60万吨玉米深加工工程淀粉及味精生产项目总体试车方案

PAGE147PAGE60万吨/年玉米深加工工程总体试车方案目录TOC\o"1-1"\h\u30378第一章工程概况 122369第二章总体试车方案的编制依据与编制原则 3761第三章试车的指导思想和应达到的标准 420578第四章试车应具备的条件 42884第五章试车的组织与指挥系统 530264第六章试车进度 75053第一部分淀粉车间试车方案 1017262第二部分成品车间试车方案 2721787第三部分公用工程车间试车方案 7011109第七章物料平衡 15230319第八章燃料、动力平衡 16228113第九章环境保护 1649803第十章劳动安全卫生及消防 1747320第十一章试车的难点及对策 1754587第十二章经济效益 1767812第十三章其他需要说明和解决的问题 199第一章工程概况一、生产装置、公用工程的规模及建设情况（一）生产装置淀粉装置充分利用已做过项目的设计经验，结合国内外生产技术和生产经验进行工艺改进，味精装置在沈阳宏成生物工程技术研发中心提供的工艺设计基础上，结合国内生产经验完善本工程设计。（二）公用工程的规模及建设情况1、建设规模一期建设目标：建设年加工能力为60万吨净化玉米的淀粉生产线和10万吨味精生产线；生产产品包括：商品淀粉25.4万吨、味精10万吨、粗玉米油1.65万吨、胚芽粕3.03万吨、玉米蛋白粉3万吨、玉米纤维饲料8.34万吨、菌体蛋白0.655万吨、复合肥10万吨。二期建设目标：增加15万吨味精生产线。2、厂区布置本项目总用地面积108.17公顷，其中一期占地面积为68.55公顷，厂区按功能划分为：（1）前区：位于厂区的西侧；包括办公楼、综合楼、倒班宿舍等。（2）玉米晾晒场、接收净化：位于原有厂区东侧。（3）生产装置区：位于厂区的中部铁路两侧。西南侧为味精装置；东北侧为味精发酵装置，淀粉装置及浸出、榨油装置；复合肥装置位于厂区西南侧临近污水处理场。（4）仓储区：位于厂区的铁路线两侧,包括味精仓库和成品及副产品仓库。（5）以自备热电站为主体的动力辅助区：布置在厂区南侧运煤铁路线北侧。（6）以供水站脱盐水站、循环水场为主的其他公用工程区域：临近生产装置的用户布置，以满足生产需要。（7）污水处理场：位于厂区的西南侧侧风位。3、公用工程规模本工程采用自备热电站。安装三台130吨蒸汽锅炉及一台背压式25000KW汽轮发电机组和一台抽凝式12000KW汽轮机配套15000KW发电机组，总发电容量为40000KW，出口电压为10.5KV。全厂在自备热电站设开闭所，电源由上级变电站提供两路进线。并在淀粉车间和味精车间分设10.5KV装置开闭所，复合肥车间设低压开闭所，为各生产装置供电。全厂电压等级为：高压10.5KV；低压380/220V。二、原料、燃料、动力供应及产品流向（一）主要原料、燃料供应自备热电站锅炉燃煤拟采用内蒙褐煤为主，以烟煤为辅的混煤燃烧。主要原辅材料需要量表：序号品种及规格年需要量（吨/年）来源1玉米（商品）618000本省2硫磺919.6本省3液化酶85本省4糖化酶110本省5液碱42%24501.6本省6盐酸30%1500本省7硫酸98%56000本省8溶剂油（kg）131200本省9液氨40000本省10发酵用营养原料综合8550本省11活性碳800本省12硅藻土32外省1325公斤编织袋（万条）216本省1440公斤编织袋（万条）250本省1550公斤编织袋（万条）20本省16煤584640本省（二）主要动力供应生产装置主要燃料动力需要量表：序号名称及规格单位耗量来源1新鲜水吨/年1261200管道2循环水吨/年87840000本厂3循环水补充吨/年299520本厂4蒸汽吨/年1561600自备电站5电KW·h/年204649000自备电站（三）新鲜水供应公司自备深井四眼，可供水650M3/h，供水管网采用环枝结合的供水方式。（四）产品流向本项目一期年加工玉米61.8万吨，生产商品淀粉25.4万吨和10万吨味精，产品市场主要在黑龙江省及东北地区，二期为15万吨味精，产品将销往全国其它地区，部分销往国外。第二章总体试车方案的编制依据与编制原则一、总体试车方案的编制依据总体试车方案依据各单元的施工设计编制。主要文件如下：1、《AABB有限公司60万吨/年玉米深加工工程可行性研究报告》K-09-11及其审核文件；2、AABB有限公司和吉林省石油化工设计研究院签定的《初步设计委托书》；3、吉林省石油化工设计研究院和沈阳宏成生物工程技术研发中心签定的《技术协议书》；4、轻工业建设项目初步设计编制内容深度规定(QBJS6-2005)；二、总体试车方案的编制原则淀粉投料试车相关工程2011年4月1日完成单机试车，淀粉车间于2011年4月25日投料试车。第三章试车的指导思想和应达到的标准一、指导思想:投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行。坚持“应遵循的程序一步也不能减少，应达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过”的原则。二、试车目的：是对整个装置的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等进行调试、吹扫，以水为介质所进行的模拟试运行在各自达到试车标准后，投料试车以全面检验整个装置全部性能和制造、安装质量、并经过一段时间的运行及调整使各项设计指标达到要求，以满足正常生产需要。三、应达到的标准:2011年3月1日开始，按AA规定的工程中间交接的9个条件和5个内容进行中间交接。4月1日完成工程中交。淀粉车间2011年4月25日投料试车，2011年5月10日前生产出合格的产品，2011年10月31日达产，（财务）争取一次试车成功。第四章试车应具备的条件一、工程中间交接完成

二、联动试车已完成三、人员培训已完成四、各项生产管理制度已落实五、经公司批准的投料试车方案已向生产人员交底六、保运工作落实七、供排水系统已正常运行八、供电系统已平稳运行九、蒸汽系统已平稳供给十、供氮、供气系统已运行正常十一、化工原材料、润滑油（脂）准备齐全十二、备品配件齐全十三、通讯联络系统运行可靠十四、物料贮存系统已处于良好待用状态十五、运销系统已处于良好待用状态十六、安全、消防、急救系统完善十七、生产调度系统已正常运行十八、环保工作达到“三同时”十九、化验分析准备工作已就绪二十、现场保卫已落实二十一、生活后勤服务已落实第五章试车的组织与指挥系统一、试车组织机构与指挥总指挥：总经理副总指挥：副总经理现场总指挥：总经理助理现场指挥：各部室经理、副经理，各车间主任、副主任，各专业副总工现场安全负责人：综合考评组：人力资源部、财务部生产运行组：生产技术部调度室、技术处，各生产车间运行人员安装保运组:生产技术部机动处、各生产车间维修人员物资供应组：储运部安全保卫组：安环部行政部技术监督组：品控部生产技术部后勤保障组：行政部参与试车的还包括：安装单位和设备厂家、现场监理、各工序岗位和维护人员参加试车的人员表（略）二、职责：（一）总指挥、副总指挥：根据工程进展情况作好试车时间表，制定和落实各负责人的责职，组织、批准、推进各工段的试车方案，协调内外部各单位统一协作。（二）现场总指挥同总指挥一道制定试车方案，负责落实各自专业的试车方案。协调各专业统一协作。（三）各部门、车间、专业、工段负责人按试车方案要求，组织本部门、车间、专业、工段人员，实施试车方案。三、组织及人员准备：1、各级试车指挥组织已经建立。2、专职技术人员目前未配备齐全，已到位的具备上岗资格。3、机电仪维护人员到位并经过培训，具备生产保障能力4、操作人员业已配备，职责分明，已经经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，并且考试合格。5、各类人员都已经认真学习安全规程，经过安全教育，考试合格。第六章试车进度一、试车进度的安排原则、试车进度、投料与出合格产品的时间（一）试车进度的安排原则试车进度安排原则是：以淀粉投料试车的预计时间为关键节点，提前做好人员准备、管线吹扫、气密性试验、工程中间交接、单机试车，联动试车等工作；与淀粉投料试车相关工程拟于2011年4月1日前完成工程中间交接，淀粉车间于2011年4月25日投料试车。（二）试车进度、投料与出合格产品的时间1、淀粉车间：3月1日至3月31日单机试车。3月1日至3月20日吹扫及气密性试验。3月1日至3月31日设备、管线、阀门标注。3月10日OCC具备投运条件，操作人员熟悉OCC界面4月1日至4月10日联动试车4月10日至4月25日淀粉车间投料，带料试车4月25日淀粉车间投料试车开始连续生产出合格产品10月31日达产100%2、成品车间：2011年3月1前完成设备及管线安装.2011年3月1日至3月15日前完成设备及管线的清理工作榨油工序预榨岗位2011年3月15日至3月31日完成单机试车工作榨油工序过滤岗位2011年3月15日至3月31日完成单机试车工作浸油工序2011年3月15日至3月31日完成单机试车工作高粕工序2011年3月15日至3月31日完成单机试车工作淀粉工序20011年3月15日至3月31日完成单机试车工作副产品工序20011年3月15日至3月31日完成单机试车工作浸油工序浸出岗位2011年4月1日至4月10日完成联动试车工作榨油工序过滤岗位2011年4月1日至4月10日完成联动试车工作浸油工序蒸发岗位2011年4月1日至4月10日完成联动试车工作浸油工序尾气回收2011年4月1日至4月10日完成联动试车工作浸油工序负压系统2011年4月1日至4月10日完成联动试车工作浸油工序冷却水循环系统2011年4月1日至4月10日完成联动试车工作榨油工序2011年4月14日至4月15日完成带料试车工作浸出工序2011年4月14日至4月15日完成带料试车工作高粕工序2011年4月14日至4月15日完成带料试车工作淀粉包装工序2011年4月14日至4月15日完成带料试车工作副产包装工序2011年4月14日至4月15日完成带料试车工作榨油工序2011年4月25日至5月11日70%负荷带料运行,产品合格率90%浸出工序2011年4月25日至5月11日70%负荷带料运行,产品合格率90%高粕工序2011年4月25日至5月11日70%负荷带料运行,产品合格率90%淀粉包装工序2011年4月25日至5月11日70%负荷带料运行,产品合格率90%成品车间副产包装工序2011年4月25日至5月11日70%负荷带料运行,产品合格率90%榨油工序2011年5月12日至6月1日80%负荷带料运行,产品合格率94%浸出工序2011年5月12日至6月1日80%负荷带料运行,产品合格率94%高粕工序2011年5月12日至6月1日80%负荷带料运行,产品合格率94%淀粉包装工序2011年5月12日至6月1日80%负荷带料运行,产品合格率94%副产包装工序2011年5月12日至6月1日80%负荷带料运行,产品合格率94%榨油工序2011年6月2日至7月3日90%负荷带料运行,产品合格率98%浸出工序2011年6月2日至7月3日90%负荷带料运行,产品合格率98%高粕工序2011年6月2日至7月3日90%负荷带料运行,产品合格率98%淀粉包装工序2011年6月2日至7月3日90%负荷带料运行,产品合格率98%副产包装工序2011年6月2日至7月3日90%负荷带料运行,产品合格率98%3、公用工程车间3月8日1#炉具备供汽条件2月20日至3月2日供水站单机调试3月10日OCC具备投运条件，操作人员熟悉OCC界面3月10日至3月20日循环水设备单机调试（含凉水塔风扇）3月20日至4月1日循环水设备联动调试3月31日供水站联动调试 4月1日1#汽轮机发电机组整体试运，具备供电、供汽条件4月5日至4月10日污水联动试车5月12日2#汽轮机发电机组整体试运，具备供电、供汽条件7月15日2#炉具备供汽条件8月7日3#炉具备供汽条件二、试车程序、主要控制点、装置考核与试生产时间安排（一）试车程序主要有：1、工程扫尾与单机试车（与淀粉投料试车相关工程3月31日完成）2、系统清洗、吹扫、气密（与淀粉投料试车相关工程3月31日完成）3、工程中间交接（与淀粉投料试车相关工程3月31日完成）4、联动试车（水联运）（与淀粉投料试车相关工程4月9日完成）5、投料试车（连续投料生产，4月25日开始，详见计划表）6、包含工序净化、制酸、上料、浸泡、蒸发、磨区、分离、淀粉精制、淀粉脱水及干燥、副产脱水、副产干燥、浸油、榨油、包装、供水、脱盐水、锅炉、汽机等（二）试车统筹进度关联图（详见试车统筹进度关联图）（三）主要控制点、装置考核与试生产时间安排（详见各车间试车程序）三、各车间试车程序具体如下：第一部分淀粉车间试车方案一、试车组织、试车负责人及参加试车的人员车间总指挥：现场指挥：安全负责人：电气负责人：仪表负责人：浸泡工段设备负责人：工艺负责人：湿磨工段设备负责人：工艺负责人：干燥工段：设备负责人：工艺负责人：参与试车的还包括：安装单位和设备厂家、现场监理、各工序岗位和维护人员参加试车的人员表（略）二、试车时间3月1前完成设备及管线安装（以下浸泡罐区除外）3月1日至4月1日前完成设备及管线的清理工作3月1日至4月1日完成单机试车工作4月1日至4月9日水联运试车4月6日至4月10日完成蒸汽管线打压、吹扫，干燥器、蒸发器、21.05-1∕6通汽试验4月25日连续投料试车三、试车内容试车包含单机试车、联动试车、投料试车。包含工序净化、制酸、上料、浸泡、蒸发、磨区、分离、淀粉精制、淀粉脱水及干燥、副产脱水、副产干燥等四、试车目的是对整个装置的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等进行调试、吹扫，以水为介质所进行的模拟试运行在各自达到试车标准后，投料试车以全面检验整个装置全部性能和制造、安装质量、并经过一段时间的运行及调整使各项设计指标达到要求，以满足正常生产需要。五、投料试车所需具备的条件（一）设备及工艺管道1、所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。2、施工记录资料齐全准确。全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。3、设备、管道均已经过气密试验，且确认合格4、所有的转动设备按规定经过详细检查，单机试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。5、设备、管线的保温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。6、运转设备润滑油已填充到位；7、凡有条件进行单机试运的转动设备，已经试车合格；8、煮炉、烘炉工作已经结束。9、联动试车完毕已顺利通过，暴露的问题已解决。（二）电器、仪表、控制系统1、电气、仪表安装工作已经完成；2、自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用；3、DCS控制系统调试完成；4、电气调校完成；5、照明系统供电及电力系统供电检验已完成。6、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。7、安全阀已经经有关部门校验完毕，确定符合设计排放压力；8、所有化验分析设施、标准液制备等已备妥待用。（三）公用工程1、公用工程水、电、汽系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；仪表空气等已能按设计值保证供应。2、全厂所有的安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、可燃气体监测仪等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。3、生产装置区内消防器材齐全，各种消防安全措施落实到位。4、界区内上下水道、照明及通讯工程已完成；5、车间的生活、卫生设施已能交付使用。6、生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施已能供正常使用。7、对排放废物、废水都有处理办法或已合理解决。（四）贮运系统1、成品贮罐及中间罐区已经清扫，具备贮存能力，2、有关计量仪器已经标定可供使用。（五）原料、燃料、辅料1、投料试车所用玉米原料足够完成投料试车计划，且玉米质量符合设计要求，且已运至指定地点。2、投料试车所用辅助材料足够完成投料试车计划，且各种辅料的质量指标符合设计要求，且已运至指定地点。3、投料试车所用的包装物数量足够完成投料试车计划，且编织袋质量满足设计要求。（六）备品、备件、工具及其它1、不同型号的盲板、法兰、垫圈、螺栓、螺母、阀门等要求准备齐备。2、易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。3、试车用的各种工具已经准备齐备。（七）人员配备1、各级投料试车指挥组织已经建立。2、专职技术人员配齐，并经培训合格，具备上岗资格。3、机电仪三修已组成强有力的检修组织4、操作人员业已配备，职责分明，已经经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，并且考试合格。5、各类人员都已经认真学习厂颁安全规程，经过安全教育，考试合格。（八）标准、制度、记录1、投料试车方案已经批准、发布；2、各种工艺规程、安全规程、分析规程、设备维护检修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。各项工艺指标已经生产管理部门批准、发布，操作人员人手一份；生产装置各岗位责任制已经建立完毕，各种挂图、挂表齐全；5、原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；6、仪表联锁、报警的整定值已经批准公布，操作人员人手一份。试车程序和进度表编制完毕并通过审核；7、紧急事故处理的程序与要求已经批准、发布。六、试车所需准备工作及试车内容（一）试车所需准备工作反复进行试车前的检查和最终确认。检查分专业检查、三级检查和综合检查。专业检查：按设备、工艺、电器、仪表等各项专业系统组织检查。三级检查：厂、车间、操作岗位检查。综合检查：由生产、设计、施工等单位相关人员组成综合小组进行检查。试车期间严格按步骤投料试车。出现问题不查清、不解决不能开车。要严格执行工艺指标。试车过程中，对重点部位严加控制，加强巡回检查，尽早发现问题，并实行一人操作、一人监护的人操作监护制来确保安全。对联锁及安全装置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。设备、仪表、电器等维护人员齐全、工具配套。建立24小时维护制，负责巡回检查，做好维护保养，预先发现问题、及时处理、做好记录、跟踪到位。(二)单机试车单机试车应按以下步骤实施，保证试车工作有序进行。1、待车间所有设备及管道按工艺要求安装完毕后，先清扫设备和管道（管道用压缩气清扫）。根据每根管道的操作压力，对每一根管道试压并做好记录，直至确认每根管道无泄漏，拆除盲板。用水清洗管道及设备，直至确认管道清洗干净后，连同设备再一次进行清扫，直至确认设备及管道干净后，方可进行下道试车程序。2、检查所试设备是否加注相应润滑油（脂），并查看是否泄漏盘动所有可转动的设备，确保运转灵活、润滑良好、转向正确。3、检查所试设备的电源是否以接好，开关盒各按钮是否灵活，指示灯是否正常。4、检查所有皮带松紧应适度，接头应牢固可靠，所有防护罩应齐备完好。5、检查输送设备链条松紧应适度，且运转时无撞击声。6、检查输送设备安装应牢固可靠完好不变形。7、检查所有电器仪表应灵敏、安全、可靠。8、检查所有消防器材应完好无损，处于待用状态。9、通知电仪人员送电，准备开车。10、检查所试设备的防护罩是否齐全，各处固定螺栓是否紧固牢靠。检查所试设备附近是否有障碍物，手动盘车是否灵活。11、检查所试设备的阀门位置是否正确，避免造成误操作。12、所试设备应先点动启车，检查电机转向是否正常，经观察无异常现象后方可启动试运13、对所试设备的温升、声音、震动、电流、压力、流量情况进行监控，避免造成事故。14、应对所试设备的各种参数做好及时、详实的试车记录并整理归档。七、主要控制点（具体参数见操作法）净化玉米上料输送水量浸泡出料输送水量浸泡温度头道磨磨齿间距15.05波美度HV15.01开度15.12波美度胚芽洗涤加水量纤维洗涤加水量胚芽分离顶流，底流压力分配系数分离机进料量，底流浓度控制十二级顶流，底流流量分配，温度控制，底流蛋白含量刮刀进料量，干燥温度控制纤维管束，蛋白管束回流量，干燥温度控制蒸汽阀开度玉米浆加入量MVR压缩比蒸发各效液位控制八、装置考核计划及试生产时间淀粉车间共设置三个工段，浸泡蒸发工段负责人：张英秀；研磨精制工段负责人：吴树军，副产干燥工段负责人：韩振国各工段负责人负责本工段设备的安装质量，在单机试车期间彻底检查设备缺陷，及时完善安装及运转质量。保证各设备在水联运期间的故障率小于10%工艺运行主任对岗位进行分工，上料，浸泡，蒸发岗位负责人：刘洪浩；研磨，纤维洗涤岗位负责人：李西峰；分离机，十二级岗位负责人：马守国；淀粉脱水干燥负责人:朱海；副产干燥负责人：潘宏宇。岗位负责人要及时准确处理试车期间的设备，工艺故障，经过水联运后，要保证工艺基本控制点参数的确定，准确率达到80%各工段装置在水联运期间，进一步暴露缺陷，保证水联运设备故障率小于10%。通过水联运后，设备得到检验，保证带料试车设备运转稳定性达到90%以上各运行班组在水联运期间要进行工艺参数摸索及调整，各岗位要进行工艺阀门开关检验，控制仪表检查及调节。要建立水联运参数，为带料试车做参考试生产时间表项目时间负荷合格率投料试车4月25日——5月25日50%60%试生产5月25日——7月31日70%80%试生产8月1日——10月31日90%90%九、淀粉车间试车方案（一）具备试车条件后，分区段对每台设备单机进行调试1、加水通过加酸管线将12台浸泡罐加水，通过出浆管线向1408罐加水，加入新鲜水到罐容积的80%以上沉降72小时。通过浸泡罐长行程阀门排除罐中水，通过潜水泵或消防水管将车间所有罐加满水并清洗。2、吹扫吹扫前将管道中不能参与吹扫的止回阀、流量计、调节阀等管件拆除，待吹扫合格后按顺序恢复。（1）压缩空气吹扫：对管道系统进行间断性吹扫。吹扫压力保证0.5MPA，打开各主、支管线排放点（排放口不得对人），25分后看不见异物为好。（2）蒸汽管道吹扫：蒸汽吹扫管道时，应先缓慢升温暖管，此时会产生的大量凝结水，因此，蒸汽管道沿线各疏水阀应事先打开，以便排放暖管时产生的大量污浊凝结水，待疏水阀前的冲洗管冒出白色蒸汽时，再关闭冲洗管上阀门。被吹扫管道末端的排气口要引至室外安全处，并使管口倾斜向上，并固定好，以承受蒸汽高速吹出时的反作用力。吹扫应分段进行，先将刮刀、干燥、蒸发主管线吹净，然后分别吹扫各根支管。每次应在恒温下（10KG管路压力不得低于0.8MPA、2KG管路压力不得低于0.2MPA）吹扫15分钟，然后降至环境温度。如此多次，直至吹不出异物为止。吹扫合格后，应将拆除的管件恢复好，对于不合格的垫片应及时更换。吹扫前应检查管道支架是否牢固可靠，吹扫口的位置、方向是否安全，排放管是否固定好，以便承受强大的反作用力。3、单机试运（1）风机试运行：a.检查设备有无杂物、是否干净、螺栓是否松动、是否润滑、是否有卡阻现象。b.先断开电机，确认电机转向，再安装、校正联轴器。c.关闭风门，点动电机，无异常现象后，再启动电机，直至风机运行正常，无异声，无卡现象，打开风门，运行72小时正常后停运，通知电仪人员断电。。d.再一次检查螺栓是否松动。（2）旋转阀试运行：a.检查设备有无杂物、是否干净、螺栓是否松动、是否润滑。b.点动电机，无异常现象，再启动电机，直至旋转阀运行正常，无异声，无刮卡现象，运行72小时正常后停运，通知电仪人员断电。c.再一次检查螺栓是否松动。（3）泵试运行：a.各泵入口管道清理干净。b.检查泵内有无杂物、是否干净、螺栓是否松动、是否润滑，密封水供应正常。c.先断开电机，确认电机转向，再安装、校正联轴器。e.泵入口加40目过滤网。f.开启泵冲洗管道冲洗液、开启泵进出口阀门。g.盘动泵联轴器，确认无卡阻现象，点动泵，无异常现象，再启动循环泵，运行2-4小时正常后停运，通知电仪人员断电。h.拆除过滤网，拆除进口管道，再一次冲洗管道，直至冲洗干净。（4）螺旋输送机试运行：a.各螺旋输送机内部清理干净。c.检查螺栓是否松动、是否润滑。d.盘动联轴器，观察是否有卡阻现象，确认后，点动电机，无异常现象，再启动电机，直至螺旋输送机运行正常，无异声，无刮卡现象，运行72小时正常后停运，通知电仪人员断电。。（5）搅拌器试运行：a.罐内部清理干净。b.检查螺栓是否松动、是否润滑。c.向罐内加水到液位50%d.盘动联轴器，观察是否有卡阻现象，确认后，点动电机，无异常现象，再启动电机，直至搅拌器运行正常，无异声，运行72小时正常后停运，通知电仪人员断电。e.再一次检查螺栓是否松动。（6）凸齿磨、针磨、刮刀离心机、分离机、挤压机、干燥机、真空转鼓过滤机、锅炉、汽机等进口或重要的设备由厂家服务人员主持试车。（二）淀粉车间联动试车方案1、水联运试车目的：是对淀粉部内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水为介质所进行的模拟试运行，以检验其除受介质影响外的全部性能和制造、安装质量。2、水联运试车时间：2010年4月1日至4月9日3、水联运试车组织见第一章4、水联运试车包含工序玉米净化、制酸、上料、浸泡、蒸发、磨区、分离、淀粉精制、淀粉脱水及干燥、副产脱水、副产干燥5、试车必须具备的条件：(1)建立试车人员岗位责任和要求；(2)确定各专业维修人员和各工序岗位操作人员；(3)公用工程系统密封水、压缩空气、供电、给水、排水，能满足水联运试车条件；(4)下发试车方案和有关试车操作规程；(5)操作记录表格准备齐全，印发到岗位。(6)重要设备厂家技术人员到现场，指导单机开、停车.6、试车所需准备工作：（1）所有设备的单机试车都完成并达到运转要求。（2）外部条件都具备（如：水、电、压缩空气、密封水、排水等）。（3）所有设备的单机试车完成后，对管线、设备进行认真清理和检查。（4）检查所有管线阀门和连接部分的密封情况。（5）OCC自控系统调试、试运完成（包括系统联锁），具备工艺联动开车条件，。（6）所有现场仪表试运完成，连接处密封良好，具备工艺联动开车条件。（7）所有电气设备试运完成，具备工艺联动开车条件。（8）设备、阀门、管线作好标知识。7、试车所需外部条件：序号外部条件最大用量配合时间1新鲜水120吨/小时2011年4月10日—25日2电12000度/小时2011年4月10日—4月25日3排水量120吨/小时2011年4月10日—4月25日8、试车项目和进度表序号试车项目具体区域时间1浸泡区水联运（含本区的清理）上料、制酸、浸泡、蒸发、循环水、11年4月1日—3日2浸泡区问题处理上料、制酸、浸泡、蒸发、循环水、11年4月4日—5日3湿磨区清理检查上料、制酸、浸泡、蒸发、循环水、11年4月1日—2日4湿磨区水联运磨区、分离、十二级、泵槽、板框、淀粉脱水11年4月3日—7日5湿磨区问题处理磨区、分离、十二级、泵槽、板框、淀粉脱水11年4月8日—10日备注：玉米净化、副产干燥、淀粉干燥、只做系统试车，不做水联运9、浸泡区水联运（1）首先工艺水罐16.90罐加水，利用15.81－1制酸泵向制酸工序加水，流量为120立方米/小时，可以检测制酸流量计及制酸自控阀，首先水通过制酸喷头进入14.37－1/4，然后流入到14.39罐，液位达到30％时通过14.40泵，水被打入14.05亚硫酸罐（260立方米），液位达到30％时启动14.06泵自身循环。（2）利用14.06向浸泡罐14.01－1（653立方米）加水，期间流过加酸流量计，可以检测加酸流量计，待浸泡罐14.01－1液位达到50％时，停制酸泵15.81－1，启动14.02－1循环泵自身循环。待液位到达设计液位时，开启倒浆自动阀向下一个浸泡罐加水，待下一个浸泡罐液位达到50％时，启动相应的循环泵，停止14.02－1，以此类推，最后水试用水回到14.01－1罐，完成整个浸泡罐循环管线及倒浆管线的水试。（3）启动13.05、13.04、12.08泵，开启玉米上料输送管线上的阀门，打开14.01－1压浆管线阀门，每罐运行1小时后停止上述管线的水试，关闭相应的阀门，完成玉米上料输送管线的水试。（4）启动14.04泵、打开玉米输送管线中相应的阀门，然后打开玉米下料球阀，通过14.11捕石器、14.12脱水筛向14.13罐供水，运行1小时后，停止上述管线的水试，完成浸后玉米输送管线水联运。（5）每罐水试时开启出浆管线阀门10分钟，完成出浆管线的水试，最后水试用水回到14.08－1/2。完成浸泡工序的水试工作。（6）开启14.10－1/2给蒸发系统供水，开启蒸发系统各效循环泵，利用二效循环泵出口到14.08－1/2管线完成蒸发系统的水试，最后水通过蒸发成品泵打到14.90中，利用14.92泵把水排掉。（7）所有管线及设备水试完成后，相应的低点排放阀门打开，排掉安装过程中的焊渣等杂物。10、湿磨区水联运磨区：（1）向16.50（待液位达2/3时启动16.51向16.90、16.55及16.35注水）及16.90注水并设定液位为2/3，待16.90液位达2/3时向启动16.91-2向14.13、15.42及15.63注水，并设定液位为2/3。（2）待14.13液位达2/3时，启动14.04，玉米输送部分水联运开始。（3）待15.05、15.12液位达2/3时，启动15.04、15.11待转换后，按单机作业文件启脱胚系统，（4）待15.16液位达1/2时，启动精磨待转换后启动15.18（此时，根据精磨运行状况可调整加入冲洗水量）。（5）待15.22液位达2/3时，启16.57-3并向15.22加水调整适当流量，启15.24并设定液位为2/3。（6）待15.63液位达2/3时按单机作业文件启动纤维洗涤工序，并向前级加水调整适当流量。分离：（1）待15.90液位达1/2时，按单机作业文件启动15.95-1及相关设备，转换后，启15.92-1调整15.93进料及相关压力值，而后向分离机进水并设定适当流量。（2）待15.97液位达1/2时，按单机作业文件启动16.00-1及相关设备，转换后，启16.57-1向分离机进水并设定适当流量，然后启动15.98、16.37-2向分离机进水并设定适当流量。（3）待16.03液位达1/2时，按单机作业文件启动16.07-1及相关设备，转换后，启16.05-1、16.08-1向分离机进水并设定适当流量。（4）待运行一段时间后将分离机切换到另外一套。十二级：待16.35液位达2/3时，启16.51向十二级注水并设定适当流量，按单机作业文件启动16.47-1/4/8/12及相关设备，转换后，启16.37-1向十二级进水并设定适当流量。淀粉脱水系统：（1）向16.88-1/7加水。（2）启动16.77-1/3向16.78-1/7加水。（3）启动16.80-1/7。（4）向16.80-1/7手动或自动进水、包括强洗，以便使操作人员熟悉操作过程。进而检测刮刀的液压系统。（5）16.84液位足够时启动16.86向小离心机进水，调解进料量，检测小离心机最大进料量。（6）待16.81液位足够时启动16.83向16.87供水，检测16.87的进料、顶流、底流压力。（7）通过调整回流量控制16.81、16.84液位平衡。（8）试水结束后16.78-1/7的水通过排放阀排到16.75；16.88-1/7水通过排放阀排到16.84然后再排放；16.81水就地排放。淀粉干燥系统：淀粉脱水系统正常运行后，按照作业指导书启动淀粉干燥系统设备。副产品干燥系统：按照作业指导书启动副产品干燥系统。（三）投料试车所需外部协作条件及临时设施的方案试车所需外部条件：在试车前水、电、压缩空气、蒸汽供应充足。（四）淀粉投料试车所需的原料、辅助材料及产出1.主要原料计划消耗指标与设计指标原料名称计划消耗数量设计消耗数量商品玉米600吨硫磺1.3吨0.48吨液碱0.6吨0.24吨新鲜水6000吨3000吨电266000度176000度蒸汽（1.0MPA）1650吨800吨/小时2．主要物料投入产出表（1）玉米投入量主原料规格单位数量备注净化后玉米水分14%吨600（2）产品产出量主产品规格绝干收率数量商品淀粉1214%水分63373吨（13%）蛋白粉蛋白含量5562%，水分为6-8%4.022麸质饲料水分6-8%1899.8玉米油2.010.3胚芽粕水分7%3.016.6玉米浆干物40%2.532.2合计92.5553.9（3）产品合格量主产品合格品数量合格率（%）商品淀粉298.480蛋白粉16.575麸质饲料79.880玉米油8.2480胚芽粕13.2880玉米浆22.5470（4）水、电、汽消耗计划原料名称数量供应能力要求新鲜水10000吨150吨/小时电266000度13300度/小时蒸汽（1.0MPA）650吨100吨/小时合计（5）包装材料计划：原料名称数量25KG编制袋900040KG编制袋800050KG编制袋5000200L塑料桶1000合计（五）淀粉车间试车工艺条件及控制指标（见作业指导书）（六）淀粉车间开、停车及紧急事故处理的程序与要求1、停电（1）通知电站，立即关车间蒸汽主阀门,系统停蒸汽.（2）如果停电时间较长,要排放C-2,15.08、15.15、16.38和15.62、16.35,16.75泵及旋转过滤器全部排放,有新鲜水供应时,要清洗离心机和十二级.其它各罐要排放其所属泵前、后管线内物料,定期手动盘搅拌器。（3）干燥器要排放冷凝水.（4）若短时间可送电,刮刀按程序清洗,无电则用人工清洗.（5）其它工序按紧急停车处理.（6）通知相关人员处理,供电正常以后,先启搅拌器和14.02-1/12,同时对离心机进行半速清洗.（7）压缩空气正常以后,可以按临时停车后开车程序进行开车,注意与电站联系,控制电负荷.2、停蒸汽：运行中由于蒸汽下降直到停汽、造成停车可按如下程序处理:（1）关玉米下料阀,停破碎和胚芽分离、洗涤、干燥,停纤维洗涤、脱水、干燥,停麸质脱水、干燥,保持管束干燥机运行.（2）立即停21.03,暂停刮刀,若停汽时间长,则清洗刮刀.（3）关蒸发蒸汽主阀门,保持蒸发系统正常运行,待密度下降以后,将P-2出口打向14.08-1/2.保持循环.（4）其它工序紧急停车处理.（5）蒸汽正常以后,开车,按临时停车后开车程序进行开车.如果停汽时间短（30分钟内），停车可按如下程序处理:（1）淀粉脱水工序可停车。（2）胚芽和麸质、纤维脱水可正常运行，只是在15.46和16.29、15.72处排料，蒸汽正常后回填。（3）其它工序可根据料位情况正常运行或适当减量.3、停压缩空气：立即关闭14.52去2KG系统的蒸汽阀门,并通知电站.通知仪表工将TCV21.10手动打开30%,保证汽机运行.其它工序紧急停车处理.通知相关人员处理完毕后,恢复TCV21.10到自动状态,开车程序同临时停车程序一样.4、停工艺水：运行中工艺水泵16.91发生故障,各部位没有工艺水供应,将造成局部紧急停车.立即关玉米下料阀,停破碎.停破碎和胚芽分离、洗涤工序,停纤维分离、洗涤工序,停麸质脱水工序,关副产品干燥蒸汽阀,设备仍运行.除砂、淀粉乳浓缩、淀粉与麸质分离、麸质浓缩工序及淀粉精制可以看料位情况处理.保持淀粉脱水、干燥工序正常运行.直到16.75液位到0.5m.蒸发、制酸工序可正常运行.工艺水恢复供应以后,在保证副产品干燥尾汽温度的前提下,开启纤维、麸质脱水.其它按临时停车后开车处理.5、停水：若运行中新鲜水突然中断,立即停蒸发和麸质脱水、干燥工序。十二级系统减量运行。刮刀暂停、和供水站联系：二十分钟以上，系统紧急停车，21.10要排汽（如电站需要）二十分钟以内，其它可减量运行（电站可供汽）6、限汽：运行主任可根据电站限汽量和时间做出排料或减量决定（减量要考虑该停设备要及时停，如15.04、15.11、15.20等，以及对应停18.01、19.01、20.01）车间用汽点用汽量如下：（1）1801-1/24.0—4.7T/H/台（2）19.01-15.1—5.4T/H/台（3）20.01-1-35.8—7.2T/H/台（4）20.01-2-44.9—5.4T/H/台（5）14.61-1/26.0—8.0T/H/台（6）14.030.9—1.0T/H7、因故限电生产必须减负荷时。要先了解用电各点功率：上料：276.75KW蒸发：770.5KW/套15.04：75KW/台15.11：75KW/台15.20：257KW/套15.95：325KW/套16.07：320KW/套16.00：325KW/套18.01：157.6KW/套19.01：216KW/套20.01-5：300（292）KW/套浸泡3602001-1/2：639KW16.80：643（363.8）KW/套16.24：120KW/套14.02：30KW/台15.81：40KW15.46：37KW（1）根据限电时间、电量、浸泡时间决定是否停上料。（2）根据料位是否停蒸发。（3）其它要根据实际情况算好用电量匹配停机，也可切换开停（如先停刮刀，16.75料多了再停磨，启刮刀。但一定要遵循先停后开的原则，并和电站及时沟通。）另外：车间总用电量18129KW（高压1600KW）8、外部或汽轮机故障限电.车间将减25%负荷（车间减电2500KW），既停15.11（75）、一台15.04（75）、15.20（257）各两台、2001-1/2套、16.24、16.80两套、14.82（160KW）停一台（可以切换使用.共计减电2505.4KW）并通知电站减22-26T汽负荷.9、外部和12000KW汽轮机故障或25000KW汽轮机故障限电，车间将减50%负荷.（车间减电6000KW）。即：15.04停3台15.11停一台1520停三套.16.24停三套.1901停一套，15.46停两台，18.01停一套.蒸发停一套.20.01停三套，16.80停三套.离心机单台运行.（离心机另一套可单机切换使用，料位高时可停离心机。启2001或19.01，16.80一套）（共计减电5988-6389KW.）并通知电站减50-55T汽负荷.（七）各岗位责任制见淀粉车间岗位责任制（试行）（八）各岗位操作规程见淀粉车间作业指导书十、淀粉车间投料试车（一）投料试车进度表时间破碎检修玉米破碎量备注4月10日6：00制酸开始4月10日10：00600T玉米净化、上料、浸泡4月12日12：00时至4月13日17：00时√600吨24小时运行4月14日至4月25日17：00时√检修和问题整改（二）工艺过程概述玉米玉米净化粉尘和碎玉米玉米油制酸浸泡浸泡液蒸发玉米浆破碎、胚芽分离胚芽洗涤胚芽干燥榨油浸油粕包装纤维细磨纤维分离纤维洗涤纤维干燥饲料包装淀粉、蛋白分离蛋白浓缩蛋白脱水干燥蛋白包装新鲜水淀粉洗涤淀粉脱水淀粉干燥淀粉包装（三）投料试车具体实施方案严格按照淀粉车间工艺运行作业指导书的要求，进行开车前的准备、开车、正常停车、紧急停车、故障处理。1、制酸工序：按作业指导书启用三台燃烧炉和吸收塔制酸，制亚硫酸480立方，制酸浓度：0.13%，供给浸泡。2、净化工序：按作业指导书启动净化系统10小时向14.01-1/2投料600吨（14%水分）3、上料工序：按作业指导书启动上料系统10小时向14.01-1/2投料600吨（14%水分）4、浸泡工序：按作业指导书启动浸泡系统浸泡时间：48小时，温度：51℃5、蒸发工序：按作业指导书启动蒸发系统以稀玉米浆为介质，接收干燥器尾汽和电站蒸汽为汽源。6.磨区工序、分离工序、淀粉精制、纤维分离及脱水、蛋白脱水，淀粉脱水及干燥，按作业指导书启动各系统，根据设备运行和设备负荷，及时调整系统破碎负荷，除出现故障的设备，其它工序的多台设备要轮流投料使用，检验设备能力.（四）投料试车检查的内容1、检测所有经过管线的焊接质量及严密性、所有阀门（包括自动阀）的可操作性。2、在设备带料时，检查设备的机械性能、震动情况、电流、压力等机械特性指标。3、检验淀粉装置的工艺控制水平、单机处理能力和处理效果，是否有影响产品质量控制的机电仪等工况问题。4、仪表性能显示的液位、温度、电流、流量、压力显示的准确性。5、电器负荷和公用工程的能力检验。（五）各种记录岗位记录（淀粉）.xls第二部分成品车间试车方案一、试车目的试车是对成品车间的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等进行调试、吹扫，以水为介质所进行的模拟试运行在各自达到试车标准后，投料试车以全面检验整个装置全部性能和制造、安装质量、并经过一段时间的运行及调整使各项设计指标达到要求，以满足正常生产需要。二、试车组织、试车负责人及参加试车的人员（一）试车人员构架:现场总指挥：现场指挥：安全负责人：榨油、浸油工段现场指挥：设备负责人：工艺负责人：电器仪表负责人：包装工段现场指挥：设备负责人：工艺负责人：电器仪表负责人：参与试车的人员还包括：安装单位、现场监理、各工序岗位和维护人员.参加试车的人员表（略）（二）试车人员职责：1、总指挥：根据工程进展情况作好试车时间表，制定和落实各负责人的责职，组织、批准、推进各工段的试车方案，协调内外部各单位统一协作。2、现场总指挥同总指挥一道制定试车方案，负责落实各自专业的试车方案。协调各专业统一协作。3、各工段（专业）负责人按试车方案要求，组织本工段（专业）人员，实施试车方案。4、人员准备各级试车指挥组织已经建立。专职技术人员目前未配备齐全，已到位的具备上岗资格。机电仪维护人员到位并经过培训，具备生产保障能力操作人员业已配备，职责分明，已经经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，并且考试合格。各类人员都已经认真学习安全规程，经过安全教育，考试合格。三、试车时间2011年3月1前完成设备及管线安装.2011年3月1日——3月15日前完成设备及管线的清理工作榨油工序预榨岗位2011年3月15日3月31日完成单机试车工作榨油工序过滤岗位2011年3月15日3月31日完成单机试车工作浸油工序20011年3月15日3月31日完成单机试车工作高粕工序20011年3月15日3月31日完成单机试车工作淀粉工序20011年3月15日3月31日完成单机试车工作副产品工序20011年3月15日3月31日完成单机试车工作浸油工序浸出岗位2011年4月1日4月10日完成联动试车工作榨油工序过滤岗位2011年4月1日4月10日完成联动试车工作浸油工序蒸发岗位2011年4月1日4月10日完成联动试车工作浸油工序尾气回收2011年4月1日4月10日完成联动试车工作浸油工序负压系统2011年4月1日4月10日完成联动试车工作浸油工序冷却水循环系统2011年4月1日--4月10日完成联动试车工作榨油工序20011年4月14日4月15日完成带料试车工作浸出工序20011年4月14日4月15日完成带料试车工作高粕工序20011年4月14日4月15日完成带料试车工作淀粉包装工序20011年4月14日4月15日完成带料试车工作副产包装工序20011年4月14日4月15日完成带料试车工作榨油工序2011年4月25日5月11日70%负荷带料运行,产品合格率90%浸出工序2011年4月25日5月11日70%负荷带料运行,产品合格率90%高粕工序2011年4月25日5月11日70%负荷带料运行,产品合格率90%淀粉包装工序2011年4月25日5月11日70%负荷带料运行,产品合格率90%副产包装工序2011年4月25日5月11日70%负荷带料运行,产品合格率90%榨油工序2011年5月12日6月1日80%负荷带料运行,产品合格率94%浸出工序2011年5月12日6月1日80%负荷带料运行,产品合格率94%高粕工序2011年5月12日6月1日80%负荷带料运行,产品合格率94%淀粉包装工序2011年5月12日6月1日80%负荷带料运行,产品合格率94%副产包装工序2011年5月12日6月1日80%负荷带料运行,产品合格率94%榨油工序2011年6月2日7月3日90%负荷带料运行,产品合格率98%浸出工序2011年6月2日7月3日90%负荷带料运行,产品合格率98%高粕工序2011年6月2日7月3日90%负荷带料运行,产品合格率98%淀粉包装工序2011年6月2日7月3日90%负荷带料运行,产品合格率98%副产包装工序2011年6月2日7月3日90%负荷带料运行,产品合格率98%菌体蛋白包装工序20011年7月15日7月31日完成单机试车工作味精工序20011年7月15日7月31日完成单机试车工作复合肥工序20011年7月15日7月31日完成单机试车工作菌体蛋白包装工序20011年8月14日8月15日完成带料试车工作味精包装工序20011年8月14日8月15日完成带料试车工作复合肥包装工序20011年8月14日8月15日完成带料试车工作菌体蛋白包装工序20011年9月13日10月13日50%带料运行,产品合格率90%味精包装工序20011年9月13日10月13日50%带料运行,产品合格率90%复合肥包装工序20011年9月13日10月13日50%带料运行,产品合格率90%菌体蛋白包装工序20011年10月14日11月30日75%带料运行,产品合格率95%味精包装工序20011年10月14日11月30日75%带料运行,产品合格率95%复合肥包装工序20011年10月14日11月30日75%带料运行,产品合格率95%菌体蛋白包装工序20011年12月1日12月30日100%带料运行,产品合格率98%味精包装工序20011年12月1日12月30日100%带料运行,产品合格率98%复合肥包装工序20011年12月1日12月30日100%带料运行,产品合格率98%四、试车内容（一）试车包含单机试车、联动试车、投料试车。（二）工序包含榨油、浸油、淀粉包装、副产包装等。（三）主要设备——转筛、轧胚机(2台)、平板烘干机、榨机（6台）、过滤机(2台)、捞渣机（2台）、浸出器、蒸脱机、管束干燥机、各种输送设备（提升机、输送螺旋机、埋刮板等）、减速机、风机、泵类、包装秤等。（四）设备运行记录——对设备试车运行各种参数(运转方向、运行有无异响、电机运行电流是否平稳、设备的气密情况、泵类的机械密封等)记录。（五）工艺调整——设备试车过程中暴露的问题进行整改。五、投料试车所需具备的条件（一）设备及工艺管道1、所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。2、施工记录资料齐全准确。全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。3、设备、管道均已经过气密试验，且确认合格4、所有的转动设备按规定经过详细检查，单机试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。5、设备、管线的保温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。6、运转设备润滑油已填充到位；7、凡有条件进行单机试运的转动设备，已经试车合格；8、联动试车完毕已顺利通过，暴露的问题已解决。（二）电器、仪表、控制系统1、电气、仪表安装工作已经完成；2、自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用；3、DCS控制系统调试完成；4、电气调校完成；5、照明系统供电及电力系统供电检验已完成。6、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。7、安全阀已经经有关部门校验完毕，确定符合设计排放压力；8、所有化验分析设施、标准液制备等已备妥待用。（三）公用工程1、公用工程水、电、汽系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；仪表空气等已能按设计值保证供应。2、全厂所有的安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、可燃气体监测仪等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。3、生产装置区内消防器材齐全，各种消防安全措施落实到位。4、界区内上下水道、照明及通讯工程已完成；5、各车间的生活、卫生设施已能交付使用。6、生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施已能供正常使用。7、对排放废物、废水都有处理办法或已合理解决。8、厂区内道路、场地竖向整平业已完成。（目前正在进行）（四）贮运系统1、成品贮罐及中间罐区已经清扫，具备贮存能力，2、有关计量仪器已经标定可供使用。（五）原料、燃料、辅料1、投料试车所用玉米原料足够完成投料试车计划，且玉米质量符合设计要求，且已运至指定地点。2、锅炉所用煤足够完成投料试车计划，且煤质量符合设计要求，且已运至指定地点。3、投料试车所用辅助材料足够完成投料试车计划，且各种辅料的质量指标符合设计要求，且已运至指定地点。4、投料试车所用的包装物数量足够完成投料试车计划，且编织袋质量满足设计要求。（六）备品、备件、工具及其它1、不同型号的盲板、法兰、垫圈、螺栓、螺母、阀门等要求准备齐备。2、易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。3、试车用的各种工具已经准备齐备。4、装置的公用工程站放置适当长度的胶管以备急用。（七）人员配备1、各级投料试车指挥组织已经建立。2、专职技术人员配齐，并经培训合格，具备上岗资格。3、机电仪三修已组成强有力的检修组织4、操作人员业已配备，职责分明，已经经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，并且考试合格。5、各类人员都已经认真学习厂颁安全规程，经过安全教育，考试合格。（八）标准、制度、记录1、投料试车方案已经批准、发布；2、各种工艺规程、安全规程、分析规程、设备维护检修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。3、各项工艺指标已经生产管理部门批准、发布，操作人员人手一份；4、生产装置各岗位责任制已经建立完毕，各种挂图、挂表齐全；5、原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；6、仪表联锁、报警的整定值已经批准公布，操作人员人手一份。试车程序和进度表编制完毕并通过审核；7、紧急事故处理的程序与要求已经批准、发布。六、装置考核计划及试生产时间（一）成品车间共设置二个工段，制油工段负责人：付学义；包装工段负责人：梁立波（二）各工段负责人负责本工段设备的安装质量，在单机试车期间彻底检查设备缺陷，及时完善安装及运转质量。保证各设备在水联运期间的故障率小于10%。（三）各工段装置在水联运期间，进一步暴露缺陷，保证水联运设备故障率小于2%。通过水联运后，设备得到检验，保证带料试车设备运转稳定性100%。（四）各运行班组在水联运期间要进行工艺参数摸索及调整，各岗位要进行工艺阀门开关检验，控制仪表检查及调节。要建立水联运参数，为带料试车（五）成品车间单机试车、带料试车计划时间表：序号试车阶段岗位开始时间结束时间备注1.1单机试车预榨岗位2011.03.152011.03.311.2单机试车过滤岗位2011.03.152011.03.311.3单机试车浸出岗位2011.03.152011.03.311.4单机试车高粕岗位2011.03.152011.03.311.5单机试车淀粉包装岗位2011.03.152011.03.311.6单机试车副产包装2011.03.152011.03.311.7单机试车味精包装2011.07.152011.07.311.8单机试车复合肥包装2011.07.152011.07.312.1联动试车浸出岗位2011.04.012011.04.102.2联动试车过滤岗位2011.04.012011.04.102.3联动试车蒸发岗位2011.04.012011.04.102.4联动试车尾气回收2011.04.012011.04.102.5联动试车负压系统2011.04.012011.04.102.6联动试车冷却水循环系统2011.04.012011.04.103.1带料试车预榨工序2011.04.142011.04.153.2带料试车浸出工序2011.04.142011.04.153.3带料试车高粕工序2011.04.142011.04.153.4带料试车淀粉包装工序2011.04.142011.04.153.5带料试车副产包装工序2011.04.142011.04.15（六）成品车间投料试车时间表、投料试车负荷、合格品产出时间表 序号投料试车工序负荷开始时间结束时间合格品率备注1榨油工序浸油工序高粕工序淀粉包装工序副产包装工序70%2011/4/252011/5/1185%80%2011/5/122011/6/194%90%2011/6/22011/7/398%2味精包装工序复合肥包装工序菌体蛋白包装工序50%2011/9/13/2011/10/1388%75%2011/10/142011/11/3095%100%2011/12/12011/12/3198%（七）主要控制点（具体参数见操作法）玉米胚芽的温度转筛筛面的利用率胚芽仓内的温度数值轧胚机电机电流轧胚机下料胚片厚度平板烘干机下料的料胚温度平板烘干机气象温度榨机辅助炒锅的温度榨机电机电流数值过滤机的进油温度过滤机内的压力数值浸出器入料温度浸出器进料斗的料位高度浸出器内物料的渗透快慢浸出器温度浸出器的转数时间周期新鲜溶剂的流量蒸脱机的气象温度一蒸、二蒸、汽提塔油出口温度一蒸、二蒸、汽提塔负压数值尾气风机的流量和负压数值贫油、富油的出口温度贫油、富油的流量毛油冷却后的温度粕库管束烘干机电机电流和气象温度包装工序的破碎机和风机电机电流七、试车所需准备工作及试车内容：（一）试车所需准备工作反复进行试车前的检查和最终确认。检查分专业检查、三级检查和综合检查专业检查：按设备、工艺、电器、仪表等各项专业系统组织检查。三级检查：厂、车间、操作岗位检查。 综合检查：由生产、设计、施工等单位相关人员组成综合小组进行检查。试车期间严格按步骤投料试车。出现问题不查清、不解决不能开车。要严格执行工艺指标。试车过程中，对重点部位严加控制，加强巡回检查，尽早发现问题，并实行一人操作、一人监护的人操作监护制来确保安全。对联锁及安全装置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。设备、仪表、电器等维护人员齐全、工具配套。建立24小时维护制，负责巡回检查，做好维护保养，预先发现问题、及时处理、做好记录、跟踪到位。（二）单机试车单机试车应按以下步骤实施，保证试车工作有序进行。1、待车间所有设备及管道按工艺要求安装完毕后，先清扫设备和管道（管道用压缩气清扫）。根据每根管道的操作压力，对每一根管道试压并做好记录，直至确认每根管道无泄漏，拆除盲板。用水清洗管道及设备，直至确认管道清洗干净后，连同设备再一次进行清扫，直至确认设备及管道干净后，方可进行下道试车程序。2、检查所试设备是否加注相应润滑油（脂），并查看是否泄漏盘动所有可转动的设备，确保运转灵活、润滑良好、转向正确。3、检查所试设备的电源是否以接好，开关盒各按钮是否灵活，指示灯是否正常。4、检查所有皮带松紧应适度，接头应牢固可靠，所有防护罩应齐备完好。5、检查输送设备链条松紧应适度，且运转时无撞击声。6、检查输送设备安装应牢固可靠完好不变形。7、检查所有电器仪表应灵敏、安全、可靠。8、检查所有消防器材应完好无损，处于待用状态。9、通知电仪人员送电，准备开车。10、检查所试设备的防护罩是否齐全，各处固定螺栓是否紧固牢靠。检查所试设备附近是否有障碍物，手动盘车是否灵活。11、检查所试设备的阀门位置是否正确，避免造成误操作。12、所试设备应先点动启车，检查电机转向是否正常，经观察无异常现象后方可启动试运13、对所试设备的温升、声音、震动、电流、压力、流量情况进行监控，避免造成事故14、应对所试设备的各种参数做好及时、详实的试车记录，并整理归档。八、成品车间单机、联动试车方案成品车间下属有七个工序，榨油工序、浸油工序、粕库工序、淀粉包装工序、副产包装工序、味精包装工序、复合肥包装工序。榨油、浸出、粕库主要是处理从淀粉车间输送的胚芽，处理量150吨/天左右；淀粉包装主要包装从淀粉车间风送过来的玉米淀粉，1400吨/天左右；副产包装主要包装淀粉车间风送过来的蛋白粉和纤维饲料，蛋白粉110吨/天，纤维饲料330吨/天左右，味精包装主要包装精制车间过来的味精330吨/天，复合包装主要每天包装复合肥330/吨。车间总共有291台设备,装机容量1958.65KW;其中榨油设备88台，装机容量614.25KW；浸油设备80台，装机容量146.3KW；粕库设备33台，装机容量323.7KW；淀粉包装设备49台，装机容量347.5KW；副产包装设备40台，装机容量673.2KW，设备清单详成品车间设备表。(味精包装、复合肥包装没有包括在内)（一）榨油车间单机、联动试车方案1、榨油车间调试有以下几大步骤：（1）待预榨车间所有设备及管道按工艺要求安装完毕后，先清扫设备和管道（管道用压缩气清扫）。（2）根据每根管道的操作压力，对每一根管道试压并做好记录，直至确认每根管道无泄漏，拆除盲板。（3）用水清洗管道及设备，直至确认管道清洗干净后，连同设备再一次进行清扫，直至确认设备及管道干净后，方可下道试车工序。（4）单机试运行：对所有系统每一个润滑部位润滑并做好加油记录。单机试车包括刮板、绞龙、轧坯机、预榨机、斗提机、过滤机、排潮风机、泵、蒸汽供应系统、压缩空气供应系统、计量系统、配电系统、自动控制系统、照明系统、消防水消防蒸汽系统、接地保护系统、安全阀呼吸阀等保护系统、蒸汽减压系统等。（5）助滤剂罐、压虑机进料罐、成品油罐蒸汽管道试压。（6）干物料试运行。（7）联动试车。（8）排空系统内的水，清理干物料。2、具榨油车间体系统及设备试运行方法：（1）刮板试运行：检查设备有无杂物、是否干净、螺栓是否松动、是否滑润。先断开电机，确认电机转向，再安装、校正联轴器。摘下电机风罩，用自制手柄盘动刮板，直至刮板转动一周后，点动电机，无异常现象后，再启动电机，直至刮板运行正常，无异声，无卡现象，运行72小时。再一次检查螺栓是否松动。（2）风机试运行：检查设备有无杂物、是否干净、螺栓是否松动、是否润滑、是否有卡阻现象。先断开电机，确认电机转向，再安装、校正联轴器。关闭风门，点动电机，无异常现象后，再启动电机，直至风机运行正常，无异声，无卡现象，打开风门，运行72小时。再一次检查螺栓是否松动。（3）关风器试运行：检查设备有无杂物、是否干净、螺栓是否松动、是否润滑。用手盘动联轴器，观察是否有卡阻现象，确认后，点动电机，无异常现象，再启动电机，直至关风器运行正常，无异声，无刮卡现象，运行72小时。再一次检查螺栓是否松动。（4）预榨机辅助炒锅试运行：检查设备有无杂物、是否干净、螺栓是否松动、是否润滑、料门是否灵活。用手盘动电机，观察是否有卡阻现象，确认后，点动电机，无异常现象，再启动电机，直至运行正常，无异声，无卡阻现象，运行72小时。再一次检查螺栓是否松动。（5）预榨机试运行：检查设备有无杂物、是否干净、螺栓是否松动、是否润滑。用手盘动电机，观察是否有卡阻现象，确认后，点动电机，无异常现象，再启动电机，直至运行正常，无异声，无卡阻现象，运行72小时。再一次检查螺栓是否松动。（6）轧坯机液压系统试运行：检查设备有无杂物、是否干净、螺栓是否松动、是否润滑、液压油及液位是否符合要求。用手盘动液压泵电机，观察是否有卡阻现象，确认后，点动电机，无异常现象，再启动电机，直至液压系统运行正常，无异声，无刮卡阻现象，液压管及回油管无泄漏，电磁阀及各仪表正常，运行72小时。再一次检查螺栓是否松动。（7）轧坯机试运行：检查设备内有无杂物、是否干净、螺栓是否松动、是否润滑、轧坯机两轧辊之间的间隙是否符合要求。启动液压系统，慢慢启动皮带轮张紧装置，观察液压油缸是否有卡阻现象，确认无异常现象后，直至轧辊运行正常，无异声，无卡阻现象，各仪表、液位计、传感器正常，运行72小时。检查液压油管及密封是否漏油。再一次检查螺栓是否松动。（8）泵试运行：各泵入口管道清理干净。检查泵内有无杂物、是否干净、螺栓是否松动、是否润滑。先断开电机，确认电机转向，再安装、校正联轴器。泵入口加40目过滤网。开启泵冲洗管道冲洗液、开启泵进出口阀门。盘动泵联轴器，确认无卡阻现象，点动泵，无异常现象，再启动循环泵，运行72小时。拆除过滤网，拆除进口管道，再一次冲洗管道，直至冲洗干净。（9）斗提机试运行：检查设备有无杂物、是否干净、螺栓是否松动、是否润滑。先断开电机，确认电机转向，再安装、校正联轴器。摘下电机风罩，用自制手柄盘动电机，待斗提机转动一周后，点动电机，无异常现象后，再启动电机，直至斗提机运行正常，无异声，无刮卡现象，运行72小时。再一次检查螺栓是否松动。（10）平板烘干机试运行：检查设备有无杂物、是否干净、螺栓是否松动、轴承是否润滑、润滑油是否按要求注好。先断开电机，确认电机转向，再安装、校正链轮。用手盘动电机，观察传动是否有卡阻现象，点动电机，确认无异常现象后，再启动电机，直至平板烘干机运行正常，无异声、无震动、无卡阻现象，各仪表、传感器正常。检查各层拨料筋情况，如不妥，调整到最佳,运行72小时。再一次检查螺栓是否松动。3、榨油车间预榨机、平板烘干机、及油罐试蒸汽：（1）向预榨机、平板烘干机、及油罐通蒸汽。（2）观察预榨机、平板烘干机、及油罐是否漏汽，料门的轴封是否漏汽，各人孔、开口、仪表接口、出汽管道是否漏汽。（3）各间接汽排水是否顺畅。（二）浸出车间单机试车方案1、浸出车间调试有以下几大步骤：待浸出车间所有设备及管道按工艺要求安装完毕后，先清扫设备和管道（管道用压缩气清扫）。根据每根管道的操作压力，对每一根管道试压并做好记录，直至确认每根管道无泄漏，拆除盲板。用水清洗管道及设备，直至确认管道清洗干净后，连同设备再一次进行清扫，直至确认设备及管道干净后，方可下道试车工序。单机试运行：对所有系统每一个润滑部位润滑并做好加油记录。单机试车包括