企业管理手册 长基置业工程质量管理手册

企业管理手册长基置业工程质量管

理手册

长基置业工程质量管理手册

2015年12月

本手册为正式版，共分四个部分。第一部分为毛坯房验收标准，主

要是观感和允许偏差标准；第二部分为质量通病防治和与预防措施；第三

部分为实测实量主要是保证工程施工过程及时纠正偏差和现行分户验收的

实施；第四部分为检查要点，重点部位'重点欠注保证施工过程管理有序

进行，保证图纸、标准、规范在施工中得到落实。由于初次编制，可能在

使用中会ft现这样或那样问题,在使用中及时总结经验改进不足，本手册

为合同附件

-'毛坯房验收标准

L1毛坯房验收观感质量：墙面要求色泽均匀一致，无疤痕、砂眼、抹子印，表观优质，

垂直度平整度符合规范规定，阴阳角线条顺直，不顺直要求修边处理，线角顺直且墙面无

污染，无空鼓、开裂现象；门窗洞口和顶棚翻边，边、棱分明，立体感强；地面观感

极好，用吸尘器深层清洁，可直接铺地板，不允许ft现空鼓、开裂；；线盒四周处理：

1.四面紧贴墙面，无缝隙；2.线盒内无残留杂物（如粉刷过程之中的水泥砂浆）；3.如

存在缝隙需使用白水泥修补并套色。

L2毛坯房验收室内主要空间尺寸的验收：墙体尺寸与设计偏差W6mm,户内门窗洞口尺

寸与设计偏差WlOmm；房间方正W6mm；室内楼梯踏步的宽度、高度符合设计要求，相

邻踏步高度差、每踏步两端宽度差不应大于8mm。墙面垂直度不超过3mm,平整度不超

过3mm,阴阳角方正不超过3mm。

房间观感、空间尺寸的验收基准线、点如下图

顶棚批白翻边（顶棚翻边自顶棚向下10cm）

地面观感（水泥砂浆地面进行拉毛，踢脚采用水泥批面，高度为12cm）

线盒四周处理（四周采用水泥批面）

墙面空鼓、开裂修补后采用水泥批面（正方形或长方形）

门窗洞口采用水泥批护角宽度10cm

L3门窗栏杆

门窗应安装牢固、开启灵活、关闭严密、无倒翘；分户门要不松动、不晃动。推拉门窗

扇须有防脱落装置。门窗框与墙体间缝隙应填嵌饱满并采用密封胶密封，密封胶表面应光

滑、顺直、无裂纹。

L4防水工程

1）屋面防水层不得有渗漏或积水现象。

2）楼地面无渗漏、排水顺畅。

3）外墙及外窗周边面无渗漏，外窗楣滴水线无爬水现象

4）地下室严禁渗漏。

卫生间管根部的做法

外墙通风、空调洞的做法

L5给排水工程

阀门、水表、水龙头等处的接头部位不得漏水、渗水、滴水；浴缸、坐便器、洗手盆、

脸盆等处的排水口要预留，其位置要与图纸设计一致，厨房、阳台、卫生间地漏不得堵

塞。

开关、插座、灯具的相关位置、标高满足设计和使用功能；所有电源线不得有明露导线；

户内配电箱、插座、电气设备要有可靠接地；户内配电箱、弱电箱安装位置安装在易操作位

置，要有漏电保护及过欠压保护。

网络、有线电视、智能化线路各自单独线管敷设，不能混穿一管。强弱电严禁在同一根

管内铺设。弱电箱内要有220V电源，弱电箱尺寸为400*300,内带五孔插座，便以放置

无线路由器。

1.7暖通专业

管接头部位不得漏水漏气。ft风管、冷凝水ft水管、调速开关、ft风口的位置正确,

安装牢固。管道应坡向水盘排水口；风管、回风箱及封口与风机盘管连接应严密、牢固;

各个接头位置不得有漏水现象；软管的连接不得有扭曲和瘪管现象。

二'工程质量通病及预防措施

2.1混凝土柱、墙

2.1.1ft现的较大面积胀模、漏浆

2.1.2窗口、洞口几何尺寸变形明显

2.1.3胀模混凝土随意剔除，形成二次通病

2.1.4预防措施：选用质量合格，强度好、变形小的胶合板，模板拼缝采取贴胶带，转

角处加胶条或海绵条的措施防止漏浆，受力集中的部位要适当增加固定木方数量，混凝

土浇筑时仔细观察，发现问题及时采取措施；对胀模部位混凝土应安排有施工经验的技工,

使用专用工具处理，处理过程中项目部应指派专人负责，严禁安排壮工使用锤子、塞子随

意处理。2.2混凝土顶

板裂缝

预防措施：保证钢筋保护层厚度，电气配管不可紧贴底层钢筋敷设，应适当抬起，以保证

配管的混凝土保护层厚度；混凝土顶板应使用平板振动器振捣，浇筑后及时严密覆盖薄膜

并采取养护措施；施工速度不可强求过快，减少上人放线过早给混凝土养护带来的不利影响；

物料吊装要平稳放置，禁止形成冲击力；严禁集中放置物料。

23混凝土浇筑前模板内锯末、垃圾清除不干净；垫块放置不规范，位移后调整不及时；

顶板混凝土浇筑时随意踩踏钢筋，造成钢筋变形严重

预防措施：

(1)尽量使用吸尘器或风机清除模板内锯末、垃圾，用水冲洗时应留置ft污口，防止

锯末、垃圾集中堆积；

(2)钢筋垫块应布置合理，位移垫块应及时纠正，以保证钢筋保护层厚度;

(3)混凝土浇筑前预先应设置保护钢筋的过道，浇筑时现场必须有钢筋工随时检查钢

筋质量状况，对垫块移动，钢筋变形现象及时进行调整，项目部必须有专人负责盯在施

工现场，及时制止工人随意踩踏钢筋等野蛮施工行为。

24砌体拉结筋设置不规范，T形墙体砌筑时不设置拉结筋，构造柱箍筋不均匀

预防措施：按照规范要求对钻孔进行吹扫、植筋，砌筑时拉结筋要有明显引ft标识，每

层在主要部位醒目位置喷涂拉结筋标识；T形墙体按标准要求设置拉结筋。

25构造柱马牙槎组砌方法不正确，马牙槎宽窄不一致，槎口砌块随意用瓦刀砍切；构

造柱混凝土存在蜂窝、麻面、漏浆，观感粗糙

预防措施：马牙槎槎口砌筑要先退后进，槎口宽窄一致，槎口砌块切割时应使用钢锯，

禁止使用瓦刀砍切；构造柱模板安装应严密，固定牢固并在槎口采取加胶条或海绵条的防

漏浆措施。

2.6内墙抹灰(公共部位)阴阳角不顺直、不方正

预防措施：公共部位混凝土柱、墙、梁存在的胀模，阴阳角不顺直应在结构验收前及时剔

除；提高抹灰施工质量标准，公共部位应按照高级抹灰的标准进行检查验收。2.7内墙

砌体割槽敷设电气配管后，敷管部位不采取特殊抹灰处理

预防措施：电气配管应固定牢固，配管外表面距离砌体表面不应小于15mm,砂浆强度不

小于M10；应安排经验丰富的工人操作；抹灰前应进行浇水湿润，至少分2遍成活，第二

遍应在第一遍具备一定强度后施工，施工后的抹灰宽度应大于割槽宽度且凸ft砌体表面

5mm。

2.8上人屋面不按规范要求设置伸缩缝

预防措施：刚性防水层与山墙、女儿墙交接处，应留置宽度为20-30mm的缝隙，并用柔

性密封材料填嵌；其它部位应按照长宽不大于5m设置。

2.9上人屋面、室外散水伸缩缝填料用料不规范，施工粗糙

预防措施：安排有施工经验的工人操作，填料应宽窄一致，均匀饱满，无明显松散，不密

实现象。

2.10落水管末节不设置角钢固定点，仍使用塑料管卡固定

预防措施：落水管末节使用角钢固定，增加末节的抗冲击力。

2.11涂料施工时污染塑门窗、管道等其它成品

预防措施：涂料各工序施工前，应对门窗成品及时采用贴胶带、对管道采取包裹塑料薄膜、

对地面采取覆盖等措施加以保护，防止交叉污染。

2.12楼梯间、管道井、电缆井、设备间、地下室等部位水泥砂浆地面因施工标准低造成

的地面裂缝、起砂、空鼓、不平整

预防措施：提高公共部位施工标准，明确质量目标，增加施工过程的监督检查，严格进行

成品保护并及时采取洒水的养护措施。

三'工程项目实测实量

在建工程（自开工至交付完成）项目实测实量：分户验收制度是现行验收制度的必

要条件，实测实量是在过程中对实体的分户测量工作，是对最终验收分户验收工作的一个

补充，实测实量可以更好的提高管理意识，建立过程的管控意识。实测实量作业能够在各

个施工阶段更有效的体现主包（总包）和公司的质量管理意识，更能体现过程精品的要

求，为施工过程的各个阶段，各个不同移交、接收分判单位增加一个更有力的量化的标准,

更好的明确各家单位所应该承担的责任，同时减少甲方单位的合约责任；实测实量制度细

化、同步了实体测量要求，使工程管理有了一个量化的标准，方便统一公司检查标准，增

加了一个可量化的质量标准，更加直观的在工程进度管理中加入了质量管理因素，使工程

评判更加直接；实测实量的开展，可以在工序交接过程中提供明确的工

序交接数据，对工程施工过程中回头、穿插有更多量化的依据，打消接收单位的顾虑，

同时为后续更多的分判进场施工，提供可靠的使用数据，加快配合，减少磨合期，使各

家分判在一个共同的检查、检验的环境下，更好的为项目服务。

施工单位实测小组原则要求100%实测实量，检查频率是根据施工进度及时实测；对

实测结果处理：建立分户/分层实测档案并对问题部位整改，及时反馈实测结果给项目部

实测小组；项目部实测小组由监理+项目部工程师组成，要求实测各标段房间总套数的至

少20炊每栋至少一层），检查频率根据施工进度及时或每半个月实测一次，对实测结果处

理：①及时将实测数据反馈到一线班组、督促整改②及时上报实测数据供公司监控项目质

量，发现问题并督促施工单位整改，要求施工单位采取措施规避类似的问题。每月25日前

月度实测报告及报至工程部。

3.1混凝土结构工程

3.1.1基本原则：根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的楼层分别作为混凝

土结构工程的实测层。

3.1.2截面尺寸偏差

3.L2.1指标说明：反映层高范围内剪力墙厚度、柱尺寸的偏差。

3.1.2.2允许偏差值要求：现浇墙、柱、梁结构尺寸允许偏差为：+8mm、-5mm。超过该

允许偏差记为不合格。

3.1.2.3测量工具：5米钢卷尺

3.1.2.4测量方法和数据记录：以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。同一

墙/柱面作为1个实测区，每套房累灯测矮5个实测区。每个实测区从地面向上300mm

和1500mm各测量截面尺寸1次，选职其中与设计尺寸偏差最大的数,作为判断该实测指

标合格率的1个计算点。

120

3.1.2.5示例:

3.1.3表面平整度

3.1.3.1指标说明：反映层高范围内剪力墙、碎柱表面平整程度。

3.1.3.2允许偏差值要求：表面平整度允许偏差为：8mm。超过该允许偏差记为不合格。

3.1.3.3测量工具：2米靠尺、楔形塞尺

3.1.3.4测量方法和数据记录：

剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。每套房累计实测实

量5个实测区。当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中任取2个角。按

45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计

算点。当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在

墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3

个计算点。

碎柱：可以不测表面平整度。

3.1.3.5示例：

3.1.4垂直度

3.1.4.1指标说明：反映层高范围内剪力墙、碎柱表面垂直的程度。

3.1.4.2允许偏差值要求：垂直度允许偏差为：8mm（层高W5m）、10mm（层高＞5m）。

超过该允许偏差记为不合格。

3.1.4.3测量工具：2米靠尺

3.1.4.4测量方法和数据记录：

剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。每套房累计实测实量5个实测区。

当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次:

一是靠尺顶端接触到上部碎顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位

置时测1次垂直度，这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。当墙长

度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cM和墙中间位置，分别按以下原则实测3

次：一是靠尺顶端接触到上部碎顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地

面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。

这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

碎柱：任选砂柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部碎顶板和下部地面位置时各测

1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

3.1.4.5示例:

墙

地面

2JL,ZJL,Z|S_Zp

3.1.5顶板水平度极差

3.1.5.1指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间客餐厅碎顶板内四个

角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间佐顶

板的平整程度。

3.1.5.2允许偏差值要求：水平度极差值允许偏差暂定为：15mm。超过该允许偏差记为

不合格。

3.1.5.3测量工具：塔尺3米（或5米）配合激光投线仪

3.1.5.4测量方法和数据记录：同一功能房间客餐厅佐顶板作为1个实测区，累计实测实

量10个实测区。使用激光扫平仪，在实测板跨内打ft一条水平基准线。同一实测区距顶

板天花线30cM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心

部位增加1个测点），分别测量碎顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。选取5个实测

值之间的极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（极差值：数列中最大值与

最小值的差）所选房中顶板水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

3.1.5.5示例:

3.1.6楼板厚度偏差

3.1.6.1指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差；

3.1.6.2允许偏差值要求：实测值与设计值允许偏差为+8mm、-5mm。超过该值记为不合

格。

3.1.6.3测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）

3.1.6.4测量方法和数据记录

同一跨板作为1个实测区，每套房累计实测实量5个实测区。每个实测区取1个样本点，

取点位置为该跨板的中央部位。测量所抽查跨的楼板厚度，将测厚仪发射探头置于被测

楼板测点，仪器上显示的值即为楼板的厚度，选取1个点，位置为被测房间的中心（如图

示）

所选房中顶板水平度极差的实测区不满足5个时，需增加实测套房数。

3.1.6.5示例：

3.2砌筑工程

3.2.1基本原则：实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段2—4套房

作为砌筑工程的实测套房。户数最多的房型为必选。

3.2.2外门窗洞口尺寸偏差

3.2.2.1指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反

映窗框渗漏风险。

3.2.2合格标准：[-10,10]mm

3.2.2.3测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪

3.2.2.4测量方法和数据记录：对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作

为1个实测区，每套房累计实测实量10个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体

边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面

时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高

度或宽度实测指标合格率的1个计算点。外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足10个时，

需增加实测套房数。

3.2.2.5示例

砌体墙砌体墙

2.2.1

3.2.3砌筑工序■第一尺r

3.2.3.1指标说芟：反映墙体砌筑过程中，堤体ft现裂缝重要控制工序。

3.2.3.2合格标隹：无断砖、通缝、博缝；墙顶空隙的补砌挤紧或濯缝间隔不少于14天；

不同基体（含名非线槽），基体搭选不小于10）MM;挂网前墙体高低差部分采用水泥砂

浆填补；砌体培板缝须双面勾缝。第二尺

「第一尺第二尺.----------------►

3.2.3.3测量工具：目测，5米钢卷反"水泥钢钉、铁锤及

门窗洞口测量示意（高、宽）

3.2.3.4测量方法和数据记录：

3.2.3.4.1实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区，每2套房累计实

测实量20个实测区。所选实测区不满足20个时，需增加实测套房数。同一实测区，分别

检查合格标准中的4个实测点是否符合合格标准；一个实测区有4个实测点。一个实测区

作为该指标合格率的1个计算点。

3.2.3.4.2测量方法：采用目测、尺量、放滚珠方法；对于瞎缝，则每一个测区随机选

取3个灰缝点，如有两点或三点用铁锤和水泥钉钉穿，则该测项不合格。

3.2.3.4.3数据记录：同一实测区内，只要有4个实测点有一个不符合合格标准，则该实

测区不合格；反之，则合格。

3.2.3.5示例：

3.3水电工程

331基本原则：实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰或装修阶段2-4

套房作为设备安装工程的实测套房。户数最多的房型为必选。同一套房内具备条件的设

备安装工程实测指标需全部检测。当实测指标合格率计算点总数少于6个时，需增加实测

套房数。

332座便预留排水管孔距偏差

3321指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。通过

控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水箱

等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。

3322合格标准：偏差[0,15]mm

3323测量工具：5米钢卷尺

3324测量方法和数据记录：

每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，每2套房累计实测实量6个实测区。所选2套

房实测区不满足6个时，需增加实测套房数。

本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。

实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距距墙体

装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚

度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。

每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合

格率的1个计算点。

3325示例：

3.3.3线盒、套管暗埋（设备安装）

3.3.3.1指标说明：该指标实测值为线盒及套管凸ft或凹进墙体抹灰面的距离。

3.3.3.2合格标准：严禁将线盒直接预埋在混凝土柱、梁及剪力墙中，要求采用预埋塑

料泡沫的方式。空调套管直接预埋在混凝土柱、梁及剪力墙中时，要求抹灰时安装管圈。凹

进偏差[0,5]ran；凸ft偏差[0,l]mm。

3.3.3.3测量工具：5米钢卷尺

3.3.3.4测量方法和数据记录：

本指标原则上在抹灰阶段测量。

每一个线盒或套管作为1个实测区，每2套房累计实测实量20个实测区。用钢卷尺测量线

盒面或套管管口边与抹灰完成面的距离，抹灰时增加了管圈的套管测量管圈与抹灰完成面

的距离。所选2套房中每套房选10个实测区测量。

数据记录：不合格实测值均按“1”记录，合格实测值均按“0”记录；原始数值记录时

凸ft墙面的直接记录偏差数值，凹进墙面的在偏差数值前增加“一”。

3.3.3.5示例：

3.3.4给水管口暗埋（设备安装）

3.3.4.1指标说明：该指标实测值为给水管口凸ft或凹进墙体装修完成面的距离。

3.3.4.2合格标准：凹进或凸ft偏差[0,2]mm,同时要求并排给水点管口所处平面间的

距离不超过2mm。

3.3.4.3测量工具:5米钢卷尺

3.3.4.4测量方法和数据记录：

每一个给水点作为1个实测区，每2套房累计实测实量10个实测区。所选2套房中并列面

板高度偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

如墙体是涂料的，测量给水管口（带内螺纹管口，不含堵头）与抹灰完成面的距离；墙

体是瓷砖的，测量给水管口与瓷砖完成面的距离。如瓷砖装修面还未完成，凸ft墙面的现

场测量值要减去墙面瓷砖铺贴预留厚度，凹进墙面的现场测量值要加上墙面瓷砖铺贴预

留厚度（卫生间、厨房墙面瓷砖铺贴预留厚度考虑2cm,阳台考虑1.5cm）,以此作为偏

差计算的数值进行合格性判断。

并排给水点管口所处垂直平面间的距离可通过给水管口各自与墙面的距离计算ft来。若

距离大于21邮寸，此并排给水点均算为不合格，即使各自距离墙体完成面的的距离满足要求。

数据记录：不合格实测值均按“1”记录，合格实测值均按“0”记录；原始数值记录时

凸ft墙面的直接记录偏差数值，凹进墙面的在偏差数值前增加“一”；上行填各自给水点

的偏差值，下行填管口所处平面间的距离。彳

3.3.4.5示例：

3.3.5碎楼板和碎墙面给水管暗埋（设备安装）

3.3.5.1指标说明：反映碎墙面、地面给水管暗埋过程中，避免破坏结构、产生空鼓裂

缝的重要控制节点。

3.3.5.2合格标准：

管槽形式：线槽采用预留方式，严禁人工打凿；碎楼板和墙面的给水管预留管槽不得损坏

结构钢筋。墙槽用水泥砂浆填补密实，且与碎面齐平；地槽用细石混凝土填补密实，并

做ft保护坎。

管槽尺寸：碎楼板和碎墙面预留槽深5mm及210mm，槽宽Wdn+60mm及2dn+30mmo

3.3.5.3测量工具：目测，5米钢卷尺、游标卡尺

3.3.5.4测量方法和数据记录：

实测区与合格率计算点：所选户型内每一户设2个实测区，其中冷热水主管为一个实测

区，冷热水支管为一个实测区。1个实测区取2个实测值，2个实测值并作为1个合格率计

算点。每2套房累计6实测区，不满足6个时，需增加实测套房数。

测量方法：未采用压槽工艺可不测此指标。采用目测检查其管槽形式是否符合合格标准，本

指标要求管槽不能太深也不能太浅，不能太宽也不能太窄，目测时均要考虑以上指标；同一个

实测区选取疑似尺寸最大值及最小值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查管槽尺寸等是否符合合格标

准。

数据记录：同一实测区，管槽形式或管槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的

实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。不合格实测值均按“1”记录，合格实

测值均按“0”记录。原始数据记录时，前一个数值记录深度，后一个数值记录宽度。

3.3.5.5示例：

3.3.6砌体墙面给水管暗埋（设备安装）

3.3.6.1指标说明：反映砌体墙面给水管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。

3.3.6.2合格标准：

管槽形式：墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向管线应随

墙体砌筑埋设在孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石碎灌实。

管槽尺寸：砌体墙槽深度Wdn+15mm及2dn+5mm,槽宽Wdn+60mm及2dn

+30mmo

3.3.6.3测量工具：目测，5米钢卷尺，游标卡尺

3.3.6.4测量方法和数据记录：

实测区与合格率计算点：所选户型内每一面暗埋给水管的墙面作为1个实测区。1个实测

区取2个实测值。2个实测值并作为1个合格率计算点。每2套房累计6个实测区，不满足6

个时，需增加实测套房数。

测量方法：未采用砌体内暗埋工艺可不测此指标。每一面砌体墙面暗埋给水管槽全检。

采用目测检查其管槽形式是否符合合格标准，本指标要求管槽不能太深也不能太浅，不

能太宽也不能太窄，目测时均要考虑以上指标；同一个实测区选取疑似尺寸最大值及最小

值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查管槽尺寸等是否符合合格标准。

数据记录：同一实测区，管槽形式或管槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的

实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。不合格实测值均按“1”记录，合格实

测值均按“0”记录。原始数据记录时，前一个数值记录深度，后一个数值记录宽度。

3.3.6.5示例：

3.3.7砌体墙电线管暗埋（设备安装）

337.1指标说明：反映砌体墙面电线管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。

337.2合格标准:

管槽形式：开槽前必须先用切割机切槽。墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型

空心砌块墙体的竖向电管线应随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆

或细石碎灌实；

管槽尺寸：砌体墙槽深度Wdn+20mm及2dn+lOmm,槽宽Wdn+60mm及2dn

+30mm,墙槽用水泥砂浆填补密实。

337.3测量工具：目测，5米钢卷尺，游标卡尺

337.4测量方法和数据记录：

实测区与合格率计算点：所选户型内每一面暗埋电线管墙面作为1个实测区。1个实测区

取2个实测值。2个实测值并作为1个合格率计算点。每2套房累计20个实测区，不满足20

个时，需增加实测套房数。

测量方法：未采用砌体内暗埋工艺可不测此指标。每一面砌体墙面暗埋管槽全检。采用目

测检查其管槽形式是否符合合格标准，本指标要求管槽不能太深也不能太浅，不能太宽也不

能太窄，目测时均要考虑以上指标；同一个实测区选取疑似尺寸最大值及最小值，用钢卷尺或

游标卡尺测量检查管槽尺寸等是否符合合格标准。

数据记录：同一实测区，管槽形式或管槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的

实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。不合格实测值均按“1”记录，合格实

测值均按“0”记录。原始数据记录时，前一个数值记录深度，后一个数值记录宽度。

337.5示例：

3.3.8管线洞口封堵

3.3.8.1指标说明：反映穿墙、穿板洞口收口封堵、预留套管的渗漏控制，位置准确性

及满足防火构造要求

3.3.8.2合格标准：

水、通风系统管线封堵：水平封堵密实，封堵下板面没有蜂窝、麻面，管线位置准确，

套管层间在统一竖直线控制范围，套管ft地面完成面满足要求；墙面封堵密实，管线位

置准确，对管线无污染。

机电线管、线槽封堵：线管水平、竖向封堵密实，下板面没有蜂窝、麻面；线槽封堵留

设防火枕位置准确，间距满足要求，线槽面板开启顺畅。

3.3.8.3测量工具：目测，钢卷尺

3.3.8.4测量方法和实测数据：

实测区与合格率计算点：所选户型内每一面封堵线管墙面、板面作为1个实测区。1个实

测区取2个实测值。2个实测值并作为1个合格率计算点。每2套房累计5个实测区，不满

足5个时，需增加实测套房数。

测量方法：每一面封堵面管槽全检。采用目测检查其封堵形式是否符合合格标准，本指标

要求封堵、套管不能太深也不能太浅，线槽封堵不能太宽也不能太窄，目测时均要考虑以

上指标；同一个实测区选取疑似尺寸最大值及最小值，用钢卷尺测量检查套管、线槽封堵

完成留设尺寸等是否符合合格标准。

数据记录：同一实测区，管槽封堵有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合

格；反之，则该实测区的实测值合格。不合格实测值均按“1”记录，合格实测值均按“0”

记录。原始数据记录时，前一个数值记录深度，后一个数值记录宽度。

3.4抹灰工程

3.4.1基本原则

实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段各标段房间总套数的现作为抹

灰工程的实测套房。户数最多的房型为必选。

3.4.2墙体表面平整度

3.4.2.1指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。

3.4.2.2允许偏差值要求：墙面表面平整度允许偏差值为：3mm。超过该值则记为不合格。

3.4.2.3测量工具：2米靠尺、楔形塞尺

3.4.2.4测量方法和数据记录：

每一面墙作为1个实测区，每套房累计实测实量10个实测区。

当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，任意选取2个角按45度角斜放靠

尺分别测量1次。2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，2次测量值作为实测指

标合格率计算点。同时在墙长度中间位置增加1次水平测量，这3次实测值作为判断该实

测值标合格率的3个计算点。

所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在洞口45度测一次，作为新增实测指标

合格率的1个计算点。

据地面30cm处水平放置靠尺测量1次，作为实测指标合格率的1个计算点。所选房中墙面

表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

3.4.2.5示例：

3.4.3墙面垂直度

3.4.3.1指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。

3.4.3.2允许偏差值要求：墙面垂直度允许偏差值为：3mm。超过该值则记为不合格。

3.4.3.3测量工具:2米靠尺

3.4.3.4测量方法和数据记录：

每一面墙作为1个实测区，每套房累计实测实量10个实测区。门洞口墙体垂直度为必测

项。

测量值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或碎反坎、墙体斜顶砖，

消除其测量值的影响。

当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cM位置，分别按以下原则实测2次：

一是靠尺顶端接触到上部碎顶板位置时测1次垂直度，二是靠用氐端接触^下部地面位置时测1次垂

艇，这2个奖则直分别作为判断i亥弟则指标合格率辄个I十算点。

当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cM和墙体中间位置，分别按以下

原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部碎顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触

到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1

次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

所选房中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数.

3.4.3.5示例：

\

第一尺

层高范围内抹灰墙不；阴阳角方正程1

〈于于于于3

.第一J、于于于于于|

阴阳角方正允许4工差值为：

第三］

菌jb___________________

在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。2次实测

值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

所选房中的所有房间的阴阳角的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。

3.4.4.5示例:

3.4.5房间开间/进深偏差

3.4.5.1指标说明：选用同一房间内开间、进深两个方向墙体间距离极差的最大值作为

实测指标，以综合反映同一房间的方正程度。

3.4.5.2测量工具：激光测距仪

3.4.5.3测量方法和数据记录：

每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区，每套房累计实测实量3个功能房间

的6个实测区。

同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，会得到两个实测值。房间开间（进

深）实测指标合格率有两个判别条件，选其中最不利情况作为判断该实测指标房间开间

（进深）合格率的1个计算点。具体如：

比较两个实测值与图纸设计尺寸，找ft偏差的最大值，其小于6MM时合格；大于6MM时不

合格。

所选房中的所有房间的开间/进深的实测区分别不满足6个时，需增加实测套房数。

3.4.5.4示例：

3.4.6户内门洞尺寸偏差

3.4.6.1指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免ft现“大小头”

现象。

3.4.6.2允许偏差值要求：户内门洞尺寸偏差允许偏差值为：10mm。超过该值则记为不

合格。

3.4.6.3测量工具：激光测距仪

3.4.6.4测量方法和数据记录：

每一个户内门洞都可以作为1个实测区，每套房累计实测实量5个实测区。

实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地

面找平层施工，以确保实测值的准确性。

实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地

面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2次。宽度和高度的2个测量值与设计值之间

偏差的最大值，作为该户内门洞口尺寸高、宽偏差的2个实测值。每一个1个实测值作为

判断该实测指标合格率的1个计算点。

所选房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足5个时，需增加实测套房数。

墙体墙体

3.4.6.5示例

3.4.7户内门洞/外墙i?为侧墙体厚度极差第一尺

3.4.7.1指标说明：反映户内门洞两侧墙体厚度偏差大小，外墙窗内侧墙体厚度偏差大

小的程度，避免fl现大卜头现象，影响交彳.观感。

3.4.7.2允许偏差值凄源：墙体厚度极差允在偏差值为[0,3]mmo超过该值"记为不

合格。.一

第一尺第二尺।第二尺__________

3.4.7.3测量工具：5舄卷汇一-——塞।

3.4.7.4测量方法和数据记录：门窗洞口测量示意（高、宽）

任一户内门洞或一橙外门窗都可以作为一个实测区，每套房累计实测实量5个实测区，

其中视具体所选房型布局，5个实测区中户内门洞和外门窗比例为4:6或3:7。

实测时，户内门洞、外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。

户内门洞，在两侧墙体及顶部各测量1次墙体厚度，3次实测值之间极差值作为判断该实

测指标合格率的1个计算点。

外墙平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶端

位置测量1次墙体厚度。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算

点。

外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内

墙抹灰完成面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算

点。

所选房中的所有户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差的实测区不满足5个时，需增加实测

套房数。

3.4.7.5示例:

3.4.8凸窗顶板水平度极差

3.4.8.1指标说明：反映凸窗顶板抹灰后顶板水平度偏差。

3.4.8.2合格标准：WlOmm。超过此标准记为不合格。

3.4.8.3测量工具：激光投线仪、塔尺。

3.4.8.4测量方法和数据记录：

已完成抹灰的1个凸窗顶板作为1个实测区，每套房累计实测实量5个实测区。

同一实测区距顶板顶板边线20cM处位置选取4个角点，用塔尺分别测量顶板与水平基准

线之间的4个垂直距离。4个垂直距离的极差作为该实测指标合格率的1个计算值。

所选2套房中凸窗顶板水平度极差的实测区不满足5个时，需增加实测套房数。

3.4.8.5示例:

3.4.9方正度

3.4.9.1指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房

间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。

3.4.9.2合格标准：[0,6]mm

3.4.9.3测量工具：5米钢卷尺、吊线或激光扫平仪

3.4.9.4测量方法和数据记录:

距墙体30—60CM范围内弹ft方正度控制线，并做明显标识和保护。

同一面墙作为1个实测区，每2套房累计实测实量10个实测区。不足10个实测区时，需增

加实测区数量。

在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹ft的两条方正度控制线，以短边

墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打ft十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别

测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面

带窗墙面为基准，用仪律引ft两条辅助方正控制线）。选取3个实测值之间的极差作

墙体

为判断该实测指标合格:W的1个计算点。

3.4.9.5示例：

3.4.10裂缝/空鼓

9指标说明：反映户内脸缄展鼓的程度。

9合格标准：户版完成抹灰后，墙面无本二W。第三尺|

a测量工具：目测、空鼓锤。

方正度测量示意

a测量方法和数据记录：

实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间作为1个实测区。每一自然间内所有墙

体全检。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。每2套房累计15个

实测区，不满足15个时，需增加实测套房数。

测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙

体抹灰层空鼓。

数据记录：同一实测区任何一面墙发现1条裂缝或1处空鼓，该实测点不合格。如无任何

裂缝或空鼓，则该实测点为合格。

9示例：（共1户、7个测区、7个实测点）

3.4.11室内净高偏差（抹灰工程）

3.4.11.1指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。

3.4.11.2合格标准：[一10,10]mm

3.4.11.3测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪

3.4.11.4测量方法和数据记录：

实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。所选2套房中实测

区不满足10个时，需增加实测套房数。

测量方法：

实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的

设计厚度和建筑构造做法厚度等。

各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30cM附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几

何中心位选取1点，测量ft找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个

室内净高实测值。

合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断

该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在【-10,

101mm之间时，5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。当实测值

与设计值最大偏差值＞20mm或＜-20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实

测指标合格率的5个计算点。

3.4.11.5示例:

3.5防水工程

3.5.1基本原则

实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于防水阶段该标段房间总套数的

设作为实测套房。户数最多的房型为必选。

3.5.2卫生间防水层厚度（柔性防水层）

3.5.2.1指标说明：反映卫生间涂膜防水施工质量合格程度。

3.5.2.2允许偏差值要求：卫生间地面、墙面（非附加层部分）防水涂膜成膜良好，无

分层。涂膜防水层平均厚度应符合设计，满足规范要求。

3.5.2.3测量工具：针或卡尺。

3.5.2.4测量方法或数据记录：

每1个卫生间为1个实测区，每套房累计3个测区，不足3个时，需增加实测套房数。每个

实测区取1个实测值。每个实测值作为1个计数点.

测量方法：

涂膜施工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，选择1个疑似厚度最薄部位，采用针

测法或割取20义20mm实样，目测涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；

保护层完工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，随机选取一点（不同测区选取不同

位置，如地面、浴室墙面不同高位等），剥离防水保护层，采用针测法或割取20X20mm

实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；

如装饰面已完，则通过闭水检验，不实测此指标。

数据记录：当一个测区防水涂膜切片发现无成膜或分层现象，实测值不合格；切片厚度小

于设计厚度的80%时，实测值不合格。

3.5.2.5示例：

3.5.3卫生间防水层高度

3.5.3.1指标说明：反映卫生间防水层高度。

3.5.3.2规范要求：淋浴间防水高度的标准以图纸设计、合同规定为准，未有明确规定

的，按以下标准执行：淋浴间防水：叁300（地面完成面以上）；

3.5.3.3测量工具:卷尺。

3.5.3.4测量方法和数据记录：

每一功能房间卫生间防水层都可作为1个实测区，每套房累计实测实量3个实测区。

所选房中实测区不能满足3个时，需增加实测套房数。

3.5.4屋面防水层厚度

3.5.4.1指标说明：反映屋面防水层厚度（柔性防水层）。

3.5.4.2规范要求：

防水卷材：工1.2（合成高分子防水卷材、一或二道设防）、工4（高聚物改性沥青防水

卷材、一道设防）、叁3（高聚物改性沥青防水卷材、两道设防）、三毡四油（沥青防

水卷材、一道设防）；

涂膜防水：工3（高聚物改性沥青防水涂料、一道设防）、芸3（高聚物改性沥青防水涂

料、两道设防）、芸2（合成高分子防水涂料、一道设防）、工1.5（合成高分子防水涂

料、两道设防）

3.5.4.3测量工具：针或卡尺。

3.5.4.4测量方法或数据记录：

每100m2抽查一处，累计实测实量10处，取测点需均匀分布。针测法或割取20X20实样用卡

尺测量。

10次实测值分别作为判断该实测指标合格率的10个计算点。

3.5.5地下室防水卷材厚度

3.5.5.1指标说明：反映地下室防水卷材的厚度。

3.5.5.2允许偏差值要求：

防水等级设防道数合成高分子防水卷材高聚物改性沥青防水卷材

二道或二

1级道以上设单层：不应小于1.5mm；双单层：不应小于4mm；双层：

防层：每层不应小于1.2mm每层不应小于3mm

2级二道设防

一道设防不应小于1.5mm不应小于4nlm

3级

复合设防不应小于L2mm不应小于3mm

3.5.5.3测量工具：针或卡尺。

3.5.5.4测量方法或数据记录：

每100m2抽查一处，累计实测实量10处，取测点需均匀分布。针测法或割取20X20实样用卡

尺测量。

10次实测值分别作为判断该实测指标合格率的10个计算点。

3.5.6卷材搭接长度

3.5.6.1指标说明：反映防水卷材的搭接长度。

3.5.6.2允许偏差值要求：

地下室

地下室卷材防水层：^100（允许有TOmm的偏差）

屋面防水卷材

工80（高聚物改性沥青防水卷材）；

工100（沥青防水卷材、短边搭接）、

工70（沥青防水卷材、长边搭接）

3.5.6.3测量工具：卷尺。

3.5.6.4测量方法和数据记录：

长边搭接及短边搭接情况均需考虑，测点需均匀分布，累计实测实量10个实测区。

10个实测值分别作为判断该指标合格率的计算点。

3.6铝合金（或塑钢）门窗安装工程

3.6.1基本原则

实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于抹灰阶段2-4套房作为实测

套房。户数最多的房型为必选。

3.6.2门窗框固定（铝合金一塑钢窗）

3.6.2.1指标说明：反映外门窗框固定牢固程度。

3.6.2.2合格标准：角部固定片距门窗洞口四个角不大于200MM；中间各固定片中心距离

不下于400MM；以1.5mm厚的镀锌板裁制，采用金属膨胀螺栓或射钉固定，应根据预留混

凝土块位置，按对称顺序安装。

3.6.2.3测量工具：目测、5米尺

3.6.2.4测量方法和数据记录：

实测区与合格率计算点：户内每一扇外门窗都可以作为1个实测区，每2套房累计实测实

量15个实测区。实测区不能满足15个时，需增加实测套房数。1个实测区作为1个实测合

格率计算点。同一套房内的所有外门窗全测。

测量方法：在同一实测区选取4个框边，采用目测、尺量方法。

数据记录：如发现同一测区有一处不符合第8.2.2标准，可以认为该实测区的1个实测点

不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按

“0”记录。

3.6.2.5示例：

3.6.3边框收口与塞缝（铝合金一塑钢窗）

3.6.3.1指标说明：反映外门窗边框收口与塞缝处开裂和空鼓程度。

3.6.3.2合格标准：

窗框与洞口间无缠绕保护膜，临时固定木楔需取ft；

门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边可采用发

泡胶或干硬性水泥砂浆塞缝；填缝须密实；

超ft门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中；严禁固化后用刀片切

割。

3.6.3.3测量工具：目测、空鼓锤

3.6.3.4测量方法和数据记录：

实测区与合格率计算点：同一套房内任何1个外门窗洞口都可以作为1个实测区，同一实

测区取1个实测点，实测值作为合格率1个计算点。同一套房内的外门窗需全检。每2套

房累计15个实测区，不能满足15个时，需增加实测套房数。

测量方法：同一实测区选取4个框边，目测或尺量，检查是否符合合格标准。

数据记录：如发现同一测区有一处不符合合格标准，则该实测区的1个实测点不合格。

反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。

3.6.3.5示例：

3.6.4铝合金门窗一铝型材壁厚

3.6.4.1指标说明：实测铝型材的壁厚。

3.6.4.2规范要求：与合同约定不符者即为不合格。

3.6.4.3测量工具：游标卡尺。

3.6.4.4测量方法和测量记录：

实测组事前需详细了解清楚合约规定要求。

目测与实测相结合。不同铝门窗承建商均需实测到。

铝型材壁厚：每个房间可作为1个实测区，1个房间任选1个窗（或门），每2套房累计实测

实量10个实测区（门与窗各自需测10个实测区）。

3.6.5铝合金门窗一玻璃类别

3.6.5.1指标说明：玻璃厚度，玻璃类别（钢化、夹胶、中空、low-e等）。

3.6.5.2规范要求：与合同约定不符者即为不合格。

3.6.5.3测量工具：游标卡尺、Low-e玻璃测量仪。

3.6.5.4测量方法和测量记录：

实测组事前需详细了解清楚合约规定要求。

不同铝门窗承建商均需实测到。

玻璃厚度，玻璃类别（钢化、夹胶、中空、low-e等）：每个房间可作为1个实测区，每

2套房累计实测实量10个实测区（门与窗各自需测10个实测区）.对于规定采用low-e玻

璃的，要重点检查是否按要求采用。

3.7外墙砖或涂料

3.7.1阳台墙砖粘贴（平整度）

3.7.1.1指标说明：反映墙砖的平整程度；

37.1.2合格标准:[0,3]mm；

3.7.1.3测量工具：用2m靠尺和塞尺检查；

3.7.1.4测量方法和数据记录：

每个阳台的其中一个墙砖面作为1个实测区，每套房累计实测实量10个实测区。

当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，任意选取2个角按45度角斜放靠

尺分别测量1次。2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，2次测量值作为实测指

标合格率计算点。同时在墙长度中间位置增加1次水平测量，这3次实测值作为判断该实

测值标合格率的3个计算点。

所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在洞口45度测一次，作为新增实测指标

合格率的1个计算点。

据地面30cm处水平放置靠尺测量1次，作为实测指标合格率的1个计算点。

所选房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

3.7.2外墙涂料基层（平整度）

3.7.2.1指标说明：反映外墙涂料基层的平整程度；

3.7.2.2允许偏差值要求：中级：W4nim；

3.7.2.3测量工具：2米靠尺、楔形塞尺；

3.7.2.4测量方法和数据记录：

累计实测实量10处，取测点需均匀分布。

10次实测值分别作为判断该实测指标合格率的10个计算点。

3.7.3外墙涂料基层（方正度）

3.7.3.1指标说明：反映基层抹灰墙体阴阳角方正程度。

3.7.3.2阴阳角方正允许偏差值为：4mm。超过该值则记为不合格。

3.7.3.3测量工具:阴阳角尺

3.7.3.4测量方法和数据记录：

每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，选取10个实测区，测点需均匀分

布。

10次实测值作为判断该实测指标合格率的10个计算点。

3.7.4外墙涂料面层（装饰线、分色线平直）

3.7.4.1指标说明：反映面层装饰线、分色线平直程度；

3.7.4.2允许偏差：不大于3mm；

3.7.4.3测量工具：通线、钢直尺；

3.7.4.4测量方法和数据记录：

拉5m线检查，不足5m拉通线检查；

累计实测实量10处，取测点需均匀分布。10次实测值分别作为判断该实测指标合格率的

10个计算点。

3.8精装修C余饰）工程

3.8.1基本原则

实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于装修涂饰阶段（腻子面或涂料面）2-4

套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。

3.8.2墙面表面平整度（涂饰工程）

3.8.2.1指标说明：反映层高范围内涂饰墙体表面平整程度。

3.8.2.2合格标准:[0,3]mm

3.8.2.3测量工具：2米靠尺、楔形塞尺

3.8.2.4测量方法和数据记录:

实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区。实测区不足15个

时，需增加实测套房数。每一测尺实测值作为一个合格计算点

测量方法：同一实测区内

当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角

斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cM左右的位置水平测1次；

当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度中间位置增

加1次水平测量，在距离地面20cM左右的位置水平测1次；

所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次；

以上各实测值作为合格率1个计算点。

数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。

3.8.2.5示例：

3.8.3墙面垂直度（涂饰工程）

3.8.3.1指标说明：反映层高范围涂饰墙体垂直的程度。

3.8.3.2合格标准：[0,3]mm

3.8.3.3测量工具：2米靠尺

3.8.3.4测量方法和数据记录：

实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，每2套房累计15个实测区；所选实测

区不满足15个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。

测量方法：同一实测区内

当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cM位置，分别按以下原则实测2

次：一是靠尺顶端接触到上部碎顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地

面位置时测1次垂直度;

当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cM和墙体中间位置，分别按以

下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部碎顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接

触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时

测1次垂直度。

具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项

数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点

3.8.3.5示例：

8阴阳角翔正（涂饰工程）

第三尺3mli

3.8.4.1指标说明反映层高范喇耳?饰墙体阴角方正程度。

于于于于3

3.8.4.2合格标准于于

3.8.4.3测圜蛔具：\耶日甬尺

3.8.4.4测量方法和数据记录：于于于于于于于于

每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，每2套房累计实测实量15个实测区。

在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300MM和1500MM位置分别测量1次。2次实测

值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

所选2套房中阴阳角的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。

3.8.4.5示例:

3.8.5顶棚（吊顶）水平度极差（涂饰工程）

3S1指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间顶棚（吊顶）四个角点和

一个中点距离同一水平基准线之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间顶

棚（吊顶）的平整程度。

3S2合格标准：WlOmm

级测量工具：塔尺

3S4测量方法和数据记录：

实测区：每一个功能房间作为1个实测区，每2套房累计实测实量10个实测区。所选实测

区不满足10个时，需增加实测套房数。

测量方法及合格率计算：使用激光扫平仪，在实测房间内打ft一条水平基准线。同一顶

棚（吊顶）内距天花线30cM位置处选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度

较大可在中心部位增加1个测点），分别测量ft与水平基准线之间的5个垂直距离。以最

低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值5mm时,5个偏差值（基准

点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值＞15mm

时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

3.8.5.5示例:

3.8.6裂缝/空鼓（涂饰二盘第一点第一点可辿

3.8.6.1指标说明：反映白内墙体裂缝/空鼓和霜内灰花裂缝的程度。

■房间

3.8.6.2合格标准：涂饰啬面无裂缝、空鼓

3.8.6.3测量工具：目测3^靛锤

飞第四点第三点士

3.8.6.4测量方法和数据*------------------------------2i—1

实测区与合格率计算点:顶娜