建筑电气施工施工防范及工艺要求

6.1技术参数 06.2施工工艺流程 16.3施工要点 26.3.1防雷接地工程安装 26.3.2动力、照明工程安装 66.3.3桥架、线槽工程安装 106.3.4电缆敷设 146.3.5配电箱（柜）安装 196.3.6电线敷设 236.3.6.6小型电气器具安装 256.3.7灯具安装 256.3.8开关、插座安装 276.3.9火宅报警工程安装 296.3.10密集型铜母线槽安装 346.2.10.2.8母线的连接 406.2.10.2.9母线的防火封堵及安装注意事项 406.2.10.2.10系统测试 416.2.10.2.11送电运行 416.3.10.3质量保证措施 416.3.10.4质量标准 426.3.11调试的组织与准备 426.1技术参数接地装置安装：（1）接地电阻值的测量，选择在晴天之后三天进行，接地电阻值的测量需监理旁站，并记录。接地装置电阻不大于1Ω。（2）对通讯机房、消防控制中心等重要机房UPS配电箱处设置过电压保护装置，以确保重要负荷的供电安全。2）桥架安装:（1）电缆桥架安装完之后，允许偏差如下：标高允许偏差：≤±5mm水平倾斜度：≤10mm支架间距离：≤50mm支架垂直度：≤2mm/m（2）桥架开孔，切割部位必须进行防腐。3）电力电缆敷设:（1）电缆敷设前，应根据现场实际情况、每盘电缆盘上电缆量的多少，编排出电缆敷设表，对电缆盘进行合理优化。（2）每根电缆的两端，均应挂电缆牌，电缆牌上将表示出电缆的编号、型号、规格、起止地点，电缆牌上的字迹应清晰不易脱落，并挂装牢固。4）配电箱（柜）安装:高低压配电柜成列安装，垂直度（每米）允许偏差：＜1.5mm。水平允许偏差：相邻两盘顶部＜2mm。成列盘顶部＜5mm。盘面允许偏差：相邻两盘边＜1mm。成列盘面＜5mm。盘间接缝：＜2mm。6.2施工工艺流程联合接地安装联合接地安装引下线安装避雷针、避雷带防雷接地接地干线安装外窗、幕墙接地设备接地、等电位等电位、设备接地接地电阻测试技术准备劳动力准备机具、材料准备开始动力系统桥架安装电缆保护管配管配电柜、箱安装电缆、母线安装电缆头制作电箱、设备压线绝缘电阻测试检测、系统调试配合联动调试竣工验收物业移交管线预留预埋照明系统二次结构配管、穿线绝缘电阻测试开关、插座安装电线敷设、穿线明配管安装、穿线照明系统试运行灯具安装6.3施工要点6.3.1防雷接地工程安装防雷接地施工程序：6.3.1.1防雷接地施工联合接地体施工：本工程采用接地系统利用柱形桩基及平台钢筋做接地体及地梁钢筋构成等电位接地网络。桩基、地梁钢筋在底板连接焊通构成联合接地网。6.3.1.1.1联合基础接地网焊接1）地下室柱形桩基钢筋中的两根主筋大于Φ16通长焊接形成的基础接地网，断开处以40*4热镀锌扁钢连接焊通。2）地下室基础地梁内上下两层钢筋中的两根主筋大于Φ16通长焊接形成的基础接地网。6.3.1.1.2联合基础接地网与防雷引下线焊接1）对照施工图纸确保每处防雷引下线均与桩基钢筋做可靠焊接，每处防雷引下线为两根桩基钢筋与防雷引下线两根主筋焊接；2）桩基钢筋与防雷引下线采用φ12镀锌圆钢筋作为焊接材质。焊接长度为6D，双面施焊，焊接饱满，无遗漏。施工时各底板筋分区段进行隐蔽，在隐蔽前对各焊点进行检查达到要求后将衔点钢筋处作好标记，无落焊，错焊现象，同时报请监理进行隐蔽工程验收。6.3.1.2引下线的敷设防雷引下线采用柱内两根以上主筋（Φ≥16），钢筋罗纹连接采用使用φ12镀锌圆钢跨接，双面焊接焊缝长度6D（8cm），使用油漆做好标记，保证由上至下无误。外墙引下线在室外地面上0.5m处引出测试点。6.3.1.3接地干线、等电位联接6.3.1.3.1接地干线、总等电位接地本建筑物进行了总等电位联接设计，PE干线、电器装置中的接地母线等金属管道以及可以利用的建筑物金属构件应与等电位联接端子箱相连。为防止雷电波侵入,凡进出建筑物的各种金属管道应在进出处与接地体进行可靠联结。所有类型的接地均从接地网引出。接地保护系统形式为TN-S，接地电阻小于1Ω。建筑物内设独立的接地线系统和总等电位联结。6.3.1.3.2等电位接地在配电间、弱电间等机房和设备处等设局部等电位接地端子箱，各部位的局部等电位接地端子箱、配电间和弱电间等电气垂直竖井内的接地干线均与所在楼层的等电位联结网进行等电位联结。弱电设备机房内设置S型等电位连接网络。电梯、空调、电气等管井、变电站电缆沟及所有电缆桥架内采用-40*4热镀锌扁钢通长敷设，并不少于两处与接地装置相连。照明灯具和安装高度低于2.4m的用电设备之金属外壳加设PE线；4）男、女卫生间均设置局部等电位连接端子板并就近与作为引下线的柱内钢筋相连。等电位端子板设置卫生间在洗脸盆底下距地0.3米位置处。5）防侧击雷：T3办公楼超过60m的门窗均与均压环连为一体。利用各楼层(包括屋面层)轴线上楼板水平主钢筋和每根结构柱内纵向两根主钢筋做均压环。6）所有防雷接地装置的金属构件均采用镀锌制品，焊接完后焊渣须清除干净。焊接长度要求见图6.3.1-1，焊接搭接示意图见图6.3.1-2。搭接材料搭接长度质量要求圆钢与圆钢6D（D为圆钢直径）双面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象圆钢与扁钢6D（D为圆钢直径）双面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象扁钢与扁钢2B（B为扁钢宽度）三面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象图6.3.1-1防雷接地焊接要求表图6.3.1-2焊接搭接示意图6.3.1.4屋面接闪器安装利用金属屋面作接闪器，AB楼采用人工避雷带及利用屋顶金属构件作为接闪器，金属构件的连接应是持久的电气贯通，可采用铜锌合金焊、熔焊、卷边压接、缝接、螺钉或螺栓连接。屋面上所有金属物件应与接闪带可靠连接。6.3.1.5保护浪涌装置1）在电源的高低压侧各相上均安装浪涌装置。2）为防电磁脉冲，本工程按B级标准设置电压保护装置，确保信息系统及用电设备安全。（1）建筑物的低压总进线处和10/0.4kV变配电系统低压侧,选用限压型SPD,选用符合I级分类试验的SPD(10/350us),冲击电流(Iimp)不小20kA。Up不大于2.5kV。（2）各楼层配电柜的进线处等SPD：选用限压型SPD（8/20us），In不小于30KA，Up应不大于2.5kV。（3）楼层分配电箱等处SPD：选用限压型SPD（8/20us），In不小于30KA，Up应不大于1.5kV。6.3.1.6等电位联结导通性的测试等电位联结安装完毕后要进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4-24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结时是有效的。如发现导通不良的管道连接处，须作跨接线，在投入使用后仍须定期作导通性测试。对等电位联结进行导通性测试，即是对等电位用的管夹、端子板、联结线、有关接头、截面和整个路径上的色标进行检验，等电位联结的有效性必须通过测定来证实。如发现导通不良的连接处，须作跨接线。接地电阻测试，共三次：第一次，基础接地极和地板内接地干线（本工程为利用结构柱、地梁、伐板等内部的主筋连通做自然接地体）完成后进行测试并做接地电阻测试记录，测试电阻要求小于1Ω，如果不能满足要求应增加人工接地极直到满足要求为止；第二次，接地测试点引出后测试并做接地电阻记录，若测试不合格，须打人工接地极后再测试直到满足要求；第三次，屋面避雷接闪器（金属屋面上敷设避雷带及安装3套提前放电避雷针作为接闪器）安装结束后，对屋面避雷接闪器进行测试并填写接地电阻测试记录。接地电阻测试示意图见图6.3.1-3。图6.3.1-3接地电阻测试示意图6.3.2动力、照明工程安装名称内容电气配管主要用于普通照明、应急照明、插座、动力系统预留预埋等支路的电源管。使用镀锌钢管、焊接钢管、JDG管。埋地敷设、吊顶内、地板内、墙上或明敷设。桥架、线槽安装本工程线缆均采用沿封闭式热镀锌桥架及线槽敷设及消防电缆专用桥架（外刷防火漆），桥架及线槽按敷设线缆类型分为高压、低压系统等桥架。电缆敷设动力照明系统电缆指低压配电柜与动力及照明配电箱之间的所有电缆，电缆沿桥架、线槽、穿管、埋地敷设。配电箱安装本部分配电箱共分为照明配电箱、动力配电箱、开关箱、插座箱、控制配电箱等几种类型。配电箱主要集中在配电间、设备房内。配电箱分为挂壁明装、落地明装、挂壁暗装等安装方式。管内穿线本工程地块内的各种普通照明及电力电缆全部采用B类无卤低烟低毒阻燃电缆，35mm²及以下，电线采用D类无卤低烟阻燃电线；消防设备供电干线及分支干线电缆采用矿物绝缘电缆。所有末端分支线路均为D类低烟低毒无卤铜芯塑料绝缘或低烟低毒无卤铜芯耐火塑料绝缘线。照明器具安装本工程照明包括一般照明、应急照明（备用照明、安全照明、疏散指示标志及疏散照明）、配合精装照明及室外照明等。照明灯具均选用高效、节能、环保产品，以紧凑型节能灯、高效荧光灯。6.3.2.1电气配管6.3.2.1.1电气预埋配管1、预埋配管施工工序1）焊接钢管：熟悉图纸→预制加工（防腐、切管、煨弯、线盒加工）→测定箱盒位置→稳固箱盒→管路连接→接地跨接焊接→管路油漆标记2）JDG镀锌管：熟悉图纸→施工准备（切管、煨弯）→测定箱盒位置→稳固箱盒→管路连接→管路油漆标记。2、焊接钢管敷设1）施工前熟悉各专业图纸，根据设计图纸位置尺寸，结合其他各专业（水、暖、通）图纸及规范要求，进行图纸翻样，把电气器具的安装位置进行二次重新确认，把因各专业相互交叉而需要移位的器具位置在图纸上及时进行标注。2）加工场制作：（1）焊接钢管防腐处理：使用防锈漆从钢管一头灌入另一头循环2次，从而达到内壁防腐处理。（2）焊接钢管切管、煨弯；管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯。将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处要平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。管径25mm及以下用手扳弯管器，管径为32mm及以上时使用液压弯管器。焊管的弯曲半径不应小于管外径的10倍，小于弯曲半径的线管增设过线盒。（3）线盒加工：使用木屑填满底盒，线盒盒口用塑胶带包封严实，根据现场进度情况预制加工好各种箱、盒、弯管。考虑到工艺与质量，要求按下图一在加工场预制，经检查合格后使用，除预制后现场无法施工的特殊情况，线盒接地跨接放在现场线盒、线管固定连接完成后焊接如下图二，SC15~40钢管以下与箱、盒的跨接地线采用Φ6mm圆钢焊接，SC50~70跨接地线宜采用Φ10mm，大于SC70钢管跨接地线宜采用两根Φ8mm；跨接地线两端焊接长度不得小于该跨接地线截面的6倍，两面施焊，焊缝均匀饱满（φ6的圆钢焊接4cm，φ8的圆钢焊接5cm，φ10的圆钢焊接6cm）。图6.3.2-2线盒预制做法3）测定箱盒位置与固定：按施工蓝图排布线盒、管路：测定盒、箱位置，根据设计图确定盒、箱位置，以土建弹出的水平线（结构50线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。(_注意灯位应在所照明范围的中心部位设置,标注盒位应用红油漆画十字标注以便后期找盒方便)，钢管沿最近的线路敷设减少弯曲。预埋的86盒采用φ8钢筋预制“固定横担2根”，如下图：图6.3.2-3线盒做法管路连接：按蓝图线管整齐排布，管路敷设时要避开预留洞、设备基础。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置在便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时20m；有2个弯时15m；有3个弯时8m。管与盒采用管箍丝扣连接，一管一孔，套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣，入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐；管与管采用套管（套管长度为10cm）连接管口的对口处在套管的中心。竖直方向的线管；根据结构标高线和结构墙面线，确定线盒的高度及位置，在墙柱内主筋上做标记并将预留线管截至所需高度。安装线盒和预留线管，调整好线盒位置。线盒上下绑扎两根直钢筋固定，线盒两侧用绑扎丝固定。绑扎丝应不少于三根。将固定线盒的水平短钢筋绑扎于建筑主筋上，使盒口与模板面平齐，固定端正牢靠，间距均匀。用绑扎丝将连接线盒的线管绑扎在距线盒最近的水平钢筋上。线盒安装高度符合设计要求，盒口端正，平整，与结构面平齐。线盒标高、位置按设计要求定位，成排线盒间距均匀，成排盒子标高一致。5）接地跨接焊接：焊接钢管采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5~3倍，连接管口的对口处应在套管的中心。焊管套管连接焊口应焊接牢固、严密，焊缝饱满平整。如下图所示。图6.3.2-4钢管套管连接做法6）管路油漆标记；待施工完成后在线管正下方标记黄色油漆，间隔50cm，已便后期拆模后维护、查巡。3、JDG管敷设1）施工前熟悉各专业图纸，根据设计图纸位置尺寸，结合其他各专业（水、暖、通）图纸及规范要求，进行图纸翻样，把电气器具的安装位置进行二次重新确认，把因各专业相互交叉而需要移位的器具位置在图纸上及时进行标注。2）加工场制作：切管、煨弯；管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯。将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处要平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。管径25mm及以下用手扳弯管器，管径为32mm及以上时使用液压弯管器。焊管的弯曲半径不应小于管外径的10倍，小于弯曲半径的线管增设过线盒。3）测定箱盒位置与固定；按施工蓝图排布线盒、管路：先按图纸位置固定线盒，再按图施工排布管路。暗配钢管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土顶板内的管子离表面的净距不应小于25mm，消防控制管路离表面的净距不应小于30㎜。管路敷设时应避开预留洞、设备基础,间距不得小于100mm。管路超过下列长度，应加设接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30m，有一个弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。4）JDG管套管连接必须采用配套的紧定式套管，管口的插入深度以达到定位筋为准，并将两端紧定螺栓拧紧。JDG管与箱、盒连接采用配套的紧定式盒接头过渡连接，必须用专用扳手将盒内侧爪型锁母、盒接头的紧定螺栓拧紧，以便可靠接地、整个管路及箱盒连成一个电气通路。5）施工完成后在线管正下方标记黄色油漆，间隔50cm，已便后期维护，和后期打支架破坏线管。6.3.2.1.2电气明配管1、明配管施工工序。图6.3.2-5明配管施工工序2、施工准备1）资料准备：本工程将对所有管线进行综合平衡设计，现场的配管路径将根据审核通过的深化图纸确定，了解相关设备进线孔的位置。2）进度安排：一般敷设程序为先平管后立管，施工中根据各隔墙体的施工进度及墙体结构，确定立管的安装方式及进度，并做好配合。3、支吊架的安装1）支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用螺栓与转换横档固定（在混凝土顶板预埋钢板上，焊接角钢或槽钢横档）和抱箍法（在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。2）支吊架选型序号钢管管径支吊架形式所选材料型号规格备注1SC15吊杆镀锌通丝圆钢镀锌角钢支架间距1.2m，可共用支架2SC20吊杆镀锌通丝圆钢镀锌角钢支架间距1.2m，可共用支架3SC25吊杆镀锌通丝圆钢镀锌角钢支架间距1.2m，可共用支架4SC32支吊架镀锌角钢支架间距2.4m，可共用支架5SC40支吊架镀锌角钢支架间距2.4m，可共用支架6SC50支吊架镀锌角钢支架间距2.4m，可共用支架7SC65支吊架镀锌角钢支架间距2.4m，可共用支架8SC80支吊架镀锌角钢支架间距3.6m，可共用支架9SC100支吊架镀锌角钢支架间距3.6m，可共用支架表6.3.2-6电气配管支吊架选型表3）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。4、明配钢管敷设1）要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后要检查是否光滑、平整。2）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与钢管连接可靠。加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接见下图，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。图6.3.2-7线管过伸缩缝明敷设做法5、可挠金属软管的安装1）钢管与电气设备、器具间的保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管。金属软管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，消防线路采用耐火阻燃可绕金属软管护套敷设。2）金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。3）金属软管无退绞、松散，中间无接头，与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠，防液型金属软管的连接处封闭良好。6.3.3桥架、线槽工程安装6.3.3.1施工工艺图6.3.3-1桥架安装工艺6.3.3.2施工准备1）本工程桥架种类，分为低压、弱电、消防、照明等，为避免各种桥架相互交叉，施工前需进行深化设计，遵循由上至下为低压、消防、弱电、照明电桥架的原则，主要通道及变配电室、配电间要绘制立面图。2）各系统的桥架订货时根据技术规格书中规定，选用相应的颜色。所有弯头、三通、接地跨接线等桥架配件选用厂家定制成品。3）桥架密集区域如变电站、配电间，绘制详细桥架大样图。桥架密集处采用综合支吊架，有上至下、由大到小的顺序安装。6.3.3.3材料验收1）查验合格证及材质检验报告；型钢无锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；2）对于桥架、线槽检测：查验合格证；部件齐全，内外表面光滑，无棱刺，扭曲、翘边等变形现象，镀锌层完整厚度合格；检查工作完成后，将结果如实存档，将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存档。6.3.3.4弹线定位根据图纸首先确定出配电箱、柜、盒等电气设备的安装位置，安装顺序从配电室到竖井，从竖井到本层末端，确定出走向，然后沿线路中心线弹线。6.3.3.5支吊架安装1）支架与吊架所用钢材应平直,无扭曲,下料后长短偏差应在5mm内,切口处无卷边、毛刺,焊接处刷防锈漆。2）焊接转换横担、预埋钢板与转换横担焊接牢固，无变形，焊缝均匀平整，焊缝不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、等缺陷。桥架门字架与预埋钢板联接型式3）依据施工图设计标高及桥架、线槽规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架。水平安装支架间距为1.5~3.0米，垂直敷设时，固定点间距不大于2m，竖井内桥架、线槽支架间距视楼层高度确定。4）桥架、线槽弯通或三通、四通半径不大于300mm时，应在距离非直线段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支、吊架；当桥架、线槽弯通或三通、四通半径大于300mm，还应在弯通或三通、四通中部增设一个支、吊架。5）支架采用切割机下料，加工尺寸最大允许误差为5mm。用台钻、手电钻钻孔，孔径不超过螺栓直径2mm。支架及吊架制作完毕，除去焊渣，并刷防锈漆和面漆。6）支架和吊架安装时拉线或吊线坠，保证成排支架或吊架的横平竖直。7）桥架支吊架选型见表6.3.3-2。桥架支吊架型式图见表6.3.3-3序号桥架型号支吊架形式所选材料型号规格备注1100×50～200×100支吊架镀锌通丝圆钢φ10或镀锌角钢支架2300×100～400×150支吊架镀锌角钢成品支架3500×100～600×150支吊架镀锌角钢成品支架4多种规格型号综合支吊架选最大桥架成品支架表6.3.3-2桥架支吊架选型表图6.3.3-3桥架支吊架型式6.3.3.6桥架、线槽安装桥架、线槽安装前要满足如下要求：土建应全部结束且预留孔洞符合设计要求；桥架、线槽要架设沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净，道路畅通。室内电缆桥架、线槽的安装宜在管道及空调工程基本完毕后进行。如需交叉作业，即要做好电气工程的成品保护，又要执行其它分项工程成品保护。1）桥架、线槽的所有断口、开孔实行冷加工，桥架、线槽切割后的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，同时切割面涂上防腐漆。桥架、线槽材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。2）桥架、线槽安装前，与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、给水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾，更要避免因为水管、风管不合理利用空间而致使桥架、线槽无法安装的情况。电缆桥架、线槽与各种管道的最小净距见下表:管道类别平行距离（m）垂直距离（m）一般工艺管道0.40.3热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5图6.3.3-4最小间距表3）桥架、线槽两节之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架、线槽内侧桥架、线槽安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固。单节桥架、线槽水平、垂直度偏差不超过长度的2/1000，全长不超过20mm。4）桥架、线槽与钢管连接时必须使用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合。严禁使用电焊割孔或气焊吹孔。用锁母固定，管口加护口。线槽与盒、箱、柜连接时，进线和出线口等处采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵.5）桥架、线槽及其支架全长不少于2处与接地干线相连接。桥架间连接板的两端需跨接4mm²跨接线。6）桥架、线槽在穿越不同的防火分区时，过墙或楼板孔洞时，四周留50-100mm缝隙，按防火分区用防火材料封堵。竖井内桥架、线槽穿越楼板时桥架、线槽内每二层封堵一次。敷设在竖井内和穿越桥架采用堵火包和防火胶泥封堵严密。7）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表：序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D6氧化镁绝缘刚性矿物绝缘电缆6D7其他矿物绝缘电缆15D注：D为电缆外径表6.3.3-5电缆最小允许弯曲半径8）电缆桥架、线槽水平敷设时支撑跨距一般为1.5m。桥架直线段超过30m时设伸缩节。9）电缆桥架、线槽垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。电缆桥架、线槽直线和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架、线槽的直线段之间以及直线线段与弯通之间需要连接时，在其外侧应使用与其配套的直线连接板（简称直接板）和连接螺栓进行连接。10）电缆桥架进配电箱柜应连接完好。电缆桥架与配电箱柜连接见下图:图6.3.3-6电缆桥架与箱柜连接示意图11）线槽安装牢固,横平竖直,无扭曲变形,布置合理,盖板无翘角,接口严密整齐,拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确，线槽内无污染。12）桥架直线段每隔30m，预留伸缩缝20～30mm，桥架本身应断开,槽内用内连接板搭接,一端不需固定。6.3.3.7桥架标识桥架施工完毕后，便于线缆布放及运行维修，标识采用喷涂方式，标示出高压、低压、弱电、消防等。6.3.3.8电力电缆桥架敷设本工程消防类电源如消防水泵、防排烟风机、消防卷帘、应急照明配电干线等重要消防用电设备的配电线路采用隔离型矿物绝缘电缆。本工程电缆沿桥架、线槽和穿管布线，主要包括到达层内敷设、机房内敷设、走道敷设、室内或吊顶内明敷设、土建结构内墙暗敷设等多种方式。本工程电缆长度一般不超过300米，采用人工加机械相结合的方式进行敷设。6.3.4电缆敷设6.3.4.1施工工艺施工工艺流程图6.3.4.2电缆敷设准备1）材料验收（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程中1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。10KV电缆用2500V摇表检查绝缘及做耐压泄露试验。（3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。2、电缆敷设工、机具准备施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具。主要材料、机具设备有：调速卷扬机、电缆夹具、电缆滑轮、活动放线架、通讯设备、电缆挂牌、电缆扎带、电缆标牌，以及各种工具（胶钳、扳手、钢锯、锯床、锯片等）。名称图示用途电缆滑轮固定在角钢横担上，直线、左向、右向均可使用，确保电缆转弯敷设。电缆输送机用于电缆从电缆盘上输送。电缆活动放线架用于电缆盘的架设，可移动。调速卷扬机用于电缆牵引，可根据需要调整转速。6.3.4.3电缆敷设1、电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。2、不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。3、电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。4、沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时应放一根立即卡固一根。5、电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。敷设方法可用人力或机械牵引。如下图表：6.3.4-2电缆敷设示意图6.3.4.4电缆标识电缆敷设完毕后要进行整理工作。电缆整理应层次分明、曲率一致、松紧适度，严禁扭曲、交叉或杂乱无章。桥架内电缆按规定铺设整齐美观，用专用尼龙绑扎带绑扎固定。电缆的固定应采用绑线或尼龙扎带，扎带规格应与电缆的粗细要求相符且应规格一致，留头方向统一，扎带过长的部分应予剪除。电缆标志牌规格一致，并有防腐功能，挂装牢固。标志牌上注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆，在其起始两端、拐弯处、交叉处、分支处挂标志牌，直线段适当增设标志牌施工完毕做好成品保护。1、电缆标识牌用微机打印，内容包括电缆型号、规格、用途及走向。2、标识牌的挂装应使用防蚀、防霉的绳带，宜采用化纤丝绳。/3、化纤丝绳系于电缆头上部,垂下的标识牌高度一致。电缆标识清晰

6.3.4-2电缆敷设施工工具6.3.4.5电缆头制作及安装本工程电缆规格型号多样，电缆数量大，电缆头数量众多，根据这一特点，10kV电缆终采用冷缩型电缆头。截面积50mm2低压电缆以上全部采用热缩电缆头，截面积50mm2及以下低压电缆、控制电缆终端头采用干包电缆头。1、电缆头制作程序1）干包式电缆头制作程序如图：图6.3.4-4干包式电缆终端安装流程2）热缩型电缆终端头制作程序如图6.3.4-5：图6.3.4-5干包式电缆终端安装流程2、电缆头制作注意事项1）电缆开剥时应小心从事，力度适中，严禁伤及线芯绝缘。2）电缆头的制作材料应使用塑料带和黑色塑料绝缘粘胶带。3）做头时以红色塑料带有序缠绕，成型后用黑色塑料胶带封口。4）做头时以塑料带对折后绷紧缠绕，缠绕时应紧紧贴近芯线和护套接口处，上端头截面平齐且垂直于电缆轴线，成型后为坚固密实的圆筒状，表面光洁、形体美观、严禁出现纺缍形。5）电缆头的长度以26mm左右为宜，直径不大于电缆护套外径2mm，电缆头在护套上的包扎长度一般为13mm左右。6）电缆的屏蔽层、带、芯应可靠外引以便接地。3、配电箱柜压接线以及电机检查接线本工程电缆接线工作量大，需配备足够的手动液压压线钳和电动液压压线钳，电缆截面积小于120mm2采用手动液压压线钳，大于120mm2采用电动液压压线钳。所有接线端子均采用紧压铜端子（烫锡）。为提高压接线效率，采用专人进行压接线，进行技术交底，制定各色相线压接标准。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）规定，确保连接和导电性能可靠。1）线芯的绑扎应整齐一致，采用绑线或小扎带绑扎。绑扎线间距以70mm左右为宜。2）当一盘内线芯特多时，应按单元或回路分束绑把以方便施工接线、查线和将来检修，尽量避免出现特大把束。不论怎样排列，如何绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整齐、美观实用又简单易行。3）电缆备用芯的长度应能保证接一盘内最远一个端子为宜。4）二次配线必须进行校直处理,芯线进入端子前应手工依次弯曲成弧度相同的一排,排列一致无交叉(圆弧半经约20mm周长约100mm至120mm)。5）线芯不得剥出太长,以刚刚插满端子排或正好弯制压接圆圈为宜,导线不得有接头。6）每个端子排的一侧一般只接一根导线,最多不得超过两根,当同一节点有两根以上导线时,应加空端子转接。7）二次配线终端应按设计要求使用线鼻或线叉,当设计无要求时应按规范进行,当使用单芯配线需弯圈进行压接时应按顺时针方向弯制。多股配线应拧紧后搪锡处理，严禁弯圈时伤及线芯。线芯应压接牢固，严禁出现虚接现象。8）二次接线必须使用统一的号头,号头打字必须使用直接加温烫字的号头打字机,号头字迹清晰且不褪色。4、配电箱进出封堵及竖井、防火分区的防火封堵1）配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见图6.3.4-6：图6.3.4-6配电箱进出电缆出封堵2）电缆或电缆桥架穿越竖井楼板防火封堵桥架在穿防火分区、防烟分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上。现以楼板防火封堵为例介绍防火封堵安装方法。首先制作两块δ=4mm钢板(钢板中间断开)，钢板尺寸的确定是：钢板内边与桥架外边缘间隙留20mm，钢板外边超出洞口内边80mm。然后，用10#膨胀螺栓将钢板固定在楼板洞口下面，在洞口内加入防火涂料与楼板相平，再用另一块钢板盖实，用10#膨胀螺栓将其固定在楼板上。最后在钢板表面刷防火涂料，涂料厚度不小于1mm。如下图6.3.4-7：图6.3.4-7电缆桥架穿越竖井楼板防火封堵6.3.5配电箱（柜）安装图6.3.5-1配电箱柜安装工艺流程6.3.5.1配电箱（柜）安装基本要求1、配电箱、柜安装应在土建二次结构施工完毕，室内抹灰及油漆涂料全部完成之后进行。2、安装前根据设计图纸仔细核对箱、柜的型号及安装位置。做好安装前的准备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当设计无规定时应按照有关规范要求。3、配电箱、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘箱柜面偏差和箱、柜间接缝的允许偏差应符合下表6.3.5-2要求。项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜2表6.3.5-2配电箱、柜允许偏差4、落地柜的基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面80-100mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。基础型钢安装要求见下表6.3.5-3：项目允许偏差（mm/m）（mm/全长）不平度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平行度＜5表6.3.5-3基础型钢安装的允许偏差5、箱、柜、台的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。6、盘、箱、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。7、管进箱盒应一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体作为接地线的导体。8、配电箱(盘)安装应符合下列规定：箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。6.3.5.2配电箱、柜安装1、挂壁明装1）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱盘时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，并将盘面调整平直后进行固定。2）在轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱盘时应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。固定方法同上。3）根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶板保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装如图6.3.5-4所示。序号施工示意图施工方法1（1）明装配电箱应端正，横平竖直，与墙面贴合紧密。（2）配电箱、柜进、出线开口与导管管径匹配，并应套丝带根母（φ50及以下管径）且有护口，不从侧面进线。（3）导线按相序或用途分色一致，接线牢固。端子规格和电线、电缆规格相适应，且不得用开口端子，导线连接时，不得断芯线。（4）二层板安装端正，与开关元器件吻合，箱体及二层板接地可靠，接地线选用正确。（5）有电气元件的可开启的箱门，地线连接采用裸铜编织带，平弹垫齐全。2图6.3.5-4配电箱安装及技术措施2、落地明装 部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm，落地配电箱安装如图6.3.5-5所示。序号施工示意图施工方法11）落地配电箱安装用10＃槽钢基础固定，安装找平，需用垫铁的地方，最多不超过三片；2）明装配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定，隔墙上安装配电箱还需要安装对拉螺杆固定；3）根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。4）柜内检查接线前对所接回路走向布置进行规划并先做绝缘电阻测试，不同回路的电缆、电线做好标识后用扎带绑扎好并固定，电缆、电线与开关端子的接触饱满、紧密。2表6.3.5-5配电箱安装及技术措施配电箱（柜）的安装最大允许偏差见表6.3.5-6所示：序号项目允许偏差1垂直度(每米)1.5mm2水平偏差相邻两盘顶部2mm3水平偏差成排盘顶部5mm4盘面偏差相邻盘边1mm5盘面偏差成排盘面5mm6柜间接缝2mm表6.3.5-6配电箱（柜）的安装最大允许偏差3、暗装配电箱柜的安装1）暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。2）箱盘固定时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱盘找准位置用铆固螺丝固定后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将盘面调整平直后进行固定。6.3.5.3配电箱、柜配线要求1、配电箱（盘）内的配线应整齐、清晰、美观，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。导线绝缘良好、无损伤。接线应符合设计要求。盘、箱、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。2、导线连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时应压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，相线、零线、PE线压接按照图纸正确连接，防松垫圈等配件齐全，压接均应牢固可靠。3、电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的专用压线钳压接。4、对于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应留有适当余量。5、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。PE线安装应牢固明显，导线选择参考如下：相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=16S＞35Sp=S/26.3.5.4配电箱、柜线路绝缘测试1、箱内接线之前，对配电箱内线路要进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关、照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。2、配电箱盘全部电器安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，其绝缘电阻不小于0.5MΩ，同时做好记录。6.3.6电线敷设6.3.2.5-1电线敷设工艺流程6.3.6.1电线敷设注意事项1、选择导线应根据设计图要求正确选择，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线2、钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整如有遗漏或破损，均应补齐和更换，其次检查管路是否畅通，管路走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。3、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。4、穿线前应对所穿导线的规格、型号与施工图进行再一次核对，确认无误方可穿线。5、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。但以下几种情况除外：①标称电压为50V以下的回路；②同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干拢要求的控制回路；③同一花灯的几个回路；④同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。6、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：①截面积为50mm²及以下的导线为30m；②截面积为70～95mm²的导线为20m；③截面积在180～240mm²之间的导线为18m。7、穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。8、导线的预流长度应按以下四种情况考虑。（1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。（2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。（3）出户导线的预留长度应为1.5m。（4）共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。9、敷设于垂直管路中的导线当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（1）截面积为50mm²及以下的导线30米；（2）截面积为70mm²～95mm²的导线为20米；（3）截面积为180mm²～240mm²之间的导线为18米。6.3.6.2管内穿线1、选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线。2、穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3、清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4、放线及断线（1）放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。5、导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。6.3.6.3线槽内配线要求1、在同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。2、不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。如遇下列情况可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。3、线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。4、导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。6.3.6.4导线的连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.2~0.6mm2导线，10mm2及以上导线可使用油压钳压接。1、导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接。（1）电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。（2）喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。（3）焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。2、导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。3、导线与电气器具端子间的连接：（1）单股铜芯及导线截面为2.5mm²及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。（2）多股铜芯导线（截面超过2.5mm²）应搪锡后压接端子，再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。（3）使用压接法连接导线时，接线端子铜套管、压模的规格应与线芯截面相符合。（4）铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。6.3.6.5线路的检查及绝缘摇测1、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。2、绝缘摇测：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数不宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述。线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。6.3.6.6小型电气器具安装图6.3.7-1小型电气器具安装流程6.3.7灯具安装6.3.7.1施工准备（1）灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。由装饰单位预留的孔洞，在预留好后与安装单位办理交接，确认预留孔洞的尺寸及相对位置，必须满足安装要求。（2）照明灯具安装前进行灯具检查，各种型号规格的灯具及开关必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具均应有产品合格证。所需灯具已到齐。所需辅料已准备充足。（3）安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标志。6.3.7.2灯具安装（1）日光灯安装：根据设计图确定出日光灯位置，将日光灯紧贴吊顶表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头和的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机制螺栓固定，灯箱另一端用胀管螺栓固定；如日光灯安装在吊顶内，则应把灯箱直接固定在吊杆上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，再把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯安装好。（2）壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。（3）嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：a灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。b矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。c日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。d线槽上安装灯具，灯具与线槽贴合紧密，顺直，固定牢固，明装时，吊杆垂直，间距均匀，灯碗吸顶缝隙一致。（4）应急灯安装：a安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。b疏散标志灯安装在安全出口的顶部、楼梯间、疏散走道及其转弯处应安装在1m以下的墙面，且灯体及电池板均应接地（PE））或接零（PEN）。c应急灯暗装面板与墙面贴合紧密且缝隙一致，安装端正无污染。明装固定牢固、安装端正，与墙面贴合紧密。d应急灯地线连接可靠，标识清晰。6.3.7.3通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。6.3.7.4应注意的质量问题（1）灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不大于5mm。（2）荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。（3）对于带有灯罩的灯具，施工前应先清理灯罩内的杂物并擦拭干净，为避免今后使用中灰尘、小虫进入影响美观，灯罩口处的密封垫应安放严密。（4）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。（5）电源接线，从配电系统接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应完整，在灯杆、灯链等处不得有接头。6.3.8开关、插座安装墙面粉刷、壁纸及油漆等内装饰工作完成后，再进行开关、插座的安装。施工中注间协调开关、插座、温控器、及消防器具等集中安装的相对间距，避免同一空间同类器具的杂乱。卫生间灯具、开关、插座协调吊顶及墙砖模数关系，在符合施工规范的情况下，力求与装饰风格协调统一。6.3.8.1施工程序6.3.8.2开关、插座安装注意事项（1）线盒清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（2）开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。（3）插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。如图下图所示，同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。图6.3.7-2插座相序接法（4）开关、插座接线盒内接头做法为套上铝合金套管，用压线帽专用压力钳压实。导线插入压线帽内。开关位置应与灯位相对应，成排安装的开关高度一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。6.3.8.3开关安装根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。6.3.8.4插座安装根据设计要求，在有隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上；在无隔墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。6.3.8.5开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。6.3.8.6应注意的质量问题（1）插座的安装高度应符合设计要求，当设计无规定时安装高度距地面不宜少于0.3m。开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15～0.2m；开关距地面高度宜为1.3m。（2）并列安装的相同型号的开关、插座距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。（3）插座的接线应符合规范要求，零线、接地保护线接线位置正确。开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。开关应控制相线。（4）同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。（5）安装在同一建筑物、构筑物内的开关、插座，宜采用同一系列产品，严格按设计要求的型号、规格安装在指定的地点，潮湿场所安装防水防溅型插座。6.3.9火宅报警工程安装6.3.9.1施工工艺施工准备→施工技术交底→电管敷设→线槽桥架安装→线缆敷设→探测器、报警按钮、模块等安装→机房报警设备控制设备等安装→系统调试→联动调试→组织验收→档案整理。6.3.9.2施工方法及控制要点1）探测器：（感温探测器、感温探测器等）1、探测器周围0.5米内不应有遮挡物；中心至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5米；至空调送风边缘的水平距离不应小于1.5米；2、在梁的顶棚上设置探测器，当梁突出顶棚的高度超过600㎜时，被隔断的每个梁间区域至少应设置一只探测器；3、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不大于45度；4、探测器编码应与编码图、控制器显示相对应。2）手动报警按钮1、安装在底边距地面高度1.3－1.5米的墙上；2、安装应牢固，不应有明显松动，不得倾斜；3、安装应牢固，不应有明显松动，不得倾斜；3）火宅报警控制器底边距地1.3-1.5m，靠近门轴的侧面距离不应小于0.5m。正面操作距离不应小于1.2m。若落地安装，当设备单列时，正面操作距离不应小于1.5m，双列布置不应小于2m，当其中一侧靠墙时，另一侧距墙不应小于1米。后面板距墙不应小于1m，值班人员经常工作的一面，距墙不应小于3m，底边高出地面0.1-0.2m。应有接地保护并且标志明显。采用专用接地装置，接地电阻不应大于4欧姆（采用共用装置，不应大于1欧姆）。应采用专用接地干线，设专用接地板并引至接地体，专用接地干线为不小于25mm2的铜芯绝缘导线。4）消防联动主要对给水灭火系统、防排烟系统、气体灭火系统、防火卷帘门、电动防火门、消防广播与火灾警报装置、非消防用电切换、电梯等进行控制与切换及消防控制室以外的消防联动控制设备的动作状态信号的显示。消防水泵、防烟和排烟风机的控制设备当采用总线编码控制时，还应在消防控制室设置手动直接控制装置。消防联动控制设备与输入输出模块间的连线发生短路断路时，100s内应发出与火灾报警信号有明显区别的声光故障信号。电管、线槽桥架敷设当电管、线槽明敷时，应在金属线管及线槽上刷防火涂料进行保护措施。2、明装线管固定间距应均匀，管卡与末端、弯头中心边缘的距离为150~500mm，线管、线槽的直线走向每隔2m设置固定支点，吊装线槽的吊杆直径，不应小于8mm。在线槽接头处，线槽走向改变或翻弯处，设置固定支点或吊装支点。3、暗配管在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，不能调整，所以确定盒的位置安装要求定位。线缆敷设:1、在穿管前，对已预埋管路，对照图纸检查预埋管数量、位置，将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，保证管路畅通，线盒与管口处加护口，并固定牢固，无用管口应封堵。2、在线盒、箱体内布线应适当留有余量，并盘好放入盒箱内不得外露。为保证管、线槽内无结头、打结，无破皮损坏现象，线的接头应在接线盒内焊接。并做好绝缘处理。（PVC胶布、布胶布）两层。3、不同电压等级、不同电流类别的线路，不能放在同一管内或线槽的同一槽内。4、线盒外接线要求：需要接线甩金属软管处，软管应小于2m。5、消防控制设备外接导线端应有明显标志6、火宅自动报警系统导线敷设完成后，对每一回路导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，对地绝缘电阻不小于20MΩ。确保绝缘，以保证系统稳定。6.3.9.2系统调试1）消防联动设备1、通风专业：防火阀、正压风口、排烟阀、风机2、强电专业：风机、电梯、消火栓泵控制柜、非消防电源控制箱（柜）3、电梯专业：消防电梯、非消防电梯4、消防专业：消火栓泵、喷淋泵、报警阀、消火栓按钮、水流指示器、火宅自动报警设备等。2）消防联动有关设备必须先由各专业调试运行合格，提供给设备厂家施工图纸、回路编码表，先把报警及联动的逻辑程序编好。3）调试具体步骤1、各竖井主信号线、电源线测试→消防报警控制器及其广播、电话主机通电检测→探测器分回路调试→以防火分区进行调试→消防广播对讲电话系统调试→防火卷帘门调试→电源强切调试→风机调试→电梯系统调试→消火栓泵、喷淋泵调试→整体消防系统调试。2、各竖井主信号线、电源线测试：将消防接线箱的平层线路与进入消防控制室的主线路断开，用摇表对主线进行绝缘测试，阻值必须大于20MΩ，并在各竖井末端进行测试，保证无短路、断路现象。3、平层探测器回路调试：先对照图纸把此回路的探测器30%摘下，检查探测器编码与图纸的编码是否一致。用万用表测试线路绝缘值，测试线路是否有短路或断路现场，并从竖井通24V电压用万用表测量，探测器底座端子上的电压、电流测量完毕后，把探测器对好安装在底座上，此时显示探测器的编码与现场编码一致，说明此回路中线路及探测器设备均属正常。4、消防广播的调试：以防火分区的每一路进行调试，对照图纸检查广播的安装位置及数量是否正确，用万用表测试线路的阻值是否符合设备的要求，调试完毕后，把线路压在广播切换模块上，此时用主机对本防火分区的广播进行试验，应达到音质清晰，功能正常。用此方法逐一回路、逐一防火分区进行调试，至全部合格。5、消防电话系统的调试：用万用表对每一消防电话插孔线路进行测量，无短路、断路现象后，把线压在主讲电话线上，此时施工人员带电话手柄对每一电话插孔进行通话试验，达到每一电话插孔能与主机通话清晰后，表示此回路调试正常。6、防火卷帘门的调试：卷帘门厂家先用手动按钮检查卷帘门的升降功能是否良好，检查无异时，把24V电源接在相应端子上，开通电源卷帘门下降，一步降时卷帘门降至距地面1.3m后停止，延时30秒后下降到底，此时用万用表检查无返回信号，二步降时，卷帘门降至距地1.3m时，用万用表检查有无返回信号。以上步骤无异常时，用万用表把消防控制线测量无短路、断路时，把控制线接在卷帘门控制箱相应端子上，同时把支线接在模块上。按此调试每个卷帘门，达到全部合格为止。7、强电切换调试：对每一个照明回路进行断电检查应急启动是否正常，正常后进行消防弱电调试，把24V电源接在相应端子上，开通电源，查看脱扣是否正常，并用万用表测量是否有返回信号，正常后，用万用表测量控制线路的绝缘是否有短路、断路现象，然后把控制线接在相应的端子上，并做好标记。用此方法对每一回路进行试验，（包括照明、空调机房、动力断电）达到正常后，说明此项调试工作完毕。8、风阀及风机的调试：先由风阀生产厂家用手动对阀体进行试验，正常后再用24V电源进行电动测试，并有信号返回，然后把阀的控制线用万用表进行测试，正常后，把线接在阀体相应的控制模块端子上。用同种方法把每一个阀体进行调试，均达到合格正常。风机调试时先让强电施工人员用手动启动风机几次，正常后，用24V电源进行启停试验，然后将控制线进行测试，合格后把线压入控制箱内相应的端子上，同时接入消防控制室，并做好标记，用手动控制盘进行一次远程启停，并有信号返回，说明此功能正常。用此方法把每个风机进行调试。9、电梯调试：调试前先由电梯专业人员检查机柜内消防接线端子与接线图是否正确，无误后用摇表把消防控制线路进行测试，然后把线接入相应的端子箱上，并做好标记，同时把消防控制室线压好，用手动盘进行手动输出24V电源，电梯降至首层，并有信号返回，非消防电梯降至首层停止运行后，返回信号，再输出24V电源，切断强电，并有信号返回。用以上方法把每部电梯进行调试，均达到功能正常为调试完毕。10、喷淋泵、消火栓泵的调试：消火栓泵、喷淋泵、既有模块控制，又有硬拉线直接控制。消防控制室可直接控制，控制盘可手动/自动进行切换控制。消火栓泵调试前先由控制柜厂家控制柜内接线端子与消防接线图是否一致，打开消火栓系统泄水口，由强电专业先在控制柜上进行手动启停试验，并进行互投运行试验，运行正常后，将线压入控制柜，用手动盘进行启停试验，并在消防控制室接收信号，此项试验完毕后，把线压在泵柜的端子上，任意按以下消火栓按钮，按钮报警灯亮，消火栓泵启动，并显示启泵灯亮，按以上方法逐一进行消火栓、喷淋泵调试。以上调试逐一进行完毕说明控制功能正常。6.3.9.3消防联动调试及专项验收6.3.9.3.1竣工验收应具备条件1）土建部分：1、土建部分按经公安消防机构审核同意的设计施工完毕；2、防火墙、走道、房间分隔墙以及楼梯间、前室、消防中心、消防泵房、电气室等重要或危险性较大的房间墙已砌筑至结构楼板；3、电缆、管道井每层在穿越楼板处用相当于楼板耐火极限的非燃材料严密封堵;电缆、管道穿越墙、板处形成的孔隙已严密封堵；4、防火门的闭门器已安装调试完毕;周围消防通道已畅通。2）室外消防给水：1、建筑的消防给水系统与市政给水管网已按设计接通；2、室外消火栓、水泵接合器已安装完毕，并已开通。不同功能的接合器设置明显的标志；3、消防水池注满水，供水阀门打开，所有消火栓出水口关闭；4、消防水箱具备稳压、补压功能，各种泄水口、排水沟到位，具备放水、排水条件。3）灭火系统：1、固定系统已按设计安装、调试完毕;调试报告已制作完毕；2、消防栓箱内水带、水枪、水喉已配全，其放置和水带接口的扎接能满足使用要求；3、消防泵的电源、主备泵的自切已到位；4、系统的色标已落实；5、自动灭水系统经专业机构检测，各项技术指标符合规范要求；6、按规范要求已配置灭火器。4）火灾自动报警系统：1、系统已按设计安装、调试完毕;调试报告已制作完毕；2、消防中心具有直接强制启闭消防泵、防排烟风机的功能；3、系统的报警、联动控制、应急广播、消防通讯等功能经专业机构检测，均符合规范要求。5）消防供电：1、重要设备的消防电源已按设计接通，并在消防泵、防排烟风机、消防电梯、事故照明等消防用电设备末端控制箱二路电源能自动切换；2、安全出口、走道均按规定装有安全出口及疏散指示标志灯，并已接通电源，投入正常使用。6）防排烟系统：1、系统已按设计安装、调试完毕；2、风速、风压及排烟量经专业检测机构检测均达到设计指标；3、各种阀类机械开启灵活，各种无源信号反馈正常。7）安全管理：1、消防安全组织和自动消防系统操作人员已落实，并经培训合格持证；1、消防安全管理制度及应急方案已制定。8）其它：1、电梯自检自验迫降功能正常；2、卷帘门自检自验功能正常；3、电梯五方通话功能正常；4、室外消防环形通道完成；5、室外消防登高面完成。6.3.9.3.2验收准备工作1、各专业消防竣工图整理备查；2、准备手电筒、卷尺、对讲机等验收相关工具。6.3.9.3.3验收依据《高层民用建筑设计防火规范》《住宅设计规范》《民用建筑电气设计规范》6.3.9.3.4消防验收调试顺序流程自动报警系统→消防广播通讯系统→防排烟风机单机调试→自动喷水系统→消火栓系统→消防联动系统调试。6.3.9.3.5消防调试小组组织架构6.3.9.3.6竣工验收流程6.3.10密集型铜母线槽安装6.3.10.1施工工艺

6.3.10.2施工方法及控制要点6.3.10.2.1施工方法及控制要点1、检查合格证及及安装技术文件，母线应符合表3.1的要求。母线名称母线型号最小抗拉强度(N/mm2)最小伸长率(%)20℃时最大电阻率(Ω.mm2/m)铜母线TMY25560.01777铝母线LMY11530.02902、母线防潮密封良好，分段标志清晰，外观无损伤变形，内部无损伤，母线螺栓固定搭截面应平整，镀层覆盖完整、无麻面和起皮；插接母线上的静触头无缺损，绝缘电阻符合设计要求。

3、根据母线排列图和装箱单，检查封闭式母线、进线箱、插接开关箱及附件，其规格、数量应符合要求。

4、绝缘电阻符合设计要求，每段大于20MΩ。6.3.10.2.2测量定位1、进入现场后依据BIM深化后图纸进行检查，查看沿母线槽敷设方向有无障碍物，有无与建筑结构或机电管线交叉现象。2、检查预留孔洞的尺寸、标高、方位是否符合要求。3、配电柜内安装母线，测量与设备上其他部件距离是否符合要求。4、测量母线槽尺寸、支架尺寸，确定支架安装距离。6.3.10.2.3支架制作1、根据施工现场的结构类型，支吊架应采用角钢、槽钢及通丝制作，可采用“—”“L”“T”“︺”等形式。2、支架应用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm。用台钻、手电钻钻孔，严禁用气割开孔，孔径不得超过螺栓直径2mm。3、吊杆螺纹应用套丝机或套丝扳加工，不得有断丝。4、支架及吊架制作完毕，应除去焊渣，并刷防锈漆和面漆。6.3.10.2.4支架安装1、支架和吊架安装时必须拉线或吊线锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架和吊架。2、母线的拐弯处以及与配电箱，柜连接处必须安装支架，直线段支架间距不应大于2m，支架和吊架必须安装牢固。3、母线垂直敷设支架：在每层楼板上，每条母线应安装2个槽钢支架，一端埋入墙内，另一端用膨胀螺栓固定于楼板上。当上下二层槽钢支架超过2m时，在墙上安装“一”字型角钢支架，角钢支架用膨胀螺栓固定于墙上。4、母线水平敷设支架：可采用“︺”型吊架或“L”型支架，用膨胀螺栓固定在顶板上或墙板上。5、膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。6、支架及支架与埋件焊接处刷防腐漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。6.2.10.2.5封闭式母线安装1、按照母线排列图，将各节母线、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。2、安装前应逐节摇测母线的绝缘电阻，电阻值不得小于20MΩ。3、按母线排列图，从起始端(或电气竖井入口处)开始向上，向前安装。4、封闭式母线配件在组装中要根据其部位进行选择：L型水平弯头应用于平卧、水平安装的转弯及垂直安装与侧卧水平安装的过渡；L型垂直弯头应用于侧卧安装的转弯及垂直安装与平卧安装之间的过渡；T型垂直弯头应用于侧卧安装的转弯及垂直安装与平卧安装之间的过渡；Z型水平弯头应用于母线平卧安装的转弯；Z型垂直弯头应用于母线侧卧安装的转弯；变压器母线槽应用于大容量母线槽向小容量母线槽的过渡。6.2.10.2.6封闭式母线垂直安装