雨水收集池抑尘网工程确保安全生产的技术组织措施

雨水收集池抑尘网工程确保安全生产的技术组织措施1．安全生产制度1.1安全生产责任制1.1.1项目经理（1）项目经理是项目部安全生产的第一责任人，对本项目的安全生产负全面责任。项目部建立健全安全管理保证体系。（2）认真贯彻执行安全生产的法律法规和上级机关制定的规章制度、项目部安全生产制度。保证本项目安全生产的有效投入。（3）每周召开一次生产安全例会，研究解决存在的问题，抓好措施的落实。（4）组织施工现场安全生产检查，及时处理不安全因素，杜绝违章指挥、违章作业。（5）掌握施工人员的身体健康情况，不准安排有病人员从事禁忌工种工作。对需要定期体检的工种，要督促按期体检。（6）配齐并发挥安全检查人员的作用，保证其行使检查工作的职权。（7）督促相关人员及时发放安全备品和防护用品。（8）发生事故后，要立即组织抢救并做好现场保护工作，防止事态扩大，及时如实上报。负责轻伤事故、未遂事故的调查分析，参加重伤、死亡及其它事故的调查分析。1.1.2项目副经理（1）项目副经理在项目经理的领导下，协助项目经理负责安全技术工作，对安全生产负全面技术责任。（2）认真贯彻执行法律法规和上级机关制定的规章制度、项目部安全生产制度。组织、编制、审定本项目关健环节的安全技术措施及预防措施。（3）组织、编制、审定施工技术方案、技术文件。处理技术问题时，必须贯彻安全技术标准，向施工人员逐级进行安全技术交底。（4）推行新工艺、新技术、新设备、新材料及施工新结构时，必须事先制订安全措施。（5）负责本项目大型临时设施报验审批。指导安全技术教育，组织专业安全技术培训。（6）参加安全事故的调查处理。1.1.3专职安全检查员（1）认真执行法律法规和上级机关制定的规章制度、项目部安全生产制度。（2）对施工全过程的安全生产进行检查、监督，纠正违章作业，配合有关部门排除施工中的安全隐患。负责职工、民工的安全教育工作。监督安全备品和劳动保护用品的质量，确保按时发放和正确使用。（3）检查特种作业人员持证上岗及特种设备检验工作。（4）参加定期召开的安全生产例会，及时通报施工中存在的安全隐患，并建议应采取的处理措施。（5）指导工区（队）、班组专兼职安全员的工作。（6）负责对新员工进行安全生产教育。（7）及时向项目部领导汇报出现的安全问题和处理情况，对安全生产提出奖惩意见。（8）对发生的事故及时按程序上报并参加调查处理。（9）做好安全台帐的填写工作。1.1.4施工队长（1）对分管范围内的安全生产负直接主要管理责任。（2）按照安全技术交底组织施工。（3）对分管现场安全生产进行检查，及时解决存在的问题。（4）对执行安全操作规程、措施和安全交底的情况进行检查，随时纠正违章作业。（5）组织班组开展安全教育活动，接受项目部安全监督检查，及时处置安全隐患。（6）发生安全事故后，要及时抢救伤者，保护现场，并立即上报。1.1.5专（兼）职安全员（1）对施工现场的安全进行检查、监督，纠正违章作业。（2）检查特种作业人员持证上岗情况。（3）参加工区（队）召开的安全生产例会，及时反馈施工中存在的安全隐患，并建议应采取的处理措施。（4）及时向负责人汇报生产中出现的安全问题和处理情况，并提出奖惩意见。（5）参加事故调查分析。1.1.6班组长（1）对班组人员作业安全负责。（2）组织班组人员学习安全操作规程，执行安全生产规章制度，正确使用安全防护设施和劳动保护用品，开展安全活动，不断提高班组成员的安全意识和自我防护能力。（3）认真接受安全人员的检查监督，对违章指挥有权拒绝执行。（4）遇有不安全的情况出现时，要立即停止作业，将人员撤至安全地带，并报告上级主管人员。（5）安排生产任务时，向本班组作业人员进行安全技术交底。（6）做好班前安全讲话并做好记录。（7）因作业需对技术措施作某些变动时，必须经原措施制定人员批准后方可实施。（8）发生安全事故后，必须保护好现场并立即报告上一级负责人。1.2安全教育培训制度1.2.2项目总工和主管工程师针对工程特点，适时对队长、班组长和操作人员有针对性地进行安全生产技术培训。1.2.3项目专职安全员组织员工学习安全生产管理制度及有关安全方面的文件、电报，对员工进行多种形式的安全宣传教育。开工前组织全体人员认真学习中华人民共和国国务院及有关部门、工程所在地省颁发实行的有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准，学习总公司的有关安全制度，并落实贯彻措施，并将以上法律、法规中的重要条款制作成标语醒目地张贴在工地的办公室、工作间、食堂等公共场所。1.2.4安全教育培训的内容是技术操作规程、安全管理规章制度、事故案例、安全纪律以及现场应注意的安全事项，通过培训达到全员安全意识共同提高的目的。1.2.5对转岗人员进行培训，严格考核，合格后方可上岗。“三不伤害活动。1.3安全生产许可制度1.3.1、工程项目总体施工组织设计中必须有安全工作组织设计，并报上级安全主管部门许可。1.3.2、分项工程施工技术交底必须同时进行安全技术交底，必须有现场专职安全工程师签认。安全措施不落实的分项工程，不允许开工。1.3.3、所有施工机械必须证照齐全，通过相关部门安全资质审查，才允许进行施工现场。所有设备必须有可靠的安全设施。1.4安全生产检查制度1.4.1项目安全检查的主要内容是查制度落实、查机械设备、查特种作业人员持证上岗、查施工现场安全防范措施的落实和整改情况、查施工现场存在的各类事故隐患。1.5安全事故处理报告制度1.5.4发生其他各类事故及重大不良反映，必须在十二小时内逐级上报至本单位和总公司安质部。“四不放过”（事故原因不查清不放过,事故责任者得不到处理不放过,整改措施不落实不放过,教训不吸取不放过）的原则，认真调查分析，弄清事故发生的原因，制定切实可行的整改方案。1.6安全技术交底制度1.6.2安全技术措施交底包括：分部分项工程施工技术交底、大型特殊工程单项技术交底、设备安装工程技术交底，使用新工艺、新技术、新材料、新设备的技术交底。1.6.3项目部安全技术交底必须实行逐级技术交底，并纵向延伸到班组全体作业人员。1.6.4安全技术交底必须具体、明确、针对性强。1.6.5安全技术交底应填写交底单，交底双方相互签字留档备查。1.6.6安全技术交底的具体内容：计划施工项目的危险点、针对危险点的具体预防措施、应注意的安全事项、相应的操作规程和标准、发生事故后应及时采取的避难和急救措施等。1.6.7班组长是安全技术交底的接收人，由班组长进行每天的工前口头教育和交底。1.7特种作业人员持证上岗制度1.7.1严格执行国家特种作业人员专业性技术考核管理规则的有关规定，认真做好特种作业人员的管理、教育、培训和办证复审工作。1.7.2以下几个工种属特种作业人员：电工、电（气）焊工、起重工、架子工、厂内机动车辆驾驶员等。1.7.3特种作业人员必须身体健康，无妨碍从事本工种的疾病和生理缺陷，持地、市以上劳动行政部门颁发的特种作业人员操作证书，做到持证上岗。持操作证的人员要按时进行培训和复审。1.7.4特种作业人员要佩证上岗，并要按“操作证”限定的作业内容操作。1.7.5项目部建立特种作业人员档案，进行动态管理，保持特种作业人员的相对稳定。1.8消防安全制度1.8.1项目部的消防安全方针是“预防为主，防消结合”，把预防火灾工作放在首位。1.8.2项目经理是消防安全的第一责任人；项目部成立以项目经理任组长，项目副经理任副组长，项目安全员、物资设备主管、区（队）长、领工员为组员的消防安全领导小组，研究、布置、检查消防工作。1.8.3施工现场及驻地要配齐备足防火、防爆器材，并定期更换。1.8.4对生产、生活易燃处所划分责任区域，责任到人，抓好落实。1.8.5安全员要经常性地对施工现场、驻地易燃、易爆的处所进行检查，对发现的隐患及时进行整治。1.8.6发生火灾后立即抢救并拨“119”向消防部门报告。1.9特种设备使用登记制度1.9.1由物资设备主管负责，建立项目部起重机械、起重设备、锅炉等特种机械设备使用台帐。1.9.2严禁擅自改变设备的安全性能。1.9.3特种机械设备要定人、定机、定责，抓好操作规程的落实。1.9.4对起重机械等要定期进行检验，确保使用安全。1.10安全事故应急救援制度1.10.1一旦发生安全事故，立即暂停该项目和与之有关的项目的施工，同时采取必要的补救措施，并按有关规定，报告有关上级部门与政府部门。1.10.2安全事故发生后，将事故的简要情况立即报给监理工程师，在监理工程师初步确定类别性质后，按下要求进行报告：(1)安全问题：在2天内书面上报业主。(2)一般安全事故：在3天内书面上报业主。(3)重大安全事故：在2小时内速报业主和广州市安监站。(4)按监理工程师指示消除事故产生的危害和影响，查明事故原因，采取补救措施。在查明事故原因之后的7天内向监理工程师提交一份事故报告和阶段性开工报告。1.10.3调查分析结果在项目经理部安全会议上公布，防止事故重复发生。1.10.4根据调查结论对责任人员按规定进行处罚。1.11安全生产周例会制度1.11.1项目部建立每周安全生产例会制度。1.11.2项目负责人、项目部管理人员、区（队）长、领工员以及与施工生产有关的人员参加会议。1.11.3由项目经理（副经理、项目总工）主持会议。传达上级安全文件、电报及会议精神。分析总结本周安全生产情况，布置下周生产安全工作。1.12安全奖惩制度1.12.1对制止安全事故发生或对安全生产做出突出成绩的员工进行奖励。1.12.2发生安全事故及违章违纪按公司的有关规定进行惩罚。1.13安全管理交接班制度交接班制度是对实行轮班作业工序所实行的交接检查制度。上道工序作业人员作业完毕自检合格后要对下道工序作业人员进行交接检查，对上道工序未处理的安全隐患要对下道工序进行详细的交接，严禁安全隐患未处理直接进入下道工序作业。1.14安全生产挂牌制度1.14.2施工现场醒目处要设置“五牌一图”（业主有规定的按业主要求办理）。即“工程概况牌”、“安全须知牌”、“安全宣传牌”、“施工进度牌”、“防火须知牌”和“施工总平面布置图”。1.14.3现场危险部位，要设置明显的安全警示标志。在用的机械设备要悬挂本设备简明扼要的安全操作规程。1.14.4项目施工人员要统一着公司标志服装，佩带胸卡。胸卡背面根据员工的岗位要求，有选择地印制安全生产控制要点，以便随时提醒规范作业。1.14.5机械设备、现场材料及半成品要进行状态标识。1.15班前安全讲话制度班组长或安全员根据当日的生产任务和作业项目，进行班前安全讲话，对接收到的书面安全技术交底向班组员工进行口头交底布置，提出针对性的安全要求和注意事项，做到安全警钟长鸣，提醒员工重视安全，认真执行安全技术操作规程。2．分部分项工程安全施工措施2.1施工现场周围的安全防护措施（1）根据总公司及工程所在地相关文明施工的有关规定，施工现场拟全部用粉煤灰砖砌筑2.5m高围墙进行封闭式管理，所有进场道路进行硬化处理。（3）进场后合理布置安全标志。我们将根据工程特点、现场环境及《安全色标》在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚及安全通道必须设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，未经专职安全员批准，不得移动和拆除。（3）工程施工到±0.000m标高以上，外架全部用密目安全网进行封闭。施工楼层进出口处均应搭设安全防护棚。安全防护棚架子用φ4.8×3.5钢管搭设，宽度与现场道路同宽，高度为4m，顶面用双层竹跳板加九夹板铺设。2.2外脚手架的搭、拆及使用阶段安全防护措施（1）沿建筑物周边搭设落地双排外脚手架，脚手架随着主体工程的施工一直搭设到顶，架体总高局部约为5.2m。脚手架应落在坚实的地基上，必要时设垫块。外脚手架排距@900mm，立杆@1500mm，大横杆@1800mm，每900mm加一道腰杆，小横杆搭于大横杆之上，间距@1600mm，大横杆的接长位置上下应在不同的跨内，距立杆1/3跨长内。外架每10m搭设一剪刀撑，剪刀撑应联系3～4根立杆，为保证架子稳定，外架应设拉杆，与建筑物柱子和墙体连接。（2）本工程脚手架只作为门卫室主体和挡土墙砌体施工时的围护性脚手架架，结构施工完成后拆除。施工时，在第一层满铺竹跳板封闭，以后每隔两层设一道水平安全网，各施工层必须搭设临边防护栏杆进行安全防护。外脚手架满挂立网围护。(1）架子搭设完，在投入使用前，应逐层，逐流水段，由主管生产的项目经理、主管工长、架子班组长和专职安全员一起组织验收，同时，必须有公司工程部主管安全的部门负责人参加，并认真填写架子验收单。（2）验收时，着重检查架子所使用的材料，配件，工具是否符合现行国家和部门标准，各有关规范的规定，以及是否符合施工的要求。（3）验收的具体内容为：①架子的布置，立杆、大、小横杆间距；②架子的搭设和组装，包括工具架起重点的选择；③连墙点或与结构固定部分是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求；④架子的安全防护，安全保险装置必须有效；扣件和绑扎拧紧程度应符合规定；（4）脚手板的铺设应符合规定；脚手架基础处理，作法，埋深必须正确和安全可靠。2.2.4脚手架的使用（1）作业层每m2架面上实用的施工荷载为：结构施工阶段脚手架为3KN/m2，装修脚手架为2KN/m2。（2）在架面上设置的材料应堆放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁上架人员架面上奔跑，退行。（3）作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件，整体性杆件，连接紧固件和连墙件。确因操作需要临时的拆除的，必须经主管工长和安全员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（4）工人在架上作业，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（5）人员上下脚手架必须在设安全防护的出入通（梯道），严禁攀援脚手架上、下。（6）每班工人上架作业时，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（7）在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛卸材料物品和倾倒垃圾。（8）大雨、大风或暴雨过后或中途停止使用超过15天，必须由专职安全员和主管工长对脚手架进行重新检查，重新验收；（9）安全员和主管工长要经常巡视脚手架，发现安全隐患及时整改，发现腐烂竹跳板要立即换掉。（1）架子拆除时应划分作业区，周围设置围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，紧安全带，扎裹腿，穿软底鞋。（3）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆，脚手板，剪刀撑斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上、下同时进行拆除作业。（4）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑，剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。（5）连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆除抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑；（6）拆除时要统一指挥，上、下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以方坠落。（7）在大片架子拆除前应将预留的斜道，上料平台，通道小飞跳等，先行加固，以及拆除后能确保其完整、安全和稳定。（8）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。（9）拆除时，不应碰坏门窗、玻璃、水落管、地下明沟等。（10）拆下的材料，应用定绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定的地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的铁丝要集中回收处理；（11）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后，方可离开。（12）拆除作业人员，严禁酒后上架。遇5-6级大风时，严禁拆架作业。2.3临边作业时安全防护措施2.3．1临边作业的防护要求（1）楼层周边，必须在结构周边搭设临边防护栏杆。（2）分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。（3）井架与施工用起升机和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。（4）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口应设置安全门或活动防护栏杆。2.3．2防护栏杆的材料（1）安全门采用钢筋焊接，钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，外用施工电梯高度为1.2米，电梯井高度为1.8米，采用电焊固定。（2）其余临边防护栏杆采用钢管、扣件搭设并涂刷黄黑相间警戒色。2.3．3防护栏杆的构造要求（1）防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。栏杆柱的固定应符合下列要求：①当在基坑四周固定时，可采用钢管打入地面50～70cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。②当在混凝土楼面，屋面或墙面固定时，可用予埋件与钢管，钢筋焊牢。③当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的80×60弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上项方法固定。（2）防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚手板或40cm的挡脚笆。当临边的外侧面临道路时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网。2.5冬、雨季施工阶段的防护措施（1）冬季施工时，对施工作业面、垂直运输设备、脚手架及施工现场主要道路采取防滑措施。（2）大雪后必需将架子上的积雪清扫干净，并检查其牢固性，如有松动下沉现象，及时进行处理。（3）电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。（4）做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩，并由电工专门管理，防止漏电触电。（5）上人跑道必须设防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。（6）塔吊及电梯必须设有防雷装置，防止雷击。（1）做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。（1）本项目部所有的现场机械应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。（2）严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。（3）处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。（4）机械设备的操作人员必须身体健康，并经过作业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证，特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。（5）违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于指挥者强行违章指挥造成事故者，应追究指挥者的责任，直到追究刑事责任。（6）机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。（7）机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定戴好劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。（8）进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。（9）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须有充足的照明。（10）在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。（11）当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“三不放过”的原则进行处理。2.9施工现场的消防管理（1）施工现场必须遵照“谁主管、谁负责”的原则，确定党政领导负责保卫工作。有总、分包单位的施工现场，实行总承包单位负责的保卫工作制度、各分包单位应接受总包单位的统一领导和监督检查。（2）现场要建立门卫、巡逻护扬制度。护场守卫人员要佩带执勤标志。重要工程、重点工程要实行凭证出入制度。（3）料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配有必要的防范设施。易燃易爆、贵重、剧毒、放射性等物品，要设专库专管，严格执行领用、回收制度。（4）施工现场必须设置宽度不小于3.5m的消防车道。消防车道不能环行时，应在适当地点修建架转车道。（5）现场要配备足够的消防器材，注意以布局合理，并应经常维修、保养。（6）现场进水管道直径不小于100mm。消火栓处昼夜要有明显标志，配备足够的水龙带，在周围3m内不准存放任何物品。（7）消防设施要能保证建筑物最高点的灭火需要。高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒防冻保温措施。（8）严格执行用火申报审批制度，凡是电气焊及用明火处，要有灭火措施及设备，周围无易燃物，并有专人看管。（9）在建工程内不准作库房用，进入工程的可燃材料，应按工程计划限量进入，并采取有效的防火措施。（10）冬施保温材料，不得采取可燃保温材料。（11）施工现场各项管理工作，应采取专职人员检查与群众性检查相结合，平时检查与定期检查相结合。施工高峰阶段和冬、雨期阶段要组织专项检查。（12）检查的重点应围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故。另外，应针对施工特点，如深基、高空吊装、架予平台、防火、防塌、防爆、防毒等进行专业检查。检查发现的问题和隐患，要限制改正。2.10各工种安全操作规程（1）一般脚手架的搭设作业★高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病人员，严禁从事高空作业。★架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢；★未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全；★在架上传递、放置杆件时，应注意防止失手闪失；★安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作；★剪刀撑、连墙件及其它整体性拦结杆应随架子高度上升及时装设，以确保整架稳定；★搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料；★搭设中应统一指挥、协调作业；★确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和坚固程度符合设计要求；（2）一般脚手架的拆除作业★按与搭设相反的程序进行拆除作业；★每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件；★凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险；★拆下的杆件和脚手架相应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。★不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件；★按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒；★高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下；★禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；★模板必须架设稳固，连接可靠；★拆除模板的时间应经施工技术人员同意；★拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；★拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚；★拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。★脚手架上不得超载堆料和人员过度集中，料具要放置稳固，防止碎砖和工具等掉落；★架上推小车不得装载太满，不得倒拉车，不得在车箱一侧边磕灰桶；★不得在砖墙上行走或蹲在砖墙上进行勒缝、吊线等作业；★不宜用人工在架上抬运、安装长、重预制构件；★挂瓦必须使用移动板梯并挂勾牢固，不准在桁条和瓦条行走；★敲砖时，不得将碎块打落架下；★不得在脚手架上设置不稳固的和高度超过300mm的垫脚物以加大砌筑高度。★抹灰作业用的架子要牢固可靠，脚手板铺跨不得超过2m架上材料不得过于集中，同一跨内不宜超过2人；★不准在门窗、暖气片、洗脸盆等器物上架设脚手板；★架子要适用作业要求，禁止在架上进行倾体、点脚等易发生身体失衡的操作；★使用电动工具时，应注意用电安全。★展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹；★拉直钢筋时的卡头要卡牢，地锚要稳固。拉筋区域2m宽区域内禁止人员通过。采用绞磨时，不准用胸、肚接触推扛。缓慢松解，不得一次松开；★钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压；★绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下；★高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒；★使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀口的距离不得少于15cm；★使用除锈机除锈时应戴口罩和手套。带钩的钢筋禁止上机除锈；★上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲的外面。调头弯曲时，防止碰撞人、物；★调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。★用井架运输时，小车把不得伸出料笼（盘）外，车轮前后要档牢；★溜槽和串筒节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上焊接；★混凝土料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸；★混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压；★浇筑梁、柱和框架混凝土时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作；★有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护（止）措施；★使用震动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得有破皮漏电；★震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。★用喷砂除锈时，喷咀接头要牢固，不准对着人，喷咀堵塞时，应消除压力后方可修理或更换；★使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配漆料时，应戴好防护用品并严禁吸烟；★在室内或器内喷涂时要确保通风良好，且作业的周围不得有火种；★静电喷涂时，喷涂间应有接地保护装置；★刷外开窗扇，必须佩挂安全带。刷封檐板应设置脚手架。在铁皮坡屋面上刷油时，应使用活动板、防护栏杆和安全网。★截割玻璃在指定场所进行，截下的边角料和碎玻璃应及时清运出去；★在高处安装玻璃时，其下方禁止通行；★安装玻璃幕墙、采光屋顶玻璃时，应按技术措施的规定进行。★患皮肤病、眼角膜病和对沥青有严重过敏反应者不得进行沥青作业；★按规定使用防护用品，皮肤不得外露；★熬油应由有经验的工人看守，随时测控油温，熬量不得超过锅容量的3/4。下料应慢慢溜入，严禁大块投放。下班熄灭炉火，盖好锅盖。当锅中沥青着火时，应立即用锅盖盖紧铁锅，封闭炉门，熄灭炉火；★装运沥青不得使用锡焊的容器，盛油量不得超过其容量的2/3，垂直吊运的下方不得有人；★配制冷底子油时，不得超过锅容量的1/2，温度不超过80℃，并严禁烟火；★屋面贴铺卷材时，四周应设置1.2m高围栏，靠近屋面边沿时应侧身操作；★在地下室、管道、容器内等进行有毒、有害的涂料防水作业时，应定时轮换间歇，通风换气。（1）一般作业要求：★线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作；★熔化焊锡块的工具要干燥，防止锡爆；★喷灯不得漏油、漏气和堵塞，不得在有易燃、易爆的场所点火和使用；★不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人；★有人触电时，应立即切断电源，进行急救；★电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火。（2）设备和内线安装：★多台配电箱（盘）安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔；★管子煨弯用的砂子必须烘干，装砂架子应搭设牢固，用机械敲打时，下面不得站人，管子加热时，管口前不得有人；★管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出勾眼。（3）外线工程作业：★人工立杆时，叉木应坚固完好，配合用力要均衡；机械立杆时，两则应设溜绳。立杆时坑内不得有人；★登杆作业，安全带应拴于安全可靠处，不准拴于瓷瓶或横担上，工具、材料应用绳子吊递、禁止上下抛扔；★杆上紧线应侧向操作，调整拉线时，杆上不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线；★架线时在线路上每2-3km应接地一次，送电前必须拆除。遇雷雨时，应停止工作；（4）电气调试作业：★进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端如不在同一地点时，另一端应有人看守或闭锁。人员撤离后，方可升压。★对电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，防止误合闸；★雷电时禁止测定线路绝缘；★电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。（5）施工现场变配电和维修作业：★单人值班时，不准超越现场变配电高压设备的遮栏和从事修理工作；★在高压带电区域部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人监护；★变配电室、外高压中分及线路停电工作时应切断有关电源，操作手柄应上锁或挂指示牌，验电时应戴绝缘防护用品，检修完毕并全面检查无误后，方可拆除临时短路接地线。★电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关，焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固；★严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净并将所有孔口打开。在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上；★把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固；★清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩；★多台焊机在一机集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板；★雷雨时应停止露天电焊作业；★在易燃、易燃气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可；★施焊时，应清除周围的易燃、易燃物品或进行可靠覆盖、隔离。电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。★施焊场地周围应清除易燃物品或进行隔离覆盖；★在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊时，应取得有关部门的检试许可；★乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链，球式浮桶必须有防爆球，浮桶的胶皮薄膜应厚1-1.5mm，面积不少于浮桶断面积的60%——70%；★乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作。不得放置在电线的正下方。与氧气瓶不得同放一处。与易燃、易爆物品的明火的距离不得少于10m，检验漏气应用肥皂水。严禁明火；★氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂；★氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全阀，避免碰撞和剧烈震动，防止曝晒；★氧气瓶、乙炔器胶管和防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸气加热解冻，严禁用火烘烤；★点火时，枪口不得对人。正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故；★工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。★多人操作的工作台中间应设防护网，对面操作时应错开；★清洗用油、润滑油脂和废油指应在指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢；★机械解体时，应使用支架架稳垫实，回转机构要卡死；★不准在发动着的车辆下面操作；★架空试车时，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立；★检修有毒、易燃、易爆物品的容器和设备时，应严格清洗确保良好通风和设入监护；★试车时应随时注意各种仪表的工作情况和响声等，发现异常时立即停车。★应有足够的工作场地，起重臂起落和回转半径内无障碍物；★操作人员应严格执行指挥人员的信号，在进行各项动作前，应鸣声示意；★遇有6级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业；★起重机的变幅指示器、力矩限制器，行程限位开关等安全装置必须齐全完整、灵敏有效。不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构；★起重机作业时，重物下方不得有人停留和通过；★严禁用非载人起重机载运人员：★必须按规定的起重性能进行作业，不得超载作业和起吊重量不明的物体；★严禁使用超重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结作业和起吊地面的重物；★不得在重物上堆放和悬挂零散物件。吊运零散物件应使用吊笼或用钢丝绳捆扎牢固，绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30℃；★升降速度要均匀，回转动作要平衡，严禁忽快慢和突然制动，非理力下降式起重机严禁带载自由下降；★不得靠近架空输送电线路作业