隐患。钢筋代换以文字通知设计单位及监理部门、并征得他们的同意，任何人禁止随意进行钢筋代换，代换原则遵循规范及设计要求。钢筋加工严格按图纸尺寸和规范要求进行，落实配料员准确计算钢筋加工时的长度，以确保钢筋加工尺寸的准确性。现场钢筋接头按设计图纸规定采用焊接或绑扎。钢筋的接头分散布置，以满足同一截面的焊接接头不超过钢筋总数量的一半的要求。现场焊接或绑扎的钢筋网，其网筋交叉的连接严格按施工详图规定执行。钢筋的表面保持洁净，使用前将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，以防止钢筋与砼之间的粘结力变弱，而影响砼的质量。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格执行设计图纸的规定，以防止出现漏筋或结构偏差等现象。钢筋焊接时保证焊缝饱满，防止有咬边、凹陷、气孔、夹渣等现象，接头的焊接长度严格按设计和规范要求执行。为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块互相错开、分散布置。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在砼浇筑过程中，安排专人值班检查钢筋，如发现变动则及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。（3）砼原材料在施工之前按有关规定进行水泥的化学成份分析和物理性能试验。对其他混凝土原材料如：粗、细骨料、施工用水水质以及准备采用的各种外加剂等，严格按有关规范及规程规定相关项目和标准进行检验和鉴定。a、水泥水泥品质在进场后及时进行检验，以达到指标符合现行的国家标准及有关部门颁标准的规定。在混凝土配合比设计之前，作水泥的化学成分、矿物成分及物理性能的检验，以鉴定它们是否符合规定。b、砂浆混凝土浇筑中使用的水泥砂浆强度等级要高于混凝土一级，水灰比也比混凝土低0.02～0.03。为了便于新老混凝土的结合，砂浆稠度控制在40～60mm。根据混凝土强度等级拟出相应砂浆强度等级的配比。c、水引用河水，使用前进行水质化验，符合有关规定后才能使用。d、骨料砂料选择质地坚硬、清洁、级配良好的人工砂。细度模数在2.4～2.8范围之内。砂料质量技术要求符合规范规定。粗骨料选择质地坚硬、清洁、级配良好的碎石，其力学性能应符合《JGJ53—79》规范规定。（4）配合比的选定不同结构部位混凝土所采用的不同强度等级及其技术要求严格按设计规定执行。根据设计要求，通过试验确定各种不同要求的配合比。在满足上述各项规定的前提下，根据各种强度等级混凝土在报送选定的各项指标及试验成果的同时，对选定的配合比的各种强度等级混凝土另进行补充试验。（5）砼浇筑a、混凝土拌和与运输施工前，结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备性能，如发现不相适应时，则适当调整混凝土配合比，以致更换设备。在整个混凝土生产运行过程中，经常检查拌和设备，包括混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器准确性、机器及叶片的磨损程度等。严格遵守规定，按试验确定的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。入机拌和容量不超过厂家所作的规定，短期超负荷运行时超额不大于规定拌和机容量的10%。混凝土拌和过程中采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率控制在6%以内。使用外加剂时，外加剂溶液均匀地配入拌合水中。拌和机按其铭牌规定转速运行。生产的混凝土拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。混凝土在运输过程中采取减少运输时间、平整运输道路等措施防止砼发生分离、漏浆、严重泌水及过多的降低坍落度等现象。混凝土自由下落高度控制不大于2m，否则增设缓降设施。工地时常准备足够的防晒防雨的蓬布，避免混凝土长时间日晒雨淋。混凝土运输途中尽量减少转运次数。气温较高，混凝土的运输时间不超过30分钟，混凝土装载工具经常保持清洁。b、浇筑及其准备气候条件不适宜，浇筑面没有防护，无法正常进行浇筑作业，不能保证浇筑温度时，停止混凝土施工。砼在终凝之前，其表面严禁直接喷水、冲毛和流水作业。砼结构物的基础地基经验收合格，岩基上的杂物、混土及松动岩石均全部清除，并冲洗干净、排净积水。在浇筑混凝土前，基岩保护洁净和湿润。对于出露易风化层和夹泥层破碎的地基，尽快覆盖砼。砼面的浇筑仓和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm的水泥砂浆。铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，以保证新浇筑混凝土能与基岩或老混凝土结合良好。仓面的混凝土随浇随平仓，仓内混凝土禁止出现堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，则用人工均匀地分摊于砂浆较多处，但禁止用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的混凝土严禁入仓。对于拌制好的混凝土控制不重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土则清除废止。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑保持连续，如因故中止且超过允许间歇时间，按工作缝处理。浇筑混凝土每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准。避免振捣过度。振捣距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不触动钢筋及预埋件。振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器有效半径的0.5倍。任何地方不漏振。在无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固，务使密实。对第一层混凝土以及两罐混凝土卸料之间要加强平仓振捣。振捣上层混凝土时振捣器插入下层5cm左右，以加强上下层结合。浇筑过程中如表面泌水较多，则及时清除，禁止在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，修饰抹面使其平整，以保证设计结构要求。（6）施工缝已浇好的混凝土在强度未到达2.5Mpa前，不进行上层混凝土浇筑的准备工作。水平施工缝的表面可用压力冲毛。当冲毛后暴露时间过久，混凝土表面污染、积垢，甚至又出现一些松动的碎块，此时认真检查清除所有污垢及松动部分。水平缝面设置凸键，键高500mm，键的面积约为块体表面积的1/3。一般不设垂直施工缝。（7）修补混凝土在拆模后立即检查，任何蜂窝、凸陷、变形或其它损坏等有缺陷的混凝土，在拆模后24小时内完成修补。填补部分加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，防止产生收缩缝。（8）养护及保护混凝土浇筑完毕后，当硬化到不会因洒水而损坏时，即采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。混凝土表面在浇筑完毕后12～18小时内即开始养护，在炎热或干燥气候情况下提前养护。初浇混凝土表面覆盖草袋进行遮盖，避免太阳曝晒。在规定的养护期内，使混凝土表面经常保护湿润状态。除按规定养护外，另加以维护和保护。浇筑块的棱角和凸出部分更注意加强保护。16、土方回填