机组检修作业指导书 汽轮机检修技术措施

#1机组小修汽机项目技术措施

N660-24.2/566/566型轴瓦A级检修作业指导书

1范围

本指导书适用于600MW机组N600型轴瓦A级检修工作

2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸

Q/CDT1001.QJ060-2006主汽轮机轴瓦技术标准

3安全措施

3.1严格执行《电业安全工作规程》。

3.2验证隔离许可证，各油泵停止运行，停止进入轴瓦的油源。

3.3在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。

3.4轴瓦起吊时，要设专人指挥，严格按起吊规定执行。各物件起吊时要找正起吊中心，无关人员要

离开吊物周围，防止吊物晃动碰伤；起吊过程中要求工作人员身体的任何部位不能伸进所吊设备

下方，如必须伸进设备下方，必须做好防吊物落下的措施。

3.5使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。

3.6检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。

3.7拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。

3.8工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。

3.9使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，

其接线盘要带漏电保护装置。

3.10用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。

3.11机件回装前必须用压缩空气吹扫干净，对照加堵记录，将堵撤出，确保轴瓦内部无任何异物。

3.12每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工

作情况.

4备品备件准备

序号名称规格型号单位数量

1.轴瓦瓦块套1

2.锡基轴承合金Kg1

3.浮动油挡套2

5现场准备及工器具

5.1现场准备

序号名称规格型号单位数量

一工具类

1.内六方套1

2.三角刮刀300mm把1

3.大锤5.4Kg把1

4.大铜锤5.4Kg把1

5.平锂300mm把1

6.抬轴工具套1

二量具

7.钢板尺300mm把1

8.塞尺300mm把1

9.外径千分尺300—400mm套1

10.外径千分尺400—500mm套1

序号名称规格型号单位数量

11.内径千分尺100—2000mm套1

三材料

12.洗油Kg5

13.白布米3

14.白面Kg2

15.丙酮瓶2

16.棉丝Kg5

17.铝金Kg2

5.2工作准备

□在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。

□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工

前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工

作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。

W1

5.3确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格

W2-

5.4办理相关工作票

□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。

口检查验证工作票、试验票。

□动火工作票办理完毕。

H1

6检修工序及质量标准

6.1主机轴承部件检查

□拆出轴承瓦块，检查弹簧、垫块

□对轴瓦鸨金面及轴颈进行外观目视检查（有无裂纹、脱胎、过热、磨损）、测量轴颈尺寸，并做好

记录填入检修报告

H2

□清理轴承瓦块

□通知并配合金属检验人员对轴瓦鸨金面进行着色检查

□轴承进、回油孔检查（标准：清洁畅通、无堵塞）

□油挡齿尖检查及修整（标准：齿片不松动、下部回油孔畅通）

口根据检查情况对轴瓦鸨金面进行修刮

6.2主机轴承组装

□根据解体中心复测要求，如需要对轴瓦背部45度处垫片进行调整，必须将最终调整垫片（不超过

3片，垫片厚度不小于0.05mm）厚度填入检修报告

H3-

□轴承座内部及轴颈表面清理干净

□将轴瓦下半吊放到位、检查两侧水平

□通知控制恢复测温元件

□清理轴颈表面，测量轴颈扬度，做好记录填入检修报告

□安装磁性表架及百分表（对轮找中心和晃动，表在3.5mm位置处，大小针定位好），测量轴头晃动,

做好记录填入检修报告

□拆除磁性表架及百分表

□在轴瓦上半旋入工艺螺钉再吊起，并用压缩空气将其吹扫干净

□将轴颈清理干净，落下轴瓦上半，吊入紧箍上半再装入接合面螺栓并旋紧

口测量轴承直径间隙调整瓦块背部垫片（不超过3片）至间隙合格，做好记录并填入检修报告

□用桥规测量检查转子下沉情况，做好记录，填入检修报告

□测量轴承油挡洼窝中心，数据记录在检修报告中

H4

口拆除工艺螺钉，回装浮动油封并检查有无卡涩,

□测量浮动油封间隙，做好记录并填入检修报告

H5

口回装浮动油封壳

□吊起轴承紧箍上半并清理干净，放置测量间隙工艺垫片，放置在靠近紧固螺栓部位的紧箍中间位

置

□按要求放入3A保险丝，缠绕直径为约0.7mm,落下紧箍上半装入接合面螺栓再拧紧螺栓，保险丝

跨过紧箍宽度

□拆除轴承紧箍接合面螺栓，吊起紧箍上半

□测量保险丝厚度，计算出轴承紧力并填入检修报告中，数据测量时要至少2遍，对比数据基本相

同后填入检修报告

H6

□落下紧箍上半装入接合面螺栓再拧紧螺栓

□接好进油管

□将轴承室内部清理干净

□盖轴承室上盖，装入接合面螺栓并拧紧

□回装轴承室挡油板，并测量间隙填入检修报告

-13

6.3清理现场、终结工作票

□清理检修现场，运回专用工具。

□押回工作票，准备调试。

W4

6.4工作终结

□押回工作票，进行开机调试。

□轴承声音、温度正常，轴承振动小于标准值。

H7

7检修记录

7.1汽轮机轴瓦检查记录

单位：mm

测量项目测量位置实测值（解体）设计值

上部0.84so.94

前轴承箱挡油板间隙左/右0.46so.56

下部0.08so.18

测量项目实测值（解体）设计值

轴承紧箍紧力（负为紧力，正为间隙）-0.07so.02

单位：mm

实测值（解体）

测量项目设计值

调端电端

浮动油封径向间隙0.46so.56

浮动油封轴向间隙

测量项目实测值（解体）设计值

轴承间隙（直径间隙）0.56so.66

桥规（编号：）间隙

对轮联对轮未联

轴颈扬度（解体）

向___端扬______mm/m向___端扬______mm/m

测量项目、位置左侧下部右侧

Nsil轴承油挡洼窝中心

检查项目检查情况描述处理方案

上瓦

下瓦

浮动油封

轴颈

单位：mm

测量位置

测量项目设计值

调端电端

轴颈直径278.84，

轴承组装

调整前（垫片调整后

调整垫块厚度

数/总厚度）（垫片数/总厚度）

左//

上瓦

右//

左//

下瓦

右//

轴颈扬度（组装）对轮联对轮末联

向__端扬—___mm/m向__端扬—___mm/m

桥规间隙

测量项目、位置左侧下部右侧

轴承油挡洼窝中心

单位：mm

测量项目实测值（组装）设计值

NH轴承间隙（直径间隙）0.56so.66

测量项目实测值（组装）设计值

轴头晃动MAX：0.08

单位：mm

实测值（组装）

测量项目设计值

调端电端

浮动油封径向间隙0.46so.56

浮动油封轴向间隙

单位：mm

测量项目实测值（组装）设计值

轴承紧箍紧力（负为紧力，正为间隙）-0.07so.02

单位：mm

测量项目测量位置实测值（组装）设计值

前轴承箱挡油板间隙上部0.80so.88

左/右0.45so.50

下部0.10^0.12

7.2备品备件检验记录

检查结果

序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期

合格不合格

8轴瓦试运记录

序号内容技术标准检查结果记录人

1.轴瓦水平、垂直、沿轴方向振动<0.05mm

2.轴瓦乌金温度<95℃

3.轴瓦声音正常

4.轴瓦外观无渗漏

9设备检修不符合项目处理单

不符合项事实陈述

检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）：

日期：年月日日期：年月日

纠正、预防措施：纠正、预防措施意见：

口返工口返修口让步接受口报废□同意口不同意

设备部点检员（签字）：设备部部长（签字）：

日期：年月日日期：年月日

纠正、预防措施完成情况：

检修负责人（签字）：日期：年月日

纠正和预防措施验证意见：纠正和预防措施验证意见：

监理（签字）：设备部点检（签字）：

日期：年月日日期：年月日

10完工报告单

项目名称检验级别口A级

工作负责人检修单位

一、计划检修时间年月日时至年月日时

实际检修时间年月日时至年月日时

二、检修中进行的主要工作

三、检修中发现并消除的主要缺陷

四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因

五、技术记录情况

六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况

七、质量监督点执行情况

本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点____个，W点____个；

八、设备和人身安全情况

九、主要备品配件、材料消耗记录

名称规格型号实耗量备注

十、检查与检验意见

工口合格口不合格口合格口不合格

检

作

修

检

负

修

单

责

位

人签名：日期：签名：日期：

监口合格口不合格口合格口不合格

监

理

理

监

负

理

主

责

管

人签名：日期：签名：日期：

口合格口不合格口合格口不合格

专

业

业主

主管

签名：日期：签名：日期：

11质量签证单

-

序工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证

号工作内容验证日验证验证

签字签字日期签字日期验证点签字日期

点期点点

1文件准备W1W1W1

工器具、备件的

2W2W2W2

准备

检修场地的准

3H1H1H1H1

备、验证工作票

4轴瓦解体H2H2H2H2

5轴瓦回装H3H3H3H3

6测量油挡洼窝H4H4H4H4

7油挡间隙测量H5H5H5H5

轴瓦间隙及瓦

8H6H6H6H6

枕紧力测量

轴瓦挡油板间

9W3W3W3

隙测量

现场清理、送还

10W4W3W4

工作票

设备调试运行

11H7H7H7H7

（品质再鉴定）

不符合项关闭

12

（可选项）

作业指导书关

13H8H8H8H8

闭

660型密封瓦A级检修作业指导书

范围

本指导书适用于600MW机组QFSN-600-2YH型发电机密封瓦A级检修工作

11本指导书涉及的文件、技术资料和图纸

Q/CDT1001.QJ001-2007《发电机汽侧密封瓦技术标准》

12安全措施

12.1严格执行《电业安全工作规程》。

12.2验证隔离许可证，各油泵停止运行，停止进入密封瓦的油源。

12.3在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。

12.4密封瓦起吊时，要设专人指挥，严格按起吊规定执行。各物件起吊时要找正起吊中心，无关人员

要离开吊物周围，防止吊物晃动碰伤；起吊过程中要求工作人员身体的任何部位不能伸进所吊设

备下方，如必须伸进设备下方，必须做好防吊物落下的措施。

12.5使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。

12.6检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。

12.7拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。

12.8使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，

其接线盘要带漏电保护装置。

12.9用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。

12.10机件回装前必须用压缩空气吹扫干净，对照加堵记录，将堵撤出，确保密封瓦内部无任何异物。

12.11每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全

工作情况.

13备品备件准备

序号名称规格型号单位数量

4.密封瓦瓦块套1

14现场准备及工器具

14.1现场准备

序号名称规格型号单位数量

一工具类

18.内六方套1

19.三角刮刀300mm把1

20.大锤5.4Kg把1

21.大铜锤5.4Kg把1

22.平铿300mm把1

23.抬轴工具套1

二量具

24.钢板尺300mm把1

25.塞尺300mm把1

26.外径千分尺300—400mm套1

27.外径千分尺400—500mm套1

28.内径千分尺100—2000mm套1

三材料

29.洗油Kg5

30.白布米3

31.白面Kg2

32.丙酮瓶2

33.棉丝Kg5

34.鸨金Kg2

14.2工作准备

□在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。

□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工

前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工

作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。

W5

14.3确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格

W6

14.4办理相关工作票

□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。

□检查验证工作票、试验票。

□动火工作票办理完毕。

15检修工序及质量标准

15.1汽侧密封瓦解体

□发电机汽侧端盖配合电气已拆除，9#瓦上半已解体。

□测量密封瓦座油挡径向间隙并填入检修报告。

□拆除密封瓦座上半水平结合面销钉及螺栓，用专用吊装工具吊出上半密封瓦座及中间环上半。

□用塞尺测量密封瓦的轴向和径向间隙，并做好记录填入检修报告。

^7

□解体密封瓦。

口在下半密封瓦座上装上专用安装工具。

□在下半密封瓦座结合面上安装吊环，挂在绳索及手拉葫芦上，翻转下半密封瓦座至发电机转子上

方。

□用行车吊起专用吊具固定在密封瓦座上，松开翻转用的专用安装工具，用行车吊走下半密封瓦座

放置在检修场地。

□拆下中间环下半放置在检修场地。

□密封瓦的检查及部件清理

□检查密封瓦无磨损、无变形。

□密封绝缘垫的制作并清理干净密封瓦座。

□清洗所有密封瓦座螺丝、绝缘垫片以及绝缘套管。

15.2汽侧密封瓦组装

□检查各密封面清理干净，进、回油口无异物。

□安装中间环下半及相关密封垫片。

□用密封瓦座吊装工具将下半密封瓦座吊起，缓缓地落在发电机转子上。

□用发电机密封瓦座翻转安装工具固定,两侧用手拉葫芦将密封瓦座拉住,拆出密封瓦座吊装工具。

口用两只手拉葫芦慢慢地将密封瓦座沿轴径向翻转，直至密封

□瓦座就位。

□在密封瓦座与发电机下半端盖间放入密封绝缘垫，用力将两平面贴合，检查垫片位置正确。

□在清理干净的螺栓上放入钢垫片、绝缘垫片以及绝缘套管，左、右、下部分别装入两颗螺栓并稍

稍用力拧紧。

□调整密封瓦座下半油挡间隙合格，做好记录填入检修报告。

□拧紧六只螺栓，用绝缘摇表检查密封瓦座绝缘合格，要求210MQ。

□依次装入密封瓦座下半其余的螺栓并拧紧，再次检查密封瓦座的下半绝缘要求\10MQ。

^9

□在下密封瓦座内装入密封瓦，用手转动活动自如，测量密封瓦的轴向、径向间隙，做好记录填入

检修报告中。

□安装上半中间环，拧紧中分面螺栓。

□用密封瓦座吊装工具再次将上半密封瓦座吊起，缓缓地落在下密封瓦座上，安装销钉并拧紧结合

面螺栓，测量上半瓦座油挡间隙填入检修报告。

W10

□拆出密封瓦座结合面注胶孔螺钉以及排气口螺钉，对密封瓦结合面注入密封胶直至从排气孔溢出，

装上两只螺钉。

□拆出密封瓦灵活性性检查孔螺塞，用十字改锥拨动密封瓦，确认灵活无卡涩，否则返工。

□通知电气人员吊装上半发电机端盖（该处的轴承上半已装好），吊装时密封瓦座上半垂直面密封绝

缘垫片要固定好。

□在工作人员紧固发电机端盖后，将密封瓦座上半端盖的连接螺栓拧紧，最终检查密封瓦座相对端

盖的绝缘值N10MQ,并做好记录填入检修报告。

^19

15.3清理现场、终结工作票

□清理检修现场，运回专用工具。

□押回工作票，准备调试。

W11

15.4工作终结

□押回工作票，进行开机调试。

H10

16检修记录

16.1主汽轮机汽侧密封瓦检查记录

轴承室及密封瓦室简图

单位：mm

测量部位解体组装设计标准

上1.3-1.45

塑料密封下0.1-0.15

梳齿A：

左0.72-0.77

右0.72-0.77

浮动油封轴向间隙0.25-0.51

浮动油封径向间隙0.31-0.41

密封瓦轴向间隙0.45-0.77

密封瓦径向间隙0.20-0.25

左0.45-0.65

油挡间

右0.45-0.65

隙（密封

上0.65-0.90

座）

下0.15-0.30

爬电距离13.00

单位：MQ

测量位置实测值设计值

密封座对轴承座2130110

转子对轴承座2130110

检查项目检查结果备注

是否

密封瓦完好

密封座及垫片安装完好

零部件清洁度符合要求

具备组装条件

密封瓦（拨动）灵活性检查

16.2备品备件检验记录

检查结果

序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期

合格不合格

17密封瓦试运记录

序号内容技术标准检查结果记录人

5.发电机漏氢量合格

18设备检修不符合项目处理单

不符合项事实陈述

检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）：

日期：年月日日期：年月日

纠正、预防措施：纠正、预防措施意见：

口返工口返修口让步接受口报废□同意口不同意

设备部点检员（签字）：设备部部长（签字）：

日期：年月日日期：年月日

纠正、预防措施完成情况：

检修负责人（签字）：日期：年月日

纠正和预防措施验证意见：纠正和预防措施验证意见：

监理（签字）：设备部点检（签字）：

日期：年月日日期：年月日

19完工报告单

项目名称检验级别口A级

工作负责人检修单位

二、计划检修时间年月日时至年月日时

实际检修时间年月日时至年月日时

二、检修中进行的主要工作

三、检修中发现并消除的主要缺陷

四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因

五、技术记录情况

六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况

七、质量监督点执行情况

本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点____个，W点____个；

八、设备和人身安全情况

九、主要备品配件、材料消耗记录

名称规格型号实耗量备注

十、检查与检验意见

工口合格口不合格口合格口不合格

检

作

修

检

负

修

单

责

位

人签名：日期：签名：日期：

监口合格口不合格口合格口不合格

监

理

理

监

负

理

主

责

管

人签名：日期：签名：日期：

口合格口不合格口合格口不合格

专

业

业主

主管

签名：日期：签名：日期：

11质量签证单

工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证

序

验

号工作内容签日验证验证

证日期验证点签字签字日期签字日期

字期点点

点

14文件准备W1W1W1

工器具、备件的

15W2W2W2

准备

检修场地的准

16H1H1H1H1

备、验证工作票

17密封瓦解体W3W3W3

密封瓦机件清

18W4W3W4

扫

密封瓦回装，测

19W5W5W5

量绝缘

测量下半瓦座

20W6