GB50661-2011 钢结构焊接规范 conv

小UDC中华人民共和国国家标准P GB56612011钢结构焊接规范CodeorWeldingofSteelStrctures2011-12-05发布中人共国房城建部

2012-08-01实施发布I前 言本规范根建设部[207]126号《关于〈07年工程设标准范制修订计（第二批通知的要求由中冶团建研究总（现更名为冶建筑究总院有限公司会同有单位编而成。本规范的定是在行行业《建钢结构接术规程JJ81-202基上进行的，是钢结构接技术通用标准出了结构焊计制作材料艺质量控制焊工考试等的本要求作为制订相关用标的据本规范控制钢构焊接量的同，为贯彻执国家技经济政反建筑领可持发展理加强节能节材与境保护等要求。规范积采用了接新技、新工、材料。在编制过中，总了近年我国钢构焊接实经验和研成果，鉴了有国际标准和国先进标开了多项题研广泛征求了有方面的见具体内进行了反复讨、协调修改，经审查稿。本规范的要内容：总则术语符，基本定材料，焊连接构设计，接工艺评定，接工艺焊接质控制，接补强加，焊工考，附录。本规范以体字标的条文强制性文，必严执行。本规范由房和城建设部责管理对强制条的解释，中冶建研究总有限公司负责体技术容的解各单位本规范行过程总经积累料随时将有关意见建议反给中冶筑研究院有限《钢结构焊规范国家准管理地址：北京市海区西土路33号邮政编10008电子邮箱j本规范主单位：冶建筑究总院限公司本规范参单位国家钢构工程术研究心国京冶工技术有公司中建一局钢结构工有限公上宝山钢股份有公司中冶赛迪程技术份有限司京远达国际工管理有公司、海冠达钢结构限司、上海远川崎工钢结有限公司、浙江精工结构建集团有公司、京三杰际结构有限司、上宝冶建有限公司、中国第二金建设限责任司、中三局建工有限公司浙江东网架股有限公司、中国航空业规划计研究水利水工金结质量检验试中心北京市工程设研究总院国网京电力设研究院北京双工程咨监理有限司陕西省筑科学究院、中铁山桥集团有限公司、江苏沪宁钢机股份有限公司、中国二十冶钢结构制造总厂、大连重工·起重团有限司、钢集团汉冶金备制造司、武钢团金属构有限任公司目录I1总则.........................................................................12术语符号.....................................................................22.1术语....................................................................22.2符号....................................................................33基本规定.....................................................................44材料.........................................................................85焊接连接构造设计............................................................155.1一般规定................................................................155.2焊缝坡口形状和尺寸......................................................185.3焊缝的计算厚度..........................................................195.4组焊构件焊接节点........................................................295.5防止材产生状撕的的节、选材工艺施............................325.6构件制作与工地安装焊接构造设计..........................................355.7承受动载与抗震的焊接构造设计............................................426焊接工艺评定................................................................466.1一般规定................................................................466.2焊接工艺评定替代规则....................................................506.3重新进行工艺评定的规定..................................................516.4试件和检验试样的制备....................................................536.5试件和试样的试验与检验..................................................616.6关于免予焊接工艺评定的规定..............................................657焊接工艺....................................................................687.1母材准备................................................................687.2焊接材料要求............................................................697.3焊接接头的装配要求......................................................727.4定位焊..................................................................727.5焊接环境................................................................737.6预热和道间温度控制......................................................737.7焊后消除应力处理........................................................757.8引弧板、引出板和衬垫....................................................767.9焊接工艺技术要求........................................................777.10焊接变形的控制.........................................................797.11返修焊.................................................................807.12焊件矫正...............................................................817.13焊缝清根...............................................................817.14临时焊缝..............................................................827.15引弧和熄弧.............................................................827.16电渣焊和气电立焊.......................................................828焊接质量控制................................................................848.1一般规定................................................................848.2承受静荷载结构焊接质量的检验.............................................858.3需疲劳验算结构的焊缝质量检验.............................................93I9焊接补强与加固..............................................................9710焊工考试..................................................................10210.1一般规定.............................................................10310.2试内容分类.......................................................10410.3工操作能基本试.................................................10610.4工操作能附加试.................................................11210.5手工操作技能定位焊考试................................................118附录A 钢板厚度方向性能级别及其含硫量、断面收缩率值.........................124附录B 钢结构焊接接头坡口形状、尺寸和标记方法................................125附录C 钢结构焊接工艺评定报告格式............................................140附录D 箱形柱（梁）内隔板电渣焊缝............................................154附录E 工程建设焊工考试结果登记表、合格证格式................................155本规范用词说明...............................................................158V1 总则1.0.1为钢结构接中贯执行国的技经政策，做技术先、经济理、安适用、确保量，制本规范。【说明本范对钢构焊接出的具规定是了保证钢构工程焊接质和施工安全为焊接艺提供术指使钢构焊接量满足设文件和关标准要求钢结构焊接还应彻节节保等技经济政本规的编主要根我国钢构焊接技术发展状以现行业标《筑钢结焊接术规程JGJ81-2002为基础充分考虑现行的各业相关准同时借欧美日等先国家的标规适当用我国结构焊接的最新研成果施工实编制而。1.0.2本范适用各种工与民用结构程承受静荷或动荷，钢材度大于等于3mm的构钢的接规范适的焊接法包焊条电弧气保护电焊保护电弧焊、埋焊、电焊、气立焊、钉焊等其应焊接方的组合。【说明】条在荷条件、材厚度及焊接法方面规定本规范适用范。该条并没规定本范适用具体结类一般架或网（结多层高层梁—柱框架结构的工业与民用建筑钢结构、公路桥梁钢结构、电站电力塔架、非压力容器罐体以及各种备钢构架业炉窑壳体照塔架通廊工业管支架厂区人行过天桥或城市结构跨桥等钢构的焊均可依或考本规范定执行。对于有特技术要领域的结构根设计要专门标准规定补特殊规后仍可适用或照执行。本条所列焊接方包括了前我国结构制作装中广泛用的全焊接方法充分反映了我钢结构发展和接技术进步。1.0.3钢构焊接须遵守家现行全技和动保护等关规定。【说明焊接过是钢材热加工程焊接过产生的火热溅物等往是建筑工地灾事故起而且果安全施不会对焊工身体造伤因焊施工必须遵国家现安全技和劳动护的有规。1.0.4钢构焊接应执行规范外尚应合家现行有强制性准规定。【说明本范是有建筑钢构制作安装工焊接技术求的专性规范对钢结构相关范的补和深因工程施焊中除按本范的规执行尚符合国家现有关强性标准规范的定。12 术语符号2.1术语《焊接术BT375确的以及列术语定适用于本范。2.1.1消处理hydrogenrelieftreatment对于冷裂倾向较的结构，焊接将焊接头热至200～250℃度范围并保温一段时间以加焊接接中氢的散逸出防由于焊氢积聚而致冷裂的焊后处理方法。2.1.2消处理stressrelieftreatment焊接后将接接头热到材A1以下的定温并保温一时间，消减接位置的焊接残余力，降焊接接的冷裂向为目的后热处理法。2.1.3过孔weldaccesshole在主要焊与次要缝的交位置为保证要焊的连续防止现三向力有利于焊接作的进，在次构件的应位置设焊缝穿越。2.1.4有厚度effectivethickness对接焊缝，减去缝余高由焊缝面到焊根的最小距。2.1.5有焊喉effectivethroat角焊缝中不包括缝凸起下凹部，从焊表到焊根的小距离。2.1.6免评定prequalificationof对于一些定的焊方法和数材头形式焊接材料类的组若足本规范相应的规，可以做焊接艺评定验而直采标准的焊工艺。2.1.7焊环境温度temperatureofweldingcircumstance施焊时，件周围境的温。2.1.8自护电弧焊selfshieldarcwelding不需外加体或焊保护仅靠焊丝芯在温反应形成熔渣和体保护接区进行焊接的法。2.1.9检测testing按照规定序确定给产品的种或多特性进行检测试理或提服务所组成的技术作。2.1.10查inspetion对材料人工过程结果的查并确定相对于特要求的合性或在专业判断的基上，确相对于用要求符合性。2【说明本范给出了10有关钢构焊接面的定术语同标《焊术语B/T3375中所确的相术语均用于本范规所确定的语是从结构焊的角度予其涵义的不一定其广泛用的标定义。2.2符号α——焊缝坡口度Φ——直径Ψ——局部两面角a——试样厚度B——焊缝宽度b——焊缝坡口部间隙C——焊缝余高Ceq——钢材碳当量（适用于含碳量≥0.18%的钢）——低碳微量金元素的碳当（适用含碳量在0.0～0.22%之的钢）d——对接焊缝边h——焊缝坡口度he——焊缝计算度hf——焊脚尺寸HV10——维氏硬度t——板厚ReH——上屈服强度ReL——下屈服强度Rm——抗拉强度A——断后伸长率Z——断面收缩率【说明本规范出了0个号对每一符给出了定这符号都本规范各章节中所用的其中材力学性方面的号与国家标《金材料 温拉伸验方法GB/T28保一致采了国际准的性号即用英字母R代替旧符号的σ用字母A代旧符号的δ用字母Z替旧符的鉴于目前关的产标准还能同步订的状况为了免出现乱建在过期验报告可在新的能名称其符号后H L m的括号内出旧符例上屈强度Re（σsU下屈服强度Re（σsL拉强度R（H L m规定非比延伸强度Rp0.2σp0.2，后伸率A（δ5，断面收缩率Z（Ψ，等。33 基本规定3.0.1钢构工程接难度为A、、C、D个度等级，难度等划分见表3.0.1。56 1表3..1结工焊难56 1接度影响因素1 板厚 焊难等级（m）A易 t≤30 ⅠB一般 30＜t≤60 ⅡC较难 60＜t≤100 ⅢD难 t＞10 Ⅳ

受状态一静拉压静且厚向受或接载直动震设防度于等于8度

C(%)≤0.380.38＜Ceq≤0.450.45＜Ceq≤0.50Ceq0.50注：1—根据上述因素所处最难等级确定整体焊接难度；表..%C+nroCu5Ni（%（适用于非调质钢）【说明规范适的钢材别构类型较广基本上盖了目钢结构接施工的实际需要了提高结构工焊接质量证构使用安全条表.0.1根影响施工焊接的各基本因将钢结工程焊按难易度分为易一般较难和四个等针对不同情况工企在承担结构工时应具与接难度相应的技条件施工企的资质、焊施工装能力、工技术人员水能、焊接工技术措、检验试验手段、质保体系技术文等。表3..1中钢材当量采国际焊学会推的公研究表该公主要适于含碳量较高的含碳≥0.18％60年代以后世各国为改钢的性和焊接性大力发展了低碳微金元素低合金强钢对于这钢公式已不用此提出适用于碳量较低（0.07～0.22%钢的碳量公式cm。30 60cmP（%）=C+SiMnCuCrNiMoV5B30 60cm20 15 10但目前国大部分行钢材准主要是以Ceq，IIW作为评价焊接性劣指标为了与钢材标规定相致，本范仍然用Ceq，IIW公式，对于含碳量<0.18%的情况，可通过试验或采用Pcm评价钢焊接性。板厚的区原则上照目前内钢结中板的用普遍程将t<30mm为易焊的结构将t30～60mm定一般难的将t＝～100mm定为较焊接的>100mm定为难焊结构。力状态区分原上参照关计规程。43.0.2钢构焊接程设计施工单应具与程结构类相应的计或施资质。施工单位承钢结构接工程工详图计时，具相应的设资质或原设计位认可。3.0.3承钢结构接工程施工单应具下基本条件：1具有相的焊接量管理系和技标准；2有相应格的焊技术人接检验员无检测人焊接热处人员；3具有与承担工焊接相应的焊方法焊设备、检和试验备；4检验仪、仪表经计量定、校合格在效期内；5具有与承担工的结构型相适的钢构接工程施组织设（方案焊接作业指导书焊接工评定文等技术件；6对承担接难度级为C和D级施工位焊接技术员应具高级技职称。无损检测员应具Ⅲ级资；并应有焊接艺验室。【说明鉴目前国钢结构程承包实际情况结合近二年来的际施工验和教训要承担钢构工程作安装企业必具有应的资质级备条焊接术质量保证体并配具有金材料焊接结学焊工艺及设等方面业知识焊接技责任人员，调对施企业焊相关从人员的质求，明确职责，非常必的。随着大中市现代的进程钢结构设计中越多地采一些超高超大新钢结构这结构中接节点计复接拘束度一旦生质量题尤其是纹往对工程的全期和投造成很损失目大工程中常采用些进口材或新国产钢材这样就求施工业全面解其炼轧制的特掌钢材的接性进而制订正的焊接艺措施确保焊施工质此本条中别规定殊结构采用高度钢材厚材料焊接新艺的钢构工其制安装位应具相应的接工艺验室和基本的接试验发技术员是很要的。3.0.4钢构焊接关人员资格应合下规：1焊接技人员应有中级上技术称，接过专门的接技术训，且一年以上焊接生或施工践经验；2焊接检人员应受过专的技术训，一的焊接实经验和术水平并具有检验人员岗资格；3无损检人员必由专业构考核格，资证书应在效期内并按考合格项目及权限事无损测和审工作；4焊工应本规第10章定考试格并得格证书其焊范不得超资格证书的规定；55焊接热理人员具备相的专业术。电热设备加时，其作人员经过专业培训。【说明焊接关人员包焊工焊技术人员焊接检验员无损检人员焊接热处理人是接实施直接或接参与是接质量控环节中重要组部分焊接从业人员专业素是关系焊接质的关键素2008年北京运会馆钢结工程的成功建设和川彩虹桥的倒从正两个方都明了加强接从业员管理重要性近年来着我国结构的飞猛焊接业人员数量急剧加由于国没有相的准入机制和准，缺对相关员的考管理（前有对焊工检测人的考试定，致使国内一些结构企尤其是小企业接从业员其是技术理人员莠不齐十分混乱，造成一些结构工在生产作施工装过中粗制滥造整个工质量埋安全隐，这对于我蒸蒸日的钢结行业无是一个待决的问题此本规对焊接关人员的资格作出明确规，借以强对各人员的理。3.0.5钢构焊接程相关员的职应符下规定：1焊接技人员负组织进焊接工评定编焊接工艺案及技措施和接作业指导书或接工艺，处理工过程的焊接术题；2焊接检人员负对焊接业进行过程检和控制，具检查告；3无损检人员应设计文或相应范规的伤方法及准对受部位进探伤，出具检测告；4焊工应照焊接艺文件要求施；5焊接热理人员按照焊作业指书及应操作规程行作业。【说明本对焊相关人的职责出了规中焊接检人员负对焊接业进行全过程的查和控具检查告所谓检报是根若干测报告结通过材料人艺程或质的核查行综判断确定其相于特定求的符性在专业判断的础上，定相对通用要的符合，出具的书报告，焊接工评定报告、焊接材料验报告检测告与检报告不测报告是某一产的一种多种特进行测试并供检测果，如料力学能检测告无损检测告等。出具检测告、检报告的测机构检查机均有具有相检测、查资质其，检测机构通过国认证认监督管委员会的CMA计量认（备国有关法律政法规规定的本条件能力以向社出具具证作用的数和结果或中国格评定家认可委员会的试验室认可（符合ISO/IEC17025《检测和校准试验室能力的通用要求》（CNAS-CL01《检测和校准试验室能力认可准则）的要求。63.0.6钢构焊接程相关员的安、健及业环境应守国家行安全康相关准的规定。【说明焊接过是钢材热加工程焊接过产生的火热溅物噪声以及烟尘等是影响接相关员身心康安的可忽视的素因焊接环中的设用电、气瓶辅助机的使用必须遵国家现安健康相关准的规。74 材料4.0.1钢结构用钢材及焊接材料应符合设计文要求并应具有钢厂和焊接料厂出具的产品质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求应符合国家现行标准的规定。4.0.2 钢的化学分、力性能复应符国现行相关程质量收标准规定。【说明钢的化成份决了钢材碳当量值是影响钢的焊接和焊接头安全性的重要素之一直接影焊接工参数和艺施的制订于钢构焊接工企业仅要保证焊接头的学性能合设计求而在程前期准阶段就确切地解所用材的实际成和有关能作为焊性试焊接艺评定以制作安装焊工艺参及措施制订的据因应按国现行有工程质验规范要求钢材的分性进行必的复验。不论对于产钢材国外钢材其焊接应按本第6章要求经工艺评试验后，制订出相的焊接艺文件指导书可在工中焊钢材的当量是作为订焊接工艺评定方时必须虑的重因素，非唯一素。4.0.3 焊材焊焊丝焊剂的复验符国家现行关工程量验收准的规定，复验时的批规则生产批进行，验项目代数量应按应的国焊接材标准执行。复验应由家技术量监督门认可质量监检机构进。【说明焊接填材料的配原根据计要求保证焊接头强塑性低于钢材标准规定下限值外，还保证接的冲击性低于母材准规定冲击韧下限值。4.0.4钢构工程选用的材料必经过产鉴定。钢应具备善的焊性资料指导性焊接艺加工和处理工参数相应钢的焊接接性能数等资焊接料应由生产厂供熔敷属化学分能鉴定料及导性施焊数材料经家论评审和焊接工评定合后，方在工程采用。【说明鉴于前国内材料技开发工发展迅新产的性量良莠齐其使用必须严格的定新材是指未入国或业标准的料或已入国家行业标，但对钢厂焊接材生产厂首次试或生产。4.0.5国钢结构用钢材其标称服强分见表4.0.5。表4..5用材类类号 标屈强度 钢牌举例 对标号Ⅰ ≤295MPa

GB/T700GB/T15918ⅡⅢⅣ

Q235JZG200-400H、ZG230-450、ZG275-485HZGD270-480、GD290-510Q345JZGD345-570Q390JQ42GJZGD410-620Q460J

GB/T699GB/T714GB/T1989GB/T4171GB/T4172GB/T7659GB/T1448GB/T1591GB/T714GB/T1989GB/T4171GB/T4172GB/T1448GB/T1591GB/T1989GB/T714GB/T4172GB/T1448GB/T1591GB/T1989GB/T4172注国新料国钢按屈强级归相类。【说明】种的分有多种式，可化学成、度、供货态、碳量等进分类。按化学成分钢种可分为低钢低金钢和锈等按屈服度钢可以分为25Ma、295Ma、45Ma370Ma、39Ma、40Ma、46Ma等。按照货状，钢种可分为热轧钢、正火，控轧钢、控轧冷（TMCP）钢、TMCP+回火处理、淬火+回火钢、淬火+自回火钢等。本章正文常用钢分类是强度级分的，要及屈服点在460Ma及其以的钢种，对于服点在60Ma上的钢可参照规的规定进焊接工评定，积累足够试验数据，再增新的分。常用外钢材分见表1。表1用外材分类类别屈服号点

屈强度国钢标及牌举例 范围（Ma）

碳当量CEIIW≤(%)

焊裂纹敏指数冲击功CVNPcm≤(%)Ⅰ 25及 JISG3106-2004SM400 15～以下(A、Bt≤200mm；Ct≤100mm) 25t≤50mm＞5～1mJISG16～05SN400 25～

B、C0℃0.4 0.8 27J0.7 0.00.6 0.6 B、C(A、Bt＞~100mm；350℃Ct＞1～1m)27J9EN10025-2:2004 t≤250mm 15～ / / 无S18515EN10025-2:2004S235JRt≤250mmS235J0t≤250mmS235J2t≤400mmEN10025-5:2004

/ / （27J）15～2℃250℃15～-20℃2515～25/ / （27J）S235J0WS275J2W

t≤150mm 15～ 0℃t≤150mm25-20℃EN10149-3-1996 t≤20mm 20 / / /S260NCASTMA36/A36M-05 ≥250 / /Ⅱ ＞ ASTMA572/A572M-06 20 / / /235~Gr42(t≤150mm)35 EN10149-3:1996 t≤20mm 35 / / /S315NCEN10149-2:1996 t≤20mm 35 / / /S315MCJISG3106-2004SM490 25～(A、Bt≤200mm；Ct≤100mm)35t≤50mm0.8＞5～1m0.0JISG3106-2004SM490Y 35～(A、Bt≤100mm)35t≤50mm0.8＞5～1m0.0

B、C0℃0.4 27J0.6B0℃0.4 27J0.6EN10025-2:2004 t≤250mm 25～ / / 无S29525EN10025-2:2004S275JRt≤250mmS275J0t≤250mmS275J2t≤400mmEN10025-3:2004

/ / （27J）25～2℃250℃25～-20℃2515～2525～ t≤1000.40； / （27J）S275Nt≤250mmS275NLt≤250mm

25 （1020）0.2

-30℃（-20℃、40J）-50℃EN10025-4:2004 20～ t≤40,0.34； / （27J）S275M t≤150mmS275ML t≤150mm

25 t(406)0.35；t(631)0.8

-30℃（-20℃、40J）-50℃JISG3136-2005SN490 25～(Bt＞6-100mm；C＞16-10m)45t≤40mm＞40-100mm

B、C0.9 0℃0.4 27J0.6EN10025-2:2004 t≤250mm 25～ / / /S3353510EN10025-2:2004S355JRt≤250mmS535J0t≤250mm

/ /25～20℃，27J350℃，27JS355J2 t≤400mm 25～ -20℃，27JS355K2 ≤400m（1525400） 3525～3525～35EN10025-3:2004 25～ t≤63，0.43；

-20℃（4，33，33）J/ （27J）S355N t≤250mmS355NL t≤250mm

35 t（6，20）0.5

-30℃（-20℃、40J）-50℃EN10025-4:2004 30～ t≤40,0.39； / （27J）S355M t≤150mmS355ML t≤150mm

35 t(406，0.0;(63,50)045

-30℃（-20℃、40J）-50℃EN10025-5:2004 35～ / / （27J）S355J0WP t≤40mm350℃S355J2WP t≤40mm-20℃EN10025-5:2004S355J0W t≤150mmS355J2W t≤150mmS355K2W t≤150mmASTMA572/A572M-06

/ / （27J）25～0℃35 -20℃-30℃（-20℃、40J）35 / / /Gr50(t≤100mm)EN10149-3:1996 t≤20mm 35 / / /S355NCEN10149-2:1996 t≤20mm 35 / / /S355MCⅢ ＞35 JISG3106-2004SM520~420(B、Ct≤100mm)t≤50mm＞50-100mm

35～35 0℃0.00.6B27J0.20.7C47JEN10025-2:2004 t≤250mm 25～ / 无S36030ASTMA913/A913M-07r50ASTMA572/A572M-06

≥345 ≤0.3830 / / /Gr55(t≤50mm)ASTMA572/A572M-06 45 / / /Gr60(t≤32mm)ASTMA913/A913M-07r60Ⅳ ＞40 JISG3106-2004SM570~460(t≤100mm)t≤50mm＞50-100mm

≥415 ≤0.4040～400.40.7

/-5℃0.6 47J0.7ASTMA572/A572M-06 40 / / /Gr65(t≤32mm)EN10025-3:2004 t≤63,0.48； / （27J）1S420N t≤250mmS420NL t≤250mm

30～ t（6,10）400.0；t(1，20)052

-30℃（-20℃、40J）-50℃EN10025-4:2004S420Mt≤150mmS420ML t≤150mm

t≤16,0.43；35～ t(164),40 0.5;t(4,6)0.4;t(6,10)047

// （27J）-30℃（-20℃、40J）-50℃EN10149-3:1996 t≤20mm 40 / / /S420NCEN10149-2:1996 t≤20mm 40 / / /S420MCEN10025-2:2004 / 0℃27JS450J0 t≤150mm30～40EN10025-3:2004S460Nt≤200mmS460NLt≤200mmEN10025-4:2004S460Mt≤150mm

t≤63,0.53； /30～ t（6,10）40 0.4；t(1，20)055t≤16,0.45； /35～ t(164),40 0.6;t(4,

（27J）-30℃（-20℃、40J）-50℃（27J）-30℃（-20℃、40J）S460ML t≤150mm 6)0.4;t(6, -50℃10)048EN10025-6:2004S460Qt≤150mm

t≤50,0.47；40～ t(5010),

/ （3,27J）-20℃S460QLS460QL1

t≤150mmt≤150mm

400.8;t(10,-40℃10)0.0-60℃EN10149-2:1996 t≤20mm 40 / / /S460MCASTMA913/A913M-07r65 ≥450 ≤0.43 / /注：除本准用碳量为CE(JIS)(%)；其他标准采用的为CEIIW(%)。4.0.6T形十字形接接头其翼缘厚度于或大于40m时设宜采用厚度方向性能有求的钢钢材厚度方性能级应据工程的构类型节点形及板厚受力状态等况按《度方向能钢板》B/T531-195进行选择。【说明T十字角接点当缘板较节点形式杂焊集中时由于焊接收缩应较大且节点束度大使板在缝区或近厚中心沿轧制状组织间产生台阶层状撕这种象在国外工程屡发生焊接艺技人员虽针对这问题研究出些改克服状撕裂工艺措取了一定的践经但要根本上决问题，必须高钢材身的厚方向即Z向性。此在设计材阶段始就采对钢材度方向有性要求的板。国家标准《建筑结构用钢板》GB/T18792005，对于厚度方向性能有要求的钢板，在质量等级后面加上度方向能级别（15、Z25或Z35，如Q235GJDZ25。有厚度方向性能要求时，P、S含要求见表2。表2构碳规厚方性时的P、S含量的要求12厚度方向上性能级别Z15Z25Z35

磷含量（质量分数（%）≤0.020

硫含量（质量分数（%）≤0.010≤0.007≤0.0054.0.7焊应符合行国家准《碳焊条》B/T5117《合金钢条》GB/T5118的规定。4.0.8焊应符合行国家《熔化用钢丝/T14957《体保护弧焊用钢低合金钢焊》GB/T810及碳钢药焊丝》G/T0045《低焊丝》G17493的规定。4.0.9埋焊用焊和焊剂符合现国家准埋弧焊用素钢焊和焊剂》529、《埋弧焊低合金焊丝和剂》GB/12470规【说明】.0.7至4.0.9 焊接料熔敷属中散的测定方依据B/T3965-1995进行银置换只用于条电弧甘置换法气相色谱适用于条电弧埋焊及气体保护。当用油置换测定的敷金属料的扩散氢量小于2ml/100g时，必须使用气相谱法测正中钢材类为Ⅳ类种匹配的接材料散氢含指标由供需双方协确定也以要求应商提埋弧时按现行国标准并据钢材强度级别、质量等级牌号选适当焊，同时可能有好脱渣性等接工艺能。4.0.10体保护使用的气应符现行国标《氩气》GBT4842规定，纯度不应低于99.95。4.0.11体保护使用的氧化碳符合国标准《焊用二氧碳》HG/T的规定。焊接度为C、D级和特钢结构程中要件的重要接节点采用的氧化碳量应符合该准中优品的要。【说明国家现标焊接用氧化HG/T257-1993中定等品要二氧化碳含V/V不低于9.9%蒸气与醇总（m/不得于0.005%等品要求二氧化含量（/V不得低于99.7%水蒸气乙醇总含（m/m）得高于0.02%；合格品要求氧化碳含（VV）不低于9.5%水蒸气与乙总含量（/m）不得于0.05%。分类见下表3。重要焊接节点的定义参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。表3接二化组含的求组含量项 目优品 一品 合品二氧化碳含，V/,10-2 ≥ 9.9 9.7 9.513液水不检出 不检出 不检出油水气乙含，mm,10-2 ≤ 0.05 0.2 0.5气味 无味 无味 无味注对非酵所的氧碳乙含不规。4.0.12栓钉焊使用的栓钉及焊接瓷环应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB10433的规。145 焊接连接构造设计【说明】章节名称由原规程的“焊接节点构造”更改为“焊接连接构造设计。（1）本章实质为对“设计”的规定要求，定义为“设计”是包括美国焊接规范在内的技术规范的用规则；（2）从国家规范层面上明确该技术内容的技术责任，对改变我国钢结构工程设计“工程师对焊接连接技不熟悉设计施工图纸表述不细”的普遍现状有重要的改作用；（3）由“节点”改为“连接”的原因如下：①“连接”的含义比“节点”更广泛，因而更适合；②“节点”对于设计人员已有固定的概念，易产生狭隘的理解；与我国《钢结构设计规范》中相关内容定义的“焊缝连接”相对应。5.1一般定5.1.1钢构焊接接构造计，应合下要：1尽量减焊缝的量和尺；2焊缝的置宜对于构件面的中轴；3节点区有足够间，便焊接操和焊检；4采用刚较小的点形式宜避免缝密和向、三向交；5焊缝位避开高力区；6根据不焊接工方法合选用坡形状尺。【说明】结构焊节点的计原则主要应虑于焊工操以得到密的优焊缝，尽量减少件变形低焊接缩应力数值其布不均匀性尤其是避免局应力集。现代建筑结构类日趋复施工会遇到种接位置现无论工厂制还是工地安装施中仰焊置已广应用工技术平已提高因本规未把仰列为应免的焊接操位置。对于截面称的构件焊缝布对称于件截中轴的规定减少构整体变的根本措施但对桁架角钢类对称型构件端与点板的搭角焊缝并不需把焊缝称布置，因对构件形影响大，也能提高承力。为了满足筑艺术要求钢结构形的日多样这往使节点杂缝密集至于立体交而板厚拘度大使缝不能收缩致双三焊接应产生这种焊接残应力一能达到材的屈强度值这焊接延迟纹以及材层状裂的产是极重要的响因素一般在选上采取制碳量控焊缝扩氢含工艺采取预15热甚至于热消氢理即使不生裂施焊节点区在接收缩力作用由晶格畸变产生微观应将材料塑下降相应强及硬度增使构在工荷载作下产生脆性断的可能增大因此要求节设计时可能避免缝密交叉使焊缝置避开高应力是很必的。此外了结构全而对缝要求大勿小种做是不正确不设计施工或理各方都要出这一念上的区。5.1.2设施工图制作详中标识焊缝号符合现行家标准焊缝符表示方》GB324和建筑结》GB/T0105规定。【说明施图中用统一标准符标注如缝算厚度焊坡口式等焊有关要求，可以免在工实际中理解偏而产生量题。5.1.3钢构设计工图中标明下焊接术求：1明确规构件采钢材和接材料的牌或号、性能相关的家现行准；2明确规结构构相交节的焊接位、接法、有效缝长度焊缝坡形式和尺寸、焊尺寸、分焊透缝的焊深度、后处理要求；3明确规焊缝质等级，特殊要时，标无损检测方法和查比例；4明确规工厂制单元及件拼装点的许围，必要应提出构设计力图。5.1.4钢构制作图中应明下列接技要：1应对设施工图所有焊技术要进行细注；2应明确注焊缝口详细寸，并注钢衬寸；3对于重、大型结构，明确工制作元工地拼装接的位，标注厂制作或工地安焊缝；4应根据输条件安装能、焊接操作和计允许范确定构分段位和拼接节点，按计规范关规定行焊缝计并提设单位进行全审核。【说明】.1.3及5.1.4 明钢结构计施工制作详图具体技要求：（1《结构设规范》第1.0.5条（强）“在钢结构设计文中应注明建筑结的设计用限钢牌号连接材料的型（或钢号对钢所要求力学性学成分其的附加保项此还注明所求的焊缝形式焊缝质量等级面刨平紧部位及对施工的要求其中“对施工的要求”指的是什么有明确作为规的强制条文，有操作性。就需要本规范予以明确。（2依据家住房城乡建《建工程设文编制深度定（208版第.410条钢结构计制分为钢构设计工图和结施工详图个阶段钢结构计施工应16由具有设资质的计单位成其容和深应足进行钢构制作图设计要求结构制作详一般应具有钢构专项计资质加制作单位成也可有该项质的其它单位完成钢结构工图不括钢结制作详的容。（3本规范编依《筑工程计文件制深规定（008版国标准钢结构设计图深度表示方法（3G102同照美《结构接规范WSD1.1对两阶段图焊接技要求进规定。（4由于件的分制作安装焊位置对构的载性能有要影响时考虑输、吊装和施工的方便，特别强调应在设计施工图中明确规定工厂制作和现场拼装节点的允许范围同明确要制作详应根据输条安装力焊可操作和设计许范围定构件分段位和拼接点按计规范关规定行缝设计并交设计位进行全审核以便施工企遵照执，保证程焊接量与结安。（5）建将第.1.3，5.14条作强制性文焊缝连是节点全的关因素焊缝连设计（计施工、制作图）表内容、深，我国结构工的实际执行情况乱，需进行强要求与行。我国《结构设规范第1.05条有关焊缝连接的内容要求为“强制性条文。5.1.5设应根据构的重性、荷特性焊形式、工环境以应力状等情况按下述原则别选用同的焊质量等：1在承受荷载且要进行劳验算构件中凡求与母材强连接焊缝应焊透，其质量等为：1)作用力直于焊长度方的横向接焊缝或T对接与角组合焊缝受拉时为一级，受时应为级；2)作用力行于焊长度方的纵向接焊缝为级。2不需要劳计算构件中凡要求母材强对接焊缝予焊透其质量级当受拉时应不于二级受压时为二级。3重级工（6～A和起量Q≥5t的中作（AA吊梁的腹与上翼缘之间以吊车桁上弦杆节点板间的T接焊缝均要焊透焊型式宜对接与角接的组合缝，其量等级应低于级。4部分焊的对接缝、不求焊的T形头用的角焊或部分透的对与角接组合焊缝以及搭连接采的角焊，其质等为：1)对直接受动荷且需要算疲劳结构和车重量等于大于50t的中级作17偏心距偏心距制吊车梁焊缝的观质量级应符二级；2)对其他构，焊的外观量等级为三级。【说明焊缝量等级焊接技的重要制指本规范参《结构设规做出了相应规。5.2焊缝口形状尺寸5.2.1接形式及口形状号应符表5.21定；表5.2.1接型及口状号接型式 坡形状代号 名称

代号 名称I I形坡口B对接头VV形坡口TT形接头X形坡口板头 X 十接头 L 单边V坡口C角头K形坡口F搭接头U1U管头（图5..1）

T T形接头 J1 边UK K形接头 注：1—当钢板厚≥50mm时可采用U形或J形坡口。Y Y形接头＞10°θψ＞10°θψ支管主管（a） b）θ -θ（c） （d）偏距叠支偏距（e）18图5.2.1接形示意（a）（形点（b）Y点（）K节；（d）K复节（）离心接5.2.2焊接头坡形状、寸及标方法符附录B。【说明】5.2.1-5.2.2 现行国家准《气焊、手电弧焊及气体保护焊缝坡口基本形式与尺寸GB85和《埋焊焊缝口的基形和尺寸》B86规定了口的通形式，其中口部分寸均给了一个围，并确的组合尺；B95中厚40mm以上、B986中板厚60mm上均规采用U形口，并且有焊接置规定坡口尺及装配允差定总的说上述个国家准比适于可以使焊接变器等工设备及口加工组装较的条件机械行中的焊加工建筑钢结制作的接施工不太适合，尤其不适于建筑结构工安装中种钢材度焊接位置需要目前大大度超高层建筑结构均国内进施工图计在规中将坡口状和寸的规与国际进国家标准轨是十必要的美国与本国家准全焊透焊坡口差不大分焊透接坡口的规有些差美《结构焊规范WSD1.1中部分焊焊接坡的最焊缝尺寸规定较小工程中少应日建筑施准规钢结构程ASS96版）所列的日钢结构《焊接坡口标准JSSI0（2年底版中规定部焊透焊的最小坡口深度为2t（t为板厚实际上本和美的焊接口形式标在国际国内均广泛应用规范考了日标准的类排列式综选用美日两标准的容制订了种常用焊接法的标焊接坡形式、寸。5.3焊缝计算厚度5.3.1全透的对焊缝及接与角组合缝采用双面时，反应清根焊接，计算厚度e对对接焊应为焊部位较的板厚于对接与接组合（图.3.1其计算厚度坡口根至焊缝侧表（不余最短距离和采用加板单面坡口形状、寸符合规范附表B.0.～B.04的要时，其计厚度e应坡口根至焊缝表面（不余高）最短距。t theh1 he2图5..1焊的接角组焊计厚示意195.3.2部焊透对焊缝及接与角组合缝其焊缝计厚度he（见图5.32）应据焊接方坡形状及寸焊接位不分别坡口深度h进行折种类型分焊透焊缝的计厚度e应合表5.32的规。V形坡口α≥60°及U、J形坡口，当坡口尺寸符合附录表B.0.5～B.0.7的定时，缝HettαHtheetttHettαHtheettt21he he he1 hb b b(a) (b) (c)11 h2h1b h2 2 H(d) (e) (f)图5..2分透对焊及接角组焊计厚示意表5.3.2分透对焊及接角组焊计厚度示意图号 坡口形式 焊接方法I形坡口 手工5.3.2a)单面焊 电弧焊I形坡口 手工5.3.2(b)单面焊 电弧焊I形坡口 手工5.3.2(c)双面焊 电弧焊手工5.3.2(d) 单V形坡口电弧焊气体5.3.2(d) L形坡口保护焊5.3.2(d) L形坡口 埋弧焊5.3.2手工K形坡口(e)、f) 电弧焊5.3.2 K形坡口 气体

t α（mm） (°)3＞3，≤6＞3，≤6≥6 45°≥6 45°≥12 60°≥8 45°≥12 45°

b p(mm) (mm)1~1.5t2t20 30 30 60 30 3

焊接位置全部全部全部全部F,HV,OFH全部F,H

焊缝计算厚度h(mm)t-1t23t4H-3HH-3HH-3H+H-6H+H20(e)、f) 保护焊 V,O H+H-65.3.2K形坡口 埋弧焊 ≥20 60° 0 6 F(e)、f)

H+H5.3.3搭角焊缝直角角缝的计厚度（图5.3.3）分别下列公计算：1当间隙b≤1.5时h=0.7h2当间隙1.5＜b≤5时h=0.（h-b）

（）（）hfe塞焊和槽焊缝的算厚度按角焊的计算法hfehfb h图5..3角焊及接焊计厚示意5.3.4斜角焊缝计算度h，应根两面夹Ψ按下列式计算：1=60°～135°[图5.3.4a（b（c）：当间隙b、1或b2≤1.5时， efcos2 （5.3.4-11b或当间隙1.5＜bb、b1或b2≤5时，hb(si、b2)cos2 （1b或式——两面夹角（°；hf—焊脚寸（mm；b、b1或b2——接根部隙（mm。230°≤Ψ＜60（图5.3.（d应将公（5.3.4-1（5.3.4-2所计算的焊缝计算厚度he减去应的折值Z。同焊接件的折值Z应符表5.3.4的规定；21() (b)(c) (d)图5..4角焊计厚示意—面角；、b1或b2根间；h焊尺；he—缝算度；Z焊计厚折值3Ψ＜30°：必须进行焊接工艺评定，确定焊缝计算厚度。表5..4斜角角焊缝30°≤Ψ＜60°时的焊缝计算厚度折减值折减值（m）两面夹角Ψ 焊方法焊位置V或O 焊位置F或H60°＞Ψ≥45°45°＞Ψ≥30°

焊电焊 3 3药焊自护焊 3 0药焊气保焊 3 0实焊气保焊 — 0焊电焊 6 6药焊自护焊 6 3药焊气保焊 10 6实焊气保焊 — 65.3.5圆与平板圆钢与钢之间焊缝算度he应分别下列公计算：221圆钢与板连图5.3.5a：2圆钢与钢连接图5.3.b：

he07hf 5.3.5-）e.(d12d2)a(5.3.5-2)式中d——大钢直径（m；d——小钢直径（m；hfdda—焊缝面至两圆钢公hfdda≥hf/2(a)圆钢与平板 (b)圆钢与圆钢连接图5..5钢平、钢圆焊计厚示意5.3.6圆、矩管T、Y、K形相贯头的缝算厚度应据局部面夹角的大小按rrΨ相贯接头部部部各区局部细情况分计算取管材贯接头焊缝分rrΨ见图5.3.6-1，局两面夹角ψ和坡口角α示意见图5.3.6-2。全焊透焊缝、部分透焊缝和角焊缝的算厚度分别符下列规：dbbtb tb

db bb tbtc tc tcD R D R D(a)圆管和方管的匹配型连接 （）圆管和方管的台阶型连接支管趾部区(细节A范围)

趾部（细A） 跟部（细D）跟部区（细D范围）侧部（细）侧部区（细B范围）主管

过渡区（细C范围）

转角部过区（细节） 转角部渡区（细节）()管头区 ()阶矩管头区23°bb°bbαψαb趾部（细A） 跟部（细节D） 钝边0-αψαb侧区（相配的转角部过渡区 管接另见补充细B）（细节）

转角部过渡区（细C）支管内壁线相切点充细B（e）相配的方管头分区图5..61图5..621全焊透缝的计厚度

圆、形相接焊分式意局部两面夹角（Ψ）和坡口角（α）示意管材相贯头全焊焊缝各的形状尺寸细应合图5.3.6-3要，焊缝算厚度应符合表5..6-1定；按要求堆焊以保he厚度值

αbωtαbh钝边1.5 钝αbωtαbhtαωhbtαωhbb b bhe hψ=180°-135°细节A

当ψ从135变化至90时，h则由0变化至t/2ψ=150°-90°细节B

h=t/2ψ=90°-50°tαbtb'αtαbtb'αbb'tbαtαbhhhb' hb'打底焊缝 h打底焊缝h打底缝h打底焊缝hh=tb/2ψ=75°-30°细C

h=t/2ψ=45°-30°CD的过渡

h=t/2ψ=40°-15°细节D图5..63管相接完焊焊的坡形与示（缝标平状面状）241—尺寸he、hL、、b、ψ、ω、α见表5.3.6-1；—最小准平直状焊缝剖面形状如实线示；3—采虚所的凹剖形；—管厚度t＜16；5h：强脚寸表5..61圆管、、Y相接全透缝口寸焊计厚度趾部坡尺寸 Ψ=180°～135°

侧部Ψ=150°～50°

过部分Ψ=75°～30°

跟部Ψ=40°～15°坡角度 最大 90°α 最小 45°支端部 最大斜角度ω 最小四焊方法根间隙 最大 均为5mmb最小 1.5mm打焊后坡底部 最大宽度b'

Ψ≤105°时60°37.5°；Ψ较小时1/2Ψ90°10°或Ψ>105°时45°气保护焊（短路过渡、药焊气护：α>45°时6mm；α≤45°时8mm；焊条电弧焊和药芯焊丝自护焊时mm1.5m

40°；Ψ较大时60°1/2Ψ根据所需的α值确定10°焊电焊药焊自护焊：α为25°～40°时3mm；α为15°～25°时5mm气保护焊(短路渡)和药芯焊气保护焊：α为30°～40°时3mm；α为25°～30°时6mm；α为20°～25°时10mm；α为15°～20°时13mm焊计算≥tb厚度he bthL ≥sin但不超过 bt

Ψ≥90°时，≥tb；Ψ＜90°时，≥tbsn

≥s,但不超过≥2tb1.75b焊缝可堆焊至满足要求注：坡口角度α<30°时应进行工艺评定；由打底焊道保证坡口底部必要的宽度b'。2部分焊焊缝的算厚度管材台阶相贯接部分焊焊缝各坡口形寸细节应合图5.36-要求；矩形管材配的相接头部焊透焊各区坡形与尺寸细应符合图5.3.6-（）的要求。焊缝算厚度折减值Z应符合表5.3.4定；253角焊缝焊缝计厚度管材相贯头各区节应符图5.3.65要求其缝计算厚度e应符表5.3.-2规定。hehbhZttZh≥1.5t≥1.5tb≥45°ehehbhZttZh≥1.5t≥1.5tb≥45°eΨ

趾部 侧 部＞120° 110°~120° 100°~110° ≤100°

跟部 焊计算＜60° 厚（he）支端切斜b 1.2b 1.1b tb 1.5b 0.7b最小 支端切斜1.tbhf支端整切斜60°~90°坡口角

1.8b 1.6b2.0b 1.75b

1.4b 1.5b tb1.5b或1.5b 1.4b+Z取 1.07b较值注：1.低碳（ReH≤20Ma管要焊与材强匹配弹工应设计时e0.7b要求焊缝管等匹的极限度计时he=1.0tb；2.它种情况etc或e1.0b较值(c为管厚)。Z≥60° ≥45°工作点 工作点≥1.5tb≥1.5t细节A 细节A-BheZ ≥45° 工作点工作点 变化 此线切于工作点≥1.5tb ≥1.5t细节B 细节C工作点 ≥1.5tb细节D（a台状贯头26tb≥≥b1tb≥≥b1.5t≥45°部区（节D）支端部斜切角部过渡区角过渡区c侧部区(细节B)aBbtb角部尺寸Ctb+C 根部间隙≥1.5工作点此线切于工作点 ≥1.5t

r2tb≥或按需要填满（取其中较小）细节a 细B（b矩管相的贯头图5..64管相接部焊焊各口状尺意tbtb≥1.5t≥45°≥1.5t1—t为tbtc中薄面度—过区或部余位斜边3根间隙~5m；4—坡口角度30°以下时必须进行艺评定；5—焊计算度he>tb，Z折尺见表.34；—截面部渡的头制成一部滑渡另细部焊的点终都在管平部位，转tbtb≥1.5t≥45°≥1.5tZ e工作点 Z≥45°变化此线切于工作点工作点

e此线切于工作点细节b 细节c ≥1.5t27°he°heαtbhftbhfhfψ＞120时支管端切削以达到缝厚度hfhf细节A 细节B圆管）tbhfZ工作点1.5tb细节B（矩形管） 细节D图5.3.65管相接角缝头区与寸意1—b为薄厚；—hf为最小焊脚尺寸；3—根部间隙0~5±1.5m；4—α最小值为15°当α<30°时应进行焊接工艺评定30°≤α<60°时焊缝计算厚度应采用表4.3.4的折减值Z；5—对主管直径（宽度）D与支管直径（宽度）d之比d/D的限定：圆管时d/D≤1/3，方管时d/D≤0.8。【说明.3.1-5.3.6 焊缝的算厚度结构设构件焊缝载应力算的依不论是角焊缝对焊缝角接与接组合缝中的透焊缝或分焊透缝还是材TK、Y形相接头中全焊透缝部焊透焊角缝均存在缝计算度的问设计者应对此明要求以免施工过中引混淆影结构安全本范在第5..2条中对接及角接与接组合缝接头分焊透焊缝计厚折减值已了明确（表.3.2其依据主要参照美《钢结构焊接范WSD1.1果设计者用表中减值对缝承载力进行计即可许采用加垫板全焊透口形反面清根焊作部分焊坡口焊缝使用施工中不使用弧气刨根对提高工效率和障施工全等有大好目前国内某由日本业设计钢结构程中采了类美国焊规范规的坡口式如北京国贸二期高层钢构等工。同样参照AWSD1.1，在第.34条中斜角焊同两面角（）时的缝计算度计算公式折减值在第.3.6中对材T、K、Y形贯接头焊透、分焊透角焊缝的各区焊计算厚或折减以及相的坡口寸了明确规，以供工图设时使用。285.4组焊件焊接点5.4.1塞和槽焊缝的尺、间距填焊度符合下列定：1塞焊和焊的有面积应贴合面圆孔长孔的标称积；2塞焊焊的最小心间隔为孔的4倍槽焊缝的纵最小间应为槽长度的2倍，垂直槽孔度方向两排槽的最小距为槽孔宽的4倍；3塞焊孔最小直不得小开孔板度加8m大直径应最小直值加3mm或为开孔件厚的2.25取两值较大槽孔不应超过孔件厚的10最及最大槽宽规与塞焊的最小最大孔规定相；4塞焊和焊的填高当母厚度等或小于6mm时应与母厚度相当材厚度大于16m时，得小于材厚度一半并得小于16m；5塞焊焊和槽焊缝的尺应根据合面承的剪力计确定。【说明塞和槽的最小隔及最直径规主为防止母过热小直径定与板厚关系的定则为证焊缝密气孔无夹渣需的填焊间填焊深和焊缝寸均为传递剪所需。5.4.2角缝的尺应符合列规定：1角焊缝最小计长度应其焊脚寸（f的8倍，且不小于40m；焊计算长度应为扣引弧、弧长度的焊缝度；2角焊缝的有效面积应为焊缝计算长度与计算厚度（he）的乘积。对任何方向的荷载，角焊缝上应力应为作用这一有面积上；3断续角缝焊段最小长应不小最小算度；4角焊缝小焊脚寸宜表5.4.2值；5当被焊构件中较板厚度≥25mm，宜采用局部开坡口的焊缝；6采用角缝焊接头，不将厚板接到薄上。表5.4.2焊最焊尺寸母材厚度t(mmt≤66＜t≤1212＜t≤20t＞20

角焊缝最小焊脚尺寸3568注：.用预的低焊方进焊时t等焊接中厚厚，使单焊；采预的低焊方或氢接法行接，t于接头较件度；2.缝寸需过接头较件度情除；3.受荷的焊最焊尺寸为5m。【说明角缝最长度断角焊缝小长及焊缝的最焊脚尺规定均防止因29热输入量小而使材热影区冷却度过快形硬化组织低氢焊时由于少了氢脆的影响，小角焊尺寸可非低氢条时小些。5.4.3搭接头角缝的尺及布置符合列定：力受向受方向tt121传递轴力的部搭接接最小搭长度为较薄件力受向受方向tt12（图5.4.3-。并施焊纵或横向角焊缝；hf ≥5t且≥25 hf图5..31双焊搭要示意t—t1和t2中较小者；hf—焊脚尺寸，按设计要求t LL图5.4.32纵角缝最长示意2单独用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时，型钢杆件的宽度W应不大于200mm（图5.4.3-2当宽度W大于20mm需加向角焊中间塞型钢纵向角缝的长度L应小于W；3型钢杆搭接接采用围时在角处应续焊杆件端搭接焊缝作焊时，绕焊长度不小于倍焊脚寸，并续施焊；4搭接焊沿材料边的最焊脚尺，当厚于、等于6m时，为母材度，当板厚大于6m时，为母材度减去～图5..3-3；a母厚小、