GB/T 38470-2023 再生铜合金原料（正式版）

ICS77.150.30代替GB/T38470—2019国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T38470—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T38470—2019《再生黄铜原料》,与GB/T38470—2019相比，除结构调整和编辑3章);b)更改了部分术语和定义。“再生黄铜原料”更改为“再生铜合金原料”,“水分”更改为“挥发c)删除了术语和定义“金属总量”(见2019年版的第3章);d)更改了产品分类。由4大类8小类更改为块料和屑料两类(见第4章，2019年版的第4章);e)增加了“再生青铜原料、再生白铜原料、再生高铜原料”类别(见第4章);f)增加了“预处理加工方式”5.3);k)删除了“金属总量”的要求(见2019年版的5.3);1)更改了放射性污染物的检验要求。“原料的放射性污染物检验参照附录B的规定进行”更改为“原料的放射性污染检验按照SN/T0570—2022规定进行”(见6.2,2019年版的6.2);m)增加了危险废物的检验方法(见6.3);n)“检查和验收”更改为“出厂检验”(见7.1,2019年版的7.2);o)“组批”更改“检验批和组批”(见7.2,2019年版的7.3);p)每个检验批的质量由50t更改为25t(见7.2,2019年版的7.3);q)更改了屑料的夹杂物样品的称样量，由10kg更改为1.0kg(见表4,2019年版的表5);r)增加了“入厂检验”和附录C(见第8章和附录C);t)增加了警示内容(见附录B、附录D);u)“水分含量检测方法”更改为“挥发物检测方法”(见附录B,2019年版的附录C);v)删除了附录“放射性污染物检验方法”(见2019年版的附录B);w)删除了再生黄铜原料检验流程(见2019年版的附录E)。请注意本文件某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本文件起草单位：安徽楚江科技新材料股份有限公司、宁波金田铜业(集团)股份有限公司、宁波长振铜业有限公司、浙江海亮股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、宁波博威合金材料股份有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、台州齐合天地金属有限公司、宁波兴敖达金属新材料有限公司、浙江灿根智能科技股份有限公司、常州中海船舶螺旋桨有限公司、开平市远航螺旋桨制造有限公ⅡGB/T38470—2023本文件于2019首次发布，本次为第一次修订。1GB/T38470—2023再生铜合金原料本文件适用于再生铜合金原料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文本文件。危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别危险废物鉴别标准急性毒性初筛危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别危险废物鉴别标准易燃性鉴别危险废物鉴别标准反应性鉴别危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别GB/T5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定SN/T0570—2022进口再生原料放射性污染检验规程YS/T482铜及铜合金分析方法火花放电原子发射光谱法YS/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法(波长色散型)3术语和定义3.13.23.3样品representativesample2GB/T38470—2023在生产、收集、包装、贮存和运输过程中混入原料中的铜及铜合金以外的其他金属物质。3GB/T38470—20233.143.153.16处理treatment4分类号见表1。类别名称代号块料黄铜块料RHCu-1ARHCu-1BRHCu-1CRHCu-1D青铜块料RQCu-1ARQCu-1BRQCu-1C白铜块料RBCu-1ARBCu-1B高铜块料RGCu-1ARGCu-1B屑料黄铜屑料RHCu-2青铜屑料RQCu-2白铜屑料RBCu-2高铜屑料RGCu-24.2分类原料的分类见表2。4GB/T38470—2023类别名称代号表观特征原料来源预处理加工方式块料黄铜块料RHCu-1A回收铜合金原料经拆解、破碎、分选等加工处理，去除夹杂物后获得的铜合金块状料，形状包括铜加工及下游企业产生的余料及不合格的纯黄铜料，或服役失效的纯黄铜丝分选→包装RHCu-1B铜加工及下游企业产生的余料及不合格的镀白黄铜料RHCu-1C从各类建筑管道、冷凝器、散热器等设施中回收的黄铜管料拆解→分选→包装RHCu-lD从机器设备、交通工具、家用电器、卫浴水暖、建筑装潢等设施中回收的黄铜阀门、水表、水暖洁具、连接件、装饰品及其破碎料、铸块等混合料拆解→破碎分离→包装青铜块料RQCu-1A铜加工及下游企业产生的余料及不合格的纯青铜料分选→包装RQCu-1B铜加工及下游企业产生的余料及不合格的镀白青铜料RQCu-1C从船舶船舰、水暖洁具、建筑装潢等设施中回收表等青铜铸件料拆解→破碎分离→包装白铜块料RBCu-1A铜加工及下游企业产生的余料及不合格的纯白铜料分选→包装RBCu-1B铜加工及下游企业产生的余料及不合格的镀白白铜料高铜块料RGCu-1A铜加工及下游企业产生的余料及不合格的纯高铜料RGCu-1B铜加工及下游企业产生的余料及不合格的镀白高铜料屑料黄铜屑料RHCu-2铜合金在铣、刨、切、锯、车、钻等机加工过程中产生的屑料铜加工及下游企业加工过程产生的余料分选→包装青铜屑料RQCu-2白铜屑料RBCu-2高铜屑料RGCu-2注：原料表观特征的典型照片见附录A。5符合本文件的再生铜合金原料名称为黄铜块料，代号为符合本文件的再生铜合金原料名称为黄铜块料，代号为RHCu-1A,标记为：黄铜块料GB/T38470-RHCu-1A5技术要求5.1外观质量的屑料应不大于1%,并不应出现滴漏的现象。5.2放射性污染原料中的放射性污染控制应符合以下要求：a)不应混有放射性物质；b)原料(含包装物)的X和γ辐射周围剂量当量率不超过所在地天然辐射本底值+0.25μSv/h;c)表面的α、β表面污染水平：测量面积大于300cm²,α不超过0.04Bq/cm²,β不超过0.4Bq/cm²。5.3危险废物5.3.1原料中应限制下列危险废物的混入：a)《国家危险废物名录》中的废物；上危险特性的其他危险废物。5.3.2原料中危险废物的质量应不大于原料总质量的0.01%。5.4夹杂物和涂层5.4.1原料中夹杂物的要求应符合表3的规定。其中夹杂和沾染的粉状物(粉尘、污泥、结晶盐、金属氧化物、纤维末等)的质量分数应不大于0.1%。5.4.2原料中含有涂层的原料质量应不大于原料总质量的5%。5.5挥发物原料的挥发物中的水分应由供需双方协商，其他挥发物应符合表3的规定。5.6铜合金实物量原料的铜合金实物量应符合表3的规定。6GB/T38470—2023类别名称代号夹杂物/%≤其他挥发物*/%铜合金实物量/%≥块料黄铜块料青铜块料白铜块料高铜块料屑料黄铜屑料青铜屑料白铜屑料高铜屑料“该值不包含水分。”该值为包括镀层金属量。6试验方法原料的外观质量用感官检验。将屑料过0.125mm(120目)的标准筛，筛下物应不大于1%。原料的放射性污染检验按照SN/T0570—2022规定进行。7GB/T38470—20236.4.2称量、记录样品质量m。使用2mm筛孔的筛子对样品进行筛分，筛出粒径不大于2mm的粉状物(粉尘、污泥、结晶盐、金属氧化物、纤维末等),称量并记录分离出来的粉状物质量m1。按式(1)计算粉状物(wF),数值以%表示。……式中：m₁——粉状物质量，单位为千克(kg);m——样品质量，单位为千克(kg)。6.4.3继续对其他夹杂物实施分拣，挑出废木料、废纸、废塑料、废橡胶、废玻璃、石块等夹杂物。必要时，将样品破碎，将镶嵌在样品中的夹杂物机械分离。若无法分离的，整块料按夹杂物处理。称量、记录分离出来的其他夹杂物质量m₂。按式(2)计算夹杂物(wj),数值以%表示。式中：m₁——粉状物质量，单位为千克(kg);m₂——其他夹杂物质量，单位为千克(kg);m——样品质量，单位为千克(kg)。……6.4.4继续挑出样品中含涂层的原料。称量、记录分离出来的含涂层原料质量m₃。按式(3)计算含涂层的原料占比(wT),数值以%表示。式中：m₃——含涂层的原料质量，单位为千克(kg);m——样品质量，单位为千克(kg)。6.5其他挥发物原料的其他挥发物检测按附录B的规定进行。6.6铜合金实物量6.6.1原料的铜合金实物量采用目视估算质量占比。当不能确定是否符合要求时，按6.6.2检测。6.6.2原料的铜合金实物量的检测方法及流程如下。a)从原料中抽取样品，称量、记录样品质量m。当需要时，按附录B检测其他挥发物含量wv。b)当样品中镶嵌有非铜金属和夹杂物时，应进行破碎、分拣。若无法分离的，按非铜金属处理；c)称量、记录分离出的铜合金实物质量m4。按式(4)计算铜合金实物量(we),数值以%表示。式中：…m₄——铜合金实物质量，单位为千克(kg);m——样品质量，单位为千克(kg);Wv——其他挥发物含量(质量分数),数值以%表示。6.7其他要求原料中的其他要求用感官检验。8GB/T38470—20237检验规则合金原料组成。每个检验批重的批重应不大于25t。7.3.1原料的检验项目应符合表4的规定。7.3.2原料的取样应随机抽取，取样应符合表4的规定。表4检验项目及取样检验项目取样要求章条号试验方法章条号外观质量逐个检验批放射性污染危险废物其他要求夹杂物和涂层铜合金实物量其他挥发物每个检验批取2份样品；每份样品质量≥1.0kg7.4.1检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约，并采用修约值比较法判定。原料不符合本文件规定。7.4.3原料的外观质量(筛下物)、夹杂物和涂层、其他挥发物、铜合金实物量任一项检验结果不合格8入厂检验需方应按照附录C对原料进行入厂检验。9GB/T38470—20239.1.3原料的运输和贮存应有防雨雪措施。a)供方名称；d)夹杂物和涂层；g)供方质监部门的检印；GB/T38470—2023(资料性)原料表观特征典型照片原料表观特征典型照片见图A.1～图A.5。来源：铜加工及下游企业产生的加工余料及不合格品。a)纯黄铜RHCu-1A图A.1黄铜块料c)镀白黄铜RHCu-1Bb)镀白青铜RQCu-1BGB/T38470—2023d)青铜铸件RQCu-1C图A.2青铜块料(续)来源：铜加工及下游企业产生的加工余料及不合格品。a)纯白铜RBCu-1A来源：铜加工及下游企业产生的加工余料及不合格的镀白白铜料。b)镀白白铜RBCu-1B图A.3白铜块料b)镀白高铜RGCu-1BGB/T38470—2023a)黄铜铣削屑RHCu-2b)黄铜切削屑RHCu-2c)青铜屑RQCu-2d)白铜屑RBCu-2GB/T38470—2023(规范性)挥发物的检测方法警示——本方法存在高温烫伤、灼伤的风险，操作人员应佩戴耐高温手套、防护面罩及防护服。实验室应具备良好的通风措施。B.1方法提要将试样加热至固定温度并保温至恒重，测量质量损失计算挥发物。B.2仪器设备B.2.1干燥箱：工作温度可达到500℃,精度为±5℃。B.2.2试样盘。B.2.3电子秤：精度为0.0B.2.4干燥器。在每一检验批中，抽取有代表性的原料样品2份，每份样品质量不少于1.0kg。可将试样分成若干份独立试样。B.4试验步骤B.4.1试样盘在105℃恒重后，放入干燥器中冷却至室温，称量质量，记为m₀。B.4.2将样品放入试样盘并摊平，称量装有样品的试样盘质量，记为m5。B.4.3将装有样品的试样盘放入干燥箱中，升温至105℃,保温1h。B.4.4从干燥箱中取出装有样品的试样盘放入干燥器中，冷却至室温后，称量装有样品的试样盘质B.4.5重复一次B.4.3、B.4.4。将最后一次称量装有样品的试样盘质量记为m₆。B.4.6将B.4.5最后一次称量中装有样品的试样盘放入干燥箱中，升温至350℃,保温35min。B.4.7从干燥箱中取出装有样品的试样盘放入干燥器中，冷却至室温后，称量装有样品的试样盘质B.4.8重复B.4.6、B.4.7,直至前后两次称量结果之差不大于0.05g,否则应一直重复B.4.6、B.4.7,将最后一次称量装有样品的试样盘质量记为m₇。B.5试验数据处理按公式(B.1)计算试样的其他挥发物(wy),数值以%表示：……(B.1)m₆——步骤B.4.5中最后一次称量的样品及试样盘质量，单位克(g);m₇——步骤B.4.8中最后一次称量的样品及试样盘质量，单位克(g);m₅——步骤B.4.2中初始样品及试样盘质量，单位克(g);mo——步骤B.4.1试样盘质量，单位克(g)。原料的其他挥发物以2份样品检测结果的平均值为最终结果。GB/T38470—2023(规范性)入厂检验C.1检验项目C.2要求C.2.1金属回收率原料的金属回收率应符合表C.1的规定。C.2.2化学成分原料的化学成分应符合供需双方订货单(或合同)的要求，铜合金主成分应符合表C.1的规定。若类别名称代号金属回收率/%≥铜合金主成分(质量分数)块料黄铜块料RHCu-1A97.0Cu≥60.0%;Cu+Zn≥90.0%RHCu-1B95.5Cu≥57.0%;Cu+Zn≥87.0%RHCu-1C96.5Cu≥60.0%;Cu+Zn≥90.0%RHCu-1D90.0Cu≥56.0%;Cu+Zn≥91.0%青铜块料RQCu-1A98.0Cu≥74.0%RQCu-1B95.5Cu≥72.0%RQCu-1C92.0Cu≥70.0%白铜块料RBCu-1A98.0锌白铜：Cu≥36.0%;Cu+Ni+Zn≥88.0%其他白铜：Cu≥60.0%;Cu+Ni≥90.0%RBCu-1B95.5锌白铜：Cu≥36.0%;Cu+Ni+Zn≥88.0%其他白铜：Cu≥60.0%;Cu+Ni≥90.0%高铜块料RGCu-1A98.0Cu≥96.0%RGCu-1B95.5Cu≥93.0%屑料黄铜屑料RHCu-289.0Cu≥54.0%;Cu+Zn≥89.0%青铜屑料RQCu-291.0Cu≥70.0%白铜屑料RBCu-290.0锌白铜：Cu≥36.0%;Cu+Ni+Zn≥88.0%其他白铜：Cu≥60.0%;Cu+Ni≥90.0%高铜屑料RGCu-291.0Cu≥94.0%GB/T38470—2023C.3取样原料的取样应符合表C.2的规定。表C.2取样检验项目取样要求金属回收率每检验批取1份样品，每份样品的质量≥10kg化学成分当按GB/T5121(所有部分)或YS/T482或YS/T483检测原料化学成分时，宜按附录D规定的方法制样C.4试验方法C.4.1金属回收率原料的金属回收率检测按附录D的规定进行。C.4.2化学成分原料的化学成分按如下进行：a)当原料为块状时，可采用便携式快速光谱仪对原料化学成分进行初步检验；当需要核验时，按附录D制备化学成分试样，并按GB/T5121(所有部分)或YS/T482或YS/T483规定进行取样检测。b)当原料为屑料时，按附录D制备化学成分试样，