GBT 10320-2011 激光设备和设施的电气安全

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局I Ⅲ 1 1 1 4 4 7 84.4故障条件 9 4.6辐射保护用的电气装置 4.7机械强度 5试验方法 5.2湿度试验 5.3绝缘电阻试验 5.4电压(绝缘强度)试验 5.5框体绝缘试验 5.6安全电路(功能绝缘)试验 205.7泄漏电流试验 20 225.9保护导体端子试验 22 22 22 23 24 6安装规则 277用户指南 27 27 27 28Ⅲ—修改了术语“I类设备”的定义内容(见3.1,1995年版的3.1);本标准由全国光辐射安全和激光设备标准化技术委员会(1[GB/T4776—2008,定义3.3.3.2]2[GB/T4776—2008,定义3.3.3.3][GB/T4776—2008,定义3.3.3.4]电气工作区为座要用于电气设备运行的房间或场所，通常只允许符合国家规定的专人进入，例如：开关室、控制中心配电系统、电气机械室。间接接触indirectcontact与设备中因故障大带电的部分的接触。3等电位导体(带状导体或连接用的导体)equipotentialconductor(straporbondingconductor)应急停机装置emergencystopdevice框体frame各种开关。这些开关的手柄或操纵杆的位置应明显醒目并且具有适当的标记。额定工作状态ratedduty系统的额定频率ratedfrequencyofasystem在额定工作期间所消耗的有效或视在功率。脉冲工作时应考虑脉冲周期。4系统的额定电压ratedvoltageofasystem用以提供电气防护和防止因故障或人为差错而引起的意外带电的电路。基本正弦波形substantiall失真系数不超过5%的正弦波形。由于输出电路负载阻抗或信号参数的变化，其功耗的通常用坚固完整的保护机壳罩住整个设备。激光设备和设施的保护措施见4.1.3至4.1.9,各种b)与上述电路没有足够绝缘的电路或部件。爬电距离与电气间隙应符合表1的规定。除去按4.1.2.1规定的电路。5(取值范围包括上限)123VV电气间隙电气间隙57694689见4.1.8注3;括弧中较小值适用于设计和制造中没有较大间距的小型元件(印刷电路板、微型组件等结构上能严格保证、元部件装入设备后间隙不再减小时，才允许采用这个值。赖导线外部的金属编织层。保护接地端子与可接触导电的金属部分之间的连接应按4.1.3.2~6小于表1规定值的50%。5.2.4和5.2.6的规定与5.3和5.4结合进行试验。7工具、导线或其他厚度大于1mm的物体与机壳内带电或运动部件不当机壳对铅垂面倾斜增至15°时，落入的液滴应无有害作用。按5.2.3、5.3和5.4的规定进行对液体任一方向的溅射都应无有害作用。按5.2.5、5.3和5.4的规定进行试验。对从规定条件的任何方向的喷嘴喷射出的水应无有害作用。按5.2.6、5.3和5.4的规定进行电缆应用至少2倍于额定工作电压的试验电压来选择。对于传送触发脉冲电压的电缆，应按5.10b)如果保护编织层兼做电路回路，也应按5.15.1.2.1的规定，检查与保护编织层的连接是否插头和插座应没有直接接触的危险，即使在插头拔出过程中，插头拔出或将接触元件断开后2s内，可接触的带电部分应符合4.3.2的规定。同时应防止电压超过1kV的插头无故断开。8如果因为发生导线绝缘故障而使金属部件带电，消除拉力装置应由绝缘材料构成或由绝缘材料全特低电压值来确定。保护导体和确保等电位的导体用的连接器件应符合4.2.3的要求。若激光器色含有电容器组(脉冲激光器),如果有保护导体，也应按5.10.3的规定进行试验。在正常真作条件下，设备的任一部件的温度升高不应超过表2的规定。测量应在正常工作条件下b)对于其他情形，按GB4793.1的规定测量在测量线圈电阻时，在接于这些线圈的电路或负荷的影响应是可以忽略的应按5.15.1的规定试验检查部件，确定是否可以触及。按5.15.2的规定进行试验。或支架与带电组件连接。金属部件的爬电距离和电气间隙至少应为4mm。按5.4的规定进行电压试验。9℃℃由非浸渍丝或纱等绝缘的软线由浸渍丝或纱等绝缘的软线聚乙烯醇缩甲醛漆包线或聚氨基甲酸(乙)脂树脂漆包线与相应的绕组相同电源线和引线的绝缘普通聚氯乙烯绝缘°:表2(续)℃℃其他绝缘材料，除热塑材料以外的：天然橡胶诊见表脚注注：当设备的周围环境温度与30-℃有偏离时，表中值作相应修正。1)在正常工作条件下，比软化温度低10℃;(本表不适用于制造电阻器所用的材料。试验前将熔断器短接，在有关故隧条件下测量流过熔断器的电流。然后设在测定通过熔断器的电流时，应考虑电流可能随时间变化所以最大值电流应在接通后立即测量，应按5.4所规定的电压绝缘强度的试验。设备供电的引出线。电源切断装置应确保在全部电容器组断开后自动放电，其放电电流应小于4.8.10如果安全性取决于系统使用正确的频率，则应以赫兹(Hz)标出系统的额定频率(或频率环境温度：15℃~35℃;℃%ab50士5c5.1.3.4清、瓷或纺织物绝缘的短路二5.1.3.9可变功耗设备故障载有气体或液体的软管，其入口或出口处的压力增加到正常工作压力的150%的时间超过2min,在绝缘试验以前，设备首先应在温度为32℃~38℃的干燥室内存放4h,而后在同一温度下，相对湿度为90%～95%的环境中存放24h。设备和设施在正常工作期间被冷却的部分在受潮处理和试验期间单位为毫米II只221——调节水流的沙子和砂砾层，各层之间用金属构吸水纸隔开；2—一被试验设备。注：支座应小于被试验设备图1防滴试验设备被试验设备应处于防滴试验设备下其正常主作的位置。被试验设备次在互相垂直的两平面内对具可常工作位置倾斜，其倾斜角为±1f,总试验时间为此项试验结束后若进入设备内部的总水量不影响其良好的工作状态，若电缆附近没有积水或水没有进入电缆则符合要求此项试验应用图2所示的喷洒设备。该设备由一西摆动的半圆形管子构成，其半径在考虑到被试α开孔分布半角β≈士90°喷嘴距被试验设备的距离应为3m。试验持续时间为15min,如果最终进入设备的总水量不影响其良5.3.1在短路的电源电路包括与此等同的电路及从外部可接触的所有其他电路与机壳之间，施加(取值范围包括上限)VV235略大于(2Uig+1000V)的4.1.2.1的电路和4.1.3.4的当双重绝缘的部件需分别试验时的功能绝缘和附加绝缘4.1.2.1的电路和Ⅱ类设备机壳的绝缘346略大于(2Us+200V)的整电源电路和不带电的外部电路供电的电路，例如向其他设备输出功率的插座之间的绝缘4.1.2.2条的所有其他电路和机壳之间的绝缘。在所有电压试验Ⅲ类设备的电路和机壳间的绝缘。试验期间，这注1;绝缘电压U。是指在基准试验条件下施加给绝缘的电压(直流或交流电压，合成电压即为二者之和注2:如果有几个额定供电电压，应根据最高额定供电电压来选择试验电为基本正弦波，个大约为5mA的输出电源也足以观察击穿5.4.3电压试验应按5.4和表4中的规定进行，但是，不要求做用金属箔缠绕设备的电压试验。试验电压应在2s内升至其规定值，并再监视2s。5.4.4电压试验时不应出现飞弧或击穿。电晕效应及类似现象5.4.5电压试验不适用于相互连接或互不绝缘的电路，以及与可接5.4.6电源导线与可接触金属部件间的抗干扰电容不应开路。若则可以用一个等于交流试验电压值1.4倍的直流电压。与绝缘体并联的电阻器应开路。测量直接连接于电源的部件和可接触的部件(框体)之间的电流。所测得的值不应超过5.15.1的给定值。5.6安全电路(功能绝缘)试验检查安全电路的功能试验。5.7泄漏电流试验5.7.1设备根据用途，使用时要有足够的绝缘程度，通过下列试验来确定泄漏电流，确定其是否符合表5的要求(见图3～图5)。图3与保护接地端子直接连接的I类设备泄漏电流测量装置图4与保护接地端子间接连接的I类设备泄漏电流测量装置图5Ⅱ类设备泄漏电流测量装置5.7.2设备应置于绝缘基座上，用1.1倍的额定供电电压工作，直到温度趋于稳定，若可加不同的电包括测量接地端或(和)按5.2.2的规定对绝缘材料制成的机壳上使用的金属箔之间的泄漏电流。b)用内阻为2kΩ电流表进行测量时，从上述部件测得的泄漏电流不应超过表5规定的极限值。泄漏电流I₁泄漏电流I见图35(峰值)5(交流和直流)5(峰值)5(交流和直流)0.7(峰值)2(交流和直流)Ⅱ类设备见图50.7(峰值)2(交流和直流)Ⅱ类设备5.7.4在带电电压下工作的测量和控制电路也应测量泄漏电流。应施加或置于允许的最高电压或控制电压，所测得的电压之和或泄漏电流之和不得超过5.7.3的规定值。测量时用正弦电压、频率超过3.11规定的部件不应带电。应注意，测量探头的尖端和应试验的金属部件之间的接触电阻不应影按4.2.4的规定，试验保护导体端子。试验：触发电路应能在空载和正常工作条件下加1.1重新将放电电容接入设备后的触发脉冲数应为正常工作期间脉冲数的2倍。这类脉冲电路应按5.10.1的规定进行试验。但应接上负载。例如在具有克尔盒或普克尔盒的光学调制器中有这种类型对于脉冲激光器，载有脉冲电流的电路应进行脉冲电流试验。重复频率不应小于正常工作条件下锤体包括外壳，激发单元的导向机构、释放机构及紧固在释放机构上的所有零件，整个组件重量为击发单元包括锤头、锤轴及提钮，整个组件质量为250g。锤头是一个半径为10mm的尼龙半球，表面洛氏硬度为HRC100,锤头固定在锤轴上。击发单元处在释放点时，锤头顶部到释放锥前部平面的距离应为20mm。释放锥质量60g,当释放爪处于释放击发单元的位置时，锥部弹簧产生20N的作用力。锤簧应被调到使压缩行程(以mm为单位)与作用力(以N为单位)的乘积为1000,这时的压缩行程约为20mm,冲击能量为0.45N·m～0.55N·m。调节释放机构弹簧，使弹簧压力刚好能使释放爪保调节释放机构弹簧，使弹簧压力刚好能使释放爪保持在锁定位置。拉回提钮直至释放爪嵌入锤轴上的楷。试验时，将释放锥垂直地压在样品受试点的表面上，慢慢地增加压力，使释放锥释放杆接触并推动释放机构将锤市下。将设备固定在刚性支架上，用弹簧控制冲击锤(见图6)冲击三次。冲击锤应作用于那些可能破损而使带电件暴露的任何外部部件上，包括把手、操纵杆、开关钮及类似部件冲击锤锥部应垂直接触部件表面。试验后，设备应经受5,4规定的电压试验，并不发生其所述的危险。特别是带电件不应变成可接触件，机壳不应有明显的裂缝，绝缘部件不应损伤。表面的损伤不会减少爬电距离或电气间原的小凹痕，肉服不能观察到的裂纹和增强纤维模制品的表面裂纹簪类催损伤可不子以考虑。5.12跌整试验(只限于便携式设备)5.12.1设备置于平面木支座上C见图)整体题5高处落至一硬本架上50损坏。34图7跌落试验装置试验(见图8),滚简转速为5r/min。如果遥控装置的质量达250g,滚筒旋转50次，如