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文档简介
市政构筑物施工技术措施以及安全文明施工措施
本工程建(构)筑物包括泵站及协助建筑施工。
1'钢筋工程施工技术措施
钢筋均在加工场内集中加工,运抵施工作业面绑扎或焊接。
1.1材料预备
工程开工前,现场材料员根据IS09001系列要求,根据所需钢筋方案,
对工程所需钢材的消费钢厂的资质、消费力量及产品的质量功能等内容,
进行实践调查,并写出调查报告,经项目部技术、施工等有关部门联合论
证认可后方可选购。
1.2材料要求
全部进场钢材均需具有准用证和出厂质量证明书。每捆(或盘)都要求
有分明的标志。进场时,分种类、规格、炉号分批检查,核对标志、检查
外观,对无出厂合格证、标识不清、钢筋锈蚀等钢材拒绝入场。并按现行
国家有关标准的规定,每60T为一批次,不足60T按一批,对进场钢筋抽
取试样作力学功能实验,合格后方可运用。
1.3钢筋加工及存放
1.3.1钢筋加工前要对钢筋进行检查,其表面要洁净,无损伤、油渍、
锈污等,并在运用前肃清洁净,带颗粒状老锈的钢筋不得运用。
1.3.2钢筋加工前对专业钢筋加工班组,进行技术、安全交底,并提
交详尽的钢筋加工配料单。钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求。弯制
钢筋时,普通用冷弯,不得加热。弯曲前,按设计的尺寸和外形先做样筋,反复
调正合格后,以此检查当前弯成的钢筋成品。弯曲时缓慢进行,避开弯曲处
发生裂痕。同一类型的弯折钢筋,如钢筋直径不同时,成型后分别堆放;
如弯好的钢筋需两根绑结或焊接成型时,将两根钢筋捆在一同。
用I级钢筋制造的箍筋,其末端要做弯钩,弯钩的弯曲直径大于受力
主钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。
钢筋经弯曲后均延伸长度,其延伸率与弯曲角度和钢筋直径有关,当
计算钢筋延伸长度时参照下表:
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1.3.3由专业班组根据钢筋加工配料单,运用机械一致加工,分种类、
型号、规格分别挂牌堆放。
145钢筋接受机械切断、弯曲。现场搭设钢筋棚,做为钢筋存放及
加工场所,钢筋棚要能防止雨雪侵入。
1.4.6为防止地表水锈蚀钢筋,在钢筋堆放地点设置碎地垄破接受
C15,宽度为200mm,高度为200mm,间距不大于3000mm。
1.4.7钢筋有条理的放置在地垄上。各种牌号、规格、分批验收分别
堆放,不得混杂,且立牌以便辨认。
1.5钢筋连接
钢筋接头连接方式加工场内以闪光焊接为主,现场以单、双面搭接焊
和绑扎搭接为主。钢筋直径大于或等于25mm者接受机械连接,钢筋直径
小于25mm者可接受焊接或绑扎搭接。
1.5.1连接要求
(1)设置在同一构件内钢筋接头互相错开。
当接受焊接时,在任一焊接头中心至长度为钢筋直径35倍,且不小
于500mm内的区段内,同一根钢筋不得有两个接头。受拉钢筋绑扎搭接
长度取同级别钢筋受拉锚固长度的1.4倍,并不得小于300mm,受压钢筋
的搭接长度取受拉钢筋搭接长度的0.7倍,并不得小于200mm,绑扎搭接
面积率不得大于50%o
(2)焊工必需持证上岗。焊接前先试焊,经检测合格后,方可正式焊
接施工。焊接过程中随机抽样检测,以确保施工质量。
1.5.2闪光对焊连接
(1)适用范围:二级钢筋直径大于16mm时,接受连续闪光焊。
闪光对焊包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路,使两钢
筋面稍微接触闪光,接着渐渐移动钢筋两端而仍保持稍微接触,构成连续
闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以肯定的
压力快速进行顶锻。先带电顶锻,再到无电顶锻到肯定长度,焊接即告完
成。
(2)根据(JGJ18—2012)规定,焊接施工终了,进行外观检查和作拉伸
实验和冷弯实验。
a外观检查:接头表面不能有横向裂纹;电极接触处的钢筋表面不得
有分明烧伤,接头处的弯折不得大于4度;轴线偏移不大于0.1倍钢筋直
径,且不大于2mm。
b拉伸实验:抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度;试样
是塑性断裂并断于焊缝外。
c冷弯实验:弯心直径根据《钢筋焊接及验收规范》规定选取,弯到
90度时,接头外侧不得消灭宽度大于0.15mm的横向裂纹。
1.5.3电弧焊连接
(1)钢筋电弧焊接头焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤;接头
处不得有裂纹;接头处用小锤敲击时、发出与原钢筋异样的动听声为合格。
单面焊接时焊缝长度不小于10d,双面焊接时焊缝长度不小于5d,d为较
大钢筋直径。焊接接头率面积百分率不应大于50%,且接头处应互相错开
35d,并不小于500mmo
1.5.4钢筋绑扎连接
(1)钢筋接受绑扎接头时,应符合下列规定:
a在普通硅结构中钢筋绑扎接头的搭接长度,不得小于下表规定:
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b受拉区内圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩;螺纹钢筋的绑扎接头末
端可不做弯钩。
c绑扎接头在同一截面内的接头截面积,受拉区不得超过钢筋总截面
积的25%,受压区不得超过50%,凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的
30倍以内以及50cm内的为在同一截面。
(2)绑扎要求
a钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、外形、尺寸及数量。
b钢筋交叉点接受铁丝绑扎坚固,绑扎丝接受镀锌铁丝,绑扎612以
下钢筋接受22号铁丝,绑扎612以上钢筋接受20号铁丝。
c钢筋搭接处,在中心与两端用铁丝扎牢。
d箍筋接头的地位,在墙中必需位于上角的纵向钢筋上,交叉布置,
柱中必需位于角部纵向钢筋上,并交叉布置。箍筋与主筋垂直,其末端弯
钩向内弯曲。
e底板和墙筋除靠近核心两行相交点全部扎牢外,两头部分交叉点可
间隔交叉扎牢,双向受力钢筋必需全部扎牢。接受绑扎接头,接头地位必
需全部错开,在受力钢筋直径30倍区段(且不小于500MM),有接头的受
力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率,在受拉区不大于25%,
受压区不大于50%。
f绑扎成型时,铁丝必需扎紧,不得有滑动、折断、移位等状况。成
型后的网片或骨架必需波动坚固,在安装及浇筑碎时不得松动或变形。
g钢筋搭接长度:
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1.6保证爱护层厚度措施
1.6.1为确保爱护层厚度,钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块,砂浆垫块厚
度根据设计要求的爱护层厚度确定。
1.6.2对于双向双层板钢筋,为确保筋体地位精确,要垫
以铁马凳,间距1m;基础O薄马辘受中22钢筋制造其它处中12;均梅花状
布置。
1.6.3用定型筋把握钢筋爱护层厚度及墙厚度。利用短钢筋把握成定
型筋,两端用红笔划出把握线,把握线地位按爱护层厚度加程度筋直径确
定,然后将定型筋点焊在墙两侧紧闭钢筋上,间距1200mm〜1500mm,
成梅花形布置。
2、模板工程施工技术措施
2.1模板施工技术要点
2.1.1模板要接受半风干材(含水率为18〜25%)其材质要按设计文件要
求确定。对于脆性木材及弯曲不平,有蛀孔,裂痕等缺陷而影响工程质量
和潮湿简约惹起变形的木材,均不得运用。
2.L2模板应拼钉坚固,应保证结构及构件各部门外形尺寸和互相间地
位的正确性。
2.1.3模板要安装牢固,应具有足够的波动性,刚度和强度,保证在灌
注混凝土施工中不致发生任何变形。
2.1.4模板与混凝土接触的板面,普通应刨光;拼缝应紧密不透浆,
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模板存放实例图
2.2模板施工技术要点
221梁板模板
梁板模板接受:①48钢管脚手架支撑+木龙骨+木胶合板的支模方案。
梁板模板全部接受15mm厚素面木胶合板。
(1)板模板安装工艺流程
弹线一搭设梁架满堂脚手架一调整标高一铺梁底模模板一安装梁侧
模一安装龙骨一铺顶板模板一校正标高一预检一梁、板钢筋绑扎
(2)板模板施工要点
①向结构构件上抄好标高后,根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好
搁放木方的程度钢管,然后铺模板。
②把握梁板模板的起拱率,梁跨度L》4m板,支模时跨中起拱
2L/1000o
③板的定位前,先复查柱中心能否精确,无误后可利用弹
在墙侧面的中线或轴线作为梁定位把握线,梁底模的标高按弹在墙上的标
高线进行把握。
④安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。
⑤接缝要求加工紧密,表面错缝平整。
(3)柱模板
①接受55系列组合钢模,现场拼装。
②绑扎完后,在墙上的预留洞内穿入中6.5钢筋封闭环箍,调整伸出
砖墙两侧的长度尽量全都。
③形木方插入钢筋封闭环箍,用木楔暂时固定(不要完全卡紧)。
④圈梁两侧50钢模板,用木楔调整好模板标高,最终将“L”形木方
两侧木楔挤紧。
⑤模板必需与所在砖墙面紧密贴紧,支撑牢靠,砖墙顶面接受加海棉
条,以防漏浆。
⑥层安装模板之前,必需根据构造柱轴线校正竖向钢筋地位和垂直
度。箍筋间距应精确,并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相
垂直,绑扎牢靠。在各层砖墙砌好后,分层支设。
⑦止浇筑混凝土时模板收缩,影响外墙平整,用木模板贴在外墙面上,
并每隔600mm设两根中48钢管拉杆,拉杆接受木楔固定。拉条穿过砖墙
的洞要预留,留洞地位要求距地面15cm开头,每隔600mm以内留一道,
洞的立体地位在构造柱大马槎以外一丁头砖处。
⑧柱模板必需与所在砖墙面紧密贴紧,支撑牢靠,板缝接受加海棉条
进行密封,以防漏浆。
⑨在模板安装时,接受对拉螺栓固定模板来抵消碎浇筑时的侧压力。
对拉螺栓选用616螺纹钢筋,横向、纵向间距均为50cm。
222模板拆除
(1)圈梁、构造柱模板拆除必需当混凝土强度能保证构件不变形,
其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,并能满足同条件拆模试块试压强度
常温施工不低于1.2Mpa。
(2)顶板模板拆除要待楼板混凝土强度达到设计强度100%后方可拆
除楼板模板及木方。但支撑架立杆必需保留两层,并经项目总工赞同后,
方可拆除支撑。板底模板拆除须同条件混凝土养护试块强度达到100%时
方可进行。
2.2.3质量检测标准
(1)模板及其支架必需具有足够的强度、刚度、波动性,支架应有
足够的支撑面积,模板的下口及模板与角模接缝处要紧密,不得漏浆。
(2)模板安装必需坚固,在施工荷载作用下不得有松动、跑模、下
沉等景象。
3、混凝土工程施工技术措施
本工程碎接受商品碎,碎浇注方案接受碎罐车运输,汽车式碎保送泵
泵送入模。
3.1税的材料要求
泵送碎要有合适的协作比和良好的流淌性,否则简约产生堵管景象,
普通对硅拌合物的协作比和功能要求如下:
3.1.1尽量接受水化热低和安定性好的水泥,水泥用量不少于
350kg/m3,最好把握在450kg/m3左右。
3.1.2砂率把握在40%-50%,经过0.315mm筛孔的砂不少于15%;
3.1.3接受碎石,粒径把握在5-25mm0
3.L4碎的塌落度把握在16cm左右,混凝土缓凝工夫在入模后大于12
小时,混凝土的弹性模量满足要求。
3.1.5碎试块养护由专人用水养护并掩盖毡布或草苫。
3.2碎的拌和及运输
3.2.1碎接受商品碎,混凝土拌和时实验人员及监理工程师现场监督,
砂石料用自动上料机计量供料,供水计量用自动流量水表把握,外加剂按
协作比加入,所的计量系统由工地实验室定期检查调试以保证符合规范要
求。
3.2.2按规范要求把握混凝土的上料程序和拌合工夫,经常测试混凝土
坍落度,不符合质量要求的混凝土确定不能入模。
323混凝土用搅拌运输车运送,要严厉把握运量,达到快装、快运、
快卸,以增添坍落度的损失。
3.3混凝土施工技术措施
3.3.1混凝土用水泥、砂、石及水等均应符合技术要求。拌制前,根据
工程要求及施工条件做混凝土成分协作比的实验。
3.3.2混凝土拌合物应随拌随用,要求在最短时期运至浇灌地点并灌注
入模。组织施工时,应尽量延长运距,并避开倒装转运。
333混凝土在运输过程应保持其均匀性。运输道路应力求平顺,保证
运输容器颠簸。若混凝土发生离析或塌落度损失过多,应在灌注入模前再
加以人工重拌,但不得加水。
334运输容器应紧密坚实,不漏浆、不吸水和便于装卸。
335施工时遇恶劣气候,如冬季的雨天、大风天等,运输容器应加掩
盖,寒冷时应加保暖措施。
3.3.6混凝土灌注前,做好清算和预备工作,并应按规定填写检查记录。
3.3.7对模板、支架、钢筋骨架、预埋铁件的有关尺寸、地位、标高和
数量,应在混凝土灌注前,进行检查,并做好记录。
3.3.8在混凝土灌注前,模板和钢筋上的杂物应肃清洁净;木模板上的
杂物应肃清洁净;木模板应以水润湿,且不应留存积水;如有缝隙应嵌塞。
3.4梁板柱混凝土浇筑
341楼板混凝土浇筑
(1)混凝土保送泵管布设,要用铁马凳架设抬高,严禁直接架设在
顶板钢筋上,同时铺设混凝土浇筑时的操作面、需用木脚手板搭在铁马凳
铺设而成,浇筑混凝土时,严禁踩踏钢筋,操作面可随浇随拆随铺,能保
证施工运用即可。
(2)混凝土浇筑要连续进行,避开泵送中缀。
(3)浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑
方一直回振捣,振捣终了后用木抹子抹平,施工缝处或有预埋件及插筋处
用木抹找平。
(4)施工缝地位处混凝土施工缝表面与梁轴线或板面垂直,施工缝
处用木模挡牢。
(5)施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许
连续浇筑;在连续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石
子,用水冲洁净后,先浇一层5cm的水泥浆,然后连续浇筑混凝土;应细
致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
(6)浇筑过程中要保证混凝土爱护层厚度及钢筋地位的正确性,不
得踩踏钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来地位,如发觉偏向和位移,应
准时校正。
(7)每次混凝土泵送结束后,需马上将残留在混凝土缸和管中的混
凝土清算和冲洗洁净,冲洗完的水要先经沉淀池,沉淀后方可进入下水道,
严禁冲洗用水直接注入下水道。
3.4.2柱混凝土浇筑
浇筑柱的混凝土,其坍落度普通以50〜70mm为宜,以保证浇筑密实。
柱的混凝土浇筑分段进行,每段高度不大于2m。浇捣构造柱混凝土时,
宜用插入式振动器,分层捣实。振捣棒随振随拔,每次振捣层的厚度不得
超过振捣棒有效长度的1.25倍,普通为200mm左右。
3.4.3圈梁混凝土浇筑
圈梁混凝土与顶板混凝土一同浇筑。
振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。
344楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑,施工缝的留置,楼梯施工缝留置在楼梯
段1/3部位。
3.4.5混凝土振捣
(1)混凝土条基、圈梁、柱接受HZ-50插入式振动棒振捣;板混凝
土振捣时,接受平板振动器振捣,防止因立体面积大而振动棒漏振。
(2)振动棒的插点要均匀陈列,按浇筑挨次有规律地移动,不得漏
振,每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的L5倍,振动棒的作用
半径按30cm考虑,则插点间距不得大于45cm。同时振动棒插入时,不得
接触模板,离模板的距离也不应大于15cm,且应避开碰撞钢筋、预埋件、
预埋管等。
(3)振动棒振捣时,应快插慢拔,防止混凝土分层、离析或消灭空
洞,每一点的振捣工夫不宜过短,也不宜过长,可经过对浇筑混凝土表面
变化的观看进行把握,以混凝土表面呈程度不再分明下沉,不再消灭气泡,
表面泌出灰浆为准。
(4)用平板振动器振捣楼板混凝土时,每一地位上连续振动肯定工
夫,以混凝土表面均匀消灭浆液为准,移动时要成排一次进行,前后地位
和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接,以防漏振。
3.4.6混凝土表面处理
在楼板混凝土振捣终了,先用2m长刮尺,按设计标高找平,待混凝
土沉实后,用木抹子进一步搓压提浆找平,搓抹两遍,在混凝土初凝前再
抹压一遍,使其表面平整度把握在6mm之内(规范允许偏向为8mm)。
3.4.7混凝土养护
混凝土浇筑后10〜12h内,留意准时浇水养护,并掩盖塑料布保水,
养护工夫不得少于14d0每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。
混凝土在养护时期,强度未达到L2Mpa之前,不得上人加载。
第三节管线工程施工技术措施
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1、雨污水管道施工技术措施
1.1施工工艺流程
检测含水量与压实度
管道施工工艺流程图
1.2沟槽开挖
121测量放线
在中线每10〜20m测设一桩点。次要测点如管线终点、终点、转机点
等运用木桩打入实地,然后在桩头用1小钉对点,并用混凝土在木桩周围
浇筑以固定木桩。
中线桩水准高程测好后,在沟槽外测设若干暂时水准点,以便施工过
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122沟槽开挖技术措施
(1)在沟槽开挖之前,开槽断面、开挖次序和堆土地位由现场管理
人员向司机及工人具体交底。
(2)根据现场地质状况,开挖沟槽时,放坡系数i取1:0.33,接受
发掘机机械开挖和人工清槽相结合的方法进行。
(3)排水管道自上而下分层从下游开头依次进行,做成肯定坡度,
以利排水。
管道沟槽开挖表示图
(4)弃土地位不能影响下一道工序和现场施工、不能掩埋重要设备,
并有利于污水的排出和运输土方。挖土施工过程中,挖出的土方应马上运
走或按甲方指定地点进行堆放,并准时运走。
(5)当挖到距坑底50cm以内时;测量放线人员应协作抄出距坑底
50cm程度线,在坑壁边钉上程度标高木撅,每隔2〜3m钉一个程度木檄,
随时以木檄校核基底标高。在开槽过程中管理人员在现场指挥并经常检查
沟槽的净空尺寸和中心地位,确保沟槽中心偏移及高程误差符合规范要
求。
(6)为确保槽底原状土不被搅动,当挖到距坑底20cm以内时一,接受
人工开挖,最终拉通线检查基底标高,据此修整槽底,进行铲平,以防错
挖或超挖。
(7)沟槽开挖遇有小方量石方时接受液压裂开锤裂开后,反铲发掘
机卸车,自卸车运输。
1.3管道安装技术措施
1.3.1安管预备
(1)下管前应对沟槽及管道作如下检查,并进行必要的处理。
(2)检查沟壁有无裂痕及坍塌的危殆。
(3)沟槽宽度能否满足下管要求。沟底表面能否连续、光滑、有无直
径大于38mm的圆石,或大于25mm的砾石。沟底土壤能否有扰动,有无
坍塌的土壤积在槽内。
(4)槽底标高能否符合要求。超挖土应回填夯实,欠挖处应挖至标高。
(5)放好沟底中心线,检查接口坑。
(6)下管时禁止人员在下管的沟槽区域活动
⑺机械下管时,检查起重机的行走道路能否迟滞。起重机距槽边距
离应保持不少于1m。
(8)检查管子壁厚能否达到要求,管子的内、外壁及端口能否有损坏,
分层景象应准时修补,检查插口表面面能否有插入终止线,没有的,现场
测量并划出线。
(9)对于进场的管道进行质量功能检测,全部检测结果均需符合设计
及标准要求。
132钢筋碎管道安装
(1)下管前检查管材质量,运用合格产品,杜绝质量不合格的管材,并对
管材进行凿毛处理,确保工程质量。
(2)下管安装根据国家“给排水工程管道施工及验收规范”标准进行。
设置坚固的高程精确的龙门板的多少,以便利把握为准绳,但
一个坡度间须设置。按管前要精确校核龙门架上的各项数据。
(3)DN300-500mm的钢筋混凝土管安装时人工下管,大于DN500mm
时接受人工协助吊车下管;由下游向下游逐节安装。
(4)严厉把握管内底高程,与设计误差不超过lOmmo
1.4砖砌检查井
本工程雨、污水检查井绿化带中井盖高出绿化带5厘米,道路处的检
查井井盖高与道路路面齐平。车行道上接受重型球墨铸铁井盖及井座,其
他均接受轻型球墨铸铁井盖及井座。
1.4.1砌筑检查井前应清算槽底,并符合井基础所放中心点地位及井
底高程。合格后可直接浇筑C15混凝土底板,配比按实验室给定配比拌和,
在强度达到70%时可进行检查井砌筑。尺寸以基础中心点为中心,厚度为
设计厚度的圆形基础。检查井底板基础,应与管道基础垫层陡峭顺接。
1.4.2砌筑前砖块先淋水潮湿,砌筑砂浆严厉按协作比配制,砌筑时
必需保证灰浆饱满,灰缝平整,井壁必需互相垂直,不得有通缝。接槎要
正确,随时检查井筒垂直度,当井筒高度超过1.2m时,运用脚手架,井
外抹灰脚手架搭设单排外脚手架。
1.4.3砌筑过程中,检查井应挂线校核井内径及圆度。圆井井身应避开
上下层砖通缝,检查井深度要求符合设计要求。
1.4.4井子抹面接受1:2防水泥砂浆抹面至井顶部,井内外墙都要抹,
厚20毫米。抹前打扫洁净,并用水润湿,抹面要一气而成,表面不得漏
砂粒,压入砖缝。二次间隔工夫较长时,要涮水泥浆一道,再抹。不得有
空膨、裂痕景象。井内沉泥坑、溜槽要与井室同时砌筑,沉泥坑深0.3米,
流槽要分层压光。
145检查井和管道连接,管道下半部分180度接受原浆波动,上半
部分180度接受发砖圈裹紧管道,发砖圈高125毫米。做到灰浆饱满,连
接紧密。
井盖安装表示图
1.4.6井圈及井盖。井圈、井盖必需残缺无损,井盖安装前先进行座
浆,安装要颠簸,地位要精确。井圈接受1:2水泥砂浆抹三角
波动,最终浇筑同井圈高,同井筒宽的C30混凝土波动井盖。在路面上的
与路面齐平。在绿化带上的高出绿化带3厘米。车行道下检查井接受重型
井盖及井圈,非车行道下接受轻型井盖及井圈。
1.4.7检查井盖板
(1)预制场:预制场利用施工现场空地搭建碎构件预制场。
(2)模板制造
钢筋混凝土盖板侧模接受钢模板,背肋接受L63*40角钢加固,背肋
间距50cm,侧模外侧接受方木斜撑,对拉螺栓接受616钢筋,间距100cm,
侧模板制造多套,便利周转运用。
接受3:7灰土对场地进行硬化后,浇筑10cmC20碎作为盖板底模。
(3)盖板安装
钢筋混凝土盖板预制完成并达到吊装设计强度后,暂时放置在成品存
放区。
现场具备条件时,运转车运至现场,16t汽车起重机吊装盖板。
盖板安装完成后,相接间隙用1:2.5水泥砂浆抹严。
1.5沟槽回填
雨污水管道沟槽接受3%水泥石屑回填至路床高度,回填土内不得含
有碎砖、碎石及大于100mm的硬土块。
1.5.1回填预备
管道安装完成并检验合格后即可进行沟槽水泥石屑的回填。回填前,
先将沟槽内的杂物肃清洁净,槽内不得有碎砖、土块、树枝、垃圾等杂物。
每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具功能确定。
(1)根据施工机具确定
沟槽回填厚度表
压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数
平碾250-3006—8
振动压实机250-3503-4
柴油打夯机200-2503-4
人工打夯<2003—4
(2)标准击实实验
回填料确定后,项目部质检员、抽样员约请监理工程师共同在回填料
场进行取样。配料肯定要精确,塑性指数必需符合规定,含水
量符合要求。
(3)现场碾压实验
标准击实实验完成后,即在施工现场支配碾压实验,碾压实验的目的:
核查集料压实后能否可以达到设计压实度值;核查压实机具的功能能
否满足施工要求;选定合理的施工压实参数:层铺厚度、含水量的合适范
围、压实方法和压实遍数;确定有关质量把握的技术要求和检测方法;碾
压实验在标定区域进行,不同的回填区域接受不同的压实机具:蛙夯夯实
遍数为6-8遍;最终经过实验测定确定合适的碾压遍数、层铺厚度等参数。
1.5.2回填技术措施
(1)回填所用水泥石屑接受拌合站集中拌合,避开现场搅拌不均,
影响回填质量。
(2)回填用水泥石屑运到现场后,应按规范要求进行抽检,测定回
填料的水泥含量及含水量,不合格材料不得回填运用。
(3)回填料中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。
(4)现场回填施工时,装载机将水泥石屑堆放在沟槽两侧,接受人
工将材料抛洒到管道两侧,不得运用装载机直接向沟槽倾倒,防止冲击力
过大而形成管道侧移。
(5)回填过程中,要一直保持两侧水泥石屑的高度全都,防止因侧
压力不均衡形成管道偏移。
(6)回填时应分层进行,每层回填高度应不太于0.2m,每层填完后
准时夯实。夯实时,管道两侧同时进行,不得使管道位移或损伤。
(7)管顶以上0.7m范围内,必需用人工回填,严禁用机械推土机回
填。
(8)管顶0.7m以上部位的回填,可用机械从管道轴线两侧同时回填,
夯实或碾压。
(9)水泥石屑回填完成后,根据天气状况实行掩盖养护,天气干燥
时,过量洒水,保证回填料的强度增长。
(10)夯实:回填料的夯实接受人工夯实和机械夯实两种方法。夯实
时,管道两侧同时进行,不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行,
管道两侧和管顶以上700mm范围内接受薄铺轻夯夯实,管道两侧夯实面
的高差不大于300mm,管顶700mm以上回填应分层整平和夯实。接受木
夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连,接受压路机时,碾压的堆叠宽度
不得小于200mm。
第六章次要施工保证措施
第一节进度保证措施
1.1工期保证体系
完善施工进度方案保证体系、把握施工管理自动权、片面宏观的把握
整个消费过程,是保证工程进度的关键。本项目的进度方案体系将从把握
方案到月方案乃至日方案中的某个工夫点来把握关键性工序的进度。
1.1.1建立三级把握的进度方案保证体系
建立以公司、项目部和施工作业队三级进度方案把握体系,层层落实,
使施工方案的每一个节点,每一个线路都做到层层有方案、人人有目的、
事事有人管。建立科学的三级网络方案体系,明白各责任主体的职责,使
施工方案管理片面深化、层次清楚,从而完成“先期策划、制定措施、明
白责任、把握实施、持续改进”的目的。
1.1.2建立项目进度责任制
本工程建设规模大,劳务施工队较多,只要将把握点细化到各分区的
分项工程中去,才能保证把握点落实的实效性。因此,经过合同条款将项
目各分部工程的进度要求落实到相关配属队伍,使进度保证体系完成片面
掩盖,不留死角。项目部加强对各参与施工的配属施工队伍的进度考核,
签署责任状,定期按方案目的进行考核评选,奖优罚劣,鼓舞先进。
1.1.3编制三级网络方案
我公司对于本工程方案的编制将接受网络方案技术,突出关键线路,
强化关键节点目的,项目根据施工网络方案组织施工,确保关键线路工期
得到保障,保证各工期把握点目的的完成。在施工中我公司将分级编制网
络方案来把握整个工程的施工。
(1)一级网络方案
根据工程总工期把握工程各阶段工期目的;
(2)二级网络方案
根据各阶段分项工程的工期目的把握分解成分部目的;
(3)三级网络方案
把握指点次要工序消费方案,经过对关键线路施工编制标准工序,建
立方案统计数据库,利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。
1.1.4制定派生方案
工程的进度管理是一个综合的系统工程,涵盖了技术、资源、商务、
质量、安全等多方面要素,因此根据总控工期、阶段工期和分项工程工作
量制定出技术保障、劳动力资源、物资选购、机械设备资源等派生方案,
是进度管理的重要组成部分,根据最迟完成或最迟预备的插入工夫准绳,
制定各类派生保障方案,做到各项工作有备而来,有章可循。
1.2管理措施
1.2.1延长施工预备期,尽早进入工程施工,若我公司中标,在签署
施工合同并接到业主进场告诉后,项目次要管理人员马上到位,将竭尽全
力组织有关人员结合现场条件,支配施工预备和编制实施性施工组织设
计,准时调遣消费操作人员和设备进场。
1.2.2本着“质量第一”的准绳,运用IS09000系列管理程序,统筹
支配消费方案。
用计算机为手腕,按实践状况调整施工部署,完成动态管理,构成合
理的立体交叉作业局面。经过合理的施工组织与正确的施工方法来进步施
工进度,均衡施工。
1.2.3现场具体做到坚持“例会制度”、抓住“七个关键环节”
坚持“例会制度”即:项目部每日早晨召开现场消费会例会,准时部
署和调整施工组织方案,保证成绩不过夜,准时处理。
抓住“七个关键环节”即:企业外部前后协作总体施工布置的编定、
分部分项工程方案的编定、制约进度的次要冲突、工种工序的合理穿插协
作、劳动力的合理调整、笼统部位的日落实及对配属队伍的把握管理等环
下。
1.2.4集公司优势资源投入本工程施工,协调外部消费、材料供应、
机械、安全、技术、质量等各部门工作,协调施工人员施工方案落实,确
保工期按方案实施。材料选购实行产地验收方法,确保一次验收合格,材
料选购随到随验,保证工程所需材料一次达到质量标准。
1.2.5装备数量充分、阅历丰富的技术人员,选派与本企业合作多年
的专业配属队伍。
其次节质量保证措施
1'质量目的
质量标准:合格。但应符合现行国家有关工程施工验收规范、标准和
图纸要求。
2、质量保证体系
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3.2施工过程中的质量管理措施
3.2.1隐蔽工程、关键工序和特殊工序的检查验收坚持自检、互检、
专检的“三检制”,以班组检查与专业检查相结合;
3.2.2施工班组在上、下班交接前须对当天完成的工程的质量进行自
检,对不符合质量要求的准时予以订正;
323工序两头交接时,必需有明白的质量交接意见,每个班组的交
接工序都须当严厉执行“三工序制度”,即检查上道工序,做好本工序,
服务下道工序;
3.2.4各工序工作完成后,由分管工序的技术担任人、质量检查人员
组织工班长,按技术规范进行检验,凡不符合质量标准的,坚决返工处理,
直到再次验收合格。
3.3留意事项
(1)接受符合质量要求的外加剂,掺外加剂后的放射破功能满足设
计要求;在运用速凝剂前,做与水泥的相容性实验及水泥净浆分散效果实
验,初凝不大于5min,终凝不大于lOmin;
(2)把握放射碎作业的回弹率,墙面不宜大于20%o落地的回弹料
准时搜集并打碎,防止结块。回弹料过筛分类,其粒径满足有关规程要求
的再次利用,已净化的回弹料不再用于结构加固。
(3)根据当天气温状况,确定洒水量进行碎养护。
3.4质量检验
(1)放射碎厚度的检验
检查放射碎厚度,施工时用测针\预埋短钢筋或支测模板加以把握。
放射施工结束后8h以内,用电钻、风钻钻孔检查放射碎的加固层厚度,
若发觉喷层厚度不够,准时补喷。
放射碎加固层厚度的允许偏向值为+8mm或-5mm。
(2)放射碎强度的检验
抗压强度是放射碎的次要功能目的,质量检查时普通只做抗压强度实
验。
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中对碎
强度检查的规定,并根据放射碎的特点,取同材料、同协作比、同放射工
艺的碎作为一个验收批,每一个工作班内,每50m3或小于50m3工程量
制取一组强度检验试块,每组试块不少于3块。
用于检验放射碎抗压强度的试块,在放射现场随机制取。
从现场喷筑的碎板件上切割或钻取的破试块,没有分明裂痕和缺损,
并符合有关标准对其平整度、垂直度等的要求。
第三节安全管理措施
1、安全消费把握目的
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2、安全消费保证体系
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目
安
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安全消费保证体系框图
2.1安全消费管理组织机构
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安全消费管理组织机构框图
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2.2安全消费管理制度
2.2.1安全Eu2uOSEIO^
22-
(1)建立°底泥田08执工°。曲位㊀邕X(JA°E«EuuAig%Xed
£-ODXed-6DAi|j%|jA6ad,°2E«'UAi^O-.3Dp£XeO-i0Aip%°2
E«Eu2upAOdEii£
(2)建立各级人员安全消费责任制度,明白各级人员的安全责任:
(3)专职安全工程师直接对项目经理经理担任,对违规操作和影响
施工安全的施工作业具有复工和惩罚的权利。
(4)专职安全员对管区内的全部施工安全消费担任,由专职安检工
程师担任指导。
(5)项目部安全小组在项目经理和主管安全的副经理指导下开展工
作,担任对触及工程项目的施工安全消费工作制定各项制度、措施和实施
细则,并担任协调处理各部室或各施工队伍之间有关安全消费的关系成
绩,一切从“安全第一”的宗旨动身。对于形成安全事故的直接责任人或
责任单位,以及相关责任人或指导,不论事故大小在本级项目部职权内安
全小组有权根据“安全惩罚”条例严峻处理一查到底。
(6)各施工队安全员担任本施工队内全部施工项目的安全消费义务,
并担任督促检查安全制度和安全保证措施的落实和执行状况,支配施工班
组安全员跟班作业,随时检查和落实班组的安全消费状况,定期向专职安
检工程师或安检部门汇报施工现场的安全施工执行和落实状况,为安全消
费奖罚总结供应根据。
(7)施工项目担任人担任施工消费中物的形态审验与认可,担当物
的形态漏验、失探的管理责任,接受由此而消灭的经济损失。
(8)一切管理、操作人员均需与施工项目担任人签定安全协议,向
施工项目担任人做出安全保证。
(9)安全消费责任落实状况的检查,应仔细、具体的记录,作为安
排、补偿的原始材料之一。
2.2.2坚持i°3。。0耕,5±。田』宜
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22
E£-EiMA%ai6AA°E«Aj1°2它<dfjxfiOQi・j£色©,0现场假如
消灭特种作业无证操作景象时,施工项目担任人必需担当管理责任。
223安全教育培训制度
安全教育、训练是进行人的行为把握的重要方法和手腕。因此,进行
安全教育、训练要适时、恼人,内容合理,方式多样,构成制度。组织安
全教育、训练做到严峻、严厉、紧密、严谨,讲务实效。
不饬得自己不饬事他人
不假他人伤害银妒他人不充饬害
班前教育培训实例图
(1)管理、操作人员应具有以下基本条件和素养
①具有合法的劳动手续。暂时性人员须正式签定劳动合同,接受入
场教育后,方可进入施工现场和劳动岗位。
②没有不适于从事操作的疾病。
③没有感官缺陷。有良好的接受、处理、反馈信息的力量。
④具有适于不同层次操作所必需的文明。
⑤输入的劳务,必需具有基本的安全操作素养。经过正轨训练、考
核输动手续完善。
(2)安全教育、训练的目的与方式
安全教育、训练包括学问、技能、看法三个阶段的教育。
①安全学问教育。使操作者理解、把握消费操作过程中,潜在的危
殆要素及防备措施。
②安全技能训练。使操作者渐渐把握安全消费技能,获得完善化、
自动化的行为方式,增添操作中的失误景象。
③安全看法教育。在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。
(3)安全教育的内容随实践需求而确定
①新工人入场前应完成三级安全教育。对学徒工、实习生的入场三
级安全教育,重点侧重普通安全学问,消费组织准绳,消费环境,消费纪
律等。强调操作的非独立性。对季节工、农夫工三级安全教育,以消费组
织准绳、环境纪律、操作标准为主。
②结合施工消费的变化、适时进行安全学问教育。普通每10天组
织一次较合适。
③结合消费组织安全技能训练,干什么训练什么,分段训练,分步
验收。
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