真空退火完整版本

真空退火2高温及难熔金属的退火钛、锆、铪及其合金的真空退火钒、铌、钽的真空退火鉻、钼、钨的真空退火3钛、锆、铪及其合金的真空退火ⅣB族金属的主要加热规范4钛、锆及其合金的真空退火钛、锆及其合金的退火温度5锆及锆合金的真空热处理锆及锆合金的特性锆与氮、氢、氧气的反应锆的真空热处理6锆与锆合金的特性塑性好、较软；冷变形能力及焊接性好；500℃以下的耐腐蚀性好；应用：原子反应堆的燃料包套、化学工业的耐蚀反应塔、阀门，热交换器等。7锆与氧、氮的反应在空气中加热产生氧化物和氮化物，并扩散至金属内部；氧可溶于锆的固溶体的量达6.7%，氮可达4.8%；加热时吸收氧和氮无法除去；强度增高、塑性降低，难以加工成型。8锆与氢的反应低温易吸氢，温度增高吸收速度和量随之增加；氢在锆中的溶解度很低，350℃只有120ppm，室温下几乎为零；高温时吸收的氢以片状或针状氢化锆在α锆内或晶界析出；氢化锆低温脆性第二相，塑性降低氢脆，200℃以下易失效；可以用真空脱气法去除或使其含量减少。9锆的真空热处理空气（℃）氢除至下列含量所需的真空度(Pa)100PPm10PPm1PPm5005.1×10-25.1×10-45.1×10-66004.2×10-14.2×10-34.2×10-57001.21.2×10-21.2×10-4锆的除氢效果与温度和真空的关系10锆的真空热处理真空退火消除应力退火除气β退火真空淬火真空时效11锆的真空热处理压强900℃1000℃1100℃1200℃O2N2δO2N2δO2N2δO2N2δ空气1.3Pa1.3×10-45116.813.31212120.40.250.059121.714.716880.70.350.1518228141212121.10.450.225143.716.812121272.50.70.25锆在不同真空度和不同温度下加热0.25小时后，氧和氮含量及气体饱和层深度之间的关系材料牌号淬火（℃）退火（℃）时效（℃）真空度（Pa）附注纯ZrZr0HZr－01－02Zr－2Zr－4各种Zr合金纯Zr－0Zr－2，Zr－4Zr－4Zr－2.5Nb－－－－－10001100880880/0.5h300~450300~450700~750580~800/1h980－－－－－－－－－－－500500/24h10-2

10-2~10-3

10-2~10-4

10-2~10-410-3回复退火

再结晶退火成品，

管材β退火

水冷淬火水冷时效炉冷锆及锆合金真空热处理工艺参数12钒、铌及钽合金的真空退火钒（V）、铌（Nb）、钽（Ta）的真空加热规范13铌及铌合金的真空退火14铌及铌合金的真空退火铌在不同条件下加热和轧制或气体含量

处理条件气体含量（cm3/100g）附注O2N2H2原材料空气加热~1Pa0.5×10-3113816.8141634.417.61611.011.211.211.2加热温度1200℃材料牌号温度℃真空度（Pa）附

注纯NbNb-10Hf-0.7Zr-1Ti-0.015CNb-10W-1Zr-0.1CNb-28W-2Hf-0.067C1000-1400

1800-240010-3~10-4

10-3以上冷加工成型后消除应力退火再结晶退火高温退火，除气退火铌及铌合金真空热处理规范15钽及钽合金的真空退火16材料牌号温度真空度（Pa）附

注纯TaNb-10Hf-0.7Zr-1Ti-0.015CTa-8W-2Hf-0.03CTa-10W-2.5Hf-0.1C1200-1850

1200-126010-3~10-4

10-2~10-3轧制产品退火、冷冲压成形后消除应力退火退火

钽及钽合金真空热处理工艺参数（℃）

17铬、钼、钨及其合金的真空退火铬、钼、钨的真空加热规范钼、钨与一些材料相互作用的温度/°C18钨及钨合金的真空退火钨在空气中、氩气中和真空中加热至1300°C时其中气体的含量材料温度真空度（Pa）附

注W及

W合金1000-14001400-20001700-2200~10-310-2~10-310-2~10-3板材压力加工消除应力再结晶退火锻造过程中消除内应力中间退火钨及钨合金真空退火工艺（℃）

19钼及钼合金的真空退火20钼及钼合金的真空退火21钼及钼合金的真空退火材料退火温度（℃）真空度（Pa）附

注Mo

Mo－0.5TiMo1.25Ti0.15Zr0.15CMo0.5Ti0.32Zr0.15C1100-1400

1100-13001000-12002000-2400

1300-1600~10-3

~10-310-2~10-310-2~10-3

10-2~10-3板材、带材加工后消除应力退火拉伸、冲压件再结晶退火片材、丝材除气退火精制件退火均匀化退火

消除应力和再结晶退火钼及钼合金的真空热处理规范22软磁合金及其热处理磁性材料的分类对软磁材料的性能要求软磁材料热处理的目的23对软磁材料的性能的要求磁化和去磁时，磁场很小：磁滞回线较窄矫顽力较小磁屏蔽材料：较大的初始磁导率和最大磁导率稳定磁场：饱和磁感应强度和最大磁导率磁放大器的铁芯材料：磁感应强度高微变导磁系数高24软磁材料热处理的目的改变组织结构提高磁导率，降低矫顽力及磁滞损耗等控制冷速控制能发生有序转变的的合金磁致伸缩系数和磁晶各向异性常数趋近与零（高磁导率）消除和减少加工变形，提高初始磁导率减少材料中有害气体杂质、化合物对磁性能不利影响25电工钢的真空退火时间温度800℃700℃860～930℃<50℃/h<50℃/h500℃出炉随炉冷电工钢的真空退火曲线退火目的：消除应力；减少杂质；晶粒长大；磁阻减少，磁通增加磁导率增加，矫顽力下降26硅钢片的真空退火实验组退火前的含碳量％干

氢湿氢真空度Pa3×10310-110.054退火后含碳量％矫顽力

（奥斯特）0.0140.360.0090.380.0250.430.010.2920.011退火后含碳量％矫顽力

（奥斯特）0.0080.300.0050.340.0100.280.0010.21退火介质对变压器钢含碳量和磁性的影响真空度对硅钢片单位铁损及磁感应强度的影响1－真空度5.0×103Pa,2－真空度10Pa.27其他软磁合金的真空退火软磁材料的真空退火概述Fe-Ni合金Fe-Al合金Fe-Co-V系合金28软磁材料的真空退火软磁合金的真空退火工艺参数29软磁材料的真空退火1J85、1J86的增碳结果不同退火炉获得的磁性能（1J85）30Fe-Ni合金的真空退火特点：弱的或中等强度的磁场下具有很高的磁导率和极小的矫顽力容易加工成各种复杂形状零件防锈能力好成本高、工艺参数对磁性能的影响很大真空退火的优势真空退火的典型工艺过程31Fe-Ni合金真空退火的优势有效减少在轧制、锻造、冲压等冷热加工中造成的晶粒破碎和晶格畸变、扭曲产生的内应力；再结晶晶粒长大，晶界相对减少，杂质间距加大，对磁性能的影响下降；真空退火可除去合金冶炼中产生的O2，H2，N2，C，S及FeS,AlN,FeN等杂质气体和化合物，避免其以间隙原子潜入晶格造成畸变产生应力，或在晶界析出并阻止晶粒长大，使磁性能降低的缺点；控制适当有序化组织和使晶粒取向一致获得较好磁性能。32Fe-Ni合金的真空退火高真空退火温度对铁镍合金磁性的影响（1.3×10-2）33Fe-Al合金的真空退火特点：磁导率高，矫顽力低，电阻率高于铁镍系硬度高、耐磨、比重小磁性能对应力不敏感、磁性经中子辐射后较稳定真空退火规范34Fe-Al合金的真空退火规范合金牌号退火温度℃保温时间

h真空度Pa冷却方式1J161J13

1J12

1J6

1J8缓慢升温950－1150随炉升温900－950随炉升温1050－1200随炉升温950－1150随炉升温700℃以50－100℃/h升至1200－1220℃2

2

2-3

2-3

2-3

10-1~10-3200－150℃/h炉冷。100℃以下温度出炉100℃/h冷至600℃，60℃/h冷至200℃<100℃出炉1