《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件gbt 29047-2021》详细解读

《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件gb/t29047-2021》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4产品结构5要求5.1工作钢管5.2钢制管件5.3外护管contents目录5.4保温层5.5保温管5.6保温管件6试验方法7检验规则7.1检验分类7.2出厂检验7.3型式检验contents目录8标识、运输与贮存8.1标识8.2运输8.3贮存附录A(规范性)保温管实际连续工作条件与预期寿命附录B(规范性)外护管焊接及检验参考文献011范围适用对象本标准规定了高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管（以下简称“保温管”）及管件的术语和定义、分类和标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。该标准适用于以输送热水为介质的供热工程中，采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料作为保温层，以工作钢管及相应管件作为输送管道的预制直埋保温管及管件的设计、制造和验收。城镇集中供热系统工厂区域供热系统涉及领域温泉、地热等供热领域不适用范围本标准不适用于以蒸汽作为介质的供热系统中所使用的预制直埋保温管及管件。对于特殊要求的预制直埋保温管及管件（如耐高温、耐低温、耐腐蚀等），应根据具体使用条件，由供需双方协商确定相关技术要求。022规范性引用文件GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T8890热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T20801压力管道规范工业管道国家标准与行业标准GB/T9711石油天然气工业输送钢管交货技术条件GB/T29046城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件GB/T1040塑料拉伸性能的测定CJ/T114高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管国家标准与行业标准相关试验方法010203GB/T6342泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T6343泡沫塑料和橡胶表观密度的测定GB/T8333硬质泡沫塑料压缩性能的测定相关试验方法GB/T8810硬质泡沫塑料吸水率的测定GB/T8811硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法GB/T8813硬质泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T20103膜式燃气表GB50016建筑设计防火规范其他相关标准GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范CJJ/T81城镇供热直埋热水管道技术规程其他相关标准01CJJ34城镇供热管网工程施工及验收规范02SY/T0415埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准03SY/T4074管道防腐层阴极剥离试验方法标准和粘结力测定方法04033术语和定义定义指以高密度聚乙烯（HDPE）为主要原料，经挤出成型工艺制成的具有保护作用的管道外层。特点具有良好的耐腐蚀性、抗老化性和机械强度，能够有效保护内部保温材料和输送介质的安全。3.1高密度聚乙烯外护管定义指以聚氨酯为主要原料，通过发泡工艺制成的硬质泡沫塑料。特点具有优异的保温性能、高强度和耐腐蚀性能，是理想的保温材料。3.2硬质聚氨酯泡沫塑料定义指工厂预制的，由高密度聚乙烯外护管、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层和内部输送介质管道组成的保温管道系统。特点具有安装方便、保温效果好、使用寿命长等优点，广泛应用于城市集中供热、中央空调等领域。3.3预制直埋保温管指连接、控制、分流等功能的管道配件，如弯头、三通、阀门等。定义管件在预制直埋保温管系统中起着至关重要的作用，能够确保系统的正常运行和便于维护。特点3.4管件044产品结构4.产品结构2.保温层紧贴工作钢管的是保温层，主要由硬质聚氨酯泡沫塑料构成。这种材料具有良好的保温性能，能有效减少热损失，提高能源利用效率。1.工作钢管这是保温管的核心部分，负责输送流体。它通常由耐腐蚀、高强度的钢材制成，以确保流体的顺畅输送和管道的长期稳定运行。3.外护管保温层外部是高密度聚乙烯(HDPE)外护管。它具有优异的耐腐蚀性、抗老化性和机械强度，能够保护内部的保温层和工作钢管免受外界环境的损害。4.管件4.产品结构除了直管部分，标准还规定了各种管件的结构和要求，如弯头、三通、异径管等。这些管件在保温管道系统中起着连接、转向和分流等重要作用。0102055要求保温管及管件其他辅助材料如胶粘剂、密封材料等，均应满足相关标准规定，确保产品质量和使用安全。高密度聚乙烯（HDPE）外护管应符合相关国家或行业标准，具有规定的密度、熔体流动速率、拉伸屈服应力等物理性能指标。硬质聚氨酯泡沫塑料应采用合格的聚氨酯原料进行发泡，确保泡沫均匀、细密，且具备优良的保温性能。5.1原材料保温管结构由高密度聚乙烯外护管、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层和钢管（或工作管）组成，各层之间应紧密结合，无脱层现象。管件结构管件应满足系统设计要求，具备与保温管相匹配的连接方式和密封性能，确保系统整体保温效果。5.2产品结构应采用先进的发泡技术，确保硬质聚氨酯泡沫塑料的均匀性和保温性能。发泡工艺外护管与保温层之间的复合应牢固可靠，无气泡、裂纹等缺陷。复合工艺整个制造过程中应严格控制温度、压力、时间等关键参数，确保产品质量稳定可靠。制造工艺控制5.3制造工艺010203外观质量保温管及管件外观应平整光滑，无明显划痕、凹陷等缺陷。尺寸偏差产品实际尺寸应符合设计要求，允许在一定范围内存在偏差。保温性能成品应具备良好的保温性能，满足使用环境下的保温要求。力学性能产品应具备足够的抗压、抗冲击等力学性能，以适应安装和使用过程中的各种应力条件。5.4成品性能065.1工作钢管材料要求应选用符合国家标准规定的无缝钢管或焊接钢管，保证钢管的质量和性能。钢管的材质、规格、尺寸和允许偏差应符合相关标准规定，且应具有产品质量证明书。制造工艺钢管应采用热轧或冷轧工艺制造，确保钢管的尺寸精度和表面质量。焊接钢管的焊缝应平整、光滑，不得有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。防腐处理钢管应进行防腐处理，以提高其使用寿命。防腐层应均匀、连续，不得有剥落、气泡等缺陷，且应符合相关标准规定。钢管应按照相关标准进行检验，包括尺寸、外观质量、力学性能等方面的检测。检验合格的钢管应进行标识，并出具相应的检验报告和合格证明文件。检验与验收075.2钢制管件用于承受较高压力和温度的管件，应选用优质碳素结构钢制造，以保证管件的强度和耐腐蚀性。优质碳素结构钢对于一些非承压或低压管件，可以选用低碳钢或低合金钢，以满足一般使用要求。低碳钢或低合金钢5.2.1管件材料5.2.2管件类型弯头用于改变管道方向，可分为长半径弯头和短半径弯头，根据需要选择。三通具有三个口，可以连接三根管道，常用于分流或合流。四通具有四个口，可以连接四根管道，根据需要选择使用。异径管用于连接不同直径的管道，实现管道直径的过渡。对于一些复杂形状或大尺寸管件，可以采用铸造工艺制造。铸造对于需要承受较大压力和温度的管件，可以采用锻造工艺，提高材料的致密性和强度。锻造焊接是管件制造中常用的工艺，需要注意焊接质量和焊缝的检查。焊接5.2.3制造工艺管件的尺寸应符合设计要求，偏差应在允许范围内。尺寸检查对于承压管件，应进行压力试验，以检验管件的承压能力。压力试验01020304管件表面应光滑、无裂纹、无砂眼等缺陷。外观检查根据具体情况，还可以进行化学成分分析、金相组织检查等。其他检验5.2.4检验与验收085.3外护管VS外护管采用高密度聚乙烯（HDPE）为原料，这种材料具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和抗冲击性，能够有效保护内部的保温材料。制造工艺采用先进的挤出成型工艺，确保外护管的尺寸精度和表面质量。同时，生产过程中严格控制温度、压力和挤出速度等参数，以保证产品质量。材料选择材料与制造外护管必须具有良好的耐腐蚀性，以应对各种复杂环境条件下的使用需求。耐腐蚀性外护管应具备一定的抗紫外线性能，以防止长时间暴露在阳光下导致材料老化。抗紫外线性能外护管需要承受一定的外部压力，因此在设计时需要充分考虑其抗压性能。抗压性能性能要求尺寸检测严格按照标准要求对外护管的尺寸进行检测，包括外径、壁厚等关键尺寸。性能测试对外护管进行耐腐蚀性、抗紫外线性能以及抗压性能等测试，确保其满足使用要求。外观检查对外护管的外观进行全面检查，确保其表面平整、无裂纹、无气泡等缺陷。检验与测试外护管广泛应用于城市供热、制冷、输油、输气等管道的保温工程中，起到保护作用。应用范围在安装过程中，应确保外护管与管道之间紧密贴合，避免出现空隙。同时，安装时应遵循相关规范和操作要求，确保工程质量和安全。安装要求应用与安装095.4保温层保温材料选择聚氨酯泡沫塑料本标准规定使用硬质聚氨酯泡沫塑料作为保温层材料，因其具有良好的保温性能和耐久性。密度与导热系数保温层材料的密度和导热系数应符合相关要求，以确保管道保温效果。保温层厚度最小厚度要求为确保保温效果，本标准规定了保温层的最小厚度要求。厚度计算保温层厚度应根据管道直径、介质温度、环境温度等因素进行计算确定。保温层应具有一定的抗压强度，以承受外部压力和施工过程中的损坏。抗压强度保温材料的吸水率应低，以防止水分渗入保温层影响保温效果。吸水率保温层性能施工前应对管道进行清理，确保无油污、灰尘等杂质。施工前准备保温层施工应按照规定的工艺进行，包括材料搅拌、涂抹、成型等步骤。施工工艺施工过程中应对保温层厚度、均匀性、无空鼓等进行检查和控制，确保施工质量符合要求。施工质量控制保温层施工105.5保温管外护管采用高密度聚乙烯材料，具有良好的耐腐蚀性和机械强度，有效保护内部保温材料和输送介质。保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料，具有优异的保温性能和耐久性，有效降低热损失。工作管用于输送介质，根据实际需求选择合适的材料，如钢管、塑料管等。结构与组成导热系数外护管具有较高的抗压强度，能够承受一定的外部压力，保护内部保温层和输送介质不受损坏。抗压强度耐腐蚀性高密度聚乙烯外护管具有良好的耐腐蚀性，能够适应多种复杂环境，延长保温管的使用寿命。保温管的导热系数是衡量其保温性能的重要指标，该标准规定了导热系数的限值，确保保温效果。性能指标01直埋敷设保温管可直接埋设于地下，无需砌筑庞大的地沟，减少了工程占地和土方开挖量，节约投资。安装与施工02热熔焊接外护管采用热熔焊接方式连接，焊缝强度高，密封性好，有效防止地下水渗入。03补偿器设置在保温管网络中合理设置补偿器，以吸收管道因温度变化而产生的热胀冷缩，确保管网安全运行。用于输送石油、化工原料等介质，保持温度稳定，提高生产效率。石油化工领域还可应用于制冷、空调等领域，满足不同行业的保温需求。其他领域用于城市集中供热系统中输送热水或蒸汽，减少热损失，提高能源利用效率。集中供热系统应用领域115.6保温管件5.6.1管件分类及用途保温管件主要用于改变管道方向、分支、连接不同管径的管道以及实现管道与设备的连接，同时保证管道系统的保温效果。用途保温管件根据形状和用途可分为弯头、三通、异径管、法兰等。分类结构组成保温管件由高密度聚乙烯外护管、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层和内部工作管组成。015.6.2结构特点特点保温管件具有优良的保温性能、较高的抗压强度和良好的耐腐蚀性，能够满足复杂管道系统的需求。02制造工艺保温管件的制造过程包括原材料准备、模具制作、发泡成型、外护管复合等步骤。质量控制制造过程中需严格控制原材料质量、发泡成型工艺参数和外护管复合质量，以确保保温管件的性能和质量符合标准要求。5.6.3制造工艺及质量控制安装前准备安装前需检查保温管件的外观质量、尺寸偏差和性能指标，确保其符合设计要求和施工规范。施工注意事项在施工过程中，应注意保护保温管件的保温层和外护管，避免损伤和破坏；同时，应按照规定的安装顺序和方法进行施工，确保安装质量和安全。5.6.4安装与施工注意事项126试验方法本标准规定了高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件的试验方法。试验方法的选择应遵循科学性、准确性和可重复性的原则。本章节详细说明了各项试验的具体步骤和要求，以确保产品质量和性能评估的准确性。6.1概述010203外观检查对保温管及管件的外观进行全面检查，确保其符合标准要求，无破损、变形等现象。尺寸测量使用合适的测量工具对保温管及管件的尺寸进行测量，包括长度、直径等关键尺寸。密度测定通过测量保温管及管件的重量和体积，计算其密度，以评估产品的材质和制造工艺。压缩性能试验对保温管及管件进行压缩试验，测定其在一定压力下的变形量和恢复性能。热阻测定通过测定保温管及管件的热阻值，评估其保温性能是否满足标准要求。耐腐蚀性试验模拟实际使用环境，对保温管及管件进行耐腐蚀性试验，以评估其使用寿命和稳定性。6.2试验项目及方法0102030405066.3试验设备及要求试验设备应符合相关国家或行业标准，并定期进行校准和维护，以确保试验结果的准确性。试验环境应满足一定的温度、湿度等条件要求，以减小环境因素对试验结果的影响。通过以上试验方法，可以全面评估高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件的性能和质量，确保其在实际使用中能够满足相关要求。根据各项试验的结果，对保温管及管件的性能进行综合评价。编写详细的试验报告，记录试验过程、方法、结果及结论等信息，以供后续参考和使用。6.4试验结果评定与报告010203137检验规则出厂检验产品出厂前必须进行的检验，包括外观质量、尺寸偏差、密度等项目。型式检验对产品进行全面性能检验，以验证产品是否符合标准要求，一般在下列情况之一时进行：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，定期或积累一定产量后；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.1检验分类热稳定性测试产品在高温环境下的性能变化，以验证产品的耐高温性能。尺寸偏差测量产品的长度、直径等尺寸，检查是否符合标准要求。压缩强度测试产品在受到一定压力时的抗压强度，以评估产品的承载能力和稳定性。密度通过测量产品的质量和体积，计算产品的密度，以验证是否符合标准要求。外观质量检查产品表面是否平整、无气泡、无裂纹、无明显划痕等缺陷。7.2检验项目7.3抽样方案及判定规则根据检验结果，按照标准要求进行判定。若所有检验项目均符合标准要求，则判定该批产品合格；若有任何一项检验项目不符合标准要求，则判定该批产品不合格。对于不合格产品，应按照相关规定进行处理，并追溯原因，采取措施加以改进。判定规则根据产品批量大小和质量控制水平，制定合理的抽样方案，确保样本的代表性和可靠性。抽样方案147.1检验分类外观检查检查保温管及管件的外观质量，包括表面是否平整，无明显的凹凸、气泡、裂纹等缺陷。尺寸检查测量保温管及管件的尺寸，确保其符合设计要求和生产标准。密度和压缩强度测试测试保温材料的密度和压缩强度，以评估其质量和性能。出厂检验热工性能测试测试保温管及管件的导热系数、热阻值等热工性能，确保其满足节能和设计要求。耐久性测试燃烧性能测试型式检验模拟保温管及管件在使用过程中的环境条件，进行耐久性测试，以评估其使用寿命和性能稳定性。测试保温材料的燃烧性能，确保其符合相关防火规范和标准。资料审查审查产品质量证明文件、合格证书等相关资料，确保其真实有效。抽样检测对进场的保温管及管件进行抽样检测，包括外观质量、尺寸偏差、热工性能等项目，确保其符合设计和规范要求。安装质量检查检查保温管及管件的安装质量，包括接口处理、固定方式等，确保其安全可靠。验收检验157.2出厂检验检查保温管及管件的外观质量，确保其表面平整，无明显的凹凸、气泡、裂纹等缺陷。外观检查测试聚氨酯泡沫塑料的密度，以验证其是否符合标准规定。密度检查测量保温管及管件的尺寸，包括外径、壁厚等，确保其符合设计要求。尺寸检查对聚氨酯泡沫塑料进行压缩强度测试，以确保其具有足够的承载能力。压缩强度检查检验项目外观检查采用目测法，对保温管及管件进行全面观察。检验方法01尺寸检查使用卡尺或千分尺等测量工具进行精确测量。02密度检查通过称量样品的质量和测量其体积，计算得出密度值。03压缩强度检查采用专用的压缩试验机进行测试。04外观检查应无裂纹、无气泡、无明显的凹凸不平等缺陷。密度检查的结果应在标准规定的范围内。尺寸检查应符合设计图纸和技术要求的规定。压缩强度检查的结果应满足标准规定的最小压缩强度要求。检验标准123对于外观检查不合格的产品，应进行修整或重新生产。尺寸检查不合格的产品，应根据实际情况进行处理，如修整、重新生产或更换。密度和压缩强度检查不合格的产品，应视为不合格品，不得出厂。同时，应对生产过程进行检查和调整，以确保后续产品的质量。不合格处理167.3型式检验7.3型式检验检验目的型式检验是为了验证产品的设计、结构和性能是否符合标准要求，以及检查产品的一致性和稳定性。检验时机通常在新产品设计、试制、投产前，或者当产品结构、材料、工艺有较大改变，以及停产超过一定时间后恢复生产时进行型式检验。检验项目根据GB/T29047-2021标准，型式检验的项目包括但不限于外观质量、尺寸偏差、保温层厚度、密度、压缩强度、导热系数、热阻等关键性能指标。样品要求进行型式检验的样品应具有代表性，能够反映产品的真实质量水平。样品的数量、规格和状态应符合标准规定。检验结果判定所有检验项目均符合标准要求时，则判定型式检验合格。若有不合格项，则应根据具体情况进行整改并重新进行型式检验，直至全部合格为止。7.3型式检验178标识、运输与贮存保温管及管件均应在明显位置标注产品名称、规格型号、生产日期、生产厂家等信息，并确保标识清晰、不易脱落。8.1标识标识内容应符合相关标准和法规要求，以便用户正确选用和管理。对于特殊要求的保温管及管件，应在标识中注明相关性能参数和使用注意事项。8.2运保温管及管件在运输过程中应采取有效的防护措施，避免碰撞、挤压、摩擦等造成损伤。01运输时应根据产品特点和运输条件选择合适的运输方式和包装材料，确保产品安全到达目的地。02运输过程中应注意防潮、防晒、防火等安全措施，避免产品性能受到影响。03贮存期限应根据产品性能和使用要求确定，超过贮存期限的产品应重新进行质量检验，合格后方可使用。同时，应建立严格的库存管理制度，确保产品先进先出，避免过期积压。保温管及管件应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库内，避免阳光直射和雨淋。贮存时应按规格型号分类堆放，并保持一定的间距，以便存取和管理。8.3贮存010203188.1标识制造商名称或商标保温管及管件上应标明制造商的名称或注册商标，以确保产品的可追溯性。产品名称和型号应清晰标明产品名称、型号，便于用户选择和购买替代产品。生产日期或批号产品应标注生产日期或批号，有助于了解产品的新鲜度和质量情况。执行标准编号必须标注所执行的标准编号GB/T29047-2021，以表明产品符合国家标准要求。标识内容标识应位于产品明显可见的位置，便于用户查看和识别。标识位置标识内容应清晰、易读，不得模糊、褪色或影响识别。标识清晰度标识应具有一定的耐久性，能够在产品使用过程中保持清晰可见。标识耐久性标识位置和要求010203特殊要求对于定制产品，应在标识中注明定制信息，以满足用户的特殊需求。若产品涉及安全认证，应在标识中注明相关认证信息，以确保产品的安全可靠。198.2运输标记与记录在产品上标明易碎、防潮、防火等标识，并做好相关运输记录，以便后续跟踪和查询。检查产品完整性在运输前应对保温管及管件进行全面检查，确保其完好无损，没有裂纹、破损等缺陷。防护措施为防止在运输过程中发生碰撞、摩擦等导致产品受损，应使用软质材料对产品进行包裹或填充。运输前的准备工作运输车辆应保持稳定行驶，避免急刹车、急转弯等可能导致产品移位或碰撞的驾驶行为。平稳驾驶运输过程中的注意事项在装载和卸载过程中，应避免对产品施加过大的压力，以防止其变形或损坏。避免重压在运输过程中，应采取有效措施防止产品受潮和长时间暴露在阳光下，以免影响其使用性能。防潮防晒运输后的验收工作外观检查在运输到达目的地后，应对产品进行外观检查，确认其是否完好无损。数量核对按照发货清单对产品数量进行逐一核对，确保无误。质量检测如有必要，可对产品进行质量检测，以确保其符合相关标准和要求。记录与反馈将验收情况详细记录，并及时向相关部门或人员反馈，以便及时处理可能存在的问题。208.3贮存贮存场所的温度应保持在一定范围内，以避免对保温管及管件造成损害。温度控制相对湿度的控制也是贮存过程中的重要参数，过高的湿度可能导致产品受潮。湿度控制为防止产品因紫外线照射而老化，应确保贮存场所避免阳光直射。避免阳光直射贮存环境不同规格、型号的保温管及管件应分类存放，便于管理和取用。分类存放产品堆放时应遵循一定的规则，如堆放高度、层数等，以确保产品稳定性和安全性。堆放要求每批产品应有明显的标识，包括产品名称、规格、生产日期等，以便于识别和追溯。标识明确贮存方式有效期限保温管及管件在贮存过程中应注明有效期限，超过有效期限的产品应重新检验合格后方可使用。定期检查贮存期间应定期对产品进行质量检查，确保产品性能处于良好状态。贮存期限注意事项记录管理建立完善的贮存记录管理制度，包括产品入库、出库、检查等记录，以便于跟踪和管理。防鼠防虫为防止产品被鼠虫咬损，应采取相应的防护措施。防火安全贮存场所应符合防火安全要求，配备相应的消防设施和器材。21附录A(规范性)保温管实际连续工作条件与预期