人工挖孔桩专项施工方案（含卷扬机受力计算书）

目录1编制依据和编制原则 -1-1.1编制依据 -1-1.2编制原则 -1-2工程概况 -1-2.1工程简介 -1-2.2工程地质情况 -2-2.3水文地质条件 -3-2.4周边环境 -4-3施工目标 -4-3.1工期目标 -4-3.2质量目标 -4-3.3安全目标 -4-4施工布置与规划 -5-4.1施工便道 -5-4.2供水、供电及通讯系统 -5-4.3渣场 -5-4.4砂石料系统 -5-4.5混凝土拌和系统 -5-4.6钢筋笼加工 -5-4.7工地试验室 -6-5资源投入 -6-5.1人员 -6-5.2设备 -6-5.3材料 -7-5.4安全用具、工具 -7-6人工挖孔桩施工 -8-6.1工艺流程 -8-6.2挖孔灌注桩施工及其技术要求 -8-6.2.1桩位放样 -8-6.2.2桩孔开挖 -9-6.2.3现浇混凝土护壁 -10-6.2.4终孔检查处理 -11-6.2.5钢筋骨架制作及安装 -11-6.2.6测斜管安装 -11-6.2.7桩基砼施工 -12-6.2.8桩头处理及桩基检测 -13-6.2.9提交资料 -13-7人工挖孔桩安全保证措施 -14-7.1组织保证 -14-7.2安全生产领导小组 -14-7.3岗位安全职责 -16-7.3.1项目部经理主要安全职责 -16-7.3.2项目副经理职责 -16-7.3.3项目总工程师安全职责 -17-7.3.4安质环保部部长职责 -17-7.3.5工程队队长职责 -18-7.3.6班组长责任 -18-7.3.7专职安全员责任 -19-7.4安全技术交底 -19-7.5施工安全要求及技术措施 -20-7.5.1安全重难点 -20-7.5.2主要危险源 -21-7.5.3安全技术措施 -21-7.5.4爆破注意事项及安全措施 -24-7.5.5监测监控 -26-7.5.6事故急救措施 -27-8事故应急救援预案 -29-8.1总则 -29-8.1.1目的和依据 -29-8.1.2适用范围 -29-8.1.3人工挖孔桩施工可能发生的安全事故类别 -29-8.1.4事故预防监控措施： -29-8.2组织机构与职责 -31-8.2.1组织机构 -31-8.2.2事故现场各职能小组职责 -32-8.2.3物资准备 -32-8.3应急响应 -33-8.4应急处置 -33-8.5预案演练 -35-8.6应急联系电话 -36-9文明施工 -36-人工挖孔桩专项施工方案1编制依据和编制原则1.1编制依据⑴XX地铁二号线XXX站明挖主体围护结构图；⑵XX地铁二号线XXX标工程施工招标文件；⑶XX地铁二号线XXX标施工组织设计；⑷相关规范、技术规范；⑸关于印发《危险性较大分部分项工程安全管理办法》的通知（建质【2009】87号）；⑹《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）⑺现场踏勘所掌握的环境资料；⑻我单位现有的技术水平，施工管理水平和机械设备配套能力；⑼相关地质水文勘探资料。1.2编制原则（1）遵守合同条款要求，认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求；（2）严格遵守合同明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准；（3）坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合；（4）自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则；（5）实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。2工程概况2.1工程简介XXX站位于XXX西侧并与之平行，基本呈南北走向。车站主体东侧为美林园小区，东南侧为美林园小学，西侧为大片温室绿地，北侧为XX市甘井子区农业技术推广中心。车站总长488.9m，设计起、终点里程为DK29+215.764～DK29+704.664。XXX站主体分两部分：DK29+215.764～DK29+433.364为车站(包括风亭)，中心里程为DK29+299.564，长217.6米；DK29+433.364～DK29+704.664为站后配线。标准段宽度为20.5m，加宽段宽度21.8m。车站共设3个出入口通道。1号出入口位于XXX西侧的绿化带内，结合以后的规划设置；2号出入口位于XXX西侧；3号出入口下穿XXX设置于榆林路美林园小区门口附近；紧急疏散口位于1号出入口西侧；车站两组风亭均为矮风亭，沿线路方向布置。XXX站为地下双层岛式中间站，站台宽度为12m。地下一层为站厅层，地下二层为站台层。站台计算长度中心处底板顶面标高17.585m。车站起点处规划地面标高34.750m，终点处规划顶面标高33.020m，车站平均埋深约17m。车站中心里程覆土厚度约3.8m。车站建筑结构安全等级为一级，基坑保护等级为一级，基坑深14.3~15.5m，车站覆土厚度约2.6m。基坑结构采用多支点排桩支护体系加基坑外降水方案。围护结构采用φ1200@1600(2000)的钻孔灌注桩，桩间采用挂钢筋网喷射混凝土封闭找平，桩顶设冠梁，冠梁外侧采用钢筋混凝土墙护坡。内支撑采用钢管支撑或锚索，第一道支撑设于冠梁上，其余支撑通过水平钢围檩支撑在钻孔灌注桩上。XXX站主体基坑围护桩共564根，桩径1200mm，其中Ⅰ型吊脚桩268根；Ⅱ型一桩到底146根，Ⅲ型一桩到底128根；Ⅳ型吊脚桩22根。2.2工程地质情况XXX站位于XX市XXX西侧，地貌为冲洪积平原，场地地形较为平坦，地面高程31.55~34.93m，拟建车站附近为XXX主干道，DK29+490处有一宽约7.5m的明渠斜穿车站，车站施工对道路行车并无太大影响。站址内普通建筑物较多，局部地下管线较为复杂。本站范围内上覆第四系全新人工堆积层（Q4ml），第四系中更新统洪积层（Q4al+pl），下伏震旦系南关岭组泥灰岩（Zwhn）。地层划分主要考虑地质成因、时代以及岩性，划分依据根据野外原始编录、土工试验结果，同时参照原位测试指标的变化。各层土自上而下依次描述如下：1）第四系全新人工堆积层（Q4ml）①1素填土：灰色，褐黄色，以粘性土为主，混10-30%左右角砾、碎石，局部含少量建筑及生活垃圾，稍湿-湿，松散-稍密状态，该层仅在个别钻孔中未揭露，层厚0.60～8.70m，层底标高24.31～33.72m。2）第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）③5粉质粘土：灰褐-黄褐色，湿，可塑状态，含少量碎石、角砾及铁锰氧化物，该层于场地内局部分布，层厚1.00～5.90m，层底标高26.82～31.82m。③7碎石：黄褐色，湿，稍密状态，石英岩碎石一般粒径20-60mm，含量60%左右，分布不均匀，粒间孔隙由粘性土充填，该层于场地内局部分布，层厚1.00～15.80m，层底标高14.72～29.52m。3）第四系上更新统坡洪积层（Q3dl+pl）⑤4粘土：棕红色，湿，可塑状态，含10-15%碎石、角砾，碎石成份为石英岩和灰岩，该层于场地内局部分布，层厚0.60～11.50m，层底标高8.81～25.82m。4）震旦系南关岭组泥灰岩（Zwhn）⑾5全风化泥灰岩：黄褐-灰黄色，散体结构，岩体风化节理裂隙发育，岩芯呈土状。该层于部分钻孔揭露，层厚1.00～11.80m，层底标高16.65～28.11m。岩体极破碎，岩体基本质量等级Ⅴ级。⑾6强风化泥灰岩：灰黄色，碎裂结构，岩体风化节理裂隙发育，岩芯呈块状，局部有溶蚀痕迹。主要矿物成份为方解石、粘土质矿物。该层于部分钻孔揭露，层厚0.60～19.70m，层底标高4.81～25.27m。岩体破碎，岩体基本质量等级Ⅴ级。⑾7中风化泥灰岩：灰色，块状结构，岩体节理裂隙较发育，岩芯呈块状、短柱状，夹方解石脉，局部有溶蚀痕迹。主要矿物成份为方解石、粘土矿物。揭露层顶高程8.81～28.11m，层顶埋深5.00～24.90m。根据岩石抗压强度结果，本场地中等风化泥灰岩为较软岩，岩芯较完整，局部较破碎，岩石质量等级为Ⅳ级。⒁1溶洞：溶洞为泥灰岩溶蚀形成的，全充填粘性土及灰岩碎石、碎屑，软塑-可塑状态。该层仅于ZD-ZQL-31、ZD-ZQL-38、ZD-ZQL-40号钻孔揭露。揭露洞高1.10～3.20m米，揭露洞顶埋深6.10～18.40m米，揭露洞顶标高15.72～26.97m米，揭露洞底标高13.32～23.77m米。2.3水文地质条件XX市的气候属温带季风气候，并具有海洋影响的特点。冬季气温较低，降水少，夏季气温较高，降雨集中，较多。气候和降雨量随冬、夏季风的转换而变化。每年5-9月份为雨季。本场区地下水按赋存条件主要为第四系松散孔隙水和基岩裂隙水，第四系松散孔隙水主要赋存于素填土下部及碎石层，基岩裂隙水主要赋存于中风化泥灰岩的裂隙以及溶隙中。稳定地下水位埋深3.00~4.10m，水位高程29.82~30.83。年水位变幅1~3m。本区地下水排泄方式主要为汇入地表径流排泄以及人工开采，地下潜水埋藏较浅地段，有蒸发排泄，其余地段地下水埋深超过极限蒸发深度，不存在蒸发排泄。地下水对混凝土无化学侵蚀，对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具有弱腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。2.4周边环境XXX站附近为XXX主干道，车站施工对道路行车并无太大影响。站址内普通建筑物较多，局部地下管线较为复杂。3施工目标3.1工期目标XXX站围护桩桩基施工于2011年8月1日开始，2011年12月31日完工，历时152日历天。3.2质量目标（1）工程质量符合国家现行有关设计、施工及验收规范的要求。（2）施工质量标准满足合同要求。（3）竣工验收的质量评定：优良。3.3安全目标（1）本工程安全生产工作的目标是：创安全工程。（2）本工程安全生产工作主要监控指标是：①工伤事故：杜绝重伤及重伤以上工伤事故，减少轻伤事故发生。②机电事故：杜绝重大机电设备事故，机电设备事故直接经济损失率﹤0.5‰。③交通事故：杜绝重大交通事故，百车事故率﹤2﹪。④火灾事故：杜绝火灾事故。⑤“安全岗位”达标率＞80﹪。⑥抓好施工现场尘毒噪声等有害作业专项治理，治理达标率大于70%，无职业病患者。⑦事故隐患整改率达到100﹪。⑧安全报表和记录及时、真实、齐全，信息返馈及时。4施工布置与规划4.1施工便道由于XXX站紧靠XXX，交通方便，因车站较长，拟定在一期围挡设3个出入口方便施工，车站两侧计划修宽5米施工便道，采用20cm砼路面硬化，设单(双)面3%排水坡。4.2供水、供电及通讯系统（1）生产供水。根据图纸设计说明以及现场堪察，XXX站地下水位较高，充分利用已经成型的降水井提供生产用水。敷设Φ100mm水管至工地蓄水池，然后用水管接至各作业面，主要用于混凝土拌和、养护。生产用水本着就近就地的原则布置。其中：混凝土拌制用水，在混凝土搅拌站附近建一座容量10m3的砖砌蓄水池。（2）施工供电。工程施工用电主要为电动提升机、电焊机以及施工照明用电等。考虑用电不均匀系数及工期等因素，本合同段拟在DK29+490线路左侧明渠边约50m处设两台315KVA变压器，供整个车站施工用电。用电系统通过业主与当地有关部门协商接入当地电网。（3）施工通讯。为满足施工通讯要求，现场管理人员均配备手机，另外测量班配备3台对讲机。4.3渣场施工时产生的渣土，定期用挖掘机清理弃渣并由专门车辆运至指定的渣场位置，确保现场文明施工。4.4砂石料系统桩基护壁砼所需砂、石原料，从砂石料厂采购自卸汽车运至施工现场。4.5混凝土拌和系统桩基工程混凝土量约10000m3，全部采用商品混凝土。4.6钢筋笼加工桩基工程钢筋制安量约1300t，平均日加工强度约10t，高峰期日加工20t。钢筋笼在钢筋加工场集中加工，加工完成后运至现场安装。4.7工地试验室工地所有试验均外委本地有资质检测单位，现在只负责取样工作。5资源投入5.1人员投入桩基工程施工的人员计划见表2。表2桩基工程人员计划表序号工种或岗位人数备注1生产管理6包括材料、仓管等2技术管理23质量管理44安全环保45挖孔工1206焊工207机械操作手98砼工109钢筋工1010普工20合计2055.2设备投入桩基工程施工的主要设备见表3表3投入桩基工程施工的主要设备表序号名称型号规格单位数量备注1汽车吊25T台42电焊机BX3-300台103钢筋弯曲机台24发电机200KW台25发电机30KW台27电动提升机DTS50-80-B台60

5.3材料投入桩基工程施工的主要材料计划见表4。表4桩基主要材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1水泥42.5t1500护壁2河砂中粗m315003碎石4.75-26.5m330004钢筋按设计图规格t13005.4安全用具、工具表5主要安全用具、工具计划表序号材料名称规格单位数量备注1安全帽顶2002安全带条1503绝缘手套套1004绳梯付1005用电保护I级电箱个26II级电箱个407III级电箱个1208供氧设备套409防水带罩灯炮套20010防毒面具套20011对讲机个40

6人工挖孔桩施工6.1工艺流程图2挖孔灌注桩施工工艺流程图6.2挖孔灌注桩施工及其技术要求6.2.1桩位放样由于桩基间距较小，防止桩基串孔，采取跳开打的方式，且每个桩机负责至少10根以上桩基，并通过测量及时纠正钻进过程中出现的偏孔、斜孔事故。桩基施工顺序示意图见下图：钻孔桩施工顺序示意图根据设计图和业主提供的控制坐标，做好施工测量控制网，再测放挖孔挖孔桩桩位，打好中心桩，护筒埋设后进一步校核。全部放样必须报测量监理工程师，并做好施工放样记录，整理报监理工程师审核，待监理工程师审核通过后方可进行下一步施工。6.2.2桩孔开挖开挖前要复核桩位，施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过0.5%；孔径、孔深必须符合设计要求。桩孔内土方开挖采用镐、锹等工具，进入岩层后采用气风动镐配合开挖。遇地层不良段，每20～30cm即要浇筑一层混凝土护壁，进入岩层后，每100cm立模浇筑混凝土护壁，挖孔与浇筑混凝土护壁连续作业，特别是地质情况不良时不能中途停顿，以防塌孔造成不良后果。挖出的土用提升吊架及电动提升机提上，采用翻斗车运到指定的地点堆放，挖出的岩渣堆在施工平台一边，加宽平台以利以后的施工，最后用于挡土墙台背回填。提升架及电动提升机使用前要认真检查各部件情况，特别是绞绳转筒要配刹车装置，确保施工安全。桩孔排水：在桩底设集水井，用高扬程水泵抽出，若坑壁渗水较大，可用铁筒或竹筒伸到渗水孔引水至集水井，遇泉眼则用带螺帽的钢管打入泉眼后将螺帽拧紧的办法处理。下雨天时用棚架加防水布置井口，防止雨水落入孔内，同时孔外还要挖排水沟，及时排除地表雨水，以降低水位。挖孔中遇到流砂的处理措施：采用薄层施工技术，用草袋堵塞，然后浇30～50cm一节的护壁，或在孔壁四周打Φ14mm@100或Φ16mm@100的钢筋，长度视流砂厚而定，然后在钢筋上编织稻草，将砂堵住，速立模浇筑混凝土护壁。深入微风化岩石，采用浅眼微差爆破技术，炮眼附近应注意加强保护，采用电引起爆，爆破后应立即通风排烟，经检查无毒后方可下孔继续施工，爆破施工至离终孔标高20～50cm时，应改用人工，风镐开挖，以确保桩底基岩的完整性，同时钎探孔底一下2米范围内是否存在溶洞，如有应采用注浆方式进行加强。由于XXX站桩基下部处于⑾7中风化泥灰岩，溶洞较为发育，开挖过程中应采用加深炮眼做超前探孔及采用地质雷达等手段随时检查孔内是否有空穴、隙洞、暗沟、裂隙存在，如发现迹象，及时上报处理。孔桩深度超过10米后，应接通风管，使孔内空气流动，孔口采用临时围护措施，下孔人员配戴安全帽、安全带及其它安全设备，孔内照明采用专用灯具，并且其额定电压低于36V。孔口人员必须密切配合孔下人员的作业情况，发现不安全因素及时纠正。在钻进时要观察孔内地层变化，每进尺1m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，入岩后每0.3～0.5m取样，记入挖孔记录表并与地质柱状图核对，发现与设计提供的地质剖面图不符时应及时向现场工程师汇报，现场工程师速报驻地监理，及时采取相应措施，保证成孔质量。6.2.3现浇混凝土护壁采用外齿式C30混凝土护壁，厚度为10厘米，15m以下部分护壁厚度改为15cm，混凝土全部采用机械拌和，锁口部分厚度30厘米，钢筋布置见《人工挖孔桩护壁钢筋布置图》，锁口周边1m范围内采用10cmC20砼进行硬化，做2%反向排水坡。护壁长度一般20～100cm，视地质情况而定，模板采用定型的钢内膜，上口外径较下口外径小20cm,上口内径等于设计桩径，以利护壁上、下连接及混凝土浇筑，模板横向采用回型联接，并加内撑固定，模板安装就位，且整体稳定后方可浇筑护壁混凝土，同时为加强护壁的整体刚度，保证护壁之间的联结，护壁要加设构造钢筋及联结钢筋。第一节井圈护壁应符合下列规定：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出30cm左右。修筑护壁应遵守下列规定：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；上下节护壁的搭接长度为100mm；每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24h之后进行；发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁注入桩孔内，以防造成事故。同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。6.2.4终孔检查处理挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。先由施工队自检，自检合格后通知现场技术负责人和项目部质检工程师到场检查验收，验收合格后通知监理、设计、业主一起验收。开挖过程中应经常了解地质情况，若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应钎探查明孔底以下地质情况。6.2.5钢筋骨架制作及安装（1）钢筋进场要求①钢筋进场必须有出厂合格证。②钢筋进场后分类存放，并标明厂牌和型号，存放场地有防雨棚或用三色布覆盖。③钢筋进场后应按要求分类分批将原材料和连接件送检，材料合格后方能使用。（2）钢筋笼制作要求①在制作前应将钢筋调直、除锈及清除泥皮，主筋不得弯曲。②钢筋笼在加工场分节加工完成后，运至现场下井采用机械连接。③钢筋笼的加强箍筋点焊在加强筋上，相邻主筋接头必须按规范错开；钢筋笼上端主筋与加强箍筋连接处要有加强焊接措施，上下口两圈螺旋筋必须同每根主筋电焊在一起。钢筋笼周围每隔5m均匀点焊6～8个保护层支撑筋（或采用混凝土滚轮，滚轮长度不小于6cm，强度不小于25MPa）。④钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±10mm；保护层厚度±10mm。⑤钢筋笼搬运、吊装时，应防止变型。钢筋笼下入孔内时要避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。6.2.6测斜管安装（1）测斜管必须按设计要求选购，进场后必须进行检测，检测合格方能使用。（2）测斜管的加工、连接均必须严格执行相关规定，以满足设计和检测要求。（3）测斜管按设计要求安装在加强筋内侧，其规格和安装要求必须满足有关规定。6.2.7桩基砼施工（1）桩基砼材料①水泥：桩基砼用水泥品质必须符合现行的国家标准，水泥标号必须与砼设计标号相适应，必须满足设计要求，采购的水泥必须有出厂合格证，水泥使用前要在工程师的监证下取样送检，检验合格后方可使用，取样数量按试验规程执行。要求水泥标号不低于42.5级，初凝时间大于2.5小时。②水：砼拌合用水符合路桥砼拌制质量要求。③骨料：砼拌合用粗骨料质地坚硬、无杂质、颗粒级配均匀。每批进场骨料必须现场取样，以200m3为一批，数量不足上述规定时亦以一批计，试验由专门的试验人员负责进行，并将试验报告提交监理人员。④外加剂：符合设计要求，进场后取样检验合格方可用于桩基工程。（2）挖孔灌注桩砼施工其它要求从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，可采用干灌混凝土桩的方法，其技术要求除符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）有关规定外，还应注意：eq\o\ac(○,1)当挖孔桩挖至设计要求的基岩后，将井底残渣清除干净，由设计、监理等单位联合组织对桩孔验收，达到设计要求后方可进行桩身砼浇筑。eq\o\ac(○,2)如地下水小，即采用常规干地法浇筑，浇灌前应对桩孔壁漏水处进行处理，堵漏时及时将砼护壁上的所有预留排水孔以及其它漏水处堵塞，然后将井内积水抽干，以保证桩身砼质量，堵塞的原则是：大面积的堵成小面积的，小面积的堵成点漏，最后堵塞之，堵塞的方法：先弄清桩孔护壁漏水处，用小橡皮管堵塞入该处，在橡皮管周围用高标号细石砼或高标号水泥砂浆将其堵死，使漏水处之漏水从橡皮管中流出来，达到流堵效果。桩身砼灌注时，砼必须通过串筒而达到浇灌工作面，其自由落下的高度不宜大于2米，否则容易造成砼的离析和不均匀，影响砼的密实度。井下操作人员用插入式振动器把砼分层捣密实，每层高度不超过500mm，插入式为垂直式，间距50mm，快插慢拨。每根桩身的砼要求一次连续浇灌完毕，在灌筑过程中，砼表面不得超过5cm积水，否则设法把积水排除，才能继续灌注。若井底地下水较多，在积水的情况下浇灌砼时，可采用如下措施进行作业：采用直径为800mm，高度1300mm的钢圆筒（钢圆筒由电动葫吊装，可依需要作上下吊动）放于井底，这样积水被钢圆筒隔分内外二部分，先用潜水泵将钢圆筒内积水抽干，马上通过串筒浇注筒内砼，同时将潜水泵移至筒外继续抽干筒外积水，慢慢提升，并使其下端始终埋在混凝土表面之下，这样只有第一批砼表面与水接触，以后不断浇注混凝土，随着砼面的不断升高，抽干积水，钢圆筒逐渐上拨。水下浇注砼要求砼有足够流动性和相当好的和易性，以避免产生离析和泌水现象。如果地下水非常多，则必须考虑采用水下灌注砼的施工方法，同时砼的灌注标号应当提高一至两个等级。采用连续浇注，夜间施工应当提供足够充分的施工照明。eq\o\ac(○,3)当桩内渗水流量达到1m3/h时，为确保灌注质量，需要水下混凝土灌注。水下混凝土灌注采用钢导管灌注，水深不宜小于8m，钢导管内径为250mm,混凝土从搅拌站用8m3砼运输灌车运送，利用吊车配合作业，但桩基混凝土灌注前一定要重新校核桩位，固定好钢筋笼位置，灌注水下混凝土时，首批混凝土的数量应以满足导管首次埋置深度（一般大于1米）和填充导管底部的需要，首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度一般宜控制在2～6米，不得大于8m和小于1m。eq\o\ac(○,4)必须注意控制桩身砼的浇灌高度，以免造成桩身浇灌过高或低，为了保证桩顶砼的质量，桩顶砼高出设计高度50～100cm，多余部分在系梁或承台施工前凿除。每根桩桩身的砼均按规范要求做试块，现场做好坍落度试验。6.2.8桩头处理及桩基检测桩基砼终浇时为确保桩身砼质量，终浇砼面必须高于设计桩顶面0.5～1m。桩基砼终浇后4h后，系梁或承台施工前，必须将桩顶泥浆（沉渣）清除，并且将超浇砼人工清理至高于设计桩顶15㎝。浇筑28天后，凿除桩顶预留砼，按设计及规范要求采用无损检测法检测桩基完整性及强度。6.2.9提交资料（1）原材料质量合格证及现场抽样试验资料；（2）挖孔原始记录及验收记录；（3）清孔及钢筋笼验收记录；（4）桩基砼灌注原始施工记录；（5）隐蔽工程验收记录；（6）砼取样检测及报验资料；（7）设计变更通知单；（8）事故处理记录及有关文件；（9）灌注桩的检验报告；（10）工程质量评定表。7人工挖孔桩安全保证措施7.1组织保证建立人工挖孔桩现场安全组织机构和安全管理保障体系，成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目安质环保部为安全保障职能部门，并有其他部门共同参与。项目部专职安全员负责人工挖孔桩安全工作，施工队设专职安全员跟班作业，形成自上而下的安全管理体系。安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产保证制度，定期检查安全生产情况，召开安全会议，有安全远期、近期规划，发现问题及时解决，制定安全措施，搞好安全教育，消除事故隐患，把事故隐患消灭在萌芽状态。项目经理部、施工作业队、工班、个人逐级签订安全生产包保责任状，形成自下而上、齐抓共管、群防群治的安全保证体系，将把安全生产目标管理同安全管理责任制结合起来，同员工切身利益挂钩，对达不到安全生产规定指标者，明确奖励和处罚条款，定期兑现奖罚。对作业人员及管理人员实行安全施工技术及安全操作规程等方面的培训，使作业人员都能够提高安全意识，掌握安全知识，确保安全工作万无一失。安全保证体系框图详见下图。7.2安全生产领导小组组长：副组长：成员：安全生产保证体系框图安全生产领导小组主要职责：组织制订安全生产管理办法和相应制度，指导和督促项目安全管理体系的运行，对不符合安全生产要求的现象应立即纠正，对违反安全生产制度的单位和个人有权进行处罚。7.3岗位安全职责7.3.1项目部经理主要安全职责1、项目经理是项目的第一安全责任者，对项目安全生产承担全面领导和管理责任。2、项目经理认真贯彻国家安全生产方针、政策、法规、制度、办法和上级指示，领导并组织制定项目安全生产管理制度、规定、措施。3、负责建立和完善本项目的安全组织机构，明确人员安全职责并进行监督，建立恰当的分配和奖惩办法，充分发挥参与项目建设所有员工的积极性。4、负责保证安全工作所需的物资、资金及人员的调配，做好必要的保障工作。5、主持项目安全工作会议，审定或签发对内对外的重要安全文件，组织有关部门和人员对一般安全事故进行处理。6、组织完成业主、监理等上级单位下达的其他安全工作。7.3.2项目副经理职责1、协助项目经理搞好工程过程中的安全管理工作，随时了解项目安全生产状况，分析安全情况，发展趋势，找出存在问题，采取措施并组织实施。2、审定安全技术措施计划，报上级批准后，积极组织力量，确保计划实施，并不断改善劳动条件。3、每月组织一次全项目安全生产大检查，经常深入现场，检查施工方法、劳动组合、设备、工具、生产、安全设施等情况，及时消除隐患，项目经理部无力量解决的问题，要采取控制措施，并及时上报。4、组织定期安全教育，新工人上岗“三级教育”，工人调换岗位的安全教育。协助上级组织好对特殊工种工人的培训、考试、发证工作。特殊工种必须持证上岗。5、充分发挥安质人员的作用，尊重和支持他们独立行使监督权力，不安排他们干非本职工作。6、督促有关部门按规定及时发放防护、防寒用品，并教职工正确使用。7、发生一般安全事故，要立即亲赴现场，组织处理，并将事故及时上报。主持事故包括未遂事故的调查分析，找出原因，提出事故调查报告，采取预防重复性事故的措施。8、监督有关部门及时上报事故统计资料，并对其准确性负责。7.3.3项目总工程师安全职责1、总工程师协助行政领导负责安全技术工作，并对项目部安全技术工作负全面领导责任。2、认真组织编制实施性施工组织设计，审定安全技术规程，施工工艺，操作规程和安全技术措施，负责处理和解决重大安全技术问题。3、组织安全专业技术培训，开展劳动保护科研工作，积极推广安全生产技术。对重大事故隐患的预防和专攻提出技术方案。4、负责对施工组织设计，临时施工用电组织设计，高空作业施工组织设计的审核工作，并组织对安全生产技术、新工艺、新设备、新材料的鉴定工作。5、参加员工伤亡事故的调查和处理工作，组织技术力量对事故原因进行分析、鉴定，并提出整改措施。6、对因施工技术原因导致的员工伤亡事故和经济损失负领导责任。7.3.4安质环保部部长职责1、监督检查项目贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规以及上级颁发的条例、规则、规定、细则、制度、办法、措施以及开展安全活动的情况。2、经常深入施工作业现场，掌握安全动态，提出整改意见，制止违章作业和违章指挥，遇有险情或危及人身安全时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告给有关领导处理。3、参加安全会议及生产会议，参加一般安全事故的调查分析，定期研究事故发生、发展趋势和重大安全问题，提出改进建议和要求。4、监督检查和配合有关部门进行对新工人上岗的“三级教育”，调换工作岗位安全教育，特殊工种工人的培训、考试、发证工作。5、参加领导组织的定期与不定期的安全生产检查，对查出的问题用安全通知书等形式上报下达，限期改进。6、负责制订安全生产管理办法，督促或协助有关部门制订安全技术规则，安全操作细则，施工安全措施，并监督检查执行情况。组织推广安全系统工程等现代化管理办法。7、负责机动车司机的考核和年检、机动车辆的安全管理，加强对司机的安全教育。8、了解安全生产的好、坏典型，总结推广先进经验，提出处分和奖励意见报项目领导。9、负责事故的报告及统计工作，并对其准确性负责。7.3.5工程队队长职责1、认真贯彻执行项目部制定的安全生产法规、制度，严格劳动纪律，严格按技术规范和安全操作规程组织施工，严禁违章指挥或强令冒险作业。2、根据项目部要求，结合担负的工程任务，制定本队安全规章制度和实施细则。坚持跟班作业，定期召开安全工作会议，组织班组安全活动，及时分析安全生产情况，纠正安全生产中出现的问题。3、开展经常性的安全教育，及时贯彻和落实项目部安全生产精神、决议和要求，督促特殊工种作业人员持证上岗，教育员工严格遵守操作规程和劳动法规，提高自我防范能力。4、建立健全安全生产组织机构，配备专职安全员，并大力支持安全员工作，给予必要的工作条件。5、组织安全检查，及时掌握和了解各工种、工序存在的不安全因素，对事故隐患和项目部检查出的问题认真组织整改。6、组织保护事故现场和人员抢救工作，在向项目部报告事故的同时，要采取应急措施，并防止事故扩大。对因违章指挥，盲目蛮干或施工现场安全防护缺陷而造成的事故，承担直接领导责任。7.3.6班组长责任1、带领本班组员工认真落实上级的各项安全生产规章、制度，严格执行安全生产规范和操作规程，遵守劳动纪律制止“三违”（即：违章指挥、违章作业、违反操作规程）行为。2、坚决服从项目部领导和安监（安全）员的监督检查，确保安全生产。3、认真坚持“三工”（工前交代、工中检查、工后讲评）制度，积极开展班组安全生产活动，做好班组安全活动记录和交接班记录。4、认真组织在岗人员安全教育和技术学习，不断提高班组成员的安全技术水平，做好班中检查，消除事故隐患。5、发生人身伤亡事故要立即组织抢救，保护好现场，并立即向上级报告事故情况。6、对因违章作业、盲目蛮干甚至不听指挥而造成的人身伤亡事故和经济损失负直接责任。7.3.7专职安全员责任1、专职安全员在工程队队长的领导下进行工作，业务上受项目部安质环保部人员的领导。2、协助领导贯彻落实安全生产管理制度与防护措施，并经常监督检查，抓好落实工作。3、及时发现和制止违章指挥、违章操作行为，消除人、机、物及环境方面存在的不安全因素，对违章违纪责任者有权处以100～200元的罚款。4、对危及人员及设备的险情要及时排除，重大险情有权停止施工，并随时向有关领导报告。5、专职安全员必须持有本系统颁发的安全员检查证，上岗时必须佩带标志，秉公办事，尽职尽责。对因工作失职而造成的伤亡事故要承担责任。7.4安全技术交底挖孔灌注桩开工前，项目部的安全、质量负责人将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施、安全操作规程等向施工队进行交底，交底到每一个作业工人手中；同时，队施工负责人对工班长和相关人员进行交底，并应保存双方签字确认的安全技术交底记录。项目部工程技术部、安质环保部向施工队负责人、一线作业人员交底：（1）传达或遵照项目部安全技术交底的有关内容。（2）施工图的内容、工程特点、图纸会审纪要和关键部位。（3）施工组织设计中的施工方案，主要分部、分项工程的施工方法、顺序、质量标准、安全要求和工效的措施。（4）推广新技术、新工艺、新材料、新设备的措施。（5）雨季施工措施及特殊条件下的安全技术措施等。队负责人向各工组班技术员和班组长进行交底，包括：（1）图纸中各分部、分项工程的部位及标高、断面尺寸、预留孔洞及预埋件的位置、结构设计示意图等有关说明。（2）施工和操作方法，对不同工种要分别交底。施工顺序和工序间的穿插、衔接要详细说明。（3）新设备、新结构、新材料、新工艺的操作工艺。（4）冬雨季施工措施及特殊工种的操作方法与注意事项、要点等。（5）对原材料的规格、型号、标准和质量要求。（6）各种混合材料的配合比；外加剂要求详细交底，必要时，对第一使用者负责示范。（7）各工种各工序穿插交接时可能发生的安全技术问题预测。（8）降低成本措施中的技术要求等。（9）特殊工种要进行安全技术交底工程施工前由工班长交底，下达任务书。班组长应结合具体施工任务讨论和落实，弄清关键部位质量要求，安全施工和操作要点，然后分工，要明确任务和相互配合关系，建立责任制，确定保证措施，保证顺利完成任务。技术交底可以采用现场会议讲话形式、文字图表形式、示范操作形式，视工程施工方法的难易和工序复杂程度及具体交底内容而定。各级技术交底应有文字记录，关键项目、新技术项目应作文字交底。交底应当明确交底人、复核人、签发人、接收人的签名及日期。7.5施工安全要求及技术措施7.5.1安全重难点人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层由锤、钎破粹，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输。在孔口安装支架，用慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。这看似简单的作业过程，充满高危险性。(1)作业空间窄小孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。(2)作业环境复杂人工挖孔灌筑直径在130cm以上，深度在12～32m。可能会遇到地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层，甚至涌水和涌泥。随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。(3)施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害施工提升机具包括卷扬机和吊桶。挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。桩孔深度超过10m，或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管，有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。7.5.2主要危险源人工挖孔桩施工安全难点，决定了人工挖孔桩施工中存在的危险源。1.高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。2.物体打击地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，吊桶或箩筐装载废弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。3.淹溺遇有流沙或涌泥，或地下水位高、压力大，孔内瞬间大量涌水，孔内作业人员被淹没、掩埋。4.坍塌孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。5.机械伤害人工挖孔桩施工中机械伤害，主要是施工机具的使用中，施工人员不按该机具的操作要求使用或非操作人员操作等，而发生机械伤人事故。6.触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。7.窒息或中毒标准空气中氧气量的体积比为20.95%。体积比低于18%时为缺氧，此时会有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。空气中氧气体积比低于12%时，为严重缺氧，此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐，甚至丧失意识、言行不能自主的症状。空气中氧气的体积比低于6%时，为致命缺氧，此时人心跳微弱，血压大幅下降，抢救不及时，就会因停止呼吸和心跳而死亡。7.5.3安全技术措施1、项目部与班组及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交底，内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项，开展经常性地安全自查，严禁使用手动提升设备等。告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。2、施工现场挂设安全标志，特别是主要施工部位，作业点和危险区域，主要通道口均挂设相关的安全标志。施工机械设备随机挂设安全操作规程。3、施工现场按要求配备特种作业人员操作工，建立特种作业人员操作花名册。特种作业人员于有关部门培训考试合格后持证止岗，操作证按规定年限复审，不得超期使用。4、为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠的升降设备，同时作业人员上下孔要用安全爬梯，严禁用其他方式上下孔。开始掘进前，做好防止落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围1m以内碎石、杂物清除干净；在土质比较破碎的地表掘进，井口必须支护，防护圈应高出地表0.3m，进入桩基坑中作业必须戴好安全帽。5、防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护护壁模板，浇注护壁砼，一般情况下24h后方可拆除护壁模板，护壁加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50mm。6、对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。7、桩孔设置C30砼护壁，护壁厚度不小于10cm，15m以下部分不小于15cm；并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况；井口护圈要高出地面0.3m，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。8、已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须设置井盖和围栏围挡，四周设置安全警示牌。9、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，必须用专用绳索递送，绳索随时检查，有断丝立即更换。禁止任何井内抛掷。井下作业人员持续作业以2h为宜，最长不得超过3h。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。井孔上、下有可靠的通话联络，须配备对讲机。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。10、为防止孔壁涌水，当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔内水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔，随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常应及时采取处理措施。用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖孔，地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。11、孔内必须设置安全爬梯，上、下孔洞必须有可靠的明确的联络信号。施工中应随时检查垂直运输设备的完好和孔壁情况。12、地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其他有毒气体，为防止作业人员孔中毒和窒息，下孔前须对孔内空气进行监测，采用便携式有毒有害气体检测仪检测。当检测到有毒有害气体浓度超标，启动通风管往孔底送风。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，立即启动应急救援预案实施人员急救。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。13、现场供电系统采用三相五线制，三级配电，两级保护，工作零、保护分别使用。一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。为防止作业人员触电，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须要持证电工操作，用电系统必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电以及水泵用电必须分闸，严禁一闸多用。地上电缆必须架空，严禁拖地及压入土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内照明应可采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套、脚穿绝缘胶鞋。14、桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。15、桩基混凝土必须当天连续浇筑完。当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振换捣。孔内振捣混凝土应该用绳索牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。16、正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩内不能有人作业。17、标段内人工挖孔桩施工多处在乡村道公路两边，在路口及施工区附近设置了前方施工，减速慢行等安全警示牌。18、参加挖孔作业的工人应是18～40岁男性青年，禁止妇女下井作业，事先必须进行身体检查，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。19、孔下作业人员通过安全爬梯上下井时必须佩戴安全绳，安全绳应牢固的栓在提升机的钢丝绳端头，防止作业人员上下安全爬梯时出现意外。20、挖孔开挖工作面以下有以下情况者，不得采用人工挖孔：(1)地基中分布有超过2m的流塑状泥或厚度超过4m的软塑状土；(2)地下水位以上有层厚超过2m的松散、稍密的砂层或层厚超过3m的中密、密实砂层；(3)有涌水的地质断裂带；(4)地下水丰富，采取措施后仍无法避免边抽水边作业；(5)高压缩性人工杂填土厚度超过5m；(6)工作面3m以下土层中有腐植质有机物，煤层等可能存在有毒辣气体的土层；7.5.4爆破注意事项及安全措施爆破注意事项：1、爆破材料贮存爆破材料的贮存仓库应干燥、通风良好，库内应保持一定的温度和湿度。库内应有消防措施，炸药和雷管须分开贮存，不得将批号混乱，不同性质的炸药不能共库存放，对仓库要设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏或发生意外事故。爆破材料箱盒堆放必须平放，不得倒放，不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦不得在仓库内开药箱。仓库内严格出入制度，严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火种及其他易燃品进入库内，库房内严禁吸烟。严格遵守爆破材料的领、退、用的制度，库内只准用安全照明设施，雷管库内只准用带绝缘外壳的手电筒。炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，经过检验定性符合质量要求后，方可出库或使用。2、爆破材料的运输爆破材料的装卸均应轻拿轻放，不得有磨擦、振动、撞击、抛掷、转倒、坠落发生。爆破材料应使用专车运输，不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输。3、爆破的安全距离爆破时应严格注意安全，严格控制装药量，要正确计算安全距离，当遇大风天，顺风方向安全距离还应加大。爆破时还应对孔口及临近设施、设备进行防护、覆盖。4、爆破施工组织与管理爆破施工应有严格的组织性和计划性，经报上级有关部门审批后方准执行。对参加爆破的人员应进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底，并履行严格的交底手续和填写交底记录，制定安全检查制度。施爆前，应对要周边的环境进行严格的检查与了解，周围应有特别的警戒，不允许无关人员进入现场。各种联络信号必须统一，不得与其他信号相干扰或混淆。爆破时应严格确定危险区域和影响区域，必要时各通道口设置围栏，各交通路口要设警戒岗哨。5、爆破震速控制由于XXX站毗邻XXX，周围有不少地下管线，同时周围有建筑物，所以应严格控制爆破震速，要求爆破震速不大于2.0cm/s，爆破施工遵循“多打孔、少装药、短进尺、弱振动”的原则，利用合理的时间间隔，使中掏槽眼为周边眼创造临空面，对改善爆破效果与降低爆破振动效应有重要作用，在确定微差间隔时间时主要考虑满足药包直径、孔网参数和岩石的物理力学、地质等因素，选用微差间隔时间为50ms，即雷管按段别1～9段跳段使用。爆破安全措施：1、凡是从事爆破工作人员必须熟悉爆破基本理论知识、爆破作业的一般安作业全要求及各种专业爆破的安全技术措施和安全作业方法，经过特种培训，考试合格并持有合格证。2、爆破器材库和爆破组长，应由爆破技术人员或经验丰富爆破员担任。3、施工时，必须关闭井口周围的电源。4、炸药的使用必须按桩孔的顺序以及用量来发放。5、为了避免爆破时，石块的逸出，井口必须覆盖钢筋网并采用土袋把孔口压重。6、为了防止工程护壁的震裂塌落，必须保证砼达到设计强度后方可进行爆破作业。7、靠近震动而容易造成较大危害的建筑或其它物件，必须保证单孔分段单响装药，减小震动。8、每项爆破工程开始前，应由爆破领导人和爆破技术负责人向全体从事爆破的人员及有关人员进行详细安全技术交底和岗位责任划分。9、爆破人员必须按爆破设计书或爆破说明书与规定和安全交底要求的装量进行装药，不得任意加大药量。10、露天爆破工作前，应在危险区的边界设置岗哨，使所有经过危险区的道路经常处于监视下，每个岗哨互相通视。11、每次放炮，必须设专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作；并应使全体职工和附近的居民，事先知道警戒范围，警戒标志和声响的意义，以及信号的方法和时间：第一次信号——预告信号：所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外，或撤离到指定的安全地点，并向危险区派出警戒人员。第二次信号——起爆信号：经现场检查，确认人员、设备等全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，爆破员操纵起爆。第三次信号——解除警戒信号：炮响完成后，露天爆破不少于5秒，地下爆破不少于15秒，经爆破工作领导人批准的检查人员进入爆破区进行详细检查，确认安全后，方可发出解除警戒信号，末发出解除信号前，所有岗哨必须坚持岗位。12、爆破作业地点有下列情况之一时，不得进行爆破工作：（1）有边坡滑落危险；（2）危险区边界上末设警戒；；（3）末按爆破安全规定要求做好准备工作；（4）爆破参数或施工质量不符合设计要求。13、遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速将人员撤离危险区；在大雾天，黄昏的夜晚，不得进行地面的水下爆破；确须在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。14、爆破中发生瞎炮，不仅影响爆破效果，而且在处理瞎炮时有较大的危险性，如果末能及时发现或处理不当，会造成事故。因此，发现瞎炮应指派有经验的炮工，采取确保安全，力求简单有效的方法及时进行处理；不能及时处理的瞎炮，应设置安全标志，并采取相应措施；对于难于处理的瞎炮，爆破工作领导人要亲自指导，检查和清理残余未爆材料，确认安全后，方可拆除警戒标志，进行施工作业。7.5.5监测监控项目部及施工班组安全员加强对人工挖孔桩现场施工的安全监控检测与巡查，确保施工安全始终处于可控状态。坚持做到工前布置安全，工中检查安全，工后讲评安全的“三工”安全检查制度，。同工种上下班之间工种上下工序之间，应认真进行交接班检查，并做好记录。项目部安全工程师对施工现场每日要检查不少于两次，及时消除事故隐患。开工前的安全检查。主要内容包括：施工组织设计中是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训。安全工程师、安全员日常巡回进行人工挖孔桩施工安全检查。检查重点：人员安全防护、施工用电、机械设备、高空作业、起吊运输等。专业性的安全检查。针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全及现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。针对现场出现的安全隐患，安全工程师下发“事故隐患整改通知单”，或者要求现场整改。整改要求定整改措施、定责任人，定整改期限。7.5.6事故急救措施1、触电事故现场急救措施(1)有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木炳铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拿电线和触电人，以防止解救的人再次触电。(2)触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。(3)触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。(4)如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。(5)如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。2、机械伤害事故现场急救措施发生机械伤害事故后，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静，迅速对受伤人员进行检查。(1)急救检查应首先看神志、呼吸、，接着摸脉膊、听心跳，再查瞳孔，有条件应量血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等化，根据伤者的情况，有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。(2)让人迅速拨打急救电话，向医疗救护单位求援。(3)遵循“先救命、后救肢”的原则，优先处理颅脑伤、胸伤、肝、脾裂等危急生命的内脏伤，然后处理肢体出血、骨折等伤。(4)检查伤者呼吸道是否被舌头、分泌物或其他异物堵塞。(5)如果呼吸已经停止，立即实施人工呼吸。(6)如果脉膊不存在，心脏停止跳动，立即进行心肺复苏。(7)如果伤者出血，进行必要的止血及包扎。(8)不要给昏迷或半昏迷者喝水，以防液体进入呼吸道而导致窒息，也不要用拍击或摇动的方式试图唤醒昏迷者。3、高空坠落或物体打击事故现场急救措施发生人员高空坠落或是物体打击事故时，现场抢救人员要及时采取安全措施下到井底，根据受伤人员的伤势情况、受伤部位、性质，采取相应的急救措施：(1)伤口不深的外出血症状，先用双氧水将创口的污物进行清洗，再用酒精消毒（无双氧水、酒精等消毒液时可用瓶装水冲洗伤口污物），伤口清洗干净后用敷料包扎止血。出血较严重者用多层敷料加压包扎止血。(2)一般的小动脉出血，用多层敷料加压包扎即可止血。较大的动脉创伤出血，还应在出血位置的上方动脉搏动处用手指压迫或用止血胶管在伤口远心端进行绑扎，加强止血效果。(3)大的动脉及深创伤大出血，在现场做好应急止血加压包扎后，立即送到医院处理，以免贻误救治时机。(4)对出血较严重的伤员，在止血的同时，还应密切注视伤员的神志、皮肤温度、脉膊、呼吸等体征情况，以判断伤员是否进入休克状态。(5)对在高处坠落，或腰、腹部遭受重物打击，无明显大量外出血但迅速进入休克状态的伤员（症状：神情淡溥、面色苍白，皮肤冰冷、脉动搏细弱，血压下降），应高度怀疑为内脏破裂出血，要立即送医院检查。4、溺水事故发生现场急救措施溺水事故发生后，现场抢救人员要迅速将溺水者打捞出井内：(1)溺水者救捞上水后，应立即对落水者是行详细的观察，将其口、鼻里的泥沙异物清理干净，并检查其是否曾受过物体打击、硬物碰撞，根据症状采取相应的救护措施；(2)发现溺水者有创伤性出血，应在迅速包扎止血后，再进行其他方面的救治；(3)当溺水者只是简单的呛水时，应将落水者置于头低脚高位俯卧位，垫顶着溺水者的腹部进行控水。在控水过程中，应注意观察伤员的呼吸及脉膊情况；(4)发现溺水者呼吸、心跳停止时，应立即清理干净其口、鼻里的泥沙异物后，再进行人工呼吸和胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其保持头低脚高的卧位，并注意保暖、安静、将下肢抬高20度左右，并尽快送往近医院进行抢救治疗；(5)如果发现溺水者受过物体打击，首先要观察伤者的受伤情况、部位、性质后再对症处理。出现昏迷时，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，将其面部转向一侧，以防舌跟下坠或分泌物、呕吐物吸入而发生气道阻塞，并及时转送往就近医院抢救治疗。8事故应急救援预案8.1总则人工挖孔桩由于是地下作业，工作环境的不确定因素较多，并有可能伴有地下水、流砂、有害气体、触电、物体打击、高处坠落、护壁坍塌等不安全因素，造成孔桩作业人员伤亡事故时有发生。施工过程中加强员工的安全教育，同时在技术上采取有效的防护措施，注重防范，加强日常安全检查，确保作业安全。根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等有关规定，结合本项目施工生产的实际，制定本预案。8.1.1目的和依据为更好地适应法律和经济活动的要求，给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。8.1.2适用范围适用于本项目部所属标段区内XXX站人工挖孔桩作业区。8.1.3人工挖孔桩施工可能发生的安全事故类别人工挖孔桩施工的各种常见安全事故类别可分为窒息中毒，高处坠落，物体打击，触电，机械伤害，坍塌。8.1.4事故预防监控措施：（1）预防物体打击安全措施：混凝土护壁浇筑前，应注意高出井沿（厚度与护壁相同），保护井口和防止物体滑落井内伤人。孔内运出的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时清理出场，在井口周边1米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁，砼护壁不得放置与施工无关的工具和站人。孔桩口应该严格管理，每个孔桩口应设置高于地面200厘米的护板，防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。当井下有工作人员作业时，井上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮换作业，地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。利用提料桶运土时必须保证钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定，并采用保险钩，防止提料捅滑脱，严禁使用开口销，提料桶必须加锁扣。提料桶采用电动绞架提放时，上下对准桩孔中心，在任何情况下严禁提升设备超载运行，上下班前对提升架及轨道进行检查，工作时发现异常应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病作业。提料桶不能装的太满，防止提升过程逸出物落物砸伤孔底作业人员。井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员系好安全带撤离井底返回地面。当孔超深时，应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆形钢筋防护网设置时应随进尺深度下移固定，始终保持在设置高度范围内。（2）预防孔壁坍塌安全措施：人工挖孔桩开挖顺序，应采取间断挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。在熟悉场地地质条件的基础上，开挖桩孔按要求做钢筋混凝土护壁，混凝土强度等级不低于C30，每节护壁混凝土应保证设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，