(高清版)GBT 42434-2023 飞机恒压变量液压泵通 用规范

国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会 I 1 13术语和定义 2 54.1通则 5 64.3详细设计要求 4.5结构 4.6安装 4.7噪声等级 4.8耐久性 4.9环境适应性 4.10可靠性 4.12适航性 5证实方法 5.1检验分类 5.2试验台要求 5.3验收检验 205.4鉴定检验 22 36附录A(资料性)结构编号对照一览表 37I附录A。b)增加了液压油污染度的要求(见4.2.1和第6g)删除了非标密封件及商用飞机和军用Ⅲ型系统电动泵保护圈使用要求描述(见4.3.2,见Ⅱ1飞机恒压变量液压泵通用规范GB/T3452.1液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差(GB/T3452.1—GB/T12599金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法(GB/T12599—2002,ISO2093:GB/T30206.1航空航天流体系统词汇第1部分：压力相关的通用术语和定义(GB/T30206.GB/T30206.2航空航天流体系统词汇第2部分：流量相关的通用术语和定义(GB/T30206.3-2013,ISO8625-3:GB/T30213飞机液压附件识别附件所适用液压油的标志(GB/T30213—2013,ISO3323:HB6167.15民用飞机机载设备环境条件和试验方法第15部分：声振试验(HB6167.15-HB6167.16民用飞机机载设备环境条件和试验方法第16部分：加速度试验(HB6167.16-ISO2685飞机机载设备环境试验程序指定火区的耐火(Aircraft—Environmentaltestpro-ISO7137飞机机载设备环境条件和试验程序(Aircraft—EnvironmentalconditionsandtestISO7320航空航天流体系统螺纹密封连接接头尺寸(Aerospace—Couplings,threadedandISO8078航空航天工艺铝合金的阳极化处理无着色涂层的硫酸工艺规程(Aerospaceprocess—Anodictreatmentofaluminiumalloys—SulfuricaciISO8079航空航天工艺铝合金的阳极化处理带着色涂层的硫酸工艺规程(Aerospaceprocess—Anodictreatmentofaluminiumalloys—Sulfurica2ISO8081航空航天工艺铝合金的化学转化膜一般用途(Aerospaceprocess—Chemicalcon-ISO8399-1航空航天附件驱动和安装法兰(公制)第1部分：设计准则(Aerospace—AccessorydrivesandmountingflangeISO8399-2航空航天附件驱动和安装法兰(公制)第2部分：尺寸(Aerospace—Accessorydrivesandmountingflanges(Metricseries)—ISO11218航空航天液压油污染度等级(Aerospace—Cleanlinessclassificationforhydraulic 3轴密封口shaftsealport设计工作压力designoperatingpressure在系统失效或系统瞬时大流量条件过程中确保液压泵工作不发生气蚀，由采购方规定的液压泵最4在突变瞬态情况中[通常发生在从全流量最大压力到额定输出压力(零流量)和从额定输出压力(零5当连接到规定的回路时，液压泵的输出压力开始增加(或减小)到输出压力最先达到它的第一个最当液压泵在额定条件或专用规范规定的任何其他运行条件下工作时，液压泵输出流体功率与输入η(%)=(P₂/P₁)×100 (1)7——液压泵总效率；P₁——输入轴功率，P₁=轴扭矩×转速；4要求4.1通则液压泵设计上应满足所属液压系统的使用要求。按照本文件提供的液压泵，应为已通过专用规范6——转速由额定转速的50%到100%;72)在承受耐压压力时；3)在液压泵供给额定流量时。1)在整个扩大的试验包线范围内；2)在耐久性试验完成时；3)在承受耐压压力时；4)在承受爆破压力时。8额定转速是液压泵在额定温度和额定输出压力条件下连续运转的最大转速。额定转速应使用液压如果转速保持低于曲线表示的数值，则工作寿命可得到提高。然而各种系统因素例如壳体回油压除另有规定外，液压泵应能以在表5规定的条件下以115%的额定转速持续运转。液压泵总效率通常采用百分比表示。以下条件的液压泵总效率值应在专用应提供相应措施用于调节排量控制机构，使其在额定输出压力时为零流量输出。在额定输出压力的95%～105%范围内，这种调节能连续地进行，也可以小于1%的额定输出压力的幅度进行分级调节。9图2额定转速最大推荐值与液压泵排量的关系——应用于民用飞机图3额定转速最大推荐值与液压泵排量的关系——应用于军用飞机输出压力随时间变化的实时波形图作为排量控制机构动作的判据，在额定温度、额定转速以及5.4.3.5.2.2规定的系统阻抗回路中，液压泵在流量需求发生变化时的响应时间应符合专用规范的规定。图4和图5中，时间间隔t₁和t₂是液压泵在系统阻抗下的响应时间，时间间隔t₃是从额定输出压力到90%全流量最大压力变化的响应时间，单位为秒(s)。在流量瞬时降低时(瞬时流量需求开始后的1s末),液压泵的输出压力应稳定在额定输出压力±2%的范围内。图4全流量最大压力到额定输出压力(零流量)的典型瞬时压力随时间变化曲线液压泵从全流量降至零流量的最小和最大响应时间t₁,以及液压泵从零流量增大至全流量的最小以下条件下，液压泵应在流量需求变化开始反应后的1s内恢复至稳定工作状态(4.2.4所允许的压力脉动除外):a)专用规范规定的任何极限工作条件；b)大于50%额定流量的任一流量。泵动态性能纳入系统综合分析。除另有规定外，最大瞬时输出压力值不应超过额定输出压力的125%,或者不应超出比额定输出压最大瞬时输出压力取决于液压系统特性。采购方应提供液压泵输出管路系统的回路阻抗及/或回飞机恒压变量液压泵型号：.............................….… 液压泵的性能或运行安全性可能因使用上述规定的材料和工艺而降低的情况下，允许使用经采购方同意的其他材料和工艺。在这种情况下，应选用符合液压泵工作要求具有最佳耐腐蚀性的材料或除了经常与液压油接触的内表面外，铁合金含铬量不应少于12%,否则应按4.5.2采取适当的防腐与液压油或其蒸汽接触的内部零件或内表面中不应使用镀锡、镀镉和镀锌层。外部O形圈密封件其他方法进行修复。应按照满足采购方要求的质量控制表1。5液压泵的应用耐久性试验持续时间hc)湿热(按ISO7137执行);e)霉菌(按ISO7137执行);f)盐雾(按ISO7137执行);g)防水(按ISO7137执行);h)砂尘(按ISO7137执行);i)结冰(按ISO7137执行);m)声振(按HB6167.15执行);c)安全率(如适用)d)进口温度：-57℃~43℃,在士3℃的范围内；43℃~107℃,在士6℃的范围内；超过高于ISO11218的5级。鉴定检验项目样品AB√√√√√√√√√响应时间测定—√—√√√√√√√√一√一√√一√ √表3鉴定检验项目和建议顺序(续)鉴定检验项目样品AB√√ √√√ √ √√ √一√√ √√·轴密封口处泄漏允许降级到专用规范中规定的极限值(见4.2.7.3)。极端工作温度试验能在耐久性试验过程中进如果需要进行耐火试验，则应使用额外的样品泵。间段内压力-时间函数的波形曲线。试验应在50%,60%,70%,80%,90%和100%的额定转速条件下记录从额定输出压力到最小瞬时压力变化的响应时间t₂。图5所示的响应时间t₂,在100%的额记录从额定输出压力到90%的全流量最大压力变化的响应时间t₃。图5所示的响应时间t₃在流阀到通过90%的最大全流量；在1s内以不超过100r/min的升速率，使液压泵由50%额定转速至100%额定转速运行液压对表4和表5中给出的任何试验条件进行修改，或在任何阶段以附加循环形式的附加耐久性试阶段占耐间百分比%占额分比%时间占额口压力百分比%回油口压力占额定流量百分比%输出压力时间s占额定流量百分比%占额定力百分比%时间s占额定流量百分比%输出压力时间s占额定流量百分比%输出压力时间s占额定流量百分比%输出压力时间s15d01f2d0fff35d0fff4d0ff5de0fff6d01f75d0fff8d0fff9d0f4f·试验温度。每125h或上述9个阶段的25个循环范围内(600h耐久性试验的最后100h或上述9个阶段的20个循环范围内)。——如果额定温度等于45℃,则所有阶段应在此温度条件下运转。—如果额定温度等于110℃,则9个阶段的3个循环，应在进口温度等于70℃的条件下运转；9个阶段的15个循环(600h耐久性试验的最后10个循环范围内),应在进口温度等于90℃的条件下运转；9个阶段的7个循环，应在进口温度等于110℃的条件下运转。如果额定温度等于170℃,则9个阶段的3个循环，应在进口温度等于70℃的条件下运转；9个阶段的15个循环(600h耐久性试验的最后10个循环范围内),应在进口温度等于150℃的条件下运转；9个阶段的7个循环，应在进口温度等于170℃的条件下运转，常规耐久性试验的整个时间安排应在专用规范中规9个阶段的持续时间允许有士1%的公差，但总的试验持续时间应至少为5.4.3.8.1a)规定的值。·9个阶段中的进口压力应等于0.1MPa绝对压力，或最小进口压力(在5.4.3.9中定义)的1.1倍，以较大者为准。d壳体回油口压力应按专用规范的规定，其应在最大壳体回油流量条件下通过固定节流的方式进行设置。阶段*占耐间百分比%占额分比%时间min占额定力百分比%回油口压力占额定流量百分比%输出压力时间s占额定流量百分比%占额定力百分比%时间s占额定流量百分比%输出压力时间s占额定流量百分比%输出压力时间s占额定流量百分比%输出压力时间s1d02d03de04d0试验温度。以上4个阶段的每一循环。——如果额定温度等于45℃,则所有阶段应在此温度条件下运转。—如果额定温度等于110℃,则过载试验的1/5应在进口温度等于70℃的条件下运转；过载试验的3/5应在进口温度等于90℃的条件下运转；过载试验的15—如果额定温度等于170℃,则过载试验的1/5应在进口温度等于70℃的条件下运转；过载试验的3/5应在进口温度等于90℃的条件下运转；过载试验的1/5应在进口温度等于170℃的条件下运转，过载耐久性试验的整个时间安排应在专用规范中规4个阶段的持续时间允许有±1%的公差，但总的试验持续时间应至少为5.4.3.8.1b)规定的值。·壳体回油口压力应按专用规范的规定，其应在最大壳体回油流量条件下通过固定节流的方式进行设置。输出压力应等于100%的全流量最大压力。·应调节压力以提供规定的流量。第3阶段和第4阶段的超速适用于所有泵，转速应满足4.2.8.2规定的要求，如果专用规范中规定的转速超出所示值，则每超出4.2.8.2规定值10百分比的20%,除了第3阶段和第4阶段超速不能低于额定转速的110%之外。第3阶段中的进口压力应按供应商的规定，第4阶段中，进口压力应相对第3阶段加倍。漏；轴密封口处的泄漏，在液压泵运行过程中不应超过8滴/min,在液压泵停止运行时不应超过1对液压泵壳体施加至少20000次压力循环，并合理均匀分配至耐久性试验的整个13个阶段中。在专