玻璃钢综合项目施工专项方案

玻璃钢施工方案编制：审核：同意：

安徽索凯特建设工程日期：05月16日目录24806_WPSOffice_Level1一工程概况 224531_WPSOffice_Level21.1工程名称： 218004_WPSOffice_Level21.2建设地点：京博工业园内 223018_WPSOffice_Level21.3建设单位： 314090_WPSOffice_Level21.4承包方法： 320593_WPSOffice_Level21.5质量要求等级：本工程为合格工程 318587_WPSOffice_Level21.6工程内容： 39_WPSOffice_Level21.7工程工期要求： 331646_WPSOffice_Level1二编制依据 320984_WPSOffice_Level1三施工要求及施工工艺： 310106_WPSOffice_Level21、工艺选择 35171_WPSOffice_Level22、关键材料物化性能及耐蚀性能 324960_WPSOffice_Level23、关键工序施工方法 628063_WPSOffice_Level24、注意问题 88672_WPSOffice_Level1四、施工作业项目及要求 107471_WPSOffice_Level1五、确保工程质量技术组织方法： 1015678_WPSOffice_Level21、本项目标质量目标 1022666_WPSOffice_Level22、现场质量确保体系 1016367_WPSOffice_Level23、现场项目管理质量确保机构 106865_WPSOffice_Level24、项目部关键工作计划（见下表） 1124619_WPSOffice_Level25、职责 1212945_WPSOffice_Level26、施工质量管理方法 129905_WPSOffice_Level1六、确保安全生产技术组织方法 1420557_WPSOffice_Level21、安全总则 1410674_WPSOffice_Level22、安全教育 148770_WPSOffice_Level1七、确保文明施工技术组织方法 1921510_WPSOffice_Level21、清洁生产 1912110_WPSOffice_Level22、文明施工方法 2017131_WPSOffice_Level1八、拟投入关键施工机械设备表 2029225_WPSOffice_Level1九、确保工期技术组织方法 2122241_WPSOffice_Level21、进度计划编制标准: 2132592_WPSOffice_Level22、进度确保方法 2114444_WPSOffice_Level23、合理组织施工 214943_WPSOffice_Level24、合理布署施工计划 2122452_WPSOffice_Level25、充足调动各方面资源优势 22一工程概况京博污水池表面玻璃钢施工，为明确施工技术方法，管理方法，安全方法，资源配置及总体计划安排，提出质量及进度关键控制点，实现企业“分项工程一次交验合格率100%，分部工程一次交验合格率100%”质量目标，特编制本施工组织设计。1.1工程名称：1.2建设地点：京博工业园内1.3建设单位：1.4承包方法：1.5质量要求等级：1.6工程内容：污水池表面玻璃钢施工；1.7工程工期要求：响应建设单位要求工期，争取提前交付满意工程。二编制依据三施工要求及施工工艺：玻璃钢防腐施工方法1、工艺选择1.1、环氧玻璃钢三布五油施工工艺：当操作温度小于70℃时，搭架子→表面处理→环氧胶泥找平→涂环氧树脂底漆一道→待底漆干燥后进行下道工序→贴衬环氧树脂玻璃钢第一层→连续法贴衬环氧玻璃钢其它层→涂环氧脂面漆一道→精细完工。2、关键材料物化性能及耐蚀性能2.1、环氧树脂及环氧玻璃钢耐蚀性能环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团有机高分子化合物，除部分外，它们相对分子质量全部不高。环氧树脂分子结构是以分子链中含有活泼环氧基团为其特征，环氧基团能够在分子链末端、中间或成环状结构。因为分子结构中含有活泼环氧基团，使它们可和多个类型固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔含有三向网状结构高聚物。⑴应用特征①形式多样。多种树脂、固化剂、改性剂体系几乎能够适应多种应用对形式提出要求，其范围能够从极低粘度到高熔点固体。②固化方便。选择多种不一样固化剂，环氧树脂体系几乎能够在0～180℃温度范围内固化。③粘附力强。环氧树脂分子链中固有极性羟基和醚键存在，使其对多种物质含有很高粘附力。环氧树脂固化时收缩性低，产生内应力小，这也有利于提升粘附强度。④收缩性低。环氧树脂和所用固化剂反应是经过直接加成反应或树脂分子中环氧基开环聚合反应来进行，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低收缩性（小于2%）。⑤力学性能。固化后环氧树脂体系含有优良力学性能。⑥电性能。固化后环氧树脂体系是一个含有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧优良绝缘材料。⑦化学稳定性。通常，固化后环氧树脂体系含有优良耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系其它性能一样，化学稳定性也取决于所选择树脂和固化剂。合适地选择环氧树脂和固化剂，能够使其含有特殊化学稳定性能。⑧尺寸稳定性。上述很多性能综合，使环氧树脂体系含有突出尺寸稳定性和耐久性。⑨耐霉菌。固化环氧树脂体系耐大多数霉菌，能够在苛刻热带条件下使用。⑵环氧树脂及其固化物性能特点①力学性能高。环氧树脂含有很强内聚力，分子结构致密，所以它力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。②粘接性能优异。环氧树脂固化体系中活性极大环氧基、羟基和醚键、胺键、酯键等极性集团给予环氧固化物以极高粘接强度。再加上它有很高内聚强度等力学性能，所以它粘接性能尤其强，可用作结构胶。③固化收缩率小。通常为1％～2％。是热固性树脂中固化收缩率最小品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。线胀系数也很小，通常为6×10-5/℃。所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。④工艺性好。环氧树脂固化时基础上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。配方设计灵活性很大，可设计出适合多种工艺性要求配方。⑤电性能好。是热固性树脂中介电性能最好品种之一。⑥稳定性好。不合碱、盐等杂质环氧树脂不易变质。只要贮存适当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物含有优良化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多个介质腐蚀性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。⑦环氧固化物耐热性通常为80～100℃。环氧树脂耐热品种可达200℃或更高。⑧在热固性树脂中，环氧树脂及其固化物综合性能最好。（2）物化性质：该树脂克服了环氧树指耐热性低和硬度较差缺点.用该树脂所制得增强塑料含有较高机械强度,，且耐水性、耐化学药品防腐性能,、电气绝缘性能优良。环氧树脂漆介电常数7.9Mv/m。①特点和用途环氧树脂综合了环氧树脂部分优点,如:优异耐酸、碱性；耐温性比环氧树脂高；改善了环氧和呋喃脆性；产品粘度低、渗透性强，较常见自配料固化速度快，且改善了潮湿面固化性；产品工厂化生产，三组份供货，使用方便，有利于确保工程质量。可用来制作涂料、油漆。用于设备内壁或混凝土表面防腐蚀；加入呋喃粉可制成环氧胶泥,加入砂浆可制成环氧砂浆,加入玻璃粉可制成环氧呋喃玻璃胶泥,用于耐蚀地坪及砖、板衬砌等，可用于耐酸碱交替场所。可在常温下固化使用。环氧呋喃可耐热温度为130～140℃。②环氧树脂物理力学性能以下：抗压强度（Mpa）：≥50抗拉强度（Mpa）：≥6和花岗石粘结强度（Mpa）：≥4收缩率（％）:≤0.15⑵常温下耐化学药品性能

介

质浓

度耐蚀性介质浓度耐蚀性硫

酸≤70%耐氢氧化钠≤30%耐盐

酸任意浓度耐碳酸钠

耐硝

酸≤20%耐氯化铵

耐醋

酸≤10%耐氨

水饱和耐铬

酸≤10%耐硝酸铵

耐

乙

酸15%耐乙醇，甲醇

耐

磷

酸

75%耐双氧水15%耐硫酸锌50%耐氨气饱和耐氢氟酸浓耐氯气100%耐碳酸钾25%耐氯化氢气100%耐二硫化碳50%耐氯化钠30%耐甲醛37%耐甲苯100%耐水100%耐乐果比标准大5倍耐3、关键工序施工方法为了加强施工过程中管理,增强施工技术科学性,现就防腐施工各施工工序作概述。3.1现场勘察：签署施工协议后,对施工部位进行具体现场勘察,做好现场考察及相关部门调查,在此基础上,编制科学全方面施工组织设计。3.2原材料检验：根据设计要求采购合格施工用材料,并对所采购材料进行严格检验,对施工用关键材料进行小试,以杜绝不合格产品进入施工现场。3.3技术交底：工程正式施工前,对全部参与施工人员进行技术交底，关键包含工程施工进度计划；各项安全方法、降低成本方法和质量确保方法；质量标准和验收规范要求，必需时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪遵法教育。3.4表面处理:关键采取电动砂轮机、刨刃、钢丝刷、凿子等工具对表层进行清除，使表面清理后达成以下要求。1）表面应清洁、平整，无油污、无化学介质侵蚀物黏着、渗透、凝结和结晶等。2）制品表面旧涂膜、旧衬里层应处理洁净。3.5配制漆料或胶料：漆料或胶料调配质量好坏直接关系到整个施工质量优劣，应在配制过程中严格根据以下要求进行。⑴由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，正确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中规范要求；⑵开罐:涂料开罐前要确定其牌号品种、颜色、批号等,并作好统计.假如标识模糊,应仔细查对。油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮。假如发觉漆料或胶料过期,应该判别确定其质量可靠才能施工。万一漆料或胶料发生变质,应废去不用。⑶搅拌:涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色轻易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一。双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀。⑷过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必需过滤,较为规范做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。3.6涂刷环氧树指底漆依据产品说明书要求，严格根据环氧树脂涂料配比配制底漆，并充足搅拌，停置30分钟使其充足熟化后即涂刷，涂刷应按次序进行，封闭底漆涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按次序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺点。3.7衬布⑴严格根据产品说明书，并参考施工方案配料方法及配比调配衬布胶料，并充足搅拌均匀熟化后，先均匀涂刷调制好胶料。涂刷胶料时，应仔细、快速，纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷宽度视贴布宽度而定）。涂刷时蘸胶要适量，不要过多或过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料地方铺开。⑵玻璃布要垂直贴衬，通常以上防下，先壁后底。⑶贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基础平直即可，两边不得有凹凸现象。⑷贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平、压实，从布中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必需做好贴实，无气泡和褶皱等。⑸玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间最少搭接30～50毫米，各层搭缝应将玻璃布相互叉开，不得重迭。圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。⑹待贴衬第一层玻璃布自然干燥至初步固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检验合格后再进行下一步施工，即按上述程序在同一部位连续贴衬其它层玻璃布（其衬层部位连续进行完成），即采取多层连续贴衬鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以二分之一幅度和前一幅布搭铺宽度分别为3/4，这么一次就能连续贴衬成四层玻璃布，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层面衬里。3.8、面漆涂刷贴衬最终一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求含有良好耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格根据产品说明书配比进行调配，尽可能少加填料，并充足搅拌均匀和充足熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，通常从上到下，先壁后底，先难后易，次序涂刷一道面漆，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺点。3.9、精细检验：对完工部位，进行全方面细致检验，认真修补不合格部位，直至达成技术要求。具体方法为：⑴整个工程中应设工程质检员一名，对整个工程施工质量负责。⑵原材料检验对业主提供原材料合格证及检测汇报。⑶编制施工工序检验检测表，统计检测情况。⑷验收：内应平整光洁，无杂质、无纤维外露、目测可见裂纹、癖点、白化及分层。⑸巴氏硬度检测：FRP层固化后，巴氏硬度≥30。4、注意问题4.1贴衬第一层布，必需按分层间断法贴衬施工，干燥合格后，方能进行连续贴衬施工；4.2贴衬各衬层，均要进行赶气压实，绝不允很多层施工完成后，一次赶气压实；4.3连续贴衬施工，应避免在刷涂胶浆时，将前一层刮起皱纹，引发气泡。5质量标准5.1涂层质量标准⑴表面质量：所涂刷每道涂层应均匀平整、色泽一致，无显著疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。⑵涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料技术要求。每遍干漆膜厚度许可偏差为-5微米，涂层干漆膜总厚度许可偏差为-25微米。⑶漆品种、层数、颜色、标识、厚度应符合设计文件中相关要求。⑷附着力：根据GB9286－88《色漆和清漆、漆膜划格试验》或GB1720－88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。5.2涂层质量检验方法⑴湿膜厚度检测：用湿膜测厚仪进行检测，在施工后应该立即检测，因为若不立即进行，溶剂挥发将影响到读数；湿膜测厚仪检测可反应油漆用量检验，同时也有利于控制要求干膜厚度和反应油漆固体含量。⑵干膜厚度检测：用干膜测厚仪进行，在施工每一涂层完成，充足固化后检测，数量应该依据不一样情况来实施，因为需要考虑被涂装结构不一样设计。⑶附着力和层间结协力检测：用附着力测试仪进行，涂层系统附着力和层间结