《橡胶助剂 预分散母胶粒 ZnO-80》征求意见稿

ICS83.040.20

CCSG71

团体标准

T/CSTMXXXXX-2023

橡胶助剂预分散母胶粒ZnO-80

Rubberadditives–Predispersedmasterbatch—ZnO-80

(征求意见稿)

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTMXXXXX—2023

橡胶助剂预分散母胶粒ZnO-80

重要提示：使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问

题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

1范围

本文件规定了橡胶助剂预分散母胶粒ZnO-80的术语和定义、分类和编码、理化性能、组批规则、

采样、试验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。

本文件适用于橡胶助剂预分散母胶粒ZnO-80。

本文件不适用于产品中含有钙、镁等元素的检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191-2008包装储运图示标志

GB/T533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定

GB/T1232.1-2016未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定第1部分：门尼黏度的测定

GB/T3185-2016氧化锌(间接法)

GB/T6679固体化工产品采样通则

GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法

GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T11409-2008橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

预分散母胶粒ZnO-80predispersedmasterbatch—ZnO-80

以聚合物（EPDM、SBR、NBR等）为载体，加入橡胶助剂ZnO和软化剂，通过特殊工艺将传统橡胶

助剂预分散到聚合物中，经挤出造粒得到含有80%有效组分ZnO的均匀预分散母胶粒ZnO-80。

4分类和编码

按照有效组分、有效组分含量、产品形态、载体进行分类和编码，表示方法和说明如下：

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ZnO-80GE

表示载体，E:EPDM,N：NBR；S:SBR；

表示橡胶助剂预分散产品形态，G:颗粒、P:片状

表示有效组分ZnO在该体系中含量为80%

表示有效组分为ZnO

示例：ZnO-80GE为含有80%有效组分ZnO的以EPDM为载体的颗粒状预分散母胶粒。

5技术要求

5.1有效组分

产品中有效组分ZnO应符合GB/T3185-2016氧化锌(间接法)中ZnO（I型）的规定。

5.2技术要求

应符合表1的规定。

表1技术要求

序号项目ZnO-80指标试验方法

1外观白色颗粒6.2

2灰分，%81.0～85.06.3

3氧化锌（I型）含量，%，≥80.76.4

4压实密度（20℃），g/cm32.80～3.106.5

5颗粒密度（20℃），g/cm36.6

6门尼粘度ML(1+4)50℃20.0～50.06.7

6试验方法

6.1一般规定

除非另有说明，分析中仅使用确认为分析纯的试剂和符合GB/T6682—2008中规定的三级水。

试验数据的表示方法和修约规则应符合GB/T8170—2008中4.3.3修约值比较法的有关规定。

6.2外观

在自然光下目测颜色、形状。

6.3灰分的测定

按GB/T11409-2008中3.7的规定进行测定。称样量约3g，精确至0.0001g，高温炉温度设定在（850

±25）℃。灰分残渣存放在干燥器内，留用于6.4的测定。

6.4氧化锌（I型）含量的测定

6.4.1仪器设备

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6.4.1.1锥形瓶：500mL。

6.4.1.2酸式滴定管：50mL。

6.4.1.3电子天平：精确度为0.0001g。

6.4.2试剂和材料

6.4.2.1氨水[1336-21-6]∶优级纯。

6.4.2.2氯化铵[12125-02-9]:优级纯。

6.4.2.3氨水溶液∶稀释1+1。

6.4.2.4盐酸溶液∶稀释1＋1。

6.4.2.5氨氯缓冲溶液（pH=10）：称取氯化铵54g溶于200mL水中，加350mL氨水，再继续用水稀

释至1000mL。

6.4.2.6乙二胺四乙酸二钠（EDTA）标准滴定溶液：c（EDTA）=0.05mol/L。

6.4.2.7铬黑T指示剂∶5g/L。

6.4.3测试步骤

将按6.3中灰分测定后的残渣快速研磨粉碎，应尽可能磨碎便于后续溶解，存放在干燥器内待用。

称取粉碎后的残渣试样0.13g～0.15g，精确至0.0001g，置于500mL锥形瓶中，加少量水润湿，

加入盐酸溶液3mL，加热使试样完全溶解，加水200mL，用氨水溶液中和试液pH至7～8（有氢氧化锌

沉淀生成），再加缓冲溶液10mL，铬黑T指示剂5滴，用EDTA标准溶液滴定至溶液由葡萄紫变为蓝

色即为终点。

6.4.4结果计算

氧化锌含量以氧化锌(ZnO)的质量分数w计，数值以%表示，按公式(1)计算：

vc0.08138w

w=1100………………(1)

m1

式中：

V——滴定所消耗的EDTA标准滴定溶液的体积，单位为毫升(mL）；

c——EDTA标准滴定溶液的浓度，单位为摩尔每升(mol/L)；

w1——试样灰分残渣值，单位为%；

m1——灰分残渣试样的质量，单位为克（g）。

0.08138——与1.00mLEDTA标准滴定溶液[c(EDTA)=1.000mol/L]相当的以克表示的氧化锌的质

量。

6.4.5允许差

两次平行测定结果之差不大于0.1%，否则应重新测定。

6.5压实密度的测定

6.5.1仪器设备

电子比重计

6.5.2试验步骤

根据表2试样密度-称样量对照表截取调节好的试片，按照GB/T533-2008中A法进行测定。

测试所使用电子比重计请按照说明书中规定进行操作。

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其中：

a)试样密度和称样量有关，请按照表2中对应取样量进行取样；

b)测定试样在介质中的质量时，应确保试样表面无气泡；

c)有测定介质温度校准功能的电子比重计，应把测定介质的实际温度输入电子比重计，否则应调

整测定介质的温度为20℃。

表2试样密度和称样量对照表

试样密度试样密度试样密度试样密度

称样量（g)称样量（g)称样量（g)称样量（g)

（g/cm3）（g/cm3）（g/cm3）（g/cm3）

0.2000.161.4007.72.60026.65.00098.3

0.4000.621.60010.12.80030.95.500118.0

0.6001.411.80012.73.00035.46.000141.6

0.8002.562.00015.73.50048.26.500169.9

1.0003.932.20019.04.00062.97.000200.0

1.2005.652.40022.74.50079.6

6.5.3结果表示

单次测定值由电子比重计自动给出，保留小数点后2位。

6.5.4允许差

取两次测定值的算数平均值作为测定结果。

6.6颗粒密度的测定

6.6.1仪器设备

电子比重计

6.6.2试验步骤

取单个颗粒，按照GB/T533-2008中A法进行测定。

测试所使用电子比重计请按照说明书中规定进行操作。其中，测定试样在介质中的质量时，应确保

试样表面无气泡。

6.6.3结果表示

单次测定值由电子比重计自动给出，保留小数点后2位。

6.6.4允许差

取三次平行测定结果的算术平均值作为颗粒密度的测定结果。

6.7门尼黏度的测定

6.7.1试样制备

把6英寸橡胶开炼机辊距调至1.0mm±0.2mm，取约300g试样，在开炼机上过辊制成薄片状，再

调节辊距至6.0mm±0.3mm，将试片打卷纵向过辊不少于5次，直到试片表面均匀光滑无气孔。

4

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制备的试样应在实验室温度（23±2）℃，湿度（50±5）%条件下调节30min后进行试验。

6.7.2试验步骤

门尼黏度的测试步骤按照GB/T1232.1-2016中7进行，即采用大转子，试样与模腔、试样与转子之

间衬以0.03mm厚度的聚脂薄膜，在温度为(50±0.5）℃条件下预热1min，测试4min，读取ML(1+4)50℃

时的数值。

6.7.3允许差

7检验规则

7.1出厂检验

表1规定的全部项目为出厂检验项目。

7.2组批规则

本产品以相同生产条件、相同生产工艺及同等质量的均匀产品为一批。

7.3采样

以批为单位依照GB/T6679中的规定采样。取样量不少于1000g，分装于两个清洁干燥的容器中，

贴标签并注明：产品名称、批号、采样日期。一份用于检验，一份用于留样以备复查，保存期一年。

7.4合格判定

本产品出厂检验结果全部符合表1要求时，判定该批产品合格。该批产品出厂检验结果若有一项指

标不符合表1时，应重新从同批产品两倍量的包装件中采样对不合格项目进行复检，复检结果即使只有

一项指标不符合表1的要求，则判定该批产品不合格。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

本产品外包装上应有清晰、牢固的标志，内容包括：产品名称、标准号、生产厂名称、地址、生产

日期、批号、净含量等,并按GB/T191-2008的规定标明“怕晒”、“怕雨”等标志。

8.2包装

本产品内包装聚氯乙烯（或聚乙烯）塑料袋，袋口扎紧再装入一定规格的纸箱中，每箱净含量25kg，

以1.1m×1.1m规格托盘打托，每托净重600kg。也可根据用户需求采用其他规格的包装。每批包装

好的成品应附有质量合格证，合格证内容包括商标、批号和保质期等。

每批出厂产品都应附有一定格式的质量证明书，内容包括：产品名称、批号、检验结果和日期及本

标准代号。

8.3贮存

本产品应贮存在通风、阴凉、干燥、清洁的环境中，距离墙壁不低于0.5m,远离上、下水或暖气

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管道设施，必须远离火源。在符合本标准规定的运输、贮存条件下，自生产之日起贮存期为24个月。

在储存过程中颜色会发生变化，但并不影响使用性能。

8.4运输

本产品运输过程中不可靠近高温热源，防止猛烈撞击和挤压，须有防雨雪和曝晒措施。

6

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附录A

(资料性附录)

本文件起草单位和主要起草人

本文件起草单位：

本文件主要起草人:

_________________________________

7

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前言

本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会（CSTM/FC05）提出。

本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会高分子材料相关助剂技术委员会

（CSTM/FC05/TC08）归口。

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橡胶助剂预分散母胶粒ZnO-80

重要提示：使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问

题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

1范围

本文件规定了橡胶助剂预分散母胶粒ZnO-80的术语和定义、分类和编码、理化性能、组批规则、

采样、试验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。

本文件适用于橡胶助剂预分散母胶粒ZnO-80。

本文件不适用于产品中含有钙、镁等元素的检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191-2008包装储运图示标志

GB/T533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定

GB/T1232.1-2016未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定第1部分：门尼黏度的测定

GB/T3185-2016氧化锌(间接法)

GB/T6679固体化工产品采样通则

GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法

GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T11409-2008橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

预分散母胶粒ZnO-80predispersedmasterbatch—ZnO-80

以聚合物（EPDM、SBR、NBR等）为载体，加入橡胶助剂ZnO和软化剂，通过特殊工艺将传统橡胶

助剂预分散到聚合物中，经挤出造粒得到含有80%有效组分ZnO的均匀预分散母胶粒ZnO-80。

4分类和编码

按照有效组分、有效组分含量、产品形态、载体进行分类和编码，表示方法和说明如下：

1

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ZnO-80GE

表示载体，E:EPDM,N：NBR；S:SBR；

表示橡胶助剂预分散产品形态，G:颗粒、P:片状

表示有效组分ZnO在该体系中含量为80%

表