JBT 8906-2014 悬臂起重机标准规范

备案号：45923—2014悬臂起重机Cantilevercrane2014-05-06发布JB/T8906—2014前言 1范闱 12规范性引用文件 13术语和定义 34型式与基本参数 35技术要求 76试验方法 7检验规则 8标志、包装、运输和贮存 图1具有下支座的柱式起重机(回转角度≤270°) 4图2具有下支座的柱式起重机(回转角度≤360°) 4图3具有上、下支座的柱式起重机 4 5图5壁柱式固定起重机 5 5 6 图S立柱对接中心偏差 图12悬臂腹板的局部翘曲 图13悬臂上翼缘的水平偏斜 I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T8906—1999《旋臂起重机》,与JB/T8906—1999相比主要技术变化如下： 标准名称由“旋臂起重机”改为“悬臂起重机” 对规范性引用文件的内容进行了修改(见第2章); 悬臂起重机的电压和频率由原来的380V,50Hz扩展到220V～660V,50Hz或60Hz(见5.1.1) 起升机构中除用钢丝绳电动葫芦外，增加了环链电动葫芦、起重小车(见5.4.2);——增加了壁式运行悬臂起重机的内容(见4.2.3及5.3.7); 增加了安全、防护的内容(见5.4);——增加了结构件制造过程的控制公差(见5.7); 增加了无线遥控操作方式(见5.3.11):——对试验项目进行了重新编排(见表6及表7); 删除了原标准的型号表示方法和标记示例(1999年版4.1.3和4.1.4); 删除了原标准的质量保证期(1999年版第9章); 删除了原标准的附录A、附录B.本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。本标准负责起草单位：江苏三马起重机械制造有限公司、北京起重运输机械设计研究院、卫华集团有限公司、国家起重运输机械质量监督检验中心。本标准参加起草单位：宁波市凹凸重工有限公司、广州起重机械有限公司。本标准主要起草人：徐志宏、林夫奎、孙明尧、袁惠霞、陶天华、赵学明、龙丹、王玉金、王占岭。1悬臂起重机术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于在一般工作环境中工作，以电动葫芦和(或)自行式、牵引式电动小车作为起升机构的悬臂起重机(以下简称起重机)。对于其他型式的悬臂起重机，也可参照使用。——吊运熔融金属、易燃和易爆物品。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB755—2008旋转电机定额和性能GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230钢结构用高强度垫圈GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB2893安全色GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3811—2008起重机设计规范GB4208—2008外壳防护等级(IP代码)GB5226.2机械安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件GB/T5905起重机试验规范和程序GB6067.1—2010起重机械安全规程第1部分：总则GB/T6974.1—2008起重机术语第1部分：通用术语GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表GB/T10095—2008(所有部分)圆柱齿轮精度制GB/T10183.1—2010起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分：总则标牌机电产品包装通用技术条件2GB14048.1—2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T14405—2011通用桥式起重机GB15052起重机安全标志和危险图形符号总则GB/T17908起重机和起重机械技术性能和验收文件GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T20118一般用途钢丝绳GB/T21971YZD系列起重用多速三相异步电动机技术条件GB/T21972.1起重及冶金用变频调速三相异步电动机技术条件第1部分：YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机GB/T27546起重机械滑轮GB50278—2010起重设备安装工程施工及验收规范JB/T6391.1滑接输电装置第1部分：绝缘防护型滑接输电装置JB/T6392起重机车轮JB/T6406电力液压鼓式制动器JB/T7017起重机液压缓冲器JB/T7019工业制动器制动轮和制动盘JB/T7020电力液压盘式制动器JB/T7076YEZS系列起重用双速锥形转子制动三相异步电动机技术条件JB/T7077YZRE系列起重及冶金用电磁制动绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T7078YZRF、YZRG系列起重及冶金用强迫通风型绕线转子三相制异步电动机技术条件JB/T7685电磁鼓式制动器JB/T7842YZR-Z系列起重专用绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T8955YZR2系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T9003起重机三合一减速器JB/T9008.1钢丝绳电动葫芦第1部分：型式与基本参数、技术条件JB/T10104YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件JB/T10105YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T10360YZ2系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测JB/T10816起重机用底座式硬齿面减速器JB/T10817起重机用三支点硬齿面减速器JB/T10833起重机用聚氨酯缓冲器JGJ82钢结构高强度螺栓连接技术规程33术语和定义取物装置挂在刚性固定的悬臂(臂架)上，或悬挂在可沿悬臂(臂架)运行的小车上的臂架起重机。柱式悬臂起重机pillarjibcrane悬臂可绕固定于基座上的定柱回转或与能在基础内支承回转的转柱固定在一起的起重机。壁式悬臂起重机walljibcrane固定在墙壁上或者可沿安装在墙壁或承重结构上的高架轨道运行的起重机。R带旋转机构的起重机，起升吊钩(或吊具)位于允许运行到的悬臂端最远处时，吊钩(或吊具)中心线与起重机回转中心线的水平距离，如图1～图3所示。L无旋转机构的起重机，起升吊钩(或吊具)位于允许运行到的悬臂端最远处时，吊钩(或吊具)中心线与起重机运行主轨道(垂直轨道)中心线之间的水平距离，如图5～图6所示。变形长度deformablelengthR+UA柱式起重机的有效半径加工作地面至悬臂下侧的高度。额定起升载荷和移动小车(或葫芦)自重在有效半径(或有效悬臂长度)处产生的实际垂直位移。额定起升载荷和移动小车(或葫芦)自重在有效半径(或有效悬臂长度)处产生的最大允许垂直位移。起重机臂架和上部结构在垂直轴线上的回转运动。4型式与基本参数——具有下支座的柱式起重机，回转角度≤270°,如图1所示；——具有下支座的柱式起重机，回转角度≤360°,如图2所示；——具有上、下支座的柱式起重机，回转角度≤360°,如图3所示。图1具有下支座的柱式起重机(回转角度≤270°)图2具有下支座的柱式起重机(回转角度≤360°)454.1.2壁式起重机分以下三种型式：——壁式固定起重机，一般回转角度<270°,如图4所示；——壁柱式固定起重机，一般回转角度<270°,如图5所示；——壁式运行起重机，分为单梁壁式运行起重机(见图6)和双梁壁式运行起重机(见图7)。4.2.1起重机的工作级别，根据GB/T3811—2008中3.2.3的规定，分为A1～A6,见表1。4.2.2柱式起重机及壁式、壁柱式固定起重机基本参数优先按表2选用。工作速度可调时，推荐慢速为正常速度的1/2～1/10。4.2.3壁式运行起重机基本参数优先按表3选用。工作速度可调时，推荐慢速为正常速度的1/2～1/10。图4壁式固定起重机图5壁柱式固定起重机图6单梁壁式运行起重机6载荷状态级别载荷谱系数U₀U₆Kp≤0.125A1A1A1A2A3A4A5A60.125<K,≤0.250A1A1A2A3A4A5A60.250<K,≤0.500A1A2A3A4A5A6 0.500<Kp≤1.000A2A3A4A5A6 型式额定起重量t有效半径Rm起升高度Hm起升速度m/min起重小车(或葫芦)运行速度m/min悬臂回转速度r/min回转角度柱式起重机0.1;0.125;0.16;0.2;0.25;0.32;0.4;0.5;0.63;0.8;1;宜按0.5m递增宜按1m递增0.25;0.32;0.5;0.8;1;2.5;3.2;4;5;6.3;8;10;12.53.2;4;5;6.3;8;360°;任意小于270°a由型轨作为悬臂梁的起重机，额定起重量不宜超过3.2t。型式额定起重量GtLm起升高度Hm起升速度m/min起重小车(或葫芦)运行速度m/min起重机运行速度m/min单梁壁式运行起重机0.1;0.125;0.16;5;6.3;8;103～10,宜按0.5m递增4～30,宜0.25;0.32;0.5;0.8;1;1.25;1.6;2;2.5;3.2;4;5;6.3;8;10;3.2;4;5;6.3;8;10;12.5;16;20;25;双梁壁式运行起重机5;6.3;8;10;12.5;6～16,宜按0.5m递增递增6～30,宜按0.5m/min递增75.1.1起重机的电源为三相交流(三相四线制),频率为50Hz/60Hz,电压为220V～660V。供电系统在起重机馈电线接入处的电压波动不应超过额定电压的±10%,起重机内部电压损失应符合GB/T3811—2008中7.8.4.2的规定。5.1.2壁式运行起重机大车轨道安装应符合GB/T10183.1—2010表2中的2级公差要求，以及GB50278—2010中8.0.1和8.0.2的规定。5.1.3起重机运行轨道的接地电阻值不应大于4Ω(由用户负责)。5.1.4起重机安装使用地点的海拔一般不应超过1000m;超过1000m时应按GB/T3811—2008中7.7.2.4的要求修正电动机的输出功率，超过2000m时应按GB14048.1—2012中附录B的要求。a)环境温度不超过40℃,在24h内平均温度不超过35℃;b)环境温度不低于-5℃;c)在40℃温度下的相对湿度不超过50%。5.1.6起重机在室外工作时的气候条件：a)环境温度不超过40℃,在24h内平均温度不超过35℃;b)环境温度不低于-20℃;c)环境温度在40℃的最高温度时，其相对湿度不应超过50%;在较低温度下可允许较大的湿度(如20℃时为90%),应通过对电气设备作适当的设计或者在必要的场所采用适当的附加设施(如装加热器、空调器、排水孔等)来避免偶然性凝露的有害影响；d)工作风压不应大于：内陆150Pa(相当于5级风),沿海250Pa(相当于6级风);(相当于10级风),也可另行约定。5.1.7电动机的运行条件应符合GB755—2008中第6章和第7章的规定。5.1.8电器的正常使用安装和运行条件应符合GB14048.1—2012中第6章的规定。注：超过上述范围时，由用户与制造商协商解决。5.2.1起重机的设计、制造应符合GB/T3811、GB6067.1和本标准的有关规定。5.2.2起重机电控设备应符合GB5226.2和本标准的规定。5.2.3电气传动系统、电气控制系统所涉及的元器件选用、布置以及导线敷设、辅助设施应符合GB/T3811—2008中第7章的规定。5.3.1起重机的起重能力应达到额定起重量。对于固定式吊具的起重机，其额定起重量是指吊挂在起重机固定吊具上重物的最大质量；对于可分式吊具的起重机，其额定起重量是指可分吊具的质5.3.2与起重机使用有关的参数，应符合4.2和用户在订货合同中提出的要求。5.3.3起重机在做静载试验时，应能承受1.25倍额定起重量的试验载荷。试验后进行目测检查，各受5.3.4起重机在做动载试验时，应能承受1.185.3.5起重机的垂直静挠度应达到以下要求：b)臂架不应自行回转。5.3.6柱式起重机及壁式、壁柱式固定起重机的静态刚性推荐为：额定起重量和起重小车(葫芦)自重载荷在有效半径处产生的垂直静挠度不应超过表4的规定。工作级别允许垂直静挠度柱式起重机A1,A2,A3A4,A5,A6R/250壁式、壁柱式固定起重机A1～A6R/2505.3.7壁式运行起重机的静态刚性推荐为：额定起重量和起重小车(葫芦)自重载荷在有效悬臂长度注：起重机的垂直静挠度数值适用于起重机结构，不包括由于支撑结构、地基或支承、销轴松弛引起的下挠度。5.3.8起重机的动态刚性一般不作规定。当用户从起重机使用条件考虑对此有要求时，由供需双方协5.3.9起重机运行速度的允许偏差为设计值的±15%。电动葫芦的起升速度、运行速度和额定载荷下的制动下滑量，应符合JB/T9008.1或JB/T5317的规定。起重小车的起升速度、运行速度和额定载荷下的制动下滑量，应符合GB/T14405的有关规定。5.3.10起重机的起升高度、有效半径(或有效悬臂长度)不应小于名义值的97%。8437的规定。起重机的安全与防护应符合GB6067.1和GB/T3811—2008中第9章的相关规定以及本标准的配用的电动葫芦应符合JB/T9008.1或JB/T5317的规定设置安全装置并采取安全措施。起重小车5.4.3.1起重机运行机构和小车运行机构均应设行程开关、止挡、扫轨板和缓冲器。电动葫芦运行可5.4.3.2同一轨道上有两台起重机时，相互间应设防碰撞装置。如需严格控制相互间距离时，宜设定95.4.4.3应设有制动器，制动器安全系数的选择应符合GB/T3811—2008中6.1.3.5的规定。5.4.4.4当采用液压或机械制动器时，应设置能切断同步电气制动的联锁装置。当不设置机械或液压式电动锁定常闭式制动器时，应采用机械式锁定装置(例如销轴或其他嵌合式装置)来锁定回转运动。双梁结构的起重机的通道与平台、栏杆、梯子的设置应符合GB6067.1—2010中3.6～3.8的规定。起重机电气保护应符合GB6067.1—2010中8.1～8.5的规定。起重机应有以下联锁保护：a)涉及人身安全的通道门应装设门开关(电气联锁保护装置)。当任何一个门打开时，应断开起重机相应机构的电源；b)起重机要求多点操纵时，各操作点之间应相互联锁，保证任一时刻只有一个操作点处于工作状态下，每个操作点均应设置紧急断电装置。起重机应按GB6067.1—2010中6.2.4的要求设置紧急停止开关。5.4.7.1起重机电控设备中各电路的绝缘电阻，在一般环境中不应小于1.0MQ。5.4.7.2起重机接地连接电阻值不应大于4Ω。起重机与大地的接地采用接地滑线(或接地线芯),或采取其他可靠的接地方式。起重机上所有电控设备的金属外壳，必须有效地接地。5.4.8.1起重机上有外露的、有可能伤人的旋转零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴时，应装设防护罩；如无装设防护罩的可能时，应设安全警示标志或警示牌。5.4.8.2应在起重机的合适位置或工作区域设有明显可见的文字安全警示标志，如“起升物品下方严禁站人”等。在起重机的危险部位，应有安全标志和危险图形符号，安全标志和危险图形符号应符合5.4.8.3起重机应有指示总电源分合状况的信号，必要时还应设置故障信号或报警信号。起重机工作时产生的噪声，在无其他外声干扰的情况下，在司机操作位置处测量，声压级噪声不应大于85dB(A)。5.5主要零部件选用钢丝绳电动葫芦应符合JB/T9008.1的要求。选用环链电动葫芦应符合JB/T5317的要求。多层卷绕时，应采用符合GB8918规定的钢芯钢丝绳；对于钢丝绳韧性要求较高的起重机应优先采用符合GB8918规定的纤维芯钢丝绳；其他情况宜采用性能不低于GB/T20118规定的钢丝绳JB/T10104、JB/T10105、JB/T10360。视需要也可选用符合GB/T221971的多速电动机。不推荐采用有可能使制动轮(盘)产生浮动的联轴器。9003、JB,T10816、JB/T10817。选用其他减速器时，硬齿面齿轮副的精度不应低于GB,T10095—2008规定的6级，中硬齿面齿轮副的精度则不应低于8-8-7级。开式齿轮副应经热处理，宜采用中硬齿面或硬齿面啮合，齿轮副精度不应低于GB/T10095—2008中的9级。应优先选用符合GB/T27546规定的滑轮及符合JB/T9006规定的卷筒；焊接卷简的结构型式一般为短轴式，可以用卷筒联轴器与减速器连接。应优先选用符合GB/T10051.1～GB/T10051.12规定的吊钩。应优先选用符合JB/T7017、JB/T8110.1、JB/T8110.2、JB/T10833规定的缓冲器。采用遥控操作时，应符合5.3.11的规定。5.6.1.1焊缝外观检查不应有目测可见的裂纹、气孔、固体夹杂、未熔合和未焊透等缺陷。5.6.1.2立柱及悬臂的受拉区域的对接焊缝，表面质量应达到GB/T19418中的“B”级，焊缝内部质量应进行无损检测。射线检测时不应低于GB/T3323中的Ⅱ级，超声检测时不应低于JB/T10559中的1级。钢结构采用高强度螺栓完成构件间的连接时，其连接接头应符合JGJ82的规定。大六角头高强度螺栓接头所用螺栓、螺母、垫圈及其技术要求应分别符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T12315.7.1.1柱式起重机的立柱对水平面的垂直度不应大于H/2000。其上支撑法兰与回转大轴承接触表面的平面度应为GB/T1184—1996中的9级，水平偏斜应控制在a≤D/1500,如图8所示。图8立柱垂直度与水平偏斜5.7.1.2柱式起重机的立柱长度需要对接时，对接中心偏差C≤0.28,8为圆筒壁厚，如图9所示。图9立柱对接中心偏差5.7.1.3柱式起重机的立柱长度需要对接时，对接厚度错位e≤0.28,8为圆筒壁厚，如图10所示。图10立柱对接厚度错位5.7.1.4柱式起重机立柱与连接法兰的中心偏差C≤5mm,如图11所示。箱形悬臂腹板的局部翘曲：腹板高度不大于700mm时，以500mm平尺检测，腹板的受压区(H/3内)不应大于3.5mm,腹板的受拉区(H/3以外)不应大于5.5mm;腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检测，腹板的受压区(H/3内)不应大于5.5mm,腹板的受拉区(H/3以外)不应大于8mm(见图12)。悬臂采用箱形梁及单腹板梁时，上翼缘板的水平偏斜值C≤B/200(见图13),此值应在大肋板或5.7.2.3支撑轨道的上翼缘板部位的水平偏斜值c'c′≤b/200(见图14),式中，b为轨道底部宽度。图14支撑轨道的上翼缘板部位的水平偏斜悬臂采用箱形梁时，双腹板的垂直偏斜值h≤H/200(见图15),此值应在大肋板或节点处测量。悬臂采用单腹板梁及桁架梁时，腹板的垂直偏斜值h≤H/300。图15悬臂腹板的垂直偏斜悬臂采用桁架梁时杆件的直线度△l≤0.0015a(见图16)。图16桁架梁杆件的直线度5.8.1电动葫芦配用的电控设备、限位器等电气零部件的技术性能，应符合JB/T9008.1或JB/T53175.8.2电控设备的防护等级应与起重机的工作环境相适应。室内使用的起重机，安装在立柱或悬臂(臂架)上的电气设备应无裸露的带电部分，最低防护等级为GB4208—2008中的IP30。室外使用的起重机，悬臂(臂架)上的控制柜安装在无遮蔽场合时，其外壳防护等级不应低于GB4208—2008中的IP54;有遮蔽场合安装使用时，外壳防护等级可适当降低，但应满足防护要求。5.8.3起重机和起重小车(或电动葫芦)馈电可采用滑触线或电缆，当起重机采用角钢(铜)滑触线时，应设有防护装置。滑触线推荐采用符合JB/T6391.1的滑接输电装置。用户有特殊要求时，也可采用铜线、型钢或其他新型馈电装置。5.8.4架设移动电缆用钢丝或钢丝绳应镀锌处理，滑车和滑车轨道应除锈涂漆或镀锌处理。5.8.5护线管应牢固地固定在悬臂(臂架)上，管口应装护线嘴，护线管内敷设的导线不应有接头。5.8.6护线管内敷设的导线应全部采用铜芯多股导线。主回路导线截面积按被控功率选取，且不应小5.8.7当起重机悬臂设计成无限制回转时，应设置滑环装置，以保证悬臂回转时馈电不受限制；当起重机设计只允许悬臂在限定范围内回转时，不需要滑环装置，但应安装挡块以防止超出限定的范围。起重机立柱、悬臂(臂架)等重要结构件应进行喷(抛)丸除锈处理，达到GB/T8923中的Sa2₂级，其余构件应达到Sa2级或St2级(手工除锈)。5.9.2.1起重机面漆应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不应有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。5.9.2.2推荐的漆膜总厚度：对室内起重机为75μm～105μm;对室外起重机为80μm～120μm。根据起重机工作环境需要，也可供需双方另行约定。5.9.2.3漆膜附着力应符合GB/T9286中规定的一级质量要求。6试验方法6.1总则起重机试验应遵循GB/T5905规定的规范和程序。目测检验应包括所有重要部件的规格和(或)状态是否符合要求，如：——各机构、电气和液压设备、安全装置、制动器、控制器、照明和信号系统；——起重机金属结构及其连接件、梯子、通道、走台；——所有的防护装置；——吊钩或其他取物装置及连接件；——滑轮组及其轴和紧固零件。检验时，除了正常维护和检验需要打开的盖子(如限位开关盖)外，不必拆开任何部件。检验程序还应包括检查GB/T17908中规定的验收文件是否已提交并通过审核。接通电源前，检查各润滑部位是否按规定加注润滑油。接通电源，开动各机构，使小车(或电动葫芦)沿臂架全长往返运行一次，检查有无任何卡阻现象。开动并检查其他机构，检查是否运转正常，控制系统和安全装置是否符合要求及灵敏准确，检查起升高度和吊钩左右极限位置。制动下滑量、回转速度、运行速度是否符合设计图样及本标准的要求。当起升距离超过0.5m后，用秒表测量10s内所升的距离，或取某一固定距离，测量所需时间，通过计算求得起升速度，连续测量四次，取其平均值。6.6测定起重小车(或电动葫芦)运行速度和起重机运行速度测定时，在轨道上相距不小于2m的两点分别做出标记，当起重小车(电动葫芦)或起重机正常运行至标记处即开始计时，运行至另一标记处则终止计时，反复四次，分别求出速度，取其平均值。采用直径为1mm的钢丝绳，一端系一小砣，另一端与固定的微动开关(触点常闭)相连，常闭触 (砝码)上，当载荷下降到某一位置时，小砣与载荷分离，此时下降电路立即被切断，载荷随即开始下滑运动，测得小砣与载荷之间的垂直距离，即为下滑量，连测三次，取其平均值。在非密闭性厂房内，在有效半径处起升额定起重量。在距小车(或电动葫芦)6m处用声级计，按A档读数测四次(升降各两次)。测试时脉冲声峰值除外，总噪声与背景噪声之差应大于3dB(A),总噪声值减去表5所列的修正值，测量三次，取其平均值即为起重机的实际噪声值。距小车(或电动葫芦)6m处用声级计，按A档读数测四次(升降各两次)。测试时脉冲声峰值除外，总噪声与背景噪声之差应大于3dB(A),总噪声值减去表5所列的修正值，测量三次，取其平均值即表5单位为分贝(A计权)总噪声与背景噪声的差值3456789修正值3221110静载试验的目的是检验起重机及其部件的结构承载能力。使小车(或电动葫芦)停在有效半径(或有效悬臂长度)处，逐渐加载至1.25倍额定起重量，起升载荷离地面100mm～200mm后，悬空10min,卸去载荷。目测检查是否出现永久变形、油漆剥落或对起重机的性能和安全有影响的损坏，检查连接处是否出现松动或损坏。6.10静态刚性试验静载试验后，将空载小车(或电动葫芦)停在臂架根部，用经纬仪在有效半径(或有效悬臂长度)处测出基准点垂直方向的数据，然后将小车(或电动葫芦)开至有效半径(或有效悬臂长度)处，起升额定载荷离地面100mm～200mm后，测量基准点的垂直方向数据，两数据的相对差即为起重机静态6.11动载试验动载试验的目的主要是验