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铸造模技术条件前言 Ⅱ1范围 1 13要求 13.1结构要求 13.2零件要求 43.3装配要求 6 6 6 7 2 3图3冷砂芯铸造模基本结构 3 4 4 5 6 6Ⅱ凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3098.1—2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T11352一般工程用铸造碳钢件3要求3.1.1金属型铸造模的结构要求应符合JB/T12645—2016中3.1的规定。3.1.2砂型铸造模的基本结构如图1所示。1图1砂型铸造模基本结构3.1.3砂芯铸造模中，热砂芯铸造模基本结构如图2所示，冷砂芯铸造模基本结构如图3所示，人工制芯铸造模基本结构如图4所示。2图2热砂芯铸造模基本结构10——限位杆(吊杆);图3冷砂芯铸造模基本结构33.1.5砂芯铸造模抽芯机构的导向装置宜采用干式润滑；驱动抽芯机构的液压缸、气缸等应设置行程3.1.8砂芯铸造模应设置带导向和复位3.2.1铸造模主要零件的推荐材料和硬度见表1,允许采用性能高于表1推荐的材料。材料牌号零件硬度 限位杆复位杆、推杆、推板导柱4 吊板、座板 锁紧销b渗碳淬火。公称尺寸~100~200~300~400>400~凸圆弧0000凹圆弧00005公差65.4冷却或加热系统应进行压力试验，压力0.5MPa,保压时间5min,试验后不得有泄漏现象。5.5气动或液压系统应进行压力试验，压力为工作压力值的1.2倍，保压时间5min,试验后不得有5.6用500V兆欧表检查电气系统，绝缘电阻不应低于10MQ,合格后通电检查，确认电气系统运行a)试模应遵守铸造操作规程，所用的铸造设备应符b)试模所用的铸造材料应符合制件设计图样的规定，采用替代材料应经顾客同意；d)试模工艺稳定后，应连续提取5～10件铸件进行检验。5.8模具供方和顾客确认产品合格后，模具检验合格证由供方开具并随模具交付顾客。5.9模具质量稳定性检查的生产批量为100件或由供方与顾客商定。6.1应在模具非工作面的明显处设置铭牌、操作者方向标牌或安全警示牌等标志。铭牌应包含下列

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