砌体施工施工方法及工艺要求标准

6.1施工准备 16.1.1原材考察与优选 16.1.2现场定位测量放线 16.1.3砌体排版 26.1.4现场准备 26.2植筋 36.3蒸压混凝土加气块施工工艺流程及要求 56.3.1排砖 56.3.2砌筑要求 56.4二次结构施工要求 76.4.1构造柱施工 76.4.2圈梁施工 116.4.3门洞口过梁施工 126.4.4窗台砼压顶 136.4.5填充墙和构造柱抗震构造说明 136.4.6与机电配合 156.4.7预制块要求 166.4.8混凝土导墙施工 176.5砌筑脚手架搭设注意事项 176.5.1立杆 186.5.2纵向水平杆 186.5.3横向水平杆 196.5.4脚手板 196.5.5安全网与层间隔断 196.5.6扫地杆 196.1施工准备6.1.1原材考察与优选提前考查砌块、预拌砂浆、钢筋等主要材料供应商原材准备情况，是否满足现场使用，厂家资质、产品要求是否满足图纸要求。6.1.2现场定位测量放线根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层的砌体和门窗洞口的位置线、控制线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在墙柱上。待施工放线完成验收合格后，方可进行墙体砌筑。1）测量工程师将每层的轴线控制线和标高控制线，书面移交给施工班组；用水准仪投放楼层建筑1m控制线（按建筑标高）；利用50m钢卷尺、5m钢卷尺、墨斗，根据控制线进行楼层水平控制线的引放（包括墙边线、门洞口、窗洞口、安装管道预留洞口等）。2）平面控制网根据原有主体结构控制轴线引测出每道墙边洞口线，高程控制网根据移交控制标高引测至作业面，选择闭合水准测量路线。对施工单位现场完成控制轴线及标高移交，形成书面交接记录，留照片做记录，监理及业主共同参与。3）首次墙柱二次结构定位放样中，监理、业主、总包方共同参与验收及复核，验收合格后方可进入下一道工序施工。墙柱定位及标高控制线在砌筑过程中定期抽查，对有问题的墙柱定位以及垂直度、平整度不合格的作业区要求重新定位放样，并严格按照操作流程进行砌筑。图6.1-1定位放线表6.1-1放线允许偏差表长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B）≤30±560＜L（或B）≤90±1530＜L（或B）≤60±1090＜L（或B）±206.1.3砌体排版应根据图纸尺寸及现场实际放线成果，对现场砌体墙进行分类，针对每类不同高度及长度填充墙体绘制砌体排版图，需将构造柱、圈梁、过梁位置、门洞口、压顶、灰缝、斜砌高度等表达清楚，方案中要有代表性砌体排版图及所有墙体构造柱与圈梁布置图，施工前将砌体排版图张贴至即将施工部位。6.1.4现场准备1、根据施工现场实际情况，选定好砌块堆放场地。场地应平整，周边作好排水，砌块堆垛的顶部采取挡雨布等遮雨措施。搬运装卸砌块时，严禁碰撞、扔摔或翻车倾卸，垂直吊运采用带网罩或围栏的吊笼。2、砌筑前，将楼面清扫干净，并洒水充分湿润基层面。3、工程师充分熟悉施工图纸，明确门窗洞口位置、尺寸大小、构造柱、圈梁以及过梁设置要求等。4、墙体砌筑前，专业工程师根据深化图纸对操作工人进行技术交底。5、现场大面开展砌筑之间先进行样板施工，经总包质量部、监理、业主验收合格后张贴标识牌。图6.1-2样板间施工6.2植筋构造柱与楼板、梁连接，圈梁与混凝土墙、柱连接，砌筑墙拉结筋与混凝土墙、柱连接，后砌隔墙与梁或板拉结，未采取结构预留的或结构预留出现偏差的采用后植筋。植筋胶选用的锚固胶应有检验报告、胶粘剂中有害物质检测报告、产品合格证等资料。在植筋大面积施工前，应先在现场做样品植筋，然后现场随机抽样，对厂家锚固胶锚固钢筋进行抗拔力测试，合格后方可大面积植筋。（1）植筋工序放线定位→钻孔→清孔→100%验收→钢筋清理→注胶→植筋→固化及成品保护→验收及拉拔试验。1）放线开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，根据排版图要求，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置并组织验线。2）钻孔钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋与机电管线，钢筋栽埋位置钻孔如遇到原结构主筋、机电管线可适当调整位置，进行避让，但钢筋栽埋位置偏移不宜过大。钻孔过程应及时检查孔深。钻孔直径：所植钢筋直径加上4mm～8mm（小钢筋取小值，大钢筋取大值）钻孔直径D与所植钢筋直径d最佳匹配值如下表：钢筋直径d最佳钻孔直径D钻孔深度（钢筋直径的10dd且≥100mm）6mm10mm100mm10mm14mm100mm12mm16mm120mm3）清孔孔洞施工完成，先用气泵将孔内粉尘吹干净，然后再用棉丝蘸水将孔洞清润以保证粘接质量。清刷完毕后，立即用木塞、塑料等将孔堵上临时封闭，以防有灰尘和异物落入。检查时用木棍插入孔洞，拔出后无灰尘杂物视为合格。4）钢筋清理锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度50mm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽并做标记。5）注胶及植筋将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准，并且要求灌胶一次完成。在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。6）成品保护在常温下自然养护，对植好的钢筋应做好保护工作，以防在植筋胶固化期间，钢筋被扰动，养护24小时后可正常下道工序施工。7）检测与验收在植筋完成后进行拉拔试验，符合规范要求并验收合格后，方可进行下道工序施工。图6.2-1植筋流程6.3蒸压混凝土加气块施工工艺流程及要求6.3.1排砖第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砖块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。砌筑时，应根据排版图对门窗、过梁、水平系梁、构造柱的位置及楼层和灰缝厚度等要求，进行试排。砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%-80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不宜小于砌块的1/3且不应小于150mm。6.3.2砌筑要求（1）常温条件下，砌块应提前1-2天浇水湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑。（2）砂浆全部采用商品预拌砂浆。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。预拌砂浆进场时，供应方应按规定批次向需方提供质量证明文件。质量证明文件应包括产品型式检验报告和出厂检验报告等。（3）已有设计的各项预留洞及专业预埋件位置按设计图纸预留，在墙体砌筑时提前预留位置。穿墙管线、嵌入墙的设备安装完毕后，洞口周边堵塞严实。（4）砌墙前应拉水平线，并从墙体转角处或定位砖块处开始砌筑，第一皮砖下应满铺砂浆。（5）采用铺浆砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间最高气温高于30℃时，铺浆长度不得超过500mm。（6）砌体灰缝应铺填砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使砌筑砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现假缝、瞎缝、透明缝。（7）需要移动已砌的砌块或被撞动的砌块时，应重新铺浆砌筑。（8）正常施工条件下，砌体的每日砌筑高度宜控制在1.5m以内或一步脚手架高度内。（9）除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长高比不应小于1/2，斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合以下规定：每120mm墙厚应放置lA6拉结钢筋(不足按120mm墙厚计)，竖向间距不超过500mm。（10）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清洁干净，喷水湿润，并应填充砂浆，保持灰缝平直。（11）砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，当偏差超出允许范围时，轴线偏差应在基础顶面或圈梁顶面上校正。标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。（12）墙顶留缝：填充墙体顶部斜砌应在下部墙体砌筑后至少等待14天。填充墙砌体砌筑前先进行排版，砌体顶部与梁板采用小砖斜砌，小砖逐块刮浆顶紧。图6.3.1-1填充墙体＜5m时，顶部拉结构造图6.3.3-2填充墙体≥5m时，顶部拉结构造6.4二次结构施工要求构造柱两侧的墙体设马牙槎，采用先退后进方式，马牙槎边口应吊线砌筑构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm，以防在浇筑混凝土时漏浆而污染墙面，砌体模板要有可靠的加固及支撑措施。构造柱须在两侧砌体砌好后再施工，构造柱模板采用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距500mm，并在下部及与墙体交界处粘贴密封条。构造柱模板加固时，严禁破坏砖砌体。在构造柱浇筑混凝土前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。构造柱混凝土浇筑时，应振捣密实。6.4.1构造柱施工砌体填充墙内的构造柱设置按照本工程设计要求以及相关规范规定设置，构造柱马牙槎留置60mm：（1）180-200mm厚墙体，当墙长超过5m，中间又无横墙或柱拉结时，应设置构造柱及角柱。（2）所有的门、窗框两侧（有构造柱时除外），应采用抱框柱做法。图6.4.1-1门洞抱框柱做法（门洞宽≥1200）注：钢筋混凝土抱框立柱根部预留2φ12钢筋，深入楼地面混凝土内500mm，钢筋搭接长度600mm。图6.4.1-2门洞抱框柱做法（门洞宽＜1200）注：钢筋混凝土抱框立柱根部预留2φ12钢筋，深入楼地面混凝土内500mm，钢筋搭接长度600mm。（3）所有悬臂（或一字墙）内外墙的端部及外墙的L型转角处，不同厚度墙体交接处，建筑长度超过不设伸缩缝最大长度时的外墙窗洞均应设置构造柱。图6.4.1-3构造柱设置截面、位置及配筋构造柱模板在柱中螺栓加固、顶部设置喇叭口墙体砌筑→粘贴密封胶条→封模加固、留设喇叭口（均采用pvc对拉螺杆穿构造柱方式加固）→构造柱浇筑→模板拆除→喇叭口砼剔凿图6.4.1-4构造柱设置构造柱两侧沿马牙槎粘贴密封条增加模板接缝严密性（如海绵条）沿马牙槎边缘粘贴密封条→模板安装、加固→砼浇筑→拆模→砼养护（脱模剂）混凝土浇筑振捣遵循“快插慢拔”原则混凝土达到一定强度后拆模，避免缺棱掉角混凝土分层下料，每次下料厚度不大于500mm；混凝土表面平整光滑图6.4.1-5构造柱浇筑6.4.2圈梁施工180-200mm厚墙体，当4m＜墙高≤6m，应在墙高的中间部位或门窗洞顶处设置一道圈梁。图6.4.2-1圈梁截面详图6.4.3门洞口过梁施工门洞口过梁，过梁设置要求：凡门窗洞、预留洞顶未遇钢筋混凝土梁且洞口宽度大于300mm时均需设置钢筋混凝土过梁。图6.4.3-1过梁截面详图图@@@150图6.4.3-2过梁截面详图6.4.4窗台砼压顶填充墙在窗台部位应设置现浇钢筋混凝土压顶梁，截面为墙厚×200mm，内配4φ12，6.4.4-1窗台压顶图6.4.4-2窗台压顶配筋图6.4.5填充墙和构造柱抗震构造说明砌体填充墙应沿框架柱（包含构造柱）或钢筋混凝土墙全高每隔500mm设置2Ф6的拉筋，沿墙全长贯通，见详图6.1.5-1。图6.4.5-1填充墙与框架柱、构造柱及砼墙墙间拉筋的设置5）填充墙内的构造柱应先砌墙后浇混凝土，构造柱纵向受力钢筋通过植筋方式与主体结构形成有效拉结与固定，拉结筋沿墙通长布置；图6.4.5-2拉结筋与主体结构拉结详图6.4.6与机电配合根据二次结构深化图进行预留洞口预埋件的预留预埋，保证预留洞口及预埋件大小和位置的准确，预埋洞口由安装单位完成安装任务后自行进行封堵。严禁安装单位在砌体墙面上自行剔凿，若遇设计变更等必须剔槽时，可划准尺寸用机械切割，剔槽的孔槽必须由安装单位进行修补，造成的墙体砌块松动，也需由安装单位进行补强处理。砌体与配件的连接（如热水器、脱排油烟机、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠，采用符合砌块特征的尼龙锚栓或塑料膨胀管等，不应直接采用射钉或钢制膨胀螺丝。砌块墙体的水电管线的暗敷工作，应待墙体砌筑完成并达到一定强度后（砌筑完成7天后）方能进行。开槽时，应采用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。墙厚小于120mm的墙体不得双向对开管线槽。管线开槽位置距门窗洞口边不宜小于300mm。预埋在现浇楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙面敷设，且垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。敷设管线后的槽应清理干净，并采用专用修补材料或专用砌筑砂浆填实，沿槽长外侧应粘贴宽度不小于200mm的耐碱玻璃纤维网布增强。砌体墙临时施工洞口留设做法1）工艺流程：墙体砌筑（马牙槎留置）→预制过梁（成品过梁）→墙体砌筑→洞口封堵2）控制要点：侧边离交接处墙面不应小于500mm。洞口净宽度不应大于1m，高度不超过1.5m。过梁搁置长度每侧不小于250mm（距凹槎部位）。梁截面尺寸：墙宽*100。图6.4.6-1临时施工预留洞6.4.7预制块要求门、窗洞口两侧留置砼预制块工艺流程：砌体排版、立皮数杆→射钉块位置切割→砌筑2控制要点：预制块的宽度同墙厚，长200mm，高200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150mm，其余部位中间按间隔不大于450mm。实施效果：加强门窗固定效果，避免门窗歪斜、吊扇情况发生。图6.4.7-1预制块留置窗台砼压顶伸入砌体与坡度设置做法工艺流程：墙体砌筑（砌块切割）→钢筋绑扎→模板安装→压顶浇筑、养护→窗间墙砌筑2控制要点：宽同墙厚，高度≥120mm（或参照图纸要求），伸入相邻墙体长度满足规范或图纸要求（一边不小于250mm，不同材料间增设加强网。窗间墙待压顶浇筑完成后砌筑，严禁工序倒置出现瞎缝、通缝现象。外墙窗台做向外的流水斜坡，坡度不小于10%且高差不小于40-60mm，模板支设时注意内外两侧模板高度。实施效果：避免因工序倒置形成外墙渗水点及窗间墙开裂情况。6.4.8混凝土导墙施工6.4.8.1测量放线1）放线前绘制建筑作业图。2）楼层必须清扫干净。3）弹出墙边线200mm的控制线。6.4.8.2地面凿毛导墙位置，楼面必须经过凿毛处理，导墙的作用是防水、防潮，凿毛后混凝土新旧接触面能良好结合。6.4.8.3模板安装、加固1）模板安装前必须涂刷脱模剂。2）模板外侧必须背木方，确保侧向垂线度及刚度。3）下口设置定位压条及定位钢筋，确保根部位置准确，不漏浆、不跑模。4）上口采用木夹具及内支撑进行加固，木夹具间距不得大于600mm。图6.4.8-1混凝土面凿毛图6.4.8-2导墙支模照片6.4.8.4混凝土浇筑浇筑混凝土前，对模板及基层湿润，确保混凝土结合良好。混凝土浇筑必须采用振捣棒振捣密实，排气干净，拆模后表面不能有气泡。6.4.8.5收面收面时模板应刮干净，确保线条顺直。进行二次收面，表面平整、密实、光滑、无抹纹。6.4.8.6拆模模板拆除后应立即用铲刀清理干净，并涂刷脱模剂，以备二次使用。6.5砌筑脚手架搭设注意事项1、搭设前，应向架设和使用人员作技术交底。2、对脚手架材料进行检查验收，禁止使用不合格的构配件。3、对脚手架平台的搭设部位场地进行清理、平整。4、严禁采用砌块作为支腿搭设架体进行砌筑；严禁利用钢管搭设操作架时导致墙体上架眼洞。5、交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒、锁臂的设置应符合构造规定。6、不同产品的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。7、水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。6.4砌筑脚手架搭设脚手架搭搭设方法如下：6.5.1立杆1、立杆形式为双立杆，立杆纵向间距1.5m，横向间距0.7m，内立杆距墙皮距离0.3-0.4m，步距1.5m，脚手架开始搭设立杆时，应每隔4.5m设置一道抛撑；2、立杆各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：1）立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应600mm。立杆接头如下图所示。6.5.2纵向水平杆1、纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧；2、纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应