《钛白粉回转窑用耐火砖》-编制说明

《钛白粉回转窑用耐火砖》编制说明

一、工作简况

（一）任务来源和起草单位

本标准依据中国材料与试验团体标准委员会（CSTM标准委员会）关于下达

《钛白粉回转窑用耐火砖》计划编制，计划编号为CSTM-SQ-2022-00601，立项

编号为CSTMLX031301154-2022，本标准由山东耐材集团鲁耐窑业有限公司负

责起草制定。

（二）主要工作过程

1.工作组的成立及初稿的完成

本标准成立了以山东耐材集团鲁耐窑业有限公司为主的《钛白粉回转窑用

耐火砖》标准编制组。为使标准制定的技术指标科学、合理，符合生产实际及使

用需求，编制组通过对国内、国外该产品的生产现状、产品的理化指标情况和主

要用户需求情况进行了调研。根据目前我们掌握的钛白粉回转窑用耐火砖的生产

经营使用状况和了解到的现行行业标准的使用信息，于2022年4月提出了标准

制定方案与计划。根据委员们的意见建议，起草小组根据收集到的牌号、材质、

指标、检验方法和外观尺寸允许偏差等开始进行标准制定工作，于2022年5月

份完成了《钛白粉回转窑用耐火砖》初稿。

（三）标准制定的意义

钛白粉是一种重要的无机化工颜料，是世界上最白的材料，素有“工业

味精”之称，被许多发达国家列为关键化学品，基于钛白粉具有稳定的物理、

化学性质，优良的光学、电学性质以及优异的颜料性能，广泛应用于涂料、

塑料、造纸、油墨、橡胶、化纤、陶瓷等工业中。

随着世界经济的发展和人类科技的进步，人们对钛白粉的认识越来越

深，其应用领域越来越广，有着及其宽广的发展和应用前景。钛白粉在各

个方面的消费增长率都与国民经济总产值成正比，因此经济学家把钛白粉消

费量的多少，作为衡量一个国家经济发展水平和人民生活水平高低的一个重

要标志。

我国蕴藏着极其丰富的钛矿资源，得天独厚的钛矿资源是发展钛白粉生

产雄厚的物质基础。中国作为世界上钛白粉主要的生产国，在世界钛白粉行

1

业中有着举足轻重的地位。特别是近几年，伴随中国及周边国家房地产行业

的迅速崛起，建筑涂料需求旺盛，带动钛白粉的用量急增，然而由于这些国

家本身产能有限，主要依赖中国进口。其次，环保、新能源、新老基建、高

端设备等领域的高速发展带动钛白粉需求暴涨。数据显示，近五年以来钛白

粉国内消费和出口量均呈上涨趋势，2021年我国钛白粉产量约381.35万吨，

国内钛白粉的表观消费量247.0万吨，出口量131.2万吨，中国已成为世界

第一钛白粉生产国、消费国、出口国。

钛白粉或纳入国家战略资源储备。国家工信部于2021年8月25日在关

于政协第十三届全国委员会第四次会议第1341号提案答复的函中表示，有

关部门正在编制“十四五”国家储备发展规划，将充分考虑将钛白粉纳入国家

战略资源储备的建议；为支持钛白粉产业绿色健康发展，国家有关部门积极

构建钛白粉产业标准体系；国家有关部门积极推进钛矿资源综合利用，科技

部将设立“战略性矿产资源开发利用”重点专项，推动钛矿资源高值化利用技

术开发和应用。

钛白粉生产目前主要有硫酸法、氯化法两种工艺。硫酸法是将钛精矿与

浓硫酸进行酸解反应生产硫酸氧钛，经水解生成水合二氧化钛（偏钛酸），

再经800～1000℃连续煅烧、粉碎即得到钛白粉产品，其中，煅烧是四大关

键环节要求最严的重要一环，煅烧过程的物理化学变化直接影响钛白粉质

量。煅烧设备采用回转窑，包括筒体、窑头罩、窑尾罩、燃烧室（混风室）

等构成烧成系统。煅烧工艺流程为物料进入回转窑首先在100～300℃完成水

合二氧化钛化学结合水的脱水过程，因水合二氧化钛含有大量硫酸根需要煅

烧去除，一般脱硫温度在500～800℃之间，经过脱水、脱硫的的水合二氧化

钛，随着在回转窑的转动而位移至粒子成长和晶型转化高温区，一般在950℃

左右，最后从窑头部位出回转窑，经冷却后进入粉碎研磨工序。

硫酸法具有以廉价的钛精矿（或钛渣）及硫酸为主要原料，工艺历史悠

久，技术较成熟，设备和操作简单，防腐材料易解决，无须复杂的控制系统，

建厂投资和生产成本较低等优点，国内近90%厂家采用硫酸法生产工艺。

鉴于钛白粉是世界上最白的颜料，对杂质含量有严格的要求，如铁含量

≤100ppm。提高钛白粉纯度，生产高纯钛白是硫酸法生产钛白的发展方向。

2

中国作为世界第一耐火材料生产大国，2021年全国耐火材料制品产量

2402.67万吨，主要应用于钢铁、建材、有色、电力、化工等高温工业。随

着工艺技术的进步、高温工业的高质量发展，我国耐火材料紧跟时代步伐，

工艺技术不断进步，产品质量不断提高，产品结构不断优化，优质、节能、

长寿、环保型产品比例大幅提高。耐火材料品种、质量不但能够满足国内耐

火材料市场的需要，而且以优异的质量，较高的性价比，在国际耐火材料市

场竞争中逐渐呈现优势。

目前，钛白粉行业没有专门的耐火材料标准，各生产厂家在耐火材料材

质选择、采购、质量控制等方面随意性较强，一般根据使用经验或从其他行

业标准中选择使用。因选材不当、耐火材料质量差，造成耐火材料在使用过

程中出现剥落、掉砖、耐火泥浆混入等情况，造成钛白粉污染，对钛白粉质

量影响较大。因此，急需解决耐材污染问题，选择适宜的、性能优异的耐火

材料是解决该问题的关键。

根据资源情况，结合近年来的产品研发及应用实际，为了正确引导及规

范行业发展，提高该类产品整体质量水平，进一步满足钛白粉行业实际使用

和安全可靠性要求，更好满足窑炉长寿化和节约资源利用，制定《钛白粉回

转窑用耐火砖》团体标准，为生产与使用单位提供优质、高效、长寿命功能

性耐火材料技术规范很有必要，具有十分重要的意义。

本标准适用于硫酸法生产钛白粉回转窑用工作衬耐火砖。

二、标准编制原则和主要内容

（一）标准编制原则

严格按照《中关村材料试验技术联盟团体标准管理办法》中强调的编制原则

开展本标准的制定工作。标准编制将按照《标准化工作导则第一部分：标准的

结构与编写》（GB/T1.1-2020）；编制内容上将突出科学、先进、绿色、低碳

等特点；试验方法将兼容采用目前比较成熟、通用的试验设备和实验方法，便于

生产企业和质检机构开展质量控制。

在广泛征求意见的基础上，对各厂家在用的标准进行整合、完善。本标准制

定的基本原则是：

（1）根据目前钛白粉回转窑需求，标准制定充分考虑该产品的实际应用情

3

况，明确提出抗热震稳定性的合理规格。根据近年来企业对耐火材料提出的技术

要求、使用要求、不同使用部位耐火材料优化配置需求，同时考虑耐火原料的资

源状况，合理利用资源，并从保证使用、安全可靠、长寿化等角度出发，确定合

理的技术指标，更好地满足企业的使用要求。

（2）牌号和指标的设置要有利于合理利用耐火材料资源，引导市场消费，

减少由于标准功能过剩所造成的资源浪费。

为适应GB/T10325的要求，在此次标准制定中，将规格值改为平均保证值，

并对常规指标引入了标准偏差的要求。

（二）标准主要内容

为使钛白粉回转窑用耐火砖的各项技术指标更加科学、合理，符合生产及实

际使用需求，编制组根据所收集的生产企业、用户及设计单位的数据，进行汇总

分析，对钛白粉回转窑用耐火砖的定义、牌号及形状尺寸、技术要求、试验方法、

质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书等标准内容进行了确定。

在充分满足窑炉高效、节能、无污染、长寿化的前提下，体现产品实用性、绿色

产品的标准，实现资源节约、绿色制造。

具体情况如下：

1.钛白粉回转窑用耐火砖的分类

1.1根据目前市场需求状况，结合各种回转窑规格大小、品种、产量等情况，推

荐低温部位工作衬选用粘土砖系列、高温部位选用高铝砖系列。

粘土砖以煅烧高岭土为主要原料，采用高压成型经隧道窑烧制所得；

高铝砖以高铝矾土、合成莫来石、红柱石等为主要原料，采用高压成型经隧

道窑烧成或低温热处理两种工艺制得；

可以基本覆盖钛白粉回转窑用耐火砖使用范围。为便于使用选材，在标准中

给出了每个牌号的推荐用途。

1.2按粘土砖分为：高强耐酸砖GNS-30、抗剥落粘土砖KN-45两个牌号。

高铝砖分为：BF-65/45MH-55两个牌号，共4个牌号。其中G、N、S代

表“高强”“耐”“酸”，K、N代表“抗剥落”“粘土砖”，B、F代表“不烧”“复合”，

M、H代表“莫来石”“红柱石”为首个汉字的汉语拼音首字母,后面的阿拉伯数字

为氧化铝质量百分数。

4

2.钛白粉回转窑用耐火砖的理化指标及尺寸允许偏差与外观要求

2.1钛白粉回转窑用耐火砖的理化指标见表1。

表1钛白粉回转窑用耐火砖的理化指标

指标

粘土砖高铝砖

检测项目高强抗剥落不烧复合高铝砖

莫来石红柱石砖

耐酸砖粘土砖BF-65/45

MH-55

GNS-30KN-45工作层隔热层

μ0≥3045654555

Al2O3/%

σ1.5

μ0≤1.41.81.8/1.4

Fe2O3/%

σ0.5

μ0≤151816/20

显气孔率/%

σ1.5

体积密度a/g/cm3——≥2.25≥2.28≥2.60≤1.80≥2.35

μ0，≥5045601560

常温耐压强度/MPa

σ10

1350℃×2h-0.2～0.2////

加热永久线变化/%

1450℃×2h//0～0.5/0～0.5

荷重软化温度/℃（0.2MPa，T0.6）μ0≥120014201450/1460

抗热震性/次（1100℃,水冷）μ0≥101020/15

导热系数/[W/(M·K)]

μ0≤///0.75/

（平均温度350±25℃）

低温段

推荐高温段过渡段燃烧室

——（脱水、窑头罩

使用部位（晶型转化区）混风室

脱硫区）

a注：体积密度为设计用砖量的计算参数，属于参考值。

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2.2钛白粉回转窑用耐火砖的尺寸允许偏差及外观要求见表2。

表2钛白粉回转窑用耐火砖的尺寸允许偏差及外观

单位：毫米

项目指标

长度、宽度

尺寸允许偏差b≤±2.0

厚度≤±1.0

对角线≤3451.0

扭曲≤

对角线＞3451.5

缺角长度（a+b+c）≤40

缺棱长度（e+f+g）≤60

工作面≤6

熔洞直径

非工作面≤8

宽度≤0.25——允许

裂纹长度宽度0.26〜0.5≤50

宽度＞0.5——不允许

断面层裂——不允许

厚度相对边差≤1.0

楔形砖大小头尺寸偏差≤±1.0

b注：根据用户需求可对砖的一个主要尺寸进行分级。

2.3带有空洞的或难于机械成型的砖，其技术要求、尺寸允许偏差、外观由

供需双方参照本标准协商确定。

3.国内外同类产品性能对比数据统计及不同牌号理化检测结果数据统计情况

目前国外生产钛白粉多采用氯化法生产，生产装置为竖炉型，不采用回转窑

煅烧工艺。经查阅相关文献及标准，皆未查到国外钛白行业相关耐火材料在用标

准。

钛白粉行业在我国起步较晚，生产规模小，直到2000年以来才得到高速发

展。到目前为止，钛白粉回转窑用耐火砖还没有行业标准、国家标准。各生产厂

家在耐火材料材质选择、采购、质量控制等方面主要是根据使用经验或参考冶标、

国标通用性标准以及水泥窑、石灰窑等建材行业推荐标准中各项指标选择性使

用，随意性较大，针对性不强，缺乏专业性、科学性、适用性。

各生产厂家对钛白粉回转窑各部位的关注点或侧重点不同，对耐火材料质量

要求（理化指标、外观质量、外形尺寸）也不尽相同。

1

有如下几种典型类型：

3.1A厂理化指标要求

YB/T5107-2004GB/T2988-2012

项目单位

粘土砖RN42高铝砖LZ65

Al2O3%≥42≥65

显气孔率%≤22≤24

体积密度g/cm32.00-2.20≥2.45

常温耐压强度MPa≥35≥50

1400℃×2h1450℃×2h

加热永久线变化%

-0.4～+0-0.4～+0.1

荷重软化温度(0.2MPa，T0.6)℃≥1410≥1500

A生产厂家粘土砖引用YB/T5107-2004热风炉用粘土砖标准中RN42牌号，

高铝砖引用GB/T2988-2012高铝砖LZ65牌号，粘土砖用于回转窑筒体低温段工

作衬，高铝砖用于筒体高温段、燃烧室等部位工作衬，其他窑头罩等部位使用

粘土砖等，采用烧成制品，并且不采用轻重质复合砖型设计，窑炉的节能降耗

较差，不利于绿色低碳发展，同时，对耐材也没有Fe2O3、抗热震性等要求，不

利于对钛白粉产品杂质含量控制，使用效果较差。

3.2B厂理化指标要求

项目单位抗侵蚀粘土砖抗剥落砖高铝砖

Al2O3%≥40≥65

Fe2O3%≤1.6≤1.5

显气孔率%≤16≤24

体积密度g/cm3≥2.25≥2.3

常温耐压强度MPa≥40≥50

加热永久线变化，1350℃×2h%/-0.4～+0.0

荷重软化温度(0.2MPa，T0.6)℃≥1400≥1480

抗热震稳定性/次（1100℃，

次≥20≥8

水冷）

从B生产厂家的理化指标要求分析，同样仅分为粘土砖、高铝砖两大类，

粘土砖用于回转窑筒体低温段工作衬，高铝砖用于筒体高温段、燃烧室等部位

工作衬，其他窑头罩等部位使用粘土砖等，对耐材提出了Fe2O3、抗热震性等要

求，有利于对钛白粉产品杂质含量控制，采用烧成制品，但不是采用轻重质复

合砖型设计，不利于窑炉的节能降耗，生产燃耗相对较高，使用效果一般。

2

3.3C厂理化指标要求

抗剥落高铝复合砖

项目单位粘土砖工作层隔热层

Al2O3%≥35≥80≥45

Fe2O3%≤1.6≤1.51.5

显气孔率%≤16//

体积密度(参考）g/cm32.20≥2.8≤1.0

常温耐压强度MPa≥40≥80≥16

1350℃×2h1450℃×2h

加热永久线变化%/

-0.4～+0.00.0～+0.1

荷重软化温度(0.2MPa，T0.6)℃≥1300≥1450/

导热系数

W/m·k//≤0.75

（平均温度350℃±25℃）

抗热震性（1100℃，水冷）次≥10≥20/

从C生产厂家的理化指标要求分析，分为抗剥落粘土砖、高铝复合砖两大

类，抗剥落粘土砖用于回转窑筒体低温段工作衬，高铝复合砖用于筒体高温段

等部位工作衬，对耐材提出了Al2O3、Fe2O3、显气孔率、体积密度、常温耐压

强度、重烧线变化、荷重软化开始温度、导热系数、抗热震性等要求，采用轻

重质复合砖型设计和烧成制品，高铝砖部分铝含量、体积密度要求高，对回转

窑本体重量增加较大，日常运行电费相对较高，使用效果较好。

3.4D厂理化指标要求

耐酸粘土砖不烧高铝砖BHF-65不烧高铝砖

项目单位NS-45工作层隔热层BH-70

使用部位脱水、脱硫区晶型转化区燃烧室混风室

Al2O3%≥45≥65≥45≥70

显气孔率%≤16≤16≤18

体积密度g/cm3≥2.3≥2.6≤1.8≥2.65

常温耐压强度MPa≥50≥70≥16≥70

荷重软化温度

℃≥1420≥1450≥1450

(0.2MPa，T0.6)

加热永久线变

%1350℃×2h1450℃×2h//

化

-0.2～0.10～+0.5

抗热震性次≥10≥20/≥20

3

（1100℃，水冷）

耐火度℃≥1750≥1770/≥1770

导热系数（平W/m·

//0.75/

均温度350℃）k

从D生产厂家的理化指标要求分析，分为筒体低温段脱水脱硫区采用抗剥

落耐酸粘土砖、晶型转化区采用不烧65高铝复合砖、燃烧室采用不烧70高铝

砖三大类，对耐材提出了Al2O3、显气孔率、体积密度、常温耐压强度、重烧线

变化、荷重软化开始温度、导热系数、热震稳定性等要求，采用轻重质复合砖

型和不烧烧成制品设计，体积密度在2.6左右，比2.8降低近10%，筒体总体重

量降低，有利于实现节能降耗和低功耗生产，但Fe2O3未明确要求。使用效果较

好。

3.5JC/T496-2020水泥窑用抗碱砖

耐碱砖

项目

单位普通耐碱砖高强耐碱砖

Al2O3%25～4025～45

Fe2O3%≤2.0≤2.0

显气孔率%≤20≤18

常温耐压强度MPa≥30≥60

荷重软化温度

℃≥1350≥1300

(0.2MPa，T0.6)

抗热震稳定性（950℃空气急冷）次≥80≥80

耐碱性（1100℃×5h）一级一级

从JC/T496-2020水泥窑用抗碱砖标准可见，耐碱性指标对钛白粉回转窑酸

性环境适用性不强。

3.6JC/T1063-2007水泥窑用抗剥落高铝砖

指标

项目单位KBL-70

Al2O3%≥70

Fe2O3%≤1.5

显气孔率%≤20

体积密度g/cm3≥2.55

4

常温耐压强度MPa≥60

荷重软化温度(0.2MPa，T0.6)℃≥1470

抗热震性（1100℃,水冷）次≥15

从JC/T1063-2007水泥窑用抗剥落高铝砖可见，各项指标较为适合，但仍是重

质砖理念，未涉及轻重复合设计，并且是烧成制品。

3.7YB/T4693-2018活性石灰回转窑用不烧衬砖

指标

项目单位SHB-75SHB-68SHB-60

Al2O3%≥75≥68≥60

Fe2O3%///

显气孔率%≤21≤20≤19

体积密度g/cm3≥2.75≥2.60≥2.50

常温耐压强度110℃×24hMPa≥60≥50≥40

常温耐压强度1350℃×3hMPa≥80≥70≥60

加热永久线变化1350℃×3h%-0.5～+0.5-0.5～+0.5-0.5～+0.5

荷重软化温度0.2MPa，T0.6℃≥1500≥1450≥1300

抗热震性（1100℃,水冷）次≥20≥20≥20

从YB/T4693-2018活性石灰回转窑用不烧衬砖可见，未对Fe2O3提出明确

要求，不烧制品在石灰窑等行业已采用，具有一定的先进性和借鉴意义。

3.8不同牌号理化检测结果数据统计情况：

3.8.1高强耐酸砖GNS-30数据

常温荷重软

体积加热永久线抗热震性

序AI2O3/Fe2O3/显气孔率耐压化温度

密度变化/%（1100℃

号%%%强度

/-30.2MPa

/g·cm1350℃*2h水冷）/次

/MPaT0.6/℃

137.501.0811.32.33850.011309＞10

238.751.2511.52.32780.011275＞10

336.271.1814.42.2755-0.011320＞10

438.141.1311.92.30900.011276＞10

537.191.2011.92.31870.001302＞10

637.531.0613.12.2960-0.021315＞10

735.551.2814.42.2856-0.061331＞10

5

常温荷重软

体积加热永久线抗热震性

序AI2O3/Fe2O3/显气孔率耐压化温度

密度变化/%（1100℃

号%%%强度

/-30.2MPa

/g·cm1350℃*2h水冷）/次

/MPaT0.6/℃

837.271.1513.42.2960-0.051311＞10

938.231.2814.12.2761-0.031291＞10

1038.891.1813.62.2968-0.021301＞10

1139.271.1314.42.2856-0.091261＞10

1239.571.1212.42.30780.011280＞10

1336.541.1013.62.2965-0.021261＞10

1436.971.1414.22.2756-0.071300＞10

1538.271.1213.72.2865-0.021277＞10

1637.071.1813.82.2968-0.011299＞10

1736.271.2212.52.30820.011303＞10

1837.521.2712.62.2963-0.011288＞10

1939.231.2312.72.2971-0.021300＞10

2040.151.2913.72.2861-0.011309＞10

平

均37.811.1813.162.2968.24-0.021294

值

最

大40.151.2914.402.3390.400.011331

值

最

小35.551.0611.302.2755.10-0.091261

值

标

准

1.020.060.850.019.390.0215.13

偏

差

高强耐酸砖GNS-30的AI2O3含量、Fe2O3含量、显气孔率、体积密度、耐

压强度、加热永久线变化、荷重软化温度、抗热震性（1100℃，水冷）数据的平

均值、最值、最小值、标准偏差等如表中所示。指标达到率为100%。

3.8.2抗剥落粘土砖KN-45数据

荷重软化

体积常温耐抗热震性

序温度

AI2O3/%Fe2O3/%显气孔率/%密度压强度（1100℃水

号

-30.2MPa

/g·cm/MPa冷）/次

T0.6/℃

148.051.2817.22.29591431＞10

248.211.1316.22.32511435＞10

348.991.2114.62.35801474＞10

6

荷重软化

体积常温耐抗热震性

序温度

AI2O3/%Fe2O3/%显气孔率/%密度压强度（1100℃水

号

-30.2MPa

/g·cm/MPa冷）/次

T0.6/℃

449.561.6116.62.30611455＞10

549.901.5317.22.29531428＞10

647.211.4015.92.31661465＞10

748.011.3117.02.29621442＞10

847.931.3616.52.32651463＞10

947.411.2214.32.36801464＞10

1047.231.1613.92.36711463＞10

1150.061.2616.92.30661473＞10

1249.591.1915.22.33751460＞10

1349.551.2117.12.31511442＞10

1448.951.3517.52.30541434＞10

1550.151.2116.22.31531453＞10

1648.621.2216.12.32531460＞10

1748.121.4314.32.36751472＞10

1844.641.3316.02.32671453＞10

1948.461.2016.62.29651465＞10

2048.571.3417.82.29591431＞10

平

均48.461.3016.072.3263.241453

值

最

大50.151.6117.502.3680.101473

值

最

小44.641.1313.902.2951.201428

值

标

准

0.930.100.870.027.6212.94

偏

差

抗剥落粘土砖KN-45的AI2O3含量、Fe2O3含量、显气孔率、体积密度、耐

压强度、加热永久线变化、荷重软化温度、抗热震性（1100℃，水冷）数据的平

均值、最大值、最小值、标准偏差等如表中所示。指标达到率为100%。

7

3.8.3不烧复合高铝砖BF-65/45工作层数据

常温荷重软

体积加热永久线抗热震性

序AI2O3/Fe2O3/显气孔率耐压化温度

密度变化/%（1100℃

号%%%强度

/-30.2MPa

/g·cm1450℃*2h水冷）/次

/MPaT0.6/℃

167.191.6614.12.69780.211486＞20

267.241.6315.12.66740.171471＞20

369.521.6314.92.61780.121480＞20

466.711.6614.52.67700.241473＞20

567.541.6514.92.61760.121474＞20

668.541.5714.42.64690.171482＞20

768.651.5515.32.67680.131478＞20

868.961.6114.42.67740.181477＞20

968.491.3514.82.66810.171477＞20

1067.471.4913.32.72850.191498＞20

1169.161.5813.22.72810.251492＞20

1270.511.5714.72.69720.231483＞20

1369.491.6214.72.67800.141478＞20

1469.661.6215.52.66770.161476＞20

1568.671.6114.52.68800.151473＞20

1667.511.5314.52.68730.171480＞20

1768.581.5514.52.68740.131488＞20

1869.341.4215.92.65720.191486＞20

1967.511.6414.42.69720.161489＞20

2068.881.6514.12.71850.221485＞20

平

均68.481.5814.592.6775.790.181481

值

最

大70.511.6615.92.7285.10.251498

值

最

小66.711.3513.22.6167.60.121471

值

标

准

0.820.060.450.024.210.035.71

偏

差

不烧复合高铝砖BF-65/45工作层的AI2O3含量、Fe2O3含量、显气孔率、体

积密度、耐压强度、加热永久线变化、荷重软化温度、抗热震性（1100℃，水冷）

数据的平均值、最大值、最小值、标准偏差等如表中所示。指标达到率为100%。

8

3.8.4BF-65/45不烧复合高铝砖BF-65/45隔热层数据

常温导热系数荷重软

体积抗热震性

序AI2O3/Fe2O3/显气孔率耐压/[W/(M·K)]化温度

密度（1100℃

号%强度（平均温度

%%/-30.2MPa

/g·cm水冷）/次

/MPa350℃）T0.6/℃

147.091.74190.731

248.341.75200.747

348.621.73180.681

448.611.69190.672

549.41.68190.621

648.941.65190.685

748.151.67200.712

848.961.76220.625

948.691.68210.626

1047.481.66180.617

1148.161.65210.612

1248.111.72190.517

1347.981.63200.702

1447.631.62190.609

1548.371.66180.702

1647.811.69180.684

1748.981.73170.654

1849.381.69200.742

1947.611.68190.714

2048.081.71170.648

平

均48.321.6919.070.665

值

最

大49.41.7622.30.747

值

最

小47.091.62170.517

值

标

准

0.510.031.010.05

偏

差

不烧复合高铝砖BF-65/45隔热层的AI2O3含量、体积密度、耐压强度、导

热系数等数据的平均值、最大值、最小值、标准偏差等如表中所示。指标达到率

为100%。

9

3.8.5莫来石红柱石砖MH-55数据

常温荷重软

体积加热永久线抗热震性

序AI2O3/Fe2O3/显气孔率耐压化温度

密度变化/%（1100℃

号%强度

%%/-30.2MPa

/g·cm1450℃*2h水冷）/次

/MPaT0.6/℃

157.091.2618.12.37760.111497＞15

257.341.2317.12.39800.111481＞15

359.621.0316.92.41780.021499＞15

456.611.3618.52.39660.041463＞15

557.401.1516.92.41860.121474＞15

658.941.1717.42.42790.071482＞15

758.151.2518.32.38630.131487＞15

858.961.3117.42.42840.081487＞15

958.691.2517.82.41910.071477＞15

1057.401.2918.32.37650.091498＞15

1159.161.1818.22.37710.051502＞15

1260.111.0718.72.36620.131483＞15

1359.901.1218.72.37800.141498＞15

1459.631.0218.52.37770.061496＞15

1558.371.0116.52.42900.051483＞15

1657.811.1318.52.37630.071470＞15

1758.981.3518.52.37730.031489＞15

1859.341.22.17.92.39820.091516＞15

1957.611.1418.42.38720.06