生活垃圾焚烧飞灰稳定化处理设备技术要求

ICSFORMTEXTFORMTEXTZ68FORMTEXTFORMTEXTCJFORMTEXTCJ/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXTFORMTEXT生活垃圾焚烧飞灰稳定化处理设备技术要求FORMTEXTFORMTEXTFORMDROPDOWNFORMTEXTFORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT中华人民共和国住房和城乡建设部发布CJ/TXXXXX—XXXX前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14符号与尺寸标注 35要求 56试验方法 67检验规则 88标志、包装、运输、贮存和随机文件 8附录A（资料性附录）试验记录表 10附录B（规范性附录）故障分类和统计 13前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部市容环境卫生标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：本标准主要起草人：生活垃圾焚烧飞灰稳定化处理设备技术要求范围本标准规定了生活垃圾焚烧飞灰稳定化处理设备（以下简称稳定化设备）的术语和定义、工艺系统、分类、分类与型号、要求、检验方法、检验及验收、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于采用水泥固化、药剂螯合及其组合工艺的飞灰稳定化处理设备。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T7551《称重传感器》GB9493《灰铸铁件》GB/T9969《工业产品使用说明总则》GB11352《一般工程用铸造碳钢件》GB/T12469.1《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》GB12524《建筑施工场界噪声测量方法》GB/T14436《工业产品保证文件总则》GB50057《防雷规范》HJ/T20《工业固体废物采样制样技术规范》JB/T4735《钢制焊接常压容器》JB/T5946工程机械涂装通用技术条件JB/T6878.2《管道式离心泵技术条件》JB/T7679《螺旋输送机》JB/T8470《正压浓相飞灰气力输送系统》DL/T621《交流电气装置的接地》DL/T1083《火力发电厂分散控制系统技术条件》DL/T5142《火力发电厂除灰设计规程》DL/T5151《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5157《电力系统调度通信交换网设计技术规程》术语和定义下列术语和定义适用于本文件。间歇式一次投入一定量的物料，待处理结束后，再进行第二次的投料的处理方式。连续式持续进出物料的处理方式。混炼机用以将飞灰和螯合剂或水泥剂进行充分混合的设备。螯合剂能与金属离子结合形成螯合物的物质。破桥装置打碎架桥的装置可，采取机械或压缩空气等方式。仓体伴热对仓体进行加热，可以采取蒸汽伴热、电拌热带伴热和电伴热管等方式。架桥板结物料在通过料斗排出口时，粉末间形成拱形结构，凝结成块，堵塞排出。机械输送利用机械原理将物料连续输送的方式，包括螺旋输送、带式输送、链式输送、振动输送、板式输送等形式。气力输送利用具有一定速度和一定压差的气流输送物料的方式。管道输送利用管道输送物料的运输方式。变异系数衡量物料中各观测值变异程度的另一个统计量。当进行两个或多个资料变异程度的比较时，如果度量单位与平均数相同，可以直接利用标准差来比较。示踪物示踪元素标记。为测定物料混合情况而添加的某种物质工艺系统飞灰稳定化系统应包括存储单元、输送单元、计量单元、混合搅拌单元和控制单元等。飞灰稳定化设备应包括通用设备和专用设备，通用设备按照相应的标准执行，专用设备按本标准执行。通用设备包括储存容器、机械搅拌设备、计量设备、输送设备等。（1）存储设备包括飞灰存储设备、水泥储存设备、螯合剂存储设备等；（2）机械搅拌设备包括药剂制备设备等；（3）计量设备包括称重螺旋、称重皮带、称重斗、流量计等；（4）输送设备包括螺旋输送、皮带输送、气力输送、刮板机等。专用设备包括混炼机等。存储单元单元存储单元单元输送单元单元称重单元单元

混合搅拌单元单元控制单元图1飞灰稳定化系统结构图分类与型号通用设备按照相应标准执行。专用设备按以下标准执行。混炼机按处理规模分类见表1。表1单台稳定化设备处理规模分类单位：t/h处理规模分类3，5，10，15，20，25混炼机按混合搅拌方式分类见表2。表2混炼机按混合搅拌方式分类搅拌方式代号连续式L间歇式J混炼机按搅拌设备构造分类见表3。表3混炼机按搅拌设备构造分类构造代号单轴1双轴2三轴3混炼机按搅拌形式分类见表4。表4混炼机按搅拌形式分类搅拌形式代号立式L卧式W混炼机型号包括设备类别代码、运行方式代码、设备构造代码、处理规模代码、其它代码等。其它代码可包括企业代码、产品版本编号等。混炼机型号说明如下：HLHLL混炼机及运行方式及设备构造及搅拌形式及额定处理规模及其它代码及

示例：处理规模为10t/d双轴间歇卧式稳定化设备，标记为：HL-J-2-W-10-XX2.0要求一般要求稳定化设备应符合本技术要求的规定，并应按规定程序批准的图纸和技术文件进行生产。稳定化系统设备应保证封闭运行，无泄漏。产生粉尘或臭气时应采取除尘或除臭措施，保证车间环境清洁。稳定化系统应在进料、排料、搅拌等处理过程中保持物流通畅，且应保证运行时产生的水蒸汽或潮湿粉尘不会进入称重仓等干物料处理设施。稳定化系统设备应具有防腐能力，采用防腐材料或其涂装质量应符合JB/T5946规定要求。稳定化系统设备焊接质量应符合GB/T12467.1规定要求。存储设备飞灰和螯合剂存储仓（罐）的设计、制作应符合JB/T4735的相关规定。存储设备主要部件使用寿命应不低于10年。存储设备设置容量应能够满足的飞灰、药剂、水泥等物料的需求，并应设置紧急卸料口。存储设备应设置必要观测孔、检测孔、人孔及仪表接口，需要检修的地方必须布置相应的平台及扶梯。水泥和飞灰存储仓应设置破桥装置，宜采用机械或压缩空气等方式的破桥装置。水泥和飞灰存储仓应设置料位检测装置，且应设置防坠落撞击的保护装置。飞灰存储仓的设计应具有仓体伴热、保温功能，以防止物料架桥板结。输送设备飞灰的输送可选用机械输送或气力输送，输送设备选择及选型应遵循DL/T5142、JB/T7679或JB/T8470的相关规定。螯合剂的输送宜选用机械输送和管道输送，输送设备选择及选型应遵循DL/T5142、JB/T7679或JB/T6878.2的相关规定。计量设备计量设备的设计和选择应与输送单元、混合搅拌单元相匹配。物料计量应采用自动化控制。飞灰、水泥及螯合剂计量应准确，飞灰和水泥计量误差应小于1%，螯合剂计量误差应小于0.5%。称重计量装置选择应符合GB/T7551的相关规定。飞灰称重斗应设破桥装置，宜采用机械或压缩空气等方式的破桥装置。混炼机一般技术要求(a)混炼机使用寿命不应小于8年。(b)混炼机宜采用整块钢板模压成型，壳体上应开有密封型检查门。(c)混炼机应采用有效的密封措施，防止物料外泄。间歇式混炼机应设置粉尘排放口。(d)混炼机应采用防腐材料或采取有效的防腐措施。(e)铸件应符合GB9439和GB11352中的技术要求。(f)焊接件应符合GB/T12469.1中缺陷分级Ⅲ级的要求。(g)混炼机应能具备负载启动功能。满负荷的运行情况下，停机20s内设备应能重新启动运转。结构与制造(a)混炼机内部应具有充分搅拌混合的功能。(b)混炼机的搅拌轴的转速宜为30rpm~60rpm。(c)混炼机的搅拌叶片和侧向刮板宜可调整或更换。(d)间歇式混炼机的搅拌叶片和侧向刮板与混炼机壳壁的体内最大间隙不应大于5mm。连续式混炼机的搅拌叶片和侧向刮板与混炼机壳壁的体内最大间隙不应大于10mm。(e)混炼机壳体板厚度不应小于8mm，搅拌叶片和侧向刮板的厚度不应小于15mm。(f)传动系统应密封严密，应具备过载保护功能。(g)混炼机为便于检修，应合理设置检查口。混炼能力(a)间歇式混炼机应在90s内将一个批次的飞灰、水泥、螯合剂混合搅拌均匀，同一批次的液固混合和固固混合均匀度应大于90%。(b)混合搅拌过程中不应有溢料和漏料；(c)混炼机应卸料干净，卸料残留量不应大于1.5%；(d)混合搅拌公称容量110%的飞灰、螯合剂混合物时，混炼机能正常工作。卸料(a)间歇式混炼机宜采用底部卸料方式，卸料门应密封严密，不得渗水。(b)间歇式混炼机卸料门的开启宜采用气缸或液压马达驱动，并具备手动开启功能。安全防护(a)混炼机的所有转动部位应设有防护罩。(b)混炼机搅拌轴的旋转方向应有明显标志。(c)电气控制系统应安全可靠，箱体机体应接地保护。混炼机的累计无故障工作时间不应小于200h。混炼机空载运行时离设备1m处的噪声不应大于75dB(A)，满载工作运行时离设备1m处的噪音不应大于85dB(A)。控制单元飞灰稳定化设备的电气和控制的设计应符合DL/T5151、DL/T5157和DL/T1083的规定。稳定化设备应具备自动化控制功能和手动控制功能。自动化控制系统应能够完成飞灰处理系统所有设备的控制和状态检测，可采用可编程控制器（PLC），其功能包括数据采集和处理（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）及联锁保护等。飞灰稳定化设备的防雷、接地措施应符合DL/T621和GB50057的规定。检测方法一般要求检测密闭性检测设备在组装后，以1.1倍最大工作压力或1.1倍最大生产负荷进行试验，观察设备连接处以及四周是否有渗漏现象。通畅性检测设备在组装后，以1.1倍最大生产负荷进行试验，观察物流是否存在堵塞现象，干物流处理实施是否潮湿。防腐能力检测设备涂装质量按JB/T5946规定测定。焊接质量检测稳定化系统设备焊接质量应按GB/T12469.1规定测定。存储设备检测飞灰和螯合剂存储仓（罐）的设计、制作按JB/T4735规定测定。存储设备按处理设备规模标识的1.1倍测定容量，并检查是否有紧急卸料口。按6.2.4的要求，查验存储设备是否设置必要观测孔、检测孔、人孔及仪表接口，以及平台和扶梯。设备组装后，查验存储设备的破桥装置。按6.2.6的要求，检查水泥和飞灰存储仓的是否设置料位检测装置，以及防坠落撞击的保护装置。设备在组装后，以1.1倍最大生产负荷进行试验，观察仓体温度应保持在90℃-110℃，并观察是否存在物料架桥板结现象。输送设备检测飞灰机械输送设备按JB/T7679的规定测定，气力输送设备按JB/T8470的规定测定。螯合剂机械输送设备按JB/T7679的规定测定，管道输送设备按JB/T6878.2的规定测定。计量设备检测设备组装后，查验计量设备自动化控制系统。飞灰、水泥及螯合剂计量误差检测如下：(a)选用感量为20g的台秤，在秤上放置一储料容器，卸出的飞灰、水泥及螯合剂分别卸入储料容器；(b)当称量值不再变动时，读取秤的数据G1；(c)根据读取结果，按下式计算：A=(G1-G2)╳100%/G1式中：A—计量误差率G1—台秤称量读取值G2—计量设备读取值称重计量装置按GB/T7551的规定测定。设备组装后，查验飞灰称重斗的破桥装置。混炼机检测一般技术要求检测（a）目测混炼机机壳是否宜采用整块钢板模压成型，壳体上是否密封型检查门。（b）目测间歇式混炼机是否设置粉尘排放口。（c）铸件按GB9439和GB11352的规定测定。（d）焊接件按GB/T12469中缺陷分级Ⅲ级的规定测定。（e）设备组装后，负荷1.1倍运转停机20s，观察设备是否能重新启动运转。混炼机的结构与制造检测（a）混炼机空载运转时，用秒表测量1min内某标记叶片或筒体位置的转动次数，测量3次的平均值即为混炼机转速。（b）目测观察其叶片和侧向刮板是否能调整或更换。（c）混炼机的叶片和侧刮板与搅拌筒壁之间的间隙，用塞尺测量。搅拌叶片每旋转45º测量一次，记录最大间隙。（d）筒壁厚度采用千分尺测量，叶片和侧刮板厚度采用游标尺测量。（e）目测混炼机是否设置检查口。混炼机的混炼能力检测（a）液固均匀性检测=1\*romani）样品的采集与制备根据《工业固体废物采样制样技术规范》HJ/T20进行样品的采样与制样。间歇混炼机每一锅为一批次，连续混炼机按不同时间为一批次。=2\*romanii）含水率的测定称取50-100g样品置于具盖容器中,于105°C下烘干,恒重至两次称量值的误差小于±1%,计算样品含水率。=3\*romaniii）含水率变异系数的计算以各批次测定的含水率为S1、S2、S3……SN，其平均值S、标准差σS与含水率变异系数CVh按下式计算：S=σCV=4\*romaniv）评价当变异系数CVh≤10%时，为合格。（b）固固均匀性检测=1\*romani）示踪物的制备与添加将测定用的甲基紫混匀并充分研磨，使其全部过150μm标准筛，按照飞灰量十万分之一的用量，即每1000kg飞灰中添加10~20g甲基紫，间歇混炼机和飞灰同时进入，连续混炼机采用微型计量加料机匀速进入。=2\*romanii）样品的采集与制备根据《工业固体废物采样制样技术规范》HJ/T20进行样品的采样与制样。间歇混炼机每一锅为一批次，连续混炼机按不同时间为一批次。=3\*romaniii）测定步骤称取试样10克（准确至0.0002克），放在100ml的小烧杯中，加入30ml无水乙醇，不时地加以搅拌，烧杯上盖一表面皿玻璃，30分钟后用滤纸过滤（定性滤纸，中速），以无水乙醇作空白调节零点。用分光光度计，以5mm比色皿在590nm的波长下测定滤液的吸光度。=4\*romaniv）示踪物含量变异系数的计算以各批次测定的吸光度值为X1、X2、X3……XN，其平均值X、标准差σX与示踪物含量变异系数CVX按下式计算：XσCV=5\*romanv）评价当示踪物含量变异系数CVX≤10%时，为合格。（c）混合搅拌公称容量的飞灰混合物，目测其是否有溢料或漏料的现象。（d）残留量试验：混合搅拌公称容量的飞灰混合物90s后无人工辅助卸料，用感量为20g的台秤称其质量，计算进料质量和出料质量之差，试验重复3次。飞灰稳定化物残留量按式（1）计算：Qc=(Q’1+Q’2+Q’3)/3Q×100%式中：Qc——飞灰稳定化物残留量，%；Q’1、Q’2、Q’3——分别为第一、第二、第三次试验的进料质量与出料质量之差，kg；Q——进料质量，kg；（e）超载试验：在设备中加入公称容量110%的飞灰、水泥、螯合剂混合物时，无明显漏水和溢料现象，混炼机工作正常，传动机构无异常声响，试验即为合格。卸料检测（a）目测混炼机的卸料结构型式。空载时，将卸料门合上，倒入5kg水（用感量为10g的天平或电子秤称量），静置1min，然后开启运转2min，观测底部是否有漏水现象，不漏水即为合格。若有漏水现象，将水放掉，倒入10kg水，静置30s后，打开卸料门将水装入容器中测量质量，若质量损失在200g内，即为合格，否则为不合格。（b）目测混炼机卸料门是否有手动开启功能。安全防护检测（a）目测混炼机的所有转动部位是否设有防护罩。（b）目测混炼机搅拌轴的旋转方向是否有明显标志。（c）检查混炼机箱体机体是否有接地保护。噪声检测（a）噪音检测根据GB12523有关规定对各个噪声源进行监测，监测频率为每月1次，每次2天，每天昼夜各测1次。（b）在混炼机四周1m且离地面高1.5m处，测定混炼机的工作噪声。测量时应在空旷条件下（相距四周墙壁7m）进行。（c）首先测量环境噪声，然后启动混炼机测量搅拌工作噪声。当测量结果与环境背景噪声之差小于6dB(A)时，应另选环境测量；当两者之差等于或大于在6dB(A)时，按表2修正。混炼机A计权平均声压按式（2）计算：式中：Lp—A计权平均声压级，dB(A)；Lpi—第i点A计数声压级，dB(A)；Kei—第i点背景噪声修正值，见表5；N—测量点数表5背景噪声修正表测量噪声与背景之差/dB(A)6~89~10>10修正值1.01.50检验及验收产品的检验分为出厂检验和型式检验两类。出厂检验稳定化系统设备的主要零部件均应进行出厂检验。检验项目见表6表6检验项目检验项目技术要求检验类型出厂检验型式检验一般要求6.1.1、6.1.3-√6.1.2、6.1.4、