钳工维修装配安全操作规程（15篇范文）

第第页钳工维护和修理装配安全操作规程（15篇范文）【第1篇】钳工维护和修理装配安全操作规程1.使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应认真检查是否坚固牢靠,有无损裂,不合格的不准使用。2.凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具替换手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁削,以防损害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。3.用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大（不准超出最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。4.钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。5.用汽油和挥发性易然品清洗工件,四周应严禁烟火及易然物品,油桶、油盘,回丝要集中堆放处置。6.使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需要套管加力时,应当特别注意安全。7.使用手提砂轮前,必须认真检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全牢靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。8.使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。9.使用手锯要防止锯条蓦地折断,造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人搭配操作要有统一指挥及必须安全措施,协调行动。10.使用剪刀车剪铁皮时,手要离开侧刀口,煎下边角料要集中堆放,适时处置,防止刺戳伤人；带电工件需焊补时,应切断电源施工。11.维护和修理机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维护和修理时局部照明用行灯,应使用低压（36v以下）照明灯。12.不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。13.高空行业（3米以上）时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。14.使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩,耐腐烛手套,并防止腐烛剂倒翻。操作时要当心谨慎,防止外溅。15.设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。【第2篇】维护和修理钳工操作安全规程（1）工作前必须按规定穿着好劳动保护用品。（2）检修带电设备,必须由电工切断电源取下保险丝并挂安全警示牌后方可进行操作。（3）搬运较大物件时,应用完好的绳索钩件,要相互搭配,由专人指挥。（4）起重物件时,绳索钩不得超负荷作用,以免损坏物件,发生意外。（5）在台钳上截铁或剔毛刺时,对面应设有护网和挡板,并注意四周人员,防止铁屑飞起伤人。（6）刮刀、锉刀必须有木把,以防伤手,两人以上同时一件工作时,必须注意刮刀方向,不得对人操作。（7）使用扁铲、样冲等被击一头不得淬火,用砂轮磨工件、铲铸件时,必须戴眼镜,是用手电钻应由电工接线。（8）多工种同时作业时,应注意联系,相互搭配,相互合作,要由专人负责施工安全。（9）使用喷灯注意气压不得过高,阔别易燃易爆物品,禁止对着人点火。（10）合研工件时,手不得接触合研面,以防挤伤手指。（11）检修设备试车时,必须检查个转动部位,确认无障碍在行车。开车后,发觉异常应立刻停车检查处置。（12）高空作业时,严格执行施工安全措施,系好安全带。（13）拆卸、安装供风、煤气、水管时,必须关闭总闸阀或区域分阀,将余风、煤气、水排出后方可作业,煤气管道拆卸时严格执行煤气操作规程和煤气安全规程。（14）用油类清洗零件时,禁止吸烟,三米内禁止明火。（15）在更换皮带或调整设备运转系统时,要切断电源。（16）使用电焊时,电焊机必须有良好接地,不得带电检查线路,长时间离开工作岗位,必须切断电源。（17）做气焊割工作时,乙炔瓶与氧气瓶应分开放置,其距离不得小于5米,与焊割工作点不得小于10米。乙炔瓶必须安装回火器,实在操作严格执行操作规程。（18）使用砂轮机时,不得面对砂轮,凡砂轮安好后,要试转5分钟,使用前应注意砂轮有无裂纹,操作时必须戴好防护眼镜。（19）使用手电钻时,点流线不得破皮漏电,要配绝缘手套。（20）使用倒链时,应做认真检查,如发生倒链链盘倒卡,链条有变形扭曲,链节裂纹等禁止使用。禁止悬吊物长期吊在倒链上,不准超负荷使用。（21）使用千斤顶时,千斤顶应放在平整、坚实的地方,并用垫土垫平。使用油压千斤顶,禁止站在保险塞对面,不准超负荷使用。【第3篇】维护和修理钳工操作规程1.钳工工作台应在中心设金属挡网,以免铁屑飞溅,榔头脱手等伤人事故。2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配坚固,并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具,不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。3.各类扳手应依照螺丝、螺栓、螺母的规格选用,松紧零件应注意正反方向。4.凡属淬火和其他硬脆料子、配件,严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套,并注意是否威逼他人安全。5.在下列情况下应立刻切断电动工具的电源:5.1停电时。5.2休息或离开工作岗位时。5.3处置故障时。5.4换工具、夹具和工件时。6.设备安装6.1新到设备必须熟读设备说明书,看懂图纸资料及技术资料、参数、把握设备性能,谙习设备结构和动作程序,依照设备管理规程规定验收设备,并清洁注油,有条件时必须地面试车。6.2设备安装前,必须依照设计要求或有关规定验收安装场合是否充足要求,验收安装基础是否符合要求。6.3设备安装结束后,对于混凝土浇灌的基础,必须进行必须的保养期。进行必须的试车,并搭配电工进行必须的技术测试。7.设备检修7.1检修人员必须谙习设备结构、性能、所用配件规格型号,谙习设备部件、配件拆卸安装顺序。7.2依照运转人员供给的情况,检查确定故障部位。7.2.1设备故障一般应停机检修,凡停机检查发觉的故障未处置前,严禁再次开车检查。7.2.2设备需开机确诊时,必须依据司机供给的现象:声音、温度等,在确保不导致事故扩大时,方可开机诊断事故。7.3检修中更换的零件、配件,必须与原件具有相同型号、相同料子、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。7.4零件的拆装必须视材质、膨胀系数、宽容面积、搭配情况等因素而定。对于热装、热拆必须掌控温度,以免降低料子性能。用油加热时,其温度不得超出所用油的闪点。7.5在需用锤击打零件进行拆卸时,必须垫木垫或金属物,决不可直接打击,击打力的作用点应对准零件中心,击打力适当。不允许击打的零件严禁击打。7.6设备检修中润滑油、液压油的添补,应与原油具有相同的牌号和粘度,严禁不同牌号的润滑油液混用。7.7设备检修后,维护和修理人员必须全部清理检修工具,并试车检查,作好各种记录。7.8设备调试。特别是液压系统调试,必须依照调试要求,按顺序进行,切不可颠倒调试程序,以免造成事故。8.设备、备件保管8.1设备、备件必须防锈、防腐。要妥当保管,并建帐、上卡。8.2紧要备件必须严格存放地方的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。8.3修长轴类零件必须垂直悬挂存放,以免弯曲。8.4做好零件回收,维护和修理与报废的检查、测量和标定工作,为零件的修理和报废做准备。（【第4篇】煤矿矿井大型设备维护和修理钳工作业操作规程1.上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。2.维护和修理工进行操作时应不少于2人。3.两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。4.作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。5.高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。6.禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。7.高空和并筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有牢靠的安全保护措施。8.禁止在设备运转中调整制动闸。9.需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。10.在试验、采纳新技术、新工艺、新设备和新料子时，应订立有相应的安全措施。11.谙习设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。12.设备检修前要将检修用的备件、料子、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。13.作业前要对作业场合的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。14.作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。15.维护和修理人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好牢靠。（2）对设备运行中发觉的问题，要适时进行检查处置。（3）对安全保护装置要定期调整试验，确保安全牢靠。（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。16.定时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。17.拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。18.拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。19.拆卸较大的零部件时，必须实行牢靠的防止下落和下滑的措施。20.拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。21.拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性料子或比机件硬度大的料子作锤击或顶压垫。22.在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。23.在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处置时，应优先采纳顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。24.在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。25.对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。26.设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在重要部位应设专人进行监视，发觉问题，适时处置。27.设备经下列检修工作后，应进行试运转：（1）设备经过修换轴承。（2）电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。（3）提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。（4）主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度（5）主排水泵修换本体重要部件后。（6）压风机解体检修、更换重要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。（7）减速器更换齿轮后。（8）其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。28.试运转时，监视人员应特别注意以下两点：（1）轴承润滑等转动部分的情况及温度。（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。29.禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。30.传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。31.各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准任意拆除和改动。32.检修后应将工具、料子、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。33.检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作牢靠。34.试运转前必须移去设备上的物件。35.检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发觉检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，适时加以处置。36.认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。37.搞好检修现场的环境卫生，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。【第5篇】砂处置维护和修理电工、钳工安全技术操作规程1、工作前穿着好劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置；检查电器、天然气加热系统是否正常；各种连接螺丝是否松动；砂筒、射头、风管、气管有无障碍，待各部位检查正常后，方能开机工作。2、天然气加热系统应按天然气使用规定进行：首先打开通风装置，然后用长棒点火放在气喷嘴上，再放开气阀门由小到大，均匀点火。严禁先放气后点火，以防爆炸或中毒。3、燃气压力低于规定值时，操应停止加热操作，经维护和修理人员调整压力后，方可工作。4、必须保证射砂筒有充足的芯砂（一般不少于2／3射砂筒容积）方可射砂，严禁无砂空射。5、操作时，严禁手触芯盒，从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时必须戴好手套，以防烫伤手。从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐，防止倾倒。6、工作中精神肯定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门肯定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应决断按下急停钮，待排出故障后解除急停，同时作好事故记录7、吹芯盒时，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒内，以防意外。8、合理使用排毒装置，并使之保持完好状态。9、设备运行掌控盘由操负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和掌控盘保持肯定距离以防不慎碰到开关引起误动作。10、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风、停燃气，排出余气，用牢靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在掌控盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，掌控盘要设人监护。11、假如制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或连续使用，应适时通知维护和修理人员维护和修理.12、清洗模具时要戴防护手套，眼镜。13、工作完毕后，要整理现场，清扫干净，关闭风、电、天然气开关阀门。1、工作前，必须穿着好防护用品，电工随身携带电器维护和修理工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维护和修理电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无拦阻线运行的障碍物，如有异常，应通知掌控室鸣警停车检修。2、严禁带电工作。停电检修、清理设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才略工作；维护和修理结束，确认设备和人员安全才略合闸。3、使用测电笔不准超出访用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。4、皮带机要有专人负责，开车前先检查地坑上下是否有人，并用信号和掌控室操联系，严禁在皮带机上坐卧或从上面行走，以防发生意外。5、皮带机自动轮转动而未带动皮带运转或运转跑偏必须先停车后再进行检修。6、进入混砂机碾盘内进行清理、检查前，必须先和掌控室联系,切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌，要设人监护。7、砂处置线运行中，随时察看设备运行情形，电器运行情形，若显现异常应和掌控室联系，停机并挂警示牌，排出故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排出的故障，应适时报告。当危害到人或设备的安全时，应决断按下急停钮，并适时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。8、用人力移动机件时，必须要协调搭配，统一指挥，以防止挤伤压伤；清理皮带、磁选机跑火铁时应先停机。9、巡查时注意和皮带、圆盘等保持安全距离。不许在皮带运转时将手伸入皮带、滚轮等部位调整，调整时应先停机。10、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。11、在地沟维护和修理设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，相互搭配，防止意外。12、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。焊接时要注意通风。13、登高作业时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。14、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操开车试运行，并清理工地，方可撤离。【第6篇】井下维护和修理钳工胶带输送机维护和修理钳工操作规程1.必须持有效证件上岗。熟知自身的职责范围,把握所维护和修理设备的技术特性,熟知《煤矿安全规程》《煤矿机电设备检修质量标准》《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。2.必须携带便携式瓦斯检测报警仪,在距检修地方20米内风流中瓦斯浓度实现1%时,严禁送电试车,实现1.5%时,停止一切作业,并切断电源。3、每天要对机械各部位、制动系统、落煤点、安全防护设施进行认真检查,发觉问题适时处置。4、检修前要备齐所用工具料子配件,并要保证安好,起吊用具安全系数大于6倍。5、检修前对所检修的设备要切断或关闭电源、水源、风源等,并挂检修作业警告牌。6、在倾角大于15度施工地方,下方不准有人同时作业。7、使用起重机滑子时要选好起吊点,重物下方不准有人,并要与起吊物有肯定安全距离,找好退路。8、使用长工具要注意四周工作人员,在仓口检修时要戴好安全带。9、严禁带电检修,严禁将手指伸入孔内探查,带电时严禁身体各部位进入转动件之间。10、检修结束后必须与司机联系好,检查全部人员均撤至安全地方后,方可送电试运转,做好检修记录。11、检修结束后应清理好现场,做到环境标准化。【第7篇】钳工维护和修理装配操作规程1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应认真检查是否坚固牢靠,有无损裂,不合格的不准使用。2、凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具替换手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁削,以防损害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。3、用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大（不准超出最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。4、钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。5、用汽油和挥发性易然品清洗工件,四周应严禁烟火及易然物品,油桶、油盘,回丝要集中堆放处置。6、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需要套管加力时,应当特别注意安全。7、使用手提砂轮前,必须认真检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全牢靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。9、使用手锯要防止锯条蓦地折断,造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人搭配操作要有统一指挥及必须安全措施,协调行动。10、使用剪刀车剪铁皮时,手要离开侧刀口,煎下边角料要集中堆放,适时处置,防止刺戳伤人；带电工件需焊补时,应切断电源施工。11、维护和修理机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维护和修理时局部照明用行灯,应使用低压（36v以下）照明灯。12、不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。13、高空行业（3米以上）时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩,耐腐烛手套,并防止腐烛剂倒翻。操作时要当心谨慎,防止外溅。15、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。【第8篇】制芯维护和修理电工、钳工安全操作规程1、工作前，必须穿着好防护用品，电工随身携带电器维护和修理工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维护和修理电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才略工作；维护和修理结束，确认设备和人员安全才略合闸。3、使用测电笔不准超出访用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。4、进入制芯机维护和修理前必须先停关闭掌控电源、停泵、停风，排出余气，用物件牢靠支撑好模具、工作台,并在掌控盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，掌控盘要设人监护方可操作。禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排出的故障，应适时报告。5、用人力移动机件时，必须要协调搭配，统一指挥，以防止挤伤压伤。6、维护、检修液压系统时，须先使油缸卸压；气动系统的主截止阀应关闭。7、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。8、进入烘窑内部检修时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。9、在靠近三乙胺或天然气管道旁严禁进行电气焊作业。10、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子.11、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操开车试运行，并清理工地，方可撤离。【第9篇】井下维护和修理钳工技术操作规程运输队1、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》《煤矿机电设备检修质量标准》《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。2、必须携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地方20米内风流中瓦斯浓度实现1%时，严禁送电试车，实现1.5%时，停止一切作业，并切断电源。3、在倾角大于15的地方检查和维护和修理时，下方不得有人同时作业。4、必须娴熟把握所维护设备的结构、性能、工作原理和各种安全保护装置作用。5、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源（将压力容器压力释放），挂检修作业牌。并认真检查作业场合，确保作业安全。6、维护和修理人员每天要检查设备零部件是否完好牢靠，检查设备各部油量，油质符合规定要求。对安全保护装置要调整试验。7、需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好。8、高空和井口作业时，应戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。9、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手，禁止抛掷。10、进行起重作业时必须设专人统一指挥，不能站在重物下方及重物重心偏移方向，不得用身体来平衡起吊重物。11、使用起重机起吊重物时，应先检查悬吊梁的的强度和稳定性，拉小链时应双链均匀用力，不得过快，不得多人同时拉起重机。起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链锁住。12、检修结束后必须与司机联系好，检查全部人员均撤至安全地方后，方可送电试运转，做好检修记录。13、施工完毕，要清里好施工现场，做到环境标准化。本工种存在不安全因素及防备措施1、本工种存在不安全因素是使用铁锤打砸金属部件时易被飞溅金属碎屑刺伤眼睛，联接件对接过程中易造成挤压受伤。2、在拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，为防止意外事故，应有安全防护措施。3、为了躲避把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内留下不安全隐患，检修后应将工具、料子、换下零部件等进行清点核对，并在试转前，由专人复查一次。【第10篇】钳工维护和修理、装配操作规程1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应认真检查是否坚固牢靠，有无损裂，不合格的不准使用。2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具替换手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防损害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超出最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，四周应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处置。6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应当特别注意安全。7、使用手提砂轮前，必须认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全牢靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。9、使用手锯要防止锯条蓦地折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人搭配操作要有统一指挥及必须安全措施，协调行动。10、使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，适时处置，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。11、维护和修理机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维护和修理时局部照明用行灯，应使用低压（36v以下）照明灯。12、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。13、高空行业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要当心谨慎，防止外溅。15、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。【第11篇】备煤车间维护和修理钳工岗位操作规程1上班前必须规范佩戴劳动保护用品；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。2必须谙习备煤设备把握工艺，经培训考核合格具有独立操作本领方可上岗。3使用扁铲铲活时，严禁对人；使用的刮刀、锉刀必须木头把，刮下或锉下来的金属末不准用嘴吹以防飞入眼内；二人以上使用刮刀做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。4使用各种扳手时，不准套上管子使用，不准反用，用力不要过猛，以免滑动伤人。5使用手锤或大锤时，首先检查锤头是否坚固，不准带手套；工作时注意前后左右是否有人或其他障碍物；手锤不恰认作垫铁用。6使用千斤顶时不准放斜，检查千斤顶是否完好垫牢，工作时应随起随垫，随落抽垫木。7使用砂轮机前应先进行检查，使用砂轮时必须带好眼镜，站在侧面，以防伤人。8使用钻床时不准带手套，不准用手去拿铁屑。9检修安装较大设备工程时，应依据检修安装工作计划，向全体维护和修理人员交代工作性质、工作要求、现场情况、注意事项以及安全措施、防止事故发生。10高空作业时应严格遵守高空作业安全规程，必须佩带安全带。11检修时必须挂好检修牌，严禁不挂牌检修。12检修前必须和生产工人联系好，并实地了解，作好检修准备。13检修时必须使用钢锯或电钻时，肯定要涂油或浇水。14检修完的废油、棉纱、破布不准乱倒乱仍，必须集中处置，以防发生火灾。15凡属不安全工作范围以及禁火区域现场动火时，必须申请不安全工作证或动火证。16完后，要有岗位生产工、值班班长或工长验收后方准离开现场。【第12篇】钳工维护和修理安全操作规程四钳工的维护和修理安全操作规程（4）1.钳工工作台应在中心设金属挡网,以免铁屑飞溅,榔头脱手等伤人事故。2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配坚固,并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具,不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。3.各类扳手应依照螺丝、螺栓、螺母的规格选用,松紧零件应注意正反方向。4.凡属淬火和其他硬脆料子、配件,严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套,并注意是否威逼他人安全。5.在下列情况下应立刻切断电动工具的电源:5.1停电时。5.2休息或离开工作岗位时。5.3处置故障时。5.4换工具、夹具和工件时。6.设备安装6.1新到设备必须熟读设备说明书,看懂图纸资料及技术资料、参数、把握设备性能,谙习设备结构和动作程序,依照设备管理规程规定验收设备,并清洁注油,有条件时必须地面试车。6.2设备安装前,必须依照设计要求或有关规定验收安装场合是否充足要求,验收安装基础是否符合要求。6.3设备安装结束后,对于混凝土浇灌的基础,必须进行必须的保养期。进行必须的试车,并搭配电工进行必须的技术测试。7.设备检修7.1检修人员必须谙习设备结构、性能、所用配件规格型号,谙习设备部件、配件拆卸安装顺序。7.2依照运转人员供给的情况,检查确定故障部位。7.2.1设备故障一般应停机检修,凡停机检查发觉的故障未处置前,严禁再次开车检查。7.2.2设备需开机确诊时,必须依据司机供给的现象:声音、温度等,在确保不导致事故扩大时,方可开机诊断事故。7.3检修中更换的零件、配件,必须与原件具有相同型号、相同料子、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。7.4零件的拆装必须视材质、膨胀系数、宽容面积、搭配情况等因素而定。对于热装、热拆必须掌控温度,以免降低料子性能。用油加热时,其温度不得超出所用油的闪点。7.5在需用锤击打零件进行拆卸时,必须垫木垫或金属物,决不可直接打击,击打力的作用点应对准零件中心,击打力适当。不允许击打的零件严禁击打。7.6设备检修中润滑油、液压油的添补,应与原油具有相同的牌号和粘度,严禁不同牌号的润滑油液混用。7.7设备检修后,维护和修理人员必须全部清理检修工具,并试车检查,作好各种记录。7.8设备调试。特别是液压系统调试,必须依照调试要求,按顺序进行,切不可颠倒调试程序,以免造成事故。8.设备、备件保管8.1设备、备件必须防锈、防腐。要妥当保管,并建帐、上卡。8.2紧要备件必须严格存放地方的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。8.3修长轴类零件必须垂直悬挂存放,以免弯曲。8.4做好零件回收,维护和修理与报废的检查、测量和标定工作,为零件的修理和报废做准备。【第13篇】砂处置维护和修理电钳工安全技术操作规程1）工作前,必须穿着好防护用品,电工随身携带电器维护和修理工具并应遵守“电工安全操作规程”,非电气工作人员不得维护和修理电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位,有无拦阻线运行的障碍物,如有异常,应通知掌控室鸣警停车检修。2）严禁带电工作。停电检修、清理设备应拉闸断电,挂牌示警。在进行电气作业前,必须验明确实无电后,才略工作；维护和修理结束,确认设备和人员安全才略合闸。3）使用测电笔不准超出访用范围,一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。4）皮带机要有专人负责,开车前先检查地坑上下是否有人,并用信号和掌控室操联系,严禁在皮带机上坐卧或从上面行走,以防发生意外。5）皮带机自动轮转动而未带动皮带运转或运转跑偏必须先停车后再进行检修。6）进入混砂机碾盘内进行清理、检查前,必须先和掌控室联系,切断电源,挂上“有人检修,不准合闸”的警示牌,要设人监护。7）砂处置线运行中,随时察看设备运行情形,电器运行情形,若显现异常应和掌控室联系,停机并挂警示牌,排出故障,禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排出的故障,应适时报告。当危害到人或设备的安全时,应决断按下急停钮,并适时报告段长等有关人员,同时作好事故记录。8）用人力移动机件时,必须要协调搭配,统一指挥,以防止挤伤压伤；清理皮带、磁选机跑火铁时应先停机。9）巡查时注意和皮带、圆盘等保持安全距离。不许在皮带运转时将手伸入皮带、滚轮等部位调整,调整时应先停机。10）清洗零件时,严禁吸烟。废油应倒在指定容器内,不准随便倒入地沟或地面。11）在地沟维护和修理设备时,必须两人以上,并与地面取得联系,相互搭配,防止意外。12）在地沟、油泵房进行电气焊作业时,一律报动火作业审批,严禁随便动火。焊接时要注意通风。13）登高作业时要系安全带,地面应有人监护,以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子。14）工作完毕,应清点工具是否有遗漏,防止遗忘在设备内部引发事故,通知操开车试运行,并清理工地,方可撤离。【第14篇】清理线维护和修理电工、钳工安全技术操作规程1、工作前，必须穿着好防护用品，电工随身携带电器维护和修理工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维护和修理电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无拦阻线运行的障碍物，如有异常，应通知停车检修。2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才略工作；维护和修理结束，确认设备和人员安全才略合闸。3、使用测电笔不准超出访用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。4、随时察看设备运行情形，电器运行情