GB/T 41157.3-2022 核电厂用紧固件 第3部分：不锈钢螺栓、螺钉和螺柱（正式版）

ICS21.060.10GB/T41157.3—2022国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I Ⅲ 1 1 2 2 2 2 4 45.4螺纹与公差 5.5尺寸及公差 5.6表面缺陷 5.7无损检测 5.8表面精饰 5.9晶粒度 6试验方法和检查的适用性 6.2全承载能力的紧固件 6.3制造者的控制 6.4供方的控制 6.5需方的控制 6.6试验结果的交付 7试验方法 7.1成品拉力试验 7.2楔负载试验 7.3冲击试验 7.4硬度试验 7.5表面缺陷检查 7.6无损检测 7.7晶粒度检查 8标志与包装 8.2包装 ⅢGB/T41157.3—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T41157《核电厂用紧固件》的第3部分。GB/T41157已经发布了以下部分：——第1部分：合金钢螺栓、螺钉和螺柱；——第4部分：不锈钢螺母；请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC85)归口。东明不锈钢制品股份有限公司、山东高强紧固件有限公司、绍兴山耐高压紧固件有限公司、河北五维航电科技股份有限公司、上海群力紧固件制造有限公司、无锡腾畅五金制品有限公司、浙江海力股份有限公司、江苏百德特种合金有限公司、江苏新迅达不锈钢制品有限公司、山东腾达紧固科技股份有限公司、机械工业通用零部件产品质量监督检测中心、浙江国检检测技术股份有限公司、核工业标准化研究所、天精工制造有限公司、上海亚螺精密紧固技术有限公司、温州信德电力配件有限公司。本文件由全国紧固件标准化技术委员会负责解释。GB/T41157.3—20221GB/T41157.3—2022核电厂用紧固件注1:产品尺寸按相应产品标准或图纸规定。a)由奥氏体不锈钢(固溶状态和冷作硬化状态)、马氏体不锈钢或沉淀硬化不锈钢制造的；b)符合GB/T192和GB/T196规定的普通螺纹；c)粗牙螺纹M5～M64,细牙螺纹M8×1～M64×4;d)符合GB/T193规定的直径与螺距组合；e)符合GB/T197、GB/T9145规定的公差。本文件不适用于紧定螺钉及类似的不受拉力的螺纹紧固件(见GB/T3098.3)。本文件未规定以下性能要求：注2:按本文件生产的紧固件适用的最高使用温度为370℃。当使用温度超过370℃,建议使用者向有关方面专家咨询。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T2紧固件外螺纹零件末端GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法2GB/T41157.3—2022GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5277紧固件螺栓和螺钉通孔GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T12160金属材料单轴试验用引伸计系统的标定GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准GB/T39310紧固件检查文件类型NB/T20003.2—2021核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测NB/T20003.5核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测3术语和定义3.1紧固件成品finishedfastener3.2来自同一炉号材料，经相同制造工艺、同螺纹规格并经同炉热处理(间歇炉)或同一炉期热处理(连续炉)的紧固件。4代号GB/T5276、GB/T197和GB/T30985技术要求注：表1中材料牌号的化学成分与相应国家标准中材料牌号的化学成分不完全一致。3GB/T41157.3—2022推荐材料牌号材料代码化学成分(质量分数)%CMnPSNiMo其他元素马氏体C130.08~0.1511.50~C13N0.08~0.150.50~11.50~05Cr16Ni4MoC16M3.50~15.00~0.70~12Cr12Ni3Mo2VNC12MV0.08~0.150.50~0.902.00~11.00~1.50~V:0.25~0.40N:0.020~0.040奥氏体06Cr19Ni108.00~17.00~20.00一06Cr17Ni12Mo210.00~16.00~2.00~一05Cr19Ni10C199.00~17.00~20.0005Crl7Nil2Mo2C1710.00~16.00~2.00~马氏体沉淀硬化05Cr17Ni4Cu4Nb3.00~15.50~3.00~Nb:0.15~0.4505Cr15Ni4Cu4Mo2C15CM3.00~13.50~1.20~3.00~04Cr15Ni6CuMoNbC15CMN6.00~14.00~0.50~1.25~Nb:≥8×w(C)s奥氏体沉淀硬化06Cr15Ni25Ti2MoAIVB0.03~0.081.00~24.00~27.0013.50~1.00~V:0.10~0.50Ti:1.90~Al:≤0.35B:0.001~0.010“对于成品分析，其最大允许值可增加0.005%仅适用于不冷作硬化的钢棒。该值针对在运行温度超过330℃长期使用时要求为≤0.008%,对于成品分析，其最大允许值可增加0.003%在高于250℃长时间使用时应注意脆断的危险。对于成品分析，其最大允许值可增加0.003%。可在运行温度超过250℃时长期使用。w(C)为C的质量分数，以百分数表示。4GB/T41157.3—20225.3机械性能机械性能试验温度试验项目规定值抗拉强度Rm/MPa室温拉伸试验760～960规定塑性延伸率为0.2%时的应力Rpo.2/MPa断后伸长量A/mm规定塑性延伸率为0.2%时的应力Ro.2b/MPa吸收能量Kv₂/J(12Cr13)冲击试验吸收能量Kv₂/J(12Cr13Ni)布氏硬度HBW室温硬度试验228～285洛氏硬度HRC20～30维氏硬度HV240～300注：维氏硬度为按GB/T33362—2016进行换算的值。”室温为10℃~35℃。b当产品在高温下使用时实施该试验；如选用其他试验温度，试验温度和性能指标由供需协议。一组(3个)试样的平均值，只允许一个试样的试验结果低于平均值，且不低于其70%。硬度试验由制造者选择，优先采用布氏硬度。机械性能试验温度试验项目规定值抗拉强度Rm/MPa室温拉伸试验900～1050规定塑性延伸率为0.2%时的应力Rpo.2/MPa断后伸长量A/mm规定塑性延伸率为0.2%时的应力Ro.2b/MPa吸收能量Kv₂/J冲击试验室温为10℃~35℃。当产品在高温下使用时实施该试验；如选用其他试验温度，试验温度和性能指标由供需协议。一组(3个)试样的平均值，只允许一个试样的试验结果低于平均值，且不低于其70%。5GB/T41157.3—2022机械性能试验温度试验项目规定值抗拉强度R./MPa室温“拉伸试验规定塑性延伸率为0.2%时的应力Ro.2/MPaRa.2'/MPa不含钼钢含钼钢布氏硬度HBW室温“硬度试验注：洛氏硬度和维氏硬度为按GB/T33362—2016进行换算的值。当产品在高温下使用时实施该试验；如选用其他试验温度，试验温度和性能指标由供需协议。硬度试验由制造者选择，优先采用布氏硬度。表5经加工硬化的06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2机械性能试验温度试验项目公称直径抗拉强度Rm/MPa室温拉伸试验规定塑性延伸率为0.2%时的应力Rpo.2/MPa断后伸长量A/mm规定塑性延伸率为0.2%时的应力Rpo.2/MPa吸收能量Kv₂"/J室温冲击试验布氏硬度HBW室温硬度试验洛氏硬度HRC维氏硬度HV注：洛氏硬度和维氏硬度为按GB/T33362—2016进行换算的值。"室温为10℃~35℃。b当产品在高温下使用时实施该试验；如选用其他试验温度，试验温度和性能指标由供需协议。一组(3个)试样的平均值，只允许一个试样的试验结果低于平均值，且不低于其70%。硬度试验由制造者选择，优先采用布氏硬度。6GB/T41157.3—2022机械性能试验温度试验项目规定值抗拉强度Rm/MPa室温拉伸试验850～1050规定塑性延伸率为0.2%时的应力Rpo,2/MPa断后伸长量A/mm规定塑性延伸率为0.2%时的应力Rpo.2b/MPa吸收能量Kvz/J冲击试验机械性能适用于公称直径不大于64mm的螺栓、螺钉和螺柱并且工作温度不大于350℃"室温为10℃~35℃。当产品在高温下使用时实施该试验；如选用其他试验温度，试验温度和性能指标由供需协议。一组(3个)试样的平均值，只允许一个试样的试验结果低于平均值，且不低于其70%。机械性能试验温度试验项目规定值固溶热处理后沉淀硬化后螺钉类A级抗拉强度Rm/MPa室温b拉伸试验规定塑性延伸率为0.2%时的应力Rpo.2/MPa断后伸长量A/mm规定塑性延伸率为0.2%时的应力R2°/MPa吸收能量Kv₂⁴/J冲击试验(1级)侧膨胀值LE/mm吸收能量Kv₂"/J冲击试验(2、3级)布氏硬度HBW(直径≥10mm)室温硬度试验洛氏硬度HRC(直径<10mm)注：维氏硬度为按GB/T33362—2016进行换算的值。”仅对以固溶状态交货的棒材。室温为10℃~35℃。当产品在高温下使用时实施该试验；如选用其他试验温度，试验温度和性能指标由供需协议。一组(3个)试样的平均值，只允许一个试样的试验结果低于平均值，且不低于其70%。硬度试验由制造者选择，优先采用布氏硬度。7GB/T41157.3—2022机械性能试验温度试验项目规定值抗拉强度Rm/MPa室温拉伸试验规定塑性延伸率为0.2%时的应力Rpo.2/MPa断后伸长量A/mm规定塑性延伸率为0.2%时的应力吸收能量Ky₂'/J冲击试验布氏硬度HB室温硬度试验洛氏硬度HRC注：维氏硬度为按GB/T33362—2016进行换算的值。室温为10℃~35℃。b当产品在高温下使用时实施该试验；如选用其他试验温度，试验温度和性能指标由供需协议。一组(3个)试样的平均值，只允许一个试样的试验结果低于平均值，且不低于其70%。硬度试验由制造者选择，优先采用布氏硬度。机械性能试验温度试验项目规定值抗拉强度Rm/MPa室温拉伸试验900～1200规定塑性延伸率为0.2%时的应力Ro.2/MPa断后伸长量A/mm规定塑性延伸率为0.2%时的应力Rp₀.2"/MPa吸收能量Kv₂"/J室温冲击试验布氏硬度HBW室温“硬度试验洛氏硬度HRC维氏硬度HV注：洛氏硬度和维氏硬度为按GB/T33362—2016进行换算的值。室温为10℃~35℃。h当产品在高温下使用时实施该试验；如选用其他试验温度，试验温度和性能指标由供需协议。一组(3个)试样的平均值，只允许一个试样的试验结果低于平均值，且不低于其70%。d硬度试验由制造者选择，优先采用布氏硬度。表10最小拉力载荷(粗牙螺纹)螺纹规格d螺纹公称应力截面积As公称mm²材料12Cr13和05Cr16Ni4Mo05Cr19Ni10和05Crl7Ni12Mo2(经固溶处理)05Cr19Ni10和05Crl7Ni12Mo2(经加工硬化)12Cr12Ni3Mo2VN05Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2X5CrNiCuMo15-0606Cr15Ni25Ti2MoAIVB最小拉力载荷Fm.mi(As.公称×Rmmn)NM5M6M7M8M10440804408049300M12438368092880928M14874008740097750M1681640M1899840M20220500208250235200235200220500M22230280272700209070257550290880290880272700M24268280243570表10最小拉力载荷(粗牙螺纹)(续)螺纹规格d螺纹公称应力截面积A、公称mm²材料12Cr13和05Crl6Ni4Mo05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2(经固溶处理)05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2(经加工硬化)12Cr12Ni3Mo2VN05Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2X5CrNiCuMo15-0606Cr15Ni25Ti2MoAlVB最小拉力载荷Fm,mi(As,公称×Rm,mn)NM27413100238680440640440640413100M30426360291720476850M33624600454570666240666240624600M36620920424840694450M39878400605120829600936960936960878400M42851200952000M45995600681200—M48—M52915200—M56—M602124000—2006000226560022656002124000M6420368002412000—2278000257280025728002412000"As,公称=(π/4)×[(d₂+dg)/2]²。螺纹规格d螺纹公称应力截面积As,公称mm²材料12Cr13和05Cr16Ni4Mo06Cr17Ni12Mo2、05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2(经固溶处理)06Cr17Ni12Mo2、05Cr19Ni10和05Crl7Ni12Mo2(经加工硬化)12Cr12Ni3Mo2VN05Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2X5CrNiCuMo15-0606Cr15Ni25Ti2MoAIVB最小拉力载荷Fm.mi(As,公称×Rmmin)NM8×12979235280203842979233320376323763235280M10×1.2561.24651255080318244651252020587525875255080M10×164.54902058050335404902054825619206192058050M12×1.588.16695679290458126695674885845768457679290M12×1.2592.16999682890478926999678285884168841682890M14×1.5950006500095000M16×1.586840M18×2M18×1.5207360207360M20×2232200219300247680247680232200M20×1.5206720244800231200261120261120244800M22×2241680286200219420270300305280305280286200表11最小拉力载荷(细牙螺纹)(续)螺纹规格d螺纹公称应力截面积As,公称mm²材料12Cr13和05Cr16Ni4Mo05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2(经固溶处理)05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2(经加工硬化)12Cr12Ni3Mo2VN05Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2X5CrNiCuMo15-0606Cr15Ni25Ti2MoAlVB最小拉力载荷Fmmi(As,公称×Rmmin)NM22×1.5253080299700229770283050299700M24×2291840264960M27×2446400257920421600476160476160446400M30×2471960406755M33×2684900498455646850684900M36×3657400449800830400830400M39×3927000638600875500988800988800927000M45×3—M52×4951600—M56×4—20582402058240M60×42241000—2116500239040023904002241000M64×421667602565900—2423350273696027369602565900“As.公称=(π/4)×[(d₂+dg)/2]²。表12最小塑性延伸率0.2%时的载荷Fpo.2(粗牙螺纹)螺纹规格d螺纹公称应力截面积As公称材料12Cr13和05Cr19Ni10和(经固溶处理)05Cr19Ni10和(经加工硬化)05Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2X5CrNiCuMo15-0606Cr15Ni25Ti2MoAIVB最小塑性延伸率0.2%时的载荷Fo.2(As.公称×Rw.2)NM10M12M14M16M18M20M22M24表12最小塑性延伸率0.2%时的载荷Fpo.2(粗牙螺纹)(续)螺纹规格d螺纹公称应力截面积As,公称mm²材料12Cr13和05Cr16Ni4Mo05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2(经固溶处理)05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2(经加工硬化)12Cr12Ni3Mo2VN05Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2X5CrNiCuMo15-0606Cr15Ni25Ti2MoAlVB最小塑性延伸率0.2%时的载荷Fpo.2(As,公称×Rp.2)NM2727081096390206550275400M30252450443190443190M33409460485800485800416400M36482030285950645430645430490200M39683200204960683200M42660800235200884800884800672000M45917000275100—917000M48867300—882000M52—M56426300M60495600M64—21172002117200#As,公称=(π/4)×[(d₂+d₃)/2]²。表13最小塑性延伸率0.2%时的载荷Fpo.2(细牙螺纹)螺纹规格d螺纹公称应力截面积As,公称mm²材料12Cr13和05Cr16Ni4Mo05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2(经固溶处理)05Cr19Ni10和05Crl7Ni12Mo2(经加工硬化)12Cr12Ni3Mo2VN05Crl7Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2X5CrNiCuMo15-0606Cr15Ni25Ti2MoAIVB最小塑性延伸率0.2%时的载荷Fo.2(As.公称×Ro.2)NM8×1M10×1.254284040086428404834848348M10545150M12×1.557705.5M12×1.2560325.5M14×1.58750081875875009875098750M16×1.598530M18×242840M18×1.545360M20×2203820203820M20×1.5214880214880M22×2222600222600251220251220表13最小塑性延伸率0.2%时的载荷Fpo.2(细牙螺纹)(续)螺纹规格d螺纹公称应力截面积As公称mm²材料12Cr13和05Cr16Ni4Mo05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2(经固溶处理)05Crl9Ni10和05Crl7Ni12Mo2(经加工硬化)12Cr12Ni3Mo2VN05Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2X5CrNiCuMo15-0606Cr15Ni25Ti2MoAlVB最小塑性延伸率0.2%时的载荷Fpo.2(As,公称×Rpo.2)NM22×1.5233100233100263070263070M24×222656026880080640268800230400M27×2292640223200297600M30×2434700217350434700490590490590M33×2448990266350601190601190456600M36×3605500605500683350683350M39×3607700216300813700813700618000M45×3826000980000294000—980000840000M52×4—M56×4450240M60×4M64×4—22522902252290"As,公称=(π/4)×[(d₂+dg)/2]²。GB/T41157.3—2022螺纹的基本尺寸应符合GB/T196对普通螺纹的规定，螺纹公差带应符合GB/T197的6g规定，螺纹末端应符合GB/T2的规定。1、2、3级不锈钢螺栓、螺钉和螺柱的尺寸及公差应符合相应产品标准或图纸和GB/T3103.1产品等级A级或B级规定。对螺纹规格大于M24的紧固件产品，应进行100%表面磁粉检测或渗透检测。a)凡主要尺寸大于1.6mm的相关显示均应记录。b)不准许存在下列相关显示痕迹：——非轴向的线性显示；对制造1、2级不锈钢螺栓、螺钉和螺柱用棒材，按NB/T20003.2—2021表12中规定的质量等级5.8表面精饰6试验方法和检查的适用性表14中规定的试验的适用性取决于不锈钢类别、紧固件类型和尺寸。由于尺寸和/或承载能力的原因，有些类型或规格的紧固件不能按表2～表9中所有项目进行试验。6.2全承载能力的紧固件全承载能力的紧固件(标准化的或非标准化的)应按表14对紧固件成品进行拉力试验，直到断裂：GB/T41157.3—2022a)断裂应发生在未旋合螺纹的长度内或无螺纹杆部；b)其最小拉力载荷(Fm.min)应符合表10或表11的规定。关于不锈钢等级和紧固件尺寸，表14规定了可对全承载能力紧固件进行的试验。表14全承载能力紧固件试验适用性材料规定塑性延伸率为0.2%时的应力Rp₀.2断后伸长量A硬度拉力试验楔负载试验拉力试验拉力试验硬度试验奥氏体不锈钢b≥2db≥2db≥2d马氏体不锈钢b≥2db≥2db≥2db≥2d按本文件生产的紧固件，当采用第6章规定的可实施的试验和第7章规定的试验方法时，应能符合第5章适用的技术要求。如有争议，应按第7章规定的试验方法。6.4供方的控制供方可选择自己的方法控制其提供的紧固件符合第5章适用的技术要求。如有争议，应按第7章规定的试验方法。6.5需方的控制需方可按第7章的试验方法，控制交付的紧固件质量。如有争议，应按第7章规定的试验方法。如果需方要求供方提供试验结果，则应在订购时商定试验报告的类型。除非另有规定，应根据GB/T39310确定。试验报告类型(F2.2、F3.1或F3.2)和任何附加或特殊试验也应由需方规定，并在订购时商定。7试验方法7.1成品拉力试验本试验可同时或单独测定：——抗拉强度Rm;——断后伸长量A。本试验适用于符合以下规定的全尺寸紧固件：——5mm≤d≤64mm;——无螺纹杆部直径d₈>d₂或d≈d₂;——螺栓和螺钉公称长度l≥2.5d且b≥2d;——通孔直径dh:按表15的规定；螺栓和螺钉试件应按图la)和b)所示拧入内螺纹夹具；对螺柱试件应拧入两个内螺纹夹具，见应按GB/T228.1的规定进行拉力试验。试验机夹头的分离速率，在达到载荷F₀.2前，不应超过a)螺栓b)螺钉GB/T41157.3—2022可以直接借助适合的电子装置(例如微处理机),或者依据载荷-伸长量曲线(见GB/T228.1)持续测量拉力载荷F,直至断裂。该曲线可以自动绘制或采用图解法。为获得较精确的图解测量，曲线的比例尺应使表示弹性变形的直线部分与载荷轴线间的夹角在应根据图2确定以下内容：a)极限拉力载荷Fm;b)塑性延伸率0.2%时的载荷(Fp₀.2)在载荷-伸长量曲线上直接测定：1)应确定曲线弹性范围的斜率(曲线的直线部分);2)在伸长量轴△L上应以0.2%L₂的距离画一条平行于弹性变形范围(曲线的直线部分)的平行线；3)该直线与曲线相交点即相当于载荷Fp0.2。c)断后伸长量A:1)通过断裂点画一条平行于弹性变形范围(曲线的直线部分)的平行线，该直线与伸长量轴2)断后伸长量A应根据图2直接在伸长量轴△L上测定。7.1.3规定塑性延伸率为0.2%时的应力Rpo.2的仲裁试验程序该试验应通过测量紧固件在承受轴向拉伸载荷时的载荷和伸长量来进行，见图3。当该试验还用GB/T41157.3—2022图3带引伸计的试验装置示例伸长量应在紧固件头部顶面和末端之间或螺柱的两端面之间测定，见图3的L₀。当使用引伸计时，应符合GB/T12160中2级或更高的要求。载荷-伸长曲线应如图4所示。图4测定规定塑性延伸率为0.2%时的应力Rpo.2的载荷-伸长曲线图夹紧长度L2的计算如下：夹紧长度L₂的0.2%按比例标示在载荷-伸长曲线图的水平轴(OP),从曲线的直线部分水平绘制出与其相同的值QR,通过P和R绘一条直线。该直线与载荷-伸长曲线相交于S点，对应于垂直轴上的载荷Fp₀.2。进行高温拉伸试验时，加热装置应按GB/T228.2规定。7.1.4测定断后伸长量可选用的试验程序测量紧固件总长度L,见图5a)。按图1将紧固件拧入内螺纹夹具，轴向加载，直至拉断。试验机夹GB/T41157.3—2022图5断后伸长量A的测定断后伸长量A按下式计算：A=L₁—L。7.1.5抗拉强度Rm试验结果根据公称应力截面积As,公称和试验过程中测量的极限拉力载荷Fm计算抗拉强度Rm:式中：其中：d₂——外螺纹中径的基本尺寸(GB/T196);d₁——外螺纹小径的基本尺寸(GB/T196);H——螺纹原始三角形高度(GB/T192)。公称应力截面积As,公称的数值在表10和表11中给出，圆整到3位有效数字。断裂应发生在未旋合螺纹长度内或无螺纹杆部，断裂不应发生在头部：——带无螺纹杆部的紧固件，断裂不应发生在头部与杆部交接处；7.1.6规定塑性延伸率为0.2%时的应力Rp₀.2试验结果根据公称应力截面积As.公称和试验过程中测量的塑性延伸率0.2%时的载荷Fpo.2计算Rp₀.2:公称应力截面积As,公称的数值在表12和表13中给出，圆整到3位有效数字。如有争议，应按7.1.3带引伸计的仲裁试验方法测定Rp₀.2。7.1.7断后伸长量A试验结果用7.1.2试验方法测量断后伸长量A有争议时，应采用7.1.3测量。GB/T41157.3—2022——d≥5mm;-—公称长度l≥2.5d且螺纹长度b≥2d。 楔垫应符合图6和表15、表16的要求。图6螺栓和螺钉成品楔负载试验用楔垫表15孔径和圆角半径螺纹公称直径(d)dha.b螺纹公称直径(d)dha·bminmaxminmax520.3366.8222.33724.33899.2226.3330.3333.3936.3939.39GB/T41157.3—2022表15孔径和圆角半径(续)单位为毫米螺纹公称直径(d)螺纹公称直径(d)max按GB/T5277中等装配系列。对方颈螺栓，该孔应能与方颈相配。表16楔负载试验用楔垫角度α螺纹公称直径d楔垫角α螺栓或螺钉的无螺纹杆部长度全螺纹螺栓和螺钉或无螺纹杆部长度头部支承面直径超过1.7d而未通过楔负载试验的螺栓