某框架结构混凝土工程、某框架结构木模板施工方案

和安花园A2别墅二标段

混

凝

土

工

程

施

工

方

案

华升建设集团有限公司

和安花园项目部

混凝土工程施工方案

一、编制依据

1、施工图纸、主要规范、规程、施工组织设计

2、工程概况

工程名称：和安花园A2别墅别墅工程

建设单位：三河中和房地产开发有限公司

建设地点：燕顺路和安花园内

建筑层数：该工程为3层

建筑面积：35755.9m2；

结构形式：框架结构

二、现场情况：道路设施基本达到商检车辆运输出入。

三、施工准备

1、组织生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图内容要求特点，同时

针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，报项目部技术部与设计、建

设、监理等单位共同协商，取得一致意见后，办理有关记录，作为施工操作

依据，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板下料单。

2、主要机具准备：根据工程需要配备相关的各种用具。如：EN-50型

振捣器、EN-30型振捣器、平板振捣器、空压机等。

3、材料准备：本工程混凝土浇筑均采用商碎泵送，必要时配备相关材

料，如：水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰等。

四、主要施工方法及措施：

1、准备工作：

1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管孔洞等位置、数

量及固定情况无误。

2）模板的预检工作已经完成，模板标高位置尺寸准确符合设计要求，

支设稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3）根据混凝土标号确定配合比及外加剂计量。

4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，对重点部位单独交底，

设专人负责，做到人人心中有数。

5）浇筑前脚手架走道及工作台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

6）混凝土浇筑仔细检查施工道路，确保畅通，仔细检查路面加固情况。

2、主要措施

1）浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及选用各种材料产地，控制碱

3

活性等级，其混凝土碱性不得超过图纸设计要求的3kg/m0

2）为增强混凝土的可泵性，坍落度抽查进行检测，严禁在混凝土中加水。

3）流水段划分：参照施工组织设计进行施工。

4）施工缝留置位置：底板及顶板按后浇带划分浇筑，不留施工缝，框

架柱施工缝留在梁或板底往上5mm加软弱层的地方及顶板（约梁底往上高

25mm左右），楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台自踏步往外1/3的地方,

楼梯梁应有入墙21/2的墙厚的梁窝。施工缝接茬处应处理到位。

5）框架结构楼梯两侧留在楼梯跑自休息平台往上1/3的地方，约3-4

踏步。

6）楼板竖向施工缝留在板中间1/3范围内。

7）框架结构的竖向施工缝留在次梁中间1/3范围内。框架柱水平施工

缝留在板底3-5cm范围内。

8）剪力墙结构的墙体竖向施工缝留在连梁或过梁中间1/3范围内。

9）浇筑严密、接缝平实。

10）混凝土浇筑

①垫层混凝土采用商碎C15浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。

②承台、柱基混凝土采用商碎泵送浇筑。在浇筑前对模板内的杂物和钢

筋上油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

③梁板混凝土浇筑采用泵送方式。

3、施工顺序

1）清理在混凝土浇筑前先用一台空压机将模板内杂物吹扫干净。

2）混凝土浇筑和振捣一般要求

①本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，

间歇时间尽缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

②浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时,

其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不

得直接冲击模板。

③浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂

浆。且与混凝土溶和水泥砂浆铺放要掌握水泥的初凝时间，做到随铺随下混

凝土，要使铺设均匀，应用铁锹下料，还要干拌砂浆，以防供应不上。

④浇筑竖向结构混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预

埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混

凝土浇筑初凝前修整完好。

⑤使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进

行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm,

取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm

以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已

振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

⑥振捣混凝土，确保密实，严防漏振或过振。

⑦振捣时不碰撞预留孔洞模板、箱、盒、预埋件等，以确保其位置准确。

⑧为防止烂根现象,混凝土楼板浇筑时,在墙柱根部应进行二次压光找平。

3）垫层混凝土浇筑

基槽验收后，钉控制桩（1.5mXL5m）,混凝土振捣采用平板式振实后，

检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面再用抹子搓平，

最后用铁抹子压光，混凝土养护混凝土表面覆盖一层草帘被或塑料膜。

4）承台混凝土浇筑

①承台混凝土采用泵送混凝土，为保证底板整性，混凝土一次连续浇筑

完毕，以确保混凝土接槎面不超过初凝时间。

②承台混凝土浇筑严格控制坍落度，以保证承台混凝土的各性能指标。

③混凝土为泵送混凝土，所以要求边振捣边排出泌水，并在初凝前l-2h

用木抹子抹平，采用木蟹、铁板压实，消除早期有可能产生的收宿裂缝。

5）柱混凝土浇筑

柱混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆，柱混凝土

分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度不得大于棒比1.25倍，高度保持一致，

必须同时下料，同时振捣，以防止洞口变形，振捣棒不保触动钢筋和预埋件,

防止面振捣外下面要有人随时检查是否漏浆。

6）梁板混凝土浇筑

梁板按框格顺序浇筑，每框格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达

到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延展，则可连续向

前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用4m刮挂刮平，

用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整尤其墙柱根部，然后用

直径中100铁滚压实、压光；海绵拉毛。

7）楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实板底混凝土，

达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，并随时用抹子将

踏步上表面抹平。

8）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及混凝土污染成品

上的混凝土颗粒。

10）混凝土养护：

A、打完混凝土后应在12小时以内及时采取铺设塑料薄膜或带袋对混

凝土进行养护，并保持湿润，严防脱水裂缝。养护时间不少于7d,其中有抗

渗要求的混凝土养护不少于14do

B、采用养护剂，应保水性好，喷刷均匀，不污染面层，采用塑料藻膜

养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿，采用浇水养护，设专

人喷水，确保混凝土保持润湿。

C、板类构件混凝土强度达到L2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板

及支架，防止出现脚窝，碰撞坑凹现象，墙柱类构件拆模板后应及时清理，并

确保混凝土面和棱角不被损坏，以常过小车的门洞墙柱棱角用模板条包角防护。

11）试块制作：常温时制作28天标养试块及备用试块同条件试块，用条

件试块置于现场带篦加锁，铁笼中做好标识同条件养护，顶板三组，一组用

于拆模。混凝土试块的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均符合设

计要求。检验评定混凝土强度标养、同条件试块其留置标准成型方法养护强

度要能符合设计及规范要求，试块取样地点在现场混凝土入模处，试块上填

写制作日期、强度等级、部位和编号严禁有空白试块。

12）泵送混凝土要求

①混凝土泵流动后，先泵送适量水湿润混凝土的料斗，网片及输送管的

内壁等直接与混凝土接触部分。

②混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

③输送管线直，转弯处接头严密。

④泵送前,先泵送混凝土内除粗骨料处的其化成份相同配合比的水泥砂浆。

⑤开始泵送时，混凝土泵必于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速

度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,

待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

⑥混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留

置施工缝。

六、质量要求

1、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方

案的要求。

2、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

3、混凝土振捣密实、整洁，面层平整棱角整齐平直，梁柱节点墙板交

角、线面顺直起拱线面平顺，不得有蜂窝、麻面、掉皮、跑模、涨模、错台、

烂根、裂缝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，施工缝结合严密平整，无夹

杂物，无冷缝无砂浆隔离层。

4、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，

避免出现缺灰或漏振现象。

5、混凝土结构面无气泡现象，保护层准确，无透锈、预留孔洞和后浇

带施工缝洞口边缘齐整。

6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、

模板。

7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通

知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措

施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采

用搭设防水棚。

8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清

理人员和抹面人员。楼板必须用4m刮杆刮平；毛面混凝土的面层麻面均匀，

深浅一致，面层平整，棱角顺直。

9、记好混凝土浇筑记录。

10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员

同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

允许偏差(mm)

项目检验方法

国家规范结构长城杯

基础1510

轴线

独立基础1010钢尺检查

位置

墙、柱、梁85

W5m85经纬仪或吊线、钢尺检查

垂直层身

>5m108经纬仪或吊线、钢尺检查

度

全高(H)H/1000且W30H/1000且W30经纬仪、钢尺检查

层高±10±5

标问水准仪或拉线、钢尺检查

全高±30±30

截面基础宽、高+8,-5±5

尺量

尺寸柱、墙、梁宽、高+8,-5±3

阳台、雨罩位移±5尺量

表面平整度832m靠尺和塞尺检查

楼梯踏步板宽度、高度±3

角、线3拉线、尺量

基础±5

保护层尺量

杆、梁、墙、板+5、-3

中心线位置103

预埋螺栓尺量

螺栓外露长度5+5、-0

预留洞中心线位置1510钢尺检查

支承式锚具螺帽

11

缝隙

支承式锚具加每

张拉端11

预应力块垫板缝隙

筋的内锥塞式锚具53观察、钢板尺量

缩量限

值夹片式锚具有顶压53

夹片式锚具无顶压6-86

凸出式锚固端锚具<50450

锚固端

保护层外露顶应力筋<20420观察、钢板尺量

厚度易腐蚀环境外露

<50<50

预应力筋

七、质量通病及防治措施

序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法

(1)混凝土配合比不当，防治措施：

或砂、石子、水泥材料加水认真设计、严格控制混凝土配合比，

量计量不准，造成浆少、石经常检查，做到计量准确；混凝土拌

子多。合均匀，坍落度适合；混凝土下料高

(2)°混凝土搅拌时间不够，度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分

未拌合均匀，和易性差，振层下料，分层捣固，防止漏振；模板

蜂窝(混

捣不密实。缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板

凝土结构局

(3)下料不当或下料过高支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根

部出现酥松、

未设串筒使石子集中，造成部在下部浇完间歇沉实后再

砂浆少、石子

石子砂浆离析。浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

1多、石子之间

(4)混凝土未分层下料，

形成空隙类处理方法：

振捣时间不够。

似蜂窝状的小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：

(5)模板缝隙未堵严，

窟窿)2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：

水泥浆流失。凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净

(6)钢筋较密，使用的石后，支模用高一级细石混凝土仔细填

子料径过大或坍落度过小。塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可

(7)基础、柱、墙根部未埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇

稍加间歇就继续灌上层混灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处

凝土，造成水泥浆流失理。

(1)模板表面粗糙或粘附水防治措施：

泥浆渣等杂物未清理干净，模板表面清理干净，不得粘有干硬水

拆模时混凝土表面被粘坏。泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板

(2)模板未浇水湿润或湿浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、

润不够，构件表面混凝土的腻子等堵严；选用长效的模板隔离

麻面(混水分被吸去，使混凝土失水齐1」：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分

凝土局部表过多出现麻面。层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

(3)模板拼缝不严，局部

2面出现缺浆处理方法：

漏浆。

和许多小凹表面作粉刷的，可不处理，表面无粉

(4)模板隔离剂涂刷不匀，

坑、麻点)刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，

或局部漏刷或失效，混凝土

用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻

表面与模板粘结造成麻面。

面抹平压光

(5)混凝土振捣不实，气

泡未排出，停在模板表面形

成麻点

孔洞(混(1)在钢筋较密的部位或防治措施：

凝土结构内预留孔洞和埋设件处，混凝在钢筋密集处及复杂部位，采用高一

部有尺寸较土下料被搁住，未振捣就继标号的细石子混凝土浇灌，在模板内

大的空隙，局续浇筑上层混凝土。充满，认真分层振捣密实或配人工捣

3

部设有混凝(2)混凝土离析，砂浆分固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面

土或蜂窝特离，石子成堆，严重跑浆又加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有

别大，钢筋局未进行振捣。粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土

部或全部裸(3)混凝土一次下料过内，及时清除干净。

露)多过厚、下料过高，振动器

处理方法：

振动不到，形成松散孔洞。

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜

(4)混凝土内掉入工具、

凿除，用压力水冲洗耳恭听，支设带

木块、泥块等杂物，混凝土

托盒的模板，洒水充分湿润后用高强

被卡住。

度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

(1)浇灌混凝土时，钢筋防治措施：

保护层垫块位移，或垫块太浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层

少或漏放，致使钢筋紧贴模厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，

外露o选用适当粒径的石子，保证混凝土配

(2)结构构件截面小，钢合比准确并有良好的和易性；浇灌高

筋过密，石子卡在钢筋上，度超过2m,用串筒或溜槽进行下料，

使水泥砂浆不能充满钢筋以防止离析；模板充分湿润并认真堵

周围，造成露筋。好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢

露筋(混

(3)混凝土配合比不当，筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振

凝土内部主产生离析，靠模板部位缺浆动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢

筋、副筋或箍

4或模板漏浆。筋，如有踩弯或脱扣等及时调下修

筋局部裸露

(4)混凝土保护层太小或正；保护层混凝土要振捣密实；正确

在结构构件保护层处混凝土漏振或振掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏

表面)捣不实；或振捣棒撞击钢筋棱角。

或踩踏钢筋，使钢筋位移，

处理方法：

造成露筋。

表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：

(5)木模板未浇水湿润，

2或1：2..5水泥砂浆，将充满露筋

吸水粘结或脱模过早，拆模

部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝

时缺棱、掉角，导致露筋。

土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原

来高一级的细石混凝土填塞压实。

严格按施工要求操作，灌筑混凝土

(1)混凝土浇筑后，表面仅

后，根据水平控制标志或弹线用抹子

用铁锹拍平，未用抹子找平

找平、压光，终凝后浇水养护；模板

表面不压光，造成表面粗糙不平。

有足够的强度、刚度和稳定性，支在

平整(混凝土(2)模板未支承在坚硬土

坚实地基上，有足够的支承面积，并

表面凸凹不层上，或支承面不足，或支

防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌

5平，或板厚薄撑松动、泡水，致使新浇灌

混凝土时，加强检查；

不一，表面不混凝土早期养

混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方

磁)护时发生不均匀下沉。

可在已浇结构上走动

(3)混凝土未达到一定强

度时，上人操作或运料，使

表面出现凹陷不平或印痕。

(1)水泥过期或受潮，活防治措施：

性降低；砂、石集料级配不水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过

好，空隙大，含泥量大，杂期水泥经试验合格才用；砂、石子粒

6强度不物多；外加剂使用不当，掺径、级配、含泥量等符合要求；严格

够，均质性差量不准确。控制混凝土配合比，保证计量准确；

(同批混凝(2)混凝土配合比不当，混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和

土试块的抗计量不准；施工中随意加拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施

压强度平均水，使水灰比增大。工用普通水泥配制混凝土，强度达到

值低于设计(3)混凝土加料顺序颠倒，30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，

要求强度等搅拌时间不够，拌合不匀。强度达到40%以上，始可遭受冻结，

级)(4)冬期施工，拆模过早按施工规定要求认真制作混凝土试

或早期受冻。块，并加强对试块的管理和养护。

(5)混凝土试块制作未振

处理方法：

捣密实，养护管理不善，或

当混凝土强度偏低，可用非破损方法

养条件不符合要求，在同条

(如回弹仪法、超声波法)来测定结

件养护时，早期脱水或受外

构混凝土实际强度，如仍不能满足要

力砸坏。

求，可按实际强度校核结构的安全

度，研究处理方案，采取相加固或补

强措施。

防治措施：

认真按有关要求处理施工缝及变形

(1)施工缝隙或变形缝未缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂

经接缝处理、清除表面水泥物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度

薄膜和松动石子或未除去大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌

软弱混凝土层并充分湿润，前先浇30-50mm厚原配合比无石子

就灌筑混凝土。

缝隙、夹砂浆，或50-100mm厚减半石子混凝

(2)施工缝隙处锯屑、泥

层(混凝土内±,以利结合良好，并加强接缝处混

土、砖块等杂物未清除或未

7成层存在水凝土的振捣密实。

清除干净。

平或垂直的

(3)混凝土浇灌高度过大，处理方法：

松散混凝土)

未设串筒、溜槽、造成混凝缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿

去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5

(4)底层交接处未灌接缝水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较

砂浆层，接缝处混凝土未很深时，清除松散部分和内部夹杂物，

好振捣。用压力水冲洗干净后支模，强力灌细

石混凝土或将表面封闭后进行压浆

处理。

防治措施：

（1）木模板未充分浇水湿木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混

润或湿润不够，混凝土浇筑凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面

后养护不好，造成脱水，强非承重模板时，混凝土具有1.2MPa

度低；或模板吸水膨胀将边

缺棱掉以上强度；拆模时注意保护棱角，避

角拉裂，拆模进棱角被粘

角（结构或构免用力过猛过急；吊运模板，防止撞

掉。

件边角处混击棱角；运输时，将成品阳角用草袋

8（2）施工时气低温且过早等材料保护好，以免碰损。

凝土局部掉拆除侧面非承重模板。

落不规则，棱

（3）拆模时，边角受外力处理方法：

角有缺陷

或重物撞击，或保护不好，缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，

棱角被碰掉。冲洗充分湿润后，视破损程度用1：

（4）模板未涂刷隔离剂，2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支

或隔离剂涂刷不均模用比原来高一级混凝土捣实补好，

认真养护。

八、季节性施工

1、雨期施工

1）搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在

内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

2）下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，

掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

3）已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，

受雨水冲淋。

4）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预

留排水孔，防止突然下雨模内积水。

5）采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂

脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

6）在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚

或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后

再浇筑。

7）雨期施工期间要加强防风紧固措施。

8）所有施工机械采取相应防漏电措施。

九、安全措施

1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

2、现场严禁吸烟。

3、严禁上下抛掷物口。

4、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作。

5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手墙，以防触电。

6、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然

中断而产生混凝土反向冲击。

7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。

液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

8、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵

机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方

10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

9、混凝土振捣器使用安全要求：

A、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可

靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

B、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干

硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。

C、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多

于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、

斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

D、振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上、妨

碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

E、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，

严禁用电源线拖拉振捣器。

F、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩

擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行

处理。

G、用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用

脚踢电动机。

H、振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器

开关装在把手上。

I、人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

J、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要

放在干燥处，并有防雨措施。

10、混凝土泵送设备使用安全要求

A、泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在泵车臂杆作业

范围内无障碍物，无高压线。

B、砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性

的要求。

C、天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。

D、泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置

齐全可靠。

E、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在

正确位置。液压系统正常无泄漏。

F、无关人员必须离开泵车。

G、泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5-10min泵送一次，

若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵

送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。

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目录

1、编制依据...............................................................18

2、工程概况：.............................................................18

2.1总体简介................................................................18

2.2建筑设计简介...........................................................18

2.3结构设计简介...........................................................19

3、施工部署................................................................19

3.1技术准备............................................................19

3.2生产准备............................................................19

3.3现场准备.....................................................20

3.4施工部位及工期要求.................................................20

3.5施工流水段的划分...................................................20

4、模板设计概述............................................................20

4.1模板选型及质量要求.................................................20

4.2模板要求............................................................21

4.3模板施工重点.......................................................22

5、模板施工方法............................................................22

5.2模板的拆除：............................................................28

6、质量标准................................................................29

7、质量保证措施............................................................30

7.1技术准备及技术交底.....................................................30

7.2材料质量控制...........................................................30

7.3模板安装观感质量.......................................................31

7.4模板制作的标准.........................................................32

7.4施工质量过程控制.......................................................32

7.5模板施工质量通病与防治................................................33

8、安全保证措施及文明施工................................................33

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1、编制依据

序号类别名称编号

1国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002

混凝土结构施工图平面整体表示方法制

2国家04G101-3、03G101-1

图规则和构造详图（筏板基础）

3国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

4国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

5地方建筑构造通用图集05J建筑系列

6地方建筑安装工程资料管理规程

7本工程结构、建筑施工图纸

2、工程概况:

2.1总体简介

序号项目内容

1工程名称鑫向阳西城小区4#住宅楼

2工程地址阜新县西城路西段

3建设单位辽宁恒大建筑公司

4设计单位阜新市信通房地产鑫向阳西城分公司

5监理单位

6质量监督单位

7施工总承包单位

8合同承包范围施工图纸范围内的整个土建、安装、装饰工程

9工期2009年月日至2009年月日

10质量目标争创市级优良工程

2.2建筑设计简介

序号项目内容

1总建筑面积6002m2

2建筑层数地上6层地下无

3建筑高度21米

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2.3结构设计简介

一

序

号项目内容

地基处理毛石基础

1基础结构形式主楼：筏型基础底板厚120mm

结构形式

主体结构形式病混结构

屋盖结构形式现浇钢筋混凝土楼板

2槽底标高(m)一

垫层厚度

3无

(mm)

地基土质层毛石基础

地基类别地基场地类别II类，基础设计等级丙级。

地基承载力主楼：处理后2400KPa

建筑物地基

4基础筏板基础、条基C20

栏板、构造柱、女儿C20

墙

工程设防烈度6度

7抗震等级抗震等级剪力墙为一级；框架为二级

抗震设防类别丙类建筑

一级钢中6,08,①10,①12,①14,①16

钢筋类别

8二级钢012,014,①16,018

直螺纹直径大于16的钢筋

搭接绑扎墙体小于16的竖筋、楼板筋

钢筋接头形筏板基础1200mm

盘

9柱子截面尺寸240*240,370*370

楼板厚度100mm、HOinm,120mm

梁截面180*240.180*370.1250*240.120*370等

11砌体采用MU10普通烧结砖

12砂浆采用5,M5混合砂浆。

3、施工部署

3.1技术准备

3.L1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施

工方法，编制模板设计施工方案。

3.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训|,明确

模板加工、安装标准及要求。

3.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。

3.2生产准备

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3.2.1机械准备

序号名称数量序号名称数量

1平刨1台5手提锯5台

2圆盘锯1台6手枪钻5台

3砂轮切割机1台

4电焊机3台

3.3现场准备

由于本工程施工现场非常狭小，临时木加工厂设在南面，分阶段

进行加工周转。

3.4施工部位及工期要求

3.4.1基础工程2009-6月至2009-11月

3.5施工流水段的划分

综合考虑不均匀沃降/现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳

动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划

分施工段，分别组织流水施工。

4、模板设计概述

4.1模板选型及质量要求

模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混

凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在

允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽

泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的

连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级

抹灰的质量标准。

模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑

经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高

的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：

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柱模板

20厚木胶板覆面模板；50X80木方作次龙骨，间距为250。按

柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢柱箍，间距600,614螺栓

对拉，钢管斜撑固定。

梁模板

梁模板采用20厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50X80木方间

距150,主龙骨选用648X3.5钢管，间距600；侧模采用20厚木胶

板作面板，侧模次龙骨：50X80木方间距250；短钢管作竖楞，间距

600；梁高700〜1150时，用614螺体穿梁对拉一道或两道。

顶板模板

本工程楼板为现浇楼板模板采用20mm厚木胶板，次龙骨选用

50X80木方间距250,主龙骨为100义100间距1200,支撑系统采用

木支撑满堂支撑，支撑间距为1200X1200。

楼梯模板

20mm厚木胶板作面板，50X80mm木方作背楞间距250,木支

撑支撑固定，踏步板用20mm厚木胶板做当板。

4.2模板要求

配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主

体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙采用木胶

板木龙骨体系。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄

一致的优质胶合板。胶合板的表面腹膜质量2120g/m2。模板的肋和

被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后碎表面达到普通清

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水碎的效果：碎表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线

条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。

4.3模板施工重点

为实现清水砂效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：

（1）模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；

（2）模板主要节点的做法；

（3）施工流水段、施工缝间的处理；

（4）地下部分与主体间施工处理；

（5）穿墙螺栓的排列。

5、模板施工方法

5.1柱模板

5.1.1柱模板

（1）本工程独立柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型

模板，保证所浇捣的碎表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此

考虑独立柱采用20厚木胶板作面层，竖背楞为50X80木楞，间距为

250mm。柱箍采用10#槽钢和616螺栓，柱箍间距600mm。断面超过

700mm,中间加016穿对拉螺杆（经验收合格，刷隔离剂，分别堆放

整齐。

⑵边柱模板：本工程边柱与外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体系

加工。采用20厚木胶板制作，背楞为50X100木方配置（间距为

250mm）,纵、横向加固龙骨均采用双支048mm钢管（间距为500）。

5.1.2施工工艺流程

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5.1.3独立柱模安装：

a.按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位

钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。

b.安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，

做好交接验收后方可支模。

c.按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。

d.做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预

留吊环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。

e.柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外

侧用砂浆封堵。

f.在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然

后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。

5.1.4梁模板

5.1.4.1毛石基础、侧模采用15mm厚木胶板作面板，龙骨采用

50X80木方（间距150）,底楞为50*80木方间距600mm,侧模次龙

骨为50X80木方间距250.

5.1.4.2梁模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底楞一

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安装梁