管道保温工程施工方案

投标函

神木县电石能源化工发展有限公司招标委员会：

收到你们招标文件，经详细研究，我们决定参加投标。

1、愿按照招标文件中的一切要求，提供招标所需神木县电石能源化工发

展有限公司管道工程的辅材料及服务。管道保岩棉单价437.66元/立方米，

管道镀锌铁皮按41.94元/平方米（具体计算过程见预算书）。

2、如果我们的投标书中标，我们将履行招标文件中规定的每一项要求，

按期、保质保量地完成交货任务。

3、我们同意按照招标文件中的规定。

4、我们愿意提供招标文件中要求的所有资料。

5、我们认为你们有权决定中标者，还认为报价低是中标的重要选择依

据，但不是唯一的选择标准。

6、我方愿按《合同法》、材料制造规范和相应的施工标准等现行有效的

标准要求，履行自己的全部责任和义务。

7、该项投标在开标后的全部过程中保持有效，不做任何更改和变动。

投标企业名称：大防腐安噱有限公司

2014年7同以日

管道保温预算书

管道保房棉翌算零：一、编制说明

（一）、编制原则依据

1.2006年山东省建设委员会颁布的《山东省建筑工程价目表》、《山东省建筑消耗

定额》；

2.其他定额子项参照有关定额汇编补充；

《山东省安装工程量计算规则》

（二）、编制内容依据

1.图纸会审通知单。

2.设计变更通知单。

3.和甲方车间人员现场丈量。

（三）、材机地区价取定依据

材料的地方预算价依照本市定额管理站2014年颁布的地区价格执行；

（四）、人工、材料市场价实行原则

1.安装工日工资65元；

2.材料市场价格主要依据本市《工程造价管理》2014年1期所载计算，

参考有关资料取值。

（五）、其他说明事项

1.特殊项目的补充单价

2.补充定额的编制依据

（六）、本工程按乙级II类工程取纲。

工、管道保岩棉预算书

项目名称：神木县电石集团能源发展有限公司管道保温项目

其中

序号定额编码子目名称单位工程量单价合价

人工合价材料合价机械合价

管道纤维类制品

111-953m31213.84213.84178.123.2712.47

6133内

Z02996岩棉管壳m31.03

脚手架搭拆.第九章

（第十一册刷油、防

2BM159元135.6335.638.9126.72

腐蚀、绝热工程第9

章）

合计249.47187.0149.9912.47

三、管道保岩棉费用表

项目名称：神木县电石集团能源发展有限公司管道保温项目

行号序号费用名称费率计算方法费用金额

1一直接费(-)+(-)262.54

E工程量*£［（定额工日消耗量*人工

单价）+（定额材料消耗量*材料单

2(-)直接工程费213.84

价）+（定额机械台班消耗量*机械台班

单价）］

E［工程量*（定额工日消耗量*省价人

3(一)’计费基础JF1145.22

工单价）］

4(-)措施费1.1+1.2+1.3+1.448.7

51.1参照定额规定计取的措施费按定额规定计算35.63

参照定额规定计取的措施费中省

61.1.17.26

人工费

71.2参照费率计取的措施费(1)+(2)+(3)+(4)13.07

8(1)夜间施工费2.6计费基础JF1*费率3.78

9(2)二次搬运费2.2计费基础JF1*费率3.19

10(3)冬雨季施工增加费2.9计费基础JF1*费率4.21

11(4)已完工程及设备保护费1.3计费基础JF1*费率1.89

121.2.1其中:人工费5.32

按施工组织设计（方案）计取的措

131.3按施工组织设计（方案）计取

施费

按施工组织设计（方案）计取的措

141.3.1

施费中省人工费

151.4总承包服务费3专业分包工程费（不包括设备费）*费率

X措施费中1.1、1.2、1.3中省价措施

16(二)’计费基础JF212.58

费

17二企业管理费52（JF1+JF2）*管理费费率82.()6

18三利润30(JF1+JF2)*利润率47.34

19四规费4.1+4.2+4.3+4.4+4.531

204.1安全文明施工费⑴+(2)+(3)+(4)18.12

21(1)安全施工费2（一+二+三）*费率7.84

22(2)环境保护费0.3（一+二+三）*费率1.18

23(3)文明施工费0.6（一+二+三）*费率2.35

24(4)临时设施费1.8（一+二+三）*费率7.05

（一+二+三）*规费费率（按环部门有关

254.2工程排污费0.261.02

规定计算）

（一+二+三）*规费费率（按建安工程量

264.3社会保障费2.610.19

2.6%计算）

（一+二+三）*规费费率（按有关规定计

274.4住房公积金0.20.78

算）

（一+二+三）*规费费率（按实际工程投

284.5危险作业意外伤害保险0.150.59

保金额计算）

29五税金3.48（一+二+三+四）*税率14.72

30六设备安装造价一+二+三十四+五437.66

管造纸林铁皮要装蛮算笨，一、蝠刷说明

（一）、编制原则依据

1.2006年山东省建设委员会颁布的《山东省建筑工程价目表》、《山东省建筑消耗

定额》；

2.其他定额子项参照有关定额汇编补充；

《山东省安装工程量计算规则》

（二）、编制内容依据

1.图纸会审通知单。

2.设计变更通知单。

3.和甲方车间人员现场丈量。

（三）、材机地区价取定依据

材料的地方预算价依照本市定额管理站2014年颁布的地区价格执行；

（四）、人工、材料市场价实行原则

1.安装工日工资65元；

2.材料市场价格主要依据本市《工程造价管理》2014年1期所载计算，

参考有关资料取值。

（五）、其他说明事项

L特殊项目的补充单价

2.补充定额的编制依据

（六）、本工程按乙级n类工程取纲。

二、管道镀锌铁皮安装预算书

项目名称：神木县电石集团能源发展有限公司管道保温项目

其中

序号定额编码子目名称单位工程量单价合价

人工合价材料合价机械合价

111-1111管道金属薄板钉口10m20.1223.522.3515.192.165

Z00942镀锌钢板m21.2

脚手架搭拆一第九章

（第十一册刷油、防

2BM159元13.043.040.762.28

腐蚀、绝热工程第9

章）

合计25.3915.954.445

三、镀锌铁皮安装费用表

项目名称：神木县电石集团能源发展有限公司管道保温项目

行号序号费用名称费率计算方法费用金额

1一直接费㈠+（二）26.5

£工程量*£［（定额工日消耗量*人工

单价）+（定额材料消耗量*材料单

2(-)直接工程费22.35

价）+（定额机械台班消耗量*机械台班

单价）］

£［工程量*（定额工日消耗量*省价人

3(一)’计费基础JF112.39

工单价）］

4(-)措施费1.1+1.2+1.3+1.44.15

51.1参照定额规定计取的措施费按定额规定计算3.04

参照定额规定计取的措施费中省

61.1.10.62

人工费

71.2参照费率计取的措施费(1)+(2)+(3)+⑷1.11

8(1)夜间施工费2.6计费基础JF1*费率0.32

9(2)二次搬运费2.2计费基础JF1*费率0.27

10(3)冬雨季施工增加费2.9计费基础JF1*费率0.36

11(4)已完工程及设备保护费1.3计费基础JF1*费率0.16

121.2.1其中:人工费0.15

按施工组织设计（方案）计取的措

131.3按施工组织设计（方案）计取

施费

按施工组织设计（方案）计取的措

141.3.1

施费中省人工费

151.4总承包服务费3专业分包工程费（不包括设备费）*费率

2措施费中1」、1.2、1.3中省价措施

16(二)’计费基础JF2L07

费

17二企业管理费52（JF1+JF2）*管理费费率7

18三利润30(JF1+JF2)*利润率4.04

19四规费4.1+4.2+4.3+4.4+4.52.99

204.1安全文明施工费⑴+⑵+⑶+⑷1.77

21(1)安全施工费2（一+二+三）*费率0.75

22(2)环境保护费0.3（一十二+三）*费率0.11

23(3)文明施工费0.6（一+二+三）*费率0.23

24(4)临时设施费1.8（一十二+三）*费率0.68

（一+二+三）*规费费率（按环部门有关

254.2工程排污费0.260.1

规定计算）

（一十二+三）*规费费率（按建安工程量

264.3社会保障费2.60.98

2.6%计算）

（一+二+三）*规费费率（按有关规定计

274.4住房公积金0.20.08

算）

（一十二+三）*规费费率（按实际工程投

284.5危险作业意外伤害保险0.150.06

保金额计算）

29五税金3.48（一十二+三+四）*税率1.41

六

30设备安装造价一+二+三+四+五41.94

神木县电石集团犍源发展嗡限公司

管道保温工程

工

方

案

施工单俵;大^防腐安唳有限公司

日期:2014年7用牙日

目录

一、指导思想及实施目标..................................9

1、指导思想...........................................................................9

2、实施目标...........................................................................9

二、编制依据及原则.....................................10

1、编制依据及原则....................................................................10

2、编制原则..........................................................................10

三、施工准备...........................................11

1、施工机械准备......................................................................11

2^人员准备..........................................................................11

3、材料准备..........................................................................11

4、技术准备..........................................................................13

5、施工现场准备......................................................................14

四、施工方案...........................................14

1.管道保温施工方法................................................................14

3.成品保护措施.......................................................................20

五、确保工程质量的技术组织措施.........................20

1、质量总体目标......................................................................20

2、质量保证体系......................................................................20

3、质量保证体系的设置...............................................................21

4、施工质量管理组织措施.............................................................26

六、确保安全文明施工的技术组织措施.....................27

1、安全文明施工管理体系.............................................................27

2、文明施工保证体系组织机构.........................................................30

3、安全文明施工管理相关制度.........................................................32

4、安全施工措施......................................................................33

5、安全防火措施及其他特殊措施.......................................................35

6、现场的安全措施....................................................................37

7、确保文明施工措施.................................................................40

七、冬雨季施工技术措施.................................42

1、冬季施工措施......................................................................42

2、雨季施工措施......................................................................43

一、指导思想及实施目标

1、指导思想

我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展。

以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照IS09001:2000标准国际

质量体系、IS024001-2004环境管理体系及0HSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证,

建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、工程师及工程技术、

管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心

组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。

2、实施目标

充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精

心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：

2.1质量目标：工程交验合格率100%

2.2HSE目标：通过编制和严格项目现场施工作业HSE计划和相关程序的实施，杜绝

麻痹大意思想，杜绝不安全隐患，杜绝违章野蛮作业，杜绝重大恶性事故发生，确保参与

作业的相关各方人员的身心健康，负伤频率控制在1%。以内，力争实现安全、环保零事故。

2.3安全目标：严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事

故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。

2.4环境保护目标：采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和

先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%注意节约原材料和电能，有效降低

资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。

2.5文明施工目标：确保文明施工，达到文明施工工地标准。

2.6服务目标：信守合同，恪守信誉，认真协调与各有关方面的关系，积极接受业主、

质检部门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理的监督。

二、编制依据及原则

1、编制依据及原则

1.1编制依据

《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997

《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000

《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)

《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000)

《建筑卷扬机安全规程》(GB13329-91)

2、编制原则

本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构

设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方

法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,

突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：

2.1无条件遵守招标文件和技术规范，实质性响应招标人的指令和要求。

2.2在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。

2.3实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确

保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。

2.4坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结

合”的管理原则。

2.5现行国家有关规范、标准和规程。

2.6在仔细踏勘实地认真研究招标文件和设计资料的基础上充分考虑本工程的特点、

场地、交通，水文、料源、民情、气候、水电供应等实际情况，我方将根据工程实际情况,

围绕工程重点，周密部署，科学合理地安排施工组织。

2.7加强领导，强化管理，优质高效，根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，

严格按照ISO国际质量体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制，积极推广、

使用“四新”技术，确保创优规划的实现。

2.8抓住主要矛盾，对关键工程、重点、难点工程详细制定施工方案及安全质量、工

期保证措施。

2.9在施工组织机构建立上立足专业化，选配最有经验的管理人员和最有专业技术水

平的技术人员，组成强有力的施工组织机构。全面负责工程安全、质量、进度，保证人力、

物力、财力的合理配置，直接对建设单位和监理工程师负责，对整个工程负责。

2.10在机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代化检测手段，为

保证工程质量、工期提供强有力的设备和检测保证。

2.11工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，仔细分析、精心安排各项工程

的施工顺序，避免不合理的安排造成工期延误。

2.12做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。

2.13我们的目标是通过精心组织、精心施工，向业主交一项质量优良，用户满意的

工程。

2.14创建优质工程的同时，树立良好的企业形象，真正做到“干一项工程，塑一座

丰碑，创一方信誉，拓一方市场”。

三、施工准备

1、施工机械准备

（1）施工前应准备相应的工机具，并做好保养工作，使机械处于良好状态，随时能

投入正常运转。对于常用工具，要准备充足，以便施工人员进入场地后能及时开工。为了

保证施工的质量，应准备好现场随时进行监测的测量仪器和设备。

（2）满足本工程施工需要的保养良好的施工机具提前一周进场。

（3）施工机具：施工机具的名称及数量应满足本工程施工需要，且维护及运转良好

的施工机械，在开工前一周提前进场。

2、人员准备

合同签订后，由公司任命项目经理，项目经理应立即按施工组织设计中要求组建项目

班子，规定各职责范围并开展施工准备工作。同时根据工程特点组建施工队伍，项目经理

应提前进入施工现场，根据现场实际情况调集队伍人数来满足现场施工需要。

3、材料准备

3.1材料：绝热材料应具有出厂合格证或化验书证明，到货后，相同规格的抽检20%,

如不合格则全部退货。抽检的主要内容如下：

（1）绝热材料的品种数量是否与贴标相符合;

（2）绝热材料的重量是否在规定的公差范围内；

（3）备好合格的各种辅助材料；

另外，绝热材料进库时，应按不同规格、不同的型号整齐堆放，箱上的标签应朝易查

看的方向。材料在仓库堆放时就仓库应做到如下几点：

（1）仓库有其它材料时，要留有明显的运输通道。

（2）仓库墙外，要有良好的排水渠道，不允许有积水现象。

（3）仓库内要放置一定数量的消防器材，同时要有照明装置。

（4）仓库内允许存放一些施工机具。

（5）各种保温辅助材料都应库内存放。

（6）各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志

3.2.一旦接到中标通知后，经与贵公司协商，我公司由材料管理人员向甲方申请本工

程施工所用到主材及辅材。并对每批材料、每个品种进行必要的全面验收，尽快发货于施

工现场，接受业主质检人员及监理的检查验收，并做好材料的验收记录。没有生产厂家出

具检验和化验报告合格的材料不接收退回甲方。

3.3准备足够的施工所用主材和其它辅助材料，不得因材料供应不足或不及时而延误

工期。

3.4材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，使材料保持干

燥。堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。露天堆放仅限于近期施工需用，

但不应影响物化性能。

3.5专职材料员职责

（1）负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格材料产

品投入使用。

（2）建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物

统一。

（3）负责日常材料的发放确认工作，以保障现场材料供应工作有序进行。

（4）材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的

行为有权制止并加以纠正。

（5）材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损

失。

4、技术准备

4.1项目经理要时刻关注工程进度，并在提前进驻现场，进行开工前的一系列准备工

作，比如临时设施的搭建，机械设备的就位，临时用水用电的协调和防腐、保温工作等内

容。其次就是技术准备，材料准备，和施工人员的安全教育和技术交底教育。最主要的是

与防腐、保温队伍积极协调，合理安排施工计划。

4.2工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，对于业主提供的技术

材料，包括设计文件、图纸、企业标准及施工管理要求、技术规范等，均应在施工前期组

织人员尽快熟悉掌握。

4.3工程管理部应按工程进展情况组织技术交底，未进行交底的工程不准开工。

4.4施工班组坚持“五不施工”

（1）图纸不清、任务不明确不施工；

（2）交底不清、标准不明确不施工；

（3）材料无合格证或不合格不施工；

（4）实验设备、仪器不合格不完好不施工：

（5）没有合格的安全技术措施不施工。

4.5.配合现场施工管理

（1）施工员应严格按经批准的施工技术文件指导班组、工人进行施工，不经批准不

得任意修改施工工艺。

（2）工程材料的合格证、质保书的检查和管理必须经确认后方可使用相应材料，无

合格证和质保书的材料，不能用于工程施工。

4.6交接管理

（1）工程全部完工，具备交工验收条件，由项目部书面通知业主，由业主组织设计、

监理、施工进行联合检查验收，符合交工条件办理交接手续和实物交接清单。

（2）根据工业设备及管道保温工程质量验评标准或业主的标准，由专业施工员及质

检员进行分项工程质量评定，报总工程师审核，签定盖章。

（3）工程交接，标志着工程施工的结束，在质保期内我公司对工程应负质量责任。

4.7竣工验收管理

（1）在工程交工过程中，我公司可根据合同参加后续工作，当达到验收条件后，办

理竣工验收，将工程正式全部移交给业主并办理竣工验收证书。

（2）竣工验收的标准：以业主规定的验收标准为准。

（3）办理交工验收证书后，我公司人员、设备撤离施工现场、完成工程交付工作。

5、施工现场准备

（1）现场施工人员必须熟悉施工图纸及施工内容；

（2）现场条件准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工

用电以及必要的消防器材。

（3）根据工程施工的需要，搭建好必要的临时设施。

（4）材料分类存放，室内设置防爆型照明，易燃、易爆品隔离存放，保温材料不应

露天存放，做到下防潮、上防雨。

（5）各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。

（6）准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。

（7）根据相关施工内容及现场情况编制专业施工方案，并报请公司及业主、监理单

位批准；

（8）防护设施安全可靠，施工用水、电、气等能满足连续施工的要求；

（9）施工用材料必须具有质量证明文件且能满足现场施工要求；

四、施工方案

1.管道保温施工方法

1.1水平管段保温层安装

岩棉保温材料应用16#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块岩棉制品上的

捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的岩棉的容重必须符合设

计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。

岩棉材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右,

遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留

螺栓长度加25mm的空隙。

当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长

度不得小于50mmo

L2竖直管段保温层（岩棉）安装

应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用16#镀锌铁丝进行环向捆扎。DN>100mm未

装设固定件的管道，应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝

固定绝热层。

1.3伴热管道保温层（岩棉）的安装

伴热管和主管道每1〜1.5m捆扎一道16〜18#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要

求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热

管之间设置石棉垫。

主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温

材料，保证保温材料贴紧管壁。

1.4弯头、三通、异径管处保温层（岩棉）安装

弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。

三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上

三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管

壁。

异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁

丝捆扎。

1.5阀门、法兰绝热层（岩棉）安装

阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维

修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。

1.6管道保温施工技术注意事项

1.6.1采用定型管壳材料，在水平管道上安装，必须上下覆盖、错接，使管壳材料水

平接缝偏向侧面。在垂直管道上安装，应自下而上施工，所有定型管壳或定型板之间的缝

隙，应用导热性能相近的材料配制的胶泥抹缝，或者用导热系数相同或小一级的软质材料

塞缝，并塞满塞实。杜绝采用螺旋形式捆绑。

1.6.2在伴管、主管之间分段加10〜20mm厚的垫块，防止伴热管直接靠在主管上造

成局部受热、介质结垢。

1.6.3弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施工完毕后单

独进行，采用法兰、阀门等定型绝热材料施工。若采用棉毡等软质材料施工时，应铺盖均

匀、薄厚一致。采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用

胶泥抹缝砌筑或用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过

栓长度的25〜30mm为宜。管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同。

法兰连接部位绝热层端面应用绝热胶泥封闭。

1.6.4用软质材料施工时，软质材料应与被绝热物表面拧紧，捆扎时，铁丝（钢带）

间距150±20mm,环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材料填塞严密。

1.6.5用半硬质材料施工时，铁丝或钢带间距150〜300mm。

1.6.6捆扎方法：铁丝或钢带的环向平面，要与绝热纵向垂直，捆扎线扣，应拧2〜3

个劲为宜。

1.6.7设备及管道上的标记，铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面另行标出。

1.6.8保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到

保温和保护层同时进行，并有防雨应急措施。

1.6.9管道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管

道表面的油污和泥土等污物。

1.6.10管道靠近梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构或减少保

温厚度。

1.6.11管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等

部位的保温结构做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。

1.6.12管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材

料。

1.6.13保温结构的支承件设置：

1.6.13.1管道其保温层应设支承件，对有加固肋的设备，应利用其加固肋作为支承

件。

1.6.13.2支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。

1.6.13.3支承件宜采用普通炭素钢板或型钢制作。

1.6.13.4介质温度小于450℃时，支承件可采用焊接承重环，介质温度高于450℃时，

支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于管道上时，应采用紧箍承重环，直接焊于不锈

钢管上时，应加焊不锈钢垫板。

1.6.13.5支承件的承面宽度应比保温层厚度少lOmnio

1.6.13.6支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m〜2m,对管道350℃及以上时可为

2m〜3m,350℃及以上时可为3m〜5m,管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为1m。

1.6.14保温结构的固定件安装：

1.6.14.1管道、平壁的保温层，硬质材料保温时，宜用勾钉或销钉固定；软质材料

保温时，宜用销钉和自锁垫片固定。

1.6.14.2保温层固定用的销钉应选用“3〜66的低碳圆钢制作。

1.6.14.3硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸在缝中作

攀系保温层的桩柱之用，钉之间距300mm〜610mm,软质材料保温时，钉之间距不应大于

350mm,每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于6个，底部不应少于8个。

1.6.14.4对有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗、加密。

1.6.15保温结构的捆扎件应符合下列要求：

1.6.15.1保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。

1.6.15.2捆扎间距：硬质保温制品不应大于400mm,半硬质保温制品不应大于300mm,

软质保温制品不应大于200mm。每块保温制品上至少要捆扎两道。

1.6.15.3保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。

1.6.15.4铁丝钱头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝钱接头要随手掀入缝内。

1.6.16采用硬质保温制品的管道，在保温过程中如有下列的管段应留20〜25mm的膨

胀伸缩缝，缝内填缠以纤维绳，然后保护层安设。

1.6.16.1水平直管段：介质温度大于450℃时，每隔3〜4米左右留一道膨胀缝，介

质温度小于450℃时，每隔5〜7米留一道伸缩缝。

1.6.16.2垂直管段：每隔3〜5米焊一托盘（其外径可稍少于管道保温层外径），托

盘下留出环形伸缩缝。

1.6.16.3弯头：介质温度大于450℃时，每隔3〜4米左右留一道膨胀缝，介质小于

450c时，每隔5~7米留一道伸缩缝。

1.6.16.4分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间隙不应大于100mm。

1.6.16.5伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环等部位。

1.6.17管道保温时，以下管道处应留出间隙，缝内缠以陶瓷碳纤维绳。

1.6.17.1法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度

20〜30mm。

1.6.17.2两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温

层留出10〜20mm的间隙。

1.6.17.3高温管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙。

1.6.17.4凡有碍膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。

1.6.18保温层厚度超过100mm,应采用分层保温，敷设时应错缝压缝，层间和缝间必

须做到没有空隙，以减少热损失。当采用分层时，各层厚度应大致相同。

1.6.19软质保温制品在施工时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求，

对缝与环缝包扎严密，绑扎丝可采用#14镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致，当管

道直径大于377mm,软质保温材料采用板材，当管道直径不大于377mm,软质保温材料采

用管冗。

1.6.20安装安全阀后对排汽管道的保温层应采取加固措施。

岩棉保温材料制品，活动环向接缝应符合下表的规定:

介质温度℃<100100~320>320

间距m7-104~63-4

1.7管道金属外护板保护层技术要求

1.7.1外护板应紧贴在主保温层上，搭接一定要牢固自然。环向钏钉应在

150ml250mm,横向伽钉应保持在250mm~300mm,竖向佛钉应保持200m~250mm。

1.7.2外护板环向接口应朝下，相邻接口方向应与管道或设备坡度方向一致，环向搭

接和相邻搭接长度不得少于25mm。

1.7.3对与膨胀检查段，流量表装置点、法兰、阀门、伸缩节及经常维修或监视观查

的部位，应采取可拆卸插扣结构金属保温盒。

1.7.4管道外护板安装必须顺水搭接，无翘边、膨胀、开裂等缺陷，严禁杜绝倒喝水

现象。外护板整体外观要圆顺自然、美观大方。每段水平面管道外护板正负不能大于5mm。

1.7.5整体金属外护板安装完成后，把所有管道名称、介质、流向完整无误的标志清

晰。负责对其他损坏部位进行修复，达到国家及甲方规定的验收评定标准。

1.7.6保温及保温外护板全部完工后，保温的热态验收时，在保温或金属保护层表面

进行检测，必须附合设计及业主单位要求。

1.7.7总之，经过精心施工安装的保温及保护层，必须达到业主及设计标准，争创优

质精品工程。

3.成品保护措施

本着“千年大计，质量第一”的企业施工方针，坚持对业主负责，做优质工程的施工

理念，我公司对本项保温施工各个工序进行严格的控制，重视进行施工后期的成品保护工

作。

4.1采取施工程序的中间保护以及保温施工成品的保护工作。

4.2采用彩条布遮盖已施工完毕的工作面（如果已施工完毕的工作面遮盖不受现场条

件限制），确保成品不受损坏。

4.3挂设警戒标志，标出保护提示牌，确保成品不受损坏。

4.4协调各工种间的配合施工，采取必要的隔离措施，确保已保温完毕的成品不被其

它施工所污染，不被加工场点的施工所污染。

4.5对于不可避免的破坏，我们将抱着对