设备技术管理制度

第第页设备技术管理制度设备技术管理制度（通用23篇）设备技术管理制度篇1一总则第一条订立设备技术状态管理是为了对生产设备进行有效地管理，以保持设备的基天性能和工作条件，并在实绩分析的基础上做好必需的设备改善工作，提高设备的可靠性、维护和修理性、经济性，使设备常常处于良好技术状态，满足纵横钢铁的经营目标和生产要求。第二条为加强设备技术状态管理，必需坚持：1、厂长对管辖区域的设备全面负责的的原则，执行下级对上级负责的四级责任制，即厂长对公司经理负责，设备副厂长对厂长负责，设备作业长或车间主任（工段长）对设备副厂长负责，班组长对设备作业长或车间主任（工段长）负责，把各项指标落实到单位和个人，并严格进行考核。2、设备的专业管理与全员设备管理相结合，严格执行全员防备维护和修理、点检定修制及设备技术标准。3、在点检的基础上，大力运用和发呈现代诊断技术，对设备进行状态监测，渐渐以定量数据替换定性推断开展设备状态分析，实行状态维护和修理。第三条技术状态管理的责任范围1、各分厂、单位是负责辖区内机械、电气、自动化仪表、工业炉窑、工业建构筑物等设备技术状态的直接管理者和责任者，并负责技术状态管理。2、各点检作业区或车间（工段）负责本地区的机械、电气、自动化仪表、工业炉窑、工建构筑物等设备技术状态及管理，专职点检人员是其所分管点检区域设备技术状态的直接管理者和责任者。3、设备部是公司设备技术状态管理的主管部门，重要责任是：1）汇总并向有关部门报送有关统计报表；2）定期或不定期组织公司设备技术状态的考核评比；使设备处于良好的技术状态。？确定设备编号规定，组织编制设备清单。二设备分级1、各分厂设备管理部门应按设备编号规定组织编制设备清单及号码。参照设备评价标准表（表1）对每台单项设备进行评价计分，以综合评定每台设备的紧要程度，第一次评定后依据设备更改情况，每年进行一次调整。2、公司的设备实行按专业分级管理，公司全部参加生产的机械、电气、自动化仪表、运输、工业炉窑等设备，依据评定分数的不同，按设备分级表（表2）分为四级，即：A级、B级、C级、D级。三技术状态管理的实施1、设备的技术状态管理分为有效状态和失效状态两种，其评定标准如技术状态管理表（表3）所列。凡具有表中任一失效项目者即视该设备为不正常不完满设备。对存在失效状态的设备应及时采取措施，恢复有效；对关键设备失效而造成的设备不正常、不完满，要进行抢修；对紧要设备和一般设备的失效，也要至少在3个月内除去失效因素。2、专职点检人员要通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的技术状态，监视其劣化倾向。当发现有失效倾向（隐患）时应立刻采取防备措施或向上级部门提出改善建议或申请；当设备存在上表中任一失效项目时，要填写失效设备情况报告表报设备部；当设备处在严重失效状态时，有责任提出停止使用的建议。3、各分厂、单位设备管理部门对处在失效状态下不正常、不完满的设备要及时组织检修，对存在隐患和有失效倾向的设备，要作为本部门的重点工作，乐观订立改善措施方案和改善计划，争取设备按预期要求转为有效状态，避免长期失效。4、专职点检人员及有关管理人员必需把设备失效情况及恢复、改善措施认真记入失效设备情况报告表及设备档案，并报送设备部。四检查与考核1、设备技术状态的检查、考核指标设备总台数―失效设备台数设备有效率计算方法：设备总台数（1）设备综合有效率=×100%关键设备有效台数关键设备总台数（2）关键设备有效率=―――――――――×100%紧要设备有效台数紧要设备总台数（3）紧要设备有效率=―――――――――×100%（4）月（季）关键设备不正常不完满时间。注：设备总台数是指生产运行、备用和就地封存设备台数之和，不包含外借、拆除和基建措施工程已完而尚未投产的设备。2、各分厂、单位设备管理部门应组织有关人员每月对设备进行全面检查，检查内容：（1）、依据点检人员的报告，对设备进行抽查。（2）、检查失效台数及失效比（失效比=失效设备台数/设备总台数），并分析其原因、责任。（3）、检查设备的改善措施、方案、计划的落实情况。（4）、检查完后写出设备检查评定报告报公司设备部。3、公司每季组织一次公司性设备技术状态大检查并予以考核，检查的重要对象为A、B级设备的技术状态。检查内容：（1）、抽查AB级设备。（2）、检查设备失效原因和责任。（3）、检查设备的改善措施方案、计划的落实情况。（4）、检查各单位全员设备管理（TPM）的执行情况。（5）、检查各单位对设备状态的管理情况（包含台帐及实绩记录）。每次设备技术状态大检查还可以结合其他管理目标加添检查内容，实在项目由主管部门依据情况决议。五附则5.1有关设备技术状态管理的奖惩治法，详见公司有关经济责任制等规定。5.2本制度从发布之日起开始执行，解释权归设备部。设备技术管理制度篇2一、凡项目设备，都应在《项目设备登记卡》上登记注册，并由专人妥当管理，保证运行良好。二、项目设备启用后，必需建立专项档案，并定期对计算机、卫星地面接收站的性能、指标进行检查，记录在案。三、项目设备投入运行后，必需对其运行情况作出认真记录；使用设备的有关人员，必需有特地的使用记录。四、做好设备的防尘、防潮、防盗工作，专室专柜存放，定员管理，落实管理责任制。五、任何个人和单位不得以任何借口将项目设备出借、转让、调拨或变卖给非项目单位。六、学校应充分利用项目配发的`电视机、DVD播放机等，结合学校教育教学需要，订立活动计划，认真做好教学光盘的使用、管理工作。七、学校应充分利用项目配发的计算机、卫星接收设备、电视机、DVD播放机等，结合教育部现代远程教育技术资源节目播出布置，订立接收计划，定时认真做好现代远教育节目资源的接收、浏览、下载、整理工作。八、分别对项目所配发的教学光盘和收录的教育资源，在《项目光盘登记卡》和《收录资源目录》上注册编目，并由专人妥当管理。严格教学光盘和收录资源收录、编目、观看、借还登记制度，做到管理有序，手续完备。九、转播电视节目、接收卫星资源当应侧重于教育资源部分，以与学校教学相关的内容为主，同时兼顾农村应用技术信息，综合发挥本项目的作用。十、学校应定期集中组织老师收看教育光盘（卫星接收资源），乐观利用项目供应的软件资源为学校教育教学服务，提高教学光盘（卫星接收资源）使用率，充分保证资源效益的发挥。设备技术管理制度篇31、每周对每个计算机终端进行一次病毒检测和清除。2、每天对数据库进行清理，将前一天的数据转入历史帐再转入历史库。并将数据库中的剩余数据删除。3、每月对各个终端内部的灰尘清扫一次，保证其正常运行。4、每周检查打印机，针打打印机检查打印头，激光打印机和喷墨打印机，检查内部磁鼓和墨盒，电子秤热敏打印头，需每周定期清洗。5、每月检查网线、配线柜的接线是否松动，并清除积尘。6、每月检查服务器操作系统工作是否正常，检查每个终端的运行情况，及主服务器、备份服务器、交换机之间网线的连接情况。7、每周检查磁盘空间、计算机运行速度及外设的连接情况。8、每次维护完成后要认真做好记录。9、每半年度对所辖内设备进行清查，并将设备清单和设备运行情形报表交至信息部。设备技术管理制度篇41.生产技术处技术管理具有的资料1.1以生产车间为单位的设备清册（计算机建档管理）；1.2全厂设备分类汇总表；1.3全厂静密封点汇总表；1.4全厂设备技术情形季报、年报；1.5关键机组特护管理台帐；1.6设备维护检修规程；1.7锅、容、管、特设备台帐及检验报告；1.8设备非计划停车台帐；1.9设备事故及故障台帐；1.10全厂润滑手册；1.11全厂主6kV系统一次图；1.12全厂主6kV系统继电保护配置图，全厂继电保护装置动作记录，全厂6kV电气设备继电保护定值台帐；1.13全厂过程掌控计算机系统技术档案；1.14全厂A、B级仪表联锁明细表，全厂A级仪表联锁管理台帐。2.生产车间技术管理具有的资料2.1建立全车间设备明细表及分类汇总表；2.2全车间静密封点汇总表；2.3车间设备技术情形季报表；2.4建立与第3条第5项至第9项同内容的各类技术档案；2.5建立车间所辖范围内的全部转动设备及锅炉、压力容器、压力管道等特种设备、加热炉、常压储罐、重要静止设备及防腐蚀设备技术档案，内容包含：（1）设备技术特性、附属设备明细表等。（2）安装使用说明书，安装试车记录。（3）设备运转时间累计。（4）历年设备重点缺陷及事故记录、事故报告。（5）设备结构及易损件图纸。（6）润滑油（脂）种类、用量记录等设备润滑资料。（7）设备防腐档案。（8）设备检修、试验与技术鉴定记录。（9）重要配件更换记录。（10）设备及设备管路静密封点网络和静密封点泄漏记录。（11）设备技改技措记录；2.6现场设备巡检记录，含润滑内容；2.7润滑手册；2.8车间A、B级仪表联锁明细表，车间A、B级仪表联锁管理台帐；2.9发电车间电气技术管理需具有的资料：（1）资产管理范围内重要电气设备技术档案、一般电气设备登记卡片。（2）资产管理范围内电气系统一次图、配电设备二次原理图、电缆及架空线路走向图。（3）资产管理范围内电气系统继电保护配置图、继电保护装置动作记录、继电保护定值台帐。（4）资产管理范围内电气运行规程、试验规程、特殊设备检修规程、事故处理规程。（5）资产管理范围内电气设备运行记录、电气设备检修记录、电气设备试验记录、电气设备缺陷记录、电气设备故障及处理记录、电气设备事故记录、第一种工作票登记册、第二种工作票登记册、电气设备绝缘电阻登记薄。（6）资产管理范围内电气设备倒闸操作票、第一种工作票、第二种工作票、临时用电票（至少保管近来一年），资产所属范围内电气设备检修项目、备品备件和改造项目计划（至少保管近来一年）。3.电气技术管理具有的资料3.1电气设备维护检修规程；3.2受托管理范围内电气设备清册以及分类汇总表（计算机建档管理）；3.3受托管理范围内重要电气设备技术档案，一般电气设备登记卡片；3.4受托管理范围内电气系统一次图、配电设备二次原理图、电缆及架空线路走向图；3.5受托管理范围内电气系统继电保护配置图、继电保护装置动作记录、继电保护定值台帐、继电保护年度检修计划；3.6受托管理范围内电气运行规程、试验规程、特殊设备检修规程、事故处理规程；3.7受托管理范围内6kV电动机和100kW及以上的低压电动机技术档案，100kW以下的低压电动机登记卡片；3.8受托管理范围内电气设备运行记录，电气设备检修记录，电气设备试验记录，电气设备缺陷记录，电气设备故障及处理记录，电气设备事故记录，第一种工作票登记册，第二种工作票登记册，电动机润滑记录，电气设备绝缘电阻登记薄；3.9受托管理范围内电气设备倒闸操作票、第一种工作票、第二种工作票、临时用电票（至少保管近来一年）；3.10受托管理范围内电气设备检修项目、备品备件和改造项目计划（至少保管近来一年）。4.仪表技术管理具有的资料4.1仪表维护检修规程；4.2受托管理范围内仪表自动化设备清册以及分类汇总表（计算机建档管理）；4.3受托管理范围内仪表自动化设备“八项技术基础资料”；4.4受托管理范围内A、B级仪表联锁明细表；4.5受托管理范围内关键特护机组的仪表台帐；4.6受托管理范围内可燃气体报警仪技术档案；4.7受托管理范围内仪表非计划停车管理台帐；受托管理范围内各种票据（至少保管近来一年）；4.8受托管理范围内仪表自动化设备检修项目、备品备件和改造项目计划（至少保管近来一年）。设备技术管理制度篇5第一章总则第一条为加强和规范中国石化润滑油济南分公司（以下简称“公司”）修理费的使用管理，在确保设备安全稳定运行的前提下，合理用好修理费用，不绝提高公司的综合经济效益。依据润滑油公司《修理费用管理制度》和《修理项目招投标、询比价实施细则》以及结合16949认证和内掌控度要求，特订立本管理制度。第二条各部门要提高修理本钱管理意识，切实做到“应修必修，修必修好，既要防止失修，又要避开过剩维护和修理”，保证修理质量，优化施工管理，降低修理本钱。第三条名词解释固定资产是教唆用期超出一年的房屋、建筑物、机器、机械、运输工具以及其它与生产经营有关的设备、器具、工具等。不属于生产经营重要设备的物品，单位价值在20xx元以上，使用年限2年以上的，也应认作为固定资产。固定资产修理包含固定资产大修和维护和修理，大修指对固定资产进行局部更新或更换一套（台）设备或设施的重要部件、附属设备、配件或生产装置停工检修等。维护和修理指日常生产经营活动中对固定资产进行的除去缺陷，保证其正常发挥性能的修理。修理费是固定资产修理使用的专项资金。房屋装修及不属于固定资产的维护和修理（如：办公家具等）不能使用维护和修理费用。使用单位指生产中心、销售中心、综合办公室、财务部、安全生产技术部。维保单位是指已经与公司签有长年维护和修理保养合同的单位。管理职责第四条安全生产技术部是公司修理费的主管部门，负责对设备修理及修理费的全面管理。对润滑油公司审定的修理费用总额统一平？、布置使用，严格掌控。搭配财务做好修理费用的入帐工作。对修理费支出进行审核和统计。每季度组织召开一次修理费用工作分析会，12月份对全年维护和修理工作进行总结。设备管理岗位：建立健全固定资产运行情况管理档案，并具此审核各单位的月（年）度修理计划需求。编制和上报修理计划、备品备件计划和修理费用使用计划，以及各项临时修理计划的审批和上报工作。负责依照《润滑油公司修理项目招投标、询比价实施细则》及内掌控度要求，对全部维护和修理项目组织进行招投标或询比价，并签定相应维护和修理合同或协议。负责“检修任务单下达、技术交底、项目更改，并及时办理交工验收手续。负责对全部检修项目结算书的工程量进行审核和复核，督促办理工程结算。搭配财务部门做好全部修理费的结算报销，做好修理费用的入帐，帮助财务部门做好年末修理费的暂估入帐。将每年修理费用使用情况向公司领导写出分析报告。固定资产管理岗位：负责依照“检修任务单”落实修理项目的实施，参加技术交底、项目更改。负责隐藏前的检查、现场施工管理和协调。负责维护和修理后更换下的备品配件的复核及处理。负责与使用单位一起，对所进行的检维护和修理项目进行质量检查和工程量签证的复核，并督促办理交工验收手续。实在包含：生产中心和储运中心的全部检维护和修理项目，综合办公室负责的办公楼、空调、汽车、复印机等，以及计算机管理岗位负责的计算机、信息网络等设施的维护和修理。计算机管理岗位：负责计算机、信息网络性质的固定资产的日常维护与管理，建立健全上述固定资产运行情况管理档案。依据计算机、信息网络等设施的运行情况，编制好月（年）度修理计划及备品备件计划。计划要做到科学、准确，避开过剩维护和修理，尽量降低修理费用。修理计划和备品备件计划须经部门负责人签字，主管（修理费用的）经理审批，报设备管理岗位。负责依照“检修任务单”落实修理项目的实施，组织使用单位和固定资产管理岗位，对检维护和修理项目进行检查、验收、签证。负责检查落实维护和修理后更换下的备品配件，列出清单，并一同交与安全生产技术部固定资产管理岗位复核。注：更换下的备品配件，施工单位不得带走。供应管理岗位：要保证各项修理活动正常开展，努力提高设备、料子、备品配件的采购质量，应优先选用中石化物资上网单位产品，降低采购本钱，货比三家，优质优价，对超计划或无计划的不予以采购。定时参加修理费用工作分析会。第五条生产中心是生产设施的重要使用单位，负责对其进行日常维护与管理，建立健全所属固定资产运行情况管理档案。依据所属固定资产运行情况，编制好本部门的月（年）度修理计划及备品备件计划。计划要做到科学、准确，避开过剩维护和修理，尽量降低修理费用。修理计划和备品备件计划须经部门负责人签字，主管（修理费用的）经理审批。对于生产急需进行抢修的项目，可经主管经理批准后先行实施，但必需在事后一周内补报计划。负责依照“检修任务单”落实修理项目的实施，搞好现场的施工管理。负责本部门检维护和修理项目的检查、验收、签证。负责检查落实维护和修理后更换下的备品配件，列出清单，并一同交与固定资产管理岗位复核。第六条储运中心是生产及辅佑襄助生产设施的重要使用单位，负责对其进行日常维护与管理，建立健全所属固定资产运行情况管理档案。依据所属固定资产运行情况，编制好本部门的月（年）度修理计划及备品备件计划。计划要做到科学、准确，避开过剩维护和修理，尽量降低修理费用。修理计划和备品备件计划须经部门负责人签字，主管（修理费用的）经理审批。对于生产急需进行抢修的项目，可经主管经理批准后先行实施，但必需在事后一周内补报计划。负责依照“检修任务单”落实修理项目的实施，搞好现场的施工管理。负责本部门检维护和修理项目的检查、验收、签证。负责检查落实维护和修理后更换下的备品配件，列出清单，并一同交与固定资产管理岗位复核。第七条综合办公室负责公司办公楼、生产中心办公楼、空调、汽车、复印机等的日常维护与管理。建立健全上述固定资产运行情况管理档案。依据所属固定资产运行情况，编制好本部门的月（年）度修理计划及备品备件计划。计划要做到科学、准确，避开过剩维护和修理，尽量降低修理费用。修理计划和备品备件计划须经部门负责人签字，主管（修理费用的）经理审批。对于急需进行抢修的项目（如汽车外出时发生的维护和修理），可经主管经理同意后先行实施，但必需在事后一周内补报计划。负责依照“检修任务单”落实修理项目的实施，搞好现场的施工管理。负责本部门检维护和修理项目的检查、验收、签证。负责检查落实维护和修理后更换下的备品配件，列出清单，并一同交与安全生产技术部复核。注：更换下的备品配件回收，施工单位不得带走。第八条财务部负责对修理费的使用进行核算和监控，并依据润滑油公司综合计划部下达的修理费使用计划，保证年度修理费总额所需资金的落实。按公司所签订的维护和修理合同相关条款、润滑油公司批复的维护和修理计划、“检修任务单”、工程签证（或设备维护和修理与故障诊断卡）及结算资料等，定时结算修理费支出。监督修理费用的开支，对超计划、无计划费用及不执行制度的不予以支出。设备技术管理制度篇6机械设备是施工生产顺利进行的保证，加强机械设备的综合管理，提高技术装备水平和资产经营效益保证设备安全生产和正常运转，订立本制度。一、管理机构设置1、指定项目部副经理，负责项目部机械设备的综合管理。2、项目部设机械设备管理人员，负责项目部的机械设备管理。机修班负责项目部机械设备的维护和修理工作。二、管理人员岗位职责1、项目副经理综合管理项目部机械设备，落实执行项目设备制度，执行设备管理责任制内容。2、机械设备管理员岗位职责。（1）、执行本设备管理方法负责项目部的机械设备管理工作。（2）、负责落实项目部机械设备操作人员“三定”制度，建立项目部的使用设备台帐，“三定”台帐。督促机械操作人员认真签写设备运转记录。（3）每月定时汇总设备运转台时，及时上报总公司机械科。（4）、负责项目部机械设备的维护和修理、日常保养工作，定期巡回检查记录，作好设备使用中的过程掌控。三、设备的使用与保养1、机械设备的使用必需坚持以下原则（1）、必需按规定性能使用，严禁不合理使用机械。（2）使用时要保证人身及机械安全，不准超负荷使用：（3）、机械使用的燃料、润滑油、液压油、必需符合规定，电压等级必需符合铭牌规定：（4）、机械操作人员必需听从施工人员的指挥，依照设备安全操作规程的内容操作设备。2、机械设备使用基本制度（1）、岗位责任制：使用机械必需实行“两定三包”制度（即定人、定机、定使用、包保养、包保管）和机械操作人员必需作到“三懂四会”（即懂构造、懂原理、懂性能、会使用、会保养、会检查、会排出故障）；（2）、持证上岗制：操作人员必需经过培训，经考试合格后，持有设备操作证，方可上机操作；（3）交接班制度：机械交接时，要全面检查，作到不漏项目，交接清楚；（4）、巡回检查制度：由操作人员按规定路线对机械各个部分进行一次认真、全面检查，检查中发现问题，应立刻采取有效的措施，并记入运转记录中；3、应加强设备用燃料、润滑油、液压油、冷却水的正确管理和合理使用，依照二、三级保养运转间隔小时规定，及时更换油、水。4、机械设备保养必需贯彻“养修并重，防备为主”的原则，做好设备日常保养，及时统计设备运转台时，及时做好设备的定期保养。5、最大限度的发挥机械性能。延长机械使用寿命是一项紧要工作，机修班要严格依照各机械所规定的保养周期和规程认真保养。日常检查运转中的设备，发现有故障情形应及时停机修理，保证设备运转良好。四、保养工作的种类1、例行保养：指机械在每班工作前、后及运转中的检查、保养，由操作人员依照“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”的十字作业进行操作；2、定期保养：指按规定的运转间隔期进行的二、三及保养，由机修人员进行维护保养；3、停放保养：指机械临时停放一周，每周进行一次的检查保养，由操作人员进行保养；4、设备的各类保养完成后，由机械设备管理员验收合格后上报公司设备室验收并作好记录。五、设备修理设备修理是恢复机械性能与技术情形的紧要手段，机修班应依据设备的技术要求和检查情况，订立设备的修理计划，修理与技术改造相结合，降低修理本钱，保证修理质量。六、设备安全管理设备安全管理的目的是最大限度地防止和减少事故的发生，保障职工生命和企业资产的安全。1、建立健全的设备安全检查制度，项目部实行旬检、操作人员对设备实行自检，并建立各自的检查记录。2、为把设备安全工作落到实处，各重要部门应作好以下几点：（1）、认真落实机械设备的防护工作，保证设备安全设施完好；（2）、对设备作人员实行“三定”工作；（3）、对操作人员进行设备的安全技术交底，学习安全技术交底和安全操作规程。（4）、对特殊作业环境条件下订立设备的安全防范措施。七、设备检查评比与嘉奖设备的检查评比工作是调动、提高广阔机械工作人员的乐观性、荣誉感、责任心，改进机械管理工作的一项紧要措施。1、设备检查内容：检查设备管理工作和设备技术情形，重点是检查现场设备的安全生产，各项规章制度的执行情况，施工机械维护和修理和保养人的落实以及内部资料的管理情况。2、检查中发现的问题要集中力气组织整改，及时除去隐患，对一时来不及整改的要依据轻重缓急及时布置，限期改正。3、结合设备检查情况，评比出红旗设备、先进个人，对先进个人和红旗设备的操给与表扬、嘉奖。雁鸿小区建安工程三标段项目部物资设备部20xx年1月26日设备技术管理制度篇71）起重机械的安全管理措施（1）安全管理制度。安全管理规章制度的项目包含，司机守则和起重机械安全操作规程，起重机械维护、保养、检查和检验制度；起重机械安全技术档案管理制度，起重机械作业和维护和修理人员安全培训、考核制度，起重机械使用单位应定期向所在地的主管部门申请在用起重机械安全技术检验及更换起重机械准用证的管理等。（2）技术档案。起重机械安全技术档案的内容包含，设备出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查和试验记录；安全技术监督检验报告，设备及人身事故记录；设备的问题分析及评价记录。（3）定期检验制度。在用起重机械安全定期监督检验周期为2年（电梯和载人升降机安全定期监督检验周期为1年）。另外，使用单位还应进行起重机的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。①年度检查。每年对全部在用的起重机械至少进行1次全面检查。停用1年以上、遇4级以上地震或发生重点设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机，使用前都应做全面检查。其中载荷试验可以吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等操作，检查起重机正常工作机构的安全和技术性能、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况等。②每月检查。检查项目包含：安全装置、制动器、离合器等有无异常，可靠性和精度；紧要零部件（如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等）的状态，有无损伤，是否应报废等；电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能；动力系统和掌控器等。停用一个月以上的起重机构，使用前也应做上述检查、③每日检查。在每天作业前进行，应检查各类安全装置、制动器、掌控掌控装置、紧急报警装置；轨道的安全情形；钢丝绳的安全情形。检查发现有异常情况时，必需及时处理。严禁带病运行。（4）作业人员的培训教育。起重作业是由指挥人员、起重机司机和司索工群体搭配的集体作业，要求起重作业人员不但应具备基本文化和身体条件，还必需了解有关法规和标准，学习起重作业安全技术理论和知识，掌握实际操作和安全救助的技能、起重机司机必需经过特地考核并取得合格证方可独立操作。指挥人员与司索工也应经过专业技术培训和安全技能训练，了解所从事工作的不安全和风险，并有自我保护和保护他人的本领。2）起重损害事故形式（1）重物坠落。吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩欠妥、电磁吸盘蓦地失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。（2）起重机失稳倾翻。起重机失稳有两种类型，一是由于操作欠妥（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找齐或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风力作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。（3）挤压。起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少充分的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤损害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压损害等。（4）高处跌落。人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维护和修理或操作等作业时，从高处跌落造成的损害。（5）触电。起重机在输电线相近作业时，其任何构成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电损害。（6）其他损害。其他损害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戮等损害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射损害；飞出物件的打击损害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等不安全品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的损害等。3）高处作业的安全防护起重机金属结构高大，司机室往往设在高处，很多设备也安装在高处结构上，因此，起重司机正常操作、高处设备的维护和检修以及安全检查，都需要登高作业。为防止人员从高处坠落，防止高处坠落的物体对下面人员造成打击损害，在起重机上，凡是高度不低于2m的一切合理作业点，包含进人作业点的配套设施，如高处的通行走台、休息平台、转向用的中心平台，以及高处作业平台等，都应予以防护。安全防护的结构和尺寸应依据人体参数确定。其强度、刚度要求应依据走道、平台、楼梯和栏杆可能受到的最不利载荷考虑。4）起重作业安全操作技术（1）吊运前的准备。吊运前的准备工作包含：正确佩戴个人防护用品，包含安全帽、工作服、工作鞋和手套，高处作业还必需佩戴安全带和工具包；检查清理作业场合，确定搬运路线，清除障碍物；室外作业要了解当天的天气预告；流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷；对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查；不使用报废元件，不留安全隐患；熟识被吊物品的种类、数量、包装情形以及四周联系；依据有关技术数据（如重量、几何尺寸、精密程度、变形要求），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式；编制作业方案（对于大型、紧要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装，事先要在有关人员参加下，由指挥、起重机司机和司索工共同讨论，编制作业方案，必需时报请有关部门审查批准）；猜测可能显现的事故，采取有效的防备措施，选择安全通道，订立应急对策。（2）起重机司机通用操作要求。有关人员应认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。开机作业前，应确认处于安全状态方可开机：全部掌控器是否置于零位；起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0、5m以上；电源断路装置是否加锁或有警示标牌；流动式起重机是否按要求平整好场合，支脚是否坚固可靠。开车前，必需鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。司机在正常操作过程中，不得利用极限位置限制器停车；不得利用打反车进行制动；不得在起重作业过程中进行检查和维护和修理；带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必需立刻执行。吊载接近或实现额定值，或起吊不安全器（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。起重机各部位、吊载及辅佑襄助用具与输电线的最小距离应满足安全要求；有下述情况时，司机不应操作：起重机结构或零部件（如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等）有影响安全工作的缺陷和损伤；吊物超载或有超载可能，吊物重量不清；吊物被埋置或冻结在地下、被其他物体挤压；吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，重物棱角与吊索之间未加衬垫；被吊物上有人或浮置物；作业场合昏暗，看不清场合、吊物情况或指挥信号；在操作中不得歪拉斜吊。工作中蓦地断电时，应将全部掌控器置零，关闭总电源。重新工作前，应先检查起重机工作是否正常，确认安全后方可正常操作。有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作（设计允许的专用起重机除外）。用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步。吊运时，有关负责技术人员和安全技术人员应在场引导。露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业；当工作结束时，应锚定住起重机。（3）司索工安全操作要求。司索工重要从事地面工作，例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载等，多数情况还担负指挥任务。司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大。其操作工序要求如下：①准备吊具。对吊物的重量和重心估量要准确，假如是目测估算，应增大20％来选择吊具；每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查，假如是旧吊索应依据情况降级使用，绝不行侥幸超载或使用已报废的吊具。②捆绑吊物。对吊物进行必需的归类、清理和检查，吊物不能被其他物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与四周管、线的一切联系，防止造成超载；清除吊物表面或空腔内的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人；吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索；表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱；吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳长应能使司索工既可握住绳头，同时又能躲避吊物正下方，以便发生意外时司索工可利用该绳掌控吊物。③挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摇摆：吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物肯定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体（如圆木、管子、滚筒等）做脚踏物。攀高必需佩戴安全带，防止人员坠落跌伤；挂钩要坚持“五不挂”：起重或吊物重量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂等，将不安全隐患除去在挂钩前；当多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，全部人员都离开站在安全位置以后，才可发现起钩信号；起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方；假如作业场合为斜面，则应站在斜面上方（不行在死角），防止吊物坠落后连续沿斜面滚移伤人。④摘钩卸载。吊物运输到位前，应选择好安排位置，卸载不要挤压电气线路和其他管线，不要堵塞通道；针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混码、相互挤压、悬空摆放，防止吊物滚落、侧倒、塌垛；摘钩时应等全部吊索完全松弛再进行，确认全部绳索从钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不许利用起重机抽索。设备技术管理制度篇8水质处理工作对保证热水系统和管道的正常运行，延长使用寿命有十分紧要的作用，为保证水质处理合同的履行，特订立本标准：一、运行人员为合同直接监管人，须熟识有关合同条款及投药、取样、化验等工作原理和工作过程，乐观搭配承办单位人员的工作，建立水质处理监管记录本。二、承办单位每年投加GT―01清洗剂一次，对管道做除锈处理，并排放清洗；每月加固态缓蚀阻垢剂，并于加药前清洗加药罐。运行人员须现场监督上述实施过程，并就工作时间、人员、过程做好记录，工作完成后在承办单位工作单上签署看法并签名验收，工作单留底一份，集中保管在锅炉房。三、承办单位每半年取水样化验，于一周内送交检验报告书，且重要指标值须在以下范围：PH值6.5～7.5总硬度＜200ppm（以CaCO3计）总碱度＜2me/l总铁＜1ppm运行人员对照以上数值进行验收，化验单位与工作单一同保管，并在监督记录本上做好记录。四、若发现承办单位人员未按合同要求定期、按量、按规定程序工作或有关数值未在规定范围内，运行人员有权拒绝签收并及时上报班长和工程维护和修理部主管。五、运行人员每月自取水样检查，使用PH试纸，测试其PH值，静置24小时后察看其色度，并做好记录。若发现PH值超标或水样浑浊，有明显锈色（微红）应立刻通知班长，并由班长通知承办单位及工程维护和修理部主管，水样保管5天。六、集中保管的工作单及检验报告，均应在签收5日内交行政后勤部部长或主任审核，每年12月末由水暖处呈工程维护和修理部主管批准后送交档案室存档。设备技术管理制度篇9起重机操作的基本要求是“稳”、“准”、“快”。虽然只有这三个字，但它包含了安全操作的全部要领。要真正实现这个要求，需要长期的领悟与磨练。笔者依据多年工作经验，对“稳”、“准”、“快”有深刻的认得。1、稳。这是起重机操作时首先必需做到的。稳，重要是指吊物在运行、就位过程中保持平稳状态，避开撞击，游晃现象。评价操作是否平稳的标志是吊钩的状态，吊钩能否平稀运行与起重机各机构的协调动作有关。拿桥门机来说，首先起动要平稳。要做到从低速档起步，等吊钩动起来后，再从低速档向高速档渐渐加速，这时，吊钩和吊物就能平稳地从静止状态过渡到起动状态，再从低速运行平稳过渡到高速运行。其次，制动要平稳。吊物从高速运行到停止运行过程中有个制动阶段，司机在制动的准备阶段就应将主令掌控器从高速档逐一返回低速档，再回零位。假如从高速档直接回零，结果是吊钩和吊物制而不止，产生猛烈的晃动和撞击。卷扬机构的猛烈制动，还将造成制动器摩擦元件超常磨损，吊物溜钩距离增大，甚至由于制动轮与闸瓦的高热而导致刹车失灵，重物坠地，酿成事故。对悬臂式起重机，运行稳定要比桥门机困难得多。为使吊钩运行稳定，其转机构的操作尤为关键，除注意起动和制动阶段的平稳操作外，还应避开吊钩及吊物在空中的摇摆现象。应掌握的基本要领是：在吊钩摇摆到幅度最大而尚未回摆的瞬间，将小车跟着吊钩摇摆的方向移动，吊钩往哪边摆，车向哪边跟。这时，起重机就能过卷扬钢丝绳传给吊钩一个与吊钩回摆方向相反的力，从而渐渐除去摇摆。悬臂式起重机则利用臂杆跟进，称之为“找钩”，“找钩”的技巧在于跟进的距离与速度要恰到好处。跟进的速度不能太慢，否则会起反作用。这样通过来回几番操作，就能使吊钩和吊物处于相对稳定状态。起重机操作“稳”的另一层含义是：掌控器平滑换档能避开电机过载或传动机构发生撞击，延长机电零部件的寿命。2、准。是指被吊物“落点准”、“到位准”和“估重准”。要做到“落点准”，操作人员必需对吊物所需通过的水平距离和垂直高度有准确的推断，并充分考虑起重机的性能和运动惯性。在掌控手柄时，要把握回零位的提前量，使吊物能平稳准确到位。对大型构件、机器、设备的起重安装，有时要求精准明确到毫米，这就是“到位准”。这时吊钩起升或下降要“微动”，只有充分掌握起重机性能，并有肯定经验积累才略做到得心应手。“估重准”包含了一个很紧要的安全理念，即不超载，要求司机估准吊物的重量。假如对吊物重量不能把握，起重机在超重、超力矩的情形下运作，则各机构和部件处于超常状态，有可能发生象制动失效、钢丝强断裂、吊车倾复等恶性事故。操作人员应通过对吊物形体的测量，算出体积，再利用比重知识测算出吊物的重量，在此基础上采取了适当的臂距和操作方法。同时，在起吊阶段要缓慢，先使钢丝绳充分“吃劲”后慢速吊离地面，然后逐一加档。3、快。是指多吊、快吊，充分合理发挥起重机应有的效能，提高劳动生产率。“快”必需建立在“稳”和“准”的基础上，更要建立在安全的基础上。但有时在起重机操作中，并不是慢就安全、保险，有时恰恰需要快。例如，对于吊重物长距离的下降，操作中不允许使用反接制动级做长距离的低速下降，以免电器发热，导致事故。再如，起重机翻转大型工件作业，无论是“兜底翻”、“游翻”还是“带翻”，都要求快，即被翻身物在摆幅达最大的一瞬间，或在能自行翻转的瞬间，要求司机快速落钩并同时搭配回车。另外，在特殊情况下，也要求起重机操作动作要快。一是在起重机运行中发生制动器失灵或掌控手柄失去掌控。二是需要起重机参加紧急抢险。这时要求起重机操作人员反应快速，酌情采取各种超常规的应急措施，以尽量避开恶性事故的发生。设备技术管理制度篇10为加强大型、起重设备的安装、使用、拆卸管理，保障使用安全，依据国家、省、市的有关规定，订立如下管理制度：一、装拆程序规定1.大型机械、起重设备的拆装作业，必需由具备安装资质的专业队伍和专业特种作业人员承当，无特种操作证不得参加。2.安拆作业前，承装单位要召集工程技术、安全部门人员一同勘察现场情况，协商订立安全技术保证措施。3.大型机械的拆除、安装，对参加拆装人员要进行安全教育和安全技术交底，严格遵守拆装程序，拆装时要有安全监管员和技术负责人在场指挥和监护。4.大型机械的安装、拆卸作业，应遵守电气、机械、高空作业安全规程，防止触电、坠落、挤伤等事故。5.安装完毕的设备，应符合《起重机械安全规程》和《建筑机械使用安全技术规程》之要求，通过公司安检部门验收合格，并通过国家承认的第三方检测单位检测合格，方可准予使用。二、装拆前零部件检查制度1.大型施工机械在装、拆之前，要先检查机械的金属结构部件应无严重腐蚀、弯曲变形、焊缝不开裂。工作爬梯、防护栏杆安全可靠。2.要检查安全保护装置完好无损，各联接螺栓、销轴、配线、钢丝绳、塔吊压重配重的数量或长度完整齐全，无损坏。3.检查齿轮、滑轮、连轴器、减速器、制动器等机械零部件外观完好，固定牢靠，没有裂纹损伤。4.检查各电气线路、电缆、集电器、电阻器、开关、接触器等电气部件符合使用要求，电机绕组以及线路绝缘电阻≥0.5MΩ。5.检查随机工具以及使用的麻绳、吊索、吊环、卸甲、手拉葫芦等工具齐全坚固，完好无损，确保安全可靠。6.拆卸完毕，要清理、保养好机械设备的各种零部件，并保管堆放整齐。三、安全技术交底制度1.拆、装塔吊时，应严格执行国家标准、建设部标准及行业标准和生产厂家使用说明书中的规定要求进行。2.依据施工现场实际情况，编制切实可行的拆、装工艺和方案，并严格按工艺和方案要求组织交底、实施。3.参加起重设备拆、装作业人员，应认真学习拆、装工艺方案，掌握本岗位、工位作业要求。4.在起重设备拆、装过程中，应由拆、装指挥人员统一指挥，并做好安全监护工作（作业区应悬挂警示标牌）。5.拆、装进场前，查看施工现场四周环境、道路、安全措施等以及现场搭配准备工人情况，具备拆、装条件方可组织人员进场。6.参加拆、装作业人员应接受安全技术交底。由技术负责人组织，由拆、装指挥作施工过程工艺、方案交底；机电工长作拆、装过程安全交底，并履行签字手续。7.拆、装只允许在四级风以下进行作业，如在作业过程中，蓦地遇到风力加大，必需立刻停止作业，并紧固连接螺栓。设备技术管理制度篇111.目的特种设备安全技术档案资料是特种设备从购入、安装、使用，直至报废的全过程的技术资料。特种设备安全技术档案管理工作为特种设备管理供应资料，技术信息和考核的依据，是完满特种设备管理的基础工作，建立和完满特种设备安全技术档案管理制度，确保特种设备档案的完整性、真实性和可靠性。2.适用范围本制度选用于公司全部特种设备的安全技术档案管理。3.建档要求特种设备档案盒由我局统一发放，按一台设备一个档案的要求建立，每一台特种设备的安全技术档案须包含如下内容：3.1特种设备出厂资料（特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书、监检报告等文件以及安装技术文件和资料等）；3.2特种设备及其安全附件的定期检验和定期自行检查的记录；3.3特种设备的日常使用情形记录；3.4特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；3.5特种设备运行故障和事故记录；3.6特种设备使用登记证。4.管理要求4.1指定专人负责特种设备安全技术档案的建立及日常管理工作，做好档案的编目、整理，及时更新档案内容；4.2特种设备档案的应有特地的档案柜集中存放，依照锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、游乐设施等分类存放，有条件的单位应建立特种设备档案室。4.3每个特种设备档案应有便于查阅的档案号；4.4建立特种设备档案的查阅、借出和调入登记制度；4.5特种设备安全技术档案的保管期限为从特种设备购入开始建立，到特种设备报废注销为止。（公司可视实在情况延长保管时间）4.6档案柜须清洁，做到防盗、防火、防潮、防虫。每季度查点一次；年终对全部档案查点一次。设备技术管理制度篇12一、设备的基础管理1、起重设备要进行统一编号，分类建帐立卡，每年至少要对实物清查盘点一次，保持帐、卡、物相符。2、起重机械设备要建立技术经济档案。内容包含：原始技术资料和交接验收凭证：历次大修理、改造记录；运转时间记录；事故记录及其他有关资料。3、起重机械设备实行统一报表制度，按规定编报各项统计报表，并定期组织统计分析，提出改进起重机械设备管理、使用、经营、维护和修理的分析报告。二、起重设备的采购管理起重设备采购必需坚持登记备案管理制度，购买经省登记备案的产品，做到三证（登记备案证、产品合格证、产品许可证）齐全。三、起重设备的租凭管理1、起重机械设备由公司供应，项目部都要关怀爱惜正确使用，及时维护和修理、保养，不违章作业，不超荷使用，不带病操作，发现故障及时由专业人员到施工现场依照修理规范标准要求进行修理，确保各项设备完好率实现100%，杜绝重点设备事故的发生。2、由公司供应的起重等机械设备有偿使用，机械费公司收取总价的70%，架杆，架板按低于本地市场价租凭收取。钢模板采用合同租赁的形式，每平方米每天租金0、25元，工地用完码垛整齐，报公司设备科验收后停收租金。机械费返还给项目部的30%，按设备使用维护的情况而定，维护保养差的按10%返还。项目部丢失的设备原价赔偿，不允许本身购买次品增补，一经查出，予以没收，并仍按原价赔偿。3、公司设备科定期或不定期到各工地检查起重机械使用情况，发现不安全因素或带病作业的起重机械，口头或书面通知项目部限期整改，并由当事人认可签定，起重机械化设备属正常磨损，公司负担维护和修理费用，使用欠妥、损坏，由项目部负担。工程附属工程建成完工后，五日内机械设备交回公司，如不交者按租赁收费，项目部承当的零星工程所用公司设备直接和项目部结算。4、未经公司负责人同意，项目部私自购置的起重设备及零星工具，其价款由项目部全部负担，设备归公司全部。5、停工后，对全部机械设备都要除垢、除污，刷新上油，能送公司设备科的全部送还，不能送公司的由项目部本身办理，由设备科派人验收。为了使起重机械设备安全可靠，常常保持良好状态，特订立以下规定：四、起重设备的安装管理物料提升机和塔式起重机安装前，由工程技术人员作出施工组织设计，安装严格依照施工组织设计进行，并必需选择有拆装资质的队伍施工。小型设备安装必需符合《建筑施工安装检查标准》规定。五、起重设备的使用管理1、起重机械设备使用必需坚持“安全第一，防备为主”的方针。任何单位和个人不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机械设备。2、起重机械设备保证机组人员相对稳定，做到定人、定机、定岗位职责的“三定制度”，且做到持证上岗。3、起重机械设备必需在设备明显处挂“合格准用牌”和操作人员姓名，塔机还应挂“十不吊牌”。4、起重机械设备人员必需严格遵守机械设备产品说明书及《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—20__）及国家、行业有关规程、规定。做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。5、机组人员每天必需做好“日检”及交接班工作，并认真真实填写好“日检记录”交接班记录和运转记录并存档。6、国家明令淘汰的起重机械设备必需报废，磨损严重，基础件已损坏，在进行大修已不能实现使用和安全也应报废，使用20__年以上的必需报废。六、设备的维护和修理、保养管理（一）塔式起重机的保养和修理1、日常保养：①常常保持各机构的清洁，及时清扫灰尘；②检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油；③检查各减速器的透气塞是否能自由排气，若堵塞，及时疏通；④检查各制运器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；⑤检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；⑥检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；⑦检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况及时处理；⑧检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。2、小修（塔机工作1000小时以后进行）①进行日常保养的各项工作；②拆检清洗减速机制齿轮，调整齿侧间隙；③清洗开式传动的齿轮，调整后涂抹润滑脂；④检查和调整回转支承装置；⑤检查和调