机械制造技术课程设计

机械制造技术基础

课程设计机电工程学院两周课程设计时间指导书：机械制造技术基础课程设计一、设计要求1、生产类型——大批量生产，选用专用设备2、每组一个零件图3、读懂零件图——确定零件结构，确定重要表面4、要求完成——制订机加工工艺过程及夹具（1）确定毛坯种类、定位基准、加工工艺方案等（2）确定加工余量、工序尺寸、切削速度、进给量等（3）每组至少两套加工工艺方案（4）每人作一道工序的夹具设计，彼此不同确定毛坯种类一、设计要求完成铸造锻造定位基准粗基准精基准加工工艺方案加工方法工艺路线■粗基准的选择●

保证相互位置要求原则●余量均匀分配原则●零件上每个表面都要加工时，应以加工余量最小的表面作为粗基准●便于工件装夹原则●粗基准一般不得重复使用原则■精基准的选择●

基准重合原则选用被加工面设计基准作为精基准●

统一基准原则当工件以某一组表面作精基准定位，可以方便地加工大多数（或全部）其余表面时，应尽早将这组基准面加工出来，并达到一定精度，以后大多数（或全部）工序均以它为精基准进行加工。●

自为基准原则当精加工或光整加工工序要求余量小且均匀时，可选择加工表面本身为精基准，以保证加工质量和提高生产率。●

互为基准原则两个表面互为基准反复加工，可以不断提高定位基准的精度，保证两个表面之间相互位置精度。

零件加工方法平面：车削、铣削、刨削、磨削、拉削、刮研等外圆：车削、磨削、研磨等内孔：钻削、扩孔、铰孔、镗孔、磨削、拉削、珩磨等

加工工艺方案

零件加工工艺路线

零件加工设备选择：通用设备要查手册选择型号；专用设备写清X专用机床就可以研磨IT5Ra0.008~0.32超精加工IT5Ra0.01~0.32砂带磨IT5Ra0.01～0.16精密磨削IT5Ra0.008~0.08抛光Ra0.008~1.25金刚石车IT5～6Ra0.02~1.25滚压IT6～7Ra0.16~1.25精磨IT6～7Ra0.16~1.25精车IT7～8Ra1.25～5粗磨IT8～9Ra1.25～10半精车IT10～11Ra2.5～12.5粗车IT12～13Ra10～80外圆表面的典型加工工艺路线

零件加工工艺路线珩磨IT5～6Ra0.04~1.25研磨IT5～6Ra0.008~0.63粗镗IT12～13Ra5～20钻IT10～13Ra5～80半精镗IT10～11Ra2.5～10粗拉IT9～10Ra1.25～5扩IT9～13Ra1.25~40精镗IT7～9Ra0.63～5粗磨IT9～11Ra1.25～10精拉IT7～9Ra0.16~0.63推IT6～8Ra0.08~1.25饺IT6～9Ra0.32~10金刚镗IT5～7Ra0.16~1.25精磨IT7～8Ra0.08~0.63滚压IT6～8Ra0.01~1.25手饺IT5Ra0.08~1.25孔的典型加工工艺路线

零件加工工艺路线

零件加工工艺路线平面典型加工工艺路线

抛光Ra0.008¬1.25研磨IT5～6Ra0.008¬0.63精密磨IT5～6Ra0.04¬0.32半精铣IT8～11Ra2.5¬10精铣IT6～8Ra0.63～5高速精铣IT6～7Ra0.16¬1.25导轨磨IT6Ra0.16¬1.25精磨IT6～8Ra0.16¬1.25宽刀精刨IT6Ra0.16¬1.25粗磨IT8～10Ra1.25¬10精刨IT6～8Ra0.63～5半精刨IT8～11Ra2.5～10半精车IT8～11Ra2.5～10粗铣IT11～13Ra5～20粗刨IT11～13Ra5～20砂带磨IT5～6Ra0.01¬0.32金刚石车IT6Ra0.02¬1.25刮研Ra0.04¬1.25精车IT6～8Ra1.25～5粗车IT12～13Ra10～80精拉IT6～9Ra0.32～2.5粗拉IT10～11Ra5～20

确定各工序尺寸设计基准和工序基准重合时，由加工余量确定工序尺寸，由后往前推算。设计基准和工序基准不重合时，解算工艺尺寸链确定各工序尺寸。●

确定各工序加工余量；●从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，逐次加上（对于被包容面）或减去（对于包容面）每道工序的加工余量，可分别得到各工序的基本尺寸；●除最终加工工序取设计尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度确定工序尺寸公差；●除最终工序外，其余各工序按“入体原则”标注工序尺寸公差（极限偏差）；●毛坯余量及公差通常根据毛坯类型、结构特点、制造方法等由毛坯图给出，故第1工序余量由计算确定。■工序基准与设计基准重合主轴孔工序尺寸及公差的确定浮动镗铰孔0.11007Ra0.8

精镗0.5100-0.1=99.98Ra1.6半精镗2.499.9-0.5=99.410Ra3.2

粗镗5

99.4-2.4=9712Ra6.3毛坯孔97-5=92工序名称加工余量工序基本尺寸加工经济精度(IT)工序尺寸及公差表面粗糙度

例：某车床主轴箱箱体主轴孔的设计要求为，表面粗糙度，在成批生产的条件下其工艺路线为“粗镗→半精镗→精镗→铰孔”，试确定加工余量和工序尺寸。■工序基准与设计基准重合■工序基准与设计基准不重合5、因为b)解：1、加工C面时，工序基准和设计基准重合，因此工序尺寸A1=2、加工B面时，工序基准与设计基准不重合，要确定工序尺寸A2就必须解算工艺尺寸链c)所以d)3、画尺寸链图；4、本尺寸链中，A0为封闭环，，A1和A2是组成环，其中A1为增环，A2为减环。夹具设计夹具组成：定位元件、夹紧装置、对刀或导引元件、联接元件或连接表面、夹具体夹具作用：定位工件夹紧工件保证工件加工质量定位方式：完全定位、不完全定位、过定位、欠定位夹具设计——定位元件工件以平面定位——支承钉、支承板工件以内圆表面定位——心轴、定位销工件以外圆表面定位——V型块、定位套筒、半圆孔定位座工件以组合表面定位一面两孔两圆柱面一面一孔夹紧装置组成：动力源、夹紧元件、传力机构常用夹紧机构：斜楔夹紧机构螺旋夹紧机构偏心夹紧机构铰链夹紧机构定心夹紧机构夹具设计——夹紧装置夹紧装置的组成动力源夹紧元件中间传力机构夹紧机构夹具总图应遵循国家标准绘制，尽量取1:1比例。主视图应取操作者实际工作时的位置。绘制总图的顺序：先用双点划线绘出工件的轮廓外形，并显示出加工余量；然后把工件视为透明体，按照工件的形状及位置依次绘出定位、导向、夹紧及其它元件或装置的具体结构；最后绘制夹具体，形成一个夹具整体。夹具设计——装配图画法二、上交材料要求（1）1、图纸：零件图毛坯图夹具总装图2、卡片：机械加工工艺过程卡一页，A4纸竖向机械加工工序卡一套，A4纸横向，每工序一页卡片格式在课本第180-181页表5-12、5-13。各一张，1:1比例工厂名综合工艺过程卡产品名称及型号零件名称零件图号材料名称毛坯种类零件质量/kg毛重第页牌号尺寸净重共页性能每料件数每台件数每批件数工序号工序内容加工车间设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级时间定额（min）夹具刀具量具单件准终更改内容编制抄写校对审核批准●

机械加工工艺过程卡●

机械加工工序卡二、上交材料要求（2）3、设计说明书一份：

宋体，字号小四；

20磅固定行间距，段前段后0行；内容12页以上A4纸张打印，不加边框；

包括封面、任务书、目录、设计内容。泰州学院

机械制造技术

课程设计说明书

题目：设计××零件的机械加工工艺规程及相关工序夹具

班级：16机械×

姓名：×××

年月日机械制造技术课程设计任务书题目：XXXXXXXX

内容：班级：16机械×

姓名：×××

船舶与机电工程学院

年月日把自己需要完成的内容填写在此处任务书封面三、参考资料《金属切削加工工艺人员手册》《夹具零部件手册》《切削用量手册》《夹具设计手册》《机械制造工艺设计简明手册》《机床夹具设计手册》《机床夹具零件及部件》四、进度安排读完设计指导书，零件图画完—0.5天制订加工工艺路线，每组至少2套—0.5天毛坯图画完—0.5天工艺规程设计计算整理完成—2.5天工艺过程卡、工序卡做完—1天夹具设计计算，画出草图—2天完成夹具装配图—2天整理定稿说明书—0.5天答辩—0.5天

五、答辩问题1、零件材料是什么？哪是主要