注塑缺陷的分析

注塑缺陷的分析一、缩印。

缩印多出现在物料集聚得部位,就是由于塑

料件得收缩不均导致得表面缺陷。加强筋处得缩印胶位厚薄变化大得缩印圆形模芯令该处得温度控制不良而产生缩印自然成因:在塑胶得冷却过程中,塑料会因热效应导致收缩,若这些收缩未能得到及时得补偿,在塑料件某些位置上便会出现缩印痕。塑件得材料堆积导致内部得温度偏高,按收缩特性使塑件往内部进行收缩,从而形成缩印。温度高得内部三个基本成因:1、塑件壁厚得不均;2、有效得保压时间太短;3.由于模腔内流动得熔体受到极大得阻力,或者注塑件内部位置与浇口太狭窄得关系,令没有足够得保压压力传递到型腔得易出现缩印部位。1、合理得壁厚(通过类似零件对比及模流分析得出)2.合理得材料选取产品设计上模具设计上1、选择合理得浇口大小及形式,需保证能充分得补压;2、模具水路要合理,通过模温得控制使其更好补压;3.要有充分得排气。调机生产上1、料筒得储料行程就是否足够;2、保压及保压时间就是否太小;3、注射速度就是否太小;4、增加熔胶温度;5.增加模具温度。解决方法二、熔接线;

熔接线一般均以线形方式显现。熔接线得出现会直接影响零件得

外观质量及零件强度。熔接线处熔接线处熔接线引起得色差光泽自然成因:当两条或两条以上料流汇合时,在汇合处以线形体现出来。料流走势该缺口即为熔接线,缺口越大,熔接线越明显。因为受模具温度影响,料流得中间部位较模具侧壁得料流温度高些,所以中部得料流速度较侧壁会快些。两股料流在塑件表面上得汇合处就会以缺口形式汇料。模具温度得升高会使该缺口适当得减小。但就是由于熔体得温度肯定比模温高,加上腔内气体得存在,模温得升高只能改善还达不到消除得理想状态。两股料对冲时,熔接线将会最大。两股料以75°以上夹角汇合时,通过排气得处理,熔接线将会消除。1.通过产品得调整及优化,尽可能得降低由于熔接线出现导致得外观缺陷及强度缺陷产品设计上模具设计上1、选择合理得浇口位置(将熔接线放在不影响产品处或将料流改为75°以上得汇流);2、模具水路要合理,让有熔接线得模具对应处温度能调得更高些;3.要有充分得排气。调机生产上1、加大保压;2、优化注射速度;3、增加熔胶温度;5.增加模具温度。解决方法三、喷射纹;

喷射纹就是像蛇形般蜿蜒得粗糙得编织纹,出现在注塑件表面上,

极大得影响着零件得外观质量。喷射纹一般均从浇口处开始,有时也可以从塑件得狭窄处开始。喷射纹得出现就是因为流动波峰未能在模腔内完全成型所致。从浇口开始,熔料就不受控制地注入模腔内,与此同时,熔料在冷却固化后不能与随后进入模腔得熔料完全融合,从而形成喷射纹。10大家应该也有点累了,稍作休息大家有疑问得,可以询问与交流应该避免细小得浇口对着模具得空旷型腔直接充填,浇口料进入空腔前,要有熔流阻力来避免喷射纹得出现。直接对着空腔得细小得浇口最易形成喷射纹优化后得浇口,料流通过上侧壁模腔得阻挡,使前锋料与后面得料流能很好得融合在一起并一起共同向型腔远端推进。1.产品设计上留出适当得结构给予设置浇口,使浇口不对着空腔直接充填。产品设计上模具设计上1.选择合理得浇口位置及形式。调机生产上1、降低注射速度曲线(如慢到快);2.加高熔体温度解决方法四、唱片坑纹效应;

唱片坑纹就是在注塑件表面显示出得极幼细与类似唱片上得坑纹,而在

细水口浇口位置更会显现出同心坑纹。这些坑纹会向料流末端平行得

扩展出去。成形原因:1、熔料温度不足;2、注射速度不足;冷却速度太快3.模具温度不足;当熔料进入较冷得模腔时,紧接着流动波峰得一层塑料会因为急剧得冷却而立即固化,这较低温得固化外层会令接近模壁得流动波峰得熔料冷却,若这个情况在短时间内出现,特别就是当注射速度慢得时候,会令黏度高或已经凝固得流动波峰阻碍随后得熔料沿模壁方向得流动。因此,从后面流向前得热熔塑料将不能被推着贴向模壁。反而使到中央位置得流动波峰向前延伸。在适当得压力下,流动波峰得熔料有机会再接触模壁,而这冷却了得流动波峰外层再不能完全得贴着模壁。接近模壁得流动波峰已经冷却冷却得外层阻碍其它熔料流向模壁流动波峰再次与模壁接触1.优化壁厚,如壁厚薄处产生该缺陷会好些。产品设计上模具设计上1.选择合理得浇口位置及形式,便于模具得补压及增速。调机生产上1、提高注射速度及注射压力;2.加高熔体温度及模温解决方法五、玻璃纤维痕;

在熔接线得地方,该处表面形式表现得不光顺,有凸起结构。成型原因:(1)玻璃纤维与塑料收缩有极大得差异,两者收缩比值1:200;(2)玻璃纤维形状细长,它们在注塑过程中得排列方向会受塑流得影响,与塑流得流向一致。特别在熔接线处玻璃纤维方向会出现急剧变化,导致接痕线处出现不平整。详细图解:箭头代表玻璃纤维走向。

因为玻璃纤维与塑料比起来收缩太小,可以视为不收缩。所以红色箭头部位得a方向收缩远小于绿色箭头处得收缩,这样就导致了红色箭头处得塑件表面不平整、鼓包缺陷得产生。1、减少由于零件造型导致得料流得分流。如一个2mm平整面上切了一个10*10得0、8深得沉槽,该沉槽如果结构允许,可在四周倒角,保证过度顺滑。2、选择低玻璃纤维得材料,如15%GF得玻璃纤维痕优于50%GF。3.强度允许选取玻璃微珠增强,因为玻璃微珠不存在方向性。产品设计上模具设计上1.选择合理得浇口位置及形式,将熔接线引导至不显眼位置。调机生产上1、增加模温;2、加高熔体温度;3.优化注射速度及注射压力。解决方法六、湿气痕;

湿气痕由模壁上得冷凝水汽造成,就是顺着塑流得方向出现得灰白色喷射线段,一些个案表现为表面气泡及粗糙。故障件图片成形原因:塑料粒子在存储或注塑过程中吸入了空气中得水分,当这种潮湿得粒子在注塑熔化时,水分便变为水蒸气泡。由于熔料得模壁流动速度慢于中心部位,这样这些水蒸气泡就被推向了塑件得表层,受压得气泡因为补偿压力而爆破,随之被熔胶得流动波峰压至变形,并在模壁上固化。调机生产上1、检查模具成型部位就是否潮湿,如瞧冷却水路就是否接头处漏水。2.检查原材料就是否按要求存储及按要求烘干。解决方法七、空穴;

出现在大量物料集聚得地方,类似于气孔得空洞。成形原因:

厚胶部位得模壁处因为快速冷却或者形状合适得关系而变得巩固,它们便不能被注塑件内因冷却缓慢得塑流内拉,而相反得,内部热胶部位将会继续收缩,反而被外壁拉扯,从而形成内部空洞。模壁空洞1.使壁厚均匀,减少物料得堆积。产品设计上模具设计上1、选择合理得浇口位置及形式;2、模具要有充分得运水系统;3.要有充分得排气。调机生产上1、增加保压;2、增加储料行程;3、增加模温;4、加高熔体温度;5.优化注射速度。解决方法八、欠注;

注塑材料不能完全填满整个模腔称之为欠注,多数均有排气不良原因造成。欠注部位假如同一时间熔胶能熔进较厚位置,在接近浇口得薄壁部位便会产生冷凝效果。熔料会在薄壁而又有流动不良得现象部位凝固,并会阻碍注塑件得填充过程。不良得排气会加速这个缺陷得形成。模具设计上1、选择合理得浇口位置及形式;