综合标准施工组织设计市政核心技术暗标

目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一章组织机构 2第二章施工方案 15第三章施工进度计划和各阶段进度确保方法 39第四章机械设备、劳动力投入计划 42第五章施工平面部署和临时设施部署 45第六章安全、文明施工、环境保护方法 48第七章质量确保方法 54第八章新技术应用 63组织机构工程概述工程名称：生态园行政文化岛次干道路网内部道路工程。建设地点：东莞生态园内。建设规模：生态园行政文化岛次干道路网内部道路工程在中心区行政文化岛内,连接行政岛和商务岛,路网全长约2089.2米。路网划分为A、B、C、D四条线路，A线长约1417.97米，含桥梁2座，长度分别是63米和52米，最大跨度42米；B线长约157米，红线宽度为24米；C线长约195.933米，含桥梁1座，长度38.2米，最大跨度16米；D线长约127.982米。A线、B线、C线为城市III级次干道（A线16米断面为城市支路）,D线为城市支路。承包方法：采取协议总价包干总承包方法。招标范围：生态园行政文化岛次干道路网内部道路工程（按招标图纸及工程量清单所含内容）。包含：（1）道路工程（含河道调整，土石方工程、路基路面工程、路基边坡防护、人行道铺装、无障碍通道及盲道铺砌、交叉口、软基处理、新旧道路相接处理等）；（2）桥梁工程[含桩基、桥墩、承台、桥台、桥台挡土墙、桥拱、拱肋、拱座、拱脚、吊杆、吊索、箱梁、支座、桥面工程、结构缝、伸缩缝、人行道板、栏杆及端头、路灯基础、泄水管、桥面排水系统等]等）；（3）给排水工程（含沟槽土方开挖埋管、基坑支护、给水管线敷设及室外消火栓、阀门井、井座、阀门等管道附件安装、钢板桩支护、雨水和污水及排水管线敷设、各类井道砌筑、井盖、管道开挖支护、管道包封、变形缝、雨水篦子、出水口等）；（4）照明、电力及通信工程（含电力电缆沟砌筑及电缆保护管敷设、通信管群敷设、电力通信排管敷设、电缆沟排水、电缆沟盖板、各类孔井砌筑、路灯电缆及其保护管敷设、路灯基础及预埋件、路灯灯杆和灯具、管线穿越车道施工、箱式变电站系统、路灯控制、庭院灯基础等）；（5）绿化工程（含绿化地平整和清理、乔灌木种植、地被种植、施基肥、修剪整形、绿化养护、绿化给水等）；（6）交通工程（含交通标志杆及其基础、标牌、交通标线、导向箭头、单立柱、信号灯、交通灯杆及其基础、交通控制系统、各类手井砌筑、分道指示器、车止石、人行灯柱、信号控制机、接线箱、信号配电箱系统等，及设计范围外6号路两处交叉车止线外推36米范围内标线、导向箭头、人行横道指示牌和交通信号系统中除预埋电缆套管和分线点由6号路设置外其它均纳入此次招标范围。）；（7）其它工程等（含施工范围内场地清理，多种旧建筑物或构筑物及其基础等施工障碍物拆除清理、垃圾清运、施工临时便道、围堰等）。质量标准：达成国家或行业质量检验评定合格标准。工期要求：施工总工期130日历天，9月8日计划开工，1月16日计划完工。施工程序总体设想施工管理总体设想总体施工程序本工程总体施工程序以下图所表示：施工准备施工准备施工测量表土清理及拆除工程路基土方开挖路基土方填筑给排水管道电力通信工程土方回填碾压桥梁栏杆等施工人行道施工沥青混凝土路面完工清理退场子专长交通工程等隶属工程施工管理目标1、质量目标：确保本工程质量达成国家或行业质量检验评定合格标准，争创优良工程。2、工期目标：计划9月8日开工，1月153、安全目标：切实做好安全生产各项防范方法，加强安全施工管理，确保施工期间杜绝重伤及死亡事故发生。4、文明施工目标：我们将根据文明工地标准及业主要求进行管理，文明施工管理按《东莞市建设工程文明施工管理要求》相关要求实施，达成文明工地合格标准，并争创“东莞市文明施工样板工地”。施工准备前期准备1、依据施工总平面部署，进行临时工程计划。2、立即开始钻孔桩平台、便桥材料准备，方便装车从驻地运往现场。3、测量班依据招标图相关控制坐标，对整个工程进行初步复测，以摸清各墩位确实切位置和其它障碍物情况。技术准备第一批施工人员进场后即展开技术准备工作，技术准备分内业准备和外业准备。1、内业准备内业技术准备关键包含：①熟悉和审核施工图纸，准备参与设计交底资料。计算工程数量；②编制实施性施工组织设计；③临时工程设计和施工；④编制施工工艺标准和确保方法；⑤制订项目部技术管理措施和实施细则；⑥进行岗前技术培训。2、外业准备外业准备关键包含：现场具体调查；现场交接桩和复测，建立高程和平面施工控制网；测量放样。现场准备依据施工总平面部署图要求，开始进行临时工程施工。一）施工便道进场后修筑施工便道，将桩机、土石方机械及其它机具进驻施工现场。工程一旦中标，我单位将立即组织人员及机械设备进场，优异行便道拉通，便道将在道路路基、桥梁投影外修筑，便道修筑时将严格按招标文件要求修筑并控制其填筑质量，以确保施工期间材料及砼运输通行基础要求。二）项目经理部建设项目经理部办公、生活用房采取装配式标准化简易结构，做到实用美观、隔热通风。在项目经理部及其它醒目位置设置施工通告牌和施工平面示意图，并将多种管理图表装裱上墙。项目经理部建立、健全各项规章制度，做到内业管理科学化、规范化，并采取计算机进行管理。三）试验室建设在项目经理部内建立一个完善工地试验室，试验室将负担本工程水泥、钢筋、砂石料、回填土等原材料检验，砼配合比配制、砂浆及砼试块强度检验，回填土压实度检验等工作。试验室将进行回填土及混凝土等常规试验工作，并由现场监理工程师全过程旁站并现场签字，使整个试验过程处于有效监督状态，并由有经验试验人员以确保工程施工进度及施工质量。试验室建立完成后将经过当地相关技术质量监督部门检验论证后方可投入使用。项目管理组织机构项目管理模式本企业将对本工程全过程根据项目法进行施工管理。项目法管理是以项目经理负责制为基础，对工程项目实施有效地计划、组织、协调、控制，确保各项目目标实现管理体制。我企业一旦中标，拟派本工程项目管理班子将全部选择企业在职相关专职人员。在整个施工期间，项目经理、项目总工程师及对应专业技术管理人员，未经业主许可，不作调换和撤离。本工程施工管理机构实施项目经理责任制，项目经理部将以项目经理为首，并配置项目总工程师。下设工程技术部、安质环境保护部、计划财务部、物资设备部、综合办公室、中心试验室等职能部门。挑选施工经验丰富、年富力强、责任心强人员作为该项目标骨干力量。企业将授权本项目部能够调动企业后备资源。拟投入本工程项目管理组织架构以下：项目经理部关键管理人员职责1、项目责任人职责：根据协议条款，负责制订项目管理目标和创优计划，搞好项目机构设置、人员选调及职责分工，全方面组织工程项目标施工，确保项目目标实现，满足业主协议要求。2、项目总工程师职责主持编制实施性施工组织设计（含质量计划），组织制订质量确保方法，定时组织质量检验和质量评定，掌握质量现实状况，搞好现场质量控制。项目经理部关键部门职责说明工程技术部：负责工程项目施工过程控制，制订施工技术管理措施，编制实施性施工组织设计及技术交底、进行过程监控，处理施工技术难题；负责编制完工资料和进行技术总结，组织实施完工工程后期服务。计划财务部：负责对项目承包协议管理，财务管理及成本核实工作，组织工程项目验工计价、统计报表编制，按时向业主及相关部门报送多种报表。物资设备部：负责物资采购和物资管理及施工设备管理工作，制订施工机械、设备管理制度。安质环境保护部：依据本企业质量、安全和环境保护方针和目标，制订安全、质量、环境保护管理工作计划，负责项目综合管理，行使对安全、质量、环境保护监察职能。中心试验室：在总工程师领导下全方面负责本协议段工程试验及检测工作。依据本协议工程具体特点制订试验检测计划，并在施工中进行实施情况检验，确保在本协议工程施工中，试验及检测工作有效运行。综合办公室：负责项目工程施工中对外关系协调、人事劳资、总务后勤和治安保卫等工作。指挥系统建立高效调度指挥系统，选派懂管理、懂业务领导干部组成精干、有力项目经理部，在施工现场行使指挥职能，全方面、立即掌握并快速、正确地处理影响施工进度多种问题。对建设单位负责，信守协议，服从监理，协调施工，对工程交叉和施工干扰工程应加强指挥和协调，对重大关键问题要超前研究，制订方法，立即调整工序和调感人、财、物机，确保施工连续性和均衡性。指挥系统图详见下图。生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统生产监控系统1、施工中应严格要求，注意对过程参数和数据搜集，以检验过程能力。首次施工完成后，项目部将组织相关施工人员进行检验，及总结分析，提出整改意见和注意事项，在下次施工中改善。如表明过程能力不足，应找出关键原因，对操作人员，施工设备，结构材料作出调整，直至有效地控制工序过程，满足要求质量标准。2、建设单位或监理单位提出设计变更，项目部将立即依据变更程度、范围立即调整或重新策划施工方案和计划。在接到变更通知后，在原设计文件上作修改或标明作废，以防误用。3、工程施工质量统计由施工现场技术主管负责随施工进度立即搜集、整理、保留、资料聚集。工程质量统计真实地反应出工程实际情况，填表人按相关规范、要求对应表格认真填写，做到字迹清楚规范，项目齐全，无未了事项。写好施工日志，做好一切施工技术原始资料统计工作。4、项目部依据项目质量计划总施工进度要求，将编制逐月进度计划，并填报进度跟踪表。项目部责任人依据生产施工情况常常招开生产会，立即处理施工中问题。加强对生产进度计划管理。定出违章作业，违章指挥和质量事故处罚细则，强化质量管理。生产管理监控系统图安全监控系统工艺步骤危险点分析工艺步骤危险点分析现场作业人员安全培训制订安全方法操作规程安全检验安全技术交底总结、推广实施工艺步骤、按章操作合格合格杜绝重伤及死亡事故项目安全预控目标是否是否灌注水下砼质量监控系统文明施工监控系统制订文明施工实施细则制订文明施工实施细则实施实施细则建设单位监理审批每六个月一次外检总结、推广业主和监理合格合格整改重新修订每个月一次自检不一样意主管文明施工副经理否否创优达标监控系统制订目标制订目标监理单位编制实施细则生产监控系统质量监控系统安全监控系统文明监控系统目标实现各工区文明施工督导员联络协调系统依据本工程质量要求、工期要求和施工要求成立专门联络服务机构负责和社会各方面联络协调，由项目经理负责领导指挥。项目经理部负责整个工程联络协调工作，在施工过程中立即处理好施工单位和业主、设计单位、监理单位、当地政府和施工现场居民一切往来事宜，确保工程施工顺利进行，并得到多方面大力支持以确保施工质量、安全文明施工达成要求标准。施工方案道路工程水泥深层搅拌桩软弱地基处理搅拌桩施工步骤:（1）清理平整场地,砌筑临时排水沟;（2）依据设计图纸,进行现场测量放线,定出每个桩位,并打小木桩;（3）搅拌机械就位,调平;（4）预搅下沉至设计加固深度;（5）提升钻杆喷浆搅拌,用反转法边搅拌边提升边喷浆;（6）反复搅拌下沉至设计加固深度;（7）依据设计要求,喷浆或仅搅拌提升至预定停止面;（8）关闭搅拌机械,移动机械至下一桩位进行施工;（9）搅拌机施工完成后28天，并经检测合格后，铺筑碎石垫层,然后进行填土路基施工。施工准备工作清理作业场地，清除树木和植物根茎，在原地面开沟降水，表面含水时降至最好含水量时，上压路机适时压实，可采取静压，无显著轮迹为宜。在此基础上，测量放样，定出每根水泥搅拌桩桩位，也可用打小木桩或插竹片板定位方法。施工工艺1、定位将深层搅拌机移至加固位置，调整导轨垂直度，钻头对中桩位。2、制浆搅拌浆选择一般硅酸盐水泥。使用前须在施工场地内钻取不一样层次地基土，在室内做多种配合比试验。浆液水灰比和水泥土（加固体）无侧限抗压强度须满足设计要求。水灰比选择为0.5，要求水泥用量大于60Kg/m。拌制浆液前，应先在灰浆拌制机内注入一部分清水，然后边搅拌边倒入水泥，水量应按水灰比定量施加。3、预搅下沉待遇搅拌机冷却水循环正常后，开启电动机；放松起节钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉搅拌速度通常小于2.0米/分钟。当搅拌头进入砂性土层时，下沉速度可能小于0.1米/分钟，能够输浆系统补给少许清水以利钻进。4、提升喷浆搅拌当搅拌头下沉抵达成设计标高后，开启灰浆泵，将拌制好水泥浆压入地基土中，并边喷浆边旋转搅拌。严格根据设计确定提升速度提升搅拌头，搅拌轴提升速度控制在0.5~0.8米/分钟。当电压过低时，输浆管堵塞或其它原因造成停机，当搅拌机重新开启时，为预防断桩，应将搅拌头最少下沉0.5m后，再继续喷浆搅拌。为了使水泥浆和地基土充足搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，边搅拌边提升直至地面。水泥浆液可在第一次搅拌时用完，也可分二次拌完，但要求沿深度分布均匀，搅拌结束时浆液基础上用完。5、清洗向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余水泥浆液，直至基础洁净。6、移位将搅拌机移至下一个桩位，反复上述施工工序。7、取试样在搅拌头上刮取搅拌后水泥土，轻轻填入7×7×7（cm3）模具中，试样成型后，放入一定湿度容器内，送到试验室养护，进行不一样龄期强度试验。8、搅拌桩检测搅拌桩应穿过软土层，并进入砂层或粘土层0.5米以上.当软土层底面埋深超出15米时,桩长按15米控制。搅拌桩施工完成后28天，并经检验合格后，才能进行垫层施工。搅拌桩施工质量检验方法及要求以下：①成桩7天后，采取浅部开挖桩头（深度宜超出停浆面下0.5米），目测检验桩搅拌均匀性，量测成桩直径，检验数量为总桩数5%。②竖向承载水泥搅拌桩地基完工验收时，承载力检验采取复合地基载荷试验和单桩载荷试验，载荷试验必需在桩身强度满足试验条件时，并宜在成桩后28天后进行，检验数量为总桩数0.5%~1%,且大于3个点。③需进行抽芯试验时，抽检桩数应大于总桩数0.5%，且大于3根。路基土方开挖修筑临时排水边沟为了使挖方路基施工有一个良好施工作业条件、避免边坡坡面水在挖方区形成积水而影响挖方路基质量和路堤填料含水量，兼顾未来施工排水管沟时基坑排水，在挖方路基施工前，首先在道路合适位置修筑纵向临时排水沟。原地面清理和挖掘为了确保路基填料质量符合规范和设计要求，回填前首先用机械和人工清除原始地面上工程性质不符合路堤填料质量要求表面覆盖层及场其它如树根、草皮、树墩、灌木及人工松填污土等一切杂物并外运到弃土堆放。路基土方开挖1）恢复定线，放出开挖边线桩，对不一样路段采取不一样施工方法。2）对较短路堑采取横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深度较大时，分成多个台阶进行开挖。3）对较长路堑采取纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大路堑，采取拉槽式纵挖法开挖。对超长路堑，采取分段纵挖法开挖。4）路基土方开挖采取机械化施工方法：土方运距在200m以内，选择推土机推运；其它采取挖掘机挖装，重型自卸式汽车运土。5）路基开工前，考虑排水系统布设，预防在施工中线路外地表水流入线内，并将线路内水（包含地面积水、雨水、地下渗水）快速排出路基，确保施工顺利进行。6）对设计中确定纵横向排水系统，要伴随路基开挖，适时组织施工，确保雨季不积水，并立即安排边沟、边坡修整和防护，确保边坡稳定。7）对于高边坡开挖，每次开挖高度控制在20米左右，由上而下逐层开挖，两次开挖间隔大于两个月。8）路槽达成设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最终用压路机压实，检验压实度。路基填筑路基填筑程序路堤填筑采取“三阶段、四区段、八步骤”施工方法，使施工程序化、标准化、信息化。为确保压实质量，采取对应压实设备和检测手段，用严格程序控制方法，确保施工质量。路基填筑施工次序见下图：路基填筑方法首先划分作业区段，划分作业区段标准是确保施工互不干扰，预防跨区段作业，每一作业区段通常长200m～300m,并插状态标识牌标识。按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法施工。1、测量放线测出基底处理后原地面标高，依据设计资料正确测放路基坡脚线，撒灰线或打桩明确标示，直线地段每20米一个桩，曲线地段每10米一个桩。2、基底处理填土高度小于0.8米时，对于原地表清理和挖除以后土质基底，将基面翻松深30厘米，然后整平压实，其压实度应符合设计和规范要求。对于填土高度大于0.8米路堤基底，将原地面整平处理并在填筑前进行碾压，其压实度大于95％。自然横纵坡陡于1:5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作需要，且不得小于1米。台阶顶做成2％～4％内倾斜坡。对于沿河和池塘路段，首先采取围堰堵水，排除路基范围内水，清理淤泥，回填宕渣和砂砾，碾压密实。宕渣粒径最大不超出40mm，宕渣必需在产地破碎，不得在现场破碎。3、分层填筑每层路堤填筑前，沿路堤两侧采取人工配合小型扎实机具填筑土路埂，用于控制铺筑厚度和路缘压实质量。土路埂填筑完成并经监理工程师验收合格后方可进行该层填筑作业。不一样土质填料分层填筑，尽可能降低填料种类，每种填料厚度不得小于50厘米。土方路堤填筑至路床顶面最终一层厚度应大于10cm。4、摊铺平整使用推土机将土推平，压路机快速静压一遍，以暴露潜在凹凸面，使用平地机整平，并向两侧做出4％排水坡。5、洒水晾晒在碾压过程中填料水分散失，填料含水量略高于最好含水量1－2个百分点时候开始碾压。当含水量过低时，用洒水车洒水，填料含水量过大时，可采取推土机后部裂土器将填料翻开晾晒方法来加速水分蒸发。6、碾压扎实用25T压路机根据先两边后中间（曲线地段先曲线内侧后曲线外侧），先静压、后振压、再静压标准进行碾压，碾压速度为1.5～2.0km/h，纵向搭接长度2米，纵向行和行之间搭接40厘米。具体碾压遍数、机械组合等施工参数依据路基试验段施工总结情况而定。路基填筑压实质量应分层进行检测。7、边坡整修采取人工刷坡。刷坡前正确测放路基边线，并留10厘米调整量，然后人工从坡顶开始刷坡。刷坡过程中要严格控制边坡坡度，可用自制简易坡度架或用坡度尺来进行控制，严禁超刷。水泥稳定碎石底基层本工程道路基层采取厂拌法施工，水泥稳定碎石由搅拌站生产，拌和好混和料用自卸车和翻斗车立即运到铺筑现场，用摊铺机进行摊铺，在摊铺机后面设专员消除粗细集料离析现象，并采取新拌合料填补，三轮压路机紧跟摊铺机后面立即进行碾压，并用人工进行整形。其工艺步骤详见下图：水泥稳定碎石屑底基层施工工艺步骤图1、施工准备（1）做好混合料配比试验及其它各项试验，选择合格料场及合格配合比。混合料组成设计前应进行水泥标号和初凝时间测定，以满足稳定层施工质量要求。（2）制订合理施工组织计划并上报监理工程师审批。清理验收合格路基浮土、杂物，并压实，测量放样打好控制桩。（3）在监理工程师指定路幅上按规范及设计要求选择合适长度路段进行路面底基层及基层试验段施工，并把试验结果上报监理工程师审批。2、厂拌法施工（1）在拌和过程中，依据计算多种材料用量进行严格地控制，每个工作段和每个工作班全部应检验多种材料用量（水泥剂量、含水量等）。拌和完成标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分适宜和均匀。（2）用15t以上压路机碾压（头两遍可用轻型压路机碾压）。直线段由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，后轮应重合1/2且后轮必需超出两段接缝处。经过适宜碾压遍数，直至达成要求密实度为止。压路机碾压速度头两遍采取1档（1.5~1.7km/h）为宜，复压和终压用2档（2.0~2.5km/h）。碾压过程中，基层表面应一直保持潮湿，如表层水蒸发快，则立即补洒少许水；如有松散、起皮、蜂窝等现象，应立即翻开重拌，使其质量达成规范要求。压实度不少于98%。（3）稳定层在横缝设置时，在紧靠混和料末端放两根方木，（方木高度为混合料压实厚度20cm）在方木另一侧用碎石或素土回填3m长，高度高出方木3cm，再用压路机压实末端混合料，最终将碎石和枋木除去，清除支撑，清扫下承面，继续下段稳定层施工作业。（4）碾压结束后，经测量人工修平，使其纵向、横向接顺，路拱和超高符合设计要求。采取洒水养生，养生时间不少于7天，养生期内严禁机动车辆通行。桥梁工程钻孔灌注桩施工①测放桩位，淹没钢护筒主桥墩位在河中深区，施工时先测放桩位打钢护筒，在钢护筒上拼装孔平台。钢护筒壁厚12mm，其直径比设计桩径大0.3-0.4m，长度依据实际需要计算确定。护筒沉设时要求坚直，且定位正确，其项面位置偏差小于5cm，倾斜度小于1%。②泥浆拌制A.泥浆池部署在岸边，泥浆由泥浆管输送到各墩位。墩位旁设沉渣筒，其大小以满足钻孔桩沉渣玫换浆需要为度。也可设管路将钻碴泵送至岸上沉淀池。B.选择优质粘土或膨润土造浆，配比由试验确定。泥浆指标应达成：1.05-1.15g/cm3，粘度16-22s，ph值大于6.5，含砂率小于4%，胶体率大于95%。C.钻机选型及成孔方法依据设计及地质资料，钻孔作业φ1.2m、φ1.5m、φ1.6m、φ1.8m钻孔桩拟选择30型电动冲击钻机。在正式钻孔作业前先做钻孔工艺性试验。D.钻孔a钻机安装就位：水上钻孔平台安装验收完成后，安装钻机。钻机就位后其底座稳固、水平，钻架竖直，且保持钻机顶部超重滑轮槽、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以确保钻孔垂直度。孔口处钻杆中心和桩位中心水平偏差小于5cm。b钻进成孔：正常钻进时依据地质资料掌握土层改变，立即进行钻渣取样，判定土层，记入钻孔统计表，并和地质资料进行查对。经查对判定土层后，立即调整钻机转速和钻孔进尺。钻进时连续进行，不中途停钻。孔内水头一直保持在孔外水位或地下水位线以上2m，以加强护壁，预防塌孔。升降钻头时平稳，不碰撞护筒式孔壁。拆装钻杆快速，尽可能降低停钻时间。E.清孔钻孔至设计高程后进行清孔。清孔目标是将孔底钻渣及其深沉物清除掉，尽可能降低孔底沉淀厚度，确保钻孔桩承载力。终孔后立即清孔，不停歇过久，以免使泥浆、钻渣沉淀增多而造成清孔工作困难甚至塌孔。清孔时利用钻机泵吸反循环系统，经过换浆进行清孔。立即钻头提升距孔底10~15cm，连续吸渣换浆直至排出泥浆含砂率和换入泥浆含砂率靠近为止。吸渣换浆时立即向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，避免塌孔。清孔后立即测量沉渣厚度，立即组织下步工序，确保灌注水下混凝土前沉渣不超出许可值，决不用加深钻孔来替换清孔。在根本清理后4h内开始浇注混凝土，不然需重新清理。换浆清孔使泥浆指标和孔底沉淀物均达成验收标准，拆除钻机钻杆后，用检孔器检验钻孔桩孔径和倾斜度是否符合验收标准。质量标准见钻孔质量表钻孔质量标准序号项目许可偏差1孔径大于设计孔径2孔深大于设计孔深3孔位中心偏差排架桩水大于50mm群桩小于100mm4倾斜度小于1%5灌注混凝土前孔底沉渣厚度（摩擦桩）小于300mmF.钢筋笼制作、安装钻孔桩钢筋笼在车间分段制作，运输到各工点安装。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足相关规范要求。制作安装时主筋接头按要求错开，采取挤压接头时，现场取样作挤压接头试验。钢筋定加工确保主筋位置正确。钢筋保护层可在钢筋笼外侧绑扎保护层垫块或用耳环筋替换。钢筋笼安装时用专用起吊工具卡起吊，避免钢筋笼起吊变形过大。两节笼对接时，上下节中心线保持一致。安装到位后立即固定，预防脱落，并采取有效方法预防钢筋定在混凝土灌注过程中上浮。制作安装标准见钻孔桩钢筋骨架制作安装标准。钻孔桩钢筋骨架制作安装标准序号项目许可偏差检验方法1钢筋骨架在承台埋置长度±100mm尺量检验2钢筋骨架直径±20mm尺量检验3钢筋间距±0.5d（钢筋直径）尺量检验4加劲筋间距±20mm尺量检验5箍筋间距或螺距±20mm尺量检验6钢筋骨架垂直线1%吊线或尺量检验G.水下混凝土灌注混凝土灌注是确保钻孔桩质量最关键、最关键工序，我们将认真负责地做好各项准备工作。a混凝土导管灌注导管采取φ273mm快速卡口垂直提升导管。导管使用前组装编号，并进行拉力和水密试验，确保导管良好状态。下放导管时小时操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装长度建立复核和检验制度，避免因误装造成断桩。b混凝土拌制及运输本工程全部采取商品砼，混凝土由供给商用专用混凝土罐车运至现场。c混凝土灌注混凝土灌注，由混凝土输送泵输送至桩位处。为了确保混凝土灌注顺利进行，施工中作好下列工作：①砍球前准备足够混凝土贮备量，确保砍球后导管埋置尝试大于1m。②砍球前，导管距孔底高度要合适，通常取25~30cm。③灌注过程中，注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，立即测量孔内混凝土面高度。④导管埋置深度合适，埋置深度小于4m，且大于1m。导管提升缓慢，不挂笼。⑤混凝土灌注抵达钢筋箱底部时，合适放慢灌注速度，降低导管埋深，预防钢筋箱上浮。⑥灌注作业连续进行，不随意中途停顿，确保整柱在混凝土初凝期内灌注完成。⑦发觉问题，立即分析原因，果断采取方法，避免发生断桩事故。桥台、承台和系梁施工1、模板加工制作为确保外观质量，桥台外露部分结构模板用防水胶合板制作。承台、桩帽及桥台填土面以下均属隐蔽部分，故拟采取钢模板拼制，要求尺寸正确，拼缝严密，平整度符合规范要求。2、钢筋钢筋在钢筋场地下料加工，制成半成品，运到作业地点现场绑扎成型。较粗钢筋尽可能采取对焊接头，确保受力筋轴线在同一直线上；对于搭接焊，严格控制焊接长度，双面焊大于5d，单面焊大于10d（d为钢筋直径）。3、混凝土浇筑全部采取商品砼，由输送泵泵送入模浇筑，采取分层浇筑、分层振捣方法，。严格掌握振捣次序和振捣时间，注意不漏振、不过振。浇筑同时做好浇筑统计。混凝土浇筑完成后立即罩塑膜养护并洒水养生。墩柱施工1、主筋预埋筋定位依据施工图钢筋骨架尺寸，用槽钢制作一个墩柱钢筋骨架定型模具。在承台钢筋及模板定位以后，先将定型模具固定，然后再按模具安装主筋，同时加设墩柱定位加强箍筋。采取该方法，只要将定型模具正确定位并进行必需加固，能够确保承台施工后墩柱埋钢筋尺寸和位置正确性。当墩柱主筋长度小于4m时，采取整根预埋主筋，当主筋长度大于4m时，采取分段预埋主筋，然后再采取焊接接长方法。采取分段预埋主筋，钢筋接头按规范要求进行设置。2、在基础混凝土强度达成2.5Mpa时，对承台顶面和墩身相接处凿毛，人工凿除混凝土表面浮浆，并用水将表面冲洗洁净。3、经过墩（基桩）中心法线及切线方向护桩，测放出墩柱中心及法线和切线方向线，并经过基准线对墩柱中心进行复核，以确保墩中心测放正确性和精度要求。4、钢筋绑扎时，先搭设好工作架及平台，并采取必需安全确保方法。沿主筋高度方向每间隔2m用定型箍筋套将主筋按图纸尺寸进行定位，使整个墩柱主筋形成一个整体。绑扎定型套时，注意每根主筋应顺直，主筋间距符合规范要求。5、为了确保墩柱外观要求，使墩柱表面光滑，线形美观，墩柱模板采取定型大块钢模板，对模板加工厂严格要求，并要求做到在加工厂内试拼模板，检验其尺寸、各节段接头处平整度及接缝。模板拼缝必需严密，在各项检验合格后才许可使用。6、模板在地面拼装，检验其尺寸及接缝，满足要求后，用吊车一次安装就位。模板安装就位后，依据墩柱放样尺寸先调整好下端模板位置，再用经纬仪调整上端模板中心位置，按规范要求控制好模板垂直度。在模板调整好及固定好模板下端后，拉紧模板顶部缆风索，预防墩柱模板在混凝土浇筑过程中可能发生变位。7、混凝土采取分层浇筑，分层厚度为30cm左右。浇筑时采取串筒降低混凝土卸落高度，以防混凝土离析。混凝土振捣应配置有丰富经验振捣工，严格按操作堆积施工。对于混凝土配合比确实定，在确保强度要求前提下，应充足考虑混凝土工作性能，以满足墩柱外观质量及施工和易性要求。8、在混凝土浇筑至墩顶处约60cm左右时，应注意支座地脚螺栓预留孔位置，确保其尺寸和平面位置满足要求。9、拆模后采取合适养护方法对混凝土进行养护，养护时间不少于7d。当气温较低时，应采取保温养护。拱桥上部结构施工（1）主拱施工采取满布式拱架施工。施工拱架应含有足够稳定性、刚度和强度，并采取预压或其它有效措施，消除支架非弹性变形，克服拱架变形产生不利影响。预压重量为主拱自重120％，在支架沉降稳定后方可卸载。（2）混凝土浇筑应按拱圈全宽度从两端拱脚向拱顶对称地连续浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全部完成。如估计不能在限定时间内完成，则应在拱脚预留一个隔缝并最终浇筑隔缝混凝土。（3）拆模时，混凝土强度应达成设计强度75%以上。拆除次序应从拱顶向拱脚依次循环卸落，而且中拱和边拱拱架应同时卸落。拱上建筑施工应在主拱圈强度达成设计强度100%以上后进行。（4）主拱全部一般钢筋应根据施工图要求正确加工安装和定位，严格确保各类钢筋净保护层厚度，尤其是顶底板主筋应严格定位，不得上浮或下沉。现浇混凝土箱梁工艺步骤支架安装→模板安装→箱梁底腹板一般钢筋安装→预应力波纹管、连接器，钢铰线等预应力系统安装→内模安装→顶板钢筋安装→顶板预应力波纹管、连接器、钢铰线等预应力系统安装→箱梁模板测量检验→模板、一般钢筋、预应力筋等隐蔽工程验收→浇注箱梁砼→养生拆内模→（混凝土达成100%强度）开始张拉箱梁预应力筋→压浆→封锚→拆外模。现浇箱梁施工方法①全过程测量监测高程测量：正确放样支架高程，做好钢板预埋。平面位置测量：首先放样墩顶梁中心线，然后铺底模，再放边线，侧模就位采取线坠确保其垂直状态并给予连接固定。顶板亦先放样梁中心线后放边线，并做好预埋件定位。②支架施工0#段支架系统承重结构，支架用贝雷＋钢管在主墩两侧承台面拼装。消除非弹性变形。为避免0#段混凝土浇注时，支架产生非弹性变形而破坏混凝土结构，要求对支架进行计算并对支架进行预压。预压并观察沉降量，模拟0#段施工荷载，分3～5级对支架加载，采取精密水准仪进行观察，统计相关数据，并和计算值进行比较，确定适宜预留沉落量。③模板施工在贝雷支架上铺设方木，分配梁。梁底模板：采取大块钢模板，铺在分配梁上，两悬臂端梁底纵坡调整，利用调模装置（高度调整螺栓）调整坡度，从而使底模达成坡度要求。外侧模：采取大块钢模板，外侧模直接立于分配梁上，在分配梁槽钢上焊定位块定位。当内外侧模板拼装后用对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.5m，竖向1m部署。外侧模和万能杆件桁架拉、撑紧，以防其变形、变位。顶板底模和外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。隔墙模板及腹板内模板，均采取定型钢木组合模板现场拼装，内模板紧固关键用对拉螺杆，并用脚手架连接。倒角模板采取木模。检修孔模板及支架：隔墙检修孔及底板检修孔均采取木模板、木支架。堵头模板：堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采取木板钻孔，按断面尺寸钻孔。孔眼按钢筋及预应力管道位置正确定位切钻。每个预应力预留孔位要编号，方便在下节段悬浇施工中快速正确定位。竖向及横向预应力槽口：竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求正确，均采取钢木组合模板制作。④钢筋施工0#块钢筋在陆上（便桥）加工场集中加工制作，履带吊机提升到现场绑扎成形。0#段钢筋分两次绑扎，第一次安放底板及腹板钢筋，竖向波纹管及预应力钢筋；第二次搭设脚手架和工作平台，水平一般钢筋绑扎到顶，安装纵向波纹管，绑扎顶板一般钢筋，安装横向波纹管。钢筋含有出厂质量证实书，并按要求进行抽检，合格后方可使用。钢筋使用前进行除锈处理，并确保钢筋平直，无局部弯折。钢筋焊接、绑扎和接头错开部署均满足规范和设计要求。⑤预埋件及预留孔洞预埋件分结构预埋件和施工用预埋件：结构预埋件按桥梁设计图施工。施工用预埋件有：内、外滑梁预留槽口；挂篮锚固预埋粗钢筋；挂篮安装预留孔及1#段吊架安装预留孔；挂篮安装锚环；施工监测用梁段高程控制点预埋钢筋头。预埋件施工，要求数量及定位正确，在每次浇注混凝土之前，检验预埋件数量并复测其位置，确保正确无误。预留孔洞：除预应力孔道外，还有：人孔；通风孔；泄水孔；施工预留孔（挂篮内模、侧模吊放用）等。⑥砼施工按0#段高度及施工操作性，砼施工时将一次浇注到顶。0#块为大块体积预应力钢筋混凝土结构，施工中采取配制低水化热混凝土，每级混凝土间隔时间尽可能缩短，以降低两级混凝土之间温差。0#块混凝土设计标号为C50，混凝土采取泵送。混凝土浇注：分两次浇注混凝土，第二次浇注时将灌注混凝土仔细凿毛，清洗杂物，使水平施工缝符合规范要求；混凝土浇注前，对模板、管道、钢筋、预埋件认真检验，报监理同意后方可浇注；浇注前，对材料（水泥、石子、砂）及各岗位人员、机械备用一一落实；混凝土浇注分层进行，每层30cm，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完成，确保无层间冷缝，由两边向中间浇注，悬臂部分先浇注，浇底板顶层时，先浇墩顶承托部分，再浇中间；混凝土振动棒作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过分振捣，在第二次浇注混凝土时，预应力管道密集，空隙小，配置小直径插入式振捣器。振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）；混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土进行二次抹面。第二次抹面在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引发表面干裂。浇注横隔板时，合适减小坍落度，确保混凝土浇注不翻浆。正常浇注速度大于20m3/h。混凝土养生：混凝土浇注完成后，顶面采取薄膜（塑料薄膜加土工布）覆盖或浇水养护，箱内及侧墙用流水养护。⑦预应力施工为确保竖向预应力钢筋位置正确，在锚固端用角钢定位。竖向预应力钢筋锚固端和墩身预埋筋矛盾时，确保预应力螺旋筋和锚垫板位置正确而调整一般钢筋位置；纵向预应力，采取设计定位筋定位；横向预应力：在竖向和纵向预应力管道安放完成后实施；预应力联结器处加设波纹管连接，连接头长度大于60cm,用胶带及海绵堵塞。预应力锚固及张拉：注完成混凝土初凝后，将设计在0#梁段张拉锚固纵向预应力钢绞线穿入对应波纹管，待混凝土达成设计要求龄期及张拉要求强度后，对对应钢绞线进行张拉；纵向预应力采取高强度低松弛钢绞线，钢绞线公称直径为15.24mm，采取张拉力和伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量和计算伸长量相差6%以内。张拉程序为：0→初始应力（10%σconm）→20%σconm→100%σconm(持荷2min)→锚固，并观察有没有滑丝、断丝现象；竖向预应力钢筋采取YGM锚具，下端预埋，上端张拉。锚固端在施工前，先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端和粗钢筋固定，张拉采取YGM系列千斤顶。采取张拉力和伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量和计算伸长量差值在6%以内。张拉时箱梁混凝土强度必需达成设计要求强度以上，张拉步骤为：0→初始应力（10%σconm）→20%σconm→100%σconm(持荷2min)→锚固；压浆及封锚：压浆管部署：纵向和横向预应力管道，每一段设压浆嘴、排气孔各一个。纵向和横向预应力管道由一端向另一端压浆。相邻两根竖向预应力管道下部采取钢管相连，一根为进口，一根为出口，上端排气孔采取在锚板上拉缝留孔方法处理。竖向预应力钢筋压浆时，由相连一根向另一根压浆，压浆注意事项：管内如有残留水分或脏物，用空压机将管内水吹净，严格按规范配浆，压浆时注意观察有没有串孔、漏浆。若串孔，立即检验原因，立即处理。严格按规范施工，做好压浆统计。封锚：张拉完成后立即用砂轮割除多出部分，严禁用电弧烧，采取高标号水泥砂浆封锚（0号段锚具灌注在1号节段混凝土内）。关键、难点分析及处理方案路基不均匀沉降防治路基不均匀沉降是路基施工中存在通病，关键是因为填层过厚、粒径过大、处理不妥、压实不够等原因引发，我们将对此给予高度重视。我们将对协议段内易产生不均匀沉降路基，如横向半填半挖路段、纵向填挖交界路段、填河（塘）路段及高填土路段等敏感路段填筑，摸清情况，针对各路段不一样类型，根据设计要求，提出切实可行施工工艺和方法，报经监理审查同意后，认真实施。我们将重视路基填料（土）料源选择和填筑材料试验。路基填料最小强度和最大粒径应符合本规范要求。材料粒径控制在料场，严禁超粒径石块运到工地后再用人工解小。料源确定后，进行填方材料试验，并将试验结果报监理工程师同意。对协议段内不一样类型路基填筑，先修筑试验路段，在开工前28天，用核准填料铺筑长度大于100m（全幅路基）试验路段，并将试验结果报监理工程师审批。现场试验包含材料粒径、含水量；松铺厚度；压实设备类型、组合方法；碾压遍数，碾压速度；压实度等。压实是路堤施工中最关键步骤，是重中之重。为确保路堤达成要求密实度，在人工、机具和工艺上确保足够压实度是试验路最关键任务。软基处理施工质量控制本工程软基处理采取深层水泥搅拌桩施工，水泥搅拌桩施工质量通病及防治方法以下：1、现象搅拌施工中有抱钻或冒浆出现。2、原因分析（1）工艺选择不合适；（2）加固土层中粘土层(尤其是硬粘土层)或夹层，是设计拌和工艺关键问题，因这类粘土颗粒之间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中易产生抱钻现象；（3）有些土层虽不是粘土，也轻易搅拌均匀，但因为其上覆盖压力较大，持浆能力差，易出现冒浆现象。3、防治方法（1）选择适合不一样土层不一样工艺，如遇较硬土层及较密实粉质粘土，可采取以下拌和工艺：输水搅动一输浆拌和一搅拌；（2）搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润；地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，预防土抱搅拌头；（3）在搅拌、输浆、拌和过程中，要随时统计孔口所出现多种现象(如硬层情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等)；（4）因为在输浆过程中土体持浆能力影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采取“输水搅拌一输浆拌和一搅拌”工艺，并将搅拌转速提升到50r/min，钻进速度降到1m/min，可使拌和均匀，减小冒浆。路基工程常见质量通病控制路基工程常见质量缺点有：路基不均匀沉降，边坡松散、不稳定、冲刷显著，坍肩等。1、质量缺点产生原因关键有以下几点：①地基处理不好清表不根本及清表后对原地面压实度不够；软土地基处理不妥；施工组织安排不合理，池塘、低洼、水沟等地质条件较差地段未优异行处理。②路基填筑不好地表湿软，填料质量不符合要求，填料粒径超标，级配不佳，粗集料离析，路基压实度不足。③路基未采取超宽填筑，路基边缘碾压不到位。2、为避免产生质量缺点，在施工中将依据以下几点进行控制：①重视施工临时排水，施工排水沟有一定深度，这个深度确保排水通畅并能起到降低水位作用。②根本清除表土，清表后要严格检验压实度，确保达成设计要求。③严格控制填料质量，从源头上控制宕渣强度和粒径，宕渣运到现场前事先破碎，并拌匀，填料最大粒径按设计及规范要求进行控制。④依据不一样路段严格控制填筑速度；分层填筑、分层碾压，不一样材料不混填，全断面（或半幅）同时分层推进，交界处设台阶；分层厚度不得超出要求要求，通常松铺厚度＜30cm。控制填筑层表面平整度，避免横坡不足等而造成路基表面积水。立即碾压，一次压实到要求密度要求，并立即报检。⑤合理安排施工次序，合理划分施工段落，池塘、低洼、水沟等地质条件较差地段，先行处理。⑥路基填筑合适超宽，确保路基边缘碾压到位，能够避免出现边坡贴补施工、松散、不稳定，边坡易产生冲刷、滑坡、坍肩等现象。⑦路基填筑搭接处按要求挖成台阶，做好拼接处碾压，确保拼接部位稳定密实无拼痕。桥梁工程常见质量通病控制灌注桩施工常见缺点和质量控制一）常见缺点及原因分析：1、钢筋笼偏位：灌注水下砼时钢筋笼固定欠稳固。2、桩头存在软弱砼：桩头凿除厚度不够，用多灌外溢替换凿桩头。3、桩周存在软弱砼：灌注水下砼时后期料斗高度不够。4、桩、柱偏位：放样测量不够正确，开孔时位置偏移。5、伸入承台（盖梁）内钢筋锚固长度不足、过长：下钢筋笼时未严格控制，钢筋位置偏下；钢筋长度过长说明钢筋底标高偏上了。二）施工质量控制：1、严格施工控制，确保开孔正确；2、灌注水下混凝土时配置备用设备（备用砼拌和机、发电机），确保设备故障或停电时不中止施工。3、大直径或桩身较长桩在水下砼配制时，按要求掺加缓凝剂。4、严格终孔检验：规范检孔器、测锤制作，不以加深孔深替换清孔，现场请监理工程师签认终孔检验统计。5、钢筋笼：钢筋笼加工时，两节钢筋笼焊接长度（下料长度）要合适加长（＞15d），钢筋笼设置砼轮作保护层控制件。下钢筋笼时，两节钢筋笼笼间搭接长度选最长接头量、记。严格控制钢筋笼顶面标高，且固定稳妥，预防灌注时上浮。灌注结束后应对钢筋笼顶标高进行测量。6、灌注过程中现场认真填记灌注统计，并注意首批混凝土下灌后必需量测砼面高度、计量导管埋深，每次准备拆导管前或提升料斗前必需先测量砼面高度，决定拆导管长度及节数。导管埋深按规范要求，不过短或过长。如因故障出现停灌必需在灌注统计中注明，采取商品砼或泵送砼时在灌注统计中注明。7、灌注末期要确保料斗底口至砼面高度应不低于4-6m。8、灌注结束后对钢筋笼顶标高进行测量，计算钢筋笼底实际标高。9、灌注过程监理员进行全过程旁站检验，灌注结束后当场签认灌注统计。10、灌注桩桩头凿除高度应符合设计要求，不少于50cm，且凿除至无松软、夹泥砼为止。决不采取多灌砼外溢方法来完全替换桩头凿除。桩头凿除后从两个侧面各照2张照片，立柱钢筋笼绑扎好后再照1张，作为完工资料组成内容。11、成桩检测：每根桩要进行小应变完整性检测。按施工规范和招标文件要求频率进行钻芯检验。砼工程施工常见缺点和质量控制一）常见缺点：1、配料控制不严磅称未按要求要求设置，未严格按要求要求过磅计量。未严格调整施工配合比，无配料通知单，凭经验估量。没有配全比标示牌或标示不规范。2、原材料级配不佳粒径级配和配合比设计时不相符。3、拌和时间过短。二）质量控制：严格配料控制，磅称按要求设置，并经标定，配料严格计量过磅。依据现场实际情况立即对设计配合比进行调整，每次开盘前由试验人员出具配料通知单。施工现场挂配合比标示牌，规范标示牌标示。严格控制原材料级配，对进场材料取样试验，控制好集料粒径级配和配合比设计时相符。严格拌和时间控制，不过短也不过长。钢筋加工常见缺点和质量控制一）钢筋加工常见质量缺点及产生原因分析：1、堆放不符合要求、锈浊严重、除锈不根本；2、焊接质量差：烧伤主筋、轴线偏位、搭接长度不足、焊缝不饱满、气孔、焊渣；焊工无上岗证、技术差。3、焊接时先焊后弯或不弯。4、骨架钢筋位置偏差大、钢筋固定欠稳固。5、采取帮扎固定时跳帮。6、钢筋弯曲处周围或最大弯矩处接头多。7、浇筑混凝土时钢筋位置变动又不恢复。8、钢筋接头取样不规范：不是从接头成品截取试件。二）钢筋加工质量控制1、钢筋堆放必需符合要求：离地大于50cm；露天堆放必需覆盖；除锈必需根本。2、焊工必需持证上岗；认真填记焊工日志。3、电焊条选择应符合设计要求：设计没有明确时，应按《施工规范》要求选择；对于Ⅱ级钢筋焊接，不采取422焊条。4、搭接钢筋应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；误差小于（0.1d，3mm）；当预先弯曲有困难时，可采取帮条焊；5、钢筋焊接，必需先试焊，合格后正式施焊；6、两接头间距大于35d且不少于50cm、接头离弯曲处距离大于10d、接头不应在构件最大弯矩处。7、主筋和箍筋交接点处均应绑扎，不能跳绑。钢筋加工时，应预防钢筋受脱模油污染。8、在浇筑砼前，应先检验钢筋等级、直径和根数是否和设计相符，固定是否牢靠，并统计在案，监理要认真检验和签认。预应力施工常见缺点和质量控制一）预应力施工常见质量缺点1、施工统计不认真：未严格按要求量测、填记张拉力、伸长量、回缩量等关键技术数据；2、施工操作不规范：当发生伸长量超出规范要求时，不认真查找原因，采取对应方法，而继续张拉；两端张拉施工不协调，两端张拉力偏差较大；对持荷时间要求控制不严。3、灌浆施工：张拉后不立即灌浆；砂浆配合比设计不够重视砂浆无配合比；强度试件制作不够重视，试件组数不足或无试件。4、对实际伸长量计算方法模糊。二）质量控制要求1、对锚、夹具要求：符合国家标准GB/14370-标准；含有出厂检验合格证及检验汇报；经交通部同意公路工程试验检测机构进行试验，出具检测汇报，技术性能达成规范要求：①按批验收；②外观（外形）检验：有没有裂缝；外型尺寸。③对于YM锚：硬度检验；静载锚固性能试验。2、张拉机具：送至有权威性单位（如计量局）进行定时校验；使用超出6个月或200次重新标定。三）预应力张拉1、张拉前准备工作：首次张拉应提前1～2天通知主管监督员。计算每束理论伸长量，理论伸长量应经设计单位确定；当孔道是曲线时，应按不一样曲率分段计算；预应力钢丝、钢绞线、钢筋切断应采取切断机或砂轮锯，不得用电弧焊切割。2、先张法要预防钢绞线受脱模油污染。3、张拉力：任何情况下张拉力不许超出：①冷拉钢筋：屈服点95%；②热处理钢筋、钢绞线：抗拉强度80%；③冷拉钢丝：抗拉强度75%。四）后张法1、单孔后张法空心板不应用气囊作芯模。2、构件强度不低于设计要求。为控制张拉时产生起拱度，张拉要求按强度、龄期双控制，且尽可能在同龄期时张拉；拱度大于2cm时，应经过设计计算设合适反拱。3、曲线孔道及长度大于25米4、张拉前应检验锚垫板和孔道，锚垫板位置应正确，孔道通畅、无水份和杂物。浇筑砼前穿束孔道应在浇筑砼前检验预应力钢材是否能在孔道内自由滑动。五）张拉统计1、从0到初应力时总伸长量（L0）2、从初应力到2倍初应力时总伸长量（L1）3、从2倍初应力到安装应力时总伸长量（L2）4、从安装应力到锚固后总伸长量（L3）5、计算实际伸长量；ΔL=（L2–L0）+（L1-L0）6、回缩量；从安装应力到锚固后总伸长量之差回缩量=L2-L37、计算实际伸长量误差伸长量误差=（ΔL-理论伸长量）/理论伸长量*100%当伸长量误差超出许可范围时（±6%）或回缩量大于规范要求时应停止张拉，查明原因，采取方法后方能继续张拉。8、检验回缩量是否符合要求。9、检验张拉后起拱情况，并和理论起拱度对照：第二天清晨出太阳前检测；通常误差假如超出20%话，要查明原因。六）孔道压浆要求1、应尽早压浆，规范要求不宜起过14天；2、必需要有经过同意砂浆配合比设计资料；3、由低向高压；4、应采取活塞式压浆机，不得使用压缩空气；5、压浆时排水孔、排气孔必需要有浓浆流出，砂浆充足饱满；稳压不少于2min;6、采取纯水泥浆当无确定工艺试验资料证实能够一次达成孔道砂浆饱满时，必需采取两端前后压浆（间隔30～45min）；7、每工作班最少制作三组砂浆试件；8、压浆过程监理员必需全过程旁站；雨季台风季节施工技术方法雨季施工安排及技术方法1、项目经理统一指挥，各部门明确职责，确保雨季施工时各项工作协调。2、了解当地出现雨季时间，合理组织施工，避开雨季安排路基施工，尤其是路基填方施工。2、雨季降低大面积、大致积砼工程现浇工作。3、和当地气象部门签署服务协议，掌握天气预报和气象趋势，提前做好预防准备工作。4、施工现场做好排水设施，使排水通畅并不得造成水土流失和环境污染；加强道路养护，保障运输通畅无阻；做好物资、设备防湿防潮工作。5、砼和砂浆砌体工程，施工完成立即覆盖养护，终凝前避免受雨水冲刷。大面积、大致积砼浇筑，事先做好施工组织，选在无雨期间进行，并备有防雨方法。6、基坑开挖先做好截、排水沟，开挖后立即浇筑基础，避免雨水浸泡基底。7、备好防雨用具和施工人员雨衣、雨靴。8、汛期成立防洪组织，备足防洪抢险特资和设备，服从地方防汛总体安排，主动抗洪抢险。防台方法为降低台风对工程施工影响，拟采取以下方法：1、加强对临时房屋和临设、机械设备、机具巡回检验，发觉安全隐患立即加固处理。2、施工用电电缆线尽可能埋入地下。3、材料堆放场所要用可靠围蔽遮盖方法，预防刮台风时飞砂走石，污染环境。4、制订天气预报收视制度，由专职安全员负责。施工进度计划和各阶段进度确保方法施工进度计划结合我企业长久从事市政工程施工经验和综合实力，我们确保在130日历天内完成全部施工任务，计划开、完工日期为：9月8日~1月15日。各阶段进度确保方法本工程施工难度大，工期短，项目较多、较杂，且每项工程中还包含很多工序，牵涉人员、设备、材料范围广。要确保按工程进度完成施工任务，必需做好以下几点：1、在赶工期很时期我方将无条件地服从工期要求，加大投入，确保工期目标实现。2、现场备足各类控制工期关键设备和材料，设备生产能力预留一定富余量，确保部分设备损坏检修不影响总工期。3、自备发电机2台，确保停电期间施工用电不间断。和特殊作业机械设备供给充足。4、提升材料采购工作效率，在充足发掘市场潜力基础上，加强和业主、设计及其它相关单位多方亲密联络，多方开辟落实需用量较大材料供货渠道，确保材料供给不影响工期。5、加强设备进场前检验和整修工作，确保设备完好率在90%以上，加强现场机修保养工作，并实施机保经济责任制，确保机械设备正常使用，进而确保进度计划完成。6、在施工计划时间内确保人员、机械、材料等按期到位，各分项施工准备工作尽可能提前，以早开工促进各项工作进程，加紧项目标实施。7、项目经理常驻现场，经理部配置人员业务精、技术好、事业心强，有丰富工程施工经验，项目施工作业层也由骨干力量组成，可做到办事高效、处理问题快速，不影响工期。8、认真编制结合工程实际，有针对性方法实施性施工组织设计，绘制网络计划图、目标管理图，以优化施工组织指导施工，确保施工生产有序、有计划地进行。9、抓好各单项工程统筹、协调和控制，严格监控各专业关键工序进展，做好工序衔接，坚持工地碰头会制度，加强检验监督，做到以日保旬，以旬保月，确保各项计划落实兑现。10、把落实经济承包责任制和相关要求相结合，充足调动全体人员主动性和发明性，制订、完善和落实确保工期经济责任制，使“保工期”形成系统，表现在项目实施各个步骤，各项活动中，做到“工期重担人人挑，人人全力保目标”。11、严格实施操作规程质量标准，强化施工现场管理，有效避免返工误工期。做到文明施工，实施施工作业、施工管理标准化、规范化、科学化，使施工生产正常有秩序地向前发展，12、加强同各相关方面联络和协调，为施工发明良好外部环境，促进同业主、监理、设计等单位联络和亲密配合，立即处理施工中出现困难和问题避免差错，少走弯路，以促进工程顺利进展。施工进度横道图附后。机械设备、劳动力投入计划劳动力投入计划本工程关键内容参建工种有：土方工、泥工、管道工、木工、钢筋工、焊工、张拉工，吊装工、砼工、铺装工等，各施工作业班组关键以本企业内自有些人员为组合基础，在全部班组内选配一批有经验、高素质、年轻化人员参与施工，对不足杂工等人员直接对外进行招聘。所以人员在上岗前均应对其按本工程施工要求进行岗前培训，合格后方可直接参与工程施工。施工过程中为满足工程施工要求，各相关施工班组投入应依据工程施工进度安排立即进场，立即参与工程施工工作。劳动力投入计划表工种.9.10.11.12.1土方工4030303020桩工4540000脚手架工00454520管道工0302500泥工1030202520混凝土工2430353520模板工060709040钢筋工4050608030张拉工000300电焊工1016162012吊装工04664机械工3535252015测量工1412121210普工5050505040机械设备投入计划关键施工机械投入计划表机械名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）数量（台）推土机T170170KW、松土深67cm1推土机T220220KW、松土深69.5cm1自卸车斯太尔K29220KW、20T10自卸车黄河362103KW、10T8洒水车99KW、8000L1挖掘机PC220114KW、25装载机ZL50154KW、31装载机ZL40125KW、21平地机PY0160B132KW、刮刀3.972光轮压路机3Y18/2174KW、18/21T2振动压路机CA2582KW、25T1振动压路机YZJ18142KW、40T2空压机WY-3/7-125W、3M3/min6对焊机PNI-101100W、钢筋直径55mm2交流电焊机BX3-300-2A23.4KW、30KVA8张拉设备200T200T2钻机KP50KW、2.03钻机KP150045KW、1.54汽车式起重机TL250E150KW、25T1汽车式起重机TL40040T2臂架式泵车HBC60—18230KW、15-1002混凝土输送泵HBT6090KW、60m2深层搅拌桩机搅拌深度15mPH-55卷扬机5T18.5KW、5T1卷扬机3T11KW、3T1柴油发电机组200GF200KW、361A2稳定土拌和机WCB300W258KW1稳定土摊铺机ABG4231震动锤PE60Y55KW1平板拖车斯太尔228KW1水泥砂浆搅拌机JS25012KW4钢筋切断机GQ-403KW2钢筋弯曲机GW-406-40mm2钢筋调直机6-40mm2木工刨床MB1044KW1木工圆锯机MJJ1053KW1电工单机水泵HZG60A4.2KW6全站仪NK-5301水准仪AT、GT3经纬仪J22环刀10核子密度仪2施工平面部署和临时设施部署施工平面部署工程用水1、生产用水本工程业主不提供施工用水，进场后本企业将和相关部门联络用水接驳点，并按施工需要布设用水管线。施工过程中要注意做好环境保护工作，严防污染沿线居民生活用水。2、生活用水为确保进场人员身体健康，标准上使用当地供水系统提供自来水作为生活用水。当条件不许可时，采取地下水作为生活水源，但必需经检验合格达成生活用水标准后方可使用。工程用电沿线生产、生活电力线路较齐全，接到开工命令后立即和当地供电局联络，办理用电手续，标准上生活、生产用电采取电网供电，下接变压器输出。拟装2台200KVA变压器，并自备发电机组，输电线路采取90mm2埋地电缆，以防电力不足给工程带来影响。便道修筑：1、施工便道设置应尽可能利用原有道路，降低占地标准，并努力争取避免和现实状况道路、通讯电力路线、农田浇灌渠和多种大型管道平交，尽可能在征地红线内设置。2、因为本工程填土量大，故修筑便道直接关系到整个工程路基填方进度。便道修筑宽度根据7.0m场地临设围挡及排水排污1、临设围挡要求：全部社会交通均和施工现场围挡隔离，围挡安装应符合文明施工要求及东莞市相关要求。围挡选择围挡板围挡，围挡要连续、严密、牢靠可靠，色彩、标志整齐美观。围挡要定时清洗、维护，确保围挡表面清洁。围挡因施工或交通车辆损坏，应立即修整。2、生活区内敷设一条Ф300混凝土管集中污水，经处理达标后排放。施工通讯项目经理部及各施工队伍驻地安装程控电话，作业工点及现场采取对讲机和手机，进行内外联络。临时设施部署施工现场临时设施具体部署位置待中标后和业主协商确定。本工程施工场地较开阔而平坦，依据便于交通运输、方便施工、少占用地、降低干扰标准，结合场地情况、对外交通条件和工程施工特点，项目经理部（生活营地）和施工生产营地采取集中部署方法，部署在施工现场周围。1、施工临设内设置必需办公和生活设施。办公设施关键为项目经理部办公室，内设项目经理办公室、总工室和工程技术部、质量安全部、材料设备部、监理办公室等；生活设施设置工地饭堂、卫生间、职员宿舍、监理休息室等。临时生活设施均采取搭设二层活动板房形式。2、项目部和监理工程师办公室均配置3台电话和1台传真机，方便联络和收发文件，同时为发包人代表现场办公和值班处配置电话1部、4台对讲机、台式电脑2台（带一台激光黑白打印机），在工地范围内使用。3、各施工段生产设施在施工现场周围就地设置。现场包含工地仓库、工具房等，其它生产设施如材料堆放场、机械停放场等设置在施工红线范围内合适位置，关键考虑不影响工程施工和周围环境。施工总平面部署图本工程施工总平面部署图附后。安全、文明施工、环境保护方法安全确保方法建立安全确保体系安全工作责任重于泰山，项目经理部将在我单位安全委员会领导下建立项目安全领导小组，由项目经理任组长，各部门主管、各施工队专职和兼职安全员为小组组员。专职安全员负责具体监督检验工作和日常事务。做好安全思想教育，掌握实施安全规章制度；做好安全思想教育工作，增强全员“安全第一”观念意识，做好文明施工。每个作业班组设兼职安全员，以帮助加强安全方法落实实施。安全生产组织管理机构：制订安全管理计划及规章制度针对本工程施工特点，制订本工程安全管理计划及安全操作规程，明确安全管理目标，确保安全施工。定时对各级施工人员进行安全规章制度教育，监督各施工人员严格实施其岗位安全操作规程，各技术工种应持证上岗，特殊工种应持特殊工种上岗证。安全技术交底认真进行安全技术交底工作，此工作必需在各分项工序开工前以书面形式认真进行，确保交底工作落实到每个人员，确保每个操作人员施工前掌握本工种、本工序安全技术要求。落实制度落实上级安全生产、安全例会制度，项目经理部每七天均要开一次安全例会，企业每个月进行一次安全检验，制订对应考评措施，日常工地专职安全员监督施工工作人员实施各岗位安全操作规程。安全技术方法（一）按要求正确使用安全帽，安全带，安全网。（二）施工期间将尽可能避免夜间施工，若必需在这些时间施工将事先取得监理工程师和相关部门同意，并取得正常时间相同良好施工条件，夜间施工应尤其注意配置充足灯光并设置标志。在施工组织设计中对施工支架、脚手架整体刚度、稳定性进行计算，施工时严格按施工组织设计搭设支架和脚手架，确保支架、脚手架稳固，并按要求时间定时检验，预防发生事故。高处施工脚手架设有牢靠护栏及安全网。在预应力张拉作业区划出安全禁区，设置显著标志，严禁无关人员进入，在张拉端必需设置必需安全防护档板。预应力张拉操作时将派专员负责指挥，张拉时操作人员必需站在张拉千斤顶两侧。本工程是一个多工种配合进行施工作业，且受自然条件影响较大。为此，将制订出具体具体安全确保组织并严格实施，施工中将尤其注意指挥信号，确保施工安全。在施工组织设计中，对临时供电线路和供电装置进行设计计算，全部电箱均应装有漏电保护器，并定时检验电器设备，确保接地良好，预防发生触电事故，决不许可私拉乱接电线。临时设施及生活设施配置足够数量灭火器。听从地方、业主单位及公安部门安排，帮助作好治安工作。装载机起动严禁任何人站在铲斗内臂杆上，吊机作业时严禁臂下站人或经过，装渣、汽车交会和掉头应注意前后设备，碴场倒车应有专员指挥。施工现场设置警戒标志，夜间要用红灯示警，夜间施工要有足够照明。张拉作业千斤顶后不许站人，严格实施张拉作业安全操作规程。环境保护和文明施工技术组织方法环境保护方法（一）建立健全环境保护确保体系本工程将成立以项目经理任组长环境保护领导小组，配置专门环境保护技术人员，认真学习环境保护知识，尤其是东莞市相关环境保护法律、法规。（二）实施环境保护目标责任制把环境保护指标以责任书形式层层分解到相关单位和个人，列入承包协议和岗位责任制，建立一支懂行业善管理环境保护自我监控体系。（三）加强检验和监控工作，加强检验和对施工现场粉尘、噪音、废气监控工作，要和文明施工现场管理一起检验、考评、奖惩。立即采取方法消除粉尘、废气和污水污染。（四）严格实施国家法律、法规，采取有效方法控制人为噪音、粉尘、烟尘、污水污染源；1、施工现场道路采取指定专员定时洒水清扫，形成制度，预防道路扬尘；2、加强对水泥、砂石等细散材料运输管理，必需采取遮盖方法，预防材料沿途漏洒，以降低扬尘和避免损伤道路路面。（五）预防环境污染具体技术组织方法本工程规模较大，为控制施工期环境影响，加强对施工过程管理，采取以下方法：1、加强对施工人员环境保护教育，提升职员对环境保护教育，提升职员对环境保护关键意义认识，人人自学遵守环境保护法，做好环境保护工作。在抓好施工生产同时，我们将认真抓好环境保护工作。针对现场实际情况制订专门环境保护管理措施，做到文明施工不扰民，不污染环境。2、预防水源污染方法(1)现场存放油料必需以库房地面进行防渗透处理，采取方法，预防油料污染周围水体；(2)机械设备施工所产生废气、噪声和油污水处理排放应尽可能降低对周围环境污染影响，所排放污染物，应符合中国环境保护部门相关要求。3、施工中将尽可能减小噪声污染，施工运输车辆路径市区时严禁按喇叭，确保给周围居民一个平静生活环境。4、建材堆放要采取防尘、抑尘方法（设置隔离围墙、拦风板等）。5、工地污水应集中后经简易处理（如设格栅—沉淀池）后排入河里。6、做到施工材料、机具存放整齐，场地要清洁，施工过程中产生建筑垃圾应定点堆放，并立即通知环境保护部门处理。生活垃圾应日日清，严禁随地丢弃。7、临时设施部署及建造要美化环境，部署合理，保护环境卫生。8、现场临时设施自成体系，闭合成院，达成环境保护要求。9、钻孔灌注桩泥浆不得随意排放，每个墩均设存放泥浆沉淀池，再用泥驳运至环境部门认可指定弃泥地点排放。10、工程车辆认真遵守交规，取得交警部门支持以确保大量工程材料运输。加强检验和对施工现场粉尘、噪音、废气监控工作，这将和文明施工现场管理一起检验、考评、奖罚。立即采取方法消除粉尘、废气和污水污染。11、严禁在施工现场焚烧油毯、橡胶、塑料、皮革、树叶等和会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体物质。文明施工文明施工很关键，它是一个施工企业形象。我们将严格根据广东省及当地政府部门各项要求进行施工。（一）围墙、道路、场地1、现场周围设2.5米高围墙或围挡严密，不缺档，内外刷白（书写标词），占道经审批同意。市区关键路段和其它包含市容景观段工地设置围档高度不低于2.5m，其它工地围档高度不低于2、施工现场实施封闭管理，设置进出口大门，制订门卫制度，严格实施外来人员进场登记制度，门卫值班室设在进出大门一侧。进出门通道通畅，有回车余地，大门（柱）坚固，大门内外有30m2以上砼硬底层连接人行道或外道路。车辆进出大门有冲洗、清扫设施，做到净车出场，并预防抛、洒、滴、漏、污染路面。大门外100米内无建筑垃圾堆积，50米内无污水外流。门头有企业“形象标志3、施工现场主动推行硬地坪施工，作业区、生活区主干道地面用一定厚度砼硬化，场内其它次道路地面也硬化处理。施工现场道路通畅、平坦、整齐，无散落物。现场内道路通畅、平整、清洁、无洼积水。4、场内有通畅排水设施、钻孔灌注桩施工还设沉定池，污水不外流。严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。5、进入施工现场全部工作人员佩带工作卡。6、施工现场所适地方设置吸烟处，作业区内严禁随意吸烟。7、主动美化施工现场环境，依据季节改变，合适进行绿化部署。（二）材料堆放1、各类钢筋、钢管、钢模等建筑材料按不一样规格堆放整齐，并架空堆放。砂石材料堆放成梯形，做到“条直层平”，并设置细集料覆盖设施。2、扣件、预埋件等零碎材料设置围栏堆放。3、水泥分类入库，架空堆放。4、废土立即外运，临时堆积不得超高1.55、建筑材料、构件、料具必需按施工现场总平面部署图堆放，部署合理，整齐堆放（存放），不得超高。堆料分门别类，悬挂标牌，标牌统一制作，标明名称、品种、规格数量等。6、建立材料收发管理制度，仓库、工具间材堆放整齐，易燃易爆物品分类堆放，专员负责，确保安全。生活和环境卫生1、施工现场依据作业需要设置职员宿舍。宿舍应集中统一部署，严禁在厨房、作业区内住人。办公室、食堂、厕所、宿舍、浴室等生活设施保持卫生整齐，有专员清扫。2、远离生活基地且作业人员较多建筑工地设食堂和用膳场所，有卖菜饭窗口。食堂卫生清洁，符合《食品卫生法》各项要求，生熟食品分开冷藏，并保持不变质，炊事人员持“健康证”上岗。3、施工现场设固定男、女简易淋浴室和厕所，并有确保结构稳定，牢靠和防风雨。厕所天棚、墙面刷白，高1.5m墙裙、便槽贴面砖，地面用水泥砂浆或地砖，宜采取水冲式，并实施专员管理、立即清扫，保持整齐，要有灭蚊蝇和预防蚊蝇孳生方法，便溺设施应尽可能做到文明。现场严禁随地大小便。4、建立现场卫生责任制，设卫生保洁员，生活垃圾必需盛放在容器内并做到立即清理。5、宿舍内设置统一床铺和储物柜，保持室内通风、整齐，生活用具整齐堆放，严禁摆放作业工具。宿舍内外、床上用具整齐、卫生，不乱倒污物。综合管理1、建筑工地全部些人员必需登记入册，进、出人员立即注销。2、现场人员三证（暂住证、就业证、计划生育证）必需齐全有效。3、现场高门卫值班人员，现场人员凭证进入；现场作业人员应佩证上岗。4、施工现场建立治安保卫责任制并落实到人，采取方法严防偷窃、斗殴、赌博等事件发生。5、施工现场因地制宜，主动设置学习和娱乐场所，丰富职员业余生活，重视精神文明建设。6、全部施工人员均佩上岗证上岗。上岗证按业主要求统一样式。7、实施施工人员统一着装，工作服做到美观舒适，并符合安全要求。8、施工人员进入施工现场一律佩戴安全帽，管理人员、工人、特殊工戴不一样颜色安全帽，方便区分。9、施工人员做到文明驾驶、文明作业。特种作业人员持证上岗，杜绝“三违”现象。10、严禁施工人员赤膊、穿拖鞋进入施工现场。质量确保方法质量确保体系质量目标我们将为本工程施工建立强有力质保系统和质检系统，认真实施国家和交通部相关加强质量管理法规和文件，开展全方面质量管理，确保工程质量达成合格标准。建立健全质量管理体系我们将作为工程质量责任主体，开工前，项目经理部将建立“横向到边，纵向到底，控制有效”质量自检体系，严格实施“三检”（自检、互检、交接检）制度。我们建立起以项目经理为工程总责任人，项目总工程师为首系统质量管理网络体系，实施技术人员岗位承包负责制，逐层责任到人，一级抓一级，一级对一级负责。确保质量工作严密性和正确性。（一）质量确保体系质量确保体系以下图：（二）质量管量程序1、质量管理运行程序2、生产过程控制程序3、材料检验程序4、质量监督检验程序施工质量确保方法实施全方面质量管理，确保工程质量目标实现明确各岗位职责1、施工员职责(