机械制造工艺学课程设计指导书 打印

PAGEPAGE1机械制造工艺学课程设计指导书课程设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完了工艺学课程、进行了生产实习之后进行的一个重要教学环节。通过课程设计，要获得综合应用所学知识，独立解决机器制造工艺问题的能力。学生应通过工艺学课程设计得到下面几个方面的锻炼：能运用机械制造工艺学课程的基本理论及再生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。能设计简单的夹具。学会使用手册及图表资料。课程设计的要求：设计题目为：设计xxx零件的机械加工工艺规程和夹具，包括以下几个部分：1．零件图1张2．毛坯图1张3．机械加工工艺过程卡1套4．机械加工工序卡至少2道工序5．零件某工序的夹具原理图或装配图1套6．工艺课程设计说明书1份课程设计的内容及步骤：1.对零件进行工艺分析学生在得到设计题目之后，应首先对零件进行工艺分析：对零件的作用及零件图上的技术要求进行分析对零件主要加工面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度及设计基准进行分析对零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进行分析2.选择毛坯的制造方法毛坯的选择应以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几个方面综合考虑。应使整个工艺过程经济合理，通常情况下，主要以生产性质来决定。3.制定零件的机械加工工艺规程制定工艺路线：在对零件进行工艺分析的基础上，制定零件的机械加工工艺路线，学生应拟定2个以上方案进行分析比较，从中选择比较合理的加工方案。选择定位基准：根据粗精度基准的选择原则，合理选择个工序的定位基准。当工序的定位基准与设计基准不重合时，需对工序尺寸进行计算。选择机床及夹具、刀具、量具：机床及夹具、刀具、量具的选择既要满足加工精度的要求，又要经济合理。加工余量及工序间尺寸与公差的确定：根据教师指定，学生利用计算法对一两个表面的各工序加工余量、公差及总余量与公差进行计算。其余各表面利用查表来确定。切削用量的确定(切削速度，进给量和背吃刀量)：在机床、刀具、加工余量等已确定的基础上，要求学生用公式计算2道工序的切削用量，其余工序的切削用量从手册查得。确定时间定额：时间定额由教师指定，对2道工序进行计算。画毛坯图：在加工余量确定的基础上画毛坯图，要求毛坯用粗实线绘制，零件的实际尺寸用双点划线绘出。毛坯图上应注出毛坯尺寸、公差、技术要求、毛坯制造分型面、圆角半径和拔模斜度等。填写机械加工工艺过程卡及工序卡片：将前述各项内容及工序简图一并填入规定的过程卡片及工序卡中。对工序见图作如下要求：①工序简图可不按比例缩小，并尽量用较小的投影绘出②简图中加工表面用粗实线表示，其他表面用细实线绘制③应标明各加工表面在本工序加工后的尺寸及公差及粗糙度=4\*GB3④画出某工序的夹具简图。4.编写设计说明书字迹工整、图表清晰、内容简要、数据准确。应标明所引用的公式或数据的出处说明书一律用A4开纸书写进度（1）对零件进行工艺分析，画零件图约占15％；（2）工艺设计约占20％；（3）工序设计约占25％；（4）夹具设计约占20％；（5）撰写说明书约占15％；（6）答辩约占5％。成绩与考核根据整个设计过程、书面材料质量，综合按五级分评定。主要参考书《机械制造工艺学课程设计指导书》哈尔滨工业大学赵家齐《机械制造工艺手册》哈尔滨工业大学王绍俊《重型机器制造工艺